SU1783038A1 - Device for cleaning dispersed material - Google Patents
Device for cleaning dispersed material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1783038A1 SU1783038A1 SU904802216A SU4802216A SU1783038A1 SU 1783038 A1 SU1783038 A1 SU 1783038A1 SU 904802216 A SU904802216 A SU 904802216A SU 4802216 A SU4802216 A SU 4802216A SU 1783038 A1 SU1783038 A1 SU 1783038A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cleaning
- furnace
- petroleum products
- dispersed material
- steam
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Предлагаемое изобретение относится к технологии очистки материалов и может быть использовано при очистке различных материалов от нефтепродуктов, а также при ликвидации последствий аварий при транспортировке нефтехимических продуктов, переработке отходов с горючими составляющими. Известно устройство для очистки ' пористых и дисперсных материалов, содержащее камеру с материалом и систему трубопроводов для продувки через материал сухого водяного пара.The present invention relates to a technology for cleaning materials and can be used in the purification of various materials from petroleum products, as well as in the aftermath of accidents during transportation of petrochemical products, and the processing of waste with combustible components. A device for cleaning 'porous and dispersed materials is known, comprising a chamber with material and a piping system for purging dry water vapor through the material.
Известно устройство для очистки керамических материалов, содержащее камеры, куда подаются сырые Изделия и теплоноситель с температурой 30-35°С и камеры, куда подаются наиболее сухие изделия и горячий теплоноситель. К недостаткам данных устройств следует отнести низкую эффективность удаления органических примесей, высокую энергоемкость процесса, вызванную необходимостью сжигания дополнительного топлива для получения пара.A device for cleaning ceramic materials is known, containing chambers where raw products and a coolant with a temperature of 30-35 ° C are supplied and chambers where the driest products and hot coolant are fed. The disadvantages of these devices include the low efficiency of removing organic impurities, the high energy intensity of the process due to the need to burn additional fuel to produce steam.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является принятое нами за прототип устройство для очистки пляжей, содержащее шасси, на раме которого закреплены отходящий подрезной нож, встряхивающий механизм и поворотный бункер; расположенный под подрезным ножом метательный барабан, отражательные щетки, закрепленные на раме над конвейером, лента которого выполнена сетчатой и связана со встряхивающим механизмом.Closest to the proposed invention is the prototype device for cleaning beaches, which contains a chassis, on the frame of which is mounted an outgoing cutting knife, a shaking mechanism and a rotary hopper; a throwing drum located under the cutting knife, reflective brushes mounted on a frame above the conveyor, the belt of which is mesh and connected with a shaking mechanism.
К недостаткам данного устройства следует отнести:The disadvantages of this device include:
1. Низкое качество очистки из-за невозможности очистить дисперсный материал от нефтепродуктов налипших на частицах материала.1. Poor cleaning quality due to the inability to clean the dispersed material from oil adhering to the particles of the material.
2. Необходимость перемещения и складирования в определенных местах собранного загрязненного дисперсного материала.2. The need to move and store in certain places the collected contaminated dispersed material.
3. Необходимость дополнительной обработки собранного загрязненного диспер- , сного материала.3. The need for additional processing of the collected contaminated dispersed material.
Целью предполагаемого изобретения является повышение качества очистки. Поставленная цель достигается тем, что в отличие от известного устройства, содержащего смонтированный на шасси заборный рабочий орган и установленный за ним перфорированный конвейер, новым является то, что устройство снабжено бункером и паровым котлом с печью кипящего слоя, при этом верхняя ветвь конвейера пропущена через бункер, верхняя часть которого сообщена с парогенератором паро вого котла, а нижняя - для сбора нефтепродуктов - с печью кипящего слоя. .The aim of the proposed invention is to improve the quality of treatment. This goal is achieved by the fact that, in contrast to the known device containing an intake working body mounted on the chassis and a perforated conveyor mounted behind it, the novelty is that the device is equipped with a hopper and a steam boiler with a fluidized bed furnace, while the upper branch of the conveyor is passed through the hopper , the upper part of which is connected with the steam generator of the steam boiler, and the lower part, for the collection of petroleum products, with the fluidized bed furnace. .
На чертеже приведен общий вид устройства для очистки дисперсного материала 5 от нефтепродуктов.The drawing shows a General view of a device for cleaning dispersed material 5 from petroleum products.
Устройство для.очистки дисперсного материала, преимущественно от нефтепродуктов содержит паровой котел 1 с печью 2 кипящего слоя, вентилятор 3 для подачи 10 воздуха и печь и образования кипящего слоя, насос 4 и кран 5 для подачи из емкости 6 в кипящий слой нефтепродуктов, кран 7 и емкость 8, из которой подают воду в парогенератор 9; кран 10 и бункер 11, в который 15 подают пар из парогенератора; нож 12 для забора загрязненного дисперсного материала; транспортер 13 и 14 для подачи дисперсного материала 15 в зону прокачки пара; прижимные ролики 16 и гидравлику 17 для 20 обеспечения поджатия колокола верхней части бункера 11 к ленте транспортера 14, направляющий кожух 18 для выгрузки очищенного дисперсного материала.A device for purifying dispersed material, mainly from petroleum products, contains a steam boiler 1 with a fluidized bed furnace 2, a fan 3 for supplying 10 air and a furnace and fluidized bed formation, a pump 4 and a crane 5 for feeding petroleum products from a tank 6 into a fluidized bed, a crane 7 and a container 8 from which water is supplied to the steam generator 9; a crane 10 and a hopper 11, into which 15 steam is supplied from the steam generator; a knife 12 for collecting contaminated particulate material; a conveyor 13 and 14 for feeding the dispersed material 15 into the steam pumping zone; pinch rollers 16 and hydraulics 17 for 20 to ensure that the bell of the upper part of the hopper 11 is pressed to the conveyor belt 14, a guiding casing 18 for unloading the purified dispersed material.
Работает устройство следующим обра25 зом. В паровой котел 1 с печью 2 кипящего слоя с помощью вентилятора 3 подают воздух за счет чего и образуется кипящий слой. Затем с помощью насоса 4, крана 5 из емкости 6 в кипящий слой подают нефтепродук30 ты, которые перед запуском установки заливают в емкость 6. Далее осуществляют розжиг топки от электрозажигалки и с помощью крана 7 из емкости 8 в парогенератор 9 подают воду. В парогенераторе 9 35 генерируется водяной пар, который с помощью крана 10 направляют в бункер 11. Одновременно при помощи ножа 12, транспортера 13 на ленту транспортера 14 подают дисперсный материал 15. Дисперсный 40 материал 15 перемещается на ленте транспортера 14 в зону прокачки пара. Перемещаясь между прижимными роликами 16 материал попадает под колокол, который прижимается к ленте транспортера гидрав45 ликой 17. Водяной пар и парогазовая смесь (смесь газов из топки и пара) продувается через слой материала, разогревает его и вытесняет нефтепродукты в емкость 6 через проницаемую (тканевую) ленту транспорте50 ра 14. Из емкости 6 смесь нефтепродуктов и конденсата подают на сжигание в топку. Очищенный материал 15 перемещается в зону выгрузки 18.The device operates as follows. Air is supplied to the steam boiler 1 with a fluidized bed furnace 2 by means of a fan 3, whereby a fluidized bed is formed. Then, using a pump 4, a crane 5, oil products 30 are supplied from the vessel 6 to the fluidized bed, which are poured into the vessel 6 before starting the unit. Next, the furnace is ignited from the electric lighter and, using the valve 7, water is supplied to the steam generator 9 from the vessel 8. In the steam generator 9 35, water vapor is generated, which is sent via a crane 10 to the hopper 11. At the same time, with the help of a knife 12, a conveyor 13, dispersed material 15 is fed onto the conveyor belt 15. The dispersed 40 material 15 is transported on the conveyor belt 14 to the steam pumping zone. Moving between the pressure rollers 16, the material falls under the bell, which is pressed onto the conveyor belt by hydraulic 17. The water vapor and gas-vapor mixture (a mixture of gases from the furnace and steam) are blown through a layer of material, heats it and displaces oil products into a container 6 through a permeable (fabric) transport belt 50 ra 14. From tank 6, a mixture of petroleum products and condensate is fed for combustion to the furnace. The cleaned material 15 moves to the discharge zone 18.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904802216A SU1783038A1 (en) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | Device for cleaning dispersed material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904802216A SU1783038A1 (en) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | Device for cleaning dispersed material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1783038A1 true SU1783038A1 (en) | 1992-12-23 |
Family
ID=21501846
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904802216A SU1783038A1 (en) | 1990-03-14 | 1990-03-14 | Device for cleaning dispersed material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1783038A1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006052162A1 (en) * | 2004-11-15 | 2006-05-18 | Zakrytoye Aktsionernoe Obshchestvo Npf 'ekotekh' | Device for recycling organic wastes |
EP2366758A3 (en) * | 2010-03-16 | 2014-07-09 | ENOSI GmbH | Device for processing organic waste |
RU2574411C1 (en) * | 2014-09-03 | 2016-02-10 | Общество с ограниченной ответственостью "ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ" | Device for oil wastes recycling |
WO2016036278A3 (en) * | 2014-09-03 | 2016-05-12 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ" | Device for processing petroleum waste |
-
1990
- 1990-03-14 SU SU904802216A patent/SU1783038A1/en active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006052162A1 (en) * | 2004-11-15 | 2006-05-18 | Zakrytoye Aktsionernoe Obshchestvo Npf 'ekotekh' | Device for recycling organic wastes |
EP2366758A3 (en) * | 2010-03-16 | 2014-07-09 | ENOSI GmbH | Device for processing organic waste |
RU2574411C1 (en) * | 2014-09-03 | 2016-02-10 | Общество с ограниченной ответственостью "ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ" | Device for oil wastes recycling |
WO2016036278A3 (en) * | 2014-09-03 | 2016-05-12 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ КОМПАНИЯ" | Device for processing petroleum waste |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2213667A (en) | Method of and apparatus for disposing of sewage waste | |
JPH05504505A (en) | Filth sludge dewatering equipment | |
US4616572A (en) | Biomass incinerator | |
KR101979905B1 (en) | Soil cleansing system | |
CA1146752A (en) | Gas generating system and process | |
JPH02502082A (en) | Method and apparatus for drying solid materials | |
SU1783038A1 (en) | Device for cleaning dispersed material | |
US4204979A (en) | Method of processing activated carbon | |
CN105417539A (en) | Waste carbon recycling and regenerating system | |
CN113785034B (en) | Treatment device and treatment method for oil sludge | |
KR100473583B1 (en) | Equipments and method for Manufacturing active carbon using food wastes | |
JP2001300214A (en) | Horizontal vacuum filter apparatus and waste treatment equipment equipped therewith | |
CN101213154B (en) | Method of diminishing organochlorine compound in cement production equipment and cement production equipment | |
RU2291105C1 (en) | Method of production of silicon dioxide and the heat energy from the silicon-containing vegetable wastes and the installation for burning of the fine-dispersed materials | |
JPS5893785A (en) | Manufacture of pyrolytic gas and device for carrying out it | |
SU1130589A1 (en) | Method for calcinating petroleum coke | |
US3491708A (en) | Wet waste disposal method,apparatus and components | |
RU2259240C1 (en) | Method for purifying gas from dust | |
RU2002121484A (en) | A method of processing fuel derived from waste, and a device for its implementation | |
KR800001352B1 (en) | Regeneration equipment for spent activated carbon | |
SU775557A1 (en) | Method of producing pulsating fluidized bed of pulverulent material in drying apparatus | |
JPH06109367A (en) | Collection of dust in exhaust of electric arc furnace | |
SU1214715A1 (en) | Apparatus for heat treating of fuel | |
SU279484A1 (en) | ||
FI75420C (en) | Method and apparatus for burning waste water sludge. |