RU2694771C1 - Method of heat recovery of waste process fluids - Google Patents

Method of heat recovery of waste process fluids Download PDF

Info

Publication number
RU2694771C1
RU2694771C1 RU2019101123A RU2019101123A RU2694771C1 RU 2694771 C1 RU2694771 C1 RU 2694771C1 RU 2019101123 A RU2019101123 A RU 2019101123A RU 2019101123 A RU2019101123 A RU 2019101123A RU 2694771 C1 RU2694771 C1 RU 2694771C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
distillate
evaporator
liquid
supplied
film evaporator
Prior art date
Application number
RU2019101123A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Александрович Будник
Марат Ринатович Смаков
Александр Сергеевич Кондратьев
Роман Игоревич Бобровский
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ХАММЕЛЬ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ХАММЕЛЬ" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ХАММЕЛЬ"
Priority to RU2019101123A priority Critical patent/RU2694771C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2694771C1 publication Critical patent/RU2694771C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M175/00—Working-up used lubricants to recover useful products ; Cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D1/00—Evaporating
    • B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

FIELD: oil and gas industry.
SUBSTANCE: invention relates to petrochemical and gas industry, in particular to methods of separation and purification of waste process fluids, such as glycols, motor, turbine and transformer oils. Method of thermal regeneration of waste process fluids involves feeding liquid into the upper part of the film evaporator. Flue gases from the burner are fed into the annular space of the evaporator. Fluid flows in form of film along inner surface of evaporator into bottom part of evaporator, where there are also vapors and unevaporated liquid residues. Bottom liquid is mixed with bottom-hole liquid of reinforcing column, in which heavy components are condensed due to interaction with distillate flowing from nozzle of reinforcing column. Distillate is supplied by irrigation into upper part of reinforcing column. Distillate is obtained from non-condensed vapors by cooling in a cooler, from where it is supplied into a distillate collecting tank. Distillate is also directed into the upper part of the film evaporator for its repeated purification. Heavy components distillates are extracted from bottom part of film evaporator and bottom part of reinforcing column. After mixing of heavy products of bottom part of film evaporator in pipeline and column reinforcing flow is separated. Most part of obtained flow of heavy products is supplied by pump for mixing with waste liquid supplied for regeneration, and then mixture is supplied to upper part of film evaporator, providing internal circulation of heavy products. Smaller portion of the flow, which is a balance excess of heavy products, is removed from the system. Vacuum pump creates negative pressure in container with distillate.
EFFECT: invention provides low pressure in the regeneration unit in range of 1_6–30 kPa, reduces the process temperature to 200–350 °C and prevent temperature decomposition of cleaned liquids.
1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к нефтехимической и газовой промышленности, в частности, к способам разделения и очистки отработанных технологических жидкостей, таких как гликоли, моторные, турбинные и трансформаторные масла.The invention relates to the petrochemical and gas industry, in particular, to methods for the separation and purification of waste process fluids, such as glycols, motor, turbine and transformer oils.

Отработанные масла и гликоли содержат в своем составе продукты термического разложения и окисления масла и присадок, продукты неполного сгорания топлива, частицы сажи и коксовых отложений, металлические частицы с поверхности трущихся деталей, воду и различные механические примеси. Это создает большие технологические трудности в процессе регенерации этих жидкостей.Waste oils and glycols contain products of thermal decomposition and oxidation of oils and additives, products of incomplete combustion of fuel, particles of soot and coke deposits, metal particles from the surface of rubbing parts, water and various mechanical impurities. This creates great technological difficulties in the process of regeneration of these fluids.

Известен способ очистки отработанных моторных масел и установка для его осуществления (заявка на выдачу патента РФ 94037575, МПК B01D 36/00, опубл. 27.07.1996 г.). По данному способу очистку осуществляют путем испарения низкокипящих фракций из подогреваемой тонкой пленки водомасляной эмульсии, которую приготавливают при соотношении компонентов 1:0,5-10, а масляную пленку турбулизируют на поверхности нагрева в вакууме.A known method of cleaning waste motor oil and installation for its implementation (application for the grant of a patent of the Russian Federation 94037575, IPC B01D 36/00, publ. 07.27.1996,). In this method, the cleaning is carried out by evaporation of low-boiling fractions from a heated thin film of water-oil emulsion, which is prepared at a ratio of 1: 0.5-10, and the oil film is turbulized on a heating surface in a vacuum.

Недостатками данного способа являются:The disadvantages of this method are:

- использование значительного количества воды, испарение которой требует больших затрат энергии;- the use of a significant amount of water, the evaporation of which requires a large expenditure of energy;

- невозможность отделения от масла нелетучих макромолекулярных соединений и коллоидных частиц различной природы, присутствующих в отработанных маслах;- the impossibility of separation from oil of non-volatile macromolecular compounds and colloidal particles of different nature, present in the waste oils;

- использование в конструкции установки ротора, вращающегося в условиях вакуума и повышенной температуры, поскольку закоксовывание нагретой поверхности стенок камеры и осаждение на лопастях ротора твердых примесей приводит к уменьшению толщины масляной пленки и выходу из строя испарителя.- use in the design of the installation of the rotor rotating in vacuum and elevated temperature, since coking of the heated surface of the chamber walls and the deposition of solid impurities on the rotor blades leads to a decrease in the thickness of the oil film and failure of the evaporator.

Известен способ регенерации отработанных промышленных масел (патент РФ №2326934, МПК B01D 1/22, С10М 175/00, опубл. 20.06.2008 г.), включающий нагрев масла насыщенным паром по меньшей мере до 100-205°С с образованием парогазовой смеси, содержащей капли масляного тумана и пара легкокипящих фракций. Пар горячей пленки масла, стекающей по внутренней поверхности трубы в обогреваемом пленочном испарителе, подвергают конденсации в масляный туман в противотоке холодного воздуха, после чего отделяют капли масла из потока воздуха, насыщенного масляным туманом, в маслоотделителе-импакторе путем последовательного ступенчатого расширения-сжатия потока на парных элементах «сопло-заслонка».The known method of regeneration of waste industrial oils (RF patent No. 2326934, IPC B01D 1/22, С10М 175/00, publ. 06/20/2008), including heating the oil with saturated steam to at least 100-205 ° С with the formation of a vapor-gas mixture containing a drop of oil mist and a pair of low-boiling fractions. Vapor of a hot film of oil flowing along the inner surface of a pipe in a heated film evaporator is condensed into oil mist in a countercurrent of cold air, after which the oil drops are separated from the air stream saturated with oil mist in the oil separator-impactor by sequential stepwise expansion-compression of the stream pair of elements "nozzle-flap".

Недостаток данного технического решения заключается в ограниченных функциональных возможностях, т.к. не может быть использовано для регенерации гликолей.The disadvantage of this technical solution is limited functionality, because cannot be used to regenerate glycols.

Известен способ регенерации насыщенного раствора гликоля (патент РФ №2257945, МПК B01D 53/14, B01D 53/26, B01D 3/00 опубл. 10.08.2005 г.), включающий предварительный нагрев его, отбор раствора гликоля с низа массообменной колонны, нагрев его в испарителе, подачу образовавшейся в испарителе паровой фазы в нижнюю часть колонны, орошение ее в верхней части колонны и выведение из испарителя регенерированного гликоля. Подаваемый на регенерацию раствор гликоля разделяют по крайней мере на две части, одну из которых без подогрева подают на орошение паров верха колонны и затем в испаритель, а оставшуюся часть подогревают и подают непосредственно в испаритель.There is a method of regeneration of a saturated solution of glycol (RF patent No. 2257945, IPC B01D 53/14, B01D 53/26, B01D 3/00 publ. 10.08.2005), including preheating it, taking a solution of glycol from the bottom of the mass transfer column, heating it in the evaporator, feeding the vapor phase formed in the evaporator to the lower part of the column, irrigating it in the upper part of the column and withdrawing the regenerated glycol from the evaporator. The glycol solution supplied for regeneration is divided into at least two parts, one of which is fed to the vaporization of the column top without heating and then to the evaporator, and the remainder is heated and fed directly to the evaporator.

Недостатком этого способа является снижение КПД системы при использовании промежуточного теплоносителя - водяного пара, что проблематично для установок, расположенных в районах Крайнего Севера. Также к недостаткам способа относится пузырьковое кипение гликоля на поверхности трубок испарителя, которое приводит к отложению солей на трубах теплообменных аппаратов.The disadvantage of this method is to reduce the efficiency of the system when using the intermediate coolant - water vapor, which is problematic for installations located in the Far North. Also to the disadvantages of the method is bubble boiling of glycol on the surface of the evaporator tubes, which leads to the deposition of salts on the tubes of heat exchangers.

Задачей изобретения является расширение функциональных возможностей за счет применения для регенерации различных сред.The objective of the invention is to expand the functionality due to the use for the regeneration of various environments.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности регенерации отработанных технологических жидкостей с увеличением выхода и чистоты очищенных целевых продуктов.The technical result of the invention is to increase the efficiency of regeneration of waste process fluids with an increase in the yield and purity of the purified target products.

Задача решается и технический результат достигается способом тепловой регенерации отработанных технологических жидкостей, включающий подачу жидкости в верхнюю часть пленочного испарителя, в межтрубное пространство которого подают дымовые газы из горелки для подогрева теплообменных трубок испарителя, обеспечивая стекание жидкости в виде пленки по их внутренней поверхности в кубовую часть испарителя, куда поступают также пары и остатки неиспарившейся жидкости, далее кубовую жидкость смешивают с кубовой жидкостью укрепляющей колонны, в которой осуществляют конденсацию тяжелых компонентов благодаря взаимодействию со стекающим с насадки укрепляющей колонны дистиллятом, который подают в качестве орошения в верхнюю часть укрепляющей колонны, причем дистиллят получают из несконденсировавшихся паров путем охлаждения в холодильнике, откуда его направляют в емкость для сбора дистиллята, из которой дистиллят также направляют в верхнюю часть пленочного испарителя для осуществления его повторной очистки, при этом образующиеся в результате отгонки легких компонентов тяжелые продукты отводят из кубовой части пленочного испарителя и кубовой части укрепляющей колонны и после перемешивания в трубопроводе большую часть подают насосом для смешивания с подаваемой на регенерацию отработанной жидкостью, а смесь подают в верхнюю часть пленочного испарителя, обеспечивая таким образом внутреннюю циркуляцию тяжелых продуктов, а меньшую, составляющую балансовый избыток тяжелых продуктов, выводят из системы, причем создают вакуумным насосом разряжение в емкости с дистиллятом, обеспечивая пониженное давление в установке для регенерации в диапазоне (1,6-30) кПа, что позволяет снизить температуру процесса до 200-350°С и предотвратить процессы температурной деструкции очищаемых жидкостей.The problem is solved and the technical result is achieved by a method of thermal regeneration of waste process fluids, including the supply of liquid to the upper part of the film evaporator, into the annular space of which the flue gases from the burner are fed to preheat the evaporator heat exchanger tubes, allowing the liquid to flow down in the form of a film along their inner surface to the bottom part the evaporator, which also receives vapors and residues of non-evaporated liquid, then the bottom liquid is mixed with the bottom liquid of the strengthening columns in which heavy components are condensed due to interaction with the distillate flowing down from the packing of the strengthening column, which is fed as irrigation into the upper part of the strengthening column, and the distillate is obtained from non-condensed vapors by cooling in a refrigerator, from where it is sent to a tank for collecting distillate, from which the distillate is also sent to the upper part of the film evaporator to re-clean it, with the resultant light components resulting from the distillation These products are removed from the bottom of the film evaporator and the bottom of the strengthening column, and after mixing in the pipeline, most of the feed is supplied by a pump for mixing with the waste liquid supplied for regeneration, and the mixture is fed to the top of the film evaporator, thus providing less internal circulation of heavy products. component of the balance of heavy products, is removed from the system, and a vacuum pump creates a vacuum in the tank with distillate, providing a reduced pressure in hold is reached for regeneration in the range (1,6-30) kPa, reducing the process temperature to 200-350 ° C and the temperature processes to prevent degradation of the cleaning liquid.

Технический результат изобретения достигается благодаря обеспечению технологического процесса при пониженном давлении и, соответственно, работе испарителя и укрепляющей колонны при пониженной температуре. Это позволяет свести до минимума процессы термической деструкции очищаемых жидкостей и повысить качество их очистки.The technical result of the invention is achieved by ensuring the technological process under reduced pressure and, accordingly, the operation of the evaporator and the strengthening column at a low temperature. This allows you to minimize the process of thermal destruction of the cleaned liquids and improve the quality of their cleaning.

Сущность изобретения поясняется принципиальной схемой установки для реализации способа тепловой регенерации отработанных технологических жидкостей.The invention is illustrated by the schematic diagram of the installation for implementing the method of thermal regeneration of waste process fluids.

Установка содержит соединенные системой трубопроводов пленочный испаритель 1, укрепляющую колонну 2 с насадкой 3, горелку 4, дымовую трубу 5, холодильник 6, емкость для сбора дистиллята 7, вакуумный насос 8, первый и второй подающие насосы, соответственно 9 и 10. Горелка соединена трубопроводом 11 с межтрубным пространством испарителя, кубовая часть которого соединена трубопроводом 12 с кубовой частью укрепляющей колонны 2, верх которой трубопроводом 13 соединен с холодильником 6, выход которого трубопроводом 14 соединен с емкостью 7 для сбора дистиллята. Кубовые части пленочного испарителя и укрепляющей колонны соединены трубопроводом 15 через первый подающий насос 9 с трубопроводом 16 подачи тяжелых (кубовых) продуктов на смешивание с подаваемой на переработку жидкости и с трубопроводом 17 на вывод части этих продуктов из установки. Смесь сырья и тяжелых продуктов (смол) трубопроводом 18 подается в верхнюю часть пленочного испарителя 1. Низ емкости 7 для сбора дистиллята через второй подающий насос 10 по трубопроводу 19 соединен с верхней частью укрепляющей колонны 2 и по трубопроводу 20 с верхней частью пленочного испарителя 1, кроме того, по трубопроводу 21 - с выводом балансового избытка дистиллята (очищенного продукта).The installation contains a pipeline evaporator 1 connected by a piping system, a strengthening column 2 with a nozzle 3, a burner 4, a chimney 5, a refrigerator 6, a container for collecting distillate 7, a vacuum pump 8, the first and second feed pumps, respectively 9 and 10. The burner is connected by a pipeline 11 with the annular space of the evaporator, the bottom part of which is connected by pipe 12 to the bottom part of the reinforcing column 2, the top of which by pipe 13 is connected to a cooler 6, the output of which by pipe 14 is connected to a tank 7 for collecting disti llyat The bottoms of the film evaporator and the strengthening column are connected by pipeline 15 through the first feed pump 9 to the pipeline 16 for feeding heavy (s) products for mixing with the liquid supplied for processing and with pipeline 17 for withdrawing a part of these products from the installation. The mixture of raw materials and heavy products (resins) by pipeline 18 is supplied to the upper part of the film evaporator 1. The bottom of the tank 7 for collecting distillate through the second feed pump 10 is connected through the pipe 19 to the upper part of the strengthening column 2 and through the pipeline 20 to the upper part of the film evaporator 1, in addition, pipeline 21 - with the conclusion of the balance of distillate surplus (purified product).

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

Сырье (отработанные технологические жидкости) смешивают с рециркулирующим потоком тяжелых продуктов, подаваемых первым насосом 9 из кубовых частей пленочного испарителя 1 и укрепляющей колонны 2 и по трубопроводу 18 подают в верхнюю часть пленочного испарителя 1, где они стекают в виде пленки по внутренней поверхности теплообменных труб испарителя. Для подогрева теплообменных труб пленочного испарителя 1 дымовые газы из горелки 4 подают по трубопроводу 11 в межтрубное пространство испарителя, а отдавшие свое тепло дымовые газы направляют в дымовую трубу 5 для выброса в атмосферу. Летучие компоненты исходного сырья испаряются и вместе с остатками неиспарившейся жидкости поступают в куб испарителя 1, где пары отделяются от жидкости за счет сепарации. Далее по трубопроводу 12 их направляют в кубовую часть укрепляющей колонны 2, где они встречаются со стекающей с насадки 3 жидкостью, что вызывает конденсацию тяжелых компонентов. Несконденсировавшиеся пары с верха колонны 2 по трубопроводу 13 направляют в холодильник 6, где в результате охлаждения они конденсируются и по трубопроводу 14 их отводят в емкость 7 для сбора дистиллята. Из емкости 7 дистиллят вторым насосом 10 по трубопроводу 19 подают в качестве орошения на верхнюю часть укрепляющей колонны 2, а балансовый избыток дистиллята выводят с установки по трубопроводу 21. Также подают дистиллят по трубопроводу 20 в верхнюю часть пленочного испарителя для осуществления его повторной очистки в случае «проскока» тяжелых компонентов (смол). Образующиеся в результате отгонки легких компонентов тяжелые продукты (смолы) отводят из кубовой части пленочного испарителя 1 и кубовой части укрепляющей колонны 2, по трубопроводу 15, где они перемешиваются. Далее их большую часть первым насосом 9 подают по трубопроводу 16 для смешивания со свежим сырьем. Смесь сырья и тяжелых продуктов по трубопроводу 18 направляют в верхнюю часть пленочного испарителя 1, образуя при этом контур внутренней циркуляции тяжелых продуктов (смол). Меньшую часть, составляющую балансовый избыток тяжелых продуктов (смол), выводят с установки по трубопроводу 17.Raw materials (waste process fluids) are mixed with a recirculating flow of heavy products supplied by the first pump 9 from the bottoms of the film evaporator 1 and the strengthening column 2 and through the pipeline 18 are fed to the upper part of the film evaporator 1, where they flow as a film on the inner surface of heat exchange tubes evaporator. To heat the heat exchanging tubes of the film evaporator 1, flue gases from the burner 4 are fed through conduit 11 into the annular space of the evaporator, and the flue gases that have given off their heat are sent to the chimney 5 for release to the atmosphere. The volatile components of the feedstock evaporate and, together with residues of non-evaporated liquid, enter the cube of the evaporator 1, where the vapors are separated from the liquid by separation. Next, through the pipeline 12 they are sent to the bottom part of the strengthening column 2, where they meet with the liquid flowing down from the nozzle 3, which causes condensation of heavy components. Non-condensed vapors from the top of the column 2 through the pipeline 13 is sent to the refrigerator 6, where as a result of cooling they condense and through the pipeline 14 they are withdrawn into the tank 7 to collect the distillate. From the tank 7, the distillate by the second pump 10 is fed via pipeline 19 as irrigation to the upper part of the strengthening column 2, and the distillate surplus is discharged from the installation via pipeline 21. Also the distillate is fed via pipeline 20 to the upper part of the film evaporator to carry out its repeated cleaning in case "Overshoot" of heavy components (resins). The heavy products (resins) resulting from the stripping of light components are withdrawn from the bottom of the film evaporator 1 and the bottom of the strengthening column 2, through line 15, where they are mixed. Further, most of them are pumped by the first pump 9 through pipeline 16 for mixing with fresh raw materials. The mixture of raw materials and heavy products through the pipeline 18 is directed to the upper part of the film evaporator 1, thus forming a circuit for the internal circulation of heavy products (resins). The smaller part, which constitutes the balance of the excess heavy products (resins), is removed from the installation through the pipeline 17.

Для повышения эффективности процесс регенерации проводят при пониженном давлении в диапазоне (1,6-30) кПа. Для этого с помощью вакуумного насоса 8, установленного в верхней части емкости 7 для сбора дистиллята создают разряжение. Это позволяет снизить рабочую температуру в пленочном испарителе 1 и в укрепляющей колонне 2 до 200-350°С и предотвратить процессы температурной деструкции очищаемых жидкостей и соответственно улучшить качество их очистки.To increase the efficiency, the regeneration process is carried out under reduced pressure in the range (1.6-30) kPa. To do this, using a vacuum pump 8 installed in the upper part of the tank 7 for collecting distillate create a vacuum. This allows to reduce the operating temperature in the film evaporator 1 and in the strengthening column 2 to 200-350 ° C and prevent the processes of temperature destruction of the liquids being cleaned and, accordingly, improve the quality of their cleaning.

Таким образом, предложенное изобретение расширяет функциональные возможности способа регенерации отработанных технологических жидкостей благодаря использованию его для переработки как гликолей, так и технических масел, а также обеспечивает повышение эффективности регенерации и повышение качества очищаемых жидкостей.Thus, the proposed invention extends the functionality of the method of regeneration of waste process fluids due to its use for the processing of both glycols and technical oils, and also improves the efficiency of regeneration and the quality of the liquids being cleaned.

Claims (1)

Способ тепловой регенерации отработанных технологических жидкостей, включающий подачу жидкости в верхнюю часть пленочного испарителя, в межтрубное пространство которого подают дымовые газы из горелки для подогрева теплообменных трубок испарителя, обеспечивая стекание жидкости в виде пленки по их внутренней поверхности в кубовую часть испарителя, куда поступают также пары и остатки неиспарившейся жидкости, далее кубовую жидкость смешивают с кубовой жидкостью укрепляющей колонны, в которой осуществляют конденсацию тяжелых компонентов благодаря взаимодействию со стекающим с насадки укрепляющей колонны дистиллятом, который подают в качестве орошения в верхнюю часть укрепляющей колонны, причем дистиллят получают из несконденсировавшихся паров путем охлаждения в холодильнике, откуда его направляют в емкость для сбора дистиллята, из которой дистиллят также направляют в верхнюю часть пленочного испарителя для осуществления его повторной очистки, при этом образующиеся в результате отгонки легких компонентов тяжелые продукты отводят из кубовой части пленочного испарителя и кубовой части укрепляющей колонны и после перемешивания в трубопроводе большую часть подают насосом для смешивания с подаваемой на регенерацию отработанной жидкостью, а смесь подают в верхнюю часть пленочного испарителя, обеспечивая таким образом внутреннюю циркуляцию тяжелых продуктов, а меньшую, составляющую балансовый избыток тяжелых продуктов, выводят из системы, причем создают вакуумным насосом разряжение в емкости с дистиллятом, обеспечивая пониженное давление в установке для регенерации в диапазоне 1,6-30 кПа, что позволяет снизить температуру процесса до 200-350°С и предотвратить процессы температурной деструкции очищаемых жидкостей.The method of thermal regeneration of waste process fluids, including the supply of liquid to the upper part of the film evaporator, in the annular space of which flue gases are fed from the burner to preheat the heat exchanger tubes of the evaporator, allowing the liquid to flow down in the form of a film along their inner surface to the bottom of the evaporator, which also receives pairs and the remains of non-evaporated liquid, then the bottom liquid is mixed with the bottom liquid of the strengthening column, in which the heavy components are condensed Thanks to the interaction with the distillate flowing down from the nozzle of the strengthening column, which is fed as irrigation to the upper part of the strengthening column, the distillate is obtained from non-condensed vapors by cooling in a refrigerator, from where it is sent to the distillate collection tank, from which the distillate is also sent to the upper part film evaporator to re-clean it, while the resultant light components resulting from the stripping of light components are removed from the bottom of the film After mixing in the pipeline, most part is supplied by a pump for mixing with the waste liquid supplied for regeneration, and the mixture is fed to the upper part of the film evaporator, thus providing for the internal circulation of heavy products, and a smaller, balance component of heavy products, out of the system, and creating a vacuum pump vacuum in the tank with distillate, providing reduced pressure in the unit for regeneration in the range of 1.6-30 kPa, which allows It can reduce the process temperature to 200-350 ° С and prevent the processes of temperature destruction of the liquids being cleaned.
RU2019101123A 2019-01-14 2019-01-14 Method of heat recovery of waste process fluids RU2694771C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019101123A RU2694771C1 (en) 2019-01-14 2019-01-14 Method of heat recovery of waste process fluids

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019101123A RU2694771C1 (en) 2019-01-14 2019-01-14 Method of heat recovery of waste process fluids

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2694771C1 true RU2694771C1 (en) 2019-07-16

Family

ID=67309336

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019101123A RU2694771C1 (en) 2019-01-14 2019-01-14 Method of heat recovery of waste process fluids

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2694771C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2728970C1 (en) * 2020-02-04 2020-08-03 Общество с ограниченной ответственностью "НефтеХимКонсалт" Method of two-stage thermal regeneration of waste industrial fluids

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3738391A1 (en) * 1987-11-12 1989-05-24 Wilhelm Joachim A Dr Ing Process for removing impurities by distillation from used oil
US4894140A (en) * 1986-11-12 1990-01-16 Schoen Christian O Method of treating waste oil
RU2815U1 (en) * 1994-06-30 1996-09-16 Владимир Леонидович Жеребцов OIL REGENERATION INSTALLATION
RU2288946C2 (en) * 2002-07-15 2006-12-10 Сенер Групо Де Инхенерия, С.А. Method of purification of the waste oils using extraction by dissolvents
RU2326934C2 (en) * 2006-06-20 2008-06-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет" (ГУ КузГТУ) Method of spent industrial oils regeneration and device for its implementation

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4894140A (en) * 1986-11-12 1990-01-16 Schoen Christian O Method of treating waste oil
DE3738391A1 (en) * 1987-11-12 1989-05-24 Wilhelm Joachim A Dr Ing Process for removing impurities by distillation from used oil
RU2815U1 (en) * 1994-06-30 1996-09-16 Владимир Леонидович Жеребцов OIL REGENERATION INSTALLATION
RU2288946C2 (en) * 2002-07-15 2006-12-10 Сенер Групо Де Инхенерия, С.А. Method of purification of the waste oils using extraction by dissolvents
RU2326934C2 (en) * 2006-06-20 2008-06-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кузбасский государственный технический университет" (ГУ КузГТУ) Method of spent industrial oils regeneration and device for its implementation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2728970C1 (en) * 2020-02-04 2020-08-03 Общество с ограниченной ответственностью "НефтеХимКонсалт" Method of two-stage thermal regeneration of waste industrial fluids

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2007086774A1 (en) Method for distilling a hydrocarbon material and a plant for carrying out said method
JPS588281B2 (en) Heat recovery method and device for distillation processing equipment
EA000667B1 (en) Process and apparatus for the treatment of waste oils
RU2694771C1 (en) Method of heat recovery of waste process fluids
NO314042B1 (en) Process and plant for refining spent oil and cyclone vacuum evaporator for treating the oil
CN113195070A (en) Process and apparatus for cleaning contaminated waste oils
RU2544994C1 (en) Method and unit for oil preliminary distillation
CN106924985A (en) Condensing source heat pump drives multi-effect distilling technique
RU2470064C2 (en) Method of decelerated carbonisation of oil residues
US9714388B1 (en) Method for recycling liquid waste
CN106582054A (en) Condensed steam source heat pump driven multi-effect horizontal pipe falling film distillation column
RU2326934C2 (en) Method of spent industrial oils regeneration and device for its implementation
RU2728970C1 (en) Method of two-stage thermal regeneration of waste industrial fluids
CN206995904U (en) Condensing source heat pump driving multiple-effect horizontal tube falling film destilling tower
WO2014035280A1 (en) Method for the retarded coking of petroleum residues
RU2683267C1 (en) Installation for processing liquid hydrocarbons
CN206881178U (en) Condensing source heat pump driving multiple-effect distillation device
RU2513396C1 (en) Methanol regeneration method
RU2086603C1 (en) Method for separation into fractions of petroleum oils, mazut, or asphalt; methods and apparatus for creating vacuum and condensing distillate vapor from the top of vacuum column
US1628829A (en) Process of distilling hydrochloric acid
RU2043779C1 (en) Installation for refining of crude oil and oil products
CN207203509U (en) Condensing source heat pump driving multiple-effect heat pipe-type destilling tower
RU2778395C1 (en) Method for producing methanol from waste water and unit for producing methanol from waste water
EA026632B1 (en) Method for separating multi-component mixtures into fractions
RU2725305C1 (en) System for supplying heat to rectification column (embodiments)

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210115