RU32781U1

RU32781U1 - Hydrocarbon distillation unit

Info

Publication number: RU32781U1
Application number: RU2003115521/20U
Authority: RU
Inventors: Б.Е. Сельский; А.А. Смотрич; Е.А. Лихтер
Original assignee: Сельский Борис Евсеевич
Priority date: 2003-05-27
Filing date: 2003-05-27
Publication date: 2003-09-27

Description

Установка для перегонки углеводородного сырьяHydrocarbon distillation unit

Полезная модель относится к нефтегазонерерабатывающей промышленности, в частности к первичным методам переработки нефти с разделением ее на фракции, т.е. перегонке.The utility model relates to the oil and gas refining industry, in particular to primary methods of oil refining with its separation into fractions, i.e. distillation.

Известны установки по перегонке углеводородного сырья с использованием ректификационных колонн (И.Л.Гуревич, «Технология переработки нефти и газа, часть 1, Издательство «Химия, Москва, 1972, с. 202-203).Known installations for the distillation of hydrocarbons using distillation columns (I.L. Gurevich, "Oil and gas processing technology, part 1, Publishing house" Chemistry, Moscow, 1972, p. 202-203).

Эти установки являются сложными и дорогостоящими, требуют специального оборудования, работающего в заводских условиях. Известна перегонка нефти с однократным испарением (И.Л.Гуревич, «Технология переработки нефти и газа, часть 1, Издательство «Химия, Москва, 1972, с. 199-202). Установка для ее реализации более проста, требует меньшего количества тепла.These installations are complex and expensive, require special equipment operating in the factory. Known distillation of oil with a single evaporation (I. L. Gurevich, "Technology of oil and gas processing, part 1, Publishing house" Chemistry, Moscow, 1972, S. 199-202). Installation for its implementation is simpler, requires less heat.

Ее недостаток заключается в плохой четкости разделения нефти на фракции, малой эффективности процесса.Its disadvantage is the poor clarity of the separation of oil into fractions, the low efficiency of the process.

Задачей полезной модели является повышение эффективности установки за счет более четкого разделения углеводородного сырья на фракции.The objective of the utility model is to increase the efficiency of the installation due to a clearer separation of hydrocarbon materials into fractions.

Поставленная задача решается установкой для перегонки углеводородного сырья, содержащей последовательно соединенные печь, первую ректификационную колону , вторую ректификационную колонз, первый, второй и третий теплообменники, первый, второй, третий аппараты воздушного охлаждения, технологические емкости и насосы, в которой в отличие от прототипа дополнительно содержится четвертый аппарат воздушного охлаждения, испаритель и сепаратор, вход которого соединен с выходом второго теплообменника, а выход легких фракций которого соединен с выходом бензиновой фракции второй колонны, а выход конденсата - через трубное пространство третьего теплообменника подается в печь, выход тяжелого остатка с низа первой колонны подается через испаритель для рекуперации тепла и по2003115521The problem is solved by the installation for the distillation of hydrocarbons containing a series-connected furnace, the first distillation column, the second distillation columns, the first, second and third heat exchangers, the first, second, third air cooling units, technological tanks and pumps, in which, unlike the prototype, contains the fourth air-cooling apparatus, an evaporator and a separator, the input of which is connected to the output of the second heat exchanger, and the output of light fractions of which is connected yield of the gasoline fraction of the second column, and the condensate outlet - via a third tube side of the heat exchanger is fed into the furnace, the heavy residue from the first outlet of the column bottom is fed through an evaporator for heat recovery and po2003115521

,. lippliillie,. lippliillie

МПКС10О7/00 догрева низа второй колонны на третий аппарат воздушного охлаждения дляMPKS10O7 / 00 of heating the bottom of the second column to the third air-cooling apparatus for

конденсирования дизельной фракции, а четвертый аппарат воздушного охлаждения соединен с выводом промежуточной керосиновой фракции второй колонны.condensation of the diesel fraction, and the fourth air cooling apparatus is connected to the output of the intermediate kerosene fraction of the second column.

В основе процесса разделения углеводородного сырья на предложенной установке положена схема однократной перегонки углеводородов с одновременным испарением всей «светлой части сырья в одной ректификационной колонне с последующим разделением их на фракции в другой колонне. При этом введение в установку испарителя, как промежуточного теплообменника, позволяет конденсировать дизельную фракцию перед входом «светлых фракций во вторую ректификационную колонну, тем самым вторая колонна разгружается по парам углеводородов, что значительно влияет на качество ректификации и производительность установки.The process of separation of hydrocarbon feedstocks at the proposed plant is based on the scheme of a single distillation of hydrocarbons with the simultaneous evaporation of the entire “light part of the feedstock in one distillation column, followed by their separation into fractions in another column. At the same time, the introduction of an evaporator as an intermediate heat exchanger into the installation allows condensing the diesel fraction before entering the “light fractions” into the second distillation column, thereby the second column is unloaded through hydrocarbon vapors, which significantly affects the quality of the rectification and the plant’s performance.

Вывод промежуточной керосиновой фракции позволяет повысить качество бензиновой фракции (снизить содержание тяжелых фракций) и дизельной фракции (снизить содержание легких фракций, т.е. повысить температуру вспышки, вязкость).The output of the intermediate kerosene fraction can improve the quality of the gasoline fraction (reduce the content of heavy fractions) and the diesel fraction (reduce the content of light fractions, i.e., increase the flash point, viscosity).

Существо полезной модели поясняется чертежом, где представлена принципиальная схема установки для перегонки углеводородного сырья.The essence of the utility model is illustrated in the drawing, which shows a schematic diagram of a plant for the distillation of hydrocarbons.

Установка содержит печь 1, первую 2 и вторую 3 ректификационные колонны, первый, второй и третий теплообменники соответственно 4, 5, 6, испаритель 7, первый, второй, третий, четвертый аппараты воздушного охлаждения соответственно 8, 9, 10, 11, сепаратор 12, технологические емкости 13, 14, 15, 16, насосы 17, 18, 19, 20, 21, 22.The installation comprises a furnace 1, first 2 and second 3 distillation columns, first, second and third heat exchangers, respectively 4, 5, 6, an evaporator 7, first, second, third, fourth air-cooling units, respectively 8, 9, 10, 11, separator 12 , technological tanks 13, 14, 15, 16, pumps 17, 18, 19, 20, 21, 22.

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

Углеводородное сырье из товарно-сырьевого парка насосом 17 подается в межтрубное пространство первого теплообменника 4, где нагревается потоком бензиновой фракции, потом в трубное пространство второго теплообменника 5, в котором нагревается потоком дизельной фракции. После этого сырьевой поток направляется в сепаратор 12 для предварительного удале2 Hydrocarbon feed from the feedstock fleet is pumped 17 to the annulus of the first heat exchanger 4, where it is heated by a stream of gasoline fraction, then into the tube space of the second heat exchanger 5, in which it is heated by the flow of diesel fraction. After this, the feed stream is sent to the separator 12 for preliminary removal

ния из него легких бензиновых фракций, которые подаются в поток бензиновой фракции из второй колонны 3 перед первым аппаратом воздушного охлаждения 8. Конденсат из сепаратора 12 насосом 18 подается в трубное пространство третьего рекуперативного теплообменника 6, где нагревается потоком широкой фракции, поступающей с верха первой колонны 2, и поступает в печь 1. Нагретое в печи до температуры 283 - 295°С сырье поступает в низ первой ректификационной колонны 2. Верхом первой колонны 2 выводится широкая фракция (смесь бензиновой, керосиновой и дизельной фракций), низом - тяжелый остаток свыше 340-360°С. Орошение на тарелках колпачкового типа создается за счет подачи части дизельной фракции на верх колонны.light gasoline fractions from it, which are fed into the gasoline fraction stream from the second column 3 in front of the first air-cooling apparatus 8. The condensate from the separator 12 is pumped 18 to the pipe space of the third recuperative heat exchanger 6, where it is heated by a stream of a wide fraction coming from the top of the first column 2, and enters the furnace 1. The raw material heated in the furnace to a temperature of 283 - 295 ° C enters the bottom of the first distillation column 2. A wide fraction is discharged from the top of the first column 2 (a mixture of gasoline, kerosene and diesel fractions), low - heavy residue over 340-360 ° С. Cap type irrigation is created by feeding part of the diesel fraction to the top of the column.

Тяжелый остаток с низа первой колонны 2 направляется в испаритель 7 для рекуперации тепла и подогрева низа второй колонны 3, после чего охлаждается в третьем аппарате воздушного охлаждения 10 и с температурой не выше 70 °С поступает в емкость 16 (котельное топливо). Верхний продукт первой колонны 2 охлаждается, пройдя межтрубное пространство третьего теплообменника 6, и поступает в нижнюю часть второй колонны 3, причем дизельная фракция, в основном, уже находится в жидкой фазе.The heavy residue from the bottom of the first column 2 is sent to the evaporator 7 for heat recovery and heating the bottom of the second column 3, after which it is cooled in the third air-cooling apparatus 10 and enters the tank 16 (boiler fuel) with a temperature not exceeding 70 ° С. The upper product of the first column 2 is cooled, passing through the annular space of the third heat exchanger 6, and enters the lower part of the second column 3, and the diesel fraction is mainly already in the liquid phase.

Сверху второй колонны 3 отбирается бензиновая фракция, которая направляется вначале в первый теплообменник 4 (трубное пространство), где отдает свое тепло сырьевому потоку, затем смешивается с легкой бензиновой фракцией из сепаратора 12. Общий поток доохлаждается в первом аппарате воздушного охлаждения 8 и поступает в емкость 13 (бензиновая фракция).On top of the second column 3, a gasoline fraction is taken, which is first sent to the first heat exchanger 4 (tube space), where it gives its heat to the feed stream, then mixes with the light gasoline fraction from the separator 12. The total stream is cooled down in the first air cooling apparatus 8 and enters the tank 13 (gasoline fraction).

Боковым отгоном из второй колонны 3 отбирается керосиновая фракция, которая через четвертый аппарат воздушного охлаждения 11 направляется в технологическую емкость 14. Нижний продукт второй колонны - дизельная фракция - направляется для рекуперации тепла во второй теплообменник 5 (через испаритель 7), затем поступает на доохлаждение во второй аппарат воздушного охлаждения 9 и оттуда -в емкость 5.A kerosene fraction is taken from the second column 3 by lateral distillation, which is sent through the fourth air-cooling apparatus 11 to the process vessel 14. The lower product of the second column — the diesel fraction — is sent to recover heat to the second heat exchanger 5 (through the evaporator 7), then it is fed to after-cooling the second air-cooling apparatus 9 and from there to the tank 5.

Таким образом, заявленная полезная модель позволяет создать малотоннажную фракционирующую установку, обеспечивающую эффективное и четкое разделение углеводородного сырья на фракции.Thus, the claimed utility model allows you to create a small tonnage fractionation unit that provides efficient and clear separation of hydrocarbon feedstock into fractions.

.,.,

Claims

Installation for the distillation of hydrocarbons, containing a series-connected furnace, first and second distillation columns, first, second and third heat exchangers, first, second, third air cooling apparatuses, process tanks and pumps, characterized in that it further comprises a fourth air cooling apparatus, an evaporator and a separator, the input of which is connected to the output of the second heat exchanger, and the output of light fractions of which is connected to the output of the gasoline fraction of the second distillation column, and the output Condensation is fed through the pipe space of the third heat exchanger to the furnace, the heavy residue from the bottom of the first column is fed through an evaporator to recover heat and heat the bottom of the second column to the third air-cooling apparatus for condensing the diesel fraction, and the fourth air-cooling apparatus is connected to the terminal of the intermediate kerosene fraction second column.