RU2659271C1 - Устройство для быстрой обработки летучего органического отработанного газа и способ обработки летучего органического газа - Google Patents
Устройство для быстрой обработки летучего органического отработанного газа и способ обработки летучего органического газа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2659271C1 RU2659271C1 RU2017115761A RU2017115761A RU2659271C1 RU 2659271 C1 RU2659271 C1 RU 2659271C1 RU 2017115761 A RU2017115761 A RU 2017115761A RU 2017115761 A RU2017115761 A RU 2017115761A RU 2659271 C1 RU2659271 C1 RU 2659271C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- volatile organic
- microwave
- gas
- exhaust gas
- catalyst
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 claims abstract description 61
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 29
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims abstract description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 84
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 238000007233 catalytic pyrolysis Methods 0.000 claims description 20
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 12
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 11
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 11
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 10
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims description 9
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 claims description 9
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 7
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 5
- WETINTNJFLGREW-UHFFFAOYSA-N calcium;iron;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Ca].[Fe].[Fe] WETINTNJFLGREW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims description 5
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 claims description 5
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 4
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 claims description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 2
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 88
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 46
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 19
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 12
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 11
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 9
- 150000002500 ions Chemical group 0.000 description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 8
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 238000010532 solid phase synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 206010019233 Headaches Diseases 0.000 description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003421 catalytic decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 2
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- -1 etc. Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 231100000869 headache Toxicity 0.000 description 2
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 2
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 2
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 2
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 208000000044 Amnesia Diseases 0.000 description 1
- 206010010071 Coma Diseases 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 201000004624 Dermatitis Diseases 0.000 description 1
- 206010015946 Eye irritation Diseases 0.000 description 1
- 208000026139 Memory disease Diseases 0.000 description 1
- 206010028813 Nausea Diseases 0.000 description 1
- 206010038731 Respiratory tract irritation Diseases 0.000 description 1
- 206010047700 Vomiting Diseases 0.000 description 1
- BVJRIMBTLVPCFB-UHFFFAOYSA-N [Fe+2].[O-2].[Ca+2].[O-2] Chemical compound [Fe+2].[O-2].[Ca+2].[O-2] BVJRIMBTLVPCFB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 210000000133 brain stem Anatomy 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000357 carcinogen Toxicity 0.000 description 1
- 239000003183 carcinogenic agent Substances 0.000 description 1
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000003734 kidney Anatomy 0.000 description 1
- 210000004185 liver Anatomy 0.000 description 1
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 230000006984 memory degeneration Effects 0.000 description 1
- 208000023060 memory loss Diseases 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000593 microemulsion method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 230000008693 nausea Effects 0.000 description 1
- 210000000653 nervous system Anatomy 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007353 oxidative pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000006479 redox reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 1
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000002336 sorption--desorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 229910001428 transition metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000314 transition metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008673 vomiting Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/38—Removing components of undefined structure
- B01D53/44—Organic components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройству и способу для быстрой обработки летучего органического отработанного газа. Устройство содержит устройство предварительной обработки, используемое для устранения кислотности, щелочности и пыли, микроволновый реактор и абсорбционное устройство, соединенные последовательно газоподводящей трубой, и воздушный насос, онлайн-детектор летучего органического соединения и газовый расходомер, расположеные на газоподводящей трубе. Микроволновой реактор включает комбинацию цилиндров и комбинацию магнетрона и волноводной трубки, с которой соединена комбинация цилиндров, причем магнетрон соединен с волноводной трубкой, которая соединена с наружным цилиндром. Комбинация цилиндров содержит жестко соединенные внутренний цилиндр, представляющий собой проницаемую для волны керамическую трубку, и наружный цилиндр, представляющий собой цилиндр из нержавеющей стали с гладкой отполированной внутренней поверхностью. Внутри внутреннего цилиндра расположен слой наполнителя, а между внутренним и наружным цилиндрами обеспечен слой изолирующей алюмосиликатной ваты для поддержания температуры полости. На верхнем и нижнем концах наружного цилиндра расположена алюминиевая пленка с целью предотвращения утечки микроволнового излучения. При этом газоподводящая труба снаружи от онлайн-детектора сообщается с нижним впуском для газа внутреннего цилиндра, верхний выпуск которого сообщается с впуском для газа абсорбционного устройства. Изобретение обеспечивает быструю обработку летучего органического отработанного газа с высокой производительностью, энергоэффективностью, экологичностью и простотой конструкции устройства. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 9 ил., 8 пр.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к устройству и способу для обработки органического отработанного газа.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Источником летучих органических соединений (volatile organic compounds - VOC) вне помещения является сжигание топлива, а также промышленные отработанные газы, выхлопные газы двигателей автотранспорта, фотохимическое загрязнение и т.д., возникающее в ходе коммуникации и транспортировки; в помещении источником являются, главным образом, продукты горения при сжигании угля и природного газа и т.д., дым от курения, отопления и приготовления пищи и т.д., а также выделение из строительных и отделочных материалов, мебели, домашнего оборудования, моющих средств и организма человека и т.д. При внутренней отделке помещений VOC могут выделяться из красок, покрытий и клея. Вообще, краска характеризуется содержанием VOC 0,4-1,0 мг/м3. Из-за высокой летучести VOC 90% VOC могут, как правило, выделяться из краски за 10 часов после покраски, VOC из растворителя выделяются на 25% от общего количества во время сушки краски на воздухе.
VOC представляют очевидную опасность; когда концентрация VOC внутри помещения превышает определенную величину, люди вскоре начинают испытывать головную боль, тошноту, рвоту, слабость в конечностях, а в тяжелых случаях даже могут страдать от тика, комы, потери памяти. VOC действительно разрушают печень, почки, мозг и нервную систему человека. Следовательно, загрязнению VOC внутри помещений во многих странах уделяют серьезное внимание. Влияние VOC на здоровье человека заключается, главным образом, в раздражении глаз и дыхательного тракта, возникновении кожной аллергии, головных болей, фарингалгии и слабости, а также в том, что VOC содержат большое количество канцерогенных веществ. В документе «Принципы контроля за загрязнением среды в помещениях при строительстве гражданских зданий», недавно изданном в Китае, содержание VOC в воздухе помещений стало важным показателем для оценки того, является ли качество воздуха в жилых помещениях надлежащим или нет. Как указано в данном документе, содержание VOC составляет 0,5 мг/м3 для гражданского строительства класса I и 0,6 мг/м3 для гражданского строительства класса II.
В настоящее время способы, широко используемые для регулирования содержания летучих органических газов, можно ориентировочно разделить на две категории: одна включает, так называемые, неразрушающие способы (процесс извлечения), в том числе обычные способы, такие как способ адсорбции активированным углем (который можно соотнести с соответствующим способом, раскрываемым в заявке на патент Китая № 200710028462.4), способ конденсации (который можно соотнести со способом, раскрываемым в заявке на патент Китая № 201120148948.3), способ абсорбции раствором (который можно соотнести со способом, раскрываемым в заявке на патент Китая № 201110341724.9), что достигается, вообще, путем изменения физических условий, таких как давление, температура и т.д. во время определенного процесса с целью обогащения или выделения летучего органического газа; другая категория включает, так называемые, разрушающие способы (процесс разложения), главным образом, такие обычные способы, как способ прямого пиролиза (который можно соотнести со способом, раскрываемым в заявке на патент Китая № 200810039311.3) и фотокаталитический способ (который можно соотнести со способом, раскрываемым в заявке на патент Китая № 201210112303.3), в ходе которых VOC химически преобразуют в СО2, воду и неорганические вещества с малой токсичностью или нетоксичные. Условия процесса и технические требования в различных способах обработки летучего органического газа определяют различные области применения, а также преимущества и недостатки этих способов. Например, недостатком способа конденсации являются большие капиталовложения, высокие эксплуатационные расходы и т.д. на обработку летучего органического газа; вообще, он подходит только для обработки высококонцентрированного летучего органического газа с небольшим количеством воздуха. Способ адсорбции дает хороший эффект при обработке летучего органического газа с низкой концентрацией, но требует частой регенерации адсорбента. Способ прямого пиролиза подходит для обработки высококонцентрированного летучего органического газа, так как рабочая температура обычно достигает 800-1200°С, и поэтому характеризуется высокой стоимостью энергопотребления. Фотокаталитический способ находится еще на стадии лабораторных исследований из-за низкой производительности и скорости обработки.
Способ микроволнового катализа является новой экологичной технологией, основанной на непосредственной и селективной передаче энергии, необходимой для химической реакции, к реакционноспособным молекулам или атомам посредством диэлектрических потерь микроволн внутри материалов. Реакция микроволнового катализа основана на использовании определенного волнопоглощающего вещества, такого как железосодержащий оксид металла, карбид кремния или активированный уголь и т.д., которое поглощает микроволновую энергию, обеспечивая, тем самым, быстрое увеличение температуры на поверхности вещества с целью осуществления химической реакции. Принцип катализа состоит в том, что из-за присутствия слабых связей и поврежденных позиций на поверхности катализатора, при микроволновом облучении ассиметричная микроструктура катализатора обеспечивает быстрое увеличение температуры катализатора благодаря многократной вибрации в электромагнитном волновом поле, в результате чего внешняя электронная оболочка становится более активной и легче вступает в окислительно-восстановительную реакцию с реакционноспособным материалом; при этом на поверхности образуются высокотемпературные участки, и когда молекулы вступают в контакт с этими высокотемпературными участками, происходит химическая реакция. Путем надлежащего регулирования времени облучения и мощности излучения можно регулировать температуру катализатора. Кроме того, селективность нагревания микроволновым излучением приводит к тому, что в кристаллической решетке создается термическое напряжение вследствие разных коэффициентов расширения для разных компонентов, ведущее к образованию между частицами ограничивающих разрывов или трещин и, таким образом, увеличивающее площадь реакционной поверхности катализатора, то есть к оптимизации массо- и теплопереноса.
Широко используемым и чуть ли не универсальным материалом является материал АВО3-типа, в котором ион в позиции А представляет собой ион щелочного металла, щелочноземельного металла и редкоземельного металла с большим радиусом, расположенный в центре тетракайдекаэдра, образованного из 12 атомов кислорода; ион в позиции В представляет собой ион переходного металла с меньшим радиусом, расположенный в центре октаэдра, образованного из 6 атомов кислорода. Ион в позиции В определяет каталитическую активность соединения типа перовскита, ион в позиции А является важным фактором, влияющим на структуру соединения и валентность иона в позиции В. Когда ион в позиции А или В заменен другим ионом с отличающейся валентностью, электронейтральность соединения поддерживается посредством образования кислородных вакансий или смешанной валентности. Образование кислородных вакансий или изменение валентности иона в позиции В обеспечивает соединению более высокую активность. Этот класс материалов обладает, главным образом, магнитными, электрическими, каталитическими свойствами, проницаемостью для кислорода, измерительными и другими свойствами и уже широко используется в качестве различных магнитных материалов, ферроэлектрических материалов, пьезоэлектрических материалов, твердых электролитов, проницаемых для кислорода мембран и мембран для отделения кислорода, твердооксидных топлив, аккумуляторных электродов, биодатчиков, сверхпроводниковых материалов, катализаторов химических и фотохимических реакций. В качестве катализатора, в частности в качестве катализатора для реакции горения S. Royer и др., указывают в Journal of Applied Catalysis, что катализатор АВО3-типа является хорошим катализатором реакции полного окисления СО, NOx в выхлопных газах автомобилей.
Соединения АВО3-типа получают различными способами, изготавливая материалы с различными свойствами. В настоящее время материалы с указанными функциями получают, главным образом, способами, которые в широком смысле можно разделить на два класса: сухой способ и влажный способ. К сухим способам относятся, преимущественно, высокотемпературный твердофазный способ, способ механического размола для прямых или косвенных реакций, способ пиролиза для комплексных соединений; ко влажным способам относятся, преимущественно, золь-гель способ, гидротермический способ, способ совместного осаждения, микроэмульсионный способ, способ самовоспламенения, распылительная сушка, замораживание-сушка и т.д. Широко используемыми способами являются высокотемпературный твердофазный, гидротермический и золь-гель способы.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Технической задачей, решаемой посредством настоящего изобретения, является обеспечение устройства для быстрой обработки летучего органического отработанного газа, отличающегося высокой производительностью, энергоэффективностью, экологичностью и простотой конструкции, а также способа для обработки летучего органического газа с использованием этого устройства.
Для решения поставленной технической задачи в настоящем изобретении применены следующие технические решения.
Устройство настоящего изобретения для быстрой обработки летучего органического отработанного газа включает устройство предварительной обработки, предназначенное для устранения кислотности, устранения щелочности и удаления пыли, микроволновой реактор и абсорбционное устройство, соединенные последовательно газоподводящей трубой, при этом воздушный насос, онлайн-детектор летучего органического соединения и газовый расходомер расположены на газоподводящей трубе между устройством предварительной обработки и микроволновым реактором; микроволновой реактор включает комбинацию цилиндров, а также по меньшей мере одну комбинацию магнетрона и волноводной трубки, с которой соединена комбинация цилиндров; комбинация цилиндров включает внутренний цилиндр и наружный цилиндр, с которым жестко соединен внутренний цилиндр, при этом внутренний цилиндр представляет собой проницаемую для волны керамическую трубку, а наружный цилиндр - цилиндр из нержавеющей стали с гладкой отполированной внутренней поверхностью; магнетрон соединен с волноводной трубкой, которая, в свою очередь, соединена с наружным цилиндром; слой наполнителя расположен внутри внутреннего цилиндра, между внутренним цилиндром и наружным цилиндром находится слой изолирующей алюмосиликатной ваты, предназначенный для поддержания температуры полости; алюминиевая пленка расположена на верхнем и нижнем концах наружного цилиндра с целью предотвращения утечки микроволнового излучения; газоподводящая труба снаружи от онлайн-детектора летучего органического соединения соединена с нижним впуском для газа внутреннего цилиндра, верхний впуск для газа внутреннего цилиндра соединен с впуском для газа абсорбционного устройства.
Предпочтительно, в соответствии с настоящим изобретением, верхняя часть внутреннего цилиндра жестко соединена с верхней крышкой наружного цилиндра посредством уплотненного блока и посадочного места; нижнее соединение между наружным цилиндром и внутренним цилиндром герметизировано уплотнительным кольцом и разделителем; барьерная пластина, удерживающая слой наполнителя и нижнюю крышку, расположена в нижней части внутреннего цилиндра и снабжена множеством круглых отверстий; нижняя цилиндрическая обечайка расположена снизу барьерной пластины, в нижней части нижней цилиндрической обечайки расположен фланец.
Предпочтительно, в соответствии с настоящим изобретением, соединение между наружным цилиндром и волноводной трубкой герметизировано листовым миканитом, предотвращающим попадание пыли из полости в магнетрон, при этом магнетрон находится на расстоянии по меньшей мере 20 см от края микроволновой полости, направление волн в волноводной трубке обеспечивается с использованием чистой меди или серебра с гальваническим покрытием.
Предпочтительно, в соответствии с настоящим изобретением, устройство предварительной обработки включает влажное или сухое абсорбционно-промывочное устройство и пылеуловитель циклонного типа или пылеуловитель с рукавными фильтрами.
Предпочтительно, в соответствии с настоящим изобретением, в качестве онлайн-детектора летучего органического соединения используется устройство онлайн-мониторинга TVOC (total volatile organic compounds - всех летучих органических соединений) или устройство раннего предупреждения для конкретного взрывоопасного летучего органического соединения; диапазон мониторинга устройства онлайн-мониторинга VOC или TVOC составляет 0-106 частей на миллион.
Предпочтительно, в соответствии с настоящим изобретением, в качестве микроволнового реактора использован микроволновый генератор 915 МГц или 2,45 ГГц, 0-400 кВт; микроволновой реактор используется в режиме с одной трубкой или множеством трубок.
Предпочтительно, в соответствии с настоящим изобретением, в качестве абсорбционного устройства используется колонна жидкостной абсорбции или абсорбер со слоем твердого поглотителя; конденсатор или теплообменник расположены на трубе напротив абсорбционного устройства, при этом конденсатор представляет собой трубчатый или ребристый конденсатор.
Предпочтительно, в соответствии с настоящим изобретением, газоподводящая и газоотводящая труба микроволнового реактора изготовлены из жаропрочного и коррозионностойкого материала.
Предпочтительно, в соответствии с настоящим изобретением, слой наполнителя образован из микроволнового катализатора, который получен посредством следующих стадий:
(1) растворение 100 г оксида кальция в 500 мл раствора хлорида трехвалентного железа с массовой долей 5-30%, гомогенное смешивание при скорости вращения 100-300 об/мин, аэрация путем барботирования воздуха с расходом 100-500 мл/мин, регулирование и стабилизация рН раствора раствором NaOH до 8-10, прекращение перемешивания, пока не растворилась смолистая масса, и раствор не превратился в суспензию;
(2) гомогенное смешивание суспензии, полученной на стадии (1), с порошкообразным карбидом кремния в массовом отношении 5:1;
(3) проведение в отношении продукта, полученного на стадии (2), фильтрации под давлением и обезвоживания с использованием ленточного фильтр-пресса и получение фильтровального осадка;
(4) гранулирование фильтровального осадка, полученного на стадии (3), и термообработка в печи при 80-120°С в течение 12-14 ч с получением катализаторного полуфабрикатного продукта;
(5) помещение катализаторного полуфабрикатного продукта, полученного на стадии (4), в обычную высокотемпературную муфельную печь в условиях барботирования газообразным N2, где катализаторный полуфабрикатный продукт нагревают вместе с печью, температуру в которой поддерживают равной 900-1500°С в течение 4-6 часов, после чего охлаждают вместе с печью до комнатной температуры, получая микроволновой катализатор.
Предпочтительно, в соответствии с настоящим изобретением, порошкообразный карбид кремния характеризуется размером частиц более 300 меш.
Предпочтительно, в соответствии с настоящим изобретением, барботирование газообразным N2 проводят с расходом 60-300 мл/мин.
Способ обработки летучего органического газа с использованием устройства настоящего изобретения для быстрой обработки летучего органического отработанного газа включает следующие стадии:
1) сушка парообразного VOC в качестве имитируемого отработанного газа сушильным агентом, представляющим собой хлорид кальция или оксид кальция, при этом в случае кислого или щелочного отработанного газа его подвергают предварительной влажной или сухой абсорбционно-промывочной обработке и удалению пыли;
2) пропускание указанного прошедшего обработку отработанного газа в микроволновой реактор для проведения реакции каталитического пиролиза. Микроволновой реактор снабжен микроволновым катализатором, при этом катализатор образован главным образом ферритом кальция, при этом во время воздействия микроволнового излучения температуру микроволнового катализатора регулируют путем регулирования мощности микроволнового излучения в диапазоне 0-400 кВт, время пребывания газа в реакторе, составляющее для VOC 1-3 с, регулируют путем регулирования его расхода;
3) проведение онлайн-мониторинга газа на входе и выходе микроволнового реактора с целью определения эффективности обработки в реакторе, расхода газа, времени пребывания газа с тем, чтобы гарантировать, что выпускаемый газ соответствует определенному стандарту.
Принцип настоящего изобретения можно пояснить следующим образом. Микроволновое нагревание достигается, главным образом, путем преобразования энергии микроволнового излучения во внутреннюю энергию подлежащего нагреванию материала благодаря его свойству поглощать излучение, таким образом, микроволновое нагревание является селективным в силу различия волнопоглощающих свойств различных материалов. На основании проведенных ранее исследований известно, что полярные молекулы обладают более значительными волнопоглощающими свойствами, поскольку структура полярной молекулы c положительной и отрицательной полярностью, обособленно находящимися на двух концах молекулы, создает микроэлектрический момент. Наличие такого электрического момента облегчает движение молекулы в микроволновом поле. Находясь в микроволновом поле, молекулы, обладающие электрическим моментом, постоянно переходят из конфигурации ориентации в конфигурацию релаксации и обратно как в переменном электрическом поле, и поскольку взаимодействие электрических сил между собственной полярностью молекул приводит к взаимному отталкиванию или притяжению, молекулы при таком взаимодействии притяжения или отталкивания испытывают значительное трение из-за возросшей кинетической энергии, тем самым, преобразуя кинетическую энергию во внутреннюю энергию, результатом чего является нагревание материала. На основании указанных свойств молекул в микроволновом поле, микроволновой катализатор используют для ускорения разложения газообразных молекул VOC и нагревания катализатора, тем самым, обеспечивая эффект быстрого пиролиза и повышая степень удаления VOC.
Вначале VOC адсорбируется на специальном микроволновом катализаторе, который является ненасыщенным, однако, при быстром росте температуры VOC разлагается и десорбируется с центров адсорбции специального микроволнового катализатора. Когда температура специального микроволнового катализатора достигает критического значения для пиролиза VOC, происходит каталитический пиролиз, а когда в специальном микроволновом катализаторе достигается равновесие между скоростями адсорбции и десорбции VOC в ходе обработки, система фиксирует стабильную скорость удаления VOC после каталитического пиролиза VOC, при этом экспериментально измеренное равновесное время составляет 5-8 мин.
Положительные результаты, получаемые благодаря использованию технических решений, описанных выше, следующие.
1. Настоящим изобретением предусматривается наличие комбинации внутреннего цилиндра и наружного цилиндра, а также наличие магнетрона и волноводной трубки, таким образом, посредством каталитического способа с использованием импульсной энергии, подводимой микроволновым излучением, может быть проведена обработка как летучего органического отработанного газа с высокой концентрацией, так и летучего органического газа с низкой концентрацией за счет каталитического свойства микроволнового излучения и адсорбции на катализаторе в условиях, когда температура органического газа намного ниже, чем температура каталитического сжигания, поэтому обеспечивается высокая эффективность очистки, низкое энергопотребление и отсутствие вторичного загрязнения. Конструкция устройства настоящего изобретения относительно проста и обеспечивает хорошую очистку и высокую эффективность.
2. Катализатор настоящего изобретения прост в изготовлении, для которого нужны легкодоступные исходные материалы. В ходе изготовления может быть синтезирован поликристаллический или крупнозернистый твердый материал, характеризующийся достаточной спекаемостью; кроме этого, феррит кальция и карбид кремния, образующиеся в результате термообработки, обладают высокой диэлектрической постоянной и достаточными волнопоглощающими свойствами. Преимуществами использования катализатора настоящего изобретения для микроволнового разложения летучих органических соединений являются быстрый рост температуры, высокий каталитический эффект и достаточная эффективность реакции разложения. Материал, используемый в настоящем изобретении, характеризуется высокой стабильностью в качестве каталитического материала и обладает более высокой стойкостью к отравлению катализатора, чем традиционные материалы на основе благородных металлов. Этот катализатор характеризуется некоторым превосходством с точки зрения термической, химической и структурной стабильности и проявляет более высокую каталитическую активность.
3. Стадия воздействия микроволновым излучением в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает подвод к молекулам VOC значительного количества энергии, достаточного для разрушения молекулярных связей и, таким образом, осуществления каталитического разложения. Специальный микроволновой катализатор обладает значительной способностью поглощать энергию микроволнового излучения и обеспечивать местное нагревание до высокой температуры, благодаря которому возможен каталитический пиролиз VOC.
4. Специальный микроволновой катализатор обладает адсорбционной способностью, позволяющей обогащать летучий органический газ с низкой концентрацией, равновесие адсорбции/десорбции VOC специальным микроволновым катализатором можно регулировать путем регулирования его температуры.
5. Способ быстрого микроволнового каталитического пиролиза, используемый в настоящем изобретении, характеризуется высокой эффективностью обработки летучего органического газа как с высокой, так и с низкой концентрацией. По сравнению с обычным окислительным пиролизом время обработки заметно уменьшено, температура реакции снижена, скорость разложения увеличена. Следовательно, данный способ отличается высокой эффективностью очистки, низким энергопотреблением и отсутствием вторичного загрязнения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 представляет собой технологическую схему быстрой обработки летучего органического газа с использованием микроволнового катализатора.
Фиг. 2 представляет собой схематичное изображение микроволнового реактора настоящего изобретения.
Фиг. 3 представляет собой схематичное изображение посадочного места.
Фиг. 4 представляет собой схематичный вид сверху посадочного места.
Фиг. 5 представляет собой схематичное изображение нижней крышки.
Фиг. 6 представляет собой схематичное изображение барьерной пластины.
Фиг. 7 представляет собой увеличенное схематичное изображение размещения круглых отверстий на части А барьерной пластины.
Фиг. 8 представляет собой увеличенное схематичное изображение части В на фиг. 2.
Фиг. 9 представляет собой увеличенное схематичное изображение части С на фиг. 2.
На которых: 7 - комбинация цилиндров, 8 - магнетрон, 9 - волноводная трубка, 10 - нижняя крышка, 11 - кольцевое уплотнение, 12 - разделитель, 13 - винт, 14 - слой наполнителя, 15 - алюминиевая пленка, 16 - слой изолирующей алюмосиликатной ваты, 17 - внутренний цилиндр, 18 - уплотненный блок, 19 - посадочное место, 20 - фиксирующий болт, 21 - фиксирующая гайка, 22 - верхняя крышка, 23 - барьерная пластина, 24 - верхняя цилиндрическая обечайка, 25 - контактная площадка, 26 - опорная пластина, 27 - нижняя цилиндрическая обечайка, 28 - фланец, 29 - плоское уплотнение, 30 - наружный цилиндр
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Далее настоящее изобретение описано подробно в сочетании с фигурами и конкретными вариантами его осуществления. Указанные выше цели, отличительные особенности и преимущества настоящего изобретения будут более понятны из полного и ясного описания технических решений настоящего изобретения в сочетании с конкретными вариантами осуществления настоящего изобретения в дальнейшем в этом документе; очевидно, что описанные варианты осуществления являются лишь частью вариантов осуществления настоящего изобретения, а не всеми возможными вариантами его осуществления. Все другие варианты осуществления, которые могут быть получены специалистами на основании описанных вариантов осуществления настоящего изобретения без какого-либо творчества, входят в объем защиты настоящего изобретения.
Обратимся к фиг. 1. Способ обработки летучего органического газа посредством каталитического пиролиза путем микроволнового нагревания в соответствии с настоящим изобретением осуществляют следующим образом.
1.1 Парообразный VOC в качестве имитируемого отработанного газа сначала пропускают через устройство предварительной обработки, где газ сушат хлоридом кальция или оксидом кальция, а в случае кислого или щелочного отработанного газа его подвергают влажной или сухой абсорбционно-промывочной обработке и удалению пыли в реальных окружающих условиях. В качестве устройства предварительной обработки может быть использовано влажное или сухое абсорбционно-промывочное устройство или пылеуловитель циклонного типа, или пылеуловитель с рукавными фильтрами, при этом влажное или сухое абсорбционно-промывочное устройство используется для устранения кислотности, а пылеуловитель циклонного типа или пылеуловитель с рукавными фильтрами используется для удаления пыли. На основании свойств органического отработанного газа в устройстве предварительной обработки осуществляют удаление кислого или щелочного газа и пыли и т.д. с целью предотвращения порчи устройства.
1.2 Прошедший обработку отработанный газ направляют в микроволновой реактор на каталитический пиролиз посредством всасывания воздушным насосом, при этом в реакторе имеется микроволновой катализатор.
1.3 Во время облучения микроволновым излучением температура микроволнового катализатора находится в определенном соотношении с мощностью микроволнового излучения, таким образом, температуру микроволнового катализатора регулируют путем регулирования мощности микроволнового излучения в диапазоне 0-400 кВт. Для прошедшего обработку отработанного газа, направляемого в микроволновой реактор, время пребывания газа в реакторе, обычно составляющее для VOC 1-3 с, регулируют посредством регулирования его расхода.
1.4 На входе и выходе микроволнового реактора при помощи онлайн-детектора отбирают пробы газа с целью определения эффективности обработки в реакторе, расхода газа, времени пребывания газа с тем, чтобы гарантировать, что выпускаемый газ соответствует определенному стандарту.
Вначале VOC адсорбируется на специальном микроволновом катализаторе, который является ненасыщенным, однако, при быстром росте температуры VOC разлагается и десорбируется с центров адсорбции специального микроволнового катализатора. Когда температура специального микроволнового катализатора достигает критического значения для пиролиза VOC, происходит каталитический пиролиз, а когда в специальном микроволновом катализаторе достигается равновесие между скоростями адсорбции и десорбции VOC в ходе обработки, система фиксирует стабильную скорость удаления VOC после каталитического пиролиза VOC, при этом экспериментально измеренное равновесное время составляет 5-8 мин. Температуру микроволнового катализатора определяют при помощи термопары и инфракрасного термометра, соответственно, на входе, выходе и в реакционном центре микроволнового реактора.
Как показано на фиг. со 2 по 9, устройство настоящего изобретения для быстрой обработки летучего органического отработанного газа включает устройство 1 предварительной обработки, предназначенное для устранения кислотности, устранения щелочности и удаления пыли, микроволновой реактор 5 и абсорбционное устройство 6, соединенные последовательно газоподводящей трубой, при этом воздушный насос 2, онлайн-детектор 3 летучего органического соединения и газовый расходомер 4 расположены на газоподводящей трубе между устройством 1 предварительной обработки и микроволновым реактором 5; микроволновой реактор включает комбинацию 7 цилиндров, а также по меньшей мере одну комбинацию магнетрона 8 и волноводной трубки 9, с которой соединена комбинация 7 цилиндров.
Комбинация цилиндров 7 включает внутренний цилиндр 17 и наружный цилиндр 30, с которым жестко соединен внутренний цилиндр 17. Внутренний цилиндр 17 и наружный цилиндр 30 соосны, внутренний цилиндр 17 представляет собой проницаемую для волны керамическую трубку, а наружный цилиндр 30 - цилиндр из нержавеющей стали с гладкой отполированной внутренней поверхностью. Магнетрон 8 соединен с волноводной трубкой 9, которая, в свою очередь, соединена с наружным цилиндром 30. Слой 14 наполнителя расположен внутри внутреннего цилиндра 17, между внутренним цилиндром 17 и наружным цилиндром 30 находится слой изолирующей алюмосиликатной ваты 16, предназначенный для поддержания температуры полости. Алюминиевая пленка 15 расположена на верхнем и нижнем концах наружного цилиндра 30 с целью предотвращения утечки микроволнового излучения.
Газоподводящая труба снаружи от онлайн-детектора 3 летучего органического соединения соединена с нижним впуском для газа внутреннего цилиндра, верхний впуск для газа внутреннего цилиндра 17 соединен с впуском для газа абсорбционного устройства 6.
Верхняя часть внутреннего цилиндра 17 жестко соединена с верхней крышкой 22 наружного цилиндра посредством уплотненного блока 18 и посадочного места 19; нижнее соединение между наружным цилиндром 30 и внутренним цилиндром 17 герметизировано уплотнительным кольцом 11 и разделителем 12. Барьерная пластина 23, удерживающая слой наполнителя и нижнюю крышку 10, расположена в нижней части внутреннего цилиндра 17 и снабжена множеством круглых отверстий. Нижняя крышка 10 включает плоское уплотнение 29 и нижнюю цилиндрическую обечайку 27, расположенные снизу барьерной пластины 23, в нижней части нижней цилиндрической обечайки 27 расположен фланец 28. Верхняя часть барьерной пластины 23 соединена с плоским уплотнением 29 посредством опорной пластины 26. Посадочное место 19 включает верхнюю цилиндрическую обечайку 24 и контактную площадку 25, находящуюся снаружи нижней части верхней цилиндрической обечайки 24.
Соединение между наружным цилиндром 30 и волноводной трубкой 9 герметизировано листовым миканитом, пригодным для предотвращения попадания пыли из полости в магнетрон 8, при этом магнетрон 8 находится на расстоянии по меньшей мере 20 см от края микроволновой полости (то есть полости, образованной наружным цилиндром 30 и внутренним цилиндром 17), так как температура полости в ходе эксперимента увеличивается, необходимо определенное расстояние, позволяющее исключить воздействие высокой температуры на работу магнетрона. Направление волн в волноводной трубке 9 (иными словами, возбуждение полости) обеспечивается с использованием чистой меди или серебра с гальваническим покрытием.
В качестве микроволнового реактора использован микроволновый генератор 915 МГц или 2,45 ГГц и 0-400 кВт; микроволновой реактор используется в режиме с одной трубкой или множеством трубок, при этом во внутренний цилиндр 17 добавляют обеспечивающий энергию каталитический материал. Обычный одиночный магнетрон обладает мощностью 0,5-1,5 кВт. Из-за ограниченности энергии одну трубку, как правило, используют в аппаратуре малой мощности, такой как микроволновые печи, микроволновые ферментационные печи, а множество трубок обычно используют в промышленных печах большой мощности. Материал с большой способностью поглощения излучения в качестве обеспечивающего энергию материала добавляют в расчете на микроволновую реакцию в мульти-режиме (режим с одним магнетроном назван «моно-режим», а режим со множеством магнетронов назван «мульти-режим») с целью быстрого каталитического разложения летучих органических соединений.
Для онлайн-мониторинга газа, как описано выше, используется онлайн-детектор летучего органического соединения, каковым является устройство онлайн-мониторинга TVOC.
В качестве онлайн-детектора летучего органического соединения могут быть использованы выпускаемые серийно приборы, такие как газовый детектор TVOC (с цифровым дисплеем и дистанционным управлением) производства Qingdao Lubo Weiye Environmental Technology Co., Ltd. Диапазон мониторинга устройства онлайн-мониторинга VOC или TVOC составляет 0-106 частей на миллион.
Материал с большой способностью поглощения излучения, используемый в соответствии с настоящим изобретением в качестве обеспечивающего энергию материала и микроволнового катализатора, готовят, например, следующим образом. Трихлорид трехвалентного железа и оксид кальция, представляющие собой исходные материалы, измельчают и размалывают до порошкообразного состояния. Готовят раствор трихлорида трехвалентного железа с массовой долей 5-30% и растворяют 100 г оксида кальция в 500 мл указанного раствора трихлорида трехвалентного железа, при этом в растворе появляется темно-коричневая смолистая масса. Через раствор пропускают воздух с расходом 100-500 мл/мин при помощи воздушного насоса с целью аэрации, при этом производят перемешивание до гомогенного состояния при помощи мешалки со скоростью вращения 100-300 об/мин. рН раствора регулируют и стабилизируют раствором NaOH в диапазоне 8-10, когда раствор превращается в суспензию, перемешивание прекращают.
Полученную суспензию гомогенно смешивают с порошкообразным карбидом кремния в массовом отношении 5:1 и подвергают фильтрации под давлением с использованием ленточного фильтр-пресса, полученный фильтровальный осадок сушат в печи при 80-120°С в течение 12-14 ч. Затем проводят его термообработку при температуре 900-1400°С в течение 4-6 часов в условиях барботирования газообразным азотом с расходом 300 мл/мин, при этом барботирование газообразным азотом служит для предотвращения контакта катализатора с воздухом во время термообработки. Прошедший термообработку продукт пропускают через сито 16-20 меш, получая специальный микроволновой катализатор с размером частиц 0,9 мм. Ленточный фильтр-пресс ARBYL-500 от компании Ridongbeite используют в качестве ленточного пресс-фильтра, как описано в настоящем изобретении, а в качестве высокотемпературной муфельной печи используют печь коробчатого типа GWL-600XB производства Luoyang Guoju.
В качестве способа приготовления описанного катализатора применяют высокотемпературный твердофазный способ, в соответствии с которым оксиды переходных металлов - оксид трехвалентного железа и оксид кальция - тщательно смешивают и подвергают термообработке с получением оксида кальция-железа, CaFeO3, который обладает замечательными характеристиками в качестве соединения АВО3-типа. И феррит кальция, и карбид кремния, полученные в результате термообработки, обладают высокой диэлектрической постоянной, хорошими волнопоглощающими свойствами во время разложения летучих органических соединений и высокой каталитической эффективностью в отношении вступающих в реакцию молекул.
Микроволновой катализатор настоящего изобретения отличается простым способом приготовления и легкодоступными исходными материалами. При его приготовлении может быть синтезирован поликристаллический или крупнозернистый твердый материал с достаточной спекаемостью; кроме этого, феррит кальция и карбид кремния, образующиеся в результате термообработки, обладают высокой диэлектрической постоянной и достаточными волнопоглощающими свойствами. Преимуществами использования катализатора настоящего изобретения для микроволнового разложения летучих органических соединений являются быстрый рост температуры, высокий каталитический эффект и достаточная эффективность реакции разложения. Материал, используемый в настоящем изобретении, характеризуется высокой стабильностью в качестве каталитического материала и обладает более высокой стойкостью к отравлению катализатора, чем традиционные материалы на основе благородных металлов. Этот катализатор характеризуется некоторым превосходством с точки зрения термической, химической и структурной стабильности и проявляет более высокую каталитическую активность.
Пример 1. Приготовление микроволнового катализатора
Трихлорид трехвалентного железа и оксид кальция, представляющие собой исходные материалы, измельчили и размололи до порошкообразного состояния. Приготовили раствор трихлорида трехвалентного железа с массовой концентрацией 25%, в 500 мл указанного раствора трихлорида трехвалентного железа растворили 100 г оксида кальция, при этом в растворе появилась темно-коричневая смолистая масса. При помощи воздушного насоса через раствор пропускали воздух с расходом 300 мл/мин с целью аэрации, при этом производили перемешивание до гомогенного состояния при помощи мешалки со скоростью вращения 200 об/мин. рН раствора довели раствором NaOH до рН=10, когда раствор превратился в суспензию, перемешивание прекратили.
Полученную суспензию гомогенно смешали с порошкообразным карбидом кремния с размером частиц 300 меш в массовом отношении 5:1 и подвергли фильтрации под давлением с использованием ленточного фильтр-пресса, полученный фильтровальный осадок высушили в печи при 120°С в течение 12 ч. Полученный фильтровальный осадок поместили в обычную высокотемпературную муфельную печь с барботированием газообразным N2, фильтровальный осадок катализатора нагревали вместе с печью, температуру в которой поддерживали равной 900°С в течение 6 часов, после чего охладили вместе с печью до температуры 26°С. Прошедший термообработку продукт пропустили через сито 16-20 меш, получив специальный микроволновой катализатор с размером частиц 0,9 мм. Нагревание вместе с печью при барботировании газообразным азотом служило для предотвращения контакта катализатора с кислородом воздуха во время термообработки. Катализатор использовали в эксперименте по микроволновому каталитическому пиролизу ацетона, при этом раствор ацетона нагревали с целью испарения имитируемого отработанного газа с концентрацией 8000 мг/м3 путем регулирования соотношения воздуха и ацетона. В условиях, когда температура составляла 950°С, мощность микроволнового излучения была равна 500 Вт, расход газа был равен 100 мл/мин, время пребывания ацетона - 2 с, степень удаления ацетона достигала 95,8%, после реакции изменения структуры и морфологии катализатора не обнаружено. Микроволновое излучение генерировали с использованием микроволнового реактора 915 МГц.
Пример 2. Приготовление микроволнового катализатора
Трихлорид трехвалентного железа и оксид кальция, представляющие собой исходные материалы, измельчили и размололи до порошкообразного состояния. Приготовили раствор трихлорида трехвалентного железа с массовой концентрацией 10%, в 500 мл указанного раствора трихлорида трехвалентного железа растворили 100 г оксида кальция. При помощи воздушного насоса через раствор пропускали воздух с расходом 400 мл/мин с целью аэрации, при этом производили перемешивание до гомогенного состояния при помощи мешалки со скоростью вращения 150 об/мин. рН раствора довели раствором NaOH до рН=8. Цвет раствора сначала стал светлее, затем темнее, а когда раствор, наконец, превратился в суспензию, перемешивание прекратили.
Полученную суспензию гомогенно смешали с порошкообразным карбидом кремния с размером частиц 300 меш в массовом отношении 5:1 и подвергли фильтрации под давлением с использованием ленточного фильтр-пресса, полученный фильтровальный осадок высушили в печи при 80°С в течение 14 ч. Высушенный фильтровальный осадок поместили в обычную высокотемпературную муфельную печь с целью термообработки при 1400°С 4 часа, после чего охладили вместе с печью до 26°С. Прошедший термообработку продукт пропустили через сито 16-20 меш, получив специальный микроволновой катализатор с размером частиц 0,9 мм. Этот катализатор использовали в эксперименте по микроволновому каталитическому пиролизу ацетона, при этом раствор ацетона нагревали с целью испарения имитируемого отработанного газа с концентрацией 7000 мг/м3 путем регулирования соотношения воздуха и ацетона. В условиях, когда температура составляла 950°С, мощность микроволнового излучения была равна 500 Вт, расход газа был равен 100 мл/мин, время пребывания ацетона - 2 с, степень удаления ацетона достигала 94,1%, после реакции изменения структуры и морфологии катализатора не обнаружено.
Пример 3. Приготовление микроволнового катализатора
Микроволновой катализатор приготовили так же, как в примере 1, за исключением того, что этот катализатор использовали в эксперименте по микроволновому каталитическому пиролизу ксилола, при этом раствор ксилола нагревали с целью испарения имитируемого отработанного газа с концентрацией 14000 мг/м3 путем регулирования соотношения воздуха и ксилола. В условиях, когда мощность микроволнового излучения установили равной 750 Вт, расход газа составлял 800 мл/мин, время пребывания ксилола - 2 с, степень удаления ксилола - 94,7%, указывая, что выпускаемый газ соответствовал определенному стандарту.
Пример 4. Приготовление микроволнового катализатора
Микроволновой катализатор приготовили так же, как в примере 1, за исключением того, что этот катализатор использовали в эксперименте по микроволновому каталитическому пиролизу этилацетата, при этом раствор этилацетата нагревали с целью испарения имитируемого отработанного газа с концентрацией 7000 мг/м3 путем регулирования соотношения воздуха и этилацетата. В условиях, когда мощность микроволнового излучения установили равной 750 Вт, расход газа составлял 100 мл/мин, время пребывания этилацетата - 2 с, степень удаления этилацетата - 99,8%, указывая, что выпускаемый газ соответствовал национальному стандарту на выброс загрязняющих веществ.
Сравнительный пример 1. Приготовление микроволнового катализатора
Катализатор с размером частиц 0,9 мм приготовили с использованием в качестве исходного материала Fe2O3, затем его использовали в эксперименте по микроволновому каталитическому пиролизу ацетона, как в примере 1. В условиях, когда температура составляла 950°С, мощность микроволнового излучения была равна 600 Вт, время пребывания ацетона - 2 с, степень разложения составила 77,2% при катализе Fe2O3 в качестве катализатора.
Сравнительный пример 2. Приготовление микроволнового катализатора
Катализатор с размером частиц 0,9 мм приготовили с использованием в качестве исходного материала TiO2, затем его использовали в эксперименте по микроволновому каталитическому пиролизу ацетона, как в примере 1. В условиях, когда температура составляла 950°С, мощность микроволнового излучения была равна 600 Вт, время пребывания ацетона - 2 с, степень разложения составила 82,7% при катализе TiO2 в качестве катализатора.
Как видно из результатов, полученных в примерах и сравнительных примерах, микроволновой катализатор настоящего изобретения обладает значительной способностью разложения летучих органических соединений, при этом степень разложения превосходит полученную для Fe2O3 и TiO2.
Пример 5. Обработка летучего органического газа путем каталитического пиролиза с микроволновым нагреванием
В отработанном газе, выбрасываемым фармацевтическим предприятием в Hebei, содержание ацетона составляло 4000-8000 мг/м3. Раствор ацетона нагревали с целью испарения имитируемого летучего органического газа с концентрацией ацетона 5000 мг/м3 путем регулирования соотношения воздуха и ацетона. В условиях, когда мощность микроволнового излучения поддерживали равной 150 Вт, а расход газа составлял 200 мл/мин, добавили микроволновой катализатор, полученный в примере 1. После обработки в устройстве настоящего изобретения степень удаления ацетона составила 93,3%, указывая, что выпускаемый газ соответствовал национальному стандарту на выброс загрязняющих веществ.
Пример 6. Обработка летучего органического газа путем каталитического пиролиза с микроволновым нагреванием
Раствор ацетона нагревали с целью испарения имитируемого отработанного газа с концентрацией ацетона 8000 мг/м3 путем регулирования соотношения воздуха и ацетона. В условиях, когда мощность микроволнового излучения поддерживали равной 750 Вт, а расход газа составлял 100 мл/мин, добавили микроволновой катализатор, полученный в примере 2. После обработки в устройстве настоящего изобретения степень удаления ацетона составила 96,5%, указывая, что выпускаемый газ соответствовал национальному стандарту на выброс загрязняющих веществ.
Пример 7. Обработка летучего органического газа путем каталитического пиролиза с микроволновым нагреванием
Раствор ксилола нагревали с целью испарения имитируемого отработанного газа с концентрацией ксилола 14000 мг/м3 путем регулирования соотношения воздуха и ксилола. В условиях, когда мощность микроволнового излучения поддерживали равной 750 Вт, а расход газа составлял 800 мл/мин, добавили микроволновой катализатор, полученный в примере 3. После обработки в устройстве настоящего изобретения степень удаления ксилола составила 94,7%, указывая, что выпускаемый газ соответствовал национальному стандарту на выброс загрязняющих веществ.
Пример 8. Обработка летучего органического газа путем каталитического пиролиза с микроволновым нагреванием
Раствор этилацетата нагревали с целью испарения имитируемого отработанного газа с концентрацией этилацетата 7000 мг/м3 путем регулирования соотношения воздуха и этилацетата. В условиях, когда мощность микроволнового излучения поддерживали равной 750 Вт, а расход газа составлял 100 мл/мин, добавили микроволновой катализатор, полученный в примере 4. После обработки в устройстве настоящего изобретения степень удаления этилацетата составила 99,8%, указывая, что выпускаемый газ соответствовал национальному стандарту на выброс загрязняющих веществ.
Приведенное выше описание раскрываемых примеров позволяет специалистам в данной области воплощать и применять настоящее изобретение. Различные модификации этих примеров очевидны специалистам, а раскрываемый в настоящем документе общий принцип может быть осуществлен в других примерах, не выходящих за рамки существа или объема настоящего изобретения. Следовательно, настоящее изобретение не ограничивается данными поясняемыми примерами, напротив, его следует трактовать в самом широком диапазоне, согласующемся с принципом и элементами новизны, раскрываемыми в настоящем документе.
Claims (25)
1. Устройство для быстрой обработки летучего органического отработанного газа, содержащее устройство (1) предварительной обработки, используемое для устранения кислотности, устранения щелочности и удаления пыли, микроволновый реактор (5) и абсорбционное устройство (6), соединенные последовательно газоподводящей трубой, при этом воздушный насос (2), онлайн-детектор (3) летучего органического соединения и газовый расходомер (4) расположены на газоподводящей трубе между устройством (1) предварительной обработки и микроволновым реактором (5);
микроволновой реактор включает комбинацию (7) цилиндров, а также по меньшей мере одну комбинацию магнетрона (8) и волноводной трубки (9), с которой соединена комбинация (7) цилиндров;
комбинация (7) цилиндров содержит внутренний цилиндр (17) и наружный цилиндр (30), с которым жестко соединен внутренний цилиндр (17), при этом внутренний цилиндр (17) представляет собой проницаемую для волны керамическую трубку, а наружный цилиндр (30) представляет собой цилиндр из нержавеющей стали с гладкой отполированной внутренней поверхностью; магнетрон (8) соединен с волноводной трубкой (9), которая, в свою очередь, соединена с наружным цилиндром (30); слой (14) наполнителя расположен внутри внутреннего цилиндра (17), и изолирующая алюмосиликатная вата (16) обеспечена между внутренним цилиндром (17) и наружным цилиндром (30) для поддержания температуры полости; алюминиевая пленка (15) расположена на верхнем и нижнем концах наружного цилиндра (30) с целью предотвращения утечки микроволнового излучения;
газоподводящая труба снаружи от онлайн-детектора (3) летучего органического соединения сообщается с нижним впуском для газа внутреннего цилиндра (17), а верхний выпуск для газа внутреннего цилиндра (17) сообщается с впуском для газа абсорбционного устройства (6).
2. Устройство для быстрой обработки летучего органического отработанного газа по п. 1, в котором верхняя часть внутреннего цилиндра (17) жестко соединена с верхней крышкой (22) наружного цилиндра посредством уплотненного блока (18) и посадочного места (19); нижнее соединение между наружным цилиндром (30) и внутренним цилиндром (17) герметизировано уплотнительным кольцом (11) и разделителем (12); барьерная пластина (23) для удерживания слоя наполнителя и нижняя крышка (10) расположены в нижней части внутреннего цилиндра (17), причем множество круглых отверстий обеспечено в барьерной пластине; нижняя цилиндрическая обечайка (27) расположена в нижней части барьерной пластины (23), и фланец (28) расположен в нижней части нижней цилиндрической обечайки (27) .
3. Устройство для быстрой обработки летучего органического отработанного газа по п. 1, в котором соединение между наружным цилиндром (30) и волноводной трубкой (9) герметизировано листовым миканитом, выполненным с возможностью предотвращения попадания пыли из полости в магнетрон (8), при этом магнетрон (8) находится на расстоянии по меньшей мере 20 см от края микроволновой полости, причем волноводная трубка (9) направляет волны за счет использования чистой меди или серебра с гальваническим покрытием.
4. Устройство для быстрой обработки летучего органического отработанного газа по п. 1, в котором устройство (1) предварительной обработки содержит влажное или сухое абсорбционно-промывочное устройство и пылеуловитель циклонного типа или пылеуловитель с рукавными фильтрами.
5. Устройство для быстрой обработки летучего органического отработанного газа по п. 1, в котором в качестве онлайн-детектора (3) летучего органического соединения используется устройство онлайн-мониторинга TVOC или устройство раннего предупреждения для конкретного взрывоопасного летучего органического соединения, а диапазон мониторинга устройства онлайн-мониторинга VOC или TVOC составляет 0-106 частей на миллион.
6. Устройство для быстрой обработки летучего органического отработанного газа по п. 1, в котором в качестве микроволнового реактора использован микроволновый генератор 915 МГц или 2,45 ГГц, 0-400 кВт; и микроволновой реактор (5) используется в режиме с одной трубкой или множеством трубок.
7. Устройство для быстрой обработки летучего органического отработанного газа по п. 1, в котором в качестве абсорбционного устройства (6) используется колонна жидкостной абсорбции или абсорбер со слоем твердого поглотителя; конденсатор или теплообменник расположен на трубе напротив абсорбционного устройства (6), при этом конденсатор представляет собой трубчатый или ребристый конденсатор.
8. Устройство для быстрой обработки летучего органического отработанного газа по п. 1, в котором газоподводящая и газоотводящая труба микроволнового реактора (5) изготовлены из жаропрочного и коррозионностойкого материала.
9. Устройство для быстрой обработки летучего органического отработанного газа по любому из пп. 1-8, в котором слой (14) наполнителя образован из микроволнового катализатора, который получен посредством следующих стадий:
(1) растворение 100 г оксида кальция в 500 мл раствора хлорида трехвалентного железа с массовой долей 5-30%, гомогенное смешивание при скорости вращения 100-300 об/мин, аэрация путем барботирования воздуха с расходом 100-500 мл/мин, регулирование и стабилизация рН раствора раствором NaOH до 8-10, и затем прекращение перемешивания, пока не растворилась смолистая масса, и раствор не превратился в суспензию;
(2) гомогенное смешивание суспензии, полученной на стадии (1), с порошкообразным карбидом кремния в массовом отношении 5:1;
(3) проведение в отношении продукта, полученного на стадии (2), фильтрации под давлением и обезвоживания с использованием ленточного фильтр-пресса и получение фильтровального осадка;
(4) гранулирование фильтровального осадка, полученного на стадии (3), и термообработка в печи при 80-120°С в течение 12-14 ч с получением катализаторного полуфабрикатного продукта;
(5) помещение катализаторного полуфабрикатного продукта, полученного на стадии (4), в обычную высокотемпературную муфельную печь при условиях барботирования газообразным N2, так что катализаторный полуфабрикатный продукт нагревают вместе с печью, температуру в которой поддерживают равной 900-1500°С в течение 4-6 часов, после чего охлаждают вместе с печью до комнатной температуры, получая микроволновой катализатор.
10. Устройство для быстрой обработки летучего органического отработанного газа по п. 9, в котором порошкообразный карбид кремния имеет размер частиц более 300 меш.
11. Устройство для быстрой обработки летучего органического отработанного газа по п. 9, в котором барботирование газообразным N2 проводят с расходом 60-300 мл/мин.
12. Способ обработки летучего органического газа с использованием устройства для быстрой обработки летучего органического отработанного газа по любому из пп. 1-11, включающий следующие стадии:
1) сушка парообразного VOC в качестве имитируемого отработанного газа сушильным агентом, представляющим собой хлорид кальция или оксид кальция, при этом в случае кислого или щелочного отработанного газа его подвергают предварительной влажной или сухой абсорбционно-промывочной обработке и удалению пыли;
2) пропускание указанного обработанного отработанного газа в микроволновой реактор (5) для проведения реакции каталитического пиролиза. Микроволновой реактор (5) снабжен микроволновым катализатором, при этом катализатор образован главным образом ферритом кальция;
при этом во время воздействия микроволнового излучения температуру микроволнового катализатора регулируют путем регулирования микроволновой мощности в диапазоне 0-400 кВт;
время пребывания газа в реакторе, составляющее для VOC 1-3 с, регулируют путем регулирования его расхода;
3) проведение онлайн-мониторинга газа на входе и выходе микроволнового реактора (5) для определения эффективности обработки в реакторе, расхода газа, времени пребывания газа с тем, чтобы гарантировать, что выпуск газа соответствует определенному стандарту.
Applications Claiming Priority (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410535146.6A CN104258728B (zh) | 2014-10-13 | 2014-10-13 | 一种闪速处理挥发性有机废气的装置 |
| CN201410535951.9A CN104437075B (zh) | 2014-10-13 | 2014-10-13 | 利用微波加热催化热解处理挥发性有机气体的方法 |
| CN201410535951.9 | 2014-10-13 | ||
| CN201410536927.7 | 2014-10-13 | ||
| CN201410535146.6 | 2014-10-13 | ||
| CN201410536927.7A CN104258866B (zh) | 2014-10-13 | 2014-10-13 | 一种微波催化剂的制备方法及其应用 |
| PCT/CN2014/093085 WO2016058251A1 (zh) | 2014-10-13 | 2014-12-05 | 一种闪速处理挥发性有机废气的装置及处理挥发性有机气体的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2659271C1 true RU2659271C1 (ru) | 2018-06-29 |
Family
ID=55746012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017115761A RU2659271C1 (ru) | 2014-10-13 | 2014-12-05 | Устройство для быстрой обработки летучего органического отработанного газа и способ обработки летучего органического газа |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2659271C1 (ru) |
| WO (1) | WO2016058251A1 (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106769390B (zh) * | 2017-02-17 | 2023-09-05 | 深圳市天林科学仪器有限公司 | 一种微波消解设备 |
| CN107328899B (zh) * | 2017-07-28 | 2023-05-23 | 慧感(上海)物联网科技有限公司 | 一种防爆tvoc气体泄漏区域监测装置 |
| CN107596881A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-01-19 | 江苏集萃道路工程技术与装备研究所有限公司 | 一种厂拌热再生设备的烟气净化装置及工艺 |
| CN108970391A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-12-11 | 陕西青朗万城环保科技有限公司 | 一种微波光氧催化废气处理系统 |
| CN109290346A (zh) * | 2018-09-20 | 2019-02-01 | 东莞帆生态研究院有限公司 | 有机污染土壤净化方法及有机污染土壤净化装置 |
| CN109647866A (zh) * | 2019-01-11 | 2019-04-19 | 南开大学 | 一种有机废弃物间歇式低温热解装置及应用 |
| CN110687214B (zh) * | 2019-11-11 | 2024-07-16 | 苏州宝化炭黑有限公司 | 一种炭黑用原料油voc吸收试验模拟装置 |
| CN114456411B (zh) * | 2020-10-21 | 2024-08-06 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种低voc含量聚丙烯树脂及其制备方法 |
| CN112370966B (zh) * | 2020-10-30 | 2022-04-22 | 南京大学 | 一种用于VOCs非均相反应的间歇式光反应器及其应用 |
| CN114797445B (zh) * | 2021-01-29 | 2024-05-28 | 陕西青朗万城环保科技有限公司 | 一种催化剂干燥除废气方法及其控制系统 |
| CN113251430A (zh) * | 2021-03-29 | 2021-08-13 | 上海中船临港船舶装备有限公司 | 用于低温催化燃烧VOCs的催化剂的性能试验方法和装置 |
| CN113843264B (zh) * | 2021-10-18 | 2024-05-10 | 亚德（上海）环保系统有限公司 | 一种微波热力脱附及氧化处理废盐的方法和系统 |
| CN118092294B (zh) * | 2024-04-29 | 2024-06-21 | 海能未来技术集团股份有限公司 | 微波消解仪的智能控制系统 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU990279A1 (ru) * | 1979-11-13 | 1983-01-23 | Научно-производственное объединение "Наирит" | Способ очистки газов от примесей влаги и углеводородов |
| JP2001149755A (ja) * | 1999-11-30 | 2001-06-05 | Japan Organo Co Ltd | 揮発性有機物質を含む排ガスの処理装置および処理方法 |
| CN101069811A (zh) * | 2007-06-01 | 2007-11-14 | 中山大学 | 低温等离子体偶合光催化净化毒性物质的方法和装置 |
| CN103611418A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-05 | 中国化学工业桂林工程有限公司 | 有机废气的联合处理装置及处理方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW201226044A (en) * | 2010-12-29 | 2012-07-01 | Chen-Yu Chang | High efficient organic gas magnetized heating method and equipment |
-
2014
- 2014-12-05 WO PCT/CN2014/093085 patent/WO2016058251A1/zh active Application Filing
- 2014-12-05 RU RU2017115761A patent/RU2659271C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU990279A1 (ru) * | 1979-11-13 | 1983-01-23 | Научно-производственное объединение "Наирит" | Способ очистки газов от примесей влаги и углеводородов |
| JP2001149755A (ja) * | 1999-11-30 | 2001-06-05 | Japan Organo Co Ltd | 揮発性有機物質を含む排ガスの処理装置および処理方法 |
| CN101069811A (zh) * | 2007-06-01 | 2007-11-14 | 中山大学 | 低温等离子体偶合光催化净化毒性物质的方法和装置 |
| CN103611418A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-05 | 中国化学工业桂林工程有限公司 | 有机废气的联合处理装置及处理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2016058251A1 (zh) | 2016-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2659271C1 (ru) | Устройство для быстрой обработки летучего органического отработанного газа и способ обработки летучего органического газа | |
| CN104437075B (zh) | 利用微波加热催化热解处理挥发性有机气体的方法 | |
| CN108745404A (zh) | 基于黑磷/金属有机框架修饰的氮化碳膜复合材料及其制备方法与在废气处理中的应用 | |
| WO2021093286A1 (zh) | 一种一体化滤料及制备方法和应用 | |
| CN109772465B (zh) | 一种水溶性碳点改性钙钛矿型催化材料的制备方法 | |
| CN103977755B (zh) | 一种高催化氧化活性空气净化材料 | |
| WO2020192722A1 (zh) | 富勒烯及其衍生物复合材料在降解甲醛、室内VOCs或抑菌中的应用 | |
| CN111604076B (zh) | 一种表面缺陷型F掺杂的g-C3N4光催化材料的制备方法及其应用 | |
| CN103752299A (zh) | 一种制备大孔空心球型氧化钛光催化材料的方法 | |
| CN113262808A (zh) | 室温高效去除甲醛的水溶性石墨相氮化碳纳米片催化剂及其制备方法 | |
| CN105921138A (zh) | 一种用于吸附半挥发性重金属的高岭土改性制备方法 | |
| Wei et al. | High-efficiency carbon-coated steel wool filter for controlling cooking-induced oil smoke | |
| CN110508275B (zh) | 一种介孔材料负载二氧化锰催化剂及其制备方法 | |
| CN116273022B (zh) | 一种中空核壳结构的催化材料及其制备方法和应用 | |
| CN116371419B (zh) | 一种微生物炭负载锰钴型催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN103272575B (zh) | 一种纳米二氧化钛复合光催化材料及其制备方法 | |
| CN117205891A (zh) | 碳空心球/金属有机骨架复合材料及其制备方法 | |
| CN104258866B (zh) | 一种微波催化剂的制备方法及其应用 | |
| CN111659455A (zh) | 一种Co-CDs@NM光催化剂的制备方法及应用 | |
| CN110511567A (zh) | 一种光催化复合膜的制备方法、制得的光催化复合膜和用途 | |
| CN110342514A (zh) | 一种高吸附性能氮掺杂黑腐酸基多孔炭材料的制备方法 | |
| CN106378169A (zh) | 一种碘掺杂氮化碳光催化剂及其制备方法和应用 | |
| CN109529908A (zh) | 一种多孔g-C3N4材料的制备方法及其应用 | |
| CN206483453U (zh) | 一种低温等离子体改性催化剂装置 | |
| CN205579598U (zh) | 一种综合废气浓缩催化燃烧一体化设备 |