RU2683267C1 - Installation for processing liquid hydrocarbons - Google Patents
Installation for processing liquid hydrocarbons Download PDFInfo
- Publication number
- RU2683267C1 RU2683267C1 RU2018134700A RU2018134700A RU2683267C1 RU 2683267 C1 RU2683267 C1 RU 2683267C1 RU 2018134700 A RU2018134700 A RU 2018134700A RU 2018134700 A RU2018134700 A RU 2018134700A RU 2683267 C1 RU2683267 C1 RU 2683267C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fraction
- output
- air
- collecting
- outlet
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 12
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 title claims abstract description 12
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 32
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 abstract description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 abstract description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к оборудованию для переработки жидких углеводородов, и может быть использовано на нефтеперерабатывающих заводах.The invention relates to the field of oil refining industry, and in particular to equipment for the processing of liquid hydrocarbons, and can be used in oil refineries.
Известна установка для переработки нефтяного сырья (патент RU 2098452, опубл. 10.12.1997 г) содержащая ректификационную колонну с магистралями подвода нагретого нефтяного сырья, отвода жидкой фракции и остатка, теплообменник, конденсатор-дефлегматор, сепаратор с магистралью отвода конденсата, отстойник и сборник бензина, при этом установка дополнительно снабжена горизонтальным четырехрядным теплообменником, а отстойник - кубовая емкость выполнен со встроенным теплообменником и связан трубопроводом с четырехрядным теплообмеником, при этом ректификационная колонна установлена на кубовой емкости и выполнена с тарелками колпачкового типа, в верхней части которой встроен конденсатор-дефлегматор, соединенный трубопроводом с сепаратором центробежным отделителем, который паропроводом соединен с последовательно расположенными малым и большим холодильниками, установленными вертикально на сборнике бензина.A known installation for the processing of petroleum feedstock (patent RU 2098452, publ. 10.12.1997 g) containing a distillation column with supply lines of heated oil feed, removal of the liquid fraction and residue, a heat exchanger, a condenser-reflux condenser, a separator with a condensate drain pipe, a sump and a gasoline collector moreover, the installation is additionally equipped with a horizontal four-row heat exchanger, and the sump - bottoms is made with a built-in heat exchanger and connected by a pipeline to a four-row heat exchanger, while ifikatsionnaya column mounted on a bottoms tank and the cap is provided with plates type, the top of which is integrated condenser-dephlegmator conduit connected to the separator centrifugal separator, which is connected to the steam pipe successive small and large refrigerators mounted vertically on the collection of gasoline.
Данная установка предназначена для первичной переработки нефти с использованием испаряющего агента, что способствует коррозии оборудования и сокращению срока его службы, а также высокой степени обводнения целевых продуктов и необходимости их последующего обезвоживания и образованию дополнительного количества загрязненных сточных.This unit is designed for primary oil refining using an evaporating agent, which contributes to equipment corrosion and reduction of its service life, as well as a high degree of watering of the target products and the need for their subsequent dehydration and the formation of an additional amount of contaminated waste.
Наиболее близкой к заявляемому изобретению является установка для переработки углеводородного сырья (патент RU 34530, опубл. 10.12.2003), содержащая последовательно соединенные печь, первую и вторую ректификационные колонны, первый, второй и третий теплообменники, первый, второй, третий и четвертый аппараты воздушного охлаждения, испаритель и сепаратор, вход которого соединен с выходом второго теплообменника, а выход легких фракций которого соединен с выходом бензиновой фракции второй ректификационной колонны, а выход конденсата - через трубное пространство третьего теплообменника подается в печь, выход тяжелого остатка с низа первой колонны подается через испаритель для рекуперации тепла и подогрева низа второй колонны на третий аппарат воздушного охлаждения для конденсирования котельного топлива, выход нижнего продукта второй колонны направляется через испаритель и второй теплообменник во второй аппарат воздушного охлаждения для конденсирования котельного топлива, а четвертый аппарат воздушного охлаждения соединен с выводом промежуточной керосиновой фракции второй колонны, при этом, ректификационные колонны установлены таким образом, что их низ поднят на высоту от нулевой отметки не менее четырех диаметров корпуса колонны, второй теплообменник по средней образующей его диаметра установлен на высоте от нулевой отметки не менее четырех диаметров корпуса теплообменника, а третий теплообменник расположен не ниже входного штуцера сырья во вторую колонну, причем первый теплообменник по выходному патрубку из трубного пространства расположен на 0,3 м выше входных штуцеров в первый аппарат воздушного охлаждения.Closest to the claimed invention is a plant for the processing of hydrocarbons (patent RU 34530, publ. 10.12.2003), containing a series-connected furnace, first and second distillation columns, first, second and third heat exchangers, first, second, third and fourth air units cooling, an evaporator and a separator, the input of which is connected to the output of the second heat exchanger, and the output of light fractions of which is connected to the output of the gasoline fraction of the second distillation column, and the condensate outlet is through a pipe the space of the third heat exchanger is fed into the furnace, the output of the heavy residue from the bottom of the first column is fed through the evaporator to recover heat and heat the bottom of the second column to the third air cooling apparatus for condensing boiler fuel, the output of the lower product of the second column is sent through the evaporator and the second heat exchanger to the second air apparatus cooling for condensing boiler fuel, and the fourth air cooling apparatus is connected to the output of the intermediate kerosene fraction of the second the columns, at the same time, distillation columns are installed in such a way that their bottom is raised to a height of at least four diameters of the column body, the second heat exchanger along the middle generatrix of its diameter is installed at a height of at least four diameters of the body of the heat exchanger, and the third heat exchanger located not lower than the inlet nozzle of the raw material into the second column, and the first heat exchanger along the outlet pipe from the pipe space is located 0.3 m above the inlet nozzles in the first air cooler Denia.
Данная установка работает с использованием испаряющего агента, что способствует коррозии оборудования и сокращению срока его службы, а также высокой степени обводнения целевых продуктов и необходимости их последующего обезвоживания и образованию дополнительного количества загрязненных сточных. Также недостатком данной установки является ее низкая производительность, ввиду применения двух ректификационных колонн и отсутствия циркуляционных насосов, а также низкая четкость разделения на целевые продукты в непрерывном режиме одной установки.This installation works using an evaporating agent, which contributes to equipment corrosion and shortening of its service life, as well as a high degree of watering of the target products and the need for their subsequent dehydration and the formation of an additional amount of contaminated waste. Another disadvantage of this installation is its low productivity, due to the use of two distillation columns and the absence of circulation pumps, as well as the low clarity of separation into target products in the continuous mode of one installation.
Задачей изобретения является усовершенствование установки для переработки жидких углеводородов, позволяющее повысить срок эксплуатации оборудования, а также производительность установки, за счет высокой четкости разделения на целевые продукты в непрерывном режиме одной, при повышении экологичности процесса.The objective of the invention is to improve the installation for processing liquid hydrocarbons, which allows to increase the life of the equipment, as well as the productivity of the installation, due to the high definition of separation into target products in a continuous mode alone, while increasing the environmental friendliness of the process.
Техническим результатом изобретения является снижение степени обводнения и содержания остаточных фракций в целевых продуктах, а также обеспечение минимального уровня эмиссии загрязняющих веществ.The technical result of the invention is to reduce the degree of watering and the content of residual fractions in the target products, as well as ensuring a minimum level of emission of pollutants.
Технический результат достигается тем, что установка для переработки жидких углеводородов содержит последовательно соединенные печь, ректификационную колонну, первый, второй, третий аппараты воздушного охлаждения, испаритель и сепаратор, при этом ректификационная колонна содержит в верхней части линию отвода легкой бензиновой фракции, сообщенную с первым аппаратом воздушного охлаждения и технологической емкостью для сбора легкой бензиновой фракции, в боковом отборе линию отвода дизельной фракции и неиспарившейся тяжелой бензиновой фракции, сообщенную через первый регулятор уровня с первым входом в стриппинг-колонну, верхний выход которой соединен с входом второго аппарата воздушного охлаждения, выход которого сообщен через первый эжектор с технологической емкостью для сбора тяжелой бензиновой фракции и первым циркуляционным насосом, второй выход стриппинг-колонны, расположенный в нижней ее части, соединен через второй регулятор уровня со входом испарителя, первый выход которого соединен со вторым входом стриппинг-колонны, расположенном в ее боковой части, а второй выход испарителя соединен с входом третьего аппарата воздушного охлаждения, выход которого сообщен с технологической емкостью для сбора легкой дизельной фракции, в нижней части ректификационной колонны расположена линия отвода мазута и неиспарившейся части тяжелой дизельной фракции, сообщенная через третий регулятор уровня с первым входом кубовой емкости, при этом первый выход кубовой емкости, соединен с входом сепаратора, первый выход которого, расположенный в верхней части, соединен с входом четвертого аппарата воздушного охлаждения, сообщенного через второй эжектор с технологической емкостью для сбора тяжелой дизельной фракции и вторым циркуляционным насосом, а второй выход сепаратора, расположенный в нижней его части, сообщен со вторым входом кубовой емкости, при этом второй выход кубовой емкости через технологический насос сообщен с пятым аппаратом воздушного охлаждения, выход которого соединен с технологической емкостью для сбора фракции мазута посредством линии отвода фракции мазута, которая проходит через внутреннее трубное пространство испарителя.The technical result is achieved by the fact that the installation for processing liquid hydrocarbons contains a series-connected furnace, distillation column, first, second, third air coolers, an evaporator and a separator, while the distillation column contains in the upper part a discharge line of light gasoline fraction in communication with the first apparatus air-cooled and technological capacity for collecting light gasoline fraction, lateral selection of the exhaust line of diesel fraction and non-evaporated heavy gasoline fraction communicated through the first level regulator with the first entrance to the stripping column, the upper output of which is connected to the input of the second air-cooling apparatus, the output of which is communicated through the first ejector with a technological capacity for collecting heavy gasoline fraction and the first circulation pump, the second output of the stripping column located in its lower part, is connected through the second level regulator to the input of the evaporator, the first output of which is connected to the second input of the stripping column located in its lateral part, and T the swarm outlet of the evaporator is connected to the inlet of the third air-cooling apparatus, the outlet of which is connected to the technological capacity for collecting light diesel fraction, in the lower part of the distillation column there is a discharge line for fuel oil and the non-evaporated part of the heavy diesel fraction communicated through the third level regulator with the first inlet of the cubic capacity, wherein the first outlet of the still bottom vessel is connected to the inlet of the separator, the first outlet of which, located in the upper part, is connected to the inlet of the fourth air cooler waiting, communicated through a second ejector with a technological capacity for collecting heavy diesel fractions and a second circulation pump, and the second separator output located in its lower part is in communication with the second input of the still bottoms, while the second output of the still bottoms through the process pump is in communication with the fifth apparatus air cooling, the outlet of which is connected to the technological capacity for collecting the fuel oil fraction through the line for the removal of the fuel oil fraction, which passes through the inner tube space of the evaporator.
Применение сложной ректификационной колонны с возможностью отвода легкой бензиновой фракции по линии отвода бензиновой фракции с температурой кипения 120°С, отвода дизельной фракции и неиспарившейся тяжелой бензиновой фракции по линии отвода дизельной фракции и неиспарившейся бензиновой фракции с температурой кипения 200°С, отвода мазута по линии отвода мазута и неиспарившейся части тяжелой дизельной фракции с температурой кипения 335°С при пониженном давлении без применения испаряющего агента (перегретого пара), способствует снижению давления в ректификационной колонне, и как следствие к уменьшению коррозии оборудования, а также значительному сокращению количества загрязненных сточных вод, ввиду минимальной степени обводнения целевых продуктов.The use of a complex distillation column with the possibility of diverting a light gasoline fraction along a gasoline fraction removal line with a boiling point of 120 ° С, a diesel fraction and an unevaporated heavy gasoline fraction along a diesel exhaust line and an unevaporated gasoline fraction with a boiling point of 200 ° С, and fuel oil discharge along the line the removal of fuel oil and the non-evaporated part of the heavy diesel fraction with a boiling point of 335 ° C under reduced pressure without the use of an evaporating agent (superheated steam), helps to reduce pressure in the distillation column, and as a result to reduce equipment corrosion, as well as a significant reduction in the amount of contaminated wastewater, due to the minimum degree of watering of the target products.
Снижение содержания остаточных фракций в целевых продуктах достигается за счет более полного разделения легкой дизельной фракции и неиспарившейся тяжелой бензиновой фракции используют стриппинг-колонну, из верхней части, которой пары тяжелой бензиновой фракции, за счет пониженного давления (0,001-0,004 МПа) создаваемого первым эжектором и первым циркуляционным насосом, поступают на охлаждение на второй аппарат воздушного охлаждения и во вторую технологическую емкость для сбора тяжелой бензиновой фракции, а оставшуюся легкую дизельную фракцию подают в испаритель. Для создания необходимой температуры, как движущей силы испарения, применяют дополнительный нагрев полученной легкой дизельной фракции при пониженном давлении за счет избыточной температуры мазута, подаваемого технологическим насосом через трубное пространство испарителя из кубовой емкости. При этом создание пониженного давления в стриппинг-колонне позволяет создать движущую силу для отделения тяжелой бензиновой фракции и направить тяжелую бензиновую фракцию не в ректификационную колонну, а на охлаждение и сбор в технологическую емкость.A decrease in the content of residual fractions in the target products is achieved due to a more complete separation of the light diesel fraction and the non-evaporated heavy gasoline fraction using a stripping column, from the upper part of which the vapor of the heavy gasoline fraction is due to the reduced pressure (0.001-0.004 MPa) created by the first ejector and the first circulation pump, they are fed to the second air-cooling unit and to the second technological tank for collecting the heavy gasoline fraction for cooling, and the remaining light diesel fr ktsiyu fed to the evaporator. To create the required temperature, as the driving force of evaporation, additional heating of the obtained light diesel fraction is used under reduced pressure due to the excess temperature of the fuel oil supplied by the process pump through the tube space of the evaporator from the bottom vessel. At the same time, the creation of a reduced pressure in the stripping column allows creating a driving force for separating the heavy gasoline fraction and directing the heavy gasoline fraction not to the distillation column, but to cool it and collect it into the process vessel.
Снижение содержания остаточных фракций в целевых продуктах также достигается за счет повышения четкости разделения фракции мазута и неиспарившейся части тяжелой дизельной фракции используют кубовую емкость, в которой устанавливают уровень жидкости «зеркала» испарения, при этом низкое давление в кубовой емкости обеспечивают посредством технологического насоса. Создание низкого давления в кубовой емкости способствует удалению остаточных паров тяжелого дизельного топлива из мазута, поступившего из ректификационной колоны. Дальнейшая подача паров тяжелого дизельного топлива на сепаратор обеспечивает более высокую четкость разделения паров тяжелой дизельной фракции от частиц фракции мазута, при этом полученная тяжелая дизельная фракция поступает на четвертый аппарат воздушного охлаждения и в технологическую емкость для сбора тяжелой дизельной фракции. Оставшаяся фракция мазута поступает обратно в кубовую емкость, затем ее охлаждают за счет отдачи тепла тяжелой дизельной фракции в испарителе, после чего ее дополнительно охлаждают в пятом аппарате воздушного охлаждения и собирают в технологической емкости для сбора мазута.Reducing the content of residual fractions in the target products is also achieved by increasing the clarity of the separation of the fuel oil fraction and the non-evaporated part of the heavy diesel fraction, bottoms are used, in which the liquid level of the “mirror” of evaporation is set, while a low pressure in the bottoms is provided by means of a process pump. The creation of a low pressure in the stillage tank helps to remove residual vapors of heavy diesel fuel from fuel oil from the distillation column. Further supply of heavy diesel fuel vapors to the separator provides a higher clarity of separation of the heavy diesel fraction vapors from the particles of the fuel oil fraction, while the resulting heavy diesel fraction enters the fourth air-cooling apparatus and into the technological tank for collecting the heavy diesel fraction. The remaining fraction of fuel oil is fed back to the still bottom tank, then it is cooled by transferring the heat of the heavy diesel fraction in the evaporator, after which it is further cooled in the fifth air-cooling apparatus and collected in a technological tank for collecting fuel oil.
Таким образом, совокупность предложенных признаков позволяет повысить срок службы установки и ее производительность с увеличением выхода целевых продуктов, за счет снижения степени обводнения и содержания остаточных фракций в целевых продуктах, осуществления процесса первичного разделения жидких углеводородов в едином технологическом цикле при пониженном давлении без дополнительного подвода тепла, а также повысить экологичность процесса переработки за счет отсутствия испаряющего агента и обеспечения минимального уровня эмиссии загрязняющих веществ.Thus, the combination of the proposed features allows to increase the service life of the installation and its productivity with an increase in the yield of the target products, by reducing the degree of watering and the content of residual fractions in the target products, the process of primary separation of liquid hydrocarbons in a single technological cycle at reduced pressure without additional heat supply , as well as to increase the environmental friendliness of the processing process due to the absence of an evaporating agent and ensuring a minimum level of emission Contaminants.
На фиг. 1 представлена установка для переработки жидких углеводородов, которая содержит последовательно соединенные печь 1, ректификационную колонну 2, в верхней части которой расположена линия отвода легкой бензиновой фракции I, сообщенную с первым аппаратом воздушного охлаждения 3 и технологической емкостью для сбора легкой бензиновой фракции 4.In FIG. 1 shows a plant for processing liquid hydrocarbons, which contains a series-connected furnace 1,
В боковом отборе ректификационной колонны 2 расположена линия отвода легкой дизельной фракции и неиспарившейся тяжелой бензиновой фракции II, сообщенная через первый регулятор уровня 5 с первым входом в стриппинг-колонну 6. Верхний выход стриппинг-колонны 6 соединен с входом второго аппарата воздушного охлаждения 7, выход которого сообщен через первый эжектор 8 с технологической емкостью для сбора тяжелой бензиновой фракции 9 по средствам первого циркуляционного насоса 10. Второй выход стриппинг-колонны 6, расположенный в нижней части, через второй регулятор уровня 11 соединен с входом испарителя 12. Первый выход испарителя 12 соединен с вторым входом стриппинг-колонны 6, расположенном в ее боковой части, а второй выход испарителя 12 соединен с третьим аппаратом воздушного охлаждения 13 и технологической емкостью для сбора легкой дизельной фракции 14.In the lateral selection of
В нижней части ректификационной колонны 2 расположена линия отвода мазута и неиспарившейся части тяжелой дизельной фракции III сообщенная через третий регулятор уровня 15 с первым входом кубовой емкости 16. Первый выход кубовой емкости 15 соединен со входом сепаратора 17, первый выход которого, расположенный в верхней части соединен с входом четвертого аппарата воздушного охлаждения 18. Выход аппарата воздушного охлаждения 18 сообщен через второй эжектор 19 с технологической емкостью для сбора тяжелой дизельной фракции 20 по средствам второго циркуляционного насоса 21. Второй выход сепаратора 17, расположенный в нижней его части, сообщен со вторым входом кубовой емкости 16, при этом второй выход кубовой емкости 16 через технологический насос 22 сообщен с пятым аппаратом воздушного охлаждения 23, выход которого соединен с технологической емкостью для сбора фракции мазута 24 посредством линии отвода мазута IV, которая проходит через внутреннее трубное пространство испарителя 12.In the lower part of the
Установка для переработки жидких углеводородов работает следующим образом. Жидкие углеводороды подают в печь 1, где ее нагревают до температуры 340°С и далее направляют на ректификационную колонну 2 для разделения на фракции. По линии отвода легкой бензиновой фракции I, расположенной в верхней части ректификационной колонны 2, пары легкой бензиновой фракции при температуре 120°С поступают на первый аппарат воздушного охлаждения 3, а затем полученную легкую бензиновую фракцию собирают в технологической емкости для сбора легкой бензиновой фракции 4.Installation for processing liquid hydrocarbons is as follows. Liquid hydrocarbons are fed into the furnace 1, where it is heated to a temperature of 340 ° C and then sent to a
По линии отвода легкой дизельной фракции и неиспарившейся тяжелой бензиновой фракции II, расположенной в боковом отборе ректификационной колонны 2, при температуре 200°С отводят дизельную фракцию и неиспарившуюся тяжелую бензиновую фракцию, которая через первый регулятор уровня 5 поступает в стриппинг-колонну 6, где за счет пониженного давления происходит основное удаление паров неиспарившейся тяжелой бензиновой фракции из легкой дизельной фракции. Испарившиеся пары тяжелой бензиновой фракции из стриппинг-колонны 6 направляют на второй аппарат воздушного охлаждения 7, а затем полученную тяжелую бензиновую фракцию собирают по средством первого циркуляционного насоса 10 через первый эжектор 8 в технологическую емкость для сбора тяжелой бензиновой фракции 9. Оставшуюся легкую дизельную фракцию через второй регулятор уровня 11 подают на испаритель 12, в котором происходит полное удаление остаточных паров тяжелой бензиновой фракции, которые через первый выход испарителя 12 поступают в боковой вход стриппинг-колонны 6, а оттуда на второй аппарат воздушного охлаждения 7, а затем по средством первого циркуляционного насоса 10 через первый эжектор 8 в технологическую емкость для сбора тяжелой бензиновой фракции 9. Оставшуюся легкую дизельную фракцию через второй выход испарителя 12 подают в третий аппарат воздушного охлаждения 13 и далее собирают в технологической емкости для сбора легкой дизельной фракции 14.A diesel fraction and an unevaporated heavy gasoline fraction, which through the
По линии отвода фракции мазута и неиспарившейся части тяжелой дизельной фракции III, расположенной в нижней части ректификационной колонны 2, при температуре 335°С отводят фракцию мазута и неиспарившуюся часть тяжелой дизельной фракции, которая через третий регулятор уровня 15 поступает на первый вход кубовой емкости 16, где за счет создания пониженного давления происходит отбор паров неиспарившейся части тяжелой дизельной фракции, которые через первый выход кубовой емкости 16 поступают на вход сепаратора 17. В сепараторе 17 происходит дополнительное разделение паров тяжелой дизельной фракции и фракции мазута. Тяжелая дизельная фракция из сепаратора 17 поступает на охлаждение в четвертый аппарат воздушного охлаждения 18, а затем полученную тяжелую дизельную фракцию собирают по средством второго циркуляционного насоса 21 через второй эжектор 19 в технологической емкости для сбора тяжелой дизельной фракции 20.The fuel oil fraction and the non-evaporated part of the heavy diesel fraction, which through the
Через второй выход сепаратора 17 осуществляют отвод отделившейся в процессе сепарирования фракции мазута, которую подают на второй вход кубовой емкости 16. Необходимый уровень мазута кубовой емкости 16 поддерживают технологическим насосом 22, избыточный объем мазута из второго выхода кубовой емкости 16 через технологический насос 22 подают в пятый аппарат воздушного охлаждения 23, а затем в технологическую емкость для сбора мазута 24, при этом фракция мазута, проходя по линии отвода мазута IV, проходящей через внутреннее трубное пространство испарителя 12, нагревает легкую дизельную фракцию из стриппинг-колонны 6 и частично охлаждается сама.Through the second output of the
Таким образом, совокупность заявленных признаков позволяет достичь желаемый технический результат.Thus, the totality of the claimed features allows you to achieve the desired technical result.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018134700A RU2683267C1 (en) | 2018-10-01 | 2018-10-01 | Installation for processing liquid hydrocarbons |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018134700A RU2683267C1 (en) | 2018-10-01 | 2018-10-01 | Installation for processing liquid hydrocarbons |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2683267C1 true RU2683267C1 (en) | 2019-03-27 |
Family
ID=65858727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018134700A RU2683267C1 (en) | 2018-10-01 | 2018-10-01 | Installation for processing liquid hydrocarbons |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2683267C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2762726C1 (en) * | 2021-04-02 | 2021-12-22 | Александр Владимирович Данилов | Installation for processing of crude hydrocarbon |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU34530U1 (en) * | 2003-07-21 | 2003-12-10 | Сельский Борис Евсеевич | Installation for hydrocarbon processing |
| RU2301250C1 (en) * | 2006-01-24 | 2007-06-20 | Юрий Владимирович Фещенко | Hydrocarbon feedstock distillation process and plant |
| EP2583753A1 (en) * | 2011-10-21 | 2013-04-24 | Enefit Outotec Technology Oü | Process and apparatus for dedusting a vapour gas mixture |
| RU2544237C1 (en) * | 2013-08-13 | 2015-03-20 | Светлана Изаковна Сельская | Processing method of hydrocarbon raw material |
-
2018
- 2018-10-01 RU RU2018134700A patent/RU2683267C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU34530U1 (en) * | 2003-07-21 | 2003-12-10 | Сельский Борис Евсеевич | Installation for hydrocarbon processing |
| RU2301250C1 (en) * | 2006-01-24 | 2007-06-20 | Юрий Владимирович Фещенко | Hydrocarbon feedstock distillation process and plant |
| EP2583753A1 (en) * | 2011-10-21 | 2013-04-24 | Enefit Outotec Technology Oü | Process and apparatus for dedusting a vapour gas mixture |
| RU2544237C1 (en) * | 2013-08-13 | 2015-03-20 | Светлана Изаковна Сельская | Processing method of hydrocarbon raw material |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2762726C1 (en) * | 2021-04-02 | 2021-12-22 | Александр Владимирович Данилов | Installation for processing of crude hydrocarbon |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2683267C1 (en) | Installation for processing liquid hydrocarbons | |
| RU86948U1 (en) | INSTALLATION OF OIL PRODUCT COVERAGE FROM COBING REACTORS | |
| RU2544994C1 (en) | Method and unit for oil preliminary distillation | |
| JP2022507701A (en) | Methods and equipment for refining contaminated waste oil | |
| US20140202926A1 (en) | System and Method for Processing Diesel Fuel from Waste Oil | |
| RU2470064C2 (en) | Method of decelerated carbonisation of oil residues | |
| WO2014035280A1 (en) | Method for the retarded coking of petroleum residues | |
| RU2694771C1 (en) | Method of heat recovery of waste process fluids | |
| RU91337U1 (en) | HYDROCARBON RAW MATERIAL PROCESSING PLANT | |
| CN211079043U (en) | Waste mineral oil regeneration recovery processing system | |
| RU2762726C1 (en) | Installation for processing of crude hydrocarbon | |
| CN103045286B (en) | Complex function list tower diesel oil or rocket engine fuel vacuum dewatering technique method | |
| RU2392028C1 (en) | Method for pulling vacuum in vacuum column of oil stock refining and installation for method realisation | |
| RU2446854C1 (en) | Method of de-ethanising of unstable gas condensate and plant to this end | |
| RU2086603C1 (en) | Method for separation into fractions of petroleum oils, mazut, or asphalt; methods and apparatus for creating vacuum and condensing distillate vapor from the top of vacuum column | |
| RU34530U1 (en) | Installation for hydrocarbon processing | |
| RU61281U1 (en) | GAS CONDENSATE PROCESSING PLANT | |
| RU2043779C1 (en) | Installation for refining of crude oil and oil products | |
| RU2548038C1 (en) | Oil refining method | |
| RU2206596C2 (en) | Hydrocarbon feedstock distillation process to produce fuel fractions | |
| RU32781U1 (en) | Hydrocarbon distillation unit | |
| RU102899U1 (en) | INSTALLATION FOR DEETHANIZATION OF UNSTABLE GAS CONDENSATE | |
| RU2790689C1 (en) | Installation and method of distillation of petroleum feedstock | |
| RU2493897C1 (en) | Method of gas condensate and light oil separation and plant to this end | |
| RU2749262C1 (en) | Installation for deep processing of fuel oil |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201002 |