RU2663924C1 - Способ подготовки электрических и электронных элементов к регенерации ценных веществ - Google Patents

Способ подготовки электрических и электронных элементов к регенерации ценных веществ Download PDF

Info

Publication number
RU2663924C1
RU2663924C1 RU2017122836A RU2017122836A RU2663924C1 RU 2663924 C1 RU2663924 C1 RU 2663924C1 RU 2017122836 A RU2017122836 A RU 2017122836A RU 2017122836 A RU2017122836 A RU 2017122836A RU 2663924 C1 RU2663924 C1 RU 2663924C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grinding
wet
valuable substances
separation
elements
Prior art date
Application number
RU2017122836A
Other languages
English (en)
Inventor
Хельмут ГАБЛЬ
Original Assignee
Андриц Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андриц Аг filed Critical Андриц Аг
Application granted granted Critical
Publication of RU2663924C1 publication Critical patent/RU2663924C1/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/68—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by water impulse
    • B03B5/70—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by water impulse on tables or strakes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/18—Use of auxiliary physical effects, e.g. ultrasonics, irradiation, for disintegrating
    • B02C19/186—Use of cold or heat for disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/02—Feeding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/36—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy the crushing or disintegrating zone being submerged in liquid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/02—Crushing or disintegrating by disc mills with coaxial discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/11—Details
    • B02C7/14—Adjusting, applying pressure to, or controlling distance between, discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C7/00—Crushing or disintegrating by disc mills
    • B02C7/18—Disc mills specially adapted for grain
    • B02C7/186—Adjusting, applying pressure to, or controlling distance between, discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/02—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation
    • B03B5/04—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating using shaken, pulsated or stirred beds as the principal means of separation on shaking tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • B03B9/061—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse the refuse being industrial
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20—Methods of refining
    • D21D1/30—Disc mills
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20—Methods of refining
    • D21D1/30—Disc mills
    • D21D1/303—Double disc mills
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
    • D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
    • D21D1/20—Methods of refining
    • D21D1/30—Disc mills
    • D21D1/306—Discs
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C2201/00—Details of magnetic or electrostatic separation
    • B03C2201/20—Magnetic separation whereby the particles to be separated are in solid form
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/17—Post-manufacturing processes
    • H05K2203/178—Demolishing, e.g. recycling, reverse engineering, destroying for security purposes; Using biodegradable materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к подготовке электрических и электронных элементов к регенерации ценных веществ, например металлов, содержащихся в печатных платах. Осуществляют предварительное механическое измельчение. Предварительно измельченные элементы смешивают с жидкостью, предпочтительно с водой, и подвергают мокрому размолу. Мокрый размол осуществляют между движущимися относительно друг друга размалывающими пластинами. Обеспечивается хорошее разделение ценных веществ и остаточных материалов без выделения при этом слишком большого количества пыли. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Предметом настоящего изобретения является способ подготовки электрических и электронных элементов к регенерации ценных веществ, таких, например, как металлы, содержащиеся в печатных платах. При этом электрические или электронные элементы предварительно механически измельчают.
Электронные приборы для управления оснащают одной или несколькими печатными платами. На этих печатных платах смонтированы самые разные функциональные узлы. Эти блоки электрически соединены, по большей части, дорожками из меди или из других ценных электропроводящих металлов. Для обеспечения максимально возможной механической и термической стабильности работы упомянутых узлов управления межэлементные соединения, как правило, укладывают на стеклопластиковую подложку и приклеивают или заливают смолой. В качестве смол часто используют фенольные смолы и различные виды соединений на основе эпоксидной смолы. Кроме того, заливка смолой защищает от влаги. Стеклопластиковая подложка, помимо механической защиты, обеспечивает и термическую стабильность, благодаря очень низким температурным коэффициентам расширения. Помимо стеклопластика используют также стеклоткань или композитную бумагу.
В некоторых производствах печатных плат используют также керамику, тефлон и другие полимеры.
Многие электронные приборы после сравнительно короткого времени работы уже непригодны для использования и идут в лом. Возникающий при этом дробленый материал содержит много ценного сырья, заслуживающего регенерации. В качестве ценных веществ следует рассматривать металлы, например медь, железо, олово, свинец, золото, серебро и платину. Но заслуживают регенерации и неметаллические материалы, например стекловолокно.
Подготовка лома электрических и электронных элементов необходима не только из соображений сбережения ресурсов, но, кроме того, электронные элементы приборов содержат ряд материалов, например тяжелые металлы, которые, при вывозе на свалку, потенциально представляют опасность. В этом ломе есть также галогенсодержащие и огнестойкие остаточные материалы. При термической обработке (сжигании) этих материалов есть опасность образования диоксинов и фуранов.
Простые по конструкции электрические приборы (электроприборы) также содержат ценные вещества, например медь и железо, или же полимеры, заслуживающие регенерации.
Уровень техники
Уже существует много различных способов подготовки лома электрических и электронных элементов. Во всех этих способах пытаются извлекать такие остаточные материалы, как стеклопластик, очищенными, с малым содержанием металлов, а металл - очищенным от остаточных материалов; при этом применяют, в частности, механические способы.
Так, например, в документе DE 4100346 А1 раскрыт способ механической подготовки несортированного приборного лома; в этом способе после ручной разборки приборов электрические и электронные элементы механически измельчают в несколько стадий, при этом между стадиями измельчения проводят специальные шаги разделения.
Измельчение в этом способе проводят посредством ножевых мельниц. В аналогичных способах для измельчения применяют двухвалковые резальные машины, молотковые мельницы или шредеры. Во всех этих способах измельчения выделяется много пыли, поэтому такого рода устройства измельчения должны быть взрывобезопасными. Вследствие содержания вредных веществ образующаяся пыль, как правило, подлежит специальной утилизации.
Кроме того, процесс измельчения или размола сопровождается тепловыделением, что может привести к плавлению содержащихся в ломе полимеров и смол. Из-за этого ценные вещества еще сильнее связываются с остаточными материалами. В документе DE 19518277 С1 раскрыт способ подготовки лома отдельных печатных плат из электрических или электронных приборов; в этом способе печатные платы предварительно механически измельчают, а затем криогенно охрупчивают жидким азотом и измельчают в молотковой мельнице. В этом способе также образуется много пыли.
Отделение металлов от остаточных материалов в традиционных способах измельчения часто неудовлетворительно, так как, в частности, в печатных платах металлы крепко связаны с остаточными материалами.
В документе DE 19518277 С1 раскрыт способ подготовки старых печатных плат, в котором печатные платы после предварительного измельчения криогенно охрупчивают жидким азотом и измельчают в молотковой мельнице. В документе WO 2011/124195 А2 раскрыт способ подготовки лома печатных плат, в котором упомянутые элементы, при необходимости, предварительно измельчают, потом подвергают экстрагированию, а затем обработке в ударной волне, создаваемой высоковольтным разрядом в жидкой диэлектрической среде.
Раскрытие сущности изобретения
Таким образом, задача настоящего изобретения - предложить способ подготовки электрических и электронных элементов, обеспечивающий хорошее разделение ценных веществ и остаточных материалов без выделения при этом слишком большого количества пыли.
Эта задача решена способом по п.1 формулы настоящего изобретения.
Согласно настоящему изобретению предварительно измельченные элементы смешивают с жидкостью, предпочтительно с водой, и подвергают мокрому размолу. Под мокрым размолом здесь понимается процесс размола в присутствии жидкости. При этом жидкость или вода может подаваться непосредственно в мельницу. Таким образом, размалываемый материал может загружаться в мельницу влажным или сухим, он только должен быть увлажнен не позднее момента контакта с размалывающей гарнитурой, чтобы не расплавились полимерные компоненты.
Согласно настоящему изобретению мокрый размол осуществляют между движущимися относительно друг друга размалывающими пластинами, например между двумя размалывающими дисками, из которых по меньшей мере один вращается (принцип ротора-статора). Размалывающие диски могут иметь концентрически расположенные размалывающие зубцы.
Благодаря мокрому размолу и охлаждающему воздействию воды не происходит расплавления полимерных компонентов и эпоксидных смол. Кроме того, может отпасть необходимость во взрывозащите, так как процесс проходит во влажной среде и не сопровождается выделением пыли.
Проведенные исследования по применению способа согласно настоящему изобретению показали, что посредством данного способа образуются хорошо разделимые фракции, поскольку распределение частиц помола по крупности более равномерно. Тонких фракций почти не образуется.
Из печатных плат, в отличие от сухого разложения, высвобождаются почти неповрежденные отдельные волокна структуры стеклопластика, а медные компоненты образуют шарообразные частицы, так как при мокром размоле металлические компоненты образуют шарообразные формы. Эта шарообразная структура металлических компонентов улучшает последующее разделение материалов, например, на столе мокрой сепарации.
Используемая для процесса мокрого размола жидкость может циркулировать по замкнутому контуру и, при необходимости, после соответствующего охлаждения или отделения тонких фракций, может повторно использоваться для мокрого размола.
Предпочтительно электрические и электронные элементы предварительно измельчают до размера менее 50 мм, предпочтительно менее 20 мм. Это предварительное измельчение может выполняться, например, посредством измельчителя с поперечным потоком или ножевой мельницы.
Так как эти устройства применяют только для грубого предварительного измельчения, а не для тонкого измельчения, то и здесь пылеобразование очень мало. Образующаяся при предварительном измельчении пыль может также быть осаждена посредством распрыскиваемого водяного тумана.
Жернова или размалывающие пластины могут иметь также коническую или цилиндрическую форму. При этом оба жернова могут вращаться или один жернов может быть неподвижным. Важно лишь движение жерновов относительно друг друга, так как перевод в удобное для переработки состояние осуществляется в результате приложения сил трения.
Желательно, чтобы размалывающая щель между двумя размалывающими дисками была меньше 1 мм, предпочтительно меньше 0,1 мм. В этом случае, в частности, в печатных платах медные слои могут быть хорошо отделены от волокнистого стеклопластика, а отделенная медь образует шарообразные формы.
Предварительно измельченные элементы предпочтительно подают в устройство мокрого размола в центр размалывающих дисков посредством подающего шнека или жидкости-носителя, например воды. В этом случае поток измельчаемого материала движется по спирали наружу.
После мокрого размола отделяют ценные вещества, то есть, в первую очередь, металлы, например посредством стола мокрой сепарации, на котором металлы отделяют от остаточных материалов, таких как полимеры, волокна стеклопластика и смолы, по их плотности, траектории полета, поверхностным свойствам и фрикционной адгезии. Стол мокрой сепарации это устройство мокрого механического разделения тонких и тончайших фракций по плотности. Размолотый материал подают на подвижную наклонную доску. Частицы самого малого удельного веса, составляющие легкую фракцию стола сепарации, уносятся поперечным потоком воды в пленочном течении, поперечном указанной доске.
Частицы большего удельного веса, под влиянием быстрого реверсивного движения подвижной доски и вследствие контакта с поверхностью доски, перемещаются вдоль длины стола и могут быть извлечены в качестве тяжелой фракции. Посредством стола мокрой сепарации может производиться разделение и на несколько фракций. При этом вода, используемая в мокром размоле, может быть использована и как среда-носитель в процессе мокрой сепарации. Разделение помола может также производиться методом разделения в тяжелых жидкостях или флотационным методом - в обоих случаях с регулируемой плотностью среды-носителя.
Покомпонентное разделение смеси на металлы и остаточные материалы может также быть произведено электростатически. Допустимо также разделение в воздушных сепараторах, или для отделения ценных веществ может использоваться комбинация вышеупомянутых методов разделения.
После предварительного измельчения и перед мокрым размолом целесообразно отделить посредством магнита железные части.
Краткое описание чертежей
Ниже раскрыты несколько примеров осуществления настоящего изобретения со ссылкой на Фиг. 1-4. Одними и теми же номерами позиций на этих чертежах обозначены одни и те же элементы или потоки материалов.
Осуществление изобретения
На Фиг. 1 показана простая технологическая схема способа подготовки согласно настоящему изобретению. Электрические или электронные элементы берут из накопителя 1 предварительно измельченного материала и подвергают предварительному измельчению 2, например, до крупности менее 50 мм. Устройство 2 предварительного измельчения может представлять собой, например, ножевую мельницу. При этом чтобы воспрепятствовать пылеобразованию, в виде распыляемого тумана подают воду 20, связывающую частицы пыли, которые образуются при измельчении. После предварительного измельчения 2 железные части отделяют в магнитном сепараторе 3, и поток материала просеивают 4 для отделения слишком больших или слишком малых частиц. Затем предварительно измельченные электрические или электронные элементы подают на мокрый размол 6 и в присутствии жидкости размалывают между двумя размалывающими дисками. Поток материала подают в устройство размола посредством подвода воды 20. После мокрого размола 5 осуществляют еще одно просеивание 6 с последующей мокрой сепарацией 7 на столе мокрой сепарации, при этом отделяют друг от друга ценные вещества 22 и остаточные материалы 23, которые затем просушивают на шаге просушки 8 и 9 соответственно.
Образующуюся в процессе мокрой сепарации 7 смешанную фракцию 21 вновь подают на мокрый размол 5. Воду 20 мокрой сепарации 7 после осаждения 10 тонких частиц подают на очистку 11 и затем в водосборник 12. Водосборник 12 обеспечивает необходимой жидкостью 20 предварительное измельчение 2 и мокрый размол 5.
На Фиг. 2 показано разделение остаточных материалов и ценных веществ в ходе двух шагов мокрой сепарации 7а и 7b. Отделяемые в ходе первой мокрой сепарации 7а ценные вещества 22 подают непосредственно на просушку 8; смешанную фракцию 21, содержащую как ценные вещества, так и остаточные материалы, вновь подают на мокрый размол 5, а поток 25 остаточных материалов, также содержащий ценные вещества, подают на вторую мокрую сепарацию 7b. Там от остаточных материалов 23 отделяют оставшиеся ценные вещества 22, а смешанную фракцию 21 с недостаточно разделенными ценными веществами и остаточными материалами заново отправляют на размол 5. Воду 20 обоих шагов мокрой сепарации 7а и 7b подготавливают так же, как раскрыто при рассмотрении Фиг. 1.
На Фиг. 3 показано разделение ценных веществ 22 и остаточных материалов 23 посредством мокрой сепарации 7 и сухой сепарации 14, осуществляемой, например, в воздушном сепараторе. Перед сухой сепарацией 14 смесь подвергают сушке 13. Недостаточно разделенный после мокрой сепарации 7 и сухой сепарации 14 материал 21 вновь подают на мокрый размол 5. А уже отделенные после мокрой сепарации 7 ценные вещества 22 больше не нужно подвергать сухой сепарации 14.
На Фиг. 4 показан процесс, в котором предварительно измельченные элементы подвергают первому мокрому размолу 5 и первой мокрой сепарации 7а. Обогащенную ценными веществами фракцию 24 подают на сушку 13 и затем на сухую сепарацию 14. Смешанную фракцию 21 из первой мокрой сепарации 7а вновь подают на первый мокрый размол 5. Обогащенную остаточными материалами фракцию 25 еще раз перемалывают в ходе второго мокрого размола 15 и разделяют в ходе второй мокрой сепарации 7b на обогащенную ценными веществами фракцию 24 и поток 23 остаточных материалов. Обогащенную ценными веществами фракцию 24 подают на сушку 13 и на сухую сепарацию 14.

Claims (9)

1. Способ подготовки электрических и электронных элементов к регенерации ценных веществ (22), например металлов, в котором элементы предварительно механически измельчают, причем предварительно измельченные элементы смешивают с жидкостью (20), предпочтительно с водой, и подвергают мокрому размолу (5), отличающийся тем, что мокрый размол (5) осуществляют между движущимися относительно друг друга размалывающими пластинами.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что элементы предварительно измельчают до крупности менее 50 мм, предпочтительно менее 20 мм.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что мокрый размол (5) осуществляют между двумя размалывающими дисками, из которых по меньшей мере один размалывающий диск вращается.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что размалывающие диски имеют концентрически расположенные размалывающие зубцы.
5. Способ по п. 3 или 4, отличающийся тем, что размалывающая щель между двумя указанными дисками меньше 1 мм, предпочтительно меньше 0,1 мм.
6. Способ по одному из пп. 3-5, отличающийся тем, что предварительно измельченные элементы подают в центр размалывающих дисков механически посредством питающего шнека и/или гидравлически посредством жидкой среды-носителя.
7. Способ по одному из пп. 1-6, отличающийся тем, что после мокрого размола (5) отделяют металлы посредством стола мокрой сепарации.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что воду, используемую в мокром размоле (5), используют как среду-носитель для стола мокрой сепарации.
9. Способ по одному из пп. 1-8, отличающийся тем, что после предварительного измельчения и перед мокрым размолом (5) железные части отделяют посредством магнита.
RU2017122836A 2014-12-04 2015-11-19 Способ подготовки электрических и электронных элементов к регенерации ценных веществ RU2663924C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA50883/2014 2014-12-04
ATA50883/2014A AT516381B1 (de) 2014-12-04 2014-12-04 Verfahren zur Aufbereitung elektrischer und elektronischer Bauteile zur Rückgewinnung von Wertstoffen
PCT/EP2015/077083 WO2016087220A1 (de) 2014-12-04 2015-11-19 Verfahren zur aufbereitung elektrischer und elektronischer bauteile zur rückgewinnung von wertstoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2663924C1 true RU2663924C1 (ru) 2018-08-13

Family

ID=54705576

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017122836A RU2663924C1 (ru) 2014-12-04 2015-11-19 Способ подготовки электрических и электронных элементов к регенерации ценных веществ

Country Status (7)

Country Link
US (1) US10668482B2 (ru)
EP (1) EP3227027B1 (ru)
CN (1) CN106999940B (ru)
AT (1) AT516381B1 (ru)
CA (1) CA2984375C (ru)
RU (1) RU2663924C1 (ru)
WO (1) WO2016087220A1 (ru)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6938414B2 (ja) * 2018-03-28 2021-09-22 Ｊｘ金属株式会社 部品屑の処理方法
FR3085867A1 (fr) 2018-09-17 2020-03-20 Bigarren Bizi Procede et installation de separation aeraulique
CN110699998A (zh) * 2019-03-08 2020-01-17 合肥银山棉麻股份有限公司 一种造纸工序中的混浆系统
FR3101791B1 (fr) * 2019-10-15 2021-09-17 Broyeurs Poittemill Ingenierie Procédé et installation de séparation aéraulique en continu de matériaux particulaires constitués d’un mélange de particules hétérogène à la fois en granulométrie et en densité
CN112718237A (zh) * 2021-01-06 2021-04-30 三门核电有限公司 一种电厂水系统冲洗异物的分离方法
DE102022131424A1 (de) 2022-11-28 2024-05-29 Dfm Ip B.V. Verfahren zur Rückgewinnung von mineralischen Substraten aus künstliche Mineralfasern enthaltenden Wertstoffen

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0623390A1 (de) * 1993-05-05 1994-11-09 Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft Verfahren und Anlage zur mechanischen Aufbereitung von Abfallgemischen
US5377920A (en) * 1992-09-02 1995-01-03 Inter-Recycling Ag Method for the disposal of nickel-cadmium or nickel-hydride cells
DE19518277C1 (de) * 1995-05-18 1996-05-23 Daimler Benz Ag Verfahren zum Aufbereiten von Schrott aus bestückten Leiterplatten aus Elektro- oder Elektronikgeräten
WO2011124195A2 (de) * 2010-03-18 2011-10-13 Urban Gmbh Verfahren zum zerkleinern von elektronikschrott und technischem glas für die wiederverwertung
RU2441892C1 (ru) * 2010-05-28 2012-02-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" Способ получения природного железоокисного пигмента из руды

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL181262C (nl) * 1976-05-14 1987-07-16 Stamicarbon Werkwijze voor het terugwinnen van bruikbare materialen uit huisvuil, dat metalen en niet-metalen bevat.
DE3410961A1 (de) * 1984-03-24 1985-10-03 Amberger Kaolinwerke Gmbh, 8452 Hirschau Verfahren zur trennung metallischer anteile von nichtmetallischen anteilen eines entsprechenden gemenges, sowie dazugehoerige anordnung
DE4100346A1 (de) * 1991-01-08 1992-07-09 Preussag Ag Verfahren zur mechanischen aufbereitung von unsortiertem geraeteschrott
SE506804C2 (sv) * 1996-06-24 1998-02-16 Cellwood Machinery Ab Sätt och anläggning för återvinning av olika komponenter i flerskiktsmaterial
EP1008395A3 (en) * 1998-12-11 2003-05-02 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method for separating metallic material from waste printed circuit boards, and dry distilation apparatus used for waste treatment
US6766970B2 (en) * 2000-12-06 2004-07-27 Anthony J. Pecora Method and apparatus for a crusher
CN1167817C (zh) * 2002-06-21 2004-09-22 清华大学 从富含铜的电子废料中回收金属和非金属材料的工艺
CN2557229Y (zh) * 2002-07-28 2003-06-25 李根铭 废旧电路板专用破碎设备
US6986192B2 (en) * 2002-12-02 2006-01-17 Fitch Michael K Method for reclamation of precious metals from circuit board scrap
CN1208479C (zh) * 2003-06-02 2005-06-29 浙江省冶金研究院有限公司 电子废料的贵金属再生回收方法
JP2008502745A (ja) * 2004-06-15 2008-01-31 クロース ザ ループ テクノロジーズ ピーティーワイ リミテッド 電気・電子機器廃棄物（ｗｅｅｅ）の混合流を再生利用する方法
CN100503061C (zh) * 2004-12-08 2009-06-24 浙江丰利粉碎设备有限公司 一种废旧电子线路板的粉碎回收处理工艺及其设备
CN1947847A (zh) * 2006-10-26 2007-04-18 江博新 一种从废旧电子线路板中回收金属资源的方法
CN101380608B (zh) * 2007-09-05 2010-05-26 清华大学深圳研究生院 湿法研磨设备
RU2573650C2 (ru) * 2010-03-16 2016-01-27 Аккусер Лтд Способ переработки батарей
CN102172597B (zh) * 2010-12-24 2013-04-10 广州有色金属研究院 一种废弃电路板全值回收方法
KR20140036480A (ko) * 2012-09-17 2014-03-26 한국지질자원연구원 폐인쇄회로기판으로부터 금속을 회수하는 방법
CN103627212B (zh) * 2013-08-16 2015-02-25 湖南磊鑫新材料科技有限公司 一种超细重钙涂布填料的制备方法及其设备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5377920A (en) * 1992-09-02 1995-01-03 Inter-Recycling Ag Method for the disposal of nickel-cadmium or nickel-hydride cells
EP0623390A1 (de) * 1993-05-05 1994-11-09 Klöckner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft Verfahren und Anlage zur mechanischen Aufbereitung von Abfallgemischen
DE19518277C1 (de) * 1995-05-18 1996-05-23 Daimler Benz Ag Verfahren zum Aufbereiten von Schrott aus bestückten Leiterplatten aus Elektro- oder Elektronikgeräten
WO2011124195A2 (de) * 2010-03-18 2011-10-13 Urban Gmbh Verfahren zum zerkleinern von elektronikschrott und technischem glas für die wiederverwertung
RU2441892C1 (ru) * 2010-05-28 2012-02-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" Способ получения природного железоокисного пигмента из руды

Also Published As

Publication number Publication date
CA2984375A1 (en) 2016-06-09
CN106999940B (zh) 2020-04-07
US10668482B2 (en) 2020-06-02
WO2016087220A1 (de) 2016-06-09
AT516381A4 (de) 2016-05-15
EP3227027A1 (de) 2017-10-11
EP3227027B1 (de) 2019-01-02
US20170259276A1 (en) 2017-09-14
AT516381B1 (de) 2016-05-15
CN106999940A (zh) 2017-08-01
CA2984375C (en) 2021-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2663924C1 (ru) Способ подготовки электрических и электронных элементов к регенерации ценных веществ
JP6967856B2 (ja) 電気電子部品屑の処理方法
Higashiyama et al. Recent progress in electrostatic separation technology
KR101215121B1 (ko) 이물질 입자의 분리 방법
KR101304000B1 (ko) 분산 광산물의 제조 방법 및 장치
CN106660054A (zh) 用于从废物流回收金属的系统和方法
CN102962244A (zh) 废旧pcb板破碎分选系统
KR101515109B1 (ko) 복합 재료를 분리하기 위한 장치
US5676318A (en) Method of recovering valuable substances from printed circuit board
JPH07251154A (ja) プリント基板からの有価物の回収方法
DE4213274A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Materialseparation metallhaltiger Verbundmaterialien, insbesondere bestückter Leiterplatten
KR20210150104A (ko) 폐인쇄회로기판 회수 장치 및 그 방법
KR20210060074A (ko) 폐전선으로부터 동 회수 장치
FI74890C (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av en klassificerad fraktion av finfoerdelat material.
JPH05329841A (ja) プリント基板からの有価物の回収方法
FI90953C (fi) Menetelmä muovien talteenottamiseksi metalli-muovijätteistä sekä laitteisto menetelmän toteuttamiseksi
JP6271392B2 (ja) 研磨屑からの有価金属の回収方法
JPH06228667A (ja) プリント基板からの有価物の分離回収方法
JPH10296225A (ja) 廃棄樹脂成形品の回収・造粒方法
JPH0760227A (ja) プリント基板からの有価物の回収方法
KR101322083B1 (ko) 납석으로부터 철분 제거 방법
RU2321462C2 (ru) Способ переработки электронного и кабельного скрапа
JPH06170276A (ja) 複合材料から有価物を分離回収する方法
JP3553924B2 (ja) 複合材料から有価物を分離回収する方法
KR101286773B1 (ko) 폐피씨비 재활용 장치