RU2645342C2 - Способ извлечения тепла в установках для получения мономера винилхлорида или в комплексе установок для получения дихлорэтана/винилхлорида и подходящее для этого устройство - Google Patents

Способ извлечения тепла в установках для получения мономера винилхлорида или в комплексе установок для получения дихлорэтана/винилхлорида и подходящее для этого устройство Download PDF

Info

Publication number
RU2645342C2
RU2645342C2 RU2015126502A RU2015126502A RU2645342C2 RU 2645342 C2 RU2645342 C2 RU 2645342C2 RU 2015126502 A RU2015126502 A RU 2015126502A RU 2015126502 A RU2015126502 A RU 2015126502A RU 2645342 C2 RU2645342 C2 RU 2645342C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
dichloroethane
column
vinyl chloride
production
heat
Prior art date
Application number
RU2015126502A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2015126502A (ru
Inventor
Мануэль БРАУН
Original Assignee
Тюссенкрупп Индастриал Солюшнс Аг
Финнолит Гмбх Унд Ко. Кг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тюссенкрупп Индастриал Солюшнс Аг, Финнолит Гмбх Унд Ко. Кг filed Critical Тюссенкрупп Индастриал Солюшнс Аг
Publication of RU2015126502A publication Critical patent/RU2015126502A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2645342C2 publication Critical patent/RU2645342C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/25—Preparation of halogenated hydrocarbons by splitting-off hydrogen halides from halogenated hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • B01J19/245—Stationary reactors without moving elements inside placed in series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B7/00—Halogens; Halogen acids
    • C01B7/01—Chlorine; Hydrogen chloride
    • C01B7/07—Purification ; Separation
    • C01B7/0706—Purification ; Separation of hydrogen chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/38—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C17/383—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/38—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
    • C07C17/395—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C19/00—Acyclic saturated compounds containing halogen atoms
    • C07C19/01—Acyclic saturated compounds containing halogen atoms containing chlorine
    • C07C19/043—Chloroethanes
    • C07C19/045—Dichloroethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C21/00—Acyclic unsaturated compounds containing halogen atoms
    • C07C21/02—Acyclic unsaturated compounds containing halogen atoms containing carbon-to-carbon double bonds
    • C07C21/04—Chloro-alkenes
    • C07C21/06—Vinyl chloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/007—Energy recuperation; Heat pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00002—Chemical plants
    • B01J2219/00027—Process aspects
    • B01J2219/0004—Processes in series
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
    • B01J2219/00051—Controlling the temperature
    • B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения винилхлорида путем термического разложения 1,2-дихлорэтана в установке для получения винилхлорида, оснащенной блоком пиролиза 1,2-дихлорэтана, в котором подаваемый 1,2-дихлорэтан подвергают термическому разложению, получаемый в ней газообразный продукт разложения охлаждают в последующей закалочной колонне, и хлороводород, присутствующий в газообразном продукте разложения, отделяют в последующей колонне для отделения HCl. Причем установке для получения винилхлорида предшествует установка для получения 1,2-дихлорэтана, в которой происходит очистка посредством дистилляции 1,2-дихлорэтана, для которой предусмотрена по меньшей мере одна колонна для отделения высококипящих фракций, предназначенная для отделения веществ с температурой кипения выше, чем у 1,2-дихлорэтана, которую эксплуатируют под повышенным давлением. При этом по меньшей мере часть пара из закалочной колонны применяют для извлечения тепловой энергии, которую используют для нагрева колонны для отделения HCl, но не используют для нагрева подаваемого 1,2 дихлорэтана для блока пиролиза 1,2-дихлорэтана. Изобретение также относится к устройству для получения винилхлорида путем термического разложения 1,2-дихлорэтана в установке для получения винилхлорида, которое содержит элементы: A) блок пиролиза 1,2-дихлорэтана, в котором подаваемый 1,2-дихлорэтан подвергается термическому разложению, B) закалочную колонну, которая расположена после блока пиролиза 1,2-дихлорэтана и в которой предусмотрено охлаждение получаемого газообразного продукта разложения и удаление твердых частиц, C) колонну для отделения HCl, которая расположена после закалочной колонны и в которой предусмотрено отделение хлороводорода, присутствующего в газообразном продукте разложения, D) по меньшей мере один теплообменник, в котором предусмотрено извлечение тепловой энергии, используемой для нагрева колонны для отделения HCl, по меньшей мере из части пара из закалочной колонны, при этом указанная тепловая энергия не предназначена для использования при нагревании подаваемого 1,2-дихлорэтана для блока пиролиза дихлорэтана, E) установку для получения и очистки 1,2-дихлорэтана, которая расположена перед установкой для получения винилхлорида, а также в которой происходит очистка посредством дистилляции 1,2-дихлорэтана и которая F) оснащена по меньшей мере одной колонной для отделения высококипящих фракций, в которой предусмотрено отделение веществ с температурой кипения выше, чем у 1,2-дихлорэтана, при этом колонна для отделения высококипящих фракций выполнена с возможностью эксплуатации под давлением, превышающим атмосферное. Технический результат - энергоэффективность процесса, снижение выбросов СО2 из установки. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 пр.

Description

Способ извлечения тепла в установках для получения мономера винилхлорида или в комплексе установок для получения дихлорэтана/винилхлорида и подходящее для этого устройство
Изобретение относится к способу и устройству для получения винилхлорида (в дальнейшем "VCM") и направлено на эксплуатацию колонны для отделения хлороводорода от смеси, полученной при термическом разложении 1,2-дихлорэтана (в дальнейшем "DCE").
Конкретно, изобретение направлено на нагрев колонны для отделения НС1 в установке для получения VCM или в комбинированной установке для получения и DCE, и VCM.
Изобретение направлено на способ получения VCM, который обычно получают термическим разложением DCE и из которого в итоге получают поливинилхлорид (в дальнейшем "PVC"). Превращение DCE в VCM образует хлороводород (в дальнейшем "HCl"). Поэтому DCE предпочтительно получают из этилена и хлора таким образом, что достигается баланс в отношении произведенного и израсходованного в реакциях хлороводорода, согласно следующим уравнениям реакций:
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
В способах получения винилхлорида путем неполного разложения DCE используемый DCE обычно на первой стадии выпаривают, затем на второй стадии образованный пар пиролитически разлагается при относительно высокой температуре, затем на третьей стадии захваченные твердые частицы отделяют от горячего газообразного продукта разложения, полученного на второй стадии, и очищенный газообразный продукт разложения далее подают на выделение путем дистилляции.
HCl и VCM образуются в качестве основных продуктов при разложении DCE, осуществляемом на второй стадии способа.
В качестве побочных продуктов получают следы сажи, хлорированные и ненасыщенные углеводороды, а также бензол. Для ограничения образования этих нежелательных побочных продуктов температуру при разложении поддерживают на уровне, который приводит к неполному превращению DCE. Поэтому горячий газообразный продукт разложения, полученный разложением на второй стадии процесса, все еще содержит непрореагировавший DCE, помимо основных продуктов HCl и VCM и вышеупомянутых побочных продуктов.
Разложение EDC с образованием VCM является эндотермическим процессом и происходит в газовой фазе в виде пиролиза. Пиролиз проводят в промышленности в отсутствие катализатора при высоком давлении от 1 до 3 МПа и при температуре от 450 до 600°С. Однако известны также каталитические процессы, позволяющие проводить пиролиз при более низкой температуре.
Горячий газообразный продукт разложения, производимый посредством пиролиза, получается при температуре пиролиза. Его приводят в такое состояние, что он принимает форму, подходящую для реального разделения материалов. С этой целью его охлаждают в закалочной колонне, в которой также отделяются твердые частицы, присутствующие в газообразном продукте разложения. Твердые частицы извлекают из куба закалочной колонны. Основную часть газообразной смеси DCE, VCM и HCl (называемой охлаждающий пар или охлаждающий верхний пар) извлекают из верхней части закалочной колонны и направляют на дальнейшее выделение. Перед дальнейшим выделением теплосодержание охлаждающего пара можно экономично использовать в одном или более теплообменниках.
Комплекс установок для производства винилхлорида (в дальнейшем называемый "комплекс VCM") состоит главным образом из:
- установки для получения DCE из этена и хлора ("прямое хлорирование", необязательный компонент установки); и
- установки для получения DCE из этена, хлороводорода и кислорода ("оксихлорирования"); и
- установки для очистки 1,2-дихлорэтана путем дистилляции (получения "подаваемого DCE"); и
- установки для термического разложения "подаваемого DCE", очищенного путем дистилляции в винилхлорид и хлороводород; и
- установки для отделения хлороводорода и непрореагировавшего 1,2-дихлорэтана путем дистилляции, а также для очистки винилхлорида.
Хлороводород, полученный термическим разложением 1,2-дихлорэтана, рециркулируют в установку оксихлорирования и там снова вводят в реакцию с этеном и кислородом с образованием DCE.
Из предыдущего уровня техники известны многочисленные меры для сбережения энергии или извлечения тепла в установках для получения DCE, VCM и PVC. Такие меры приводят к значительному снижению в эксплуатационных расходах и тем самым вносят значительный вклад в экономичность установки. Кроме того, такие меры также вносят значительный вклад в снижение выбросов CO2 из установки.
Они включают меры, использующие тепло реакции стадий экзотермических реакций с целью нагрева приемников тепла в способе. Таким образом, например, тепло реакции из оксихлорирования используют для получения пара, посредством которого можно нагревать, например, подогреватели сырья или дистилляционные колонны.
Также были предложения использования тепловой энергии, получаемой из установки для получения VCM. Пример таких способов можно найти в DE 3440685 А1. При этом пар из колонны для отделения высококипящих фракций механически сжимают и применяют для нагревания этой колонны. DCE, полученный в испарителе конвекционной циркуляции колонны для отделения высококипящих фракций путем конденсации механически сжатых паров, затем используют в качестве подаваемого DCE при термическом разложении после того, как он будет предварительно дополнительно нагрет отработанными газами из печи разложения. В другом варианте способа, описанном в WO 2004/0898 60 А1, пар из закалочной колонны после печи разложения используют для предварительного подогрева подаваемого DCE.
В DE 3147310 А1 описывают способ извлечения тепла при получении VCM путем разложения DCE. При этом тепло извлекают из газов разложения, образованных при получении VCM, и используют для нагрева дистилляционных колонн. Разложение DCE проводят при давлении выше атмосферного и газы разложения охлаждают прямым охлаждением. В примере полученную термическую энергию применяют для работы дистилляционных колонн, расположенных после закалочной колонны.
В DE 2913004 А описывают способ извлечения энергии пиролиза при получении винилхлорида путем неполного термического разложения 1,2-дихлорэтана. В этом документе предлагается, чтобы в теплообменнике посредством теплосодержания горячих газообразных продуктов разложения из печи разложения образовывался пар и этот пар затем использовался для нагрева колонн.
В DE 3519161 А1 раскрывают способ очистки 1,2-дихлорэтана. При этом дистилляционную колонну эксплуатируют при давлении выше атмосферного и теплосодержание верхнего потока используют для нагрева дополнительных теплоприемников. Полученный дихлорэтан настолько горячий, что используется для нагрева потоков продуктов, содержащих 1,2-дихлорэтан.
Недавно были предложены концепции установок, в которых колонну DCE эксплуатируют в режиме "дистилляции под давлением". Следствием этого является то, что подаваемый DCE (для термического разложения для образования VCM), полученный в этом способе, имеет существенно повышенную температуру по сравнению с предыдущими способами. Это устраняет необходимость в предварительном подогреве данного подаваемого DCE перед разложением, или предварительный подогрев требует значительно меньшей тепловой энергии, чем в случае предыдущих способов. До настоящего времени подаваемый DCE нагревали главным образом теплосодержанием охлаждающего пара после разложения. Этот источник тепла теперь можно направлять на другие применения, или охлаждающий пар после разложения должен охлаждаться другим способом, например в охлаждаемом воздухом конденсаторе.
Было обнаружено, что охлаждающий пар после разложения можно использовать особо экономичным образом для нагрева колонны для отделения HCl в установках для получения VCM, имеющих предшествующие установки для получения DCE, в которых применяют колонны для отделения высококипящих фракций, эксплуатируемые под давлением выше атмосферного.
Целью данного изобретения является обеспечение способа получения VCM путем термического разложения DCE, являющегося чрезвычайно энергоэффективным и не требующим какой-либо значительной модификации существующих установок или компонентов установок.
В данном изобретении предусматривают способ получения винилхлорида путем термического разложения 1,2-дихлорэтана в установке для получения винилхлорида, оснащенной блоком пиролиза 1,2-дихлорэтана, в котором подаваемый 1,2-дихлорэтан подвергают термическому разложению, получаемый в ней газообразный продукт разложения охлаждают в последующей закалочной колонне и хлороводород, присутствующий в газообразном продукте разложения, отделяют в последующей колонне для отделения HCl, при этом установке для получения винилхлорида предшествует установка для получения 1,2-дихлорэтана, в которой предусмотрена очистка посредством дистилляции 1,2-дихлорэтана, для которой предусмотрена по меньшей мере одна колонна для отделения высококипящих фракций, предназначенная для отделения веществ с температурой кипения выше таковой для 1,2-дихлорэтана, причем колонну для отделения высококипящих фракций эксплуатируют под давлением выше атмосферного, предпочтительно под давлением выше атмосферного в интервале от 2,7 до 5,3 бара. Способ по данному изобретению характеризуется тем, что по меньшей мере часть пара из закалочной колонны используют для извлечения тепловой энергии, которую используют для нагрева колонны для отделения HCl.
Использование для нагрева колонны для отделения HCl возможно благодаря относительно высокому уровню температуры охлаждающего пара после разложения.
Колонну для отделения высококипящих фракций особенно предпочтительно эксплуатируют при температурах верха в интервале 120-150°С и по меньшей мере часть верхнего потока из колонны для отделения высококипящих фракций используют для извлечения тепловой энергии, которая используется в теплоприемниках части установки для получения и очистки 1,2-дихлорэтана, и/или в теплоприемниках последующей части установки для получения и очистки винилхлорида, и/или в теплоприемниках последующей части установки для получения и выделения поливинилхлорида.
В особенно предпочтительном варианте способа по данному изобретению тепловую энергию, полученную из верхнего потока из закалочной колонны, не используют для нагрева подаваемого 1,2-дихлорэтана для блока пиролиза 1,2-дихлорэтана.
Согласно изобретению, нагревание колонны для отделения HCl осуществляют с использованием этой тепловой энергии, при этом предпочтение отдается по меньшей мере 50%, особенно предпочтительно по меньшей мере 70%, тепловой энергии, полученной из пара из закалочной колонны, при этом остальная часть получена из пара низкого давления.
В данном изобретении также предусматривают устройство для получения винилхлорида путем термического разложения 1,2-дихлорэтана в установке для получения винилхлорида, которое содержит такие элементы:
A) блок пиролиза 1,2-дихлорэтана, в котором подаваемый 1,2-дихлорэтан подвергается термическому разложению,
B) закалочную колонну, которая расположена после блока пиролиза 1,2-дихлорэтана и в которой предусмотрено охлаждение получаемого газообразного продукта разложения и удаление твердых частиц,
C) колонну HCl, которая расположена после закалочной колонны и в которой предусмотрено отделение хлороводорода, присутствующего в газообразном продукте разложения, и
D) по меньшей мере один теплообменник, в котором предусмотрено извлечение тепловой энергии, используемой для нагрева колонны для отделения HCl из по меньшей мере части пара из закалочной колонны,
E) установку для получения и очистки 1,2-дихлорэтана, которая расположена перед установкой для получения винилхлорида, а также в которой предусмотрена очистка посредством дистилляции 1,2-дихлорэтана и которая
F) оснащена по меньшей мере одной колонной для отделения высококипящих фракций, в которой предусмотрено отделение веществ с температурой кипения выше таковой для 1,2-дихлорэтана, при этом колонна для отделения высококипящих фракций выполнена с возможностью эксплуатации под давлением выше атмосферного.
В предпочтительном варианте осуществления устройства по данному изобретению предусматривают по меньшей мере один теплообменник, который нагревают посредством пара из колонны для отделения высококипящих фракций и в котором извлеченную тепловую энергию используют для нагрева теплоприемников в установке для получения 1,2-дихлорэтана, и/или теплоприемников в установке для получения винилхлорида, и/или теплоприемников в отдельной части установки для получения поливинилхлорида, расположенной после установки для получения винилхлорида.
Подходящими и предпочтительными приемниками тепла в комплексе установок для производства DCE/VCM/PVC являются следующие:
В комплексе DCE:
- колонна обезвоживания;
- колонна для отделения низкокипящих фракций или обедняющая колонна DCE;
- вакуумная колонна;
- дегазатор котловой воды; и
- обедняющая колонна для удаления DCE из отработанной воды.
В комплексе VCM:
- обедняющая колонна для очистки (удаления HCl) винилхлорида.
В установке PVC:
- устройства для удаления остаточного мономера (VCM) из PVC, в частности устройство предварительной дегазации и последующая колонна для дегазации;
- обедняющая колонна для удаления VCM из отработанной воды;
- устройство для осушки порошка PVC; и
- устройство для нагрева подаваемой воды для реакции полимеризации.
Следующий пример иллюстрирует изобретение, не ограничивая его.
Пример
Один или несколько теплообменников, в которых охлаждается пар из закалочной колонны, установили между колонной охлаждения разложения и колонной для отделения HCl и извлеченное тепло использовали для нагрева колонны для отделения HCl. Нагревание колонны для отделения HCl проводили согласно следующему сценарию:
- 90% требуемого тепла обеспечивали нагреваемым парами ребойлером, а
- 10% требуемого тепла обеспечивали паром низкого давления из дополнительного ребойлера.
В конкретном случае использование 4533 кВт скрытого тепла из охлаждающего пара после разложения позволило экономить 7825 кг/ч пара низкого давления при годовом объеме производства 400000 тонн VCM на протяжении 8000 ч.
Подаваемый DCE для охлаждения разложения получали из установки для получения DCE, содержащей колонну для отделения высококипящих фракций, эксплуатируемую под давлением выше атмосферного. Температуры на верху находились в интервале от 120 до 150°С.

Claims (12)

1. Способ получения винилхлорида путем термического разложения 1,2-дихлорэтана в установке для получения винилхлорида, оснащенной блоком пиролиза 1,2-дихлорэтана, в котором подаваемый 1,2-дихлорэтан подвергают термическому разложению, получаемый в ней газообразный продукт разложения охлаждают в последующей закалочной колонне и хлороводород, присутствующий в газообразном продукте разложения, отделяют в последующей колонне для отделения HCl, при этом установке для получения винилхлорида предшествует установка для получения 1,2-дихлорэтана, в которой происходит очистка посредством дистилляции 1,2-дихлорэтана, для которой предусмотрена по меньшей мере одна колонна для отделения высококипящих фракций, предназначенная для отделения веществ с температурой кипения выше, чем у 1,2-дихлорэтана, причем колонну для отделения высококипящих фракций эксплуатируют под давлением, превышающим атмосферное, отличающийся тем, что по меньшей мере часть пара из закалочной колонны применяют для извлечения тепловой энергии, которую используют для нагрева колонны для отделения HCl, но не используют для нагрева подаваемого 1,2 дихлорэтана для блока пиролиза 1,2-дихлорэтана.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что колонну для отделения высококипящих фракций эксплуатируют под давлением, превышающем атмосферное, в интервале от 2,7 до 5,3 бар.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что колонну для отделения высококипящих фракций эксплуатируют при температурах верха в интервале 120-150°С и при этом по меньшей мере часть верхнего потока из колонны для отделения высококипящих фракций используют для извлечения тепловой энергии, которую используют в теплоприемниках части установки для получения 1,2-дихлорэтана, и/или в теплоприемниках последующей части установки для получения винилхлорида, и/или в теплоприемниках последующей части установки для получения поливинилхлорида.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что нагревание колонны для отделения HCl осуществляют посредством тепловой энергии, полученной по меньшей мере на 50%, предпочтительно по меньшей мере на 70%, из пара из закалочной колонны, при этом остальная часть получена из пара низкого давления.
5. Устройство для получения винилхлорида путем термического разложения 1,2-дихлорэтана в установке для получения винилхлорида, которое содержит элементы:
A) блок пиролиза 1,2-дихлорэтана, в котором подаваемый 1,2-дихлорэтан подвергается термическому разложению,
B) закалочную колонну, которая расположена после блока пиролиза 1,2-дихлорэтана и в которой предусмотрено охлаждение получаемого газообразного продукта разложения и удаление твердых частиц,
C) колонну для отделения HCl, которая расположена после закалочной колонны и в которой предусмотрено отделение хлороводорода, присутствующего в газообразном продукте разложения,
D) по меньшей мере один теплообменник, в котором предусмотрено извлечение тепловой энергии, используемой для нагрева колонны для отделения HCl, по меньшей мере из части пара из закалочной колонны, при этом указанная тепловая энергия не предназначена для использования при нагревании подаваемого 1,2-дихлорэтана для блока пиролиза дихлорэтана,
E) установку для получения и очистки 1,2-дихлорэтана, которая расположена перед установкой для получения винилхлорида, а также в которой происходит очистка посредством дистилляции 1,2-дихлорэтана и которая
F) оснащена по меньшей мере одной колонной для отделения высококипящих фракций, в которой предусмотрено отделение веществ с температурой кипения выше, чем у 1,2-дихлорэтана, при этом колонна для отделения высококипящих фракций выполнена с возможностью эксплуатации под давлением, превышающим атмосферное.
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что предусмотрен по меньшей мере один теплообменник, нагреваемый посредством пара из колонны для отделения высококипящих фракций, а также предусмотрено применение извлеченной тепловой энергии для нагрева теплоприемников в установке для получения 1,2-дихлорэтана, и/или теплоприемников в установке для получения винилхлорида, и/или теплоприемников в части установки для получения поливинилхлорида, расположенной после установки для получения винилхлорида.
RU2015126502A 2013-01-10 2013-12-20 Способ извлечения тепла в установках для получения мономера винилхлорида или в комплексе установок для получения дихлорэтана/винилхлорида и подходящее для этого устройство RU2645342C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102013000325.3 2013-01-10
DE102013000325.3A DE102013000325A1 (de) 2013-01-10 2013-01-10 Verfahren zur Wärmerückgewinnung in Vinylchlorid-Monomeranlagen oder im Anlagenverbund Dichlorethan / Vinylchlorid und dafür geeignete Vorrichtung
PCT/EP2013/003878 WO2014108159A1 (de) 2013-01-10 2013-12-20 Verfahren zur wärmerückgewinnung in vinylchlorid-monomeranlagen oder im anlagenverbund dichlorethan/vinylchlorid und dafür geeignete vorrichtung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015126502A RU2015126502A (ru) 2017-02-15
RU2645342C2 true RU2645342C2 (ru) 2018-02-21

Family

ID=49918663

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015126502A RU2645342C2 (ru) 2013-01-10 2013-12-20 Способ извлечения тепла в установках для получения мономера винилхлорида или в комплексе установок для получения дихлорэтана/винилхлорида и подходящее для этого устройство

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9334209B2 (ru)
EP (1) EP2943455A1 (ru)
CN (1) CN104918905A (ru)
DE (1) DE102013000325A1 (ru)
MX (1) MX2015008900A (ru)
RU (1) RU2645342C2 (ru)
WO (1) WO2014108159A1 (ru)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102236922B1 (ko) 2017-09-27 2021-04-07 주식회사 엘지화학 염화비닐계 중합체, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 내장재
DE102019206155A1 (de) 2019-04-30 2020-11-05 Thyssenkrupp Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Vinylchlorid aus 1,2-Dichlorethan
DE102019206154A1 (de) 2019-04-30 2020-11-05 Thyssenkrupp Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Vinylchlorid aus 1,2-Dichlorethan
KR20210034418A (ko) 2019-09-20 2021-03-30 주식회사 엘지화학 염화비닐계 중합체의 제조방법
WO2024046801A1 (de) 2022-08-29 2024-03-07 Thyssenkrupp Industrial Solutions Ag Verfahren und anlage zur herstellung von vinylchlorid aus 1,2-dichlorethan
DE102022208894A1 (de) 2022-08-29 2024-02-29 Thyssenkrupp Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Vinylchlorid aus 1,2-Dichlorethan
LU102998B1 (de) 2022-08-29 2024-02-29 Thyssenkrupp Ind Solutions Ag Verfahren und Anlage zur Herstellung von Vinylchlorid aus 1,2-Dichlorethan

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0180995A2 (de) * 1984-11-09 1986-05-14 Wacker-Chemie Gmbh Verfahren zur Aufarbeitung des Pyrolyse-Produkts aus der 1.2-Dichlorethan-Spaltung unter Wärmerückgewinnung
DE3519161A1 (de) * 1985-05-29 1986-12-04 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur reinigung von 1,2-dichlorethan
RU2153486C2 (ru) * 1998-02-16 2000-07-27 Стерлитамакское закрытое акционерное общество "Каустик" Способ выделения тонкодисперсных твердых, смолистых и высококипящих побочных продуктов из реакционных газов пиролиза дихлорэтана в производстве винилхлорида
RU2179965C1 (ru) * 2000-08-04 2002-02-27 ГУП НИИ "Синтез" с КБ Способ получения винилхлорида

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2913004A1 (de) * 1979-03-31 1980-10-16 Hoechst Ag Verfahren zur rueckgewinnung von pyrolyseenergie bei der herstellung von vinylchlorid durch unvollstaendige thermische spaltung von 1,2-dichloraethan
DE3147310A1 (de) 1981-11-28 1983-06-01 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur rueckgewinnung von waerme bei der herstellung von vinylchlorid durch spaltung von 1,2-dichlorethan
DE3440685A1 (de) 1984-11-07 1986-05-07 Wacker-Chemie GmbH, 8000 München Verfahren zur herstellung von vinylchlorid durch thermische spaltung von gereinigtem 1,2-dichlorethan
TWI327995B (en) 2003-04-11 2010-08-01 Vinnolit Gmbh & Co Kg Vorrichtung und verfahren zur herstellung von vinylchlorid durch thermische spaltung von 1,2-dichlorethan

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0180995A2 (de) * 1984-11-09 1986-05-14 Wacker-Chemie Gmbh Verfahren zur Aufarbeitung des Pyrolyse-Produkts aus der 1.2-Dichlorethan-Spaltung unter Wärmerückgewinnung
DE3519161A1 (de) * 1985-05-29 1986-12-04 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur reinigung von 1,2-dichlorethan
RU2153486C2 (ru) * 1998-02-16 2000-07-27 Стерлитамакское закрытое акционерное общество "Каустик" Способ выделения тонкодисперсных твердых, смолистых и высококипящих побочных продуктов из реакционных газов пиролиза дихлорэтана в производстве винилхлорида
RU2179965C1 (ru) * 2000-08-04 2002-02-27 ГУП НИИ "Синтез" с КБ Способ получения винилхлорида

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015126502A (ru) 2017-02-15
MX2015008900A (es) 2016-04-25
WO2014108159A1 (de) 2014-07-17
US20150353452A1 (en) 2015-12-10
CN104918905A (zh) 2015-09-16
US9334209B2 (en) 2016-05-10
EP2943455A1 (de) 2015-11-18
DE102013000325A1 (de) 2014-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2645342C2 (ru) Способ извлечения тепла в установках для получения мономера винилхлорида или в комплексе установок для получения дихлорэтана/винилхлорида и подходящее для этого устройство
US7132579B2 (en) Method of chlorine purification and process for producing 1,2-dichloroethane
US9347005B2 (en) Methods and apparatuses for rapid thermal processing of carbonaceous material
JPH06500592A (ja) ポリマーからのモノマー回収
JP2019504156A (ja) 廃プラスチックからワックスおよび液体燃料を製造する方法
RU2013153488A (ru) Способ и аппарат для получения жидких углеводородов
EP2222605B1 (en) Process for purification of an aqueous phase containing polyaromatics
JPH0246569B2 (ru)
JP2000229895A (ja) １，２−ジクロロエタンの製造方法
US20030114722A1 (en) Fractional condensation process
TWI557098B (zh) 供在氯乙烯單體工廠或整合性氯乙烯單體／聚氯乙烯工廠內熱回收用之方法及裝置
JP2002226625A (ja) 精製された分解油を回収する廃プラスチックの熱分解方法
TR201807653T4 (tr) Vinil klorid monomer (VCM) ve polivinil klorid (PVC) üretimine yönelik proses.
JP2001198561A (ja) プリント基板廃棄物からの臭素回収方法
JP2007063159A (ja) メチルアミン類の製造方法
JP2007302766A (ja) プラスチックの処理方法および処理装置
JP2008024754A (ja) ゴム系廃棄物からの熱分解油の製造方法および製造装置
JP5898131B2 (ja) インデンの製造方法
JP2003221366A (ja) メチルアミン類の製造方法
JP2023136646A (ja) 軽質オレフィン含有ガスの製造方法
KR20230119654A (ko) 폐 플라스틱을 재활용하기 위한 시스템 및 방법
JP2024535964A (ja) 廃プラスチックの塩素除去方法
KR810000375B1 (ko) 1, 2-디클로로에탄을 제조하는 방법
AU2012369143A1 (en) Method of producing alcohols
CZ107896A3 (cs) Způsob získání a využití pyrolýzní energie při výrobě vinylchloridu tepelným štěpením 1,2 - dlchloteranu