WO2016036278A2 - Device for processing petroleum waste - Google Patents

Device for processing petroleum waste Download PDF

Info

Publication number
WO2016036278A2
WO2016036278A2 PCT/RU2015/000536 RU2015000536W WO2016036278A2 WO 2016036278 A2 WO2016036278 A2 WO 2016036278A2 RU 2015000536 W RU2015000536 W RU 2015000536W WO 2016036278 A2 WO2016036278 A2 WO 2016036278A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
steam
steam generator
waste
conveyor
heater
Prior art date
Application number
PCT/RU2015/000536
Other languages
French (fr)
Russian (ru)
Other versions
WO2016036278A3 (en
Inventor
Евгений Сергеевич СУСЕКОВ
Алексей Сергеевич ГРАДОВ
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ"
Евгений Сергеевич СУСЕКОВ
ЖУМАН, Александр Владимирович
Алексей Сергеевич ГРАДОВ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from RU2014136012/04A external-priority patent/RU2574411C1/en
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ", Евгений Сергеевич СУСЕКОВ, ЖУМАН, Александр Владимирович, Алексей Сергеевич ГРАДОВ filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ"
Publication of WO2016036278A2 publication Critical patent/WO2016036278A2/en
Publication of WO2016036278A3 publication Critical patent/WO2016036278A3/en

Links

Definitions

  • the invention relates to a technology for the processing of oil waste and can be used in the oil and petrochemical industries to obtain hydrocarbon from waste, as well as in the energy sector to produce liquid and gaseous fuels from waste.
  • a device for processing organic and mineral wastes including a cylindrical body made with a double wall with an exit window for sampling liquid and gaseous fractions and equipped with a loading lid, a mixer located inside the housing with inlet and outlet windows for the coolant.
  • the mixer is made of three inclined tubular elements with blades located 120 ° and rigidly mounted at one end on the end wall of the housing with inlet windows for connection to heaters, and at the other end on the inner wall with exit windows for supplying coolant into the cavity between the two walls.
  • a feedstock compactor and a tube for removing steam and supplying liquid reagents are installed in the housing (RU, patent N ° 2507236, C10G1 / 00, 2012).
  • High energy consumption for waste processing associated with the periodic operation of the device ie the device is loaded with waste, heating, selection of the gas and liquid fractions and unloading of the treated residue is carried out. After that, the device must be loaded and heated again.
  • the closest in technical essence and the achieved result to the proposed one is a device for processing oil waste, containing intake body, conveyor, hopper, steam generator and furnace (SU, A.S. N ° 1783038, class E01H12 / 00, 1990).
  • the upper branch of the conveyor is passed through the hopper, the upper part of which is connected with the steam generator of the steam boiler, and the lower one for collecting oil products - with a fluidized bed furnace.
  • the technical result is to reduce energy consumption for the processing of oil waste, as well as to reduce harmful emissions into the environment.
  • the hopper is made in the form of a pyrolysis tunnel furnace, which is equipped with two heaters, placed one above the other and forming together the side channel of the furnace has a rectangular rectangular reaction channel
  • a conveyor is located in the tunnel furnace, the upper branch of which is passed through the reaction channel above the roller table installed in a rectangular steam box, which is placed on the upper surface of the lower heater and filled with dispersed pyrographite, and steam nozzles are installed vertically under the lower branch of the conveyor, which are placed along the line along the width of the conveyor and connected to the steam generator
  • the upper heater is connected by a gas duct to the lower one, which, in turn, is connected by a gas duct to the steam generator
  • the lower heater is provided with heat insulation, which is made in the form of a rectangular box with partitions forming the steam pipe, and installed on the lower heating surface of the heater, the steam
  • the implementation of the hopper in the form of a pyrolysis tunnel furnace which is equipped with two heaters placed one above the other and forming, together with the side walls of the furnace, a rectangular channel for the processing of oil waste by moving them in containers through the reaction channel while supplying heat by radiation from the upper heater, by heat conduction from the lower heater and by convection as a result of the movement of the vapor-gas medium (gaseous products pyrolysis of waste and water vapor) along the reaction channel to its outlet.
  • the vapor-gas medium when moving along the reaction channel, is heated as a result of heat exchange with the upper heater and gives off heat to the waste by heat exchange with waste in containers (the temperature of the waste in containers is lower than the temperature of the upper heater).
  • this design of the device provides heat transfer to the waste in all possible ways (radiation, heat conduction and convection), which significantly intensifies the process of heating the waste to a predetermined temperature, resulting in reduced time for processing, and, consequently, reduced energy consumption for the process processing. This is due to the fact that with a decrease in processing time reduces the amount of heat loss, which is directly proportional to the processing time.
  • the pyrographite layer in which the rollers rotate improves heat transfer from the heated surface of the heater to both the rollers themselves and to the waste in the containers.
  • heat will be transferred to the rollers from the heated surface of the heater through the gas layer (the rollers should not come into contact with the heater surface to prevent their braking and friction), and the intensity of heat transfer through the gas layer is much lower than the heat transfer through the pyrographite layer.
  • the thermal conductivity of gases is significantly (1000 times) lower than the thermal conductivity of solid materials (see Theoretical Foundations heat engineering, Handbook of 4 books, book 2. Publishing house MPEI, Moscow, 2001, p. 169).
  • the rotation of the rollers provides a kind of convective (transfer with a moving medium) heat transfer from heated pyrographite to the container.
  • the rollers are heated in a layer of pyrographite and cooled during rotation and contact with the bottom of the waste container.
  • pyrographite is a lubricant that reduces friction when the conveyor belt glides, and also does not undergo oxidation processes up to a temperature of 2000 ° C and does not interact chemically with hydrocarbons, i.e. is an inert material (see Chemical Encyclopedia, 5 vol. Publishing House “Soviet Encyclopedia", 1988, Vol. 1, pp. 1191 - 1192).
  • a rectangular box is used, in which pyrographite is filled up to the upper level. This is necessary to create good thermal contact of pyrographite and the conveyor belt during its movement, as a result of which intense heat transfer from the heater to the waste is ensured.
  • connection of the upper heater with the gas duct with the lower one which in turn is connected with the gas duct with the steam generator, provides the ability to pass the coolant in series, first the hotter coolant (combustion products from the furnace) enters the lower heater and, flowing through the heater, the coolant gives off heat, resulting in its temperature declining. Since the conveyor belt with waste in containers moves along the lower heater, the amount of thermal energy that is transferred from the lower heater to the waste is much larger than the amount of energy that is transmitted by radiation and convection from the upper heater to the waste.
  • the lower heater as a result of heat exchange with waste on the tape, cools more intensively than the upper one, and therefore, it is necessary (so that its temperature does not decrease) to supply more heat, and for this it is necessary to lower heater supply coolant with a higher temperature than the upper one.
  • the lower heater with thermal insulation, which is made in the form of a rectangular box with partitions forming the steam line, and is installed on the lower heating surface of the heater, and the steam line input is connected to the steam generator, and the output is connected to the reaction channel, it allows overheating of working water vapor and steam supply into the reaction channel.
  • the thermal insulation located on the lower surface of the lower heater is a heat shield, i.e. reduces heating of the lower branch of the conveyor with containers. This is necessary so that this branch (lower) does not overheat to a high temperature, since the supply of containers for loading at high temperature creates a danger of the container breaking when loading waste containing water and having a much lower temperature than a heated container.
  • steam nozzles are installed vertically in the tunnel furnace under the lower branch of the conveyor, which are placed along the line along the width of the conveyor and connected to a steam generator. Saturated water vapor is constantly supplied to the nozzles at a pressure of at least 0.6 MPa, as a result steam jets are formed that hit the surface of the containers and tear off solid products from their walls.
  • saturated water vapor has a higher density than superheated one (see Theoretical Foundations of Heat Engineering, Handbook in 4 books, Book 2. MEI Publishing House, M, 2001, pp. 130-131) and therefore the efficiency of a jet of such steam when cleaning the container, it will be higher than jets of superheated water vapor with a lower density, i.e. a saturated steam jet exerts a higher pressure on the surface of the container than a jet of lighter overheated water vapor.
  • saturated water vapor at temperatures up to 160 ° C allows also cooling the container heated to 600 - 650 ° C. In this case, the steam itself overheats and enters the reaction zone as an additional coolant. This means that the thermal energy of the containers and conveyor belt is recycled (returned) to carry out the process of pyrolysis of oil waste.
  • the process of the necessary cooling of the containers before they are fed to the load is also carried out, i.e. the process of thermal shock on containers as a result of loading oil waste containing moisture is excluded.
  • the implementation of the intake body in the form of a heat exchanger in which pipes are horizontally staggered in rows, the input of which is connected to the output of the condenser, and the output is connected to its input, provides the possibility of heating oil waste in order to reduce their viscosity (increase fluidity), which is necessary to ensure uniform supply of waste for processing, and also allows you to remove from waste extraneous inclusions, the presence of which can lead to failure of the pyrolysis furnace and subsequent equipment.
  • the use of rows of pipes staggered ensures intensification of heating of the waste (waste flows from one pipe to another, and does not fall through the rows of pipes, as happens when placing pipes in rows one pipe under another).
  • a perforated pipe installed along the axis of rotation of the drum, the input of which is connected to the steam generator, makes it possible to treat foreign inclusions that are trapped on the drum grid with steam, as a result of which oil waste is completely removed from the surface of foreign inclusions. This allows not only to clean extraneous inclusions from oil waste, but also to prevent the release (together with inclusions) of part of them (waste) into the environment, which reduces harmful emissions into the environment during the processing of oil waste.
  • connection of the casing exit to the inlet of the pyrolysis tunnel furnace ensures hermetic (without contact with the environment, and therefore without the release of gaseous hydrocarbons into the atmosphere) supply of refined oil wastes from extraneous inclusions into the pyrolysis tunnel furnace for processing.
  • Figure 1 shows a General view of a device for processing oil waste.
  • FIG. 2 shows a cross section of a pyrolysis furnace.
  • the device comprises a heat exchanger 1, equipped with a lock gate 2 and pipes 3; a pump 4 connected to a capacitor 5; pipeline 6, a mesh drum 7 installed in the casing 8; supporting roller 9; stretch marks 10; perforated pipe And; drive 12; a steam generator 13 with a crane 14; steam manifold 15; drive16; dispenser 17; lock gate 18; drive 19; airlock 20; container 21; drive 22 with conveyor belt 23; bottom heater 24; capacity 25; taps 26 and 27 connected to the nozzles 28 and 29; cyclone furnace 30; a mixer 31 with a temperature sensor 32 and a crane 33; live roll 34 installed in the box 35 with pyrographite 36; a gas duct 37 connected to the upper heater 38; crane 39; a smoke exhauster 40 connected to a scrubber 41; a pump 42 connected to the nozzles 43; cooling tower 44 with a temperature sensor 45 and a pipe 46; water acidity monitoring sensor 47; pump 48; filter 49
  • the device operates as follows:
  • the pipe 6 is hermetically connected to the casing 8, in which a mesh drum 7 is mounted on the supporting roller 9, which is fastened with stretch marks 10 to the perforated pipe 11.
  • the perforated pipe 11 simultaneously serves as an axis drive 12 for rotating the mesh drum 7.
  • the sludge flows out into the casing 8, and inclusions, the size of which is larger than the size of the mesh cell of the drum, held on a grid and advancing under the influence of its own weight from the entrance to the drum 7 to its exit.
  • Foreign inclusions limestones, metal parts, polymer, wood inclusions
  • Oil waste cleaned from foreign impurities from the casing 8 through the dispenser 17 in a predetermined quantity with the open lock gate 18 is fed to the drive 19.
  • the shutter 18 is closed, and the shutter 20 open, and a given portion of oil sludge falls into the container 21, which at that moment is installed under the shutter 20.
  • oil sludge is loaded into the next container.
  • the container 21 after moving is mounted on the lower heater
  • the heat from the heated upper surface of the lower heater is transferred through heat conduction to the roller table 34 installed in a rectangular box 35, which is placed on the upper surface of the lower heater and filled with dispersed pyrographite 36, as a result of which the roller table 34 and pyrographite 36 are heated to a temperature of 700 - 800 ° ⁇ .
  • heat is transmitted through heat conduction from the heated rolling table 34 with pyrographite 36 through the bottom of the container 21 to the oil sludge that is in this container.
  • the combustion products passing through the lower heater through the gas duct 37 enter the upper heater 38, flow through the heater, and enter the steam generator 13 through the gas duct 83.
  • This allows you to increase the energy efficiency of the processing process, because high-temperature combustion products are not thrown into the scrubber, where a large amount of water would have to be spent to cool them, but used to produce working water vapor.
  • the fuel supply from the tank 25 to the steam generator 13 is stopped.
  • T 25-30 ° C
  • the acidity increases to a predetermined limit (control according to the readings of the sensor 47)
  • water from the scrubber is partially discharged through the filter 49 and the tap 50 is drained into the sewer, after which, in the filter 49, its acidity with chemical reagents (alkali) is reduced to the specified limits.
  • Part of the water through the acidity reduction and purification system 51 and the tap 52 are returned to the steam generator 13 to produce working water vapor, which reduces the water consumption for the implementation of the oil waste processing process.
  • the combustion products flowing through the upper heater 38 heat the heater walls, from which heat is transferred by radiation to the oil waste located in containers on the conveyor belt.
  • T 650 - 700 ° C
  • the hydrocarbons contained in the oil waste partially evaporate and partially undergo thermal decomposition with the formation of gases and solid products that remain in containers.
  • the containers move from the entrance to the exit of the reaction channel 53 and enter the discharge zone.
  • containers In the unloading zone, containers overturn as a result of their movement along the lower branch of the conveyor belt.
  • a series of nozzles 55 located in the discharge zone under the lower branch of the conveyor the containers are cleaned of residual solid decomposition products of oil waste.
  • reaction channel 53 water vapor is mixed with gaseous products of thermal decomposition of hydrocarbons, and a vapor-gas mixture is formed, which the tap 57 from the reaction channel 53 is discharged into a cyclone 58, where solid particles are separated from the vapor-gas stream (solid particles carried away from the vapor-gas mixture from the reaction channel 53).
  • the dust deposited in the cyclone is discharged to the accumulator 59.
  • the steam-gas stream purified from solid particles is fed from the cyclone 58 to a mixing condenser 61 using a compressor 60.
  • the mixing condenser 61 In the mixing condenser 61, the process of heat and mass transfer between droplets of liquid products and the components of the gas-vapor stream occurs.
  • the resulting liquid fraction from the mixing capacitor is constantly poured into the tank 25. From the tank 25, the liquid fraction is poured into the tank 62.
  • T 20-30 ° C
  • a mixture of water and liquid hydrocarbons is formed, which is drained from the condenser 5 into a separator 67 and water is separated from the liquid hydrocarbons. Water from the separator 67 is discharged into the accumulator 68, liquid hydrocarbons from the separator 67 are discharged into the tank 62.
  • Non-condensable hydrocarbons are formed in the condenser 5.
  • the solid products unloaded from the containers are fed through a batcher 73 to a screw conveyor 74, through the jacket of which cooling water is pumped from a cooling tower 44 through a pump 75.
  • Using the proposed device for the processing of oil waste will reduce energy consumption for the processing of oil waste, as well as reduce the amount of harmful emissions into the environment.

Abstract

The invention relates to petroleum waste processing technology and can be used in the oil production and petrochemical industries for obtaining hydrocarbon feedstock from waste and also in the energy industry for producing liquid and gas fuels from waste. The present invention is directed toward achieving the technical result of reducing energy consumption during petroleum waste processing and also reducing harmful emissions into the atmosphere. This technical result is achieved in that in a device for processing petroleum waste, comprising an intake member, a conveyor (23), a hopper, a steam generator (13) and a furnace (30), the hopper is in the form of a pyrolysis tunnel furnace provided with two heaters (24 and 38) which are situated one above the other and which, together with the side walls (82) of the furnace, form a reaction channel with a rectangular cross-section. The top belt of the conveyor (23) passes through the reaction channel (53) above a roller bed (34) mounted in a rectangular frame (35) which is situated on the upper surface of the lower heater (24) and is filled with particulate pyrolytic graphite (36). Below the bottom belt of the conveyor (23) steam atomizers (28 and 29) are vertically mounted along a line across the breadth of the conveyor, said steam atomizers being connected to the steam generator (13). The upper heater (38) is connected by a gas pipe (37) to the lower heater (24), which in turn is connected by a gas pipe to the steam generator (13), and the lower heater (24) is provided with heat insulation (79) in the form of a rectangular frame with partitions that form a steam conduit, said heat insulation being mounted on the lower heating surface of the heater (24). The inlet of the steam conduit is connected to the steam generator (13), and the outlet is connected to the reaction channel (53). The intake member is in the form of a heat exchanger (1), in which pipes (3) are arranged horizontally in rows in a checkerboard fashion, the inlet of said pipes being connected to the outlet of a condenser (5), and the outlet being connected to the inlet thereof. The outlet of the heat exchanger is connected to the inlet of a screen cylinder (7) which is rotatably mounted in a hermetic casing (8), and along the axis of rotation of the cylinder (7) there is mounted a perforated pipe (11), the inlet of which is connected to the steam generator (13). The outlet of the cylinder (7) is connected to a storage tank (16), and the outlet of the casing (8) is connected to the inlet of the pyrolysis tunnel furnace.

Description

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ ОТХОДОВ  OIL WASTE PROCESSING DEVICE
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ  FIELD OF TECHNOLOGY
Изобретение относится к технологии переработки нефтяных отходов и может быть применено в нефтедобывающей и нефтехимической промышленности для получения из отходов углеводородного сырья, а также в энергетике для получения жидкого и газообразного топлива из отходов.  The invention relates to a technology for the processing of oil waste and can be used in the oil and petrochemical industries to obtain hydrocarbon from waste, as well as in the energy sector to produce liquid and gaseous fuels from waste.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ  BACKGROUND OF THE INVENTION
Известно устройство для переработки органических и минеральных отходов, включающее цилиндрический корпус, выполненный с двойной стенкой с выходным окном для отбора жидкой и газообразной фракций и снабженный загрузочной крышкой, расположенный внутри корпуса смеситель с входньми и выходными окнами для теплоносителя. Смеситель выполнен из трех наклонных трубчатых элементов с лопастями, расположенных через 120° и жестко установленных одним концом на торцевой стенке корпуса с входными окнами для соединения с нагревателями, а другим концом - на внутренней стенке с выходными окнами для подачи теплоносителя в полость между двумя стенками. Кроме того, в корпусе установлены уплотнитель исходного сырья и трубка для отвода пара и подвода жидких реагентов (RU, патент N° 2507236, C10G1/00, 2012 г.).  A device for processing organic and mineral wastes is known, including a cylindrical body made with a double wall with an exit window for sampling liquid and gaseous fractions and equipped with a loading lid, a mixer located inside the housing with inlet and outlet windows for the coolant. The mixer is made of three inclined tubular elements with blades located 120 ° and rigidly mounted at one end on the end wall of the housing with inlet windows for connection to heaters, and at the other end on the inner wall with exit windows for supplying coolant into the cavity between the two walls. In addition, a feedstock compactor and a tube for removing steam and supplying liquid reagents are installed in the housing (RU, patent N ° 2507236, C10G1 / 00, 2012).
К недостаткам данного устройства относятся:  The disadvantages of this device include:
1. Высокий расход энергии для переработки отходов, связанный с периодическим действием устройства, т.е. устройство загружается отходами, осуществляется нагрев, отбор газовой и жидкой фракции и выгрузка обработанного остатка. После этого устройство необходимо опять загружать и нагревать.  1. High energy consumption for waste processing associated with the periodic operation of the device, ie the device is loaded with waste, heating, selection of the gas and liquid fractions and unloading of the treated residue is carried out. After that, the device must be loaded and heated again.
2.Низкий ресурс работы устройства из-за износа в результате трения отходов о стенки корпуса и лопасти, а также из-за повышенной коррозии, вызываемой образующейся в верхней части устройства кислотно- щелочной газовой смесью . 3. Образование вредных соединений (алкалоидов, диоксидов, канцерогенов и других вредных газов), для предотвращения выброса которых в окружающую среду необходимы специальные системы очистки газов.  2. The low life of the device due to wear due to friction of waste on the walls of the casing and the blade, as well as due to increased corrosion caused by the acid-base gas mixture formed in the upper part of the device. 3. The formation of harmful compounds (alkaloids, dioxides, carcinogens and other harmful gases), to prevent the release of which into the environment, special gas purification systems are needed.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному является устройство для переработки нефтяных отходов, содержащее заборный орган, транспортер, бункер, парогенератор и печь (SU, а.с. N° 1783038, кл. Е01Н12/00, 1990г.). При этом верхняя ветвь транспортера пропущена через бункер, верхняя часть которого сообщена с парогенератором парового котла, а нижняя для сбора нефтепродуктов - с печью кипящего слоя. The closest in technical essence and the achieved result to the proposed one is a device for processing oil waste, containing intake body, conveyor, hopper, steam generator and furnace (SU, A.S. N ° 1783038, class E01H12 / 00, 1990). In this case, the upper branch of the conveyor is passed through the hopper, the upper part of which is connected with the steam generator of the steam boiler, and the lower one for collecting oil products - with a fluidized bed furnace.
Недостатками данного устройства являются:  The disadvantages of this device are:
1. Высокий расход энергии для переработки отходов, связанный с большим расходом водяного пара, для производства которого также расходуется энергия, а также с расходом энергии для создания в печи кипящего слоя инертного материала.  1. High energy consumption for waste processing, associated with a large consumption of water vapor, for the production of which energy is also consumed, as well as energy consumption to create a fluidized bed of inert material in the furnace.
2.Потеря углеводородов, которые полностью направляются на сжигание в печь кипящего слоя для производства рабочего водяного пара, т.е. ценные углеводороды не извлекаются из отходов, а сжигаются. 2. Loss of hydrocarbons, which are completely sent for combustion in the fluidized bed furnace to produce working water vapor, i.e. valuable hydrocarbons are not recovered from waste, but burned.
3. Большие выбросы в атмосферу вредных веществ с продуктами сгорания углеводородов в печи кипящего слоя, а также образование остатка, загрязненного углеводородами (из- за неполного их извлечения), который для предотвращения загрязнения окружающей среды необходимо дополнительно обрабатывать (подвергать пиролизу, сжигать).  3. Large emissions of harmful substances into the atmosphere from the products of hydrocarbon combustion in a fluidized bed furnace, as well as the formation of a residue contaminated with hydrocarbons (due to incomplete extraction), which must be further processed (pyrolysis, incinerated) to prevent environmental pollution.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ  SUMMARY OF THE INVENTION
Технический результат, на достижение которого направлено настоящее изобретение, заключается в снижении расхода энергии для переработки нефтяных отходов, а также в уменьшении вредных выбросов в окружающую среду.  The technical result, the achievement of which the present invention is directed, is to reduce energy consumption for the processing of oil waste, as well as to reduce harmful emissions into the environment.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для переработки нефтяных отходов, содержащем заборный орган, транспортер, бункер, парогенератор, печь, согласно изобретению, бункер выполнен в виде туннельной печи пиролиза, которая снабжена двумя нагревателями, размещенными один над другим и образующими совместно с боковыми стенками печи реакционный канал прямоугольного сечения, в туннельной печи расположен транспортер, верхняя ветвь которого пропущена через реакционный канал над рольгангом, установленным в прямоугольном коробе, который размещен на верхней поверхности нижнего нагревателя и заполнен дисперсным пирографитом, а под нижней ветвью транспортера установлены вертикально паровые форсунки, которые размещены вдоль линии по ширине транспортера и подключены к парогенератору, верхний нагреватель соединен газоходом с нижним, который, в свою очередь, соединен газоходом с парогенератором, а нижний нагреватель снабжен теплоизоляцией, которая изготовлена в виде прямоугольного короба с перегородками, образующими паропровод, и установлена на нижней греющей поверхности нагревателя, вход паропровода подключен к парогенератору, а выход подключен к реакционному каналу, заборный орган выполнен в виде теплообменника, в котором горизонтально рядами в шахматном порядке размещены трубы, вход которых подключен к выходу конденсатора, а выход подключен к его входу, выход теплообменника подключен к входу сетчатого барабана, установленного в герметичном кожухе с возможностью вращения, а по оси вращения барабана установлена перфорированная труба, вход которой подключен к парогенератору, выход барабана подключен к накопителю, а выход кожуха подключен к входу туннельной печи пиролиза. The specified technical result is achieved by the fact that in the device for processing oil waste containing an intake, conveyor, hopper, steam generator, furnace, according to the invention, the hopper is made in the form of a pyrolysis tunnel furnace, which is equipped with two heaters, placed one above the other and forming together the side channel of the furnace has a rectangular rectangular reaction channel, a conveyor is located in the tunnel furnace, the upper branch of which is passed through the reaction channel above the roller table installed in a rectangular steam box, which is placed on the upper surface of the lower heater and filled with dispersed pyrographite, and steam nozzles are installed vertically under the lower branch of the conveyor, which are placed along the line along the width of the conveyor and connected to the steam generator, the upper heater is connected by a gas duct to the lower one, which, in turn, is connected by a gas duct to the steam generator, and the lower heater is provided with heat insulation, which is made in the form of a rectangular box with partitions forming the steam pipe, and installed on the lower heating surface of the heater, the steam pipe inlet connected to the steam generator, and the output is connected to the reaction channel, the intake body is made in the form of a heat exchanger, in which pipes are placed horizontally in rows in a checkerboard pattern, the input which is connected to the output of the condenser, and the output is connected to its input, the output of the heat exchanger is connected to the input of the mesh drum installed in a sealed casing with the possibility of rotation, and a perforated pipe is installed along the axis of rotation of the drum, the input of which is connected to the steam generator, the output of the drum is connected to the drive, and the casing outlet is connected to the inlet of the pyrolysis tunnel furnace.
Выполнение бункера в виде туннельной печи пиролиза, которая снабжена двумя нагревателями, размещенными один над другим и образующими совместно с боковыми стенками печи реакционный канал прямоугольного сечения, обеспечивает возможность непрерывной переработки нефтяных отходов путем перемещения их в контейнерах через реакционный канал при одновременном подводе тепла путем излучения от верхнего нагревателя, путем теплопроводности от нижнего нагревателя и путем конвекции в результате движения парогазовой среды (газообразные продукты пиролиза отходов и водяной пар) вдоль реакционного канала к его выходу.  The implementation of the hopper in the form of a pyrolysis tunnel furnace, which is equipped with two heaters placed one above the other and forming, together with the side walls of the furnace, a rectangular channel for the processing of oil waste by moving them in containers through the reaction channel while supplying heat by radiation from the upper heater, by heat conduction from the lower heater and by convection as a result of the movement of the vapor-gas medium (gaseous products pyrolysis of waste and water vapor) along the reaction channel to its outlet.
Парогазовая среда при движении по реакционному каналу нагревается в результате теплообмена с верхним нагревателем и отдает тепло отходам путем теплообмена с отходами в контейнерах (температура отходов в контейнерах ниже температуры верхнего нагревателя). Таким образом, данная конструкция устройства обеспечивает передачу тепла к отходам всеми возможными способами (излучением, теплопроводностью и конвекцией), что существенно интенсифицирует процесс нагрева отходов до заданной температуры, в результате чего уменьшается время их переработки, а, следовательно, снижается и расход энергии на процесс переработки. Это обусловлено тем, что с уменьшением времени переработки снижается величина тепловых потерь, которые прямо пропорциональны времени переработки. The vapor-gas medium, when moving along the reaction channel, is heated as a result of heat exchange with the upper heater and gives off heat to the waste by heat exchange with waste in containers (the temperature of the waste in containers is lower than the temperature of the upper heater). Thus, this design of the device provides heat transfer to the waste in all possible ways (radiation, heat conduction and convection), which significantly intensifies the process of heating the waste to a predetermined temperature, resulting in reduced time for processing, and, consequently, reduced energy consumption for the process processing. This is due to the fact that with a decrease in processing time reduces the amount of heat loss, which is directly proportional to the processing time.
Со снижением времени переработки уменьшается также расход рабочего водяного пара и выбросы в окружающую среду продуктов сгорания топлива, используемого как для обогрева печи, так и для производства рабочего водяного пара.  With a reduction in processing time, the consumption of working water vapor and the emissions of fuel combustion products used both for heating the furnace and for the production of working water vapor are also reduced.
Установка рольганга в прямоугольном коробе, который размещен на верхней поверхности нижнего нагревателя и заполнен дисперсным пирографитом, позволяет существенно уменьшить силы трения, возникающие при движении верхней ветви транспортера. Поскольку транспортер опирается на рольганг и перемещается, то происходит не только снижение сил трения, что позволяет уменьшить затраты электрической энергии на работу привода транспортера, но и интенсифицировать передачу тепла от нижнего нагревателя к отходам в контейнере. Это обусловлено следующими обстоятельствами. Ролики транспортера находятся в засыпке пирографита и нагреваются путем передачи тепла от греющей поверхности нагревателя через пирографит.  Installing a roller table in a rectangular box, which is placed on the upper surface of the lower heater and filled with dispersed pyrographite, can significantly reduce the friction forces that occur when the upper branch of the conveyor moves. Since the conveyor relies on the roller table and moves, not only does the friction force decrease, which allows to reduce the cost of electric energy for the conveyor drive, but also to intensify the heat transfer from the lower heater to the waste in the container. This is due to the following circumstances. The conveyor rollers are backfilled with pyrographite and are heated by transferring heat from the heating surface of the heater through pyrographite.
Известно (см. Химическая энциклопедия, в 5 т. Изд-во "Советская энциклопедия", 1988, Т.1, с.1189 - 1192), что теплопроводность пирографита составляет 475 - 2435 Вт/м К, а теплопроводность сталей изменяется в пределах 14 - 59 Вт/м К (см. Теоретические основы теплотехники, Справочник в 4 книгах, книга 2. Изд-во МЭИ, М., 2001 г. С. 173 - 174).  It is known (see Chemical Encyclopedia, 5 vol. Publishing House "Soviet Encyclopedia", 1988, Vol. 1, pp. 189 - 1192) that the thermal conductivity of pyrographite is 475 - 2435 W / m K, and the thermal conductivity of steels varies within 14 - 59 W / m K (see. Theoretical Foundations of Heat Engineering, Handbook in 4 books, book 2. Publishing House of MPEI, M., 2001, pp. 173 - 174).
Из этого сравнения следует, что графит является хорошим проводником тепла и его теплопроводность в 3 - 4 раза выше теплопроводности стали.  From this comparison it follows that graphite is a good heat conductor and its thermal conductivity is 3-4 times higher than the thermal conductivity of steel.
Таким образом, слой пирографита, в котором вращаются ролики, улучшает передачу тепла от нагретой поверхности нагревателя как к самим роликам, так и к отходам в контейнерах. При отсутствии такого слоя пирографита тепло к роликам от нагретой поверхности нагревателя будет передаваться через слой газа (ролики для исключения их торможения и трения не должны соприкасаться с поверхностью нагревателя), а интенсивность передачи тепла через слой газа существенно ниже, чем передача тепла через слой пирографита. Известно, что теплопроводность газов значительно (в 1000 раз) ниже теплопроводности твердых материалов (см. Теоретические основы теплотехники, Справочник в 4 книгах, книга 2. Издательство МЭИ, Москва, 2001 г. С.169). Thus, the pyrographite layer in which the rollers rotate improves heat transfer from the heated surface of the heater to both the rollers themselves and to the waste in the containers. In the absence of such a pyrographite layer, heat will be transferred to the rollers from the heated surface of the heater through the gas layer (the rollers should not come into contact with the heater surface to prevent their braking and friction), and the intensity of heat transfer through the gas layer is much lower than the heat transfer through the pyrographite layer. It is known that the thermal conductivity of gases is significantly (1000 times) lower than the thermal conductivity of solid materials (see Theoretical Foundations heat engineering, Handbook of 4 books, book 2. Publishing house MPEI, Moscow, 2001, p. 169).
Поскольку лента транспортера опирается (контактирует) на ролики, а ролики при движении ленты вращаются, то тепло от нагретых роликов передается через дно контейнеров к отходам. При этом вращение роликов обеспечивает своего рода конвективный (перенос с движущейся средой) перенос тепла от нагретого пирографита к контейнеру. Ролики нагреваются в слое пирографита и охлаждаются при вращении и соприкосновении с дном контейнера с отходами.  Since the conveyor belt rests (contacts) on the rollers, and the rollers rotate when the belt moves, the heat from the heated rollers is transmitted through the bottom of the containers to the waste. In this case, the rotation of the rollers provides a kind of convective (transfer with a moving medium) heat transfer from heated pyrographite to the container. The rollers are heated in a layer of pyrographite and cooled during rotation and contact with the bottom of the waste container.
При этом пирографит представляет собой смазку, которая снижает трение при скольжении ленты транспортера, а также не подвергается процессам окисления вплоть до температуры 2000° С и не взаимодействует химически с углеводородами, т.е. является инертным материалом (см. Химическая энциклопедия, в 5 т. Изд-во "Советская энциклопедия", 1988, Т.1, с.1191 - 1192).  In this case, pyrographite is a lubricant that reduces friction when the conveyor belt glides, and also does not undergo oxidation processes up to a temperature of 2000 ° C and does not interact chemically with hydrocarbons, i.e. is an inert material (see Chemical Encyclopedia, 5 vol. Publishing House "Soviet Encyclopedia", 1988, Vol. 1, pp. 1191 - 1192).
Для предотвращения выноса пирографита используется прямоугольный короб, в который пирографит засыпан до верхнего уровня. Это необходимо для создания хорошего термического контакта пирографита и ленты транспортера при ее движении, в результате чего обеспечивается интенсивная передача тепла от нагревателя к отходам.  To prevent the removal of pyrographite, a rectangular box is used, in which pyrographite is filled up to the upper level. This is necessary to create good thermal contact of pyrographite and the conveyor belt during its movement, as a result of which intense heat transfer from the heater to the waste is ensured.
Соединение верхнего нагревателя газоходом с нижним, который в свою очередь соединен газоходом с парогенератором, обеспечивает возможность пропускать теплоноситель последовательно, вначале более горячий теплоноситель (продукты сгорания из печи) поступает в нижний нагреватель и, протекая по нагревателю, теплоноситель отдает тепло, в результате его температура снижается. Поскольку по нижнему нагревателю перемещается лента транспортера с отходами в контейнерах, то количество тепловой энергии, которая передается от нижнего нагревателя к отходам, значительно больше того количества энергии, которое передается путем излучения и конвекции от верхнего нагревателя к отходам. Иными словами, нижний нагреватель в результате теплообмена с отходами на ленте охлаждается интенсивнее, чем верхний, и, поэтому, к этому нагревателю необходимо (чтобы не снизилась его температура) подводить большее количество тепла, а для этого необходимо в нижний нагреватель подавать теплоноситель с более высокой температурой, чем в верхний. The connection of the upper heater with the gas duct with the lower one, which in turn is connected with the gas duct with the steam generator, provides the ability to pass the coolant in series, first the hotter coolant (combustion products from the furnace) enters the lower heater and, flowing through the heater, the coolant gives off heat, resulting in its temperature declining. Since the conveyor belt with waste in containers moves along the lower heater, the amount of thermal energy that is transferred from the lower heater to the waste is much larger than the amount of energy that is transmitted by radiation and convection from the upper heater to the waste. In other words, the lower heater, as a result of heat exchange with waste on the tape, cools more intensively than the upper one, and therefore, it is necessary (so that its temperature does not decrease) to supply more heat, and for this it is necessary to lower heater supply coolant with a higher temperature than the upper one.
Это позволяет равномерно прогревать отходы по всей их высоте в контейнере. Если отходы нагревать до более высокой температуры снизу, то может происходить выброс отходов из контейнера из-за интенсивного газообразования в донной части контейнера. Если отходы нагревать до более высокой температуры сверху, то будет происходить спекание верхней поверхности отходов с образованием непроницаемого слоя, в результате чего в нижних слоях отходов в контейнере возрастет давление и может также произойти выброс отходов из контейнера. В лучшем случае будет при неравномерном нагреве происходить вспучивание шлама в контейнерах, что приведет к росту термического сопротивления шлама, т.е. в этом случае шлам становиться пористым и его необходимо долго прогревать из-за снижения его теплопроводности.  This allows you to evenly warm the waste over its entire height in the container. If the waste is heated to a higher temperature from below, then there may be a discharge of waste from the container due to intense gas generation in the bottom of the container. If the waste is heated to a higher temperature from above, sintering of the upper surface of the waste will occur with the formation of an impermeable layer, as a result of which pressure will increase in the lower layers of the waste and waste may also be ejected from the container. In the best case, during uneven heating, the sludge will expand in containers, which will lead to an increase in thermal resistance of the sludge, i.e. in this case, the sludge becomes porous and needs to be heated for a long time due to a decrease in its thermal conductivity.
Снабжение нижнего нагревателя теплоизоляцией, которая изготовлена в виде прямоугольного короба с перегородками, образующими паропровод, и установлена на нижней греющей поверхности нагревателя, и при этом вход паропровода подключен к парогенератору, а выход подключен к реакционному каналу, позволяет осуществить перегрев рабочего водяного пара и подачу пара в реакционный канал. Одновременно при этом теплоизоляция, размещенная на нижней поверхности нижнего нагревателя, является тепловым экраном, т.е. снижает нагрев нижней ветви транспортера с контейнерами. Это необходимо для того, чтобы данная ветвь (нижняя) не перегревалась до высокой температуры, поскольку подача контейнеров на загрузку при высокой температуре создает опасность разрыва контейнера при загрузке в него отходов, содержащих воду и имеющих значительно более низкую температуру, чем разогретый контейнер.  Providing the lower heater with thermal insulation, which is made in the form of a rectangular box with partitions forming the steam line, and is installed on the lower heating surface of the heater, and the steam line input is connected to the steam generator, and the output is connected to the reaction channel, it allows overheating of working water vapor and steam supply into the reaction channel. At the same time, the thermal insulation located on the lower surface of the lower heater is a heat shield, i.e. reduces heating of the lower branch of the conveyor with containers. This is necessary so that this branch (lower) does not overheat to a high temperature, since the supply of containers for loading at high temperature creates a danger of the container breaking when loading waste containing water and having a much lower temperature than a heated container.
При термическом разложении нефтяных отходов в контейнере неизбежно происходит пригорание части отходов к внутренней поверхности контейнера.  During the thermal decomposition of oil waste in the container, a part of the waste burns inevitably to the inner surface of the container.
Этот эффект приводит к тому, что при опрокидывании контейнера в результате продвижения ленты транспортера не все отходы будут удалены из контейнера, и на загрузку будут поступать контейнеры не полностью разгруженные, что приведет не только к снижению производительности, но и повышению расхода энергии на процесс переработки. В итоге возможно полное забивание контейнера отходами (твердым остатком пиролиза отходов), а это означает нарушение работоспособности установки. This effect leads to the fact that when the container is tipped over as a result of the conveyor belt advancing, not all waste will be removed from the container, and the containers will not be fully unloaded, which will lead not only to a decrease in productivity, but also increase energy consumption in the processing process. As a result, it is possible to completely clog the container with waste (a solid residue of pyrolysis of waste), and this means a violation of the installation.
Для очистки контейнеров от твердых остатков пиролиза нефтяных отходов в туннельной печи под нижней ветвью транспортера установлены вертикально паровые форсунки, которые размещены вдоль линии по ширине транспортера и подключены к парогенератору. В форсунки постоянно подают насыщенный водяной пар при давлении не ниже 0,6 МПа, в результате образуются струи пара, которые ударяются о поверхность контейнеров и срывают твердые продукты с их стенок.  To clean the containers of solid residues from the pyrolysis of oil waste, steam nozzles are installed vertically in the tunnel furnace under the lower branch of the conveyor, which are placed along the line along the width of the conveyor and connected to a steam generator. Saturated water vapor is constantly supplied to the nozzles at a pressure of at least 0.6 MPa, as a result steam jets are formed that hit the surface of the containers and tear off solid products from their walls.
Известно, что насыщенный водяной пар имеет более высокую плотность, чем перегретый (см. Теоретические основы теплотехники, Справочник в 4 книгах, книга 2. Изд-во МЭИ, М, 2001 г. С. 130-131) и поэтому эффективность струи такого пара при очистке контейнера будет более высокой, чем струи перегретого водяного пара с более низкой плотностью, т.е. струя насыщенного пара оказывает более высокое давление на поверхность контейнера, чем струя более легкого перегретого водяного пар. Использование насыщенного водяного пара при температуре до 160°С позволяет осуществить также и охлаждение нагретого до 600 - 650°С контейнера. При этом сам пар перегревается и поступает в реакционную зону в качестве дополнительного теплоносителя. Это означает, что тепловая энергия контейнеров и ленты транспортера рециркулируется (возвращается) для осуществления процесса пиролиза нефтяных отходов.  It is known that saturated water vapor has a higher density than superheated one (see Theoretical Foundations of Heat Engineering, Handbook in 4 books, Book 2. MEI Publishing House, M, 2001, pp. 130-131) and therefore the efficiency of a jet of such steam when cleaning the container, it will be higher than jets of superheated water vapor with a lower density, i.e. a saturated steam jet exerts a higher pressure on the surface of the container than a jet of lighter overheated water vapor. The use of saturated water vapor at temperatures up to 160 ° C allows also cooling the container heated to 600 - 650 ° C. In this case, the steam itself overheats and enters the reaction zone as an additional coolant. This means that the thermal energy of the containers and conveyor belt is recycled (returned) to carry out the process of pyrolysis of oil waste.
При этом осуществляется также и процесс необходимого охлаждения контейнеров перед их подачей на загрузку, т.е. исключается процесс термического удара на контейнеры в результате загрузки нефтяных отходов, содержащих влагу.  At the same time, the process of the necessary cooling of the containers before they are fed to the load is also carried out, i.e. the process of thermal shock on containers as a result of loading oil waste containing moisture is excluded.
Выполнение заборного органа в виде теплообменника, в котором горизонтально рядами в шахматном порядке размещены трубы, вход которых подключен к выходу конденсатора, а выход подключен к его входу, обеспечивает возможность разогрева нефтяных отходов с целью снижения их вязкости (повышения текучести), что необходимо для обеспечения равномерной подачи отходов на переработку, а также позволяет удалить из отходов посторонние включения, наличие которых может привести к выходу из строя печи пиролиза и последующего за ней оборудования. Использование рядов труб, размещенных в шахматном порядке обеспечивает интенсификацию нагрева отходов (отходы стекают с одной трубы на другую, а не проваливаются сквозь ряды труб, как это происходит при размещении труб рядами одна труба под другой). Одновременно такое размещение труб (в шахматном порядке) не позволяет длинномерным (длина включения больше расстояния между рядами труб) посторонним включениям проходить через теплообменник и попадать в последующее оборудование, в результате чего будет нарушаться процесс переработки (выход оборудования из строя). The implementation of the intake body in the form of a heat exchanger, in which pipes are horizontally staggered in rows, the input of which is connected to the output of the condenser, and the output is connected to its input, provides the possibility of heating oil waste in order to reduce their viscosity (increase fluidity), which is necessary to ensure uniform supply of waste for processing, and also allows you to remove from waste extraneous inclusions, the presence of which can lead to failure of the pyrolysis furnace and subsequent equipment. The use of rows of pipes staggered ensures intensification of heating of the waste (waste flows from one pipe to another, and does not fall through the rows of pipes, as happens when placing pipes in rows one pipe under another). At the same time, such a placement of pipes (in a checkerboard pattern) does not allow long-sized (switching length greater than the distance between the rows of pipes) extraneous inclusions to pass through the heat exchanger and enter the subsequent equipment, as a result of which the processing process (equipment failure) will be disrupted.
Подключение теплообменника к сетчатому барабану, установленному в герметичном кожухе с возможностью вращения, обеспечивает процесс непрерывного удаления посторонних включений из разогретых отходов без контакта с окружающей средой, что повышает экологические показатели процесса (в атмосферу не выбрасываются одоранты - вещества с сильным запахом).  Connecting the heat exchanger to a mesh drum installed in a sealed housing with the possibility of rotation ensures the process of continuous removal of foreign matter from heated waste without contact with the environment, which increases the environmental performance of the process (odorants are not emitted into the atmosphere - substances with a strong odor).
Установленная по оси вращения барабана перфорированная труба, вход которой подключен к парогенератору, обеспечивает возможность обработки паром посторонних включений, которые задерживаются на сетке барабана, в результате чего с поверхности посторонних включений полностью удаляются нефтяные отходы. Это позволяет не только очистить посторонние включения от нефтяных отходов, но и предотвратить выброс (вместе с включениями) части их (отходов) в окружающую среду, что снижает вредные выбросы в окружающую среду в процессе переработки нефтяных отходов.  A perforated pipe installed along the axis of rotation of the drum, the input of which is connected to the steam generator, makes it possible to treat foreign inclusions that are trapped on the drum grid with steam, as a result of which oil waste is completely removed from the surface of foreign inclusions. This allows not only to clean extraneous inclusions from oil waste, but also to prevent the release (together with inclusions) of part of them (waste) into the environment, which reduces harmful emissions into the environment during the processing of oil waste.
Подключение выхода кожуха к входу туннельной печи пиролиза обеспечивает герметичную (без контакта с окружающей средой, а значит без выброса газообразных углеводородов в атмосферу) подачу очищенных от посторонних включений нефтяных отходов в туннельную печь пиролиза на переработку.  The connection of the casing exit to the inlet of the pyrolysis tunnel furnace ensures hermetic (without contact with the environment, and therefore without the release of gaseous hydrocarbons into the atmosphere) supply of refined oil wastes from extraneous inclusions into the pyrolysis tunnel furnace for processing.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ФИГУР ЧЕРТЕЖЕЙ  BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
На Фиг.1 изображен общий вид устройства для переработки нефтяных отходов.  Figure 1 shows a General view of a device for processing oil waste.
На Фиг.2 изображен поперечный разрез печи пиролиза. Устройство содержит теплообменник 1, снабженный шлюзовым затвором 2 и трубами 3; насос 4, подключенный к конденсатору 5; трубопровод 6, сетчатый барабан 7, установленный в кожухе 8; поддерживающий ролик 9; растяжки 10; перфорированную трубу И; привод 12; парогенератор 13 с краном 14; коллектор пара 15; накопитель16; дозатор 17; шлюзовой затвор 18; накопитель 19; шлюзовый затвор 20; контейнер 21; привод 22 с лентой транспортера 23; нижний нагреватель 24; емкость 25; краны 26 и 27, подключенные к форсункам 28 и 29; циклонную печь 30; смеситель 31 с датчиком температуры 32 и краном 33; рольганг 34, установленный в коробе 35 с пирографитом 36; газоход 37, подключенный к верхнему нагревателю 38; кран 39; дымосос 40, подключенный к скрубберу 41; насос 42, подключенный к форсункам 43; градирню 44 с датчиком температуры 45 и трубой 46; датчик контроля кислотности воды 47; насос 48; фильтр 49 с краном 50; систему снижения кислотности и очистки 51 с краном 52; реакционный канал 53 с датчиком температуры 54; паровые форсунки 55 с краном 56; кран 57, подключенный к циклону 58; накопитель 59; компрессор 60, подключенный к конденсатору смешения 61; емкость 62, подключенная к охладителю 63; насос 64, подключенный к форсункам 65; датчик температуры 66; сепаратор 67, подключенный к накопителю 68; кран 69, подключенный к форсунке 70; кран 71, подключенный к горелке 72; дозатор 73, подключенный к шнековому транспортеру 74; насос 75; датчик температуры 76; дозатор 77, подключенный к накопителю 78; теплоизоляция 79 с краном 80; паропровод 81, боковые стенки печи 82, газоход 83, корпус печи 84. Figure 2 shows a cross section of a pyrolysis furnace. The device comprises a heat exchanger 1, equipped with a lock gate 2 and pipes 3; a pump 4 connected to a capacitor 5; pipeline 6, a mesh drum 7 installed in the casing 8; supporting roller 9; stretch marks 10; perforated pipe And; drive 12; a steam generator 13 with a crane 14; steam manifold 15; drive16; dispenser 17; lock gate 18; drive 19; airlock 20; container 21; drive 22 with conveyor belt 23; bottom heater 24; capacity 25; taps 26 and 27 connected to the nozzles 28 and 29; cyclone furnace 30; a mixer 31 with a temperature sensor 32 and a crane 33; live roll 34 installed in the box 35 with pyrographite 36; a gas duct 37 connected to the upper heater 38; crane 39; a smoke exhauster 40 connected to a scrubber 41; a pump 42 connected to the nozzles 43; cooling tower 44 with a temperature sensor 45 and a pipe 46; water acidity monitoring sensor 47; pump 48; filter 49 with tap 50; a system for reducing acidity and cleaning 51 with a tap 52; reaction channel 53 with a temperature sensor 54; steam nozzles 55 with crane 56; a crane 57 connected to the cyclone 58; drive 59; a compressor 60 connected to the mixing capacitor 61; capacity 62 connected to a cooler 63; a pump 64 connected to the nozzles 65; temperature sensor 66; a separator 67 connected to the drive 68; a valve 69 connected to the nozzle 70; tap 71 connected to burner 72; a dispenser 73 connected to a screw conveyor 74; pump 75; temperature sensor 76; dispenser 77 connected to drive 78; thermal insulation 79 with a crane 80; steam line 81, side walls of the furnace 82, gas duct 83, furnace body 84.
ПРИМЕРЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА  EXAMPLES OF IMPLEMENTING THE METHOD
Устройство работает следующим образом:  The device operates as follows:
В теплообменник 1 при открытом шлюзовом затворе 2 загружают нефтяные отходы. После загрузки отходов закрывают затвор 2, а через трубы 3 с помощью насоса 4 от конденсатора 5 прокачивают воду при температуре не выше 90°С, т.к. при более высокой температуре будет происходить частичное кипение воды с образованием паровой фазы, в результате чего снизится теплопередача в теплообменнике. Проходя через трубы теплообменника, горячая вода отдает тепло нефтяным отходам, которые загружены в теплообменник 1. В результате нагрева вязкость отходов снижается и образуется вязко - текучая масса, которая протекает через ряды труб. Длинномерные включения застревают на рядах труб и, таким образом, на данном этапе происходит отделение длинномерных включений от нефтяного шлама. После протекания всего шлама через ряды труб (перед загрузкой очередной порции нефтяных отходов) при открытом шлюзовом затворе 2 длинномерные включения извлекают из теплообменника. In the heat exchanger 1 with the open lock gate 2 load oil waste. After loading the waste, the shutter 2 is closed, and through the pipes 3, with the help of the pump 4, water is pumped from the condenser 5 at a temperature not exceeding 90 ° C, because at a higher temperature, partial boiling of water will occur with the formation of a vapor phase, resulting in a decrease in heat transfer in the heat exchanger. Passing through the pipes of the heat exchanger, hot water gives off heat to the oil waste, which is loaded into the heat exchanger 1. As a result of heating, the viscosity of the waste decreases and a viscous-fluid mass is formed which flows through the rows of pipes. Long inclusions get stuck in the rows of pipes and, thus, at this stage, long inclusions are separated from the oil sludge. After all the sludge flows through the rows of pipes (before loading the next portion of oil waste) with the gate valve open, 2 long inclusions are removed from the heat exchanger.
Протекающие через теплообменник 1 нефтяные отходы по трубопроводу 6 поступают в сетчатый барабан 7. Трубопровод 6 герметично подключен к кожуху 8, в котором на поддерживающем ролике 9 установлен сетчатый барабан 7, закрепленный с помощью растяжек 10 на перфорированной трубе 11. Перфорированная труба 11 одновременно служит осью привода 12 для вращения сетчатого барабана 7. При вращении барабана, установленного под небольшим углом к горизонту, происходит вытекание шлама в кожух 8, а включения, размер которых больше размера ячейки сетки барабана, задерживаются на сетке и продвигаются под действием собственного веса от входа в барабан 7 к его выходу. Посторонние включения (камни, металлические детали, полимерные, древесные включения) собирают на своей поверхности часть нефтяного шлама, т.е. поверхность этих включений загрязнена шламом. Для того, чтобы исключить выброс части нефтяных отходов с посторонними включениями в окружающую среду, необходимо очистить поверхность включений от остатков нефтяных отходов. Это осуществляют путем обработки водяным паром посторонних включений в процессе их перемещения по сетке барабана. Водяной пар подают от парогенератора 13 через кран 14 в коллектор пара 15, установленный герметично по отношению к окружающей среде на вращающейся перфорированной трубе 11. Струи водяного пара снимают остатки нефтяных отходов (нефти, углеводородов и др.) с поверхности посторонних включений, и данные остатки через сетку барабана 7 вытекают в кожух 8, а очищенные от отходов посторонние включения при вращении барабана 7 под действием собственного веса выгружаются (выпадают) из барабана в накопитель 16.  Oil waste flowing through the heat exchanger 1 through a pipe 6 enters the mesh drum 7. The pipe 6 is hermetically connected to the casing 8, in which a mesh drum 7 is mounted on the supporting roller 9, which is fastened with stretch marks 10 to the perforated pipe 11. The perforated pipe 11 simultaneously serves as an axis drive 12 for rotating the mesh drum 7. When rotating the drum, installed at a small angle to the horizontal, the sludge flows out into the casing 8, and inclusions, the size of which is larger than the size of the mesh cell of the drum, held on a grid and advancing under the influence of its own weight from the entrance to the drum 7 to its exit. Foreign inclusions (stones, metal parts, polymer, wood inclusions) collect part of the oil sludge on its surface, i.e. the surface of these inclusions is contaminated with sludge. In order to exclude the emission of part of the oil waste with extraneous inclusions into the environment, it is necessary to clean the surface of the inclusions from residues of oil waste. This is carried out by treating foreign matter with water vapor during their movement along the drum grid. Water vapor is supplied from the steam generator 13 through the valve 14 to the steam collector 15, which is sealed to the environment on a rotating perforated pipe 11. The water vapor jets remove residual oil waste (oil, hydrocarbons, etc.) from the surface of foreign particles, and these residues through the mesh of the drum 7 flow into the casing 8, and the foreign matter cleaned of waste when the drum 7 is rotated under its own weight is unloaded (drop) from the drum into the drive 16.
Очищенные от посторонних включений нефтяные отходы из кожуха 8 через дозатор 17 в заданном количестве при открытом шлюзовом затворе 18 подают в накопитель 19. После этого закрывают затвор 18, а затвор 20 открывают, и заданная порция нефтяного шлама проваливается в контейнер 21, который в этот момент установлен под затвором 20. Закрывают затвор 20 и с помощью привода 22 приводят в движение ленту транспортера 23 и перемещают контейнер 21 так, чтобы следующий за ним контейнер установился точно под затвором 20. Аналогично вьппеописанному осуществляют загрузку нефтяного шлама в следующий контейнер. Oil waste cleaned from foreign impurities from the casing 8 through the dispenser 17 in a predetermined quantity with the open lock gate 18 is fed to the drive 19. After that, the shutter 18 is closed, and the shutter 20 open, and a given portion of oil sludge falls into the container 21, which at that moment is installed under the shutter 20. Close the shutter 20 and, using the drive 22, move the conveyor belt 23 and move the container 21 so that the next container is installed exactly under the shutter 20. Similarly to the above, oil sludge is loaded into the next container.
Контейнер 21 после перемещения устанавливают на нижнем нагревателе The container 21 after moving is mounted on the lower heater
24. 24.
Из емкости 25 через краны 26 и 27 в форсунки 28 и 29, установленные в циклонной печи 30, подают жидкую фракцию (углеводороды, которые ранее выделены из нефтяного шлама, или топливо при первом запуске установки) и сжигают ее, образующиеся продукты сгорания при температуре Т=1000°С, которую устанавливают путем подачи воздуха в смеситель 31 и контролируют по показаниям датчика температуры 32, с помощью крана 33 с заданным расходом подают в нижний нагреватель 24. Протекая по нижнему нагревателю, продукты сгорания нагревают верхнюю поверхность и стенки нагревателя до температуры 700 - 800°С. Тепло от нагретой верхней поверхности нижнего нагревателя путем теплопроводности передается к рольгангу 34, установленному в прямоугольном коробе 35, который размещен на верхней поверхности нижнего нагревателя и заполнен дисперсным пирографитом 36, в результате чего происходит разогрев рольганга 34 и пирографита 36 до температуры 700 - 800°С. Далее тепло путем теплопроводности от разогретого рольганга 34 с пирографитом 36 через дно контейнера 21 передается нефтяному шламу, который находится в данном контейнере.  From the tank 25 through the taps 26 and 27 to the nozzles 28 and 29 installed in the cyclone furnace 30, the liquid fraction (hydrocarbons that were previously extracted from the oil sludge, or fuel at the first start of the installation) is fed and burned, the resulting combustion products at temperature T = 1000 ° C, which is established by supplying air to the mixer 31 and monitored according to the readings of the temperature sensor 32, using a valve 33 with a predetermined flow rate, it is fed to the lower heater 24. Flowing along the lower heater, the combustion products heat the upper surface and the heating walls Vatel to a temperature of 700 - 800 ° C. The heat from the heated upper surface of the lower heater is transferred through heat conduction to the roller table 34 installed in a rectangular box 35, which is placed on the upper surface of the lower heater and filled with dispersed pyrographite 36, as a result of which the roller table 34 and pyrographite 36 are heated to a temperature of 700 - 800 ° С . Next, heat is transmitted through heat conduction from the heated rolling table 34 with pyrographite 36 through the bottom of the container 21 to the oil sludge that is in this container.
Прошедшие через нижний нагреватель продукты сгорания по газоходу 37 поступают в верхний нагреватель 38, протекают по нагревателю и поступают по газоходу 83 в парогенератор 13. В парогенераторе продукты сгорания охлаждаются от Т = 600 - 650°С до Т = 200 - 250°С, а отдаваемое тепло расходуется на производство рабочего водяного пара. Это позволяет повысить энергоэффективность процесса переработки, т.к. высокотемпературные продукты сгорания не выбрасываются в скруббер, где пришлось бы затрачивать большое количество воды для их охлаждения, а используются для получения рабочего водяного пара. При этом с помощью крана 39 прекращают подачу топлива из емкости 25 в парогенератор 13. The combustion products passing through the lower heater through the gas duct 37 enter the upper heater 38, flow through the heater, and enter the steam generator 13 through the gas duct 83. In the steam generator, the combustion products are cooled from T = 600 - 650 ° C to T = 200 - 250 ° C, and the heat given off is spent on the production of working water vapor. This allows you to increase the energy efficiency of the processing process, because high-temperature combustion products are not thrown into the scrubber, where a large amount of water would have to be spent to cool them, but used to produce working water vapor. In this case, with the help of the crane 39, the fuel supply from the tank 25 to the steam generator 13 is stopped.
Из парогенератора 13 охлажденные до температуры Т = 200 - 250°С продукты сгорания с помощью дымососа 40 подают в скруббер 41 для очистки от частиц пыли и кислых газов. С помощью насоса 42 в форсунки 43 скруббера 41 от градирни 44 подают холодную воду при Т = 25 - 30°С и распыляют ее противотоком к подаваемым в скруббер 41 продуктам сгорания. В скруббере 41 в результате тепло - и массообмена между каплями воды и продуктами сгорания осуществляют охлаждение продуктов сгорания от Т = 200 - 250°С до Т = 45 - 50°С (температуру охлаждения контролируют по показаниям датчика температуры 45) и через трубу 46 выбрасывают в атмосферу.  From the steam generator 13, the combustion products cooled to a temperature of T = 200 - 250 ° C are supplied to a scrubber 41 by means of a smoke exhauster 40 for cleaning dust particles and acid gases. Using a pump 42, cold water is supplied to the nozzles 43 of the scrubber 41 from the cooling tower 44 at T = 25-30 ° C and sprayed countercurrently to the combustion products supplied to the scrubber 41. In the scrubber 41, as a result of heat and mass transfer between water droplets and combustion products, the combustion products are cooled from T = 200 - 250 ° C to T = 45 - 50 ° C (the cooling temperature is controlled by the temperature sensor 45) and thrown out through the pipe 46 in atmosphere.
В скруббере в результате конденсации паров воды из продуктов сгорания, поглощения кислых газов (С02, НС1, S02) образуется кислая вода, кислотность которой контролируют по показаниям датчика 47. In the scrubber as a result of condensation of water vapor from the combustion products, the absorption of acid gases (C0 2 HC1, S0 2) is formed acidic water, the acidity of which is monitored by sensor 47 readings.
С помощью насоса 48 образующуюся в скруббере нагретую воду возвращают в градирню 44 и охлаждают до заданной температуры (Т= 25 - 30°С), после чего опять с помощью насоса 42 подают в форсунки скруббера. При повышении кислотности до заданного предела (контролируют по показаниям датчика 47) воду из скруббера частично через фильтр 49 и кран 50 сливают в канализацию, предварительно в фильтре 49 снизив ее кислотность с помощью химических реагентов (щелочи) до заданных пределов. Часть воды через систему снижения кислотности и очистки 51 и кран 52 возвращают в парогенератор 13 для производства рабочего водяного пара, что позволяет снизить расход воды для осуществления процесса переработки нефтяных отходов.  Using the pump 48, the heated water generated in the scrubber is returned to the cooling tower 44 and cooled to a predetermined temperature (T = 25-30 ° C), after which it is again fed into the nozzles of the scrubber using the pump 42. When the acidity increases to a predetermined limit (control according to the readings of the sensor 47), water from the scrubber is partially discharged through the filter 49 and the tap 50 is drained into the sewer, after which, in the filter 49, its acidity with chemical reagents (alkali) is reduced to the specified limits. Part of the water through the acidity reduction and purification system 51 and the tap 52 are returned to the steam generator 13 to produce working water vapor, which reduces the water consumption for the implementation of the oil waste processing process.
Протекающие по верхнему нагревателю 38 продукты сгорания нагревают стенки нагревателя, от которых тепло излучением передается к нефтяным отходам, находящимся в контейнерах на ленте транспортера. Температуру в реакционном канале 53 контролируют с помощью датчика температуры 54 и поддерживают равной Т = 650 - 700°С путем регулирования температуры и расхода продуктов сгорания с помощью смесителя 31 (изменяют степень разбавления воздухом продуктов сгорания) и крана 33. В результате нагрева до Т = 650 - 700°С содержащиеся в нефтяных отходах углеводороды частично испаряются, а частично подвергаются термическому разложения с образованием газов и твердых продуктов, которые остаются в контейнерах. Контейнеры перемещаются от входа к выходу реакционного канала 53 и поступают в зону выгрузки. В зоне выгрузки происходит опрокидывание контейнеров в результате их движения по нижней ветви ленты транспортера. С помощью ряда форсунок 55, расположенных в зоне выгрузки под нижней ветвью транспортера контейнеры очищают от остатков твердых продуктов разложения нефтяных отходов. Для этого от парогенератора 13 через кран 56 в форсунки подают насыщенный водяной пар при давлении 0,6 МПа и температуре Т = 160°С. Струи водяного пара сбивают остатки твердых продуктов со стенок и днища контейнеров, а также охлаждают контейнеры от Т = 650 - 700°С до Т = 160°С. При этом насыщенный водяной пар перегревается от Т = 160°С до Т = 650 - 700 °С и поступает в реакционный канал 53. В реакционном канале 53 водяной пар смешивается с газообразными продуктами термического разложения углеводородов, и при этом образуется парогазовая смесь, которую через кран 57 из реакционного канала 53 выводят в циклон 58, где из парогазового потока выделяют твердые частицы (унесенные с потоком парогазовой смеси твердые частицы из реакционного канала 53). Осаждаемую в циклоне пыль выводят в накопитель 59. Далее из циклона 58 очищенный от твердых частиц парогазовый поток с помощью компрессора 60 подают в конденсатор смешения 61. Одновременно из емкости 62 через охладитель 63 с помощью насоса 64 в форсунки 65 конденсатора смешения 61 подают жидкие продукты термического разложения нефтяных отходов и распыляют их противотоком к движущейся парогазовой смеси. В конденсаторе смешения 61 происходит процесс тепло- и массообмена между каплями жидких продуктов и компонентами парогазового потока. Парогазовый поток охлаждают до температур Т = 400 - 500°С, что контролируют по показаниям датчика температуры 66, и при этой температуре парогазовый поток из конденсатора смешения 61 выводят в конденсатор 5. The combustion products flowing through the upper heater 38 heat the heater walls, from which heat is transferred by radiation to the oil waste located in containers on the conveyor belt. The temperature in the reaction channel 53 is controlled using a temperature sensor 54 and maintained equal to T = 650 - 700 ° C by controlling the temperature and flow rate of the combustion products using a mixer 31 (change the degree of dilution of the combustion products with air) and a valve 33. As a result of heating to T = 650 - 700 ° C, the hydrocarbons contained in the oil waste partially evaporate and partially undergo thermal decomposition with the formation of gases and solid products that remain in containers. The containers move from the entrance to the exit of the reaction channel 53 and enter the discharge zone. In the unloading zone, containers overturn as a result of their movement along the lower branch of the conveyor belt. Using a series of nozzles 55 located in the discharge zone under the lower branch of the conveyor, the containers are cleaned of residual solid decomposition products of oil waste. For this, saturated steam is supplied from the steam generator 13 through the valve 56 to the nozzles at a pressure of 0.6 MPa and a temperature of T = 160 ° C. The jets of water vapor knock down the remains of solid products from the walls and bottom of the containers, and also cool the containers from T = 650 - 700 ° C to T = 160 ° C. In this case, saturated water vapor overheats from T = 160 ° C to T = 650 - 700 ° C and enters the reaction channel 53. In the reaction channel 53, water vapor is mixed with gaseous products of thermal decomposition of hydrocarbons, and a vapor-gas mixture is formed, which the tap 57 from the reaction channel 53 is discharged into a cyclone 58, where solid particles are separated from the vapor-gas stream (solid particles carried away from the vapor-gas mixture from the reaction channel 53). The dust deposited in the cyclone is discharged to the accumulator 59. Then, the steam-gas stream purified from solid particles is fed from the cyclone 58 to a mixing condenser 61 using a compressor 60. At the same time, liquid thermal decomposition of oil waste and spray them countercurrent to a moving vapor-gas mixture. In the mixing condenser 61, the process of heat and mass transfer between droplets of liquid products and the components of the gas-vapor stream occurs. The gas-vapor stream is cooled to temperatures T = 400 - 500 ° C, which is controlled by the temperature sensor 66, and at this temperature the gas-vapor stream from the mixing condenser 61 is led out to the condenser 5.
В конденсаторе смешения 61 в результате охлаждения на каплях жидких продуктов конденсируются газообразные углеводороды из парогазовой смеси, температура кипения которых выше Т = 400 - 500°С. В результате этого процесса размер капель жидких продуктов увеличивается, и они осаждаются (выпадают) на дно конденсатора смешения 61. Образующуюся жидкую фракцию из конденсатора смешения постоянно сливают в емкость 25. Из емкости 25 жидкую фракцию сливают в емкость 62. In the mixing condenser 61, as a result of cooling on droplets of liquid products, gaseous hydrocarbons are condensed from the vapor-gas mixture, the boiling point of which is above T = 400 - 500 ° C. As a result the process, the size of the droplets of liquid products increases, and they precipitate (precipitate) at the bottom of the mixing capacitor 61. The resulting liquid fraction from the mixing capacitor is constantly poured into the tank 25. From the tank 25, the liquid fraction is poured into the tank 62.
Из конденсатора смешения 61 парогазовую смесь подают в конденсатор From the mixing condenser 61, the vapor-gas mixture is fed into the condenser
5. В конденсаторе 5 в результате охлаждения с протекающей по кожуху конденсатора водой осуществляют охлаждение парогазовой смеси до температуры Т = 20- 30° С, что приводит к конденсации водяного пара и основного количества газообразных углеводородов (продуктов разложения жидких углеводородов нефтяных отходов). При этом образуется смесь воды и жидких углеводородов, которую из конденсатора 5 сливают в сепаратор 67 и производят отделение воды от жидких углеводородов. Воду из сепаратора 67 сливают в накопитель 68, жидкие углеводороды из сепаратора 67 сливают в емкость 62. В конденсаторе 5 образуются неконденсирующиеся углеводороды. 5. In the condenser 5, as a result of cooling with water flowing through the condenser shell, the vapor-gas mixture is cooled to a temperature of T = 20-30 ° C, which leads to condensation of water vapor and the main amount of gaseous hydrocarbons (decomposition products of liquid hydrocarbons from oil waste). In this case, a mixture of water and liquid hydrocarbons is formed, which is drained from the condenser 5 into a separator 67 and water is separated from the liquid hydrocarbons. Water from the separator 67 is discharged into the accumulator 68, liquid hydrocarbons from the separator 67 are discharged into the tank 62. Non-condensable hydrocarbons are formed in the condenser 5.
Воду, которая загрязнена растворенными углеводородами из накопителя Water that is contaminated with dissolved hydrocarbons from the drive
68 через кран 69 подают в форсунку 70, распыляют в циклонную печь 30 и осуществляют ее термическую обработку при температуре Т = 1100 - 1200°С. При такой температуре вода испаряется, водяной пар перегревается, содержащиеся в воде углеводороды сгорают. 68 through the crane 69 serves in the nozzle 70, sprayed into the cyclone furnace 30 and carry out its heat treatment at a temperature of T = 1100 - 1200 ° C. At this temperature, water evaporates, water vapor overheats, the hydrocarbons contained in the water burn.
Для осуществления термической обработки воды в циклонную печь из конденсатора 5 через кран 71 и горелку 72 подают и сжигают неконденсирующиеся углеводороды. При этом снижают количество подаваемой из емкости 25 через краны 26 и 27 в форсунки 28 и 29 жидкой фракции.  To carry out the heat treatment of water into the cyclone furnace from the condenser 5 through the valve 71 and the burner 72 serves and burns non-condensable hydrocarbons. This reduces the amount supplied from the tank 25 through the taps 26 and 27 to the nozzles 28 and 29 of the liquid fraction.
Выгруженные из контейнеров твердые продукты через дозатор 73 подают в шнековый транспортер 74, через рубашку которого с помощью насоса 75 от градирни 44 прокачивают охлаждающую воду. В шнековом транспортере твердые продукты охлаждают от Т = 650 - 700°С до Т = 50 - 60°С, что контролируют по показаниям датчика температуры 76, и через дозатор 77 выгружают в накопитель 78.  The solid products unloaded from the containers are fed through a batcher 73 to a screw conveyor 74, through the jacket of which cooling water is pumped from a cooling tower 44 through a pump 75. In the auger conveyor, solid products are cooled from T = 650 - 700 ° C to T = 50 - 60 ° C, which is controlled by the readings of the temperature sensor 76, and unloaded into the accumulator 78 through the batcher 77.
Поскольку нижний нагреватель 24 имеет высокую температуру, и тепло от него может путем излучения передаваться на нижнюю ветвь транспортера, в результате чего разгруженные контейнеры будут нагреваться, то данный нагреватель снабжен теплоизоляцией 79, которая изготовлена в виде прямоугольного короба с перегородками, образующими паропровод, и установлена на нижней греющей поверхности нагревателя, вход паропровода подключен к парогенератору, а выход подключен к реакционному каналу. От парогенератора 13 через теплоизоляцию 79 с помощью крана 80 прокачивают водяной пар при Т = 160°С. Пар перегревается и из теплоизоляции поступает по паропроводу 81 в реакционный канал 53, который образуют верхний нагреватель 38, нижний нагреватель 24 и боковые стенки печи 82. Это позволяет тепловую энергию отвести от нижней поверхности нагревателя 24 и передать ее в реакционный канал. При этом исключается нагрев контейнеров, которые перемещаются по нижней ветви транспортера. Все элементы печи смонтированы в корпусе печи 84. Since the lower heater 24 has a high temperature, and heat from it can be transmitted by radiation to the lower branch of the conveyor, as a result of which the unloaded containers will heat up, this heater is equipped with thermal insulation 79, which is made in the form rectangular box with partitions forming a steam line, and is installed on the lower heating surface of the heater, the input of the steam pipe is connected to the steam generator, and the output is connected to the reaction channel. From the steam generator 13 through thermal insulation 79 using a crane 80 pump water vapor at T = 160 ° C. The steam overheats and passes through the steam line 81 to the reaction channel 53, which is formed by the upper heater 38, the lower heater 24, and the side walls of the furnace 82. This allows thermal energy to be removed from the lower surface of the heater 24 and transferred to the reaction channel. This eliminates the heating of containers that move along the lower branch of the conveyor. All elements of the furnace are mounted in the furnace body 84.
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ  INDUSTRIAL APPLICABILITY
Использование предложенного устройства для переработки нефтяных отходов позволит снизить расход энергии для переработки нефтяных отходов, а также уменьшить количество вредных выбросов в окружающую среду.  Using the proposed device for the processing of oil waste will reduce energy consumption for the processing of oil waste, as well as reduce the amount of harmful emissions into the environment.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ CLAIM
Устройство для переработки нефтяных отходов, содержащее заборный орган, транспортер, бункер, парогенератор и печь, отличающееся тем, что бункер выполнен в виде туннельной печи пиролиза, которая снабжена двумя нагревателями, размещенными один над другим и образующими совместно с боковыми стенками печи реакционный канал прямоугольного сечения, в туннельной печи расположен транспортер, верхняя ветвь которого пропущена через реакционный канал над рольгангом, установленным в прямоугольном коробе, который размещен на верхней поверхности нижнего нагревателя и заполнен дисперсным пирографитом, а под нижней ветвью транспортера установлены вертикально паровые форсунки, которые размещены вдоль линии по ширине транспортера и подключены к парогенератору, верхний нагреватель соединен газоходом с нижним, которьш в свою очередь соединен газоходом с парогенератором, а нижний нагреватель снабжен теплоизоляцией, которая изготовлена в виде прямоугольного короба с перегородками, образующими паропровод, и установлена на нижней греющей поверхности нагревателя, вход паропровода подключен к парогенератору, а выход подключен к реакционному каналу, заборный орган выполнен в виде теплообменника, в котором горизонтально рядами в шахматном порядке размещены трубы, вход которых подключен к выходу конденсатора, а выход подключен к его входу, выход теплообменника подключен к входу сетчатого барабана, установленного в герметичном кожухе с возможностью вращения, а по оси вращения барабана установлена перфорированная труба, вход которой подключен к парогенератору, выход барабана подключен к накопителю, а выход кожуха подключен к входу туннельной печи пиролиза.  A device for processing oil waste containing an intake, conveyor, hopper, steam generator and furnace, characterized in that the hopper is made in the form of a pyrolysis tunnel furnace, which is equipped with two heaters placed one above the other and forming, together with the side walls of the furnace, a rectangular channel of cross section , in the tunnel kiln there is a conveyor, the upper branch of which is passed through the reaction channel above the roller table installed in a rectangular box, which is placed on the upper surface of the bottom heater and is filled with dispersed pyrographite, and steam nozzles are installed vertically under the lower branch of the conveyor, which are placed along the line across the width of the conveyor and connected to the steam generator, the upper heater is connected by a duct to the lower one, which in turn is connected by a duct to the steam generator, and the bottom heater is provided with thermal insulation , which is made in the form of a rectangular box with partitions forming a steam line, and installed on the lower heating surface of the heater, the steam inlet is sub accessed to the steam generator, and the output is connected to the reaction channel, the intake element is made in the form of a heat exchanger, in which pipes are horizontally staggered in rows, the input of which is connected to the output of the condenser, and the output is connected to its input, the output of the heat exchanger is connected to the input of the mesh drum, installed in an airtight casing with the possibility of rotation, and along the axis of rotation of the drum a perforated pipe is installed, the input of which is connected to the steam generator, the output of the drum is connected to the drive, and the output of the casing is connected en to the entrance of the pyrolysis tunnel kiln.
PCT/RU2015/000536 2014-09-03 2015-08-26 Device for processing petroleum waste WO2016036278A2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014136012/04A RU2574411C1 (en) 2014-09-03 Device for oil wastes recycling
RU2014136012 2014-09-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2016036278A2 true WO2016036278A2 (en) 2016-03-10
WO2016036278A3 WO2016036278A3 (en) 2016-05-12

Family

ID=55440476

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2015/000536 WO2016036278A2 (en) 2014-09-03 2015-08-26 Device for processing petroleum waste

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2016036278A2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106380051A (en) * 2016-11-17 2017-02-08 成都鑫泽机械有限公司 Oil sludge treatment device and oil sludge treatment method
CN106746412A (en) * 2016-12-29 2017-05-31 四机赛瓦石油钻采设备有限公司 A kind of oil-containing solid-state castoff three-phase separating device
CN113737002A (en) * 2021-09-23 2021-12-03 东营新科信特陶有限责任公司 Oil sludge-reed resource utilization method and device

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1783038A1 (en) * 1990-03-14 1992-12-23 Inst Teplo I Massoobmena Akade Device for cleaning dispersed material
RU2320699C1 (en) * 2006-12-05 2008-03-27 Ооо "Тту" Method and apparatus for thermal processing of high-ash and low-grade solid fuels

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106380051A (en) * 2016-11-17 2017-02-08 成都鑫泽机械有限公司 Oil sludge treatment device and oil sludge treatment method
CN106746412A (en) * 2016-12-29 2017-05-31 四机赛瓦石油钻采设备有限公司 A kind of oil-containing solid-state castoff three-phase separating device
CN113737002A (en) * 2021-09-23 2021-12-03 东营新科信特陶有限责任公司 Oil sludge-reed resource utilization method and device

Also Published As

Publication number Publication date
WO2016036278A3 (en) 2016-05-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9052109B1 (en) Pyrolytic gas processor and tire conversion system therefrom
KR101156195B1 (en) Pyrolysis apparatus using molten metal
US5302254A (en) Process and plant for the thermolysis of industrial and/or urban waste
WO2020207503A1 (en) Negative-pressure reverse-combustion device for oil pollutants and oil recovery method
RU2763026C2 (en) Furnace
RU2353590C2 (en) Method and system for waste thermal utilisation and their use for processing waste with high watercontent
BRPI1000208A2 (en) low temperature conversion vibrant heat exchanger equipment for organic waste treatment and organic waste treatment process by employing low temperature conversion vibrant heat exchanger equipment
CN104815842A (en) Skid-mounted thermal soil separation device
US10428277B2 (en) Device for processing scrap rubber
WO2019050431A1 (en) Method for utilizing solid carbon-containing waste by pyrolysis and waste processing complex for implementing same
JP6801270B2 (en) Sludge carbonization equipment
WO2016036278A2 (en) Device for processing petroleum waste
RU2643872C1 (en) Thermal desorption unit for thermal neutralisation of industrial oil-containing waste
RU2543619C1 (en) Device for processing rubber wastes
KR20120084221A (en) Carbonize apparatus of dried sludge
CN109052889A (en) Indirect heating packaged type industrial sludge continuous pyrolysis method and carbonizing plant
CN206279174U (en) Skid-mounted type greasy filth pyrolysis treatment systems
CN204276512U (en) A kind of skid-mounted type Soil Thermal separation equipment
RU2408819C1 (en) Installation for processing solid organic waste
RU2574411C1 (en) Device for oil wastes recycling
RU2245247C2 (en) Method of processing of a waste rubber
RU2627784C1 (en) Device for oil wastes recycling
RU88669U1 (en) INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF WOOD COAL
RU2721695C1 (en) Method of processing organic material to produce synthetic fuel gas in a high-temperature ablation pyrolisis of gravitational type
CN101451708A (en) Subcritical damp steam generating system by petroleum sludge innoxious energy-gathering treatment

Legal Events

Date Code Title Description
NENP Non-entry into the national phase in:

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 15837741

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2