RU2013153488A - Способ и аппарат для получения жидких углеводородов - Google Patents

Способ и аппарат для получения жидких углеводородов Download PDF

Info

Publication number
RU2013153488A
RU2013153488A RU2013153488/04A RU2013153488A RU2013153488A RU 2013153488 A RU2013153488 A RU 2013153488A RU 2013153488/04 A RU2013153488/04 A RU 2013153488/04A RU 2013153488 A RU2013153488 A RU 2013153488A RU 2013153488 A RU2013153488 A RU 2013153488A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
pressure
specified
temperature
range
Prior art date
Application number
RU2013153488/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2610988C2 (ru
Inventor
Стен Бруммерштедт ИВЕРСЕН
Original Assignee
Стипер Энерджи Апс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AU2011902293A external-priority patent/AU2011902293A0/en
Application filed by Стипер Энерджи Апс filed Critical Стипер Энерджи Апс
Publication of RU2013153488A publication Critical patent/RU2013153488A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2610988C2 publication Critical patent/RU2610988C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/04—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction
    • C10G1/047—Hot water or cold water extraction processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/04—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/04—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction
    • C10G1/042—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by extraction by the use of hydrogen-donor solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/06—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by destructive hydrogenation
    • C10G1/065—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by destructive hydrogenation in the presence of a solvent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/10—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal from rubber or rubber waste
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M43/00—Combinations of bioreactors or fermenters with other apparatus
    • C12M43/02—Bioreactors or fermenters combined with devices for liquid fuel extraction; Biorefineries
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P5/00—Preparation of hydrocarbons or halogenated hydrocarbons
    • C12P5/02—Preparation of hydrocarbons or halogenated hydrocarbons acyclic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1003—Waste materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1011—Biomass
    • C10G2300/1014—Biomass of vegetal origin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4018—Spatial velocity, e.g. LHSV, WHSV
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

1. Непрерывный способ конверсии углеродистого материала, содержащегося в одном или более видах исходного сырья, в жидкий углеводородный продукт, при этом указанные виды исходного сырья включают углеродистый материал, содержащийся в исходной смеси, включающей один или более флюидов, содержащих воду и дополнительно жидкие органические соединения, по меньшей мере частично получаемые с помощью указанного способа, в концентрации, составляющей по меньшей мере 5% по массе, при этом указанный способ включает:- конверсию по меньшей мере части углеродистого материала путем:- повышения давления исходной смеси до давления в диапазоне от 250 до 400 бар- нагревания исходной смеси до температуры в диапазоне от 370 до 450°С и- выдерживания указанной находящейся под давлением и нагретой исходной смеси в реакционной зоне при давлении и температуре в требуемых диапазонах в течение предварительно заданного времени;- охлаждения исходной смеси до температуры в диапазоне от 25 до 200°С и- расширения исходной смеси до давления в диапазоне от 1 до 70 бар, что вызывает конверсию углеродистого материала в жидкий углеводородный продукт; и- отделение от конвертированной исходной смеси фракции, содержащей жидкий углеводородный продукт.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что концентрация указанного по меньшей мере одного жидкого органического соединения, содержащегося в исходной смеси, составляет по меньшей мере 10% по массе, более предпочтительно по меньшей мере 20% по массе.3. Способ по п. 1, в котором полученная исходная смесь содержит по меньшей мере один гомогенный катализатор в виде соединения калия и/или натрия таким образом, чтобы обеспечить с�

Claims (17)

1. Непрерывный способ конверсии углеродистого материала, содержащегося в одном или более видах исходного сырья, в жидкий углеводородный продукт, при этом указанные виды исходного сырья включают углеродистый материал, содержащийся в исходной смеси, включающей один или более флюидов, содержащих воду и дополнительно жидкие органические соединения, по меньшей мере частично получаемые с помощью указанного способа, в концентрации, составляющей по меньшей мере 5% по массе, при этом указанный способ включает:
- конверсию по меньшей мере части углеродистого материала путем:
- повышения давления исходной смеси до давления в диапазоне от 250 до 400 бар
- нагревания исходной смеси до температуры в диапазоне от 370 до 450°С и
- выдерживания указанной находящейся под давлением и нагретой исходной смеси в реакционной зоне при давлении и температуре в требуемых диапазонах в течение предварительно заданного времени;
- охлаждения исходной смеси до температуры в диапазоне от 25 до 200°С и
- расширения исходной смеси до давления в диапазоне от 1 до 70 бар, что вызывает конверсию углеродистого материала в жидкий углеводородный продукт; и
- отделение от конвертированной исходной смеси фракции, содержащей жидкий углеводородный продукт.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что концентрация указанного по меньшей мере одного жидкого органического соединения, содержащегося в исходной смеси, составляет по меньшей мере 10% по массе, более предпочтительно по меньшей мере 20% по массе.
3. Способ по п. 1, в котором полученная исходная смесь содержит по меньшей мере один гомогенный катализатор в виде соединения калия и/или натрия таким образом, чтобы обеспечить суммарную концентрацию калия и натрия по меньшей мере 0,5% по массе, предпочтительно от 1 до 10% по массе, более предпочтительно от 2 до 5% по массе.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отношение массы указанного одного или более жидких органических соединений к массе углеродистого материала в сухом состоянии в указанной исходной смеси составляет от 0,1 до 2,0, предпочтительно от 0,15 до 1,0, более предпочтительно от 0,2 до 0,5.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что давление во время указанной стадии конверсии составляет от 275 до 350 бар, предпочтительно от 290 до 330 бар, более предпочтительно от 300 до 325 бар.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура во время указанной стадии конверсии составляет от 380 до 430°С, предпочтительно от 385 до 430°С, более предпочтительно от 390 до 430°С, например, от 400 до 430°С.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что до начала нагрева до рабочей температуры давление исходной смеси при температуре на входе повышают по существу до требуемого рабочего давления.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что значение рН во время указанной конверсии составляет более 7, предпочтительно от 8 до 12, более предпочтительно от 8 до 10, при этом значение рН исходной смеси измеряют во время и/или после конверсии, и если результат измерения рН находится за пределами предпочтительного диапазона, состав исходной смеси изменяют таким образом, чтобы скорректировать значение рН при конверсии.
9. Способ по п. 1, при котором нагревание исходной смеси осуществляют со скоростью по меньшей мере 50°С/мин, предпочтительно 75°С/мин, более предпочтительно 100°С/мин и еще более предпочтительно 150°С/мин в диапазоне температур от 140 до 300°С.
10. Способ по п. 1, при котором средняя скорость потока в трубах в указанном способе и/или на входе в зону/реактор конверсии составляет по меньшей мере 0,2 м/с, предпочтительно от 0,2 до 5 м/с, более предпочтительно от 0,5 до 3 м/с.
11. Способ по п. 1, дополнительно включающий извлечение веществ из остаточной фракции, остающейся после сепарации указанной фракции, содержащей жидкий углеводородный продукт, при этом указанное извлечение осуществляют в одном или более испарителях и конденсаторах, причем первый из указанных испарителей выполнен с возможностью реализации метода рекомпрессии пара, включающего механическую рекомпрессию пара и/или термическую рекомпрессию.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что указанные извлекаемые вещества содержат водорастворимые органические соединения и/или гомогенный катализатор в виде калия и/или натрия, и при этом указанные извлеченные вещества по меньшей мере частично рециркулируют в концентрированной форме и вводят в указанную исходную смесь.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанная стадия расширения и охлаждения включает первый этап охлаждения указанной конвертированной исходной смеси при рабочем давлении до температуры в диапазоне от 100 до 200°С путем теплообмена с входящей исходной смесью и последующее расширение указанного потока охлажденных продуктов на одной или более стадиях по меньшей мере одной из указанных стадий расширения, включающих расширение в сепараторе мгновенного действия до давления в диапазоне от 50 до 70 бар, с получением газовой фазы и жидкой фазы, и последующее охлаждение газовой фазы в первом конденсаторе до температуры в диапазоне от 35 до 80°С, и охлаждение газовой фазы из указанного первого конденсатора до температуры в диапазоне от 12 до 30°С с получением конденсата, содержащего жидкий СО2.
14. Аппарат для непрерывной конверсии углеродистого материала, содержащегося в одном или более видах исходного сырья, в жидкий углеводородный продукт, при этом указанный углеродистый материал содержится в исходной смеси, содержащей указанный углеродистый материал и один или более флюидов, причем указанные флюиды содержат воду, при этом указанный аппарат включает:
- по меньшей мере один подающий насос для подачи исходной смеси в зону обработки;
- устройство повышения давления, выполненное с возможностью повышения давления исходной смеси до давления от 250 до 400 бар
- нагревательное устройство, выполненное с возможностью нагревания находящейся под давлением исходной смеси до температуры от 370 до 450°С
- вертикально расположенное устройство для осуществления конверсии, выполненное с возможностью введения указанной находящейся под давлением и нагретой исходной смеси через верхнюю часть и выдерживания ее в течение времени конверсии, составляющего от 10 до 40 минут, и удаления конвертированной исходной смеси, извлекаемой из нижней части;
- охлаждающее устройство, выполненное с возможностью охлаждения обработанной исходной смеси до температуры от 25 до 200°С;
- устройство для расширения смеси, выполненное с возможностью снижения давления обработанной исходной смеси до давления от 1 до 70 бар и
- устройство для сепарации, выполненное с возможностью отделения жидкого углеводородного продукта от обработанной и последовательно охлажденной и подвергнутой расширению исходной смеси.
15. Аппарат по п. 14, в котором перед подающим насосом предусмотрен аппарат для предварительной обработки.
16. Аппарат по п. 15, в котором аппарат для предварительной обработки включает устройство, выполненное с возможностью разделения частиц в исходном сырье и смешивания исходного сырья и воды и жидкого органического соединения с получением исходной смеси с заданными свойствами, необходимыми для проведения способа.
17. Аппарат по п. 14, в котором предусмотрены средства для рециркуляции фракции, содержащей жидкие органические соединения, и добавления указанной фракции в указанную исходную смесь до указанного устройства для повышения давления.
RU2013153488A 2011-06-10 2012-06-11 Способ и аппарат для получения жидких углеводородов RU2610988C2 (ru)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2011902293 2011-06-10
AU2011902293A AU2011902293A0 (en) 2011-06-10 Process and apparatus for producing liquid hydrocarbons
DKPA201100444 2011-06-11
DKPA201100444 2011-06-11
PCT/DK2012/000071 WO2012167794A2 (en) 2011-06-10 2012-06-11 Process and apparatus for producing liquid hydrocarbons

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013153488A true RU2013153488A (ru) 2015-07-20
RU2610988C2 RU2610988C2 (ru) 2017-02-17

Family

ID=63298769

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013153488A RU2610988C2 (ru) 2011-06-10 2012-06-11 Способ и аппарат для получения жидких углеводородов

Country Status (13)

Country Link
US (3) US9822310B2 (ru)
EP (3) EP3848437A1 (ru)
CN (1) CN103717711B (ru)
AU (3) AU2012266930B2 (ru)
BR (1) BR112013031803A2 (ru)
CA (1) CA2807887C (ru)
DK (1) DK2718404T3 (ru)
ES (1) ES2864588T3 (ru)
LT (1) LT2718404T (ru)
MX (2) MX366306B (ru)
PL (1) PL2718404T3 (ru)
RU (1) RU2610988C2 (ru)
WO (1) WO2012167794A2 (ru)

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2012266930B2 (en) * 2011-06-10 2017-10-19 Steeper Energy Aps Process for producing liquid hydrocarbon
US10108207B2 (en) 2013-05-08 2018-10-23 Steeper Energy Aps Pressure reduction device and method
CA2934697C (en) 2013-12-21 2019-07-09 Steen Brummerstedt Iversen Process and apparatus for producing hydrocarbon
WO2016058098A1 (en) * 2014-10-15 2016-04-21 Canfor Pulp Ltd Integrated kraft pulp mill and thermochemical conversion system
CN104910946A (zh) * 2015-05-29 2015-09-16 浙江科技学院 一种生物质水热炭化联产生物油的工艺
NO20151452A1 (en) * 2015-10-26 2017-04-27 Norwegian Tech As Method for separation of non-polar organic compounds from a material
CA2935825A1 (en) 2016-07-11 2018-01-11 Steeper Energy Aps Process for producing low sulphur renewable oil
CA3082681C (en) * 2016-10-27 2023-07-04 The University Of Western Ontario Hydrothermal liquefaction co-processing of wastewater sludge and lignocellulosic biomass for co-production of bio-gas and bio-oils
DK179687B1 (en) * 2017-03-30 2019-03-25 Steeper Energy Aps High pressure treatment system separation system
DK201770842A1 (en) * 2017-11-09 2019-05-21 Steeper Energy Aps Modular processing system
NZ764219A (en) 2017-11-10 2023-02-24 Steeper Energy Aps Recovery system for high pressure processing system
IT201800007569A1 (it) 2018-07-27 2020-01-27 Eni Spa Procedimento per la produzione di bio-olio e biogas a partire da biomassa
RU2701372C1 (ru) * 2018-12-26 2019-09-26 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" Способ получения биотоплива
RU2689325C1 (ru) * 2018-12-26 2019-05-27 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" Установка для производства биотоплива
WO2020160850A1 (en) * 2019-02-08 2020-08-13 Steeper Energy Aps Process for upgrading renewable liquid hydrocarbons
US20200331169A1 (en) * 2019-04-19 2020-10-22 Sprint Environmental Services, LLC Heat and Energy Integrated Continuous Process for Plastic Waste Recovery
US20210069732A1 (en) * 2019-09-09 2021-03-11 Xtrudx Technologies, Inc. Supercritical hydrocyclotron and related methods
US11124707B2 (en) 2019-12-17 2021-09-21 Saudi Arabian Oil Company Production of liquid hydrocarbons from polyolefins by supercritical water
CN111268783B (zh) * 2020-02-15 2023-04-07 中国农业科学院都市农业研究所 一种用于循环水氧化降解含有有机物的物料的方法
CN111253966A (zh) * 2020-03-19 2020-06-09 浙江昌丽家居有限公司 一种环保型木材边角料回收及无害化处理方法
CA3174184A1 (en) * 2020-04-15 2021-10-21 Joachim Bachmann Nielsen Methods for production of bio-crude oil
FI129548B (en) 2020-06-26 2022-04-14 Upm Kymmene Corp Regulation of hot water liquefaction
WO2022037584A1 (zh) * 2020-08-17 2022-02-24 深圳清研紫光检测技术有限公司 水热碳化系统及其与能源装置的耦合系统和应用
EP4186962A1 (en) * 2021-11-24 2023-05-31 DeSoonZero Process and apparatus for producing a crude oil precursor and crude oil from organic waste
FI130333B (en) * 2021-12-23 2023-06-26 Upm Kymmene Corp Solvolysis method for combined feed
WO2023192421A1 (en) 2022-03-30 2023-10-05 Donaldson Company, Inc. System and method for reclaiming solvent
WO2023220002A1 (en) * 2022-05-09 2023-11-16 Digested Organics Llc Method for manufacturing organic liquid fertilizer
CN116719267B (zh) * 2023-08-10 2023-10-24 哈尔滨商业大学 一种基于rtu的油气储运控制系统

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3642607A (en) 1970-08-12 1972-02-15 Sun Oil Co Coal dissolution process
SU1029830A3 (ru) * 1974-05-31 1983-07-15 Стандарт Ойл Компани (Фирма) Способ получени углеводородных фракций из углеродсодержащего сырь
US4021329A (en) * 1976-01-15 1977-05-03 Suntech, Inc. Process for dissolving sub-bituminous coal
US4266083A (en) * 1979-06-08 1981-05-05 The Rust Engineering Company Biomass liquefaction process
JPS56501205A (ru) 1979-09-27 1981-08-27
DE3133562C2 (de) * 1981-08-25 1987-01-15 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Verfahren zur Herstellung flüssiger Kohlenwasserstoffe durch katalytische Hydrierung von Kohle in Gegenwart von Wasser
JPS61115994A (ja) * 1984-11-09 1986-06-03 Agency Of Ind Science & Technol セルロ−ス系バイオマスの液化方法
GB8511587D0 (en) * 1985-05-08 1985-06-12 Shell Int Research Producing hydrocarbon-containing liquids
US5485728A (en) 1985-12-26 1996-01-23 Enertech Environmental, Inc. Efficient utilization of chlorine and moisture-containing fuels
US5096567A (en) * 1989-10-16 1992-03-17 The Standard Oil Company Heavy oil upgrading under dense fluid phase conditions utilizing emulsified feed stocks
US5516952A (en) * 1993-08-11 1996-05-14 The University Of Akron Oxidative decoupling of scrap rubber
US6132478A (en) 1996-10-25 2000-10-17 Jgc Corporation Coal-water slurry producing process, system therefor, and slurry transfer mechanism
EP1184443A1 (en) * 2000-09-04 2002-03-06 Biofuel B.V. Process for the production of liquid fuels from biomass
US7198655B2 (en) 2004-05-03 2007-04-03 Evergreen Energy Inc. Method and apparatus for thermally upgrading carbonaceous materials
US8299315B2 (en) * 2005-04-29 2012-10-30 Altaca Insaat Ve Dis Ticaret A.S. Method and apparatus for converting organic material
NO20061883L (no) 2005-04-30 2006-10-31 Bayer Materialscience Ag Bindemiddelblandinger av polyasparaginsyreestere med sulfonatmodifiserte polyisocyanater
EP1772202A1 (de) 2005-10-04 2007-04-11 Paul Scherrer Institut Verfahren zur Erzeugung von Methan und/oder Methanhydrat aus Biomasse
EP1862527B1 (en) * 2006-05-30 2011-01-19 Environmental Consulting Catalysts & Processes for a Sustainable Development A process for the production of light hydrocarbons from natural bitumen or heavy oils
CA2588540C (en) * 2006-10-02 2011-08-16 Jose Lourenco Method to condense and recover carbon dioxide (co2) from co2 containing gas streams
WO2009015409A1 (en) 2007-07-27 2009-02-05 Ignite Energy Resources Pty Ltd Process and apparatus for converting organic matter into a product
EP2025735A1 (en) * 2007-08-14 2009-02-18 Bergen Teknologioverforing AS One-step conversion of solid lignin to liquid products
US20090159498A1 (en) * 2007-12-20 2009-06-25 Chevron U.S.A. Inc. Intergrated process for in-field upgrading of hydrocarbons
US8241605B2 (en) 2008-01-31 2012-08-14 Battelle Memorial Institute Methods and apparatus for catalytic hydrothermal gasification of biomass
US20090206007A1 (en) * 2008-02-20 2009-08-20 Air Products And Chemicals, Inc. Process and apparatus for upgrading coal using supercritical water
WO2010014101A1 (en) 2008-07-31 2010-02-04 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Cooling device for computer display
WO2010013998A1 (en) 2008-08-01 2010-02-04 Algae-Tech Ltd Algae growth system
US9212317B2 (en) * 2009-12-11 2015-12-15 Altaca Insaat Ve Dis Ticaret A.S. Conversion of organic matter into oil
AU2012266929B2 (en) * 2011-06-10 2017-11-23 Steeper Energy Aps Process and apparatus for producing liquid hydrocarbon
AU2012266930B2 (en) * 2011-06-10 2017-10-19 Steeper Energy Aps Process for producing liquid hydrocarbon

Also Published As

Publication number Publication date
AU2017245471B2 (en) 2019-05-09
DK2718404T3 (da) 2021-04-26
LT2718404T (lt) 2021-05-10
NZ618515A (en) 2015-07-31
CN103717711A (zh) 2014-04-09
US20180066193A1 (en) 2018-03-08
EP2718404A2 (en) 2014-04-16
EP2718404B1 (en) 2021-01-27
US10174260B2 (en) 2019-01-08
CA2807887A1 (en) 2012-12-13
AU2012266930B2 (en) 2017-10-19
US10150920B2 (en) 2018-12-11
ES2864588T3 (es) 2021-10-14
WO2012167794A2 (en) 2012-12-13
CN103717711B (zh) 2016-09-07
AU2017245473A1 (en) 2017-11-02
CA2807887C (en) 2015-04-21
MX360476B (es) 2018-11-05
US20140128646A1 (en) 2014-05-08
MX2013014391A (es) 2014-08-21
PL2718404T3 (pl) 2021-08-30
BR112013031803A2 (pt) 2017-01-31
EP3848437A1 (en) 2021-07-14
US9822310B2 (en) 2017-11-21
MX366306B (es) 2019-07-04
EP3854862A1 (en) 2021-07-28
US20180057754A1 (en) 2018-03-01
AU2012266930A1 (en) 2014-01-09
AU2017245471A1 (en) 2017-11-02
WO2012167794A3 (en) 2013-04-25
AU2017245473B2 (en) 2019-05-09
RU2610988C2 (ru) 2017-02-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013153488A (ru) Способ и аппарат для получения жидких углеводородов
EP2755731B1 (en) System and method for water treatment
Chen et al. Pressurized pyrolysis of sewage sludge: Process performance and products characterization
US20110225876A1 (en) Pressure and temperature control system for at least one chemical reactor
US9347005B2 (en) Methods and apparatuses for rapid thermal processing of carbonaceous material
JP2015514828A5 (ru)
EA201171070A1 (ru) Обработка углеводородного газа
RU2013136697A (ru) Получение газового потока
JP2019502795A (ja) 高グレードコークスを生成するための超臨界水アップグレーディング方法
RU2013150992A (ru) Способ производства водорода с высоким содержанием отводимого пара
JP2009529095A (ja) 廃材から合成ガスを製造する方法および設備
DK1953130T3 (da) Fremgangsmåde og anlæg til behandling af methan- og kuldioxidholdige rågasser, især biogas, til udvinding af methan
RU2012100736A (ru) Способ для очистки от кислых соединений и сжижения газообразного потока и устройство для его осуществления
RU2341738C1 (ru) Способ подготовки углеводородного газа
JP6991203B2 (ja) 水蒸気改質システムおよび水蒸気改質プロセス
MX2011000396A (es) Gasificador de zona de multiples temperaturas.
JPH10511043A (ja) 水及び凝縮可能な炭化水素類を含む天然ガスを処理する方法と装置
RU2008131309A (ru) Способ и установка для получения метанола с рециркуляцией углеводорода
ZHANG et al. Investigation on degradation of polyethylene to oil in a continuous supercritical water reactor
RU2634727C2 (ru) Способ обработки тяжелого остатка на основе углеводородов
RU2668245C2 (ru) Способ обработки потока продукта реактора получения диметилового эфира посредством технологии разделения
RU2015120584A (ru) Способы получения олефинового продукта
RU2017132973A (ru) Способ и устройство для парового риформинга
RU2330058C1 (ru) Способ переработки попутных нефтяных газов
RU2015134212A (ru) Способ получения ацетилена и синтез-газа