RU2661492C1 - Способ изготовления таблетированного ядерного керамического топлива - Google Patents
Способ изготовления таблетированного ядерного керамического топлива Download PDFInfo
- Publication number
- RU2661492C1 RU2661492C1 RU2017116513A RU2017116513A RU2661492C1 RU 2661492 C1 RU2661492 C1 RU 2661492C1 RU 2017116513 A RU2017116513 A RU 2017116513A RU 2017116513 A RU2017116513 A RU 2017116513A RU 2661492 C1 RU2661492 C1 RU 2661492C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- uranium dioxide
- uranium
- nuclear
- nuclear fuel
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 title abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 13
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 40
- OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);uranium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[U+4] OOAWCECZEHPMBX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N uranium dioxide Inorganic materials O=[U]=O FCTBKIHDJGHPPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- WZECUPJJEIXUKY-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[U+6] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[U+6] WZECUPJJEIXUKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910000439 uranium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000007891 compressed tablet Substances 0.000 claims description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract 2
- 230000005658 nuclear physics Effects 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 18
- 239000003826 tablet Substances 0.000 description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 102200052313 rs9282831 Human genes 0.000 description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 239000001272 nitrous oxide Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000000399 optical microscopy Methods 0.000 description 3
- 238000009700 powder processing Methods 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GXAOZWYRLUCBKN-UHFFFAOYSA-N N#[N+][O-].[U] Chemical compound N#[N+][O-].[U] GXAOZWYRLUCBKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BMKRASMRTUQHFM-UHFFFAOYSA-N [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[U+6].[U+6] Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[U+6].[U+6] BMKRASMRTUQHFM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- HYAQITUXFLXXQY-UHFFFAOYSA-N octatriacontane-19,20-diamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)C(N)CCCCCCCCCCCCCCCCCC HYAQITUXFLXXQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N uranium Chemical compound [U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U][U] DNYWZCXLKNTFFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SANRKQGLYCLAFE-UHFFFAOYSA-H uranium hexafluoride Chemical compound F[U](F)(F)(F)(F)F SANRKQGLYCLAFE-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/42—Selection of substances for use as reactor fuel
- G21C3/58—Solid reactor fuel Pellets made of fissile material
- G21C3/62—Ceramic fuel
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/42—Selection of substances for use as reactor fuel
- G21C3/58—Solid reactor fuel Pellets made of fissile material
- G21C3/62—Ceramic fuel
- G21C3/623—Oxide fuels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G43/00—Compounds of uranium
- C01G43/01—Oxides; Hydroxides
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/02—Fuel elements
- G21C3/04—Constructional details
- G21C3/044—Fuel elements with porous or capillary structure
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C3/00—Reactor fuel elements and their assemblies; Selection of substances for use as reactor fuel elements
- G21C3/02—Fuel elements
- G21C3/04—Constructional details
- G21C3/045—Pellets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S376/00—Induced nuclear reactions: processes, systems, and elements
- Y10S376/90—Particular material or material shapes for fission reactors
- Y10S376/901—Fuel
Abstract
Изобретение относится к ядерной технике, в частности к технологии изготовления оксидного ядерного топлива для тепловыделяющих элементов, и может быть использовано для изготовления таблетированного ядерного топлива на основе диоксида урана для АЭС. Способ изготовления таблеток ядерного топлива из диоксида урана включает в себя подготовку пресс-порошка диоксида урана с добавкой или без добавки закиси-окиси урана. При этом в качестве сырьевого продукта для приготовления пресс-порошка используют порошок диоксида урана с отношением O/U=2,37±0,04, который предварительно получают путем нагревания на воздухе порошка диоксида урана керамического сорта. Изобретение позволяет повысить механическую прочность спеченных таблеток, увеличить размер зерна спеченной таблетки. 1 табл., 2 ил., 3 пр.
Description
Изобретение относится к ядерной технике, в частности к технологии изготовления таблетированного оксидного ядерного топлива для тепловыделяющих элементов АЭС.
В результате проведенных (но еще не завершенных) многолетних исследований сложной системы U-O установлено существование более 20 оксидов урана и их модификаций [Майоров А.А., Браверман И.Б.. Технология получения порошков керамической двуокиси урана, М., Энергоатомиздат, 1985, стр. 10, табл. 2.1,] 4 из которых представляют интерес для использования в изготовлении таблетированного керамического топлива методом порошковой металлургии:
Так, например, известен способ изготовления топливных таблеток [Патент Англии №1371595, МКИ G21C 3/62 от 16.03.71], включающий подготовку пресс-порошка диоксида урана (UO2), смешение со связующим, прессование в таблетки, спекание спрессованных таблеток в восстановительной среде.
Известен и способ [Патент ЕР №0249549 от 16.12.87 г. МКИ G21C 3/62], в соответствии с которым для изготовления спеченных таблеток используют смесь порошка октаоксида триурана U3O8 (закиси-окиси урана) с порошком диоксида урана UO2, причем с преобладанием закиси-окиси урана в этой смеси. Полученные по этому способу спеченные таблетки характеризуются низкой плотностью и высокой пористостью, что обусловлено структурными превращениями закиси-окиси в процессе восстановления по реакции
задолго до начала процесса спекания с получением конечного продукта (диоксида урана), обладающего более высокой теоретической плотностью (ТП). Следствие этих структурных превращений - образование частиц диоксида урана, размер которых меньше размера исходных частиц закиси-окиси урана. В объеме спрессованной таблетки это приводит к нарушению существовавшего контакта с частицей диоксида урана, образованию «зазора» между частицами, причем этот зазор тем больше, чем крупнее частица закиси-окиси урана.
Поэтому при производстве таблетированного топлива ведущие зарубежные и отечественные производители ограничивают количество закиси-окиси, добавляемой к керамическому порошку диоксида урана, в пределах 10-15 масс. %.
К спеченным таблеткам предъявляются довольно жесткие требования по плотности, геометрическим размерам, механической прочности, микроструктуре, термической стабильности и другим параметрам.
Известен также способ [Патент РФ №2148279 МПК7 G21C 3/62, опубл. 27.04.2000], по которому в процессе приготовления пресс-порошка к порошку UO2 добавляют гомогенизированные агломераты U3O8 требуемого размера, изготавливаемые из однородного по химическому составу порошка.
Известен также способ изготовления таблетированного ядерного топлива [Патент РФ №2170957 МПК7 G21C 3/62, 21/04, опубл. 20.07.2001], включающий трехстадийное смешение порошков диоксида урана UO2, и закиси-окиси урана U3O8 со связующим.
Предложен также способ [Патент РФ №2338274, МПК G21C 3/62, опубл. 10.11.2008], предусматривающий перед операцией смешивания с твердым пластификатором предварительную обработку порошка диоксида урана UO2 или смеси порошка диоксида урана UO2 с закисью-окисью урана U3O8 в измельчающих устройствах.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является выбранный за прототип способ [Патент Франции №2599883, МПК G21C 3/62, опубл. 11.12.87 г.], в соответствии с которым из смеси порошка UO2 с добавкой 5-40% порошка U3O8 с размером частиц <350 мкм прессуют на холоде таблетки, которые затем спекают при температуре 1500-1800°C в восстановительной атмосфере или при 1200-1300°C - в окислительной среде.
Недостаток всех этих способов, в том числе и выбранного за прототип,
- снижение механической прочности спеченных таблеток. Причиной этого считают образование пористых участков с остроугольными порами по месту нахождения частиц закиси-окиси урана.
Превращение закиси-окиси урана с плотностью 8,39 г/см3 в диоксид урана с плотностью 10,96 г/см3 сопровождается уменьшением объема частиц и, соответственно, уменьшением их линейного размера. В системе, представляющей собой спрессованную таблетку с контактирующими частицами закиси-окиси и диоксида урана, новая частица диоксида урана, образовавшаяся при восстановлении частицы закиси-окиси, отдаляется от остающейся неподвижной частицы диоксида урана матрицы. Таким образом, между частицами диоксида урана матрицы и вновь образующимися частицами диоксида урана создается дополнительная пористость, величина которой будет зависеть от размера зерна закиси-окиси урана. Известно, что пористость в спрессованной таблетке можно уменьшить путем повышения давления прессования, однако при этом возрастает износ пресс-инструмента, повышается вероятность образования перепрессовочных трещин, снижение прямого выхода в годную продукцию.
Задачей настоящего изобретения является разработка и создание способа изготовления таблеток ядерного топлива, отвечающего повышенным требованиям по механической прочности, микроструктуре спеченных таблеток.
В результате решения данной задачи возможно получение новых технических результатов, заключающихся в том, что расширяется номенклатура используемых сырьевых порошков и обеспечивается возможность получения ядерного топлива с необходимой по условиям эксплуатации плотностью, прочностью и микроструктурой спеченных таблеток.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в способе получения топливных таблеток, включающем приготовление пресс-порошка с добавкой или без добавки порошка закиси-окиси-урана:
- порошок диоксида урана керамического сорта предварительно окисляют путем нагревания на воздухе известным способом до состава γ-фазы диоксида урана с отношением O/U=2,37±0,04.
Получение порошка состава γ-фазы диоксида урана не представляет трудностей и проверено в цеховых условиях с использованием вращающейся печи, псевдоожиженного слоя (вибропечь), а также в стационарных условиях (муфель).
Как и закись-окись урана, этот оксид при нагревании в восстановительной атмосфере (в токе водорода) восстанавливается задолго до начала процесса спекания до диоксида урана по реакции
Однако при восстановлении этого соединения происходит, в отличие от восстановления закиси-окиси, не уменьшение, а увеличении линейного размера образующейся частицы диоксида урана, т.е. происходит сближение частиц порошка диоксида урана матрицы и частиц, вновь образующихся при восстановлении. Это обстоятельство способствует не только снижению начальной пористости спрессованной таблетки и уменьшению размера большинства «зазоров» между частицами диоксида урана менее диффузионной длины ионов при спекании, но и обеспечивает увеличение размера зерна спеченной таблетки.
Проведенный сопоставительный анализ предлагаемого изобретения с прототипом выявил следующий существенный отличительный признак:
- использование в процессе приготовления пресс-порошка диоксида урана с отношением O/U=2,37±0,04 (γ-фаза диоксида урана), специально изготавливаемого из стандартного порошка диоксида урана керамического сорта с отношением O/U=2,01-2,15.
Таким образом, изобретение удовлетворяет критерию патентоспособности «новизна».
По сравнению с существующими аналогами, включая и прототип, указанный отличительный признак обеспечивает достижение нового технического результата:
- получение спеченных таблеток с регулируемой величиной общей пористости;
- получение спеченных таблеток с повышенным размером зерна;
- получение спеченных таблеток с повышенной механической прочностью.
Таким образом, изобретение удовлетворяет критерию патентоспособности «изобретательский уровень».
Способ реализуется следующим образом.
Пример 1. 300 г порошка диоксида урана керамического сорта, полученного методом сухой конверсии гексафторида урана (величина полной удельной поверхности порошка 2,8 м2/г), насыпают слоем 10-15 мм в противень из нержавеющей стали, помещают в муфель, предварительно нагретый до температуры 160±10°C, и выдерживают в нем в течение 3-5 мин при открытой дверце муфеля. Затем противень с порошком вынимают из муфеля и охлаждают до комнатной температуры.
Полученный таким образом порошок с отношением O/U=2,37±0,04 используют для изготовления спеченных таблеток по стандартной технологии:
- к порошку добавляют в качестве связки 6%-ный раствор поливинилового спирта (ПВС) с глицерином и тщательно перемешивают в фарфоровой чашке;
- полученную шихту прессуют при удельном давлении 1100-1200 кг/см2 в матрице диаметром 20 мм;
- полученные «шашки» измельчают в ступке и протирают через сито с размером ячейки 0,63 мм;
- приготовленный таким образом пресспорошок прессуют при удельном давлении 2100-2200 кг/см2 в матрице диаметром 9,3 мм;
- спрессованные таблетки спекают при температуре 1700°C в аргоно-водородной смеси; выдержка при этой температуре составляет 2 часа.
Результаты переработки порошка приведены в таблице 1 в сравнении с результатами спекания штатного порошка; фиг. 1 показывает распределение по размеру зерна спеченных таблеток, определенное с помощью оптической микроскопии.
Пример 2. Порошок с отношением O/U=2,37±0,04, приготовленный, как в примере 1, смешивают с 0,3% 1,2-дистеарилэтилендиамина (ДИСЭД) с формулой C38H76O2N2 в качестве сухой смазки. Из приготовленной смеси изготавливают таблетки, как в примере 1.
Результаты переработки порошка приведены в таблице 1 в сравнении с результатами спекания штатного порошка; фиг. 1 показывает распределение по размеру зерна спеченных таблеток, определенное с помощью оптической микроскопии.
Пример 3. Порошок с отношением O/U=2,37±0,04, приготовленный, как в примере 1, смешивают с 10% порошка закиси окиси урана (удельная поверхность 8,2 м2/г), полученного из полиураната аммония. Приготовленную однородную смесь перерабатывают, как в примере 1.
Результаты переработки порошка приведены в таблице 1; фиг. 2 показывает распределение по размеру зерна спеченных таблеток, определенное с помощью оптической микроскопии.
Claims (1)
- Способ изготовления таблетированного ядерного керамического топлива, включающий подготовку пресс-порошка диоксида урана с добавкой закиси-окиси урана или без нее, прессование пресс-порошка и спекание спрессованных таблеток в восстановительной атмосфере, отличающийся тем, что в качестве сырьевого продукта для приготовления пресс-порошка используют порошок диоксида урана с отношением О/U=2,37±0,04, который предварительно получают путем нагревания порошка диоксида урана керамического сорта на воздухе.
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017116513A RU2661492C1 (ru) | 2017-05-12 | 2017-05-12 | Способ изготовления таблетированного ядерного керамического топлива |
| EP17909180.6A EP3624137A4 (en) | 2017-05-12 | 2017-12-08 | PROCESS FOR MANUFACTURING CERAMIC NUCLEAR FUEL IN PELLETS |
| US16/309,317 US10854342B2 (en) | 2017-05-12 | 2017-12-08 | Method of manufacturing a pelletized nuclear ceramic fuel |
| CN201780034737.7A CN109478430A (zh) | 2017-05-12 | 2017-12-08 | 陶瓷核燃料芯块制造法 |
| PCT/RU2017/000915 WO2018208185A1 (ru) | 2017-05-12 | 2017-12-08 | Способ изготовления таблетированного ядерного керамического топливa |
| CA3026544A CA3026544C (en) | 2017-05-12 | 2017-12-08 | The method of manufacturing a pelletized nuclear ceramic fuel |
| KR1020187035640A KR102276073B1 (ko) | 2017-05-12 | 2017-12-08 | 펠릿화된 핵 세라믹 연료의 제조 방법 |
| JP2018566561A JP2020509339A (ja) | 2017-05-12 | 2017-12-08 | タブレット型核セラミック燃料の製造方法 |
| BR112018076165-6A BR112018076165A2 (pt) | 2017-05-12 | 2017-12-08 | método de fabricação de combustível nuclear cerâmico em pastilha |
| ZA2018/08424A ZA201808424B (en) | 2017-05-12 | 2018-12-13 | Method for the manufacture of pelletized nuclear ceramic fuel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017116513A RU2661492C1 (ru) | 2017-05-12 | 2017-05-12 | Способ изготовления таблетированного ядерного керамического топлива |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2661492C1 true RU2661492C1 (ru) | 2018-07-17 |
Family
ID=62917223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017116513A RU2661492C1 (ru) | 2017-05-12 | 2017-05-12 | Способ изготовления таблетированного ядерного керамического топлива |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10854342B2 (ru) |
| EP (1) | EP3624137A4 (ru) |
| JP (1) | JP2020509339A (ru) |
| KR (1) | KR102276073B1 (ru) |
| CN (1) | CN109478430A (ru) |
| BR (1) | BR112018076165A2 (ru) |
| CA (1) | CA3026544C (ru) |
| RU (1) | RU2661492C1 (ru) |
| WO (1) | WO2018208185A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201808424B (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110415845B (zh) * | 2019-08-06 | 2021-06-11 | 中国核动力研究设计院 | 一种高铀密度复合燃料芯块及其制备方法 |
| CN113035402A (zh) * | 2019-12-24 | 2021-06-25 | 中核建中核燃料元件有限公司 | 一种长条形片状uo2芯块的制备方法 |
| CA3151169A1 (en) | 2021-05-11 | 2022-11-11 | Clean Core Thorium Energy Llc | Thorium-based fuel design for pressurized heavy water reactors |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5354694A (en) * | 1976-10-29 | 1978-05-18 | Toshiba Corp | Nuclear reactor fuel preparing method |
| JPS54141998A (en) * | 1978-04-26 | 1979-11-05 | Toshiba Corp | Nuclear fuel component |
| JP2813926B2 (ja) * | 1991-08-12 | 1998-10-22 | 原子燃料工業株式会社 | 原子燃料用二酸化ウラン粉末及びその製造方法 |
| RU2396611C1 (ru) * | 2009-07-27 | 2010-08-10 | Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод" | Способ изготовления таблеток ядерного топлива |
| US9303298B2 (en) * | 2012-04-20 | 2016-04-05 | Korea Atomic Energy Research Institute | Porous UO2 sintered pellet for electroreduction process, and preparation method thereof |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE328559B (ru) * | 1967-03-01 | 1970-09-21 | Nukem Gmbh | |
| US3714061A (en) * | 1968-04-23 | 1973-01-30 | Grace W R & Co | Process for preparing impregnated urania and uranium bearing microspheres |
| DE2212670A1 (de) | 1972-03-16 | 1973-09-20 | Belgonucleaire Sa | Verfahren zur herstellung zusammengesetzter kernbrennstofftabletten |
| US3969477A (en) * | 1972-10-20 | 1976-07-13 | General Electric Company | Method of defluorinating uranium compositions in a calciner |
| US4053559A (en) * | 1976-06-14 | 1977-10-11 | Westinghouse Electric Corporation | Production of uranium dioxide |
| FR2599883B1 (fr) | 1986-06-10 | 1990-08-10 | Franco Belge Fabric Combustibl | Procede de fabrication de pastilles de combustible nucleaire a base d'oxyde d'uranium |
| JPH07119821B2 (ja) * | 1987-08-24 | 1995-12-20 | 原子燃料工業株式会社 | 酸化物核燃料焼結体の製造方法 |
| JP2505119B2 (ja) * | 1991-03-14 | 1996-06-05 | 原子燃料工業株式会社 | 核燃料ペレットの製造法 |
| JP2790548B2 (ja) * | 1991-03-29 | 1998-08-27 | 原子燃料工業株式会社 | 核燃料燒結体の製造方法 |
| FR2744557B1 (fr) * | 1996-02-07 | 1998-02-27 | Commissariat Energie Atomique | Materiau combustible nucleaire composite et procede de fabrication du materiau |
| RU2148279C1 (ru) | 1997-05-20 | 2000-04-27 | Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод" | Способ получения топливных таблеток |
| RU2170957C2 (ru) | 1999-07-09 | 2001-07-20 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Способ получения таблетированного ядерного топлива и устройство для его осуществления |
| JP2003107181A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Global Nuclear Fuel-Japan Co Ltd | 核燃料ペレットの製造方法 |
| RU2338274C2 (ru) | 2006-11-03 | 2008-11-10 | Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" | Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов ядерного реактора |
-
2017
- 2017-05-12 RU RU2017116513A patent/RU2661492C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2017-12-08 BR BR112018076165-6A patent/BR112018076165A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2017-12-08 WO PCT/RU2017/000915 patent/WO2018208185A1/ru active Application Filing
- 2017-12-08 CA CA3026544A patent/CA3026544C/en active Active
- 2017-12-08 JP JP2018566561A patent/JP2020509339A/ja active Pending
- 2017-12-08 CN CN201780034737.7A patent/CN109478430A/zh active Pending
- 2017-12-08 US US16/309,317 patent/US10854342B2/en active Active
- 2017-12-08 EP EP17909180.6A patent/EP3624137A4/en not_active Withdrawn
- 2017-12-08 KR KR1020187035640A patent/KR102276073B1/ko active IP Right Grant
-
2018
- 2018-12-13 ZA ZA2018/08424A patent/ZA201808424B/en unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5354694A (en) * | 1976-10-29 | 1978-05-18 | Toshiba Corp | Nuclear reactor fuel preparing method |
| JPS54141998A (en) * | 1978-04-26 | 1979-11-05 | Toshiba Corp | Nuclear fuel component |
| JP2813926B2 (ja) * | 1991-08-12 | 1998-10-22 | 原子燃料工業株式会社 | 原子燃料用二酸化ウラン粉末及びその製造方法 |
| RU2396611C1 (ru) * | 2009-07-27 | 2010-08-10 | Открытое акционерное общество "Машиностроительный завод" | Способ изготовления таблеток ядерного топлива |
| US9303298B2 (en) * | 2012-04-20 | 2016-04-05 | Korea Atomic Energy Research Institute | Porous UO2 sintered pellet for electroreduction process, and preparation method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3624137A4 (en) | 2021-01-06 |
| JP2020509339A (ja) | 2020-03-26 |
| CA3026544A1 (en) | 2018-11-15 |
| US10854342B2 (en) | 2020-12-01 |
| KR102276073B1 (ko) | 2021-07-14 |
| CN109478430A (zh) | 2019-03-15 |
| US20200058413A1 (en) | 2020-02-20 |
| CA3026544C (en) | 2022-12-13 |
| ZA201808424B (en) | 2020-12-23 |
| EP3624137A1 (en) | 2020-03-18 |
| KR20200012696A (ko) | 2020-02-05 |
| BR112018076165A2 (pt) | 2019-03-26 |
| WO2018208185A1 (ru) | 2018-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2661492C1 (ru) | Способ изготовления таблетированного ядерного керамического топлива | |
| RU2007149499A (ru) | Таблетка ядерного топлива высокого выгорания и способ ее изготовления (варианты) | |
| JPH09236680A (ja) | 核燃料複合物質とその製法 | |
| Zare et al. | Microstructural modifications of polyethylene glycol powder binder in the processing of sintered alpha alumina under different conditions of preparation | |
| CN108249925A (zh) | 一种全陶瓷微封装燃料芯块的制备方法 | |
| KR102151033B1 (ko) | Isol 표적물질인 우라늄탄화물/mwcnt 디스크의 제조방법 및 이에 의해 제조된 우라늄 탄화물/mwcnt 디스크 | |
| RU2711006C1 (ru) | Способ изготовления керамического ядерного топлива с выгорающим поглотителем | |
| US5916497A (en) | Manufacturing of ceramic articles | |
| RU2007137747A (ru) | Ядерное уран-гадолиниевое топливо высокого выгорания на основе диоксида урана и способ его получения (варианты) | |
| RU2317601C1 (ru) | Способ изготовления таблетированного топлива для тепловыделяющих элементов | |
| CN102260074A (zh) | 一种高温ntc材料及其制备方法 | |
| Balakrishna et al. | Uranium dioxide powder preparation, pressing, and sintering for optimum yield | |
| US3168601A (en) | Process for the production of plutonium oxide-containing nuclear fuel compacts | |
| JP4713214B2 (ja) | 多孔質セラミックスの製造方法 | |
| WO2017209096A1 (ja) | 炭酸カルシウム焼結体の製造方法 | |
| CN103060762A (zh) | 钼铌合金靶材的生产工艺 | |
| RU2690492C1 (ru) | Способ получения таблетированного пористого диоксида урана | |
| US6984344B2 (en) | Production process of a composite nuclear fuel material composed of (U, Pu)O2 aggregates dispersed in a UO2 matrix | |
| RU2486160C1 (ru) | Способ получения керамики на основе алюмомагнезиальной шпинели | |
| RU2459289C1 (ru) | Способ получения таблеток ядерного топлива на основе диоксида урана | |
| US3327027A (en) | Process for the production of plutonium oxide-containing nuclear fuel powders | |
| CN114988866B (zh) | 一种5g陶瓷滤波器材料、其低温烧结方法及应用 | |
| RU2814275C1 (ru) | Способ изготовления уран-гадолиниевого ядерного топлива | |
| RU2068202C1 (ru) | Способ изготовления таблетированного уран-плутониевого топлива | |
| Baranov et al. | Sintering particulars of pelletized oxide nuclear fuel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190513 |