RU2639334C1 - Device for thermolysis dispodal of oil sludge - Google Patents

Device for thermolysis dispodal of oil sludge Download PDF

Info

Publication number
RU2639334C1
RU2639334C1 RU2017113128A RU2017113128A RU2639334C1 RU 2639334 C1 RU2639334 C1 RU 2639334C1 RU 2017113128 A RU2017113128 A RU 2017113128A RU 2017113128 A RU2017113128 A RU 2017113128A RU 2639334 C1 RU2639334 C1 RU 2639334C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
thermolysis
gas
oil sludge
furnace
possibility
Prior art date
Application number
RU2017113128A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Яковлевич Чернин
Original Assignee
Сергей Яковлевич Чернин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Яковлевич Чернин filed Critical Сергей Яковлевич Чернин
Priority to RU2017113128A priority Critical patent/RU2639334C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2639334C1 publication Critical patent/RU2639334C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

FIELD: oil and gas industry.
SUBSTANCE: device comprises furnace with gas burner configured with the possibility of installation therein and connection to the process lines and removal, a receiving hopper for oil sludge loaded thereinto for thermolysis with the formation of vapor-gas mixture and solid carbonaceous residue. The receiving hopper has a steam-gas mixture outlet branch pipe in its upper part, made with the possibility of its connection through a cooler-condenser with a tank for thermolysis liquid separation from thermolysis gas, which is connected to the line of thermolysis liquid withdrawal and connected to drying column for thermolysis gas through at least one drop baffle, and which outlet is communicated with the furnace gas burner.
EFFECT: improved environmental compatibility of oil sludge disposal process, production of alternative fuels.
1 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для переработки отходов и может быть использовано при утилизации нефтешламов для получения альтернативного вида топлива.The invention relates to a device for processing waste and can be used in the disposal of oil sludge to obtain an alternative type of fuel.

Известно коалесцирующее устройство, используемое для переработки нефтешламов, которое включает корпус, патрубки ввода и вывода продуктов и коалесцирующий материал. Корпус выполнен в виде цилиндра, с торцов которого размещены патрубки ввода и вывода. Коалесцирующий материал размещен по всему объему корпуса. Вблизи патрубка ввода по оси корпуса размещен патрубок ввода пара, направленный вдоль потока продуктов. В центральной части корпуса по окружности размещены боковые патрубки ввода пара. Вблизи патрубка вывода размещен патрубок ввода воды, направленный навстречу потоку материала. В нижней части корпуса размещен патрубок дренажа (RU 2513624, 20.04.2014).Known coalescing device used for the processing of oil sludge, which includes a housing, pipes for the input and output of products and coalescing material. The housing is made in the form of a cylinder, from the ends of which are placed the inlet and outlet pipes. Coalescing material is placed throughout the body. Near the input pipe along the axis of the housing, a steam input pipe is placed along the product stream. In the central part of the housing, circumferential lateral steam inlets are placed. Near the outlet pipe there is a water inlet pipe directed towards the material flow. In the lower part of the housing there is a drainage pipe (RU 2513624, 04/20/2014).

Известен способ переработки нефтешлама и устройство для его осуществления, в котором нефтешлам со шламонакопителя подают насосом под давлением 1,0 МПа и расходом до 10 м3/ч в трубчатую печь, нагревают до температуры 110-120°C, подают в коалесцирующее устройство, заполненное коалесцирующим материалом в виде гранитного щебня с объемно-насыпным весом 1,36-1,40 т/м3 и размером частиц от 5 до 50 мм, обрабатывают в коалесцирующем устройстве паром по центру и периметру потока и водой на выходе, далее продукт обработки подают в горизонтальную емкость-отстойник, отстаивают в отстойнике и разделяют на нефтяную и водную фазы (RU 2513196, 20.04.2014).A known method of processing oil sludge and a device for its implementation, in which oil sludge from a sludge collector is pumped at a pressure of 1.0 MPa and a flow rate of up to 10 m 3 / h into a tube furnace, is heated to a temperature of 110-120 ° C, is fed to a coalescing device filled coalescing material in the form of crushed granite with a bulk density of 1.36-1.40 t / m 3 and a particle size of 5 to 50 mm, is treated in a coalescing device with steam in the center and perimeter of the stream and water at the outlet, then the processing product is fed in horizontal tank-sludge nickname, stand in the sump and are divided into oil and water phases (RU 2513196, 04/20/2014).

Недостатком вышеприведенных устройств является низкая энергоэффективность переработки, вызванная повышенным расходом пара на обработку нефтешламов вследствие высокой межфазной поверхности коалесцирующего материала и низких коэффициентов тепло- и массопередачи (10-50 Вт/м2⋅К) между твердой фазой коалесцирующего материала и парожидкостным слоем нефтешлама. Кроме того, практическое применение указанных устройств вызывает ряд экологических проблем, связанных с утилизацией водной фазы нефтешлама.The disadvantage of the above devices is the low energy efficiency of processing, caused by the increased steam consumption for oil sludge treatment due to the high interfacial surface of the coalescing material and low heat and mass transfer coefficients (10-50 W / m 2 ⋅K) between the solid phase of the coalescing material and the vapor-liquid layer of oil sludge. In addition, the practical application of these devices causes a number of environmental problems associated with the disposal of the aqueous phase of oil sludge.

Известна установка для утилизации нефтешламов, содержащая блок предварительной подготовки и блок термического разложения в виде ректификационной колонны, в которой блок предварительной подготовки содержит смеситель, соединенный с емкостью органического растворителя, и центрифугу, а блок термического разложения дополнен печью пиролиза, вход которой соединен с блоком предварительной подготовки, а выход через испаритель - с указанной ректификационной колонной, которая через охладители соединена с емкостями для легкой фракции и тяжелой фракции, выходы которых соединены со смесителем (RU 2502784, 26.10.2012)A known installation for the disposal of oil sludge containing a preliminary preparation unit and a thermal decomposition unit in the form of a distillation column, in which a preliminary preparation unit contains a mixer connected to an organic solvent tank and a centrifuge, and the thermal decomposition unit is supplemented with a pyrolysis furnace, the input of which is connected to the preliminary unit preparation, and the output through the evaporator - with the specified distillation column, which through coolers is connected to containers for light fraction and hard fraction, the outputs of which are connected to the mixer (RU 2502784, 26.10.2012)

Известна установка для переработки нефтешлама, которая содержит насос, паропроводы, трубопроводы, котельную для подготовки пара, амбар, связанный с трубопроводом с узлами накопления и переработки нефтешлама и его компонентов и далее с помощью насосов, емкостей и трубопроводов дискретно с емкостями колесного транспорта. Недостатком данного устройства является незаконченный технологический цикл, так как термоотстоем невозможно освободиться от устойчивых эмульсий, которые содержатся в нефтешламах (RU 2293817, 2007).A known installation for the processing of oil sludge, which contains a pump, steam pipelines, pipelines, a boiler room for the preparation of steam, a barn connected with the pipeline with nodes for the accumulation and processing of oil sludge and its components and then using pumps, tanks and pipelines discretely with tanks of wheeled vehicles. The disadvantage of this device is the incomplete production cycle, since thermal sludge cannot be freed from stable emulsions that are contained in oil sludge (RU 2293817, 2007).

Известна установка для термической переработки нефтешламов, которая содержит загрузочный бункер, камеру пиролиза, сообщенную с камерой сгорания, систему подачи воздуха в камеры и патрубки отвода газообразных продуктов горения, вытяжной вентилятор. В процессе работы установки перерабатывается нефтешлам (RU 2229060, 2007).A known installation for the thermal processing of oil sludge, which contains a feed hopper, a pyrolysis chamber in communication with the combustion chamber, an air supply system to the chambers and pipes for the removal of gaseous products of combustion, an exhaust fan. During the operation of the installation, oil sludge is processed (RU 2229060, 2007).

Недостатком данного устройства является уничтожение углеводородного сырья, т.е. не происходит эффективной утилизации нефтешламов, при этом не обеспечивается безопасность загрязнения атмосферы дымовыми газами из-за использования металлических стружек, которыми заполнен нейтрализатор.The disadvantage of this device is the destruction of hydrocarbons, i.e. there is no effective disposal of oil sludge, while the safety of air pollution by flue gases due to the use of metal chips with which the neutralizer is filled is not ensured.

Техническим результатом предложенного изобретения является устранение указанных недостатков, повышение эффективности и экологичности переработки нефтешламов, а также возможность получения альтернативных видов топлива.The technical result of the proposed invention is the elimination of these disadvantages, increasing the efficiency and environmental friendliness of oil sludge processing, as well as the possibility of obtaining alternative fuels.

Указанный технический результат заключается в том, что устройство для термолизной утилизации нефтешламов содержит топку с газовой горелкой, выполненный с возможностью установки в ней (в топке) и подключения к технологическим магистралям и съема приемный бункер для загружаемых в него нефтешламов для проведения термолиза с образованием парогазовой смеси и твердого углеродистого остатка и имеющий в верхней части патрубок вывода парогазовой смеси, выполненный с возможностью сообщения его через холодильник-конденсатор с емкостью для отделения термолизной жидкости от термолизного газа, которая соединена с магистралью вывода термолизного жидкости и через, по меньшей мере, один каплеотбойник сообщена с осушительной колонной для термолизного газа, выход которой сообщен с топкой.The specified technical result consists in the fact that the device for the thermolysis disposal of oil sludge contains a furnace with a gas burner, configured to install in it (in the furnace) and connect to process lines and remove the receiving hopper for oil sludge loaded into it for thermolysis with the formation of a gas-vapor mixture and solid carbon residue and having in the upper part the outlet pipe of the gas mixture, made with the possibility of communication through a refrigerator-condenser with a capacity for Lenia thermolysis liquid thermolysis of gas, which is connected to the output highway thermolysis and liquid through at least one droplet separator communicates with the drying column for thermolysis of gas, which outlet communicates with the combustion chamber.

Изобретение иллюстрируется фиг. 1, где приведена схема установки для термолизной утилизации нефтешламов.The invention is illustrated in FIG. 1, which shows the installation diagram for the thermolysis disposal of oil sludge.

Устройство для термолизной утилизации нефтешламов содержит топку 3 с газовой горелкой 12 для ее подогрева, выполненную с возможностью установки в ней и подключения к технологическим магистралям и съема приемного бункера 1 для нефтешламов. Приемный бункер 1 имеет в верхней части крышку 2 и патрубок 4 вывода парогазовой смеси, связанный через холодильник-конденсатор 5 с емкостью 6 для отделения термолизной жидкости от термолизного газа. Емкость 6 соединена с магистралью 7 вывода термолизной жидкости и через каплеотбойники 9 сообщена с осушительной колонной 10 для термолизного газа, выход которой сообщен с газовой горелкой 12 для подогрева топки 3.A device for the thermolysis disposal of oil sludge contains a furnace 3 with a gas burner 12 for heating it, made with the possibility of installation in it and connection to the process lines and removal of the receiving hopper 1 for oil sludge. The receiving hopper 1 has a lid 2 in the upper part and a steam-gas mixture outlet pipe 4 connected through a refrigerator-condenser 5 with a capacity of 6 to separate the thermolysis liquid from the thermolysis gas. The tank 6 is connected to the thermolysis liquid outlet line 7 and through the drop eliminators 9 is connected to a drying column 10 for thermolysis gas, the outlet of which is communicated with a gas burner 12 for heating the furnace 3.

Емкость 6 имеет патрубок 8 для вывода из нее термолизного газа, который связан с каплеотбойниками 9, соединенными, в свою очередь, с осушительной камерой 10 для термолизного газа. Осушительная камера 10 через магистраль 11 соединена с газовой горелкой 12 для подогрева топки 3. Посредством магистрали 13 осуществляется вывод термолизной жидкости из каплеотбойников 9. Магистраль 13 соединена с магистралью 7 вывода термолизной жидкости.The tank 6 has a pipe 8 for the output of thermolysis gas from it, which is connected with drop eliminators 9, which are connected, in turn, with a drying chamber 10 for thermolysis gas. The drying chamber 10 through the line 11 is connected to a gas burner 12 for heating the furnace 3. Via the line 13, the thermolysis liquid is removed from the drop eliminators 9. The highway 13 is connected to the thermolysis liquid output line 7.

Холодильник-конденсатор 5 имеет водяную рубашку для охлаждения, в которую вода подается через патрубок 14 и выводится через патрубок 15.The condenser refrigerator 5 has a water jacket for cooling, into which water is supplied through the pipe 14 and discharged through the pipe 15.

Для вывода дымовых газов из топки 3 в ее верхней части предусмотрена труба 16. Патрубок 4 вывода парогазовой смеси оснащен электронным датчиком давления 17. На патрубке 8 вывода газа из емкости 6 в каплеотбойники 9 установлен клапан 18 аварийного сброса термолизного газа.To exhaust the flue gases from the furnace 3, a pipe 16 is provided in its upper part. The steam-gas mixture outlet pipe 4 is equipped with an electronic pressure sensor 17. A valve 18 for the emergency release of thermolysis gas is installed on the pipe 8 for gas outlet from the tank 6 to the drop eliminators 9.

Для контроля поступающего в горелку 12 газа установлен перепускной клапан 19 и механический манометр 20. На магистрали 11 подачи термолизного газа в горелку 12 для безопасности также установлен гидрозатвор 21.To control the gas entering the burner 12, a bypass valve 19 and a mechanical pressure gauge 20 are installed. On the line 11 for supplying thermolysis gas to the burner 12, a water seal 21 is also installed for safety.

Кроме того, подача газа на горелку 12 регулируется регулировочным клапаном 22, а для поддува воздуха в горелку установлен вентилятор 23.In addition, the gas supply to the burner 12 is controlled by a control valve 22, and a fan 23 is installed to blow air into the burner.

Для наблюдения за процессом горения в нижней части топки 3 выполнено смотровое окно 24.To monitor the combustion process in the lower part of the furnace 3, a viewing window 24 is made.

В крышке бункера установлен взрывозащитный клапан 25.An explosion-proof valve 25 is installed in the lid of the hopper.

Вывод парогазовой смеси из холодильника-конденсатора 5 осуществляется с помощью магистрали 26.The output of the gas mixture from the refrigerator-condenser 5 is carried out using line 26.

Избыток газа из осушительной камеры 10 отводится чере патрубок 27 с клапаном 28.Excess gas from the drying chamber 10 is discharged through a pipe 27 with a valve 28.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

Нефтешламы загружают в приемный бункер 1 (емкость из жаростойкого материала), закрывают крышкой 2, оборудованной взрывозащитным клапаном 25, и помещают в топку 3. Топка 3 нагревается с помощью горелки 12. Нефтешламы нагреваеюся посредством теплопередачи через стенки приемного бункера 1 и подвергаются термическому разложению (термолизу) с образованием парогазовой смеси и твердого углеродистого остатка. Дымовые газы из топки удаляются через трубу 16. Парогазовая смесь выводится из приемного бункера 1 по патрубку 4 с электронным датчиком давления. Далее парогазовая смесь охлаждается в холодильнике-конденсаторе 5. Газожидкостная смесь направляется в емкость 6 сбора термолизной жидкости. Пары конденсируются и полученная жидкость отделяется от неконденсирующихся газов. Термолизная жидкость накапливается в емкости 6. Газ из емкости 6 пропускается через каплеотбойники 9 и направляется на сушку в осушительную колонну 11. Далее осушенный газ используется для поддержания процесса (сжигается в топке 3). По окончании процесса термолиза приемный бункер 1 с твердым углеродистым остатком извлекают из топки 3 и устанавливают в топку 3 следующий приемный бункер 1 с загруженными нефтешламами.Oil sludge is loaded into the receiving hopper 1 (a container made of heat-resistant material), closed with a lid 2 equipped with an explosion-proof valve 25, and placed in the furnace 3. The furnace 3 is heated by means of a burner 12. Oil sludge is heated by heat transfer through the walls of the receiving hopper 1 and are thermally decomposed ( thermolysis) with the formation of a vapor-gas mixture and a solid carbon residue. Flue gases from the furnace are removed through the pipe 16. The vapor-gas mixture is discharged from the receiving hopper 1 through the pipe 4 with an electronic pressure sensor. Next, the gas-vapor mixture is cooled in the refrigerator-condenser 5. The gas-liquid mixture is sent to the tank 6 for collecting thermolysis liquid. Vapors condense and the resulting liquid is separated from non-condensable gases. Thermolysis liquid accumulates in the tank 6. Gas from the tank 6 is passed through the drop eliminators 9 and sent to the drying column 11 for drying. Next, the dried gas is used to maintain the process (burned in the furnace 3). At the end of the thermolysis process, the receiving hopper 1 with a solid carbon residue is removed from the furnace 3 and the next receiving hopper 1 with loaded oil sludge is installed in the furnace 3.

Изобретение обеспечивает экологичность процесса за счет того, что термолизный газ, проходя каплеотбойник и осушительную камеру, очищается от вредных примесей и влаги, возвращается на подогрев топки 3, что помимо повышения экологичности процесса повышает его эффективность и обеспечивает экономию энергозатрат на проведение процесса термолиза, а также позволяет получить альтернативные виды топлива.The invention ensures the environmental friendliness of the process due to the fact that the thermolysis gas passing through the droplet eliminator and the drying chamber is cleaned of harmful impurities and moisture, returns to heating the furnace 3, which in addition to increasing the environmental friendliness of the process increases its efficiency and saves energy costs for the thermolysis process, as well as allows you to get alternative fuels.

Кроме того, изобретение обеспечивает получение качественного жидкого топлива и углеродистого остатка.In addition, the invention provides high-quality liquid fuel and carbon residue.

Изобретение позволяет получать термическую сажу, которая может без ограничений использоваться как топливо для промышленных печей, котлов, теплогенераторов, оснащенных распыляющими горелками.The invention allows to obtain thermal soot, which can be used without limitation as fuel for industrial furnaces, boilers, heat generators equipped with spray burners.

Термолизная жидкость, получаемая при реализации изобретения, является более качественным аналогом мазута М100, превосходит его по своим характеристикам и свойствам. Термолизная жидкость может использоваться в котельных установках без дополнительной переработки и переоборудования самих установок, а также может перерабатываться на ректификационной колонне для получения бензиновой и дизельной фракций и мазута.Thermolysis fluid obtained by the implementation of the invention is a better analogue of fuel oil M100, surpasses it in its characteristics and properties. Thermolysis liquid can be used in boiler plants without additional processing and re-equipment of the plants themselves, and can also be processed in a distillation column to produce gasoline and diesel fractions and fuel oil.

Claims (1)

Устройство для утилизации нефтешламов, содержащее топку с газовой горелкой, выполненную с возможностью установки в ней (топке) и подключения к технологическим магистралям и съема приемный бункер для загружаемых в него нефтешламов для проведения термолиза с образованием парогазовой смеси и твердого углеродистого остатка, имеющий в верхней части патрубок вывода парогазовой смеси, выполненный с возможностью сообщения его через холодильник-конденсатор с емкостью для отделения термолизной жидкости от термолизного газа, которая соединена с магистралью вывода термолизной жидкости и через по меньшей мере один каплеотбойник сообщена с осушительной колонной для термолизного газа, выход которой сообщен с газовой горелкой топки.A device for the disposal of oil sludge containing a furnace with a gas burner, made with the possibility of installing in it (furnace) and connecting to the process lines and removing the receiving hopper for the oil sludge loaded into it for thermolysis with the formation of a gas-vapor mixture and a solid carbon residue, having in the upper part the outlet pipe of the vapor-gas mixture, made with the possibility of communication through a refrigerator-condenser with a capacity for separating the thermolysis liquid from the thermolysis gas, which is connected with a thermolysis liquid outlet line and through at least one droplet eliminator is connected to a drying column for thermolysis gas, the outlet of which is communicated with a gas burner of the furnace.
RU2017113128A 2017-04-17 2017-04-17 Device for thermolysis dispodal of oil sludge RU2639334C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017113128A RU2639334C1 (en) 2017-04-17 2017-04-17 Device for thermolysis dispodal of oil sludge

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017113128A RU2639334C1 (en) 2017-04-17 2017-04-17 Device for thermolysis dispodal of oil sludge

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2639334C1 true RU2639334C1 (en) 2017-12-21

Family

ID=63857233

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017113128A RU2639334C1 (en) 2017-04-17 2017-04-17 Device for thermolysis dispodal of oil sludge

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2639334C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116251813A (en) * 2023-05-16 2023-06-13 国家电投集团科学技术研究院有限公司 Kitchen waste comprehensive treatment system and method

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6126907A (en) * 1998-06-17 2000-10-03 Wada; Youichi Thermal decomposition apparatus of reversed temperature gradient type for polymer waste
RU87107U1 (en) * 2009-06-10 2009-09-27 Закрытое акционерное общество "НИИКерамзит" COMPLEX OF DOUBLE WASTE WASTE DISPOSAL AND DISPOSAL
RU132739U1 (en) * 2012-01-24 2013-09-27 Кирилл Зыськович Бочавер INSTALLATION FOR PROCESSING BOTTOM OIL SLUDGES, OIL SANDS, COMBUSTIBLE SHEETS AND OTHER SIMILAR RAW MATERIALS

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6126907A (en) * 1998-06-17 2000-10-03 Wada; Youichi Thermal decomposition apparatus of reversed temperature gradient type for polymer waste
RU87107U1 (en) * 2009-06-10 2009-09-27 Закрытое акционерное общество "НИИКерамзит" COMPLEX OF DOUBLE WASTE WASTE DISPOSAL AND DISPOSAL
RU132739U1 (en) * 2012-01-24 2013-09-27 Кирилл Зыськович Бочавер INSTALLATION FOR PROCESSING BOTTOM OIL SLUDGES, OIL SANDS, COMBUSTIBLE SHEETS AND OTHER SIMILAR RAW MATERIALS

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116251813A (en) * 2023-05-16 2023-06-13 国家电投集团科学技术研究院有限公司 Kitchen waste comprehensive treatment system and method
CN116251813B (en) * 2023-05-16 2023-08-04 国家电投集团科学技术研究院有限公司 Kitchen waste comprehensive treatment system and method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2015158016A1 (en) Industrial treatment method and device for oil field wastes
RU2639334C1 (en) Device for thermolysis dispodal of oil sludge
JP2008133471A (en) High-performance chamber mixer for catalyst and oil suspension as reaction vessel for depolymerization and polymerization of residual material containing hydrocarbon in circuit into intermediate distillate
RU2584287C1 (en) Generator gas treatment plant
US20230390666A1 (en) Heat sink evaporator
RU2523535C2 (en) Vacuum oil production pump reactor with hydraulic seal for catalytic reforming reaction of pretreated pulp-like wastes and device to this end
CN211035818U (en) Thermal analysis treatment equipment for hazardous waste and solid waste oil-containing silt
RU2408819C1 (en) Installation for processing solid organic waste
WO2009130524A1 (en) Pyrolytic apparatus and method
RU2005115198A (en) METHOD FOR PROCESSING RUBBER-CONTAINING WASTE AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION (OPTIONS)
WO2016036278A2 (en) Device for processing petroleum waste
US20020100710A1 (en) Desorbtion process and apparatus
RU2627784C1 (en) Device for oil wastes recycling
US20080112861A1 (en) Thermal processing apparatus and methods
EA018911B1 (en) Oil vapor cleaner
RU88669U1 (en) INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF WOOD COAL
RU79976U1 (en) INDUSTRIAL TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR THE PROCESSING AND DISPOSAL OF OIL-CONTAINING WASTE
RU71730U1 (en) INDUSTRIAL TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR THE PROCESSING AND DISPOSAL OF OIL-CONTAINING WASTE
RU2694771C1 (en) Method of heat recovery of waste process fluids
CN106433797A (en) Skid-mounted oil sludge pyrolysis treatment system and application thereof
RU2255967C1 (en) Installation for water and fuel extraction from spent motor oil
RU128879U1 (en) INSTALLATION OF THERMAL PROCESSING OF POLYMERIC WASTE
RU133123U1 (en) PLANT FOR THE PROCESSING OF CARBON-CONTAINING WASTE
KR102523061B1 (en) Apparatus of Purifying Soil Contaminated with Waste Oil using pyrolysis furnace
RU74629U1 (en) INSTALLATION OF PROCESSING OF CARBON-CONTAINING RAW MATERIALS IN FUEL COMPONENTS

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20181022

Effective date: 20181022