RU74386U1 - PLANT FOR PYROLYSIS OF ORGANIC CONTAINING RAW MATERIALS - Google Patents
PLANT FOR PYROLYSIS OF ORGANIC CONTAINING RAW MATERIALS Download PDFInfo
- Publication number
- RU74386U1 RU74386U1 RU2007145998/22U RU2007145998U RU74386U1 RU 74386 U1 RU74386 U1 RU 74386U1 RU 2007145998/22 U RU2007145998/22 U RU 2007145998/22U RU 2007145998 U RU2007145998 U RU 2007145998U RU 74386 U1 RU74386 U1 RU 74386U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- raw materials
- drying agent
- condenser
- hopper
- pipe
- Prior art date
Links
Landscapes
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к устройствам термической переработки органосодержащего сырья, и направлена на повышение качества продуктов пиролиза при высоких уровнях надежности и тепловой эффективности установки.The utility model relates to devices for the thermal processing of organo-containing raw materials, and is aimed at improving the quality of pyrolysis products at high levels of reliability and thermal efficiency of the installation.
Указанный технический результат достигается тем, что установка для пиролиза органосодержащего сырья, содержащая блок загрузки, реактор с блоком нагрева сырья, блоки отвода, конденсации и разделения парогазовой смеси, снабжена блоком подготовки сушильного агента, блок загрузки выполнен в виде последовательно соединенных бункера с мешалкой, снабженного в нижней части патрубком подвода и в верхней части патрубком отвода сушильного агента, и секторного питателя, а блок отвода, конденсации и разделения парогазовой смеси состоит из последовательно соединенных теплоизолированного циклона и конденсатора, причем конденсатор выполнен в виде вертикальных распылительной и насадочной колонн, соединенных нижними частями с приемной ванной, конденсатор снабжен циркуляционным контуром, включающим теплообменник конденсатора, насос и форсунки, блок подготовки сушильного агента выполнен в виде последовательно соединенных калорифера, смесительного устройства и вентилятора, выходной патрубок которого соединен с патрубком подвода сушильного агента бункера с мешалкой, смесительное устройство сообщено с блоком нагрева сырья, а калорифер соединен через насос с теплообменником конденсатора.The specified technical result is achieved by the fact that the installation for the pyrolysis of organo-containing raw materials containing a loading unit, a reactor with a heating unit for raw materials, blocks for removal, condensation and separation of a gas-vapor mixture is equipped with a drying agent preparation unit, the loading unit is made in the form of series-connected hoppers with a mixer equipped with in the lower part by the supply pipe and in the upper part by the pipe of the drain of the drying agent and the sector feeder, and the block of removal, condensation and separation of the combined-gas mixture consists of well-connected thermally insulated cyclone and condenser, and the condenser is made in the form of vertical spray and nozzle columns connected by the lower parts to the receiving bath, the condenser is equipped with a circulation circuit including a condenser heat exchanger, a pump and nozzles, the drying agent preparation unit is made in the form of series-connected air heater, mixing device and fan, the outlet pipe of which is connected to the pipe for supplying the drying agent of the hopper with a mixer, mixing the device is communicated with the raw material heating unit, and the air heater is connected through the pump to the condenser heat exchanger.
Description
Полезная модель относится к устройствам термической переработки измельченного углеводородного сырья и может найти применение в теплоэнергетике, в химической, лесоперерабатывающей и других отраслях промышленности.The utility model relates to thermal processing devices for crushed hydrocarbon feedstocks and can be used in the power industry, in the chemical, timber processing and other industries.
Известна установка для пиролиза углеводородного сырья, содержащая механизм загрузки сырья в виде бункера и загрузочного устройства, цилиндрическую печь с соосно установленными в ней полой камерой, пиролизной камерой в виде змеевика и трубой подвода воздуха, циклонную камеру с вентилятором, распределительное устройство и баллон с инертным газом (см. патент РФ №2240339 МПК6 С10В 1/04, С10В 53/08).A known installation for the pyrolysis of hydrocarbons, containing a mechanism for loading raw materials in the form of a hopper and a loading device, a cylindrical furnace with a hollow chamber coaxially mounted in it, a pyrolysis chamber in the form of a coil and an air supply pipe, a cyclone chamber with a fan, a distribution device and an inert gas cylinder (see RF patent No. 2240339 IPC 6 С10В 1/04, СВВ 53/08).
Недостатком данной установки является недостаточная эффективность работы установки. Указанный недостаток связан со значительной продолжительностью процесса взаимодействия частиц пиролизуемого сырья с продуктами пиролиза, так как процесс пиролиза протекает в режиме пневмотранспорта в камере, выполненной в виде змеевика. Продолжающееся термическое разложение частиц органосодержащего сырья в среде первичных продуктов пиролиза в процессе транспорта по змеевику приводит к образованию сложных органических соединений, что снижает качество образующихся жидких продуктов пиролиза как топлива, и значительно усложняет процессы их разделения.The disadvantage of this installation is the lack of efficiency of the installation. This drawback is associated with the considerable duration of the process of interaction of particles of pyrolyzable raw materials with pyrolysis products, since the pyrolysis process proceeds in the pneumatic transport mode in a chamber made in the form of a coil. The ongoing thermal decomposition of particles of organo-containing raw materials in the environment of primary pyrolysis products during transport along the coil leads to the formation of complex organic compounds, which reduces the quality of the formed liquid pyrolysis products as fuel, and significantly complicates the processes of their separation.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому техническому решению является установка для пиролиза органосодержащего сырья, содержащая блок загрузки в виде бункера с мешалкой, вибратором и шнеками дозатором и распределителем, реактор в виде горизонтального барабана с установленным с возможностью вращения относительно барабана центральным валом, снабженным перемешивающими лопастями, установленными под углом к валу, заполненного не менее чем наполовину Closest to the technical nature of the claimed technical solution is the installation for the pyrolysis of organo-containing raw materials, containing a loading unit in the form of a hopper with a stirrer, vibrator and auger dispenser and distributor, a reactor in the form of a horizontal drum with a central shaft mounted for rotation relative to the drum, equipped with mixing blades installed at an angle to the shaft, filled at least half
металлическими шарами, помещенного в герметичный кожух, блок нагрева сырья в виде горелок, размещенных в нижней части кожуха, блок выгрузки твердого минерального продукта, блоки отвода, конденсации и разделения парогазовой смеси в виде последовательно соединенных циклонов-сепараторов (см. патент РФ №2260615 МПК7 С10В 49/00, 47/16, 7/02).metal balls placed in a sealed casing, a block for heating raw materials in the form of burners placed in the lower part of the casing, a block for unloading a solid mineral product, blocks for removal, condensation and separation of a gas-vapor mixture in the form of series-connected cyclone separators (see RF patent No. 2260615 IPC 7 С10В 49/00, 47/16, 7/02).
Основными недостатками являются низкие надежность работы установки и качество получаемых продуктов пиролиза, а также недостаточная тепловая эффективность установки в целом.The main disadvantages are the low reliability of the installation and the quality of the resulting pyrolysis products, as well as the insufficient thermal efficiency of the installation as a whole.
Низкая надежность работы установки обусловлена недостаточной эффективностью процесса конденсации и разделения парогазовой смеси. Смолы и мелкодисперсная угольная пыль, поступающие из реактора, образуют на поверхности теплообмена в циклонах-сепараторах быстро нарастающую и с трудом поддающуюся чистке пленку, обладающую высоким термическим сопротивлением. Данное обстоятельство приводит к последовательному снижению эффективности работы устройств блока конденсации и разделения парогазовой смеси, частым аварийным остановкам и преждевременному выходу из строя датчиков, клапанов и компрессора.The low reliability of the installation is due to the insufficient efficiency of the process of condensation and separation of the gas mixture. Resins and fine coal dust coming from the reactor form a rapidly growing and difficult to clean film on the heat exchange surface in cyclone separators with a high thermal resistance. This circumstance leads to a consistent decrease in the efficiency of the devices of the condensation and separation unit of the gas-vapor mixture, frequent emergency stops and premature failure of the sensors, valves and compressor.
Низкое качество получаемых продуктов пиролиза обусловлено тем, что большая часть влаги, содержащейся в пиролизуемом сырье, и мелкодисперсная угольная пыль попадают в конденсированные продукты пиролиза.The low quality of the resulting pyrolysis products is due to the fact that most of the moisture contained in the pyrolyzable raw materials and fine coal dust fall into the condensed pyrolysis products.
Недостаточная тепловая эффективность установки обусловлена выбросом в атмосферу топочных газов температурой свыше 200°С, а также использованием рекуперативного теплообмена через стенку в бункере с мешалкой, шнеках и циклонах-сепараторах, то есть при низких коэффициентах теплопередачи, что требует больших площадей теплообмена, а, следовательно, и габаритов данных элементов установки.The insufficient thermal efficiency of the installation is due to the emission of flue gases into the atmosphere at temperatures above 200 ° C, as well as the use of recuperative heat transfer through the wall in a bunker with an agitator, screws and cyclone separators, that is, at low heat transfer coefficients, which requires large heat transfer areas, and therefore , and dimensions of these installation elements.
Техническим результатом заявленного технического решения является повышение качества продуктов пиролиза при высоких уровнях надежности и тепловой эффективности установки.The technical result of the claimed technical solution is to improve the quality of the pyrolysis products at high levels of reliability and thermal efficiency of the installation.
Технический результат достигается тем, что установка для пиролиза органосодержащего сырья, содержащая блок загрузки в виде бункера с мешалкой, реактор в виде горизонтального барабана, снабженного блоком нагрева сырья, перемешивающими лопастями, установленными на центральном валу с возможностью вращения относительно барабана, блоки отвода, конденсации и разделения парогазовой смеси, снабжена блоком подготовки сушильного агента, блок загрузки выполнен в виде последовательно соединенных бункера с мешалкой, снабженного в нижней части патрубком подвода и в верхней части патрубком отвода сушильного агента, и секторного питателя, а блок отвода, конденсации и разделения парогазовой смеси состоит из последовательно соединенных теплоизолированного циклона и конденсатора, бункер с мешалкой выполнен цилиндрическим, снабжен перфорированными тарелками, расположенными горизонтально на равноудаленном расстоянии друг от друга по вертикальной оси, причем расстояние между тарелками составляет не менее двукратного максимального размера частиц органосодержащего сырья, перфорированные тарелки поочередно образуют кольцевые каналы в периферийной и центральной части бункера с мешалкой, мешалка выполнена в виде вертикального вала с установленными над каждой перфорированной тарелкой и дном бункера лопатками, расположенными под углом к радиусу, причем лопатки над смежными тарелками направлены в противоположные стороны, обеспечивая поочередное движение сырья к кольцевым каналам в периферийной и центральной части бункера с мешалкой, конденсатор выполнен в виде вертикальных цилиндрических распылительной и насадочной колонн, соединенных нижними частями с приемной ванной, причем колонны снабжены в верхней части форсунками и патрубками, соответственно, распылительная колонна - патрубком подвода парогазовой смеси, а насадочная колонна - патрубком отвода неконденсирующегося газа, приемная ванна выполнена в виде прямоугольной емкости с наклонным дном и снабжена сливным и циркуляционным патрубками, расположенными, The technical result is achieved by the fact that the apparatus for the pyrolysis of organo-containing raw materials containing a loading unit in the form of a hopper with a stirrer, a reactor in the form of a horizontal drum equipped with a heating unit for raw materials, mixing blades mounted on the central shaft to rotate relative to the drum, drainage, condensation and separation of the vapor-gas mixture, is equipped with a preparation unit of a drying agent, the loading unit is made in the form of series-connected hoppers with a mixer, provided in the lower part of the supply pipe and in the upper part the branch pipe of the drain of the drying agent and the sector feeder, and the block of removal, condensation and separation of the vapor-gas mixture consists of heat-insulated cyclone and condenser connected in series, the hopper with a stirrer is cylindrical, equipped with perforated plates located horizontally at an equal distance from each other each other along the vertical axis, and the distance between the plates is at least twice the maximum particle size of the organo-containing raw materials, perforated The shaped plates alternately form annular channels in the peripheral and central part of the hopper with a mixer, the mixer is made in the form of a vertical shaft with blades mounted above each perforated plate and the bottom of the hopper, located at an angle to the radius, and the blades above adjacent plates are directed in opposite directions, providing alternate the movement of raw materials to the annular channels in the peripheral and central part of the hopper with a mixer, the condenser is made in the form of a vertical cylindrical spray and nozzle the columns connected to the lower part with the intake bath, the columns being equipped with nozzles and nozzles in the upper part, respectively, the spray column is equipped with a steam-gas mixture inlet pipe and the nozzle column is equipped with a non-condensable gas outlet pipe, the intake bath is made in the form of a rectangular tank with an inclined bottom and equipped with drain and circulation nozzles located
соответственно, в нижней и верхней части приемной ванны, причем циркуляционный патрубок сообщен через теплообменник конденсатора с насосом и форсунками, образующими циркуляционный контур, а рабочей средой конденсатора смешения является конденсат продуктов пиролиза, в распылительной колонне установлены, по меньшей мере, две форсунки, одна из которых по оси колонны, а другая - тангенциально с наклоном вниз под углом от 15 до 45 градусов к горизонтали, блок подготовки сушильного агента выполнен в виде последовательно соединенных калорифера, смесительного устройства и вентилятора, выходной патрубок которого соединен с патрубком подвода сушильного агента бункера с мешалкой, причем смесительное устройство сообщено через заслонку с блоком нагрева сырья, а калорифер соединен через насос с теплообменником конденсатора.respectively, in the lower and upper part of the inlet bath, the circulation pipe being connected through the condenser heat exchanger to the pump and nozzles forming the circulation circuit, and the working medium of the mixing condenser is the condensate of the pyrolysis products, at least two nozzles are installed in the spray column, one of which along the axis of the column, and the other tangentially with a downward slope at an angle of 15 to 45 degrees to the horizontal, the preparation unit of the drying agent is made in the form of series-connected air heater, a mixing device and a fan, the outlet pipe of which is connected to the supply pipe of the drying agent of the hopper with the mixer, the mixing device being communicated through the damper to the raw material heating unit, and the air heater is connected through the pump to the condenser heat exchanger.
Снабжение установки блоком подготовки сушильного агента, выполнение блока загрузки в виде последовательно соединенных бункера с мешалкой, снабженного в нижней части патрубком подвода и в верхней части - патрубком отвода сушильного агента, и секторного питателя, выполнение бункера с мешалкой цилиндрическим, снабжение его перфорированными тарелками, расположенными горизонтально на равноудаленном расстоянии друг от друга по вертикальной оси, причем так, чтобы расстояние между тарелками составляло не менее двукратного максимального размера частиц органосодержащего сырья, а перфорированные тарелки поочередно образовывали кольцевые каналы в периферийной и центральной части бункера с мешалкой, выполнение мешалки в виде вертикального вала с установленными над каждой перфорированной тарелкой и дном бункера лопатками, расположенными под углом к радиусу, причем лопатки над смежными тарелками направлены в противоположные стороны и обеспечивают поочередное движение сырья к кольцевым каналам в периферийной и центральной части бункера с мешалкой, исключают участие паров воды в реакциях термического Supply of the unit with the preparation of the drying agent, execution of the loading unit in the form of a serially connected hopper with a mixer, equipped with a supply pipe at the bottom and a drain pipe of the drying agent in the upper part, and a sector feeder, making a hopper with a cylindrical mixer, supplying it with perforated plates located horizontally at equidistant distance from each other along the vertical axis, and so that the distance between the plates was at least twice the maximum time a measure of the particles of organo-containing raw materials, and the perforated plates alternately formed annular channels in the peripheral and central part of the hopper with an agitator, the execution of the agitator in the form of a vertical shaft with vanes mounted above each perforated plate and the bottom of the hopper, with the vanes above adjacent plates being directed in opposite directions and provide alternate movement of raw materials to the annular channels in the peripheral and central part of the hopper with a mixer, exclude the participation of vapors in dy in thermal reactions
разложения органосодержащего сырья и обеспечивают высокое и стабильное качество продуктов пиролиза.decomposition of organo-containing raw materials and ensure high and stable quality of pyrolysis products.
Выполнение конденсатора в виде вертикальных цилиндрических распылительной и насадочной колонн, соединенных нижними частями с приемной ванной, снабжение колонн в верхней части форсунками и патрубками, соответственно, распылительная колонна - патрубком подвода парогазовой смеси, а насадочная колонна - патрубком отвода неконденсирующегося газа, выполнение приемной ванны в виде прямоугольной емкости с наклонным дном и снабжение ее сливным и циркуляционным патрубками, расположенными, соответственно, в нижней и верхней части приемной ванны, сообщение циркуляционного патрубка через теплообменник конденсатора с насосом и форсунками, образующими циркуляционный контур, использование в качестве рабочей жидкости конденсата продуктов пиролиза, расположение форсунок в распылительной колонне по оси колонны и тангенциально с наклоном вниз под углом от 15 до 45 градусов к горизонтали позволяет путем смешения фаз более полно конденсировать образующиеся при пиролизе пары, исключая образование на внутренних поверхностях аппаратов твердой корки конденсированных смол и мелкодисперсного угля, что в свою очередь способствует стабильной и надежной работе всех элементов установки в течение длительного срока службы. Налипание смол и дисперсной пыли особенно негативно сказывается на работе датчиков и клапанов, а также значительно снижает эффективность теплопередачи греющих и охлаждающих поверхностей при передаче тепла через стенку аппаратов.The execution of the condenser in the form of vertical cylindrical spray and nozzle columns connected by the lower parts to the receiving bath, supplying the columns in the upper part with nozzles and nozzles, respectively, the spray column with a nozzle for supplying a gas-vapor mixture, and a nozzle column with a nozzle for removing non-condensable gas, performing a receiving bath in in the form of a rectangular tank with an inclined bottom and supplying it with drain and circulation pipes located, respectively, in the lower and upper part of the receiving baths s, communication of the circulation pipe through the condenser heat exchanger with the pump and nozzles forming the circulation circuit, the use of pyrolysis products as condensate, the location of the nozzles in the spray column along the column axis and tangentially inclined downward at an angle of 15 to 45 degrees to the horizontal allows phase mixing to more fully condense the vapors formed during pyrolysis, excluding the formation of condensed resins and finely divided particles on the inner surfaces of the hard crust apparatus Nogo coal, which in turn contributes to a stable and reliable operation of the installation elements for an extended service life. The buildup of resins and dispersed dust has a particularly negative effect on the operation of sensors and valves, and also significantly reduces the heat transfer efficiency of heating and cooling surfaces when transferring heat through the wall of the apparatus.
Выполнение блока подготовки сушильного агента в виде последовательно соединенных калорифера, смесительного устройства и вентилятора, выходной патрубок которого соединен с патрубком подвода сушильного агента бункера с мешалкой, сообщение смесительного устройства через заслонку с блоком нагрева сырья, соединение калорифера через насос с теплообменником конденсатора позволяют, не только The execution of the preparation unit of the drying agent in the form of series-connected air heater, mixing device and fan, the outlet pipe of which is connected to the supply pipe of the drying agent of the hopper with the mixer, the communication of the mixing device through the damper with the heating block of raw materials, the connection of the heater through the pump with the condenser heat exchanger allows, not only
обеспечить стабильную низкую влажность поступающего в реактор органосодержащего сырья, но и обеспечивает высокий уровень тепловой эффективности установки за счет более низкой по сравнению с прототипом температурой отходящих дымовых газов.to provide a stable low humidity of organo-containing raw materials entering the reactor, but it also provides a high level of thermal efficiency of the installation due to the lower temperature of the exhaust flue gases compared to the prototype.
На фиг.1 представлена схема установки для пиролиза органосодержащего сырья.Figure 1 presents the installation diagram for the pyrolysis of organo-containing raw materials.
Установка содержит бункер - 1 с мешалкой - 2, перфорированными тарелками - 3 и - 4, патрубками подвода - 5 и отвода - 6 сушильного агента, секторный питатель - 7, реактор - 8 с приводом и установленными на центральном валу - 9 перемешивающими лопастями - 10, металлическими шарами 11, горелками 12 и патрубками: загрузки сырья - 13, выгрузки угля - 14, отвода парогазовых продуктов пиролиза - 15, дымовых газов - 16, подачи дутьевого воздуха - 17, теплоизолированный циклон - 18, распылительную колонну 19, форсунки - 20, 21 и 22, насадочную колонну - 23 с насадкой - 24, расположенной на решетках - 25 и 26, приемную ванну - 27 с наклонным дном, перегородками - 28 и 29, сливным - 30 и циркуляционным - 31 патрубками, теплообменник конденсатора 32, насосы - 33 и 34, калорифер - 35, смеситель - 36, вентилятор - 37, компрессор - 38, ресивер - 39, клапаны - 40, 41, 42 и 50, сборники - 43 и 44 и заслонку - 45, датчики концентрации кислорода 46, 47, 48 и баллон - 49 с инертным газом.The installation contains a hopper - 1 with a stirrer - 2, perforated plates - 3 and - 4, nozzles for supply - 5 and outlet - 6 drying agent, sector feeder - 7, reactor - 8 with a drive and 9 mixing blades mounted on a central shaft - 9 - 10 , with metal balls 11, burners 12 and pipes: raw material loading - 13, coal unloading - 14, exhaust gas and vapor pyrolysis products - 15, flue gases - 16, blow air supply - 17, heat-insulated cyclone - 18, spray column 19, nozzles - 20 , 21 and 22, nozzle column - 23 with nozzle - 24, located and the grilles - 25 and 26, the intake bath - 27 with an inclined bottom, the partitions - 28 and 29, the drain - 30 and the circulation - 31 pipes, the condenser heat exchanger 32, the pumps - 33 and 34, the air heater - 35, the mixer - 36, the fan - 37, compressor - 38, receiver - 39, valves - 40, 41, 42 and 50, collectors - 43 and 44 and damper - 45, oxygen concentration sensors 46, 47, 48 and cylinder - 49 with inert gas.
Работает установка следующим образом.The installation works as follows.
Предварительно измельченное сырье загружается в бункер - 1, а полость реактора - 8 и сообщающиеся с ним блоки, при закрытом клапане 42, заполняют инертным газом (азотом). Затем сбрасывают азот из установки через клапан 41 до небольшого избыточного давления в ней. Операцию повторяют при постоянном контроле концентрации кислорода датчиками концентрации кислорода 46 - на входе в реактор, 47 - в приемной ванне и 48 - на выходе из ресивера до достижения концентрации кислорода значения значительно меньшего, чем концентрация нижнего предела взрываемости. После замещения воздуха инертным газом клапан 41 закрывают и переводят Pre-crushed raw materials are loaded into the hopper - 1, and the reactor cavity - 8 and the blocks communicating with it, with the valve 42 closed, are filled with an inert gas (nitrogen). Then nitrogen is discharged from the installation through valve 41 to a slight overpressure in it. The operation is repeated with constant monitoring of the oxygen concentration by oxygen concentration sensors 46 at the inlet to the reactor, 47 in the receiving bath and 48 at the outlet of the receiver until the oxygen concentration reaches a value significantly lower than the concentration of the lower explosive limit. After replacing the air with an inert gas, the valve 41 is closed and transferred
в предохранительный режим. Одновременно с замещением воздуха включаются приводы вала 9 реактора, приводы насосов 33 и 34, вентилятора 37 и запускается горелка 12. В период запуска горелка 12 работает на газе от баллона (на схеме условно не показан). Продукты сгорания через патрубок 16 и заслонку 45 поступают в смеситель 36, где смешиваются с проходящим через калорифер 35 воздухом, образуя сушильный агент требуемой температуры (160-200°С). Органосодержащее сырье лопатками мешалки 2, установленными на центральном валу под углом к радиусу, перемещается по тарелкам 3 к центральному, а по тарелкам 4 к периферийному кольцевым каналам, пересыпаясь с тарелки на тарелку. Сушильный агент, проходя через перфорацию и слой влажного органосодержащего сырья на каждой из тарелок, обеспечивает прогрев и сушку сырья до необходимых температуры и влажности. Отработанный сушильный агент через патрубок 6 отводится из бункера 1. Далее органосодержащее сырье с установленной влажностью и температурой подается секторным питателем 7 в реактор 8. Нагретые до температуры свыше 500°С внутренняя обечайка реактора и расположенные в реакторе металлические шары 11 обеспечивают быстрый нагрев, термическое разложение и дополнительное измельчение поступающего органосодержащего сырья. Образующийся уголь через сетку, расположенную в патрубке 14, непрерывно выгружается в герметичный сборник 43. Парогазовые продукты пиролиза по теплоизолированному трубопроводу, поступают в теплоизолированный циклон 18, откуда, после очистки от мелкодисперсных частиц угля, подаются в верхнюю часть распылительной колонны 19, а затем - в насадочную колонну 23. Паровая фаза, взаимодействуя с частицами распыленной форсунками 20, 21, 22 и пленкой, стекающей по насадке 24, охлажденной жидкой фазы конденсируются. Расположение форсунок 21 тангенциально с наклоном вниз от горизонтали на угол от 15 до 45 градусов, большая поверхность контакта фаз в насадочной колонне, установка перегородки 28 с регулируемым погружением способствуют эффективной конденсации паровой фазы. into safety mode. Simultaneously with the replacement of air, the drives of the reactor shaft 9, the drives of the pumps 33 and 34, the fan 37 are turned on and the burner 12 starts. During the start-up period, the burner 12 runs on gas from a cylinder (not shown conventionally in the diagram). The combustion products through the pipe 16 and the valve 45 enter the mixer 36, where they are mixed with the air passing through the air heater 35, forming a drying agent of the desired temperature (160-200 ° C). Organo-containing raw materials with mixer blades 2 mounted on the central shaft at an angle to the radius, moves along plates 3 to the central, and along plates 4 to the peripheral annular channels, pouring from plate to plate. The drying agent, passing through the perforation and a layer of moist organo-containing raw materials on each of the plates, provides heating and drying of the raw materials to the required temperature and humidity. The spent drying agent through the pipe 6 is discharged from the hopper 1. Then, the organo-containing raw materials with the set humidity and temperature are supplied by the sector feeder 7 to the reactor 8. The inner shell of the reactor and the metal balls 11 located in the reactor heated to a temperature above 500 ° C provide fast heating, thermal decomposition and additional grinding of incoming organo-containing raw materials. The coal formed through the grid located in the nozzle 14 is continuously discharged into a sealed container 43. The vapor-gas pyrolysis products via a heat-insulated pipeline enter the heat-insulated cyclone 18, from where, after cleaning from fine coal particles, they are fed to the upper part of the spray column 19, and then into the packed column 23. The vapor phase, interacting with the particles sprayed by the nozzles 20, 21, 22 and the film flowing down the nozzle 24, condenses the cooled liquid phase. The location of the nozzles 21 is tangentially inclined downward from the horizontal by an angle of 15 to 45 degrees, the large contact surface of the phases in the packed column, the installation of the baffle 28 with adjustable immersion contribute to the effective condensation of the vapor phase.
Неконденсирующиеся газы, проходя через слой насадки, расположенной на решетке 26, освобождаются от частиц распыленной жидкой фазы и через редукционный клапан 40 подаются компрессором 38 в ресивер 39, снабженный предохранительным 41, дренажным 50 и редукционными 40 и 42 клапанами. Из ресивера через редукционный клапан 42 неконденсирующиеся газы подаются в горелки 12, где смешиваются с дутьевым воздухом. После выхода установки на требуемый режим подача газа из баллона прекращается.Non-condensable gases passing through the nozzle layer located on the grate 26 are freed from the particles of the atomized liquid phase and are supplied through the pressure reducing valve 40 to the receiver 39 with a pressure relief valve 41, a drainage 50 and a pressure reducing valve 40 and 42. From the receiver, through the pressure reducing valve 42, non-condensable gases are supplied to the burners 12, where they are mixed with blast air. After the unit reaches the required mode, the gas supply from the cylinder is stopped.
Часть конденсированных продуктов пиролиза насосом 33 через теплообменник конденсатора (холодильник) 32 подается в форсунки 20, 21 и 22. Насос 34 обеспечивает циркуляцию теплоносителя через калорифер 35, что в свою очередь обеспечивает необходимые охлаждение рабочей среды конденсатора и подогрев воздуха, подаваемого в смеситель 36 для подготовки сушильного агента. Остальная часть конденсированного продукта пиролиза сливается в сборник 44, а далее после соответствующей обработки, а при необходимости и разделения на фракции, отправляется потребителю.A portion of the condensed pyrolysis products by the pump 33 through the condenser heat exchanger (refrigerator) 32 is supplied to the nozzles 20, 21 and 22. The pump 34 circulates the coolant through the air heater 35, which in turn provides the necessary cooling of the condenser medium and heating of the air supplied to the mixer 36 for preparation of a drying agent. The rest of the condensed pyrolysis product is discharged into a collection tank 44, and then after appropriate processing, and, if necessary, separation into fractions, is sent to the consumer.
Сборники выгружаемого из реактора и циклона угля должны быть герметичными и охлаждаемыми во избежание его самовозгорания. Дополнительного охлаждения требуют также сборник конденсированного продукта пиролиза 44 и приемная ванна 27. Утилизированное на этих стадиях тепло из теплообменников (на схеме фиг.1 условно не показаны) может быть использовано для бытовых или технологических целей предприятия.Coal collectors discharged from the reactor and cyclone should be airtight and cooled to avoid spontaneous combustion. Additional cooling also requires a condensed pyrolysis product collector 44 and a receiving bath 27. Heat from heat exchangers utilized at these stages (not shown conventionally in the diagram of Fig. 1) can be used for domestic or technological purposes of the enterprise.
Наиболее полная конденсация паровой фазы, осуществляемая в конденсаторе смешения, и удаление мелкодисперсной угольной пыли в теплоизолированном циклоне (причем конденсатор смешения решает также вопрос мокрой пылеочистки) исключают образование трудноудаляемых отложений на рабочих поверхностях датчиков, клапанов, запорной The most complete vapor phase condensation carried out in the mixing condenser and the removal of finely dispersed coal dust in a thermally insulated cyclone (and the mixing condenser also solves the problem of wet dust cleaning) exclude the formation of hard to remove deposits on the working surfaces of sensors, valves, and shut-off valves.
аппаратуры и теплообменных поверхностях, обеспечивая стабильную надежную работу установки в течение длительного срока эксплуатации.equipment and heat transfer surfaces, providing stable reliable operation of the installation over a long service life.
Использование полезной модели позволит получать качественные жидкие продукты пиролиза и уголь при высоких уровнях надежности и тепловой эффективности установки.Using the utility model will allow to obtain high-quality liquid pyrolysis products and coal at high levels of reliability and thermal efficiency of the installation.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007145998/22U RU74386U1 (en) | 2007-12-10 | 2007-12-10 | PLANT FOR PYROLYSIS OF ORGANIC CONTAINING RAW MATERIALS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007145998/22U RU74386U1 (en) | 2007-12-10 | 2007-12-10 | PLANT FOR PYROLYSIS OF ORGANIC CONTAINING RAW MATERIALS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU74386U1 true RU74386U1 (en) | 2008-06-27 |
Family
ID=39680353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007145998/22U RU74386U1 (en) | 2007-12-10 | 2007-12-10 | PLANT FOR PYROLYSIS OF ORGANIC CONTAINING RAW MATERIALS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU74386U1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2495711C2 (en) * | 2011-07-07 | 2013-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Камская государственная инженерно-экономическая академия" (ИНЭКА) | Gas generator unit |
| RU2571141C2 (en) * | 2010-04-14 | 2015-12-20 | Франтир Эпплайд Сайенсиз, Инк. | Method and apparatus for liquefaction and distillation of volatile substances contained in solid carbonaceous material |
| RU2573034C1 (en) * | 2014-09-19 | 2016-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КНИТУ") | Method of thermal processing of organic raw material |
| RU172440U1 (en) * | 2016-07-01 | 2017-07-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) | DEVICE FOR CHAMBER DRYING OF MOISTURE-CONTAINING MATERIALS |
| RU2743702C1 (en) * | 2020-03-17 | 2021-02-24 | Валерий Григорьевич Лурий | Unit for thermochemical processing of carbon-containing raw materials (versions) |
| RU2771646C1 (en) * | 2021-07-19 | 2022-05-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр Экологическая промышленность" | Plant for processing lignocellulose waste into coal briquettes |
-
2007
- 2007-12-10 RU RU2007145998/22U patent/RU74386U1/en active IP Right Revival
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2571141C2 (en) * | 2010-04-14 | 2015-12-20 | Франтир Эпплайд Сайенсиз, Инк. | Method and apparatus for liquefaction and distillation of volatile substances contained in solid carbonaceous material |
| RU2495711C2 (en) * | 2011-07-07 | 2013-10-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Камская государственная инженерно-экономическая академия" (ИНЭКА) | Gas generator unit |
| RU2573034C1 (en) * | 2014-09-19 | 2016-01-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КНИТУ") | Method of thermal processing of organic raw material |
| RU172440U1 (en) * | 2016-07-01 | 2017-07-07 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет" (МГТУ им. Н.Э. Баумана) | DEVICE FOR CHAMBER DRYING OF MOISTURE-CONTAINING MATERIALS |
| RU2743702C1 (en) * | 2020-03-17 | 2021-02-24 | Валерий Григорьевич Лурий | Unit for thermochemical processing of carbon-containing raw materials (versions) |
| RU2771646C1 (en) * | 2021-07-19 | 2022-05-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр Экологическая промышленность" | Plant for processing lignocellulose waste into coal briquettes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102583373B (en) | Method for preparing active carbon by using coal | |
| RU74386U1 (en) | PLANT FOR PYROLYSIS OF ORGANIC CONTAINING RAW MATERIALS | |
| CN102382664B (en) | Step purification quality-improving machining equipment of low rank coal | |
| CN102417822A (en) | Method for performing solid heat carrier pyrolysis on coal by using self-return revolving furnace | |
| US20070012232A1 (en) | System and Methods for Organic Material Conversion and Energy Generation | |
| BRPI1000208A2 (en) | low temperature conversion vibrant heat exchanger equipment for organic waste treatment and organic waste treatment process by employing low temperature conversion vibrant heat exchanger equipment | |
| MX2011004135A (en) | Apparatus and process for thermal decomposition of any kind of organic material. | |
| US20070007188A1 (en) | Systems and methods for organic material conversion and use | |
| US10428277B2 (en) | Device for processing scrap rubber | |
| WO2018107805A1 (en) | Organic matter self-energized pyrolysis and combustion periodic reaction device and method | |
| RU2524110C2 (en) | Fast pyrolysis of biomass and hydrocarbon-bearing products and device to this end | |
| CN111644454A (en) | Contaminated soil thermal desorption remediation system and method | |
| WO2008030137A1 (en) | Method and device for processing rubber waste | |
| EA027620B1 (en) | Electrical-heating coal material decomposition device | |
| RU2422478C1 (en) | Method of processing organic wastes and device to this end | |
| RU2408819C1 (en) | Installation for processing solid organic waste | |
| CA2612755A1 (en) | Systems and methods for organic material conversion and energy generation | |
| CN107286966A (en) | A kind of solid garbage as resource Application way and system | |
| RU88669U1 (en) | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF WOOD COAL | |
| CN107118788B (en) | A kind of powder material pyrolysis oven | |
| CN207877647U (en) | A kind of organic harmless processing unit of distillation waste | |
| WO2015087568A1 (en) | Poultry manure treatment method and poultry manure treatment system | |
| RU2468061C2 (en) | Plant for production of charcoal | |
| RU2721695C1 (en) | Method of processing organic material to produce synthetic fuel gas in a high-temperature ablation pyrolisis of gravitational type | |
| CN207121573U (en) | A kind of powder shape material pyrolysis oven |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20081211 |
|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20121211 |
|
| BF1K | Cancelling a publication of earlier date [utility models] |
Free format text: PUBLICATION IN JOURNAL SHOULD BE CANCELLED |
|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20131211 |
|
| NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20150210 |
|
| PC11 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20151015 |