CN102172597B - 一种废弃电路板全值回收方法 - Google Patents

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Abstract

一种废弃电路板全值回收方法。特征是粉碎废弃电路板，震动分选后获得-2.0mm物料、+2.0mm金属及+2.0mm非金属；摇床分选-2.0mm物料，得到-2.0mm金属料及尾渣；混合+2.0mm金属及金属料，采用湿式磁选，分离磁性金属和非磁性金属；粉碎混合的+2.0mm非金属和尾渣至粒度<0.1mm，在中性介质条件下，采用十八烷基胺捕收剂，浮选分离有机物与无机物；摇床分选无机物，得到金属粉末与非金属粉末。本发明的方法是一种废弃电路板的高效、经济、清洁全值回收方法，适用于各种电子元器件的电子线路板的回收。

Description

一种废弃电路板全值回收方法
技术领域
本发明涉及一种废弃电路板回收的方法，实现废弃电路板的全值清洁回收。
背景技术
废弃电路板是装嵌了各种电子元器件的电子线路板，与PCB板的显著差别是组成复杂，材料种类多，难以用简单的工艺妥善处理与回收。废弃电路板包含的有机材料种类有塑料、树脂玻纤材料及树脂浸渍纸等；金属材料主要有钢铁料、铜合金、铝合金及其它稀有金属材料；非金属无机材料主要是电子陶瓷等。目前国内的处理技术包括焚烧-熔炼法、拆解-焚烧-熔炼法、拆解-破碎分离法、拆解-酸溶法等，主要存在的问题是回收不彻底，特别是有机材料利用率低，而且拆解自动化程度低、劳动强度大、效率低，焚烧、熔炼、酸溶过程环境污染大，离清洁生产差距甚远。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术回收效率低、环境污染严重的缺陷，提出一种废弃电路板的高效、经济、清洁全值回收方法。本发明通过以下步骤实现：
（1）粉碎废弃电路板至粒度<5.0mm，经震动分选后获得-2.0mm物料、+2.0mm金属及+2.0mm非金属；
（2）摇床分选-2.0mm物料，得到-2.0mm金属料及尾渣；
（3）混合+2.0mm金属及步骤2得到的金属料，采用500Oe~1200Oe的场强湿式磁选，分离磁性金属和非磁性金属；
（4）粉碎混合的+2.0mm非金属和步骤2得到的尾渣至粒度<0.1mm，在中性介质条件下，采用100~500克/吨的十八烷基胺捕收剂，浮选分离有机物与无机物；
（5）摇床分选步骤4得到的无机物，得到金属粉末与非金属粉末。
本发明的方法在于：基于废弃电路板中各种金属、非金属无机物及有机物材料本身的粒度、重力、磁性、表面润湿性等物理性能的差别，以及在浮选药剂作用下各种物质本身表面性质的变化，通过重选、磁选、浮选将各种组分分离，从而达到回收的目的。
本发明的优点主要在于：分离出的金属可冶炼回收，有机物可作为填料再利用，无机物可用于制造陶瓷或水泥等。解决了废弃线路板人工拆解劳动强度大、效率低等问题。回收彻底，工艺流程简单、无污染，生产成本低，有效实现了废弃电路板的全值清洁回收。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
实施例1：计算机主板19.85kg，经智能破碎机整体破碎至粒度<20×20mm，再采用高速锤式粉碎机二次粉碎至粒度<5.0mm，经筛孔尺寸为2.0mm斜式震动筛分机分选后，得到+2.0mm金属1.22kg，+2.0mm非金属7.12kg及-2.0mm物料11.51kg。将-2.0mm物料采用尖缩摇床重力分选，得到-2.0mm金属料4.19kg及尾渣7.32kg。将-2.0mm金属料及+2.0mm金属5.41kg采用500Oe的场强湿式磁选分离得到磁性金属1.61kg和非磁性金属3.8kg，非磁性金属主要元素含量为Cu：45.78%，Ni：0.45%，Sn：8.11%，Au：178.1g/t，Ag：1656g/t，Pd：93.0g/t。尾渣及+2.0mm非金属14.44kg采用涡旋气流粉碎机深度粉碎至粒度<0.1mm，在中性介质条件下，采用100g/t的十八烷基胺浮选分离得到无机物2.85kg与有机物11.59kg，有机物主要金属含量为Cu：0.13%，Au：3.4g/t，Ag：15.74/t。无机物采用细粒摇床分选后，得到金属粉末0.33kg和非金属粉末2.52kg，金属粉末主要元素含量为Cu：31.21%，Au：3212g/t，Ag：9273g/t，非金属粉末主要元素含量为Cu：0.098%，Au：3.8g/t，Ag：13.6/t。全流程共获得磁性金属、非磁性金属、有机物、金属粉末及非金属粉末五种产品，其中磁性金属占8.11%，非磁性金属占19.14%，有机物占58.39%，金属粉末占1.66%，非金属粉末占12.70%。
实施例2：微电脑小板卡12.26kg，经智能破碎机整体破碎至粒度<20×20mm，再采用高速锤式粉碎机二次粉碎至粒度<5.0mm，经筛孔尺寸为2.0mm斜式震动筛分机分选后，得到+2.0mm金属0.67kg，+2.0mm非金属4.93kg及-2.0mm物料6.66kg。将-2.0mm物料采用尖缩摇床重力分选，得到-2.0mm金属料2.51kg及尾渣4.15kg。将-2.0mm金属料及+2.0mm金属3.18kg采用800Oe的场强湿式磁选分离得到磁性金属1.23kg和非磁性金属1.95kg，非磁性金属主要元素含量为Cu：48.25%，Ni：0.52%，Sn：9.56%，Au：194.2g/t，Ag：1587g/t，Pd：86.5g/t。尾渣及+2.0mm非金属10.08kg采用涡旋气流粉碎机深度粉碎至粒度<0.1mm，在中性介质条件下，采用200g/t的十八烷基胺浮选分离得到有机物7.25kg与无机物1.83kg，有机物主要金属含量为Cu：0.12%，Au：4.2g/t，Ag：16.7/t。无机物采用细粒摇床分选后，得到金属粉末0.23kg与非金属粉末1.6kg，金属粉末主要元素含量为Cu：30.87%，Au：3087g/t，Ag：9000g/t，非金属粉末主要元素含量为Cu：0.097%，Au：4.7g/t，Ag：17.6/t。全流程共获得磁性金属、非磁性金属、有机物、金属粉末及非金属粉末五种产品，其中磁性金属占10.03%，非磁性金属占15.91%，有机物占59.14%，金属粉末占1.88%，非金属粉末占13.05%。
实施例3：电器控制线路板20.38kg，经智能破碎机整体破碎至粒度<20×20mm，再采用高速锤式粉碎机二次粉碎至粒度<5.0mm，经筛孔尺寸为2.0mm斜式震动筛分机分选后，得到+2.0mm金属2.15kg，+2.0mm非金属7.65kg及-2.0mm物料10.58kg。将-2.0mm物料采用尖缩摇床重力分选，得到-2.0mm金属料4.34kg及尾渣6.24kg。将-2.0mm金属料及+2.0mm金属6.49kg采用1000Oe的场强湿式磁选分离得到磁性金属2.32kg和非磁性金属4.17kg，非磁性金属主要元素含量为Cu：48.23%，Ni：0.51%，Sn：7.42%，Au：163.2g/t，Ag：1754g/t，Pd：84.2g/t。尾渣及+2.0mm非金属物料13.89kg采用涡旋气流粉碎机深度粉碎至粒度<0.1mm，在中性介质条件下，采用400g/t的十八烷基胺浮选分离得到有机物10.91kg与无机物2.98kg，有机物中主要元素含量为Cu：0.13%，Au：4.4g/t，Ag：18.2/t。无机物采用细粒摇床分选后，得到金属粉末0.35kg与非金属粉末2.63kg，金属粉末主要元素含量为Cu：28.29%，Au：2857g/t，Ag：8286g/t，非金属粉末主要元素含量为Cu：0.12%，Au：4.7g/t，Ag：17.3/t。全流程共获得磁性金属、非磁性金属、有机物、金属粉末及非金属粉末五种产品，其中磁性金属占11.38%，非磁性金属占20.46%，有机物占53.53%，金属粉末占1.72%，非金属粉末占12.91%。
实施例4：杂板30.56kg，经智能破碎机整体破碎至粒度<20×20mm，再采用高速锤式粉碎机二次粉碎至粒度<5.0mm，经筛孔尺寸为2.0mm斜式震动筛分机分选后，得到+2.0mm金属2.59kg，+2.0mm非金属11.27kg及-2.0mm物料16.7kg。将-2.0mm物料采用尖缩摇床重力分选，得到-2.0mm金属料6.71kg及尾渣9.99kg。将-2.0mm金属料及+2.0mm金属9.3kg采用1200Oe的场强湿式磁选分离得到磁性金属3.27kg和非磁性金属6.03kg，非磁性金属主要元素含量为Cu：44.39%，Ni：0.62%，Sn：7.64%，Au：176.3g/t，Ag：1687g/t，Pd：87.4g/t。尾渣及+2.0mm非金属物料21.26kg采用涡旋气流粉碎机深度粉碎至粒度<0.1mm，在中性介质条件下，采用500g/t的十八烷基胺浮选分离得到有机物16.91kg与无机物4.35kg，有机物主要金属含量为Cu：0.095%，Au：3.7g/t，Ag：17.6/t。无机物采用细粒摇床分选后，得到金属粉末0.49kg与非金属粉末3.86kg，金属粉末主要元素含量为Cu：32.65%，Au：3265g/t，Ag：9184g/t，非金属粉末主要元素含量为Cu：0.11%，Au：4.3g/t，Ag：18.4/t。全流程共获得磁性金属、非磁性金属、有机物、金属粉末及非金属粉末五种产品，其中磁性金属占10.7%，非磁性金属占19.73%，有机物占55.33%，金属粉末占1.6%，非金属粉末占12.63%。

Claims (1)

1. 一种废弃电路板全值回收方法，其特征是通过以下步骤实现：
（1）粉碎废弃电路板至粒度<5.0mm，经震动分选后获得-2.0mm物料、+2.0mm金属及+2.0mm非金属；
（2）摇床分选-2.0mm物料，得到-2.0mm金属料及尾渣；
（3）混合+2.0mm金属及步骤2得到的金属料，采用500Oe~1200Oe的场强湿式磁选，分离磁性金属和非磁性金属；
（4）粉碎混合的+2.0mm非金属和步骤2得到的尾渣至粒度<0.1mm，在中性介质条件下，采用100~500克/吨的十八烷基胺捕收剂，浮选分离有机物与无机物；
（5）摇床分选步骤4得到的无机物，得到金属粉末与非金属粉末。
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