JP6176792B2 - ワイヤーロープ - Google Patents

Description

本発明は、ワイヤロープに関する。

従来、自動車のウィンドウレギュレーター用のコントロールケーブルに用いられるワイヤロープや自動車のパワースライドドア用のコントロールケーブルに用いられるワイヤロープ等のように、摺動しながら屈曲を受けるワイヤロープの耐久性を向上させる目的で、種々のワイヤロープが開発されてきた。

例えば、特許文献１には、従来のロープよりも締め率（ワイヤロープの計算外径から実測外径を引いた値を計算外径で除した値）を４〜１１％に設定し、且つ、従来のロープよりも形付け率（ワイヤロープをほぐしたときの側ストランドのうねり径をワイヤロープの実測外径で除した値）を６５〜９０％に設定してワイヤロープの形崩れを防止し、摺動部での屈曲耐久性を向上させたワイヤロープが記載されている。

また、特許文献２には、ワイヤロープの側ストランドが芯ストランドの中心からほぼ均等の距離に配置され、さらに、隣り合う側ストランド間の間隙率ｒ（ワイヤロープ中心から隣接する側ストランド間の隙間角度を合計し３６０で除した値）を０≦ｒ≦３．０％にしたことによって、プーリや固定シューでケーブルが摺動曲げされた時に、ストランドが移動しにくく繰り返し曲げによるストランド同士のフレッティング防止と摩擦劣化が緩和された、高耐久性のワイヤロープが記載されており、また、側ストランド同士間が間隙率ｒを有した状態で芯ストランドと側ストランド間に被覆層を設け、芯ストランドと側ストランドとが直接接触することを防止して、耐久性の向上を図ったワイヤロープが記載されている。

特許第２６６９７５４号公報 特開２００３−２９４０２４

しかしながら、引用文献１に記載されているワイヤロープは、締め率や形付率に合わせてワイヤロープを作製する必要があり、ワイヤロープの作製に手間がかかるという問題を有していた。

また、引用文献２に記載されているワイヤロープは、側ストランド間に間隙を設ける必要がある為、ワイヤロープの作製時に芯ストランドに対して側ストランド同士が接触しないように慎重に撚り合わせねばならず、引用文献１と同様にワイヤロープの作製に手間がかかるという問題を有していた。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な手法によって芯ストランドと側ストランドとの密着性を向上させ、且つ、滑りを防止し、延いては、耐久性を向上させたワイヤロープを提供することを目的とする。

＜１＞本願請求項１に係る発明は、ウォリントン撚りの撚線からなる芯ストランドと、前記芯ストランドの外周に、複数本の素線を撚り合わせた撚線からなる少なくとも１本の側ストランドと、を備え、前記側ストランドの外周を構成する素線の撚り方向は、前記側ストランドの外周を構成する素線と前記芯ストランドの外周を構成する素線とが接する部分において、前記芯ストランドの外周を構成する素線の撚り方向と平行であることを特徴とするワイヤロープである。

＜２＞請求項２に係る発明は、請求項１に記載のワイヤロープにおいて、前記芯ストランドよりも少ない本数の素線を撚り合わせた撚線からなる前記側ストランドを、前記芯ストランドの外周を覆うように複数本配置し、前記芯ストランドの外周を覆うように配置されたすべての前記側ストランドは、各前記側ストランドの外周を構成する素線の撚り方向が、前記側ストランドの外周を構成する素線と前記芯ストランドの外周を構成する素線とが接する部分において、前記芯ストランドの外周を構成する素線の撚り方向と平行であることを特徴とする。

＜３＞請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載のワイヤロープにおいて、 前記芯ストランド及び前記側ストランドの外周を覆う樹脂層を備えたことを特徴とする。

＜１＞請求項１に記載のワイヤロープは、ウォリントン撚りの撚線からなる芯ストランドと、芯ストランドの外周に、複数本の素線を撚り合わせた撚線からなる少なくとも１本の側ストランドと、を備え、側ストランドの外周を構成する素線の撚り方向は、側ストランドの外周を構成する素線と芯ストランドの外周を構成する素線とが接する部分において、芯ストランドの外周を構成する素線の撚り方向と平行であるので、側ストランドの外周を形成する素線の少なくとも一部が、芯ストランドの外周を形成する素線と線接触する形態となる為、側ストランドと芯ストランドとの密着性が向上し、芯ストランドに対する側ストランドの滑りを防止することができ、また、芯ストランドが、ウォリントン撚りの撚線によって形成されているので、芯ストランドの強度を確保することができ、延いては、ワイヤロープの耐久性を向上させることができる。

＜２＞請求項２に記載のワイヤロープは、請求項１に記載のワイヤロープの効果に加え、芯ストランドよりも少ない本数の素線を撚り合わせた撚線からなる側ストランドを、芯ストランドの外周を覆うように複数本配置し、芯ストランドの外周を覆うように配置されたすべての側ストランドは、各側ストランドの外周を構成する素線の撚り方向が、側ストランドの外周を構成する素線と芯ストランドの外周を構成する素線とが接する部分において、芯ストランドの外周を構成する素線の撚り方向と平行であるので、各々の側ストランドの外周を形成する素線と、芯ストランドの外周を構成する素線とが線接触し、ワイヤロープの破断応力を大幅に高めることができる。

＜３＞請求項３に記載のワイヤロープは、請求項１又は請求項２に記載のワイヤロープの効果に加え、芯ストランド及び側ストランドの外周を覆う樹脂層を備えたので、側ストランドの外周を構成する素線の撚り方向の一部が、芯ストランドの外周を構成する素線の撚り方向と平行となる関係を維持し続けることができ、ワイヤロープの耐久性をさらに向上させることができる。

本発明の第１実施形態を示すワイヤロープの説明図であり、（ａ）はワイヤロープの全体図であり、（ｂ）は（ａ）のワイヤロープの芯ストランドのみを記載した図であり、（ｃ）は（ｂ）の芯ストランドの横断面を表示した図であり、（ｄ）は（ａ）のワイヤロープの側ストランドのみを表示した図であり、（ｅ）は（ｄ）の側ストランドの横断面を表示した図である。 本発明の第２実施形態を示すワイヤロープの説明図であり、（ａ）はワイヤロープの全体図であり、（ｂ）は（ａ）のワイヤロープの芯ストランドのみを記載した図であり、（ｃ）は（ｂ）の芯ストランドの横断面を表示した図であり、（ｄ）は（ａ）のワイヤロープの側ストランドのみを表示した図であり、（ｅ）は（ｄ）の側ストランドの横断面を表示した図である。 本発明の第２実施形態の変形例を説明する為のワイヤロープの説明図であり、（ａ）は第２実施形態のワイヤロープの横断面の拡大図であり、（ｂ）は、第２実施形態の変形におけるワイヤロープの横断面の拡大図である。 本発明の第３実施形態を説明する為のワイヤロープの説明図であり、（ａ）第３実施形態のワイヤロープの横断面の拡大図であり、（ｂ）は、第３実施形態の変形例におけるワイヤロープの横断面の拡大図である。 本発明の第４実施形態を説明する為のワイヤロープの説明図であり、（ａ）は第４実施形態を示すワイヤロープの横断面の拡大図であり、（ｂ）は第４実施形態の変形例を示すワイヤロープの横断面の拡大図であり、（ｃ）は（ｂ）とは異なる第４実施形態の変形例を示すワイヤロープの横断面の拡大図であり、（ｄ）は（ｃ）及び（ｂ）とは異なる第４実施形態の変形例を示すワイヤロープの横断面の拡大図である。

以下、本発明のワイヤロープを図面に示す好適実施形態に基づいて説明する。

＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態を示すワイヤロープの説明図であり、（ａ）はワイヤロープの全体図であり、（ｂ）は（ａ）のワイヤロープの芯ストランドのみを記載した図であり、（ｃ）は（ｂ）の芯ストランドの横断面を表示した図であり、（ｄ）は（ａ）のワイヤロープの側ストランドのみを表示した図であり、（ｅ）は（ｄ）の側ストランドの横断面を表示した図である。

図１では、理解を容易にするため、ワイヤロープを模式的に図示しているため、寸法比は実際とは異なる。

図１（ａ）において、ワイヤロープ１は、複数の素線を撚り合わせて形成している芯ストランド２と、芯ストランド２の外周に、複数本の素線を撚り合わせた、１本の側ストランド３と、が撚り合わされて形成されている。

図１（ｂ）及び（ｃ）において、ワイヤロープ１の芯ストランド２は、１本の第１の芯素線２１、６本の第２の芯素線２２、６本の第３の芯素線２３及び６本の第４の芯素線２４を撚り合わせて形成されており、Ｚ巻きの１×１９のウォリントン型の撚線である。尚、Ｚ巻きとは、図１（ｂ）において、芯ストランド２の素線が右下から左上にかけて巻かれる形態を指す。

芯ストランド２の構成としては、Ｚ巻きに限定されることなく、Ｓ巻きであっても良く、交差撚りの撚線を用いても良く、また、本実施形態のような１×１９に限定されることなく、１×７や１×１２等の他の形態の芯ストランドであっても良い。好ましくは、芯ストランド２は、ロープの強度の観点から本実施形態のような１×１９のウォリントン撚りの撚線から形成するのが良い。

図１（ｄ）及び（ｅ）において、ワイヤロープ１の側ストランド３は、１本の第１の側素線３１及び８本の第２の側素線３２を撚り合わせて形成されており、Ｓ巻きの１×９の撚線である。尚、Ｓ巻きとは、側ストランド３を伸ばして水平に置いた場合に、側ストランド３を構成する素線が左下から右上にかけて巻かれる形態を指す。

側ストランド３の撚り方向は、芯ストランド２がＺ巻きの場合には、Ｓ巻きとし、芯ストランド２がＳ巻きの場合には、Ｚ巻きとする。側ストランド３の構成としては、１×９に限定されることなく、１×３の構成でも良く、１×１２の構成であっても良い。好ましくは、側ストランド３は、ロープの強度の観点から本実施形態のような１×７、１×８又は１×９の撚線から形成するのが良い。

また、図１（ａ）に示している通り、ワイヤロープ１は、側ストランド３が芯ストラン
ド２の外周に対してＺ巻き方向に撚られている。
芯ストランド２に対する側ストランド３の撚り方向（巻き方向）は、芯ストランド２がＺ巻き、側ストランド３がＳ巻きの場合は、側ストランド３を芯ストランド２に対してＺ巻きに撚り合わせ、芯ストランド２がＳ巻き、側ストランド３がＺ巻きの場合は、側ストランド３を芯ストランド２に対してＳ巻きに撚り合わせる。

尚、本実施形態では、側ストランド３を芯ストランド２に撚り合わせるときには、芯ストランド２と側ストランド３とが接する部分において、側ストランド３の外周を構成する第２の側素線３２の少なくとも一部の撚り方向が、芯ストランド２の外周を構成する素線（第３の芯素線２３又は第４の芯素線２４）の撚り方向と平行となるように撚り合わせて、ワイヤロープ１を形成する。

より詳細には、図１（ｂ）及び（ｄ）に記載している通り、芯ストランド２の中心線ＣＬと、芯ストランド２の外周を構成している素線（第３の芯素線２３又は第４の芯素線２４）の撚り方向を示している線ＫＤ１の接線ＴＬ１との角度がθ１である場合に、芯ストランド２の外周を覆っている側ストランド３の外周を形成する素線（第２の側素線３２）の内、芯ストランド２と側ストランド３とが接する部分において、側ストランド３の外周を形成する素線（第２の側素線３２）の撚り方向を示している線ＫＤ２の接線ＴＬ２と、芯ストランド２の中心線ＣＬと平行な直線ＰＬとの角度がθ１となるように、芯ストランド２の外周に側ストランド３を撚り合わせている。つまり、芯ストランド２の外周を構成している素線（第３の芯素線２３又は第４の芯素線２４）の撚り方向を示した線ＫＤ１と、芯ストランド２と側ストランド３とが接する部分において、側ストランド３の外周を形成する素線（第２の側素線３２）の撚り方向を示した線ＫＤ２とは、互いに平行の関係となっている。なお、線ＫＤ３は、側ストランド３の外周を形成する素線（第２の側素線３２）のワイヤロープ１を外側から見た時の、撚り方向を示した線である。

また、芯ストランド２と側ストランド３とが接する部分において、側ストランド３の外周を形成する素線（第２の側素線３２）の全ての撚り方向が、芯ストランド２の外周を構成する素線（第３の芯素線２３又は第４の芯素線２４）の撚り方向と平行である必要はなく、側ストランド３の外周を形成する素線（第２の側素線３２）の少なくとも１本が、芯ストランド２と側ストランド３とが接する部分において、芯ストランド２の外周を構成する素線（第３の芯素線２３又は第４の芯素線２４）の撚り方向と平行であれば良い。

このように、本実施形態のワイヤロープ１は、複数本の素線を撚り合わせた芯ストランド２と、芯ストランド２の外周に、それぞれ複数本の素線を撚り合わせた、１本の側ストランド３と、が撚り合わされて形成され、芯ストランド２と側ストランド３とが接する部分において、側ストランド３の外周を構成する素線（第２の側素線３２）の少なくとも一部の撚り方向が、芯ストランド２の外周を構成する素線（第３の芯素線２３又は第４の芯素線２４）の撚り方向と平行であることから、側ストランド３の外周を構成する素線（第２の側素線３２）の少なくとも一部が、芯ストランド２の外周を構成する素線（第３の芯素線２３又は第４の芯素線２４）の撚り方向と平行となるように、芯ストランド２の外周に側ストランド３を撚り合わせているので、簡便な手法によってワイヤロープ１を作製することができ、さらには、側ストランド３の外周を形成する素線（第２の側素線３２）の少なくとも一部が、芯ストランド２の外周を形成する素線（第３の芯素線２３又は第４の芯素線２４）と線接触する形態となる為、側ストランド３と芯ストランド２との密着性が向上することによって芯ストランド２に対する側ストランド３の滑りを防止し、延いては、ワイヤロープ１の耐久性を向上させることができる。

芯ストランド２を構成する素線（第１の芯素線２１、第２の芯素線２２、第３の芯素線２３又は第４の芯素線２４）及び側ストランドを構成する素線（第１の側素線３１及び第
２の側素線３２）の材料としては、本実施形態では、高炭素鋼線を用いているが、これに限定されることなく、ピアノ線、ステンレス鋼、Ｃｏ−Ｃｒ合金、タングステン等のロープに使用されている金属を好適に用いることが出来る。

また、本実施形態のように芯ストランド２の素線及び側ストランド３の各素線に、高炭素鋼線を用いる場合には、腐食を防止する為の金属メッキを施しても良い。そのような金属メッキとしては、亜鉛メッキや亜鉛アルミメッキを好適に用いることが出来る。特に側ストランド３を構成する素線（第１の側素線３１及び第２の側素線３２）には、腐食耐性に優れた亜鉛アルミメッキを好適に用いることが出来る。

ワイヤロープ１は、以下に記載する方法によって作製することが出来るが、以下の方法に限定されることなく、公知の方法によって作製することが出来る。

チューブラー型等の撚り線機を用いて、第１の芯素線２１、第２の芯素線２２、第３の芯素線２３及び第４の芯素線２４をＺ巻き方向に撚り合わせて、図１（ｂ）に記載した芯ストランド２を作製する。

次に、チューブラー型等の撚り線機を用いて、第１の側素線３１及び第２の側素線３２をＳ巻き方３向に撚り合わせて、図１（ｄ）に記載した側ストランド３を作製する。

最後に、チューブラー型等の撚り線機を用い、側ストランド３と芯ストランド２とが接する部分において、側ストランド３の外周を構成する素線（第２の側素線３２）の撚り方向の一部が、芯ストランド２の外周を構成する素線（第３の芯素線２３又は第４の芯素線２４）の撚り方向と平行となるように、芯ストランド２に対する側ストランド３の入力角度を調整した後、芯ストランド２の外周に側ストランド３をＺ巻き方向に撚り合わせてワイヤロープ１を得ることが出来る。
一度、芯ストランド２に対する側ストランド３の入力角度を設定しておけば、入力角度は大きな変更を受けることが無い為、芯ストランド２に対する側ストランド３の入力角度を保つことになるから、本実施形態のワイヤロープ１を簡便に作製することができる。

尚、芯ストランド２及び側ストランド３を形成した後や、ワイヤロープ１を形成した後に撚り合わせた時の内部応力を除去する為に、各ストランドやワイヤロープ１に熱処理を施しても良い。

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態のワイヤロープ１０について、図２を用いて、第１実施形態とは異なる点を中心に説明する。第１実施形態と共通する部分については、図中では同じ符号を付すこととする。
なお、図２は、理解を容易にするため、ワイヤロープ１０を模式的に図示しているため、全体の寸法は実際とは異なる。

図２は、本発明の第２実施形態を示すワイヤロープの説明図であり、（ａ）はワイヤロープの全体図であり、（ｂ）は（ａ）のワイヤロープの芯ストランドのみを記載した図であり、（ｃ）は（ｂ）の芯ストランドの横断面を表示した図であり、（ｄ）は（ａ）のワイヤロープの側ストランドのみを表示した図であり、（ｅ）は（ｄ）の側ストランドの横断面を表示した図である。

図２（ａ）において、ワイヤロープ１０は、複数の素線を撚り合わせて形成している芯ストランド２と、芯ストランド２の外周に、複数本の素線を撚り合わせた、８本の側ストランド１３（第１の側ストランド１３１、第２の側ストランド１３２、第３の側ストラン
ド１３３、第４の側ストランド１３４、第５の側ストランド１３５、第６の側ストランド１３６、第７の側ストランド１３７及び第８の側ストランド１３８）が撚り合わされて形成されている。
図２（ａ）において、ワイヤロープ１０は、８本の側ストランド１３が芯ストランド２の外周に撚り合わされている点で第１実施形態とは異なる。

８本の側ストランド１３のそれぞれの側ストランド（第１の側ストランド１３１、第２の側ストランド１３２、第３の側ストランド１３３、第４の側ストランド１３４、第５の側ストランド１３５、第６の側ストランド１３６、第７の側ストランド１３７及び第８の側ストランド１３８）は、１本の第１の側素線４１と、この第１の側素線４１を覆う様に配置された６本の第２の側素線４２と、から形成された１×７の構成を持った側ストランドである。尚、側ストランド１３の構成としては、１×７に限定されることなく、１×３の構成でも良く、１×１２の構成であっても良い。好ましくは、側ストランド１３は、ロープの強度の観点から本実施形態のような１×７、１×８又は１×９の撚線である。

側ストランド１３の素線の撚り方向は、芯ストランド２がＺ巻きの場合には、Ｓ巻き方向とし、芯ストランド２がＳ巻きの場合には、Ｚ巻きの撚り方向とする。

また、図２（ｂ）及び（ｄ）に記載している通り、芯ストランド２の中心線ＣＬと、芯ストランド２の外周を構成している素線（第３の芯素線２３又は第４の芯素線２４）の撚り方向を示している線ＫＤ１の接線ＴＬ１との角度がθ１である場合に、芯ストランド２の外周を覆っている第１の側ストランド１３１の外周を形成する素線（第２の側素線４２）の内、芯ストランド２と第１の側ストランド１３１とが接する部分において、第１の側ストランド１３１の外周を形成する素線（第２の側素線４２）の撚り方向を示している線ＫＤ４の接線ＴＬ３と、芯ストランド２の中心線ＣＬと平行な直線ＰＬとの角度がθ１となるように、芯ストランド２の外周に第１の側ストランド１３１を撚り合わせている。つまり、芯ストランド２の外周を構成している素線（第３の芯素線２３又は第４の芯素線２４）の撚り方向を示している線ＫＤ１と、芯ストランド２と第１の側ストランド１３１とが接する部分において、側ストランド１３１の外周を形成する素線（第２の側素線４２）の撚り方向を示している線ＫＤ４とは、互いに平行の関係となっている。

このように、本実施形態のワイヤロープ１０は、複数本の素線を撚り合わせた芯ストランド２と、芯ストランド２の外周に、それぞれ複数本の素線を撚り合わせた、８本の側ストランド１３（第１の側ストランド１３１、第２の側ストランド１３２、第３の側ストランド１３３、第４の側ストランド１３４、第５の側ストランド１３５、第６の側ストランド１３６、第７の側ストランド１３７及び第８の側ストランド１３８）と、が撚り合わされて形成され、芯ストランド２と側ストランド１３とが接する部分において、第１の側ストランド１３１の外周を構成する素線（第２の側素線４２）の少なくとも一部の撚り方向が、芯ストランド２の外周を構成する素線（第３の芯素線２３又は第４の芯素線２４）の撚り方向と平行であることから、側ストランド１３の外周を構成する素線（第２の側素線４２）の少なくとも一部が、芯ストランド２の外周を構成する素線（第３の芯素線２３又は第４の芯素線２４）の撚り方向と平行となるように、芯ストランド２の外周に側ストランド１３を撚り合わせているので、簡便な手法によってワイヤロープ１０を作製することができ、さらには、第１の側ストランド１３１の外周を形成する素線（第２の側素線４２）の少なくとも一部が、芯ストランド２の外周を形成する素線（第３の芯素線２３又は第４の芯素線２４）と線接触する形態となる為、側ストランド１３と芯ストランド２との密着性が向上することによって芯ストランド２に対する側ストランド１３の滑りを防止し、延いては、ワイヤロープ１の耐久性を向上させることができる。

また、本実施形態では、芯ストランド２に対して８本の側ストランド１３を撚り合わせ
ているが、これに限定されることなく、２本以上の側ストランドを芯ストランド２に対して撚り合わせることもできる。ワイヤロープ１０の耐久性の向上を考慮すれば、側ストランド１３の本数は、本実施形態のように８本とするか又は７本とすることが好ましい。

次に、第２実施形態の変形例のワイヤロープについて、図３を用いて第２実施形態とは異なる点を中心に説明する。第１実施形態及び第２実施形態と共通する部分については、図中では同じ符号を付すこととする。
なお、図３（ａ）及び（ｂ）は、理解を容易にするため、ワイヤロープを模式的に図示しているため、全体の寸法は実際とは異なる。

図３（ａ）は第２実施形態のワイヤロープの横断面の拡大図であり、図３（ｂ）は第２実施形態の変形例におけるワイヤロープの横断面の拡大図である。

図３（ａ）では、第２実施形態のワイヤロープ１０の内、第１の側ストランド１３１の外周を構成する素線（第２の側素線４２）の少なくとも一部の撚り方向が、芯ストランド２と側ストランド１３１とが接する部分において、芯ストランド２の外周を構成する素線（第３の芯素線２３又は第４の芯素線２４）の撚り方向と平行である為、他の側ストランドとは区別して、第１の側ストランド１３１のみにハッチングを施している。以下、図３において、ハッチングを施している側ストランドは、その側ストランドの外周を構成する素線の少なくとも一部の撚り方向が、芯ストランドと側ストランドとが接する部分において、芯ストランドの外周を構成する素線の撚り方向と平行であることを示すものである。

図３（ｂ）に記載しているように、ワイヤロープ２０は、芯ストランド２と８本の側ストランド３３（２３１、２３２、２３３、２３４、２３５、２３６、２３７及び２３８）とから構成されており、８本の側ストランド全てにハッチングが施されている。

このように、ワイヤロープ２０は、芯ストランド２の外周を覆う様に配置された、８本の側ストランド３３（２３１、２３２、２３３、２３４、２３５、２３６、２３７及び２３８）を備え、８本全ての側ストランド３３の外周を構成する素線（第２の側素線５２）の撚り方向の少なくとも一部が、芯ストランド２の外周を構成する素線（第３の芯素線２３又は第４の芯素線２４）の撚り方向と平行であることから、芯ストランド２の外周を構成する素線（第３の芯素線２３又は第４の芯素線２４）と、芯ストランド２の外周を覆う８本の側ストランド３３（第２の側素線５２）の外周を構成する素線と、が線接触するので、ワイヤロープ２０に負荷された応力を芯ストランド２と側ストランド３３（２３１、２３２、２３３、２３４、２３５、２３６、２３７及び２３８）に分散することができ、ワイヤロープ２０の破断応力を高めることができる。

＜第３実施形態＞
次に、第３実施形態のワイヤロープについて、図４を用いて、第１実施形態及び第２実施形態とは異なる点を中心に説明する。第１実施形態及びその他の実施形態と共通する部分については、図中では同じ符号を付すこととする。

図４は、第３実施形態を説明する為のワイヤロープの説明図であり、（ａ）は第４実施形態のワイヤロープの横断面の拡大図であり、（ｂ）は、第４実施形態の変形例におけるワイヤロープの横断面の拡大図である。なお、図４は、理解を容易にするため、ワイヤロープを模式的に図示しているため、全体の寸法は実際とは異なる。

図４（ａ）において、ワイヤロープ３０は、芯ストランド２の外周を覆う様に配置された、第１の側ストランド３３１、第２の側ストランド３３２、第３の側ストランド３３３、第４の側ストランド３３４、第５の側ストランド３３５、第６の側ストランド３３６、
第７の側ストランド３３７及び第８の側ストランド３３８の計８本の側ストランド４３を備え、側ストランド４３の外周を構成する素線（第２の側素線６２）の少なくとも一部は、一方の側ストランド（第１の側ストランド３３１）に隣接する他方の側ストランド（第２の側ストランド３３２）の外周を構成する素線（第２の側素線７２）と接触し、互いに接触している側ストランド（第１の側ストランド３３１及び第２の側ストランド３３２）の外周を構成する素線（第２の側素線６２及び７２）の撚り方向の少なくとも一部が、芯ストランド２の外周を構成する素線（第３の芯素線２３又は第４の芯素線２４）の撚り方向と平行である。
以下、図４において、ハッチングを施している側ストランドは、側ストランドの外周を構成する素線の少なくとも一部が、側ストランドに隣接する側ストランドの外周を構成する素線と接触し、且つ、側ストランドの外周を構成する素線の撚り方向の少なくとも一部が、芯ストランドの外周を構成する素線の撚り方向と平行であることを示すものである。

このように、芯ストランド２の外周を覆う様に配置された８本の側ストランド４３の内、一方の側ストランド（第１の側ストランド３３１）の外周を構成する素線（第２の側素線６２）と、一方の側ストランド（第１の側ストランド３３１）に隣接する他方の側ストランド（第２の側ストランド３３２）の外周を構成する素線（第２の側素線７２）とが接触し、接触している側ストランド（第１の側ストランド３３１及び第２の側ストランド３３２）の外周を構成する素線（第２の側素線６２及び７２）の撚り方向の少なくとも一部が、芯ストランド２と側ストランド４３と接する部分において、芯ストランド２の外周を構成する素線（第３の芯素線２３又は第４の芯素線２４）の撚り方向と平行であることから、側ストランド４３の外周を構成する素線（第２の側素線６２及び７２）の少なくとも一部が、芯ストランド２の外周を構成する素線（第３の芯素線２３又は第４の芯素線２４）の撚り方向と平行となるように、芯ストランド２の外周に側ストランド４３を撚り合わせているので、簡便な手法によってワイヤロープ３０を作製することができ、さらには、接触している側ストランド（第１の側ストランド３３１及び第２の側ストランド３３２）が芯ストランド２と線接触していることので、芯ストランド２に対して、接触している側ストランド（第１の側ストランド３３１及び第２の側ストランド３３２）の滑りを防止し、延いては、ワイヤロープ３０の耐久性をさらに向上させることができる。

次に、本実施形態の変形例について説明を行う。図４（ｂ）において、ワイヤロープ４０は、芯ストランド２の外周を覆う様に配置された、第１の側ストランド４３１、第２の側ストランド４３２、第３の側ストランド４３３、第４の側ストランド４３４、第５の側ストランド４３５、第６の側ストランド４３６、第７の側ストランド４３７及び第８の側ストランド４３８の計８本の側ストランド４３を備え、８本全ての側ストランド５３（４３１、４３２、４３３、４３４、４３５、４３６、４３７及び４３８）において、側ストランド５３の外周を構成する素線（例えば、第１の側ストランド４３１の外周を構成する第２の側素線８２）の少なくとも一部が、第１の側ストランド４３１に隣接する第２の側ストランド４３２及び第８の側ストランドの外周を構成する素線（第２の側素線９２及び１０２）と接触し、且つ、８本全ての側ストランド５３（４３１、４３２、４３３、４３４、４３５、４３６、４３７及び４３８）において、側ストランド５３の外周を構成する素線（例えば、第２の側素線８２、９２及び１０２）の撚り方向の少なくとも一部が、芯ストランド２の外周を構成する素線（第３の芯素線２３又は第４の芯素線２４）の撚り方向と平行である。

このように、芯ストランド２の外周を覆う様に配置された、８本の側ストランド５３（４３１、４３２、４３３、４３４、４３５、４３６、４３７及び４３８）を備え、８本全ての側ストランド５３（４３１、４３２、４３３、４３４、４３５、４３６、４３７及び４３８）において、側ストランド５３の外周を構成する素線（例えば、第１の側ストランド４３１の外周を構成する第２の側素線８２）の少なくとも一部は、第１の側ストランド
４３１に隣接する第２の側ストランド４３２及び第８の側ストランド４３８の外周を構成する素線（第２の側素線９２及び１０２）と接触し、且つ、８本全ての側ストランド５３（４３１、４３２、４３３、４３４、４３５、４３６、４３７及び４３８）において、側ストランド５３の外周を構成する素線（例えば、第２の側素線８２、９２及び１０２）の撚り方向の少なくとも一部が、芯ストランド２の外周を構成する素線（第３の芯素線２３又は第４の芯素線２４）の撚り方向と平行であることから、他の実施例と同様にワイヤロープ４０を簡便な手法によって作製することができ、さらに、８本すべての側ストランド５３の外周を形成する素線（例えば、第２の側素線８２、９２及び１０２）と、芯ストランド２の外周を構成する素線（第３の芯素線２３又は第４の芯素線２４）とが線接触することになるので、ワイヤロープ４０に負荷された応力を芯ストランド２及び各々の側ストランド５３に分散し、さらに、８本全ての側ストランド５３同士が接触していることから、８本全ての側ストランド５３は、芯ストランド２に対してさらに滑りにくくなる為、ワイヤロープ４０の耐久性及び破断応力を大幅に高めることが出来る。

＜第４実施形態＞
次に、第４実施形態のワイヤロープについて、図５を用いて、第１実施形態〜第３実施形態とは異なる点を中心に説明する。第１実施形態及びその他の実施形態と共通する部分については、図中では同じ符号を付すこととする。

図５は、第４実施形態を説明する為のワイヤロープの説明図であり、（ａ）は第４実施形態を示すワイヤロープの横断面の拡大図であり、（ｂ）は第４実施形態の変形例を示すワイヤロープの横断面の拡大図であり、（ｃ）は（ｂ）とは異なる第４実施形態の変形例を示すワイヤロープの横断面の拡大図であり、（ｄ）は（ｃ）及び（ｂ）とは異なる第４実施形態の変形例を示すワイヤロープの横断面の拡大図である。なお、図４は、理解を容易にするため、ワイヤロープを模式的に図示しているため、全体の寸法は実際とは異なる。

図５（ａ）に記載のワイヤロープ５０は、第１実施形態のワイヤロープ１の外周に、樹脂層５を設けたワイヤロープである。尚、図５（ａ）においては、説明の為に、側ストランド３の横断面を模式的に示しているが、側ストランド３の実際の横断面は、扁平上に伸びた横断面となる（図示せず）。

ワイヤロープ５０に樹脂層５を設けることによって、側ストランド３の外周を構成する素線（第２の側素線３２）の撚り方向の一部が、芯ストランド２の外周を構成する素線（第３の芯素線２３又は第４の芯素線２４）の撚り方向と平行となる関係を維持し続けるので、ワイヤロープ１の耐久性をさらに向上させることができる。また、簡便な手法で作製することのできるワイヤロープ１に押出し機を用いて樹脂層５を形成することによって、ワイヤロープ５０を作製することができるので、ワイヤロープ５０についても簡便な手法によって作製することができる。

樹脂層５は、ワイヤロープ１の芯ストランド２及び側ストランド３の外周を覆うように設けても良いが、樹脂層５の樹脂がワイヤロープ１の外周を覆い、且つ、芯ストランド２と側ストランド３との間や芯ストランド２を構成する第１の芯素線２１と第２の芯素線２２との間に侵入するように樹脂層５を設けることがより好ましい。

図５（ａ）に記載された第４実施形態は、第１実施形態のワイヤロープ１に樹脂層５を設けたワイヤロープであるが、当然のことながら、図５（ｂ）〜図（ｄ）にそれぞれ記載している通り、第２実施形態のワイヤロープ１０、第２実施形態の変形例であるワイヤロープ２０及び第３実施形態の変形例であるワイヤロープ４０に、それぞれ樹脂層１５、２５又は３５を設けて第４実施形態の変形例のワイヤロープ（６０、７０及び８０）とする
ことができる。

また、樹脂層５、１５、２５及び３５を形成する樹脂の材質としては、樹脂自身の耐久性に優れているポリアミド、ポリアセタール、ポリプロピレン、ポリエチレン及び各種のエラストマー等であり、これに限定されることなく、種々の樹脂を好適に使用することができる。

また、樹脂層５、１５、２５及び３５をワイヤロープに設ける方法としては、前述した通り、押出し機を用いることが簡便な手法ではあるが、これに限定されることなく、溶融した樹脂にワイヤロープを浸漬（ディッピング方式）させるか、または、溶融した樹脂内にワイヤロープを通す方法や、溶媒に樹脂を溶解させ、樹脂の溶液をディッピング方式やスプレー方式によってワイヤロープに付着させ、溶媒を除去する等の公知の方法によって、ワイヤロープに樹脂層５、１５、２５及び３５を設けることができる。

また、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想内において、当業者による種々の変更が可能である。

例えば、第２実施形態及び第３実施形態において、実施形態の説明時にワイヤロープを構成する側ストランドの本数を８本としているが、これに限定されることなく、ワイヤロープの側ストランドの本数は、少なくとも２本以上あれば良い。ただし、ワイヤロープの耐久性を高める観点に立てば、ワイヤロープの側ストランドの本数は、７〜９本で構成することが好ましい。

また、第２実施形態や第３実施形態では、ハッチングを施した側ストランドが２本又は８本の場合を記載しているが、これに限定されることなく、３〜７本の間であっても良い。ワイヤロープの耐久性を大きく向上させるという観点に立てば、ハッチングを施した側ストランドの本数は８本（即ち、全ての側ストランド）である。

また、第２実施形態〜第４実施形態において、芯ストランドの構成を１×１９とし、側ストランドの構成を１×７としているが、第１実施形態の説明で記載した通り、芯ストランドの構成を１×７や１×１２等の他の形態の芯ストランドとしたり、側ストランドの構成を１×３や１×１２等の他の形態の側ストランドとしたりすることができる。

また、当然のことながら、第３実施形態のワイヤロープ３０に樹脂層を設けても良い。

１、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０ ワイヤロープ
２ 芯ストランド
２１ 第１の芯素線
２２ 第２の芯素線
２３ 第３の芯素線
２４ 第４の芯素線
３、１３、３３、４３、５３ 側ストランド
３１、４１ 第１の側素線
３２、４２、５２、６２、７２、８２、９２、１０２ 第２の側素線

Claims (3)

1. ウォリントン撚りの撚線からなる芯ストランドと、
   前記芯ストランドの外周に、複数本の素線を撚り合わせた撚線からなる少なくとも１本の側ストランドと、を備え、
   前記側ストランドの外周を構成する素線の撚り方向は、前記側ストランドの外周を構成する素線と前記芯ストランドの外周を構成する素線とが接する部分において、前記芯ストランドの外周を構成する素線の撚り方向と平行であることを特徴とするワイヤロープ。
2. 前記芯ストランドよりも少ない本数の素線を撚り合わせた撚線からなる前記側ストランドを、前記芯ストランドの外周を覆うように複数本配置し、
   前記芯ストランドの外周を覆うように配置されたすべての前記側ストランドは、各前記側ストランドの外周を構成する素線の撚り方向が、前記側ストランドの外周を構成する素線と前記芯ストランドの外周を構成する素線とが接する部分において、前記芯ストランドの外周を構成する素線の撚り方向と平行であることを特徴とする請求項１に記載のワイヤロープ。
3. 前記芯ストランド及び前記側ストランドの外周を覆う樹脂層を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のワイヤロープ。