RU88669U1 - INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF WOOD COAL - Google Patents
INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF WOOD COAL Download PDFInfo
- Publication number
- RU88669U1 RU88669U1 RU2009120055/22U RU2009120055U RU88669U1 RU 88669 U1 RU88669 U1 RU 88669U1 RU 2009120055/22 U RU2009120055/22 U RU 2009120055/22U RU 2009120055 U RU2009120055 U RU 2009120055U RU 88669 U1 RU88669 U1 RU 88669U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- production
- installation
- vertical retort
- charcoal
- separation apparatus
- Prior art date
Links
Landscapes
- Coke Industry (AREA)
Abstract
1. Установка для производства древесного угля, содержащая вертикальную реторту непрерывного действия, разделительный аппарат, средство для выгрузки, отличающаяся тем, что между вертикальной ретортой и разделительным аппаратом установлен водогазовый эжектор с промежуточными соплами, который соединен всасывающим трубопроводом с вертикальной ретортой, а подающим трубопроводом с разделительным аппаратом, внутри вертикальной реторты под верхней и нижней коническими воронками установлены сегменты подвижных верхнего и нижнего колосников, выполненные с возможностью перемещения от центра верхних и нижних конических воронок к их краям и вращения вокруг оси привода. ! 2. Установка для производства древесного угля по п.1, отличающаяся тем, что разделительный аппарат соединен нижней частью с отстойником для сбора водного раствора жидких продуктов пиролиза, а верхней частью - с емкостью для накопления неконденсируемого газа. ! 3. Установка для производства древесного угля по п.1, отличающаяся тем, что средство для выгрузки выполнено в виде дозирующего выгружателя готового продукта.1. Installation for the production of charcoal, containing a vertical retort of continuous operation, a separation apparatus, means for unloading, characterized in that between the vertical retort and the separation apparatus there is a gas-water ejector with intermediate nozzles, which is connected by a suction pipe to a vertical retort, and a supply pipe to separating apparatus, inside the vertical retort under the upper and lower conical funnels, segments of the movable upper and lower grate are installed Configured to move from the center of the upper and lower conical funnels to their edges and rotate around the drive axis. ! 2. Installation for the production of charcoal according to claim 1, characterized in that the separation apparatus is connected at the bottom with a sump to collect an aqueous solution of liquid pyrolysis products, and the upper part is connected to a tank for accumulating non-condensable gas. ! 3. Installation for the production of charcoal according to claim 1, characterized in that the means for unloading is made in the form of a dosing unloader of the finished product.
Description
Полезная модель относится к лесоперерабатывающей промышленности и может быть использована для производства древесного угля из кусковой древесины и ее отходов.The utility model relates to the wood processing industry and can be used for the production of charcoal from lump wood and its waste.
Известна схема пиролиза древесины, включающая вертикальную непрерывнодействующую реторту, отстойник и ректификационную колонну (см. Толстоногов Э.Ю. Древесный уголь/Э.Ю.Толстоногов; Хабар, гос.техн. ун-т.- Хабаровск: Хабаровское книжное издательство, 2003.-С.10-13).A well-known scheme of wood pyrolysis, including a vertical continuous retort, a settling tank and a distillation column (see Tolstonogov E.U. Charcoal / E.U. Tolstonogov; Khabar, state technical university - Khabarovsk: Khabarovsk Book Publishing House, 2003. -S.10-13).
Известен способ переработки биомассы дерева в виде топливной щепы с получением биомасел и древесного угля и сушильно-ретортный модуль для переработки биомассы дерева в виде топливной щепы с получением биомасел и древесного угля. Способ включает сушку, пиролиз биомассы дерева, прокалку древесного угля в одном модуле, при этом образующиеся парогазы пиролиза отводят из зоны активного термического разложения и направляют в топочную камеру и затем к сушильно-ретортному модулю для переработки биомассы дерева, содержащему вертикально установленный корпус, камеру пиролиза древесины, топочную камеру (см. Патент на изобретение РФ №2338770, МПК С10В 53/02, публикация 20.11.2008).A known method of processing biomass of wood in the form of wood chips to produce biomass and charcoal and a drying retort module for processing wood biomass in the form of wood chips to produce biomass and charcoal. The method includes drying, pyrolysis of wood biomass, calcination of charcoal in one module, wherein the resulting pyrolysis steam and gas are removed from the active thermal decomposition zone and sent to the combustion chamber and then to the drying-retort module for processing wood biomass containing a vertically mounted body, a pyrolysis chamber wood, a combustion chamber (see Patent for the invention of the Russian Federation No. 2338770, IPC СВВ 53/02, publication November 20, 2008).
Известна установка и способ переработки органического сырья в топливные компоненты, содержащая средство для подачи сырья для пиролиза с реакционной камерой, систему разделения парогазообразной смеси, выполненную в виде последовательно установленных циклонов, шлюзовой дозатор выгрузки (см. Патент на изобретение РФ №2182684, МПК F23G 5/027, публикация 20.05.2000).A known installation and method of processing organic raw materials into fuel components, containing a means for supplying raw materials for pyrolysis with a reaction chamber, a vapor-gas mixture separation system made in the form of sequentially installed cyclones, a gate discharge dispenser (see RF Patent No. 2182684, IPC F23G 5 / 027, publication 05.20.2000).
Известен способ производства древесного угля и установка для производства древесного угля, включающий сушку, пиролиз древесины и прокалку угля путем подачи к сырью горячих дымовых газов, при этом часть образующихся парогазов направляют в топочную камеру, расположенную в зоне пиролиза древесины и прокалки угля (см. Патент на изобретение РФ №2166527, МПК С10В 53/02, публикация 10.05.2001).A known method for the production of charcoal and a plant for the production of charcoal, including drying, pyrolysis of wood and calcining coal by supplying hot flue gases to the feed, some of the resulting gas and vapor are sent to the combustion chamber located in the area of wood pyrolysis and calcination of coal (see Patent for the invention of the Russian Federation No. 2166527, IPC СВВ 53/02, publication 05/10/2001).
Наиболее близким аналогом заявленной полезной модели является способ термохимической переработки органического сырья в топливные компоненты и установка для его осуществления, содержащая средство для загрузки сырья, реактор (вертикальная реторта) для термохимической переработки, в котором размещены устройства ввода газообразного теплоносителя, устройство для подготовки газообразного теплоносителя установленное вне реактора и соединенное с устройством ввода газообразного теплоносителя, а также систему предварительного подогрева органического сырья перед загрузкой его в реактор, систему разделения парогазовой смеси, выполненную в виде разделительных аппаратов и средство для выгрузки углистого твердого остатка (см. Патент на изобретение РФ №2166527, МПК С10В 53/02, публикация 10.05.2001), принято за прототип.The closest analogue of the claimed utility model is a method for thermochemical processing of organic raw materials into fuel components and an installation for its implementation, containing a means for loading raw materials, a reactor (vertical retort) for thermochemical processing, in which the input devices for the gaseous coolant, the device for the preparation of the gaseous coolant installed outside the reactor and connected to a gaseous coolant input device, as well as a pre-heating system of organic raw materials before loading it into the reactor, a vapor-gas mixture separation system made in the form of separation apparatus and a means for unloading carbonaceous solid residue (see RF patent for invention №2166527, IPC СВВ 53/02, publication 05/10/2001), adopted as a prototype .
Основным недостатком прототипа является ненадежная работа механизмов тягодутьевой машины (компрессора), осуществляющей транспортирование пирогазов из реактора, теплообменника и циклона-сепаратора. Как известно, пирогазы являются агрессивной и взрывоопасной средой. Из-за наличия в пирогазах смолистых веществ возникает необходимость постоянной очистки лопаток рабочих колес тягодутьевой машины, поверхностей теплопередачи теплообменника, охлаждающего пирогазы, циклона-сепаратора для очистки газов от смолистых продуктов, твердых частиц пиролиза и наслоений.The main disadvantage of the prototype is the unreliable operation of the mechanisms of a blowing machine (compressor), transporting pyrogas from the reactor, heat exchanger and cyclone separator. As you know, pyrogas are an aggressive and explosive atmosphere. Due to the presence of resinous substances in the pyrogas, there is a need for continuous cleaning of the blades of the impellers of a blowing machine, heat transfer surfaces of a heat exchanger, cooling pyrogas, a cyclone separator for cleaning gases from tar products, solid pyrolysis particles and layers.
Задача, на решение которой направлена заявленная полезная модель, состоит в упрощении схемы циркуляции пирогазов, их охлаждении и конденсации, очистки, а также разделение на конденсируемые и неконденсируемые газы. Уменьшается пожаро- и взрывобезопасность установки для производства древесного угля.The problem to which the claimed utility model is directed is to simplify the scheme of circulation of pyrogas, their cooling and condensation, purification, as well as separation into condensable and non-condensable gases. The fire and explosion safety of the charcoal plant is reduced.
Технический результат, достигаемый при реализации заявленной полезной модели, состоит в расширении эксплуатационных возможностей, за счет применения водогазового эжектора с промежуточными соплами, и подвижных колосников, установленных внутри вертикальной реторты под верхним и нижним конусами.The technical result achieved by the implementation of the claimed utility model consists in expanding the operational capabilities through the use of a water-gas ejector with intermediate nozzles, and moving grates installed inside a vertical retort under the upper and lower cones.
Указанный технический результат достигается тем, что в установке для производства древесного угля, содержащей вертикальную реторту непрерывного действия, разделительный аппарат, средство для выгрузки, согласно полезной модели, между вертикальной ретортой и разделительным аппаратом установлен водогазовый эжектор с промежуточными соплами, который соединен всасывающим трубопроводом с вертикальной ретортой, а подающим трубопроводом с разделительным аппаратом, внутри вертикальной реторты под верхней и нижней коническими воронками установлены сегменты подвижных верхнего и нижнего колосников, выполненные с возможностью перемещения от центра верхних и нижних конических воронок к их краям и вращения вокруг оси привода.The specified technical result is achieved by the fact that in the installation for the production of charcoal containing a vertical retort of continuous operation, a separation apparatus, means for unloading, according to a utility model, a gas-gas ejector with intermediate nozzles is installed between the vertical retort and the separation apparatus, which is connected by a suction pipe to a vertical retort, and a supply pipe with a separation apparatus, inside a vertical retort under the upper and lower conical funnels of the mouth The segments of the movable upper and lower grid-irons made with the possibility of moving from the center of the upper and lower conical funnels to their edges and rotating around the axis of the drive were installed.
В установке для производства древесного угля, разделительный аппарат соединен нижней частью с отстойником для сбора водного раствора жидких продуктов пиролиза, а верхней частью - с емкостью для накопления неконденсируемого газа.In a plant for the production of charcoal, the separation apparatus is connected to the bottom part with a sump for collecting an aqueous solution of liquid pyrolysis products, and the upper part to a tank for the accumulation of non-condensable gas.
В установке для производства древесного угля, средство для выгрузки выполнено в виде дозирующего выгружателя готового продукта.In the installation for the production of charcoal, the means for unloading is made in the form of a dosing unloader of the finished product.
Полезная модель поясняется чертежами:The utility model is illustrated by drawings:
на фиг.1 - представлена схема переработки древесины методом пиролиза;figure 1 - presents a diagram of the processing of wood by pyrolysis;
на фиг.2 - общий вид вертикальной реторты;figure 2 is a General view of a vertical retort;
на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2.figure 3 is a section aa in figure 2.
Установка для производства древесного угля содержит вертикальную реторту 1, разделительный аппарат 2. Между вертикальной ретортой 1 и разделительным аппаратом 2 на всасывающем трубопроводе 3 установлен водогазовый эжектор с промежуточными соплами 4. Водогазовый эжектор с промежуточными соплами 4 соединен подающим трубопроводом 5 с разделительным аппаратом 2.The apparatus for producing charcoal contains a vertical retort 1, a separation apparatus 2. Between a vertical retort 1 and a separation apparatus 2, a water-gas ejector with intermediate nozzles 4 is installed on the suction pipe 3. A gas-gas ejector with intermediate nozzles 4 is connected by a supply pipe 5 to the separation device 2.
Разделительный аппарат 2 соединен нижней частью с отстойником 6 через трубопровод 7, а верхней частью - с емкостью для накопления неконденсируемого газа 8 посредством трубопровода 9.The separation device 2 is connected to the bottom of the sump 6 through the pipeline 7, and the upper part to the tank for accumulating non-condensable gas 8 through the pipe 9.
Для получения горячих дымовых газов (теплоноситель) установлена внешняя печь 10. Внешняя печь 10 соединена с вертикальной ретортой 1 газоходом 11.To obtain hot flue gases (coolant), an external furnace 10 is installed. External furnace 10 is connected to a vertical retort 1 of the gas duct 11.
На трубопроводе 12 установлен насос рабочей воды 13 для работы водогазового эжектора с промежуточными соплами 4.On the pipeline 12, a working water pump 13 is installed for the operation of a water-gas ejector with intermediate nozzles 4.
Внутри вертикальной реторты 1 под верхней конической воронкой 14 и нижней конической воронкой 15 расположены подвижные колосники - верхние 16, нижние 17.Inside the vertical retort 1, under the upper conical funnel 14 and the lower conical funnel 15, there are movable grid-irons - upper 16, lower 17.
Подвижные колосники верхние 16 и нижние 17 представляют собой радиально расположенные по отношению к центру нижней 15 и верхней 14 конических воронок, сегменты 18 с отверстиями 19. Сегменты 18 изготавливают из жаропрочной стали, а отверстия 19 служат для прохода газов.The movable grid-irons of the upper 16 and lower 17 are conical funnels radially located with respect to the center of the lower 15 and upper 14, segments 18 with holes 19. The segments 18 are made of heat-resistant steel, and the holes 19 serve for the passage of gases.
Сегменты 18 подвижных колосников верхнего 16, нижнего 17 могут перемещаться от центра нижней конической воронки 15 и верхней конической воронки 14 к их краям или поворачиваться вокруг оси ручных приводов 20, рукоятки которых расположены снаружи корпуса вертикальной реторты 1.The segments 18 of the moving grate of the upper 16, lower 17 can move from the center of the lower conical funnel 15 and the upper conical funnel 14 to their edges or rotate around the axis of the manual drives 20, the handles of which are located outside the casing of the vertical retort 1.
Внутри вертикальной реторты 1, через шлюзовую камеру 21 загружают древесное сырье 22, которое находится над верхней конической воронкой 14 и поддерживается за счет подвижных колосников верхних 16. Над поверхностью подвижных колосников верхних 16 внутри пространства ограниченного снизу верхней конической воронкой 14, а сверху - шлюзовой камерой 21, образуется зона сушки, пиролиза и перекаливания 23.Inside the vertical retort 1, wood raw material 22 is loaded through the lock chamber 21, which is located above the upper conical funnel 14 and is supported by the moving grates of the upper 16. Above the surface of the moving grates of the upper 16 inside the space bounded below by the upper conical funnel 14 and above by the lock chamber 21, a drying, pyrolysis and heating zone 23 is formed.
Над поверхностью подвижных колосников нижних 17 внутри пространства ограниченного снизу нижней конической воронкой 15, а сверху - подвижными колосниками верхними 16, образуется зона охлаждения, кондиционирования и стабилизации 24 полуфабриката (древесный уголь).Above the surface of the moving grates of the lower 17 inside the space bounded below by the lower conical funnel 15, and above by the moving grates of the upper 16, a cooling, conditioning and stabilization zone 24 of the semi-finished product (charcoal) is formed.
Из зоны охлаждения, кондиционирования и стабилизации 24 через подвижные колосники нижние 17 готовый продукт (древесный уголь) ссыпается в зону накопления 25, затем готовый продукт при помощи дозирующего выгружателя 26 затаривается и далее поступает на склад.From the cooling, conditioning and stabilization zone 24, the finished product (charcoal) is poured into the accumulation zone 25 through the moving grates of the lower 17, then the finished product is packed with the help of the metering unloading device 26 and then goes to the warehouse.
Работа установки для производства древесного угля осуществляется следующим образом.The operation of the plant for the production of charcoal is as follows.
Внутрь вертикальной реторты 1, с помощью саморазгружающейся бадьи (на чертеже не указано), через шлюзовую камеру 20 загружают древесное сырье 21 в зону сушки, пиролиза и перекаливания 22.Inside the vertical retort 1, using a self-unloading bucket (not shown in the drawing), through the lock chamber 20, the wood raw materials 21 are loaded into the drying, pyrolysis and over-heating zone 22.
От внешней печи 10 по газоходу 11 в вертикальную реторту 1 под подвижные колосники верхние 16 верхней конической воронки 14 поступает теплоноситель в виде горячих дымовых газов в слой загруженного древесного сырья 21.From the external furnace 10 through the gas duct 11, into the vertical retort 1 under the moving grates of the upper 16 of the upper conical funnel 14, the heat carrier in the form of hot flue gases enters the layer of loaded wood raw material 21.
При достижении температуры в слое сырья 350 градусов Цельсия и выше начинается процесс пиролиза с активным выделением газообразных продуктов (пиролитических газов) и образованием твердого углеродного остатка (древесного угля).When the temperature in the raw material layer reaches 350 degrees Celsius and above, the pyrolysis process begins with the active release of gaseous products (pyrolytic gases) and the formation of solid carbon residue (charcoal).
Образовавшиеся пиролитические газы, состоящие из конденсируемых и неконденсируемых газов при помощи водогазового эжектора с промежуточными соплами 4, поступают по трубопроводу 5 в виде водогазовой пульпы в разделительный аппарат 2.The resulting pyrolytic gases, consisting of condensable and non-condensable gases by means of a water-gas ejector with intermediate nozzles 4, enter through a pipeline 5 in the form of a water-gas pulp to a separation apparatus 2.
Водогазовый эжектор с промежуточными соплами 4 обеспечивает транспортирование парогазов за счет собственного давления и одновременно охлаждает и конденсирует их при непосредственном контакте и смешении с рабочей водой, подаваемой насосом рабочей воды 13 из отстойника 6, в котором она охлаждается и отстаивается вместе с жидкими продуктами пиролиза. Разбавленные в большом количестве воды парогазы в виде водогазовой пульпы совершенно безопасны во взрыво- и пожарном отношении, безвредны для окружающей среды, так как утечки из герметичной системы исключены.A water-gas ejector with intermediate nozzles 4 ensures the transportation of steam and gas due to its own pressure and at the same time cools and condenses them in direct contact and mixing with the working water supplied by the pump of working water 13 from the sump 6, in which it cools and settles together with the liquid pyrolysis products. Combined gas in a large amount of water in the form of a gas-gas pulp is completely safe in explosion and fire terms, harmless to the environment, since leaks from a sealed system are excluded.
В разделительном аппарате 2 происходит отделение неконденсируемых газов от смеси воды с жидкими продуктами пиролиза.In separation apparatus 2, non-condensable gases are separated from a mixture of water with liquid pyrolysis products.
Неконденсируемые газы после осушки собираются в емкость для накопления 8, откуда направляются во внешнюю печь 10 для сжигания и поддержания технологического процесса. Оставшиеся газы используются для собственных нужд, например, для целей отопления, выработки электроэнергии, в котлах-утилизаторах и газогенераторных установках.Non-condensable gases after drying are collected in a storage tank 8, from where they are sent to an external furnace 10 for combustion and maintenance of the process. The remaining gases are used for their own needs, for example, for heating, power generation, in waste heat boilers and gas generating units.
Твердый остаток в виде древесного угля 21 после процессов пиролиза, активации и перекаливания из зоны 22 при помощи подвижных колосников верхних 16 поступает в зону охлаждения, кондиционирования и стабилизации 23.The solid residue in the form of charcoal 21 after pyrolysis, activation, and pumping processes from zone 22 by means of mobile grates of the upper 16 enters the cooling, conditioning, and stabilization zone 23.
Из зоны охлаждения, кондиционирования и стабилизации 23 посредством подвижных колосников нижних 17 готовый продукт (древесный уголь) ссыпается в зону накопления 24, при помощи дозирующего выгружателя 25 затаривается в емкости и поступает на склад.From the cooling, conditioning and stabilization zone 23, by means of the moving grates of the lower 17, the finished product (charcoal) is poured into the accumulation zone 24, with the help of a metering unloading device 25 it is packed into the tank and delivered to the warehouse.
Предлагаемая установка для производства древесного угля позволяет упростить схему циркуляции пирогазов, переработку попутных продуктов пиролиза, не изменяя принципов технологии, а также снизить трудозатраты по обслуживанию установки. Из-за этого расширяются эксплуатационные возможности использования установки, повышается экологическая и пожарная безопасность производства древесного угля.The proposed installation for the production of charcoal allows you to simplify the scheme of circulation of pyrogas, processing of by-products of pyrolysis, without changing the principles of technology, as well as reduce the labor costs of maintaining the installation. Because of this, the operational capabilities of the installation are expanding, and the environmental and fire safety of charcoal production is increased.
Предложенная установка для производства древесного угля может найти применение в производстве древесных углей, в том числе активных, попутных продуктов пиролиза: технического этилового спирта, уксусной кислоты, березового дегтя, растворимых и нерастворимых кислот, жидких и газообразных горючих веществ для целей отопления и энергетики.The proposed installation for the production of charcoal can be used in the production of charcoal, including active, by-products of pyrolysis: technical ethyl alcohol, acetic acid, birch tar, soluble and insoluble acids, liquid and gaseous combustible substances for heating and energy.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009120055/22U RU88669U1 (en) | 2009-05-20 | 2009-05-20 | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF WOOD COAL |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009120055/22U RU88669U1 (en) | 2009-05-20 | 2009-05-20 | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF WOOD COAL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU88669U1 true RU88669U1 (en) | 2009-11-20 |
Family
ID=41478243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009120055/22U RU88669U1 (en) | 2009-05-20 | 2009-05-20 | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF WOOD COAL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU88669U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2468061C2 (en) * | 2011-01-31 | 2012-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр Альтернативная энергетика" (ООО "НТЦ АЭ") | Plant for production of charcoal |
| RU2574051C2 (en) * | 2013-12-16 | 2016-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭЛП Групп" | Charcoal kiln |
| RU2582696C1 (en) * | 2014-12-29 | 2016-04-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Installation for making charcoal |
-
2009
- 2009-05-20 RU RU2009120055/22U patent/RU88669U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2468061C2 (en) * | 2011-01-31 | 2012-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр Альтернативная энергетика" (ООО "НТЦ АЭ") | Plant for production of charcoal |
| RU2574051C2 (en) * | 2013-12-16 | 2016-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ЭЛП Групп" | Charcoal kiln |
| RU2582696C1 (en) * | 2014-12-29 | 2016-04-27 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВО "КНИТУ") | Installation for making charcoal |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2392543C2 (en) | Method and device for processing of domestic and industrial organic wastes | |
| US10435638B2 (en) | Pyrolysis processing of solid waste from a water treatment plant | |
| CN201756534U (en) | Fixed bed biomass gas industrial boiler system | |
| RU2393200C2 (en) | Method of thermal treatment of solid organic wastes and plant to this end | |
| JP2006274201A (en) | Continuous reduced-pressure drying/carbonizing apparatus | |
| CN103842101A (en) | Reciprocating reactor and methods for thermal decomposition of carbonaceous feedstock | |
| RU2012144796A (en) | TECHNOLOGY AND INSTALLATION FOR PRODUCING SYNTHESIS GAS FROM BIOMASS BY Pyrolysis | |
| CN101412915B (en) | Interior heating type method for continuously preparing coal gas by pyrolysis and gasification of biomass and pyrolysis gasification furnace | |
| RU2544669C1 (en) | Method for processing combustible carbon- and/or hydrocarbon-containing products, and reactor for implementing it | |
| CN102776007A (en) | Continuous biomass pyrolytic carbon gas-oil poly-generation system | |
| CN102285650A (en) | Process for producing active carbon by using biomass for supplying heat and using fly ash | |
| CN109943357A (en) | A kind of oily waste multistage method for cracking treatment and equipment | |
| RU88669U1 (en) | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF WOOD COAL | |
| CN102249225A (en) | System using biomass for heat supply for producing activated carbon by fly ash | |
| RU74386U1 (en) | PLANT FOR PYROLYSIS OF ORGANIC CONTAINING RAW MATERIALS | |
| RU2408819C1 (en) | Installation for processing solid organic waste | |
| RU2582696C1 (en) | Installation for making charcoal | |
| RU2632812C2 (en) | Plant for thermochemical processing of carbonaceous raw material | |
| RU2468061C2 (en) | Plant for production of charcoal | |
| RU2721695C1 (en) | Method of processing organic material to produce synthetic fuel gas in a high-temperature ablation pyrolisis of gravitational type | |
| RU116970U1 (en) | PLANT FOR LOW-TEMPERATURE PYROLYSIS OF HOUSEHOLD, AGRICULTURAL AND INDUSTRIAL WASTE | |
| CN115398151A (en) | Vertical continuous multiphase reactor for clean production of hydrocarbons and energy and thermochemical process carried out | |
| RU96572U1 (en) | INSTALLATION FOR THERMAL PROCESSING OF SOLID FUEL MATERIALS | |
| CN206887025U (en) | Fine coal dry thermal cracking integrated reactor | |
| RU106246U1 (en) | ORGANIC RAW MATERIAL PROCESSING PLANT |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20100521 |