RU2659650C2 - Теплоизолированный гофрированный трубопровод - Google Patents
Теплоизолированный гофрированный трубопровод Download PDFInfo
- Publication number
- RU2659650C2 RU2659650C2 RU2015142385A RU2015142385A RU2659650C2 RU 2659650 C2 RU2659650 C2 RU 2659650C2 RU 2015142385 A RU2015142385 A RU 2015142385A RU 2015142385 A RU2015142385 A RU 2015142385A RU 2659650 C2 RU2659650 C2 RU 2659650C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- corrugations
- range
- pipe
- radius
- outer diameter
- Prior art date
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 9
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/30—Expanding the moulding material between endless belts or rollers
- B29C44/306—Longitudinally shaping, e.g. the belt
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/153—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems for flexible pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/322—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables
- B29C44/324—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the preformed parts being elongated inserts, e.g. cables the preformed parts being tubular or folded to a tubular shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/20—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of indefinite length
- B29C44/32—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements
- B29C44/328—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. linings, inserts or reinforcements the foamable components being mixed in the nip between the preformed parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L59/00—Thermal insulation in general
- F16L59/14—Arrangements for the insulation of pipes or pipe systems
- F16L59/143—Pre-insulated pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0094—Geometrical properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
- B29L2023/225—Insulated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Задача, решаемая изобретением, заключается в создании гофрированного теплоизолированного трубопровода с улучшенными свойствами. У гофрированного теплоизолированного трубопровода (22) для жидкостей, например для тепломагистралей, по меньшей мере одна внутренняя труба (2) из пластика или металла окружена теплоизолирующим слоем (14), состоящим, например, из пенополиуретана. Гофрирование (25, 26) наружной оболочки (15) из пластика выполнено так, что как впадины (25), так и вершины (26) гофр имеют круглую форму. Кроме того, гофрирование имеет такой размер, что при наружном диаметре трубопровода 63-202 мм глубина Т гофр лежит в диапазоне от 4,5 до 8 мм. Форма и размер трубопровода обеспечивают его очень хорошую сгибаемость и тем самым наматываемость для его транспортировки. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к теплоизолированному гофрированному трубопроводу, содержащему по меньшей мере одну внутреннюю трубу из пластика или металла, окружающий внутреннюю трубу теплоизолирующий слой из пластика и окружающую теплоизолирующий слой наружную оболочку из пластика, причем гофрирование распространяется на теплоизолирующий слой. Кроме того, изобретение относится к способу изготовления такого теплоизолированного гофрированного трубопровода.
В публикации ЕР-А 0897788 описан способ изготовления гофрированного и теплоизолированного трубопровода. Изготовленные этим способом трубопроводы описанного выше рода хорошо зарекомендовали себя. Из публикации WO 2010/085906 известно усовершенствование способа, с помощью которого можно достичь более глубокого гофрирования, причем показан трубопровод с гофрированием, которое имеет соответственно u-образное углубление в наружной оболочке и теплоизоляции между проходящими прямо участками. Глубина гофров составляет от 4 до 10 мм, и должна достигаться повышенная сгибаемость трубопровода. Она позволяет наматывать его на транспортную бобину большей поставляемой длины, что предпочтительно для снижения расходов на логистику. Кроме того, при монтаже могут быть ниже затраты труда.
В основе изобретения лежит задача создания теплоизолированного гофрированного трубопровода с улучшенными свойствами.
Эта задача решается за счет того, что впадины и вершины гофр имеют круглую форму сечения и что при наружном диаметре трубопровода в диапазоне от 63 до 202 мм глубина гофр составляет от 4,5 до 8 мм.
Оказалось, что с заявленными формой и размером достигается наружная оболочка с особенно хорошей равномерностью ее толщины, так что во впадинах и на вершинах гофр материал наружной оболочки имеет в самой значительной степени одинаковую толщину. Благодаря форме и размеру во впадинах гофр не возникает скоплений материала. Далее оказалось, что даже при принятых в торговле наружных диаметрах трубопроводов в диапазоне от 63 до 202 мм можно достичь заметно лучшей сгибаемости. Особенно предпочтительно, если впадины и вершины гофр образованы в сечении соответственно частью окружности, и тем самым каждая впадина и вершина имеют круглую форму, причем части окружностей соединены, в основном, прямым отрезком. Комбинация глубины гофр в диапазоне от 4,5 до 8 мм и круглой формы в зависимости от диаметра трубопровода может обеспечить более высокую на 20-60% гибкость при его сгибании по сравнению с трубой с гладкой оболочкой, что обеспечивает большую на 20-40% поставляемую длину на каждую намотанную транспортную единицу. Это позволяет снизить расходы на логистику, а благодаря повышенной гибкости трубопровод позволяет упростить обращение с ним.
Предпочтительно трубопровод выполнен так, что при его наружном диаметре D в диапазоне от 63 до 90 мм глубина Т гофр составляет от 4 до 5 мм, в частности составляет 4,5 мм. Далее предпочтительно, что при наружном диаметре D трубопровода в диапазоне более 90-202 мм глубина Т гофр составляет от 5 до 8 мм, в частности составляет 5,5 мм. Оказалось, что такое согласование глубины гофр с наружным диаметром трубопровода особенно хорошо обеспечивает упомянутые преимущества.
Далее предпочтительно, что радиус скругления кругообразных впадин и вершин гофр выбирается так, что радиус RT скругления впадин больше радиуса RB скругления вершин. Это обеспечивает особенно хорошие сгибаемость и равномерность толщины наружной оболочки. Особенно предпочтительные диапазоны радиусов скругления для различных наружных диаметров трубопровода поясняются ниже.
Кроме того, имеются предпочтительные диапазоны расстояния W между соседними впадинами гофр, что также оказывает положительное влияние на сгибаемость и равномерность толщины наружной оболочки. Также для них ниже указаны предпочтительные диапазоны в зависимости от диапазона наружных диаметров трубопровода.
Как уже упомянуто, оказалось, что при изготовлении трубопровода с использованием указанной формы и указанных параметров возникает очень однородное распределение материала наружной оболочки вдоль гофр, что приводит к экономии материала. Предпочтительный способ изготовления охарактеризован признаками пункта 12 формулы изобретения.
Также при этом используются упомянутые предпочтительные диапазоны глубины гофр, и/или радиуса скругления, и/или расстояния между вершинами гофр, как это упомянуто при описании трубопровода для достижения названных преимуществ.
Другие варианты, преимущества и применения устройств и способов приведены в зависимых пунктах формулы и в нижеследующем описании примеров осуществления изобретения со ссылкой на чертежи, на которых изображают:
- фиг. 1: сечение по средней продольной оси трубопровода, согласно изобретению;
- фиг. 2: схематично установку для осуществления способа изготовления трубопровода.
На фиг. 1 изображен разрез трубопровода 22 в виде сечения по его средней продольной оси L, причем показан только короткий отрезок всего трубопровода 22. Однако он выполнен по своей длине так, как поясняется с помощью этого отрезка. Когда речь идет о сечении, подразумевается сечение по продольной оси L на фиг. 1, которая показывает форму гофр трубопровода и его внутреннего устройства. Однако для упрощения чертежей отдельные слои или трубы показаны не в масштабе.
Трубопровод 22 содержит в этом примере осуществления изобретения единственную внутреннюю трубу 2, по которой при использовании трубопровода 22 течет транспортируемая текучая среда. Могут быть предусмотрены несколько внутренних труб 2. Внутренняя труба 2 может быть изготовлена из пластика, например полиэтилена, или из металла. Она может быть гладкой или гофрированной. Внутренняя труба 2 окружена теплоизолирующим слоем 14, преимущественно из пенополиуретана. Ниже с помощью фиг. 2 поясняется, как может происходить опенивание трубы 2. Преимущественно теплоизолирующий слой изготовлен из жесткого пенополиуретана плотностью от 45 до 80 кг/м3. Наружная оболочка 15 трубопровода 22 изображена для простоты в виде линии, однако имеет толщину несколько миллиметров, в частности в диапазоне от 2 до 5 мм. Материалом наружной оболочки является также пластик, предпочтительно полиэтилен, например полиэтилен низкой плотности от 915 до 935 кг/м3. Могут применяться также другие виды полиэтилена или другие пластики.
Трубопровод 22 является гофрированным трубопроводом, причем гофрирование имеют как наружная оболочка 15, так и теплоизоляция 14. При этом обе части трубопровода 22 находятся в непосредственном контакте, а наружная оболочка 15 примыкает к теплоизоляции 14, не прерываясь. Это особенно достигается поясняемым с помощью фиг. 2 видом изготовления.
Гофрирование показано с впадинами 25 и вершинами 26, которые видны в сечении на фиг. 1. Оба этих элемента гофрирования имеют круглую форму. Предпочтительно как впадина 25, так и вершина 26 выполнены в сечении круглыми, или эти элементы гофрирования являются частью окружности. Соответственно для впадины можно указать радиус RT, а для вершины - радиус RB. Далее при этом предпочтительно, если радиус впадины больше радиуса вершины, т.е. справедливо отношение RT>RB. Вершины и впадины соединены преимущественно, в основном, прямыми отрезками.
Глубина Т гофрирования, т.е. разность между самым верхним местом вершин 26 и самым низким местом впадин 25 лежит, согласно изобретению, в диапазоне от 4,5 до 8 мм при наружном диаметре D (измеренном от вершин) в диапазоне от 63 до 202 мм. Оказалось преимуществом то, что благодаря этим форме и размерам при поясняемом ниже способе изготовления трубопровода возникает очень равномерная толщина наружной оболочки, тогда как другие формы или размеры могут привести к колебаниям толщины в продольном направлении гофрирования. Это нежелательно, поскольку тогда наружную оболочку приходится выбирать толще, чтобы даже в самых тонких местах была еще достаточная толщина, тогда как в самых толстых местах имеется ненужный избыток материала. Предложенные форма и глубина гофрирования обеспечивают, следовательно, в качестве положительного эффекта наружную оболочку более равномерной толщины и тем самым также экономию ее материала. Далее оказалось, что эти признаки, которые вызывают равномерную толщину наружной оболочки, обеспечивают также лучшую сгибаемость трубопровода 22.
Предпочтительно при наружном диаметре D трубопровода 22 в диапазоне от 63 до 90 мм глубина Т гофр составляет от 4 до 5 мм. Предпочтительно глубина Т гофр составляет 4,5 мм.
Предпочтительно при наружном диаметре D трубопровода 22 в диапазоне более 90-202 мм глубина Т гофр составляет от 5 до 8 мм. Предпочтительно глубина Т гофр составляет 5,5 мм.
Далее имеется предпочтительный диапазон расстояния W между самыми глубокими местами двух следующих друг за другом впадин 25, которое особенно хорошо обеспечивает равномерную наружную оболочку и хорошую сгибаемость. Это расстояние лежит предпочтительно в диапазоне от 25 до 50 мм.
Предпочтительно при наружном диаметре D трубопровода 22 в диапазоне от 63 до 90 мм расстояние W между двумя соседними впадинами лежит в диапазоне от 25 до 33 мм, в частности в диапазоне от 25 до 27 мм.
Далее предпочтительно, что при наружном диаметре D трубопровода 22 в диапазоне более 90-202 мм расстояние W между самыми глубокими местами двух следующих друг за другом впадин лежит в диапазоне более 33-50 мм, в частности в диапазоне более 33-40 мм, в частности в диапазоне более 33-35 мм. Оказалось, что предпочтительные диапазоны обеспечивают хороший результат сгибаемости и равномерности наружной оболочки.
На фиг. 2 показано изготовление трубопровода 22, известное в общих чертах из публикации ЕР-А 0897788. При этом труба для среды или внутренняя труба 2 непрерывно разматывается с барабана 1. Средства для разматывания или подачи в направлении изготовления не показаны, поскольку такие средства известны специалисту. Труба для среды может быть пластиковой или же металлической трубой и может быть гладкой или гофрированной. В частности, находит применение внутренняя труба 2 из сшитого полиэтилена. Внутренняя труба 2 может направляться через пару приводимых во вращение калибровочных роликов 3. Они установлены с возможностью перемещения преимущественно в двух перпендикулярных друг другу направлениях поперек направления подачи или разматывания. Как уже было указано, в трубопроводе 22 могут быть также две или более внутренних труб 2, и соответственно на следующие этапы способа сообща подавались бы две или более внутренних труб 2.
Полимерная пленка 5, в частности полиэтиленовая, разматывается с бобины 4 и формуется вокруг внутренней трубы 2 концентрично ей в трубу 6 с клееным или сварным швом. Полимерная пленка 5 может быть также многослойной. В открытую трубу 6 помещается вспененная полимерная смесь, в частности на основе полиуретана или полиэтилена, например посредством форсунки 7. Замкнутая труба 6 вводится в пресс-форму 9, состоящую из множества полуформ 9а, 9b, которые образуют сообща «бродячую форму» для снабженной изолирующим слоем и пленкой 5 или 6 внутренней трубы 2. Пленка 5 образует тем самым внешний слой теплоизоляции.
Обращенные к пленке 5 или трубе 6 поверхности полуформ 9а, 9b имеют упомянутый выше гофрированный профиль, который пленка 5, 6 приобретает вследствие давления пены. Выходящая из пресс-формы 9 заготовка 10 имеет гофрированную поверхность с упомянутыми требуемыми гофрами.
Затем заготовка 10 может быть пропущена через известное рентгеновское устройство 11, с помощью которого она непрерывно проверяется на точно центрическое положение внутренней трубы 2 или правильное положение нескольких внутренних труб 2 внутри теплоизоляции 14.
На следующем этапе на заготовку 10 посредством экструдера 12 наносится наружная оболочка 15 трубопровода из пластика. При этом известным образом создается вакуум, который вызывает прилегание наружной оболочки к вспененной теплоизоляции или к пленке 5, 6 заготовки 10. Наружная оболочка 15 прилегает к гофрам заготовки 10, благодаря чему трубопровод приобретает требуемые форму и размер. При этом вследствие своей полученной за счет экструзии высокой температуры наружная оболочка 15 склеивается с полимерной пленкой 5, 6, в результате чего наружная оболочка, не прерываясь, или непосредственно прилегает к теплоизоляции. Готовый трубопровод 22 с формой и размером, согласно изобретению, может сниматься посредством приводимого съемного механизма и наматываться на транспортную бобину.
Claims (15)
1. Теплоизолированный гофрированный трубопровод (22), содержащий по меньшей мере одну внутреннюю трубу (2) из пластика или металла, окружающий внутреннюю трубу (2) теплоизолирующий слой (14) из пластика и окружающую теплоизолирующий слой (14) наружную оболочку (15) из пластика, причем гофрирование (25, 26) трубопровода (22) распространяется на теплоизолирующий слой (14), а впадины (25) и вершины (26) гофр имеют круглую форму поперечного сечения, при этом при наружном диаметре трубопровода от 63 до 202 мм глубина Т гофр составляет от 4,5 до 8 мм, причем круглая форма поперечного сечения впадин (25) и вершин (26) гофр является соответственно частью окружности, причем части окружности соединены, в основном, прямыми отрезками гофр, отличающийся тем, что радиус RT скругления впадин (25) гофр больше радиуса RB скругления вершин (26) гофр.
2. Трубопровод по п. 1, отличающийся тем, что при его наружном диаметре D в диапазоне от 63 до 90 мм глубина Т гофр составляет от 4,5 до 5 мм, в частности составляет 4,5 мм.
3. Трубопровод по п. 1, отличающийся тем, что при его наружном диаметре D в диапазоне более чем от 90 до 202 мм глубина Т гофр составляет от 5 до 8 мм, в частности составляет 5,5 мм.
4. Трубопровод по п. 1, отличающийся тем, что при его наружном диаметре D в диапазоне от 63 до 90 мм радиус RT впадин (25) гофр лежит в диапазоне более чем от 10 до 11 мм, а радиус RB вершин (26) гофр лежит в диапазоне более чем от 9 до 10 мм.
5. Трубопровод по п. 1, отличающийся тем, что при его наружном диаметре D в диапазоне более чем от 90 до 202 мм радиус RT впадин (25) гофр лежит в диапазоне более, чем от 15-18 мм, а радиус RB вершин (26) гофр лежит в диапазоне более чем от 13 до 15 мм.
6. Трубопровод по любому из пп. 1 - 5, отличающийся тем, что расстояние W между самыми глубокими местами двух соседних впадин (25) гофр составляет от 25 до 50 мм.
7. Трубопровод по п. 6, отличающийся тем, что при его наружном диаметре D в диапазоне от 63 до 90 мм расстояние W между двумя соседними впадинами (25) гофр составляет от 25 до 33 мм, в частности от 25 до 27 мм.
8. Трубопровод по п. 6, отличающийся тем, что при его наружном диаметре D в диапазоне более чем от 90 до 202 мм расстояние W между двумя соседними впадинами (25) гофр составляет более чем от 33 до 50 мм, в частности в диапазоне более чем от 33 до 40 мм, в частности в диапазоне более, чем от 33 до 35 мм.
9. Трубопровод по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что теплоизолирующий слой (14) изготовлен из жесткого пенополиуретана плотностью от 45 до 80 кг/м3.
10. Способ изготовления теплоизолированного, гофрированного трубопровода (22) по любому из пп. 1-9, содержащего по меньшей мере одну внутреннюю трубу (2), расположенную на расстоянии от нее гофрированную наружную оболочку (15) из пластика и заполняющую пространство между внутренней трубой (2) и наружной оболочкой теплоизоляцию (14) из пенопласта, причем сначала внутреннюю трубу (2) опенивают теплоизоляцией (14), при этом формуя ее, после чего на образованную опененной внутренней трубой заготовку (10) экструдируют наружную оболочку (15), причем при формовании теплоизоляции впадины (25) и вершины (26) гофр формируют в поперечном сечении круглой формы, отличающийся тем, что при наружном диаметре D трубопровода (22) в диапазоне от 63 до 202 мм глубину Т гофр формируют в диапазоне от 4,5 до 8 мм, причем круглую форму сечения впадин (25) и вершин (26) гофр формируют соответственно в виде части окружности, и что радиус RT скругления впадин (25) гофр формируют больше радиуса RB скругления вершин (26) гофр.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что при наружном диаметре D трубопровода (22) в диапазоне от 63 до 90 мм радиус RT скругления впадин (25) гофр формируют в диапазоне более чем от 10 до 11 мм, а радиус RB скругления вершин (26) гофр формируют в диапазоне более чем от 9 до 10 мм.
12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что при наружном диаметре D трубопровода (22) в диапазоне более чем от 90 до 202 мм радиус RT скругления впадин (25) гофр формируют в диапазоне более чем от 15 до 18 мм, а радиус RB скругления вершин (26) гофр формируют в диапазоне более чем от 13 до 15 мм.
13. Способ по любому из пп. 10-12, отличающийся тем, что расстояние W между самыми глубокими местами двух соседних впадин (25) гофр формируют в диапазоне от 25 до 50 мм.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что при наружном диаметре D трубопровода (22) в диапазоне от 63 до 90 мм расстояние W между двумя соседними впадинами (25) гофр формируют в диапазоне от 25 до 33 мм, в частности в диапазоне от 25 до 27 мм.
15. Способ по п. 13, отличающийся тем, что при наружном диаметре D трубопровода (22) в диапазоне более чем от 90 до 202 мм расстояние W между двумя соседними впадинами (25) гофр формируют в диапазоне более чем от 33 до 50 мм, в частности в диапазоне более чем от 33 до 40 мм, в частности в диапазоне более чем от 33 до 35 мм.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH551/13 | 2013-03-06 | ||
CH00551/13A CH707764A2 (de) | 2013-03-06 | 2013-03-06 | Wärmegedämmtes gewelltes Leitungsrohr. |
PCT/CH2014/000025 WO2014134745A1 (de) | 2013-03-06 | 2014-02-26 | Wärmegedämmtes gewelltes leitungsrohr |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015142385A RU2015142385A (ru) | 2017-04-10 |
RU2659650C2 true RU2659650C2 (ru) | 2018-07-03 |
Family
ID=50235849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015142385A RU2659650C2 (ru) | 2013-03-06 | 2014-02-26 | Теплоизолированный гофрированный трубопровод |
Country Status (15)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10220551B2 (ru) |
EP (1) | EP2964996B1 (ru) |
KR (1) | KR102159850B1 (ru) |
CN (1) | CN105209813B (ru) |
CH (1) | CH707764A2 (ru) |
DK (1) | DK2964996T3 (ru) |
ES (1) | ES2605529T3 (ru) |
HU (1) | HUE033088T2 (ru) |
LT (1) | LT2964996T (ru) |
PL (1) | PL2964996T3 (ru) |
RS (1) | RS55540B1 (ru) |
RU (1) | RU2659650C2 (ru) |
SI (1) | SI2964996T1 (ru) |
UA (1) | UA117747C2 (ru) |
WO (1) | WO2014134745A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT201900020781A1 (it) * | 2019-11-11 | 2021-05-11 | Ecotech S R L | Tubo termo-isolato |
EP3871873A1 (de) * | 2020-02-26 | 2021-09-01 | Brugg Rohr AG Holding | Thermisch gedämmtes rohr |
CN112458935B (zh) * | 2020-11-17 | 2022-01-07 | 河北力能建设工程有限公司 | 波纹管外部圆管加强结构 |
KR102609188B1 (ko) * | 2023-05-08 | 2023-12-05 | 아시아티앤씨 주식회사 | 단열재킷 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3635515C2 (de) * | 1986-10-18 | 1996-07-11 | Kabelmetal Electro Gmbh | Wärmeisoliertes Leitungsrohr |
EP0892207A2 (de) * | 1997-07-16 | 1999-01-20 | BRUGG Rohrsysteme GmbH | Wärmeisoliertes Leitungsrohr |
RU2157939C1 (ru) * | 1995-12-12 | 2000-10-20 | Юпонор Инновейшн А.Б. | Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба, способ и устройство для ее получения |
RU2339869C1 (ru) * | 2006-06-14 | 2008-11-27 | Бругг Рор Аг, Холдинг | Водопроводная труба с теплоизоляцией |
WO2010085906A1 (de) * | 2009-01-29 | 2010-08-05 | Brugg Rohr Ag Holding | Verfahren zur herstellung eines wärmeisolierten leitungsrohres |
RU2437025C2 (ru) * | 2009-12-17 | 2011-12-20 | Сергей Владимирович Кассиров | Гибкая теплоизолированная труба |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2104294A1 (ru) | 1971-01-29 | 1972-08-03 | Fraenk Isolierrohr & Metall | |
DE2127646A1 (de) * | 1971-06-03 | 1973-01-04 | Fraenk Isolierrohr & Metall | Kunststoffrohr mit gewellter wandung |
CH673694A5 (ru) * | 1986-08-21 | 1990-03-30 | Kabelmetal Electro Gmbh | |
US5492151A (en) * | 1993-09-10 | 1996-02-20 | Dayco Products, Inc. | Vacuum cleaner hose and method and apparatus for making the same |
DE19629678A1 (de) | 1996-07-23 | 1998-01-29 | Brugg Rohrsysteme Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierten Leitungsrohres |
EP0969958A1 (de) * | 1997-03-29 | 2000-01-12 | Hewing GmbH | Mehrschicht-kunststoffrohr |
US6056018A (en) * | 1997-10-29 | 2000-05-02 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Variable stiffness bellows |
DE10021523C2 (de) * | 2000-05-03 | 2003-05-28 | Rehau Ag & Co | Rohr |
JP2002005348A (ja) | 2000-06-22 | 2002-01-09 | Fujikura Ltd | 波付き電線管 |
FR2835306B1 (fr) * | 2002-01-31 | 2004-05-21 | Nobel Plastiques | Tuyau de transport de fluides automobiles, comportant un tube interieur lisse et un tube exterieur annele |
US6935378B2 (en) * | 2003-06-23 | 2005-08-30 | Tokai Rubber Industries, Ltd. | Vibration absorbing hose |
DE20315754U1 (de) * | 2003-10-09 | 2003-12-11 | Rehau Ag + Co. | Isoliertes Rohr |
US20080245434A1 (en) * | 2005-03-28 | 2008-10-09 | Motoshige Hibino | Composite Hose with a Corrugated Metal Tube and Method for Making the Same |
JP4922785B2 (ja) * | 2006-03-24 | 2012-04-25 | 東海ゴム工業株式会社 | 燃料輸送ホース |
DE102006014235A1 (de) * | 2006-03-28 | 2007-10-04 | Brugg Rohr Ag, Holding | Mantel für wärmeisolierte Leitungsrohre |
CN101761708B (zh) | 2008-11-06 | 2011-10-12 | 浙江三花股份有限公司 | 一种使用波纹管的电子膨胀阀 |
RU2013114822A (ru) * | 2010-09-03 | 2014-10-10 | Аэразюр С.А. | Термопластичные шланги для летательных аппаратов |
CN202674603U (zh) | 2012-06-13 | 2013-01-16 | 珠海格力电器股份有限公司 | 波纹管及排水管 |
-
2013
- 2013-03-06 CH CH00551/13A patent/CH707764A2/de unknown
-
2014
- 2014-02-26 US US14/772,808 patent/US10220551B2/en active Active
- 2014-02-26 UA UAA201509591A patent/UA117747C2/uk unknown
- 2014-02-26 ES ES14708188.9T patent/ES2605529T3/es active Active
- 2014-02-26 HU HUE14708188A patent/HUE033088T2/en unknown
- 2014-02-26 DK DK14708188.9T patent/DK2964996T3/en active
- 2014-02-26 PL PL14708188T patent/PL2964996T3/pl unknown
- 2014-02-26 SI SI201430146A patent/SI2964996T1/sl unknown
- 2014-02-26 LT LTEP14708188.9T patent/LT2964996T/lt unknown
- 2014-02-26 WO PCT/CH2014/000025 patent/WO2014134745A1/de active Application Filing
- 2014-02-26 RU RU2015142385A patent/RU2659650C2/ru active
- 2014-02-26 EP EP14708188.9A patent/EP2964996B1/de active Active
- 2014-02-26 CN CN201480021086.4A patent/CN105209813B/zh active Active
- 2014-02-26 KR KR1020157027054A patent/KR102159850B1/ko active IP Right Grant
- 2014-02-26 RS RS20161115A patent/RS55540B1/sr unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3635515C2 (de) * | 1986-10-18 | 1996-07-11 | Kabelmetal Electro Gmbh | Wärmeisoliertes Leitungsrohr |
RU2157939C1 (ru) * | 1995-12-12 | 2000-10-20 | Юпонор Инновейшн А.Б. | Соэкструдированная многослойная пластмассовая труба, способ и устройство для ее получения |
EP0892207A2 (de) * | 1997-07-16 | 1999-01-20 | BRUGG Rohrsysteme GmbH | Wärmeisoliertes Leitungsrohr |
RU2339869C1 (ru) * | 2006-06-14 | 2008-11-27 | Бругг Рор Аг, Холдинг | Водопроводная труба с теплоизоляцией |
WO2010085906A1 (de) * | 2009-01-29 | 2010-08-05 | Brugg Rohr Ag Holding | Verfahren zur herstellung eines wärmeisolierten leitungsrohres |
RU2437025C2 (ru) * | 2009-12-17 | 2011-12-20 | Сергей Владимирович Кассиров | Гибкая теплоизолированная труба |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20150125992A (ko) | 2015-11-10 |
PL2964996T3 (pl) | 2017-07-31 |
KR102159850B1 (ko) | 2020-09-24 |
CN105209813B (zh) | 2017-05-17 |
EP2964996B1 (de) | 2016-11-09 |
UA117747C2 (uk) | 2018-09-25 |
US20160018047A1 (en) | 2016-01-21 |
EP2964996A1 (de) | 2016-01-13 |
RS55540B1 (sr) | 2017-05-31 |
SI2964996T1 (sl) | 2017-03-31 |
CH707764A2 (de) | 2014-09-15 |
CN105209813A (zh) | 2015-12-30 |
HUE033088T2 (en) | 2017-11-28 |
WO2014134745A1 (de) | 2014-09-12 |
US10220551B2 (en) | 2019-03-05 |
RU2015142385A (ru) | 2017-04-10 |
DK2964996T3 (en) | 2017-02-13 |
ES2605529T3 (es) | 2017-03-14 |
LT2964996T (lt) | 2017-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2293247C2 (ru) | Теплоизолированная труба для трубопроводов и способ ее изготовления (варианты) | |
RU2659650C2 (ru) | Теплоизолированный гофрированный трубопровод | |
FI77102B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett vaermeisolerat ledningsroer. | |
JP6087420B2 (ja) | 高分子材料を含む多層パイプライン、多層パイプラインを製造する装置及び多層パイプラインを製造する方法 | |
ES2749353T3 (es) | Tubo de material compuesto de metal/resina que puede enrollarse fácilmente en forma de anillo, y procedimiento para fabricar el mismo | |
CN101089447A (zh) | 绝热导管 | |
US20160375465A1 (en) | Method and apparatus for coating a pipe | |
JP6411700B1 (ja) | 発泡樹脂チューブの製造装置及び発泡樹脂チューブ | |
US8646490B2 (en) | Pipeline and method for producing the same | |
JP4832251B2 (ja) | 合成樹脂製ホースの製造方法 | |
US20050121093A1 (en) | Piping element and manufacturing method and apparatus | |
JP2016211632A (ja) | 断熱ホースとその製造方法 | |
JP2009014061A (ja) | 合成樹脂製継手用管とその製造方法 | |
JP2008062533A (ja) | 断熱ダクトホースの製造方法 | |
CN111886436B (zh) | 用于形成管道的管状加强件的机器和相关方法 | |
WO2018123779A1 (ja) | 複合管 | |
JP2009045850A (ja) | 保温材付きパイプの製造方法 | |
KR101581846B1 (ko) | 롤의 높이를 조절하여 용접 불량을 방지할 수 있는 박판 금속관 연속 제조장치 및, 이를 구비하는 금속수지 복합관 제조장치 | |
JP2008281122A (ja) | 合成樹脂製断熱ホース及びその製造方法 | |
CN110733168A (zh) | 一种复合玻璃纤维管及其制备方法 | |
US10184594B1 (en) | Composite pipe | |
RU167304U1 (ru) | Изолированная многослойная труба | |
JP2024119311A (ja) | 複合管の製造方法、並びに連結具及び搬送架台 | |
KR102301977B1 (ko) | 스테인리스 강대가 포함된 복합관 | |
KR100733040B1 (ko) | 나선형 고강도 합성수지관 |