CN104910946A - 一种生物质水热炭化联产生物油的工艺 - Google Patents

一种生物质水热炭化联产生物油的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN104910946A
CN104910946A CN201510292745.4A CN201510292745A CN104910946A CN 104910946 A CN104910946 A CN 104910946A CN 201510292745 A CN201510292745 A CN 201510292745A CN 104910946 A CN104910946 A CN 104910946A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
phase
carbonization reaction
oil
biomass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510292745.4A
Other languages
English (en)
Inventor
盖希坤
杨瑞芹
李音
单胜道
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Lover Health Science and Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Lover Health Science and Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Lover Health Science and Technology Development Co Ltd filed Critical Zhejiang Lover Health Science and Technology Development Co Ltd
Priority to CN201510292745.4A priority Critical patent/CN104910946A/zh
Publication of CN104910946A publication Critical patent/CN104910946A/zh
Priority to PCT/CN2016/072716 priority patent/WO2016192404A1/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明提供了一种生物质水热炭化联产生物油的工艺，包括：将生物质原料和水混合形成生物质悬浮液，加压后经换热器换热后进入炭化反应釜进行水热炭化反应，得到固体产物和气液产物；将固体产物经高压沉降罐得到焦粉炭，从高压沉降罐底部出口外排至生物炭收集器；将气液产物由高压沉降罐顶部排出，进入换热器与生物质悬浮液换热后流入气液分离器；气液产物在气液分离器中分为气相、水液相和油相，气相从气液分离器顶部的气相出口排出作为加热炭化反应釜的燃料，油相从气液分离器的生物油出口排出得到生物油。本发明将气相从气液分离器顶部的气相出口排出作为加热炭化反应釜的燃料，实现了生物油的连续化生产，具有实际意义，可实现工业化生产。

Description

一种生物质水热炭化联产生物油的工艺
技术领域
本发明涉及生物能源领域，尤其涉及一种生物质水热炭化联产生物油的工艺。
背景技术
将生物质转换成高品位的生物炭和生物油，可以实现生物质资源的高值化利用，减缓CO2排放，实现固碳减排的目的，在一定程度上还可以减少对石油、煤等化石燃料的依赖，因此，具有良好的环境效益和经济效益，成为世界各国科学家研究的热点。
生物质炭化技术主要分为热解炭化和水热炭化两种炭化技术。其中，生物质热解炭化技术是在完全无氧或只提供有限氧情况下对生物质进行加热分解而得到固体焦炭、生物原油和可燃气体的过程。水热炭化是指在一个密闭的体系中，以碳水化合物或木质纤维素为原料，以水为反应媒介，在一定的温度(130～250℃)及自产生的压力下，原料经过一系列复杂反应而转化成碳材料的过程。热解炭化适应于低含水木质生物质，如木柴、锯末等，而水热炭化更适应于高含水生物质。
目前，生物质水热炭化研究处于起步阶段，研究大多为高压釜间歇式操作，难以实现大规模工业化生产，因此，本发明人考虑，建立连续式的生物质水热炭化联产生物油的工艺更具有实际意义。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种连续式生物质水热炭化联产生物油的工艺，适用于大规模生产。
本发明提供了一种生物质水热炭化联产生物油的工艺，包括以下步骤：将生物质原料和水加入混合槽，搅拌后形成生物质悬浮液；利用高压泵对所述生物质悬浮液加压，经换热器换热后进入炭化反应釜进行水热炭化反应，得到固体产物和气液产物；将所述固体产物经高压沉降罐得到焦粉炭，从高压沉降罐底部出口外排至生物炭收集器；将所述气液产物由高压沉降罐顶部排出进入所述换热器，与所述生物质悬浮液换热后流入气液分离器；所述气液产物在气液分离器中分为气相、水液相和油相，所述气相从气液分离器顶部的气相出口排出作为加热所述炭化反应釜的燃料，油相从气液分离器的生物油出口排出得到生物油。
优选的，所述生物质原料的粒度小于2mm。
优选的，所述水热炭化反应的反应温度为180～280℃。
优选的，所述水热炭化反应的反应时间为0.5～20h。
优选的，所述炭化反应釜具有底部放料口。
优选的，所述炭化反应釜具有搅拌装置。
优选的，所述气相在炭化反应釜中燃烧升温至180～280℃，在炭化反应釜中保温0.5～20h。
优选的，所述水液相从气液分离器的下部出口排出。
优选的，所述水液相进入所述高压泵。
优选的，所述炭化反应釜为多个并联连接。
本发明的有益效果：本发明提供了一种生物质水热炭化联产生物油的工艺，包括：将生物质原料和水加入混合槽，搅拌后形成生物质悬浮液；利用高压泵对所述生物质悬浮液加压，经换热器换热后进入炭化反应釜进行水热炭化反应，得到固体产物和气液产物；将所述固体产物经高压沉降罐得到焦粉炭，从高压沉降罐底部出口外排至生物炭收集器；将所述气液产物由高压沉降罐顶部排出，进入所述换热器与所述生物质悬浮液换热后流入气液分离器；所述气液产物在气液分离器中分为气相、水液相和油相，所述气相从气液分离器顶部的气相出口排出作为加热所述炭化反应釜的燃料，油相从气液分离器的生物油出口排出得到生物油。与现有技术相比，本发明将气相从气液分离器顶部的气相出口排出作为加热炭化反应釜的燃料，实现了生物油的连续化生产，具有实际意义，可实现大规模工业化生产。其次，本发明将生物质原料转化为生物油，提高了生物质的综合利用率和经济效益，同时能够减少二氧化碳排放，达到固碳减排的作用，具有良好的环境和经济效益。
附图说明
图1为本发明实施例生物质水热炭化联产生物油的工艺示意图。
具体实施方式
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
本发明提供了一种生物质水热炭化联产生物油的工艺，图1为生物质水热炭化联产生物油的工艺示意图，包括以下步骤：
将生物质原料和水加入混合槽1，搅拌后形成生物质悬浮液；
利用高压泵2对所述生物质悬浮液加压，经换热器3换热后进入炭化反应釜4进行水热炭化反应，得到固体产物和气液产物；
将所述固体产物经高压沉降罐6得到焦粉炭，从高压沉降罐6底部出口外排至生物炭收集器7；
将所述气液产物由高压沉降罐6顶部排出进入换热器3，与所述生物质悬浮液换热后流入气液分离8；
所述气液产物在气液分离器8中分为气相、水液相和油相，所述气相从气液分离器顶部的气相出口9排出作为加热炭化反应釜4的燃料，油相从气液分离器的生物油出口10排出得到生物油。
在上述技术方案中，本发明将形成的气相从气液分离器顶部的气相出口排出作为加热炭化反应釜的燃料，实现了生物油的连续化生产，具有实际意义，可实现大规模工业化生产。
作为优选方案，本发明采用的生物质原料的粒度优选小于2mm，更优选为1～1.5mm。本发明对于所述生物质原料的成分并没有特别要求，可以采用本领域技术人员熟知的生物质原料，优选为牛粪。在形成生物质悬浮液的步骤中，将生物质原料和水加入混合槽后充分搅拌，本发明对于搅拌速度并没有特别要求。
所述水热炭化反应的反应温度优选为180～280℃，更优选为220～270℃，更优选为265℃；所述水热炭化反应的反应时间优选为0.5～20h，更优选为2～10h，更优选为4～8h。作为优选方案，优选将气液产物在气液分离器8中分离得到的气相在炭化反应釜中燃烧，所述气相在炭化反应釜中燃烧升温至180～280℃，更优选为220～270℃，更优选为265℃，在炭化反应釜中保温0.5～20h。所述水热炭化反应形成的固体产物优选为粉末状。
作为优选方案，所述炭化反应釜具有底部放料口；所述炭化反应釜优选具有搅拌装置；所述炭化反应釜优选为多个并联连接，反应和外排交替进行，优选根据反应时间合理设计数量，更优选为4个炭化反应釜并联。
作为优选方案，所述气液产物由高压沉降罐6顶部排出进入换热器3的管道中优选设置阀门5，控制气液产物的流通。
作为优选方案，气液分离器8中形成的水液相进入高压泵2，或者，所述水液相从气液分离器的下部出口排出，外排部分经浓缩制取叶面肥、融雪剂等。
作为优选方案，本发明提供的工艺中设置3个反应，1个加料出料，循环反应。
在上述制备过程中，本发明将气相从气液分离器顶部的气相出口排出作为加热炭化反应釜的燃料，实现了生物油的连续化生产，具有实际意义，可实现大规模工业化生产。其次，本发明将生物质原料转化为生物油，提高了生物质的综合利用率和经济效益，同时能够减少二氧化碳排放，达到固碳减排的作用，可广泛用于土壤和水体修复，具有良好的环境和经济效益。
为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。
实施例1
以牛粪作为原料，粉碎至粒度小于2mm后加入混合槽1，充分搅拌与水形成悬浮液通过高压泵2加压后，流经换热器3先与炭化后气相产物换热后再进入炭化反应釜4，经炭化后的气相产物燃烧加热后升温到265℃，并在炭化反应釜中保温2h；反应后水热炭化产物经高压沉降罐6得到焦粉炭并从底部出口外排至生物炭收集器7，收集后可作为燃料或土壤、水体修复剂等。
水热炭化后的气液产物由高压沉降罐6顶部排出，进入换热器3与生物质悬浮液换热后流入气液分离器8；气液产物在气液分离器8中分为气相、油相和水液相后，水相从气液分离器下部出口11接高压泵部分循环和外排，外排部分经浓缩制取叶面肥、融雪剂等，油相从生物油出口10得到产品，气相从固液分离器顶部的气相出口9排出作为加热炭化反应釜的燃料。
本实施例生成的生物炭产率为55.97％，生物油产率为14.32％，与生物质热解炭相比，生物炭表面含有丰富的官能团结构，可广泛用于土壤和水体修复。
实施例2
以野菊花秸秆作为原料，粉碎至粒度小于2mm后加入混合槽1，充分搅拌与水形成悬浮液通过高压泵2加压后，流经换热器3先与炭化后气相产物换热后再进入炭化反应釜4，经炭化后的气相产物燃烧加热后升温到200℃，并在炭化反应釜中保温3h；反应后水热炭化产物经高压沉降罐6得到焦粉炭并从底部出口外排至生物炭收集器7，收集后可作为燃料或土壤、水体修复剂等。
水热炭化后的气液产物由高压沉降罐6顶部排出，进入换热器3与野菊花秸秆悬浮液换热后流入气液分离器8；气液产物在气液分离器8中分为气相、油相和水液相后，水相从气液分离器下部出口11接高压泵部分循环和外排，外排部分经浓缩制取叶面肥、融雪剂等，油相从生物油出口10得到产品，气相从固液分离器顶部的气相出口9排出作为加热炭化反应釜的燃料。
本实施例生成的生物炭产率为60.34％，生物油产率为18.57％，与生物质热解炭相比，生物炭表面含有丰富的官能团结构，可广泛用于土壤和水体修复。
实施例3
以竹粉作为原料，粉碎至粒度小于2mm后加入混合槽1，充分搅拌与水形成悬浮液通过高压泵2加压后，流经换热器3先与炭化后气相产物换热后再进入炭化反应釜4，经炭化后的气相产物燃烧加热后升温到220℃，并在炭化反应釜中保温15h；反应后水热炭化产物经高压沉降罐6得到焦粉炭并从底部出口外排至生物炭收集器7，收集后可作为燃料或土壤、水体修复剂等。
水热炭化后的气液产物由高压沉降罐6顶部排出，进入换热器3与竹粉悬浮液换热后流入气液分离器8；气液产物在气液分离器8中分为气相、油相和水液相后，水相从气液分离器下部出口11接高压泵部分循环和外排，外排部分经浓缩制取叶面肥、融雪剂等，油相从生物油出口10得到产品，气相从固液分离器顶部的气相出口9排出作为加热炭化反应釜的燃料。
本实施例生成的生物炭产率为45.74％，生物油产率为20.39％，与生物质热解炭相比，生物炭表面含有丰富的官能团结构，可广泛用于土壤和水体修复。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种生物质水热炭化联产生物油的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将生物质原料和水加入混合槽，搅拌后形成生物质悬浮液；
利用高压泵对所述生物质悬浮液加压，经换热器换热后进入炭化反应釜进行水热炭化反应，得到固体产物和气液产物；
将所述固体产物经高压沉降罐得到焦粉炭，从高压沉降罐底部出口外排至生物炭收集器；
将所述气液产物由高压沉降罐顶部排出进入所述换热器，与所述生物质悬浮液换热后流入气液分离器；
所述气液产物在气液分离器中分为气相、水液相和油相，所述气相从气液分离器顶部的气相出口排出作为加热所述炭化反应釜的燃料，油相从气液分离器的生物油出口排出得到生物油。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述生物质原料的粒度小于2mm。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述水热炭化反应的反应温度为180～280℃。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述水热炭化反应的反应时间为0.5～20h。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述炭化反应釜具有底部放料口。
6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述炭化反应釜具有搅拌装置。
7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述气相在炭化反应釜中燃烧升温至180～280℃，在炭化反应釜中保温0.5～20h。
8.根据权利要求1～7任意一项所述的工艺，其特征在于，所述水液相从气液分离器的下部出口排出。
9.根据权利要求1～7任意一项所述的工艺，其特征在于，所述水液相进入所述高压泵。
10.根据权利要求1～7任意一项所述的工艺，其特征在于，所述炭化反应釜为多个并联连接。
CN201510292745.4A 2015-05-29 2015-05-29 一种生物质水热炭化联产生物油的工艺 Pending CN104910946A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510292745.4A CN104910946A (zh) 2015-05-29 2015-05-29 一种生物质水热炭化联产生物油的工艺
PCT/CN2016/072716 WO2016192404A1 (zh) 2015-05-29 2016-01-29 一种生物质水热炭化联产生物油的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510292745.4A CN104910946A (zh) 2015-05-29 2015-05-29 一种生物质水热炭化联产生物油的工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104910946A true CN104910946A (zh) 2015-09-16

Family

ID=54080398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510292745.4A Pending CN104910946A (zh) 2015-05-29 2015-05-29 一种生物质水热炭化联产生物油的工艺

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN104910946A (zh)
WO (1) WO2016192404A1 (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105315017A (zh) * 2015-10-21 2016-02-10 宋成芳 以畜禽养殖废弃物为原料制备固体有机碳肥的方法
WO2016192404A1 (zh) * 2015-05-29 2016-12-08 浙江科技学院 一种生物质水热炭化联产生物油的工艺
CN108285807A (zh) * 2018-03-21 2018-07-17 南巍 一种利用生活垃圾生产高附加值产品的方法和装置
CN109351297A (zh) * 2018-11-29 2019-02-19 清华大学 一种水热反应系统及其运行方法
CN111234856A (zh) * 2020-01-21 2020-06-05 集美大学 一种海带与秸秆联合处理的方法及其装置
CN113604236A (zh) * 2021-08-13 2021-11-05 中国农业大学 一种生物质连续水热炭化系统
CN113604235A (zh) * 2021-08-13 2021-11-05 中国农业大学 一种生物质连续水热转化工艺方法
CN113817492A (zh) * 2021-09-15 2021-12-21 中国农业大学 连续制备生物原油的装置及方法
CN114350399A (zh) * 2021-12-30 2022-04-15 山西省交通科技研发有限公司 一种木基生物质水热液化制备生物油和生物炭的方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108004132B (zh) * 2017-12-15 2023-10-03 江苏省农业科学院 一种可回收微生物陈化水热炭的厌氧发酵装置及微生物陈化水热炭的回收方法
IT201800020320A1 (it) * 2018-12-20 2020-06-20 Daniele Basso Impianto e procedimento per la trasformazione di biomassa
CN113277491A (zh) * 2021-05-20 2021-08-20 天津大学 利用co2制备牦牛粪基水热炭的方法
CN114702975B (zh) * 2022-04-13 2023-10-17 河南师范大学 一种两步式硫掺杂污泥生物炭的制备方法及应用
CN115057440A (zh) * 2022-04-26 2022-09-16 中南大学 一种采用炭基微生物制备颗粒生物炭的高效工艺及设备

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1184443A1 (en) * 2000-09-04 2002-03-06 Biofuel B.V. Process for the production of liquid fuels from biomass
MX366306B (es) * 2011-06-10 2019-07-04 Steeper Energy Aps Proceso y aparato para producir hidrocarburos liquidos.
CN103102253B (zh) * 2012-12-26 2015-05-20 宋卫华 一种秸秆液化分离综合利用的方法
CN104910946A (zh) * 2015-05-29 2015-09-16 浙江科技学院 一种生物质水热炭化联产生物油的工艺

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2016192404A1 (zh) * 2015-05-29 2016-12-08 浙江科技学院 一种生物质水热炭化联产生物油的工艺
CN105315017A (zh) * 2015-10-21 2016-02-10 宋成芳 以畜禽养殖废弃物为原料制备固体有机碳肥的方法
CN105315017B (zh) * 2015-10-21 2018-12-04 浙江农林大学 以畜禽养殖废弃物为原料制备固体有机碳肥的方法
CN108285807A (zh) * 2018-03-21 2018-07-17 南巍 一种利用生活垃圾生产高附加值产品的方法和装置
CN109351297A (zh) * 2018-11-29 2019-02-19 清华大学 一种水热反应系统及其运行方法
CN109351297B (zh) * 2018-11-29 2023-10-17 清华大学 一种水热反应系统及其运行方法
CN111234856A (zh) * 2020-01-21 2020-06-05 集美大学 一种海带与秸秆联合处理的方法及其装置
CN111234856B (zh) * 2020-01-21 2022-06-07 集美大学 一种海带与秸秆联合处理的方法及其装置
CN113604236A (zh) * 2021-08-13 2021-11-05 中国农业大学 一种生物质连续水热炭化系统
CN113604235A (zh) * 2021-08-13 2021-11-05 中国农业大学 一种生物质连续水热转化工艺方法
CN113817492A (zh) * 2021-09-15 2021-12-21 中国农业大学 连续制备生物原油的装置及方法
CN114350399A (zh) * 2021-12-30 2022-04-15 山西省交通科技研发有限公司 一种木基生物质水热液化制备生物油和生物炭的方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016192404A1 (zh) 2016-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104910946A (zh) 一种生物质水热炭化联产生物油的工艺
Tran Fast hydrothermal liquefaction for production of chemicals and biofuels from wet biomass–The need to develop a plug-flow reactor
CN104724694A (zh) 一种水稻秸秆生物炭的制备方法
CN102071038A (zh) 微藻高压连续塔式液化工艺
CN104724695A (zh) 一种竹生物炭的制备方法
CN102786986A (zh) 一种微藻热裂解油的精制工艺
CN102031131A (zh) 一种将秸秆直接转化为汽、柴油的热解工艺与装置
CN101407727A (zh) 一种由生物质催化液化制备生物质液化油的方法
CN104760945A (zh) 一种小麦秸秆生物炭的制备方法
CN103146404B (zh) 一种循环利用催化剂热解气化农林废弃物的工艺
CN109022057A (zh) 一种厨余垃圾与微藻混合水热分解制油的方法及装置
CN101445736A (zh) 生物质制备合成醇醚用气的方法及装置
CN101831328B (zh) 一种绿色燃油及其制备方法
CN102199435B (zh) 一种生物质催化热解制取富含愈创木酚生物油的方法
CN101691537A (zh) 木质纤维素炼制燃料乙醇中的副产物的集成处理方法
CN103059886A (zh) 生物焦油收集和综合转换利用的方法
CN101602954A (zh) 秸秆快速热裂解生产燃料的方法及其燃料产品
CN103421529B (zh) 一种生物质催化热解的方法及陶瓷固体酸催化剂
CN103254923B (zh) 一种环烷基石油供氢馏分油存在下生物质供氢热解工艺
CN106753479B (zh) 沼气发酵与快速热解耦合多联产处理木质纤维素的方法
CN101735843A (zh) 带有预处理的生物质高压连续塔式液化工艺
CN111234856B (zh) 一种海带与秸秆联合处理的方法及其装置
CN110117504A (zh) 一种低温水热处理耦合热解液化制备低氮生物油的方法
Wang et al. Bio-based Carbon Materials for Anaerobic Digestion
CN108085070A (zh) 生物质油用组合物、制备方法及应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150916