RU87163U1 - TWO-STAGE INSTALLATION OF THERMAL CRACKING OF OIL RAW MATERIALS - Google Patents
TWO-STAGE INSTALLATION OF THERMAL CRACKING OF OIL RAW MATERIALS Download PDFInfo
- Publication number
- RU87163U1 RU87163U1 RU2009118129/22U RU2009118129U RU87163U1 RU 87163 U1 RU87163 U1 RU 87163U1 RU 2009118129/22 U RU2009118129/22 U RU 2009118129/22U RU 2009118129 U RU2009118129 U RU 2009118129U RU 87163 U1 RU87163 U1 RU 87163U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- line
- gas
- reactor
- distillation column
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
1. Двухступенчатая установка термокрекинга нефтяного сырья, включающая реактор термокрекинга с печью подогрева сырья и линией вывода жидкой фазы термокрекинга с низа реактора, ректификационную колонну высокого давления с линиями вывода газопаровой фазы с верха колонны, легкого газойля из середины колонны и кубового остатка с низа колонны, ректификационную колонну низкого давления с линиями вывода газопаровой фазы с верха колонны, газойля из середины колонны и крекинг-остатка с низа колонны, реактор пекования с печью подогрева крекинг-остатка и линиями вывода газопаровой фазы в ректификационную колонну низкого давления и жидкого остатка пекования в вакуумную колонну, оснащенную линией вывода газопаровой фазы к вакуумной системе, линией вывода вакуумного термогазойля и линией вывода целевого продукта-пека, отличающаяся тем, что реактор термокрекинга дополнительно оснащен линией вывода газопаровой фазы с верха реактора термокрекинга, при этом на линиях вывода газопаровой и жидкой фаз из реактора термокрекинга установлены регулирующие клапаны, причем вышеупомянутые линии вывода газопаровой и жидкой фаз связаны с ректификационными колоннами высокого и низкого давления соответственно, при этом на линии вывода легкого газойля из ректификационной колонны высокого давления установлена отгонная колонна, связанная по парам с ректификационной колонной низкого давления, а после реактора пекования установлен испаритель низкого давления с линией ввода жидкой фазы из реактора пекования, линией вывода газопаровой фазы в ректификационную колонну низкого давления и линией вывода остатка пекования в вакуумн1. A two-stage installation for thermal cracking of crude oil, including a thermal cracking reactor with a raw material heating furnace and a liquid cracking line from the bottom of the reactor, a high-pressure distillation column with gas-vapor phase withdrawal lines from the top of the column, light gas oil from the middle of the column and bottoms from the bottom of the column, low-pressure distillation column with gas-vapor phase outlet lines from the top of the column, gas oil from the middle of the column and cracked residue from the bottom of the column, a baking furnace with a cracking heating furnace the line and the output lines of the gas-vapor phase into a distillation column of low pressure and liquid residue of sintering into a vacuum column equipped with a line for output of the gas-vapor phase to the vacuum system, a line for the output of vacuum thermogas oil and a line for the output of the target product pitch, characterized in that the thermocracking reactor is additionally equipped with a line gas-vapor phase from the top of the thermocracking reactor, while control lines are installed on the lines of the gas-vapor and liquid phases from the thermocracking reactor, the above-mentioned the vapor and liquid phase discharge lines are connected to high and low pressure distillation columns, respectively, while a distillation column connected in pairs with a low pressure distillation column is installed on the light gas oil withdrawal line from the high pressure distillation column, and a low pressure evaporator with a line for introducing a liquid phase from a baking reactor, a line for withdrawing a gas-vapor phase into a low-pressure distillation column, and a line for withdrawing a residue of a baking furnace into a vacuum
Description
Полезная модель относится к нефтепереработке, в частности, к установкам термического крекинга нефтяного сырья.The utility model relates to oil refining, in particular, to thermal cracking units for crude oil.
Известна установка термического крекинга вакуумного газойля для получения высоких выходов дизельного топлива («Химия и технология топлив и масел», 1967, №5, стр.6-7), включающая печь для нагрева сырья, связанную с реактором термокрекинга, который сообщен с ректификационной колонной линией подачи продуктов термокрекинга. Ректификационная колонна оснащена линиями вывода дистиллятных продуктов термокрекинга: газа, бензина, дизельного топлива и остатка. Недостатком известной установки является то, что получаемые дистиллятные продукты термического крекинга требуют дополнительного облагораживания при получении целевых товарных продуктов, а остаток - разбавления дизельным топливом при получении продукта заданного качества.A known installation of thermal cracking of vacuum gas oil to obtain high outputs of diesel fuel ("Chemistry and technology of fuels and oils", 1967, No. 5, p.6-7), including a furnace for heating raw materials associated with a thermocracking reactor, which is connected to the distillation column thermocracking product feed line. The distillation column is equipped with lines for the output of distillate thermocracking products: gas, gasoline, diesel fuel and residue. A disadvantage of the known installation is that the obtained distillate products of thermal cracking require additional refinement upon receipt of the target commercial products, and the remainder dilution with diesel fuel upon receipt of the product of a given quality.
Наиболее близкой к заявленному объекту является совмещенная установка термического крекинга гудрона и пекования крекинг-остатка-двухступенчатая установка термического крекинга (Ахметов С.А. Технология глубокой переработки нефти и газа, «Гилем», Уфа, 2002, с.376-377 рис.7.3. и с.393-395 рис.7.6.). Установка включает выносную реакционную колонну (реактор термокрекинга первой ступени), связанную с печами крекинга линиями ввода тяжелого и легкого сырья и линией вывода продуктов термокрекинга с испарителем высокого давления, который соединен линией вывода газопаровой фазы с ректификационной колонной и линией вывода крекинг-остатка (первой ступени) - с испарителем низкого давления. Ректификационная колонна оснащена линией ввода исходного сырья, линиями вывода тяжелого сырья с низа колонны, легкого сырья из аккумулятора колонны и газопаровой фазы с верха колонны и оборудована системой охлаждения и сепарации газопаровой фазы. Испаритель низкого давления (ректификационная колонна низкого давления) оснащен линиями вывода газопаровой фазы, атмосферного газойля и линией вывода крекинг-остатка (второй ступени), связанного с печью, которая в свою очередь связана с реактором пекования (реактором термокрекинга второй ступени). Испаритель низкого давления оборудован системой охлаждения атмосферного газойля и системой охлаждения и сепарации газопаровой фазы. Реактор пекования имеет линию вывода газопаровой фазы в испаритель низкого давления и линию вывода остатка пекования в вакуумную колонну. Вакуумная колонна оборудована системой охлаждения вакуумного термогазойля и оснащена линией вывода газопаровой фазы к вакуумной системе и линией вывода целевого продукта-пека.Closest to the claimed object is a combined installation of thermal cracking of tar and sintering cracking residue-two-stage installation of thermal cracking (Akhmetov S.A. Technology for the deep processing of oil and gas, "Gilem", Ufa, 2002, p.376-377 Fig. 7.3 . and p. 393-395 fig. 7.6.). The installation includes a remote reaction column (first-stage thermocracking reactor) connected to cracking furnaces with heavy and light raw material input lines and a thermocracking product output line with a high-pressure evaporator, which is connected by a gas-vapor phase withdrawal line to a distillation column and a crack-residue withdrawal line (first stage ) - with a low pressure evaporator. The distillation column is equipped with a feed line for inputting raw materials, lines for withdrawing heavy raw materials from the bottom of the column, light raw materials from the battery of the column and the gas-vapor phase from the top of the column and is equipped with a cooling and separation system for the gas-vapor phase. The low-pressure evaporator (low-pressure distillation column) is equipped with a gas-vapor phase, atmospheric gas oil output line and a crack-residue (second stage) output line connected to the furnace, which in turn is connected to the baking furnace (second-stage thermal cracking reactor). The low pressure evaporator is equipped with an atmospheric gas oil cooling system and a gas-vapor phase cooling and separation system. The pitching reactor has a line for withdrawing the gas-vapor phase to the low pressure evaporator and a line for withdrawing the residue of the pitching in the vacuum column. The vacuum column is equipped with a vacuum thermal gas oil cooling system and is equipped with a gas-vapor phase output line to the vacuum system and a target-pitch output line.
Недостатком известной установки является невозможность регулирования технологического режима реактора термокрекинга и реактора пекования (в частности, уровня раздела фаз и конверсии паровой и жидкой фаз), что приводит к затруднению получения целевых продуктов заданного качества.A disadvantage of the known installation is the inability to control the technological mode of the thermocracking reactor and the baking reactor (in particular, the phase separation level and the conversion of vapor and liquid phases), which makes it difficult to obtain target products of a given quality.
Технический результат, на достижение которого направлена полезная модель, заключается в улучшении управления режимом работы вышеуказанных реакторов с целью получения продуктов заданного качества.The technical result, which the utility model aims to achieve, is to improve control of the operation mode of the above reactors in order to obtain products of a given quality.
Для достижения указанного технического результата двухступенчатая установка термокрекинга нефтяного сырья, включающая реактор термокрекинга с печью подогрева сырья и линией вывода жидкой фазы термокрекинга с низа реактора, ректификационную колонну высокого давления с линиями вывода газопаровой фазы с верха колонны, легкого газойля из середины колонны и кубового остатка с низа колонны, ректификационную колонну низкого давления с линиями вывода газопаровой фазы с верха колонны, газойля из середины колонны и крекинг-остатка с низа колонны, реактор пекования с печью подогрева крекинг-остатка и линиями вывода газопаровой фазы в ректификационную колонну низкого давления и жидкого остатка пекования в вакуумную колонну, оснащенную линией вывода газопаровой фазы к вакуумной системе, линией вывода вакуумного термогазойля и линией вывода целевого продукта-пека, согласно полезной модели, реактор термокрекинга дополнительно оснащен линией вывода газопаровой фазы с верха реактора, при этом на линиях вывода газопаровой и жидкой фаз из реактора термокрекинга установлены регулирующие клапана, причем вышеупомянутые линии вывода газопаровой и жидкой фаз связаны с ректификационными колоннами высокого и низкого давления соответственно, при этом на линии вывода легкого газойля из ректификационной колонны высокого давления установлена отгонная колонна, связанная по парам с ректификационной колонной низкого давления, а после реактора пекования установлен испаритель низкого давления с линией ввода жидкой фазы из реактора пекования, линией вывода газопаровой фазы в ректификационную колонну низкого давления и линией вывода остатка пекования в вакуумную колонну и на рециркуляцию в печь нагрева крекинг-остатка, причем вакуумная колонна дополнительно оснащена линией вывода затемненной фракции, которая связана с узлом получения продуктов заданного качества, установленным на линии вывода целевого продукта-пека.To achieve the specified technical result, a two-stage installation for thermal cracking of crude oil, including a thermal cracking reactor with a furnace for heating the raw materials and a liquid phase exit line for thermal cracking from the bottom of the reactor, a high-pressure distillation column with lines for withdrawing the gas-vapor phase from the top of the column, light gas oil from the middle of the column and bottoms from bottom of the column, distillation column of low pressure with gas-vapor phase withdrawal lines from the top of the column, gas oil from the middle of the column and cracked residue from the bottom of the column These are a baking reactor with a cracking residue heating furnace and gas-vapor phase withdrawal lines to a low pressure distillation column and a liquid baking remainder into a vacuum column equipped with a gas-vapor phase output line to a vacuum system, a vacuum thermogas oil output line and a target-product output line, according to utility model, the thermocracking reactor is additionally equipped with a line for the output of the gas-vapor phase from the top of the reactor, while on the lines of the output of the gas-vapor and liquid phases from the thermocracking reactor pressure valves, the aforementioned gas and vapor phase discharge lines being connected to high and low pressure distillation columns, respectively, while a distillation column connected in pairs to the low pressure distillation column and, after the baking reactor, is installed on the light gas oil withdrawal line from the high pressure distillation column a low pressure evaporator is installed with a line for introducing a liquid phase from the baking reactor, a line for withdrawing a gas-vapor phase into a distillation column of low pressure, and the output of the pitching residue into the vacuum column and recycling to the cracking residue heating furnace, the vacuum column being additionally equipped with a darkened fraction output line, which is connected to the product receiving unit of a given quality installed on the output line of the target pitch product.
Отгонная колонна может быть оборудована холодильником для легкого газойля и оснащена линией вывода охлажденного легкого газойля.The distillation column can be equipped with a refrigerator for light gas oil and equipped with an outlet line for the cooled light gas oil.
На линиях вывода газопаровых и жидких фаз реактора пекования и испарителя низкого давления могут быть установлены регулирующие клапана.On the output lines of the gas-vapor and liquid phases of the baking reactor and the low-pressure evaporator, control valves can be installed.
Целесообразно узел получения продуктов заданного качества выполнить в виде двух емкостей-смесителей.It is advisable to make a node for obtaining products of a given quality in the form of two containers-mixers.
Наличие дополнительной линии вывода газопаровой фазы с верха реактора термокрекинга первой ступени, равно как и наличие регулирующих клапанов на вышеупомянутой линии и на линии вывода жидкой фазы с низа реактора позволяют улучшить управление режимом реактора и увеличить конверсию нефтяного сырья и плотность остатка.The presence of an additional outlet line for the gas-vapor phase from the top of the first-stage thermocracking reactor, as well as the presence of control valves on the aforementioned line and on the outlet line of the liquid phase from the bottom of the reactor, can improve the control of the reactor mode and increase the conversion of crude oil and residue density.
Наличие отгонной колонны легкого газойля, связанной с ректификационной колонной низкого давления и оснащенной линией вывода охлажденного газойля-«холодной струи», позволяет уменьшить расход водяного пара и тем самым снизить количество сточной воды на установке.The presence of a light gas oil distillation column associated with a low-pressure distillation column and equipped with a chilled gas oil-cold stream discharge line allows to reduce the consumption of water vapor and thereby reduce the amount of waste water in the installation.
Наличие линии рециркулята остатка пекования с регулирующим клапаном из испарителя низкого давления в печь нагрева второй ступени дает возможность регулировать качество целевого продукта-пека.The presence of a recirculation line for the baking residue with a control valve from the low-pressure evaporator to the second-stage heating furnace makes it possible to control the quality of the target pitch product.
На прилагаемой фигуре представлена схема предлагаемой установки термического крекинга нефтяного сырья.The attached figure shows a diagram of the proposed installation of thermal cracking of crude oil.
Установка включает линию подачи сырья 1, печь первой ступени 2 для нагрева сырья до заданной температуры, линию 3 радиального ввода термооб-работанного сырья в реактор, реактор термокрекинга первой ступени 4, сепарирующее реакционное пространство 5 реактора, реакционное пространство жидкой фазы 6, шлемовый трубопровод 7 газопаровой смеси, регулирующий клапан 8 давления, ректификационную колонну высокого давления 9, трубопровод 10 жидкой фазы, регулирующий клапан 11 уровня жидкой фазы, линию 12 ввода «холодной струи» (охлажденного легкого газойля), линии вывода продуктов термокрекинга из колонны 9: 13 - газа, бензина, воды; 14 - фракции легкого газойля; 15 - кубового остатка, линии острого орошения 16, отгонную колонну 17, регулирующий клапан легкого газойля 18, шлемовый трубопровод 19 отгонной колонны 17, ректификационную колонну низкого давления 20, регулирующий клапан 21 кубового остатка колонны 9, линию вывода легкого газойля 22 из колонны 17, холодильник 23 легкого газойля, линию вывода 24 легкого газойля с установки, линию вывода 25 компонента легкого газойля из колонны низкого давления 20, линию вывода крекинг-остатка 26 из колонны 20, печь второй ступени 27 для нагрева крекинг-остатка 26 колонны 20, линию вывода 28 термообработанного крекинг-остатка 26, реактор пекования второй ступени 29 для термополиконденсации жидкой фазы, регулирующий клапан 30 давления в колонне 29, регулирующий клапан 31 уровня жидкой фазы в реакторе пекования второй ступени 29, линию вывода газопаровой фазы 32 из реактора второй ступени 29 в колонну низкого давления 20, линию вывода жидкой фазы 33 с низа реактора пекования 29 в испаритель низкого давления 34, регулирующий клапан 35 давления в испарителе 34, регулирующий клапан 36 уровня жидкой фазы в испарителе 34, линию 37 вывода газопаровой фазы из испарителя 34 в колонну 20, линию 38 вывода остатка из испарителя 34 в вакуумную колонну 39, линию вывода 40 термогазойля, линию вывода 41 затемненной фракции, линию рециркулята 42, регулирующий клапан 43 рециркулята, линию вывода газопаровой фазы 44 из колонны 39 к вакуумсоздающей системе, линию вывода 45 остатка - нефтяного пека с низа колонны 39 в емкости - смесители 46, 47 для приготовления нефтяного пека заданного качества, линию вывода 48 пека-1, линию вывода 49 пека-2, линию 50 ввода водяного пара в колонну 39, линию 51 острого орошения колонны 39, холодильник (теплообменник) 52 термогазойля, линию 53 циркуляционного орошения.The installation includes a feed line 1, a furnace of the first stage 2 for heating the raw material to a predetermined temperature, a line 3 for radially introducing heat-treated raw materials into the reactor, a thermocracking reactor of the first stage 4, a separation reaction space 5 of the reactor, a reaction space of the liquid phase 6, a slurry pipeline 7 gas-vapor mixture, pressure control valve 8, high pressure distillation column 9, liquid phase pipeline 10, liquid phase level control valve 11, cold-jet input line 12 (cooled light gas la), a line for the output of thermocracking products from a 9: 13 column — gas, gasoline, water; 14 - fractions of light gas oil; 15 - distillation residue, sharp irrigation lines 16, distillation column 17, light gas oil control valve 18, slurry pipe 19 of distillation column 17, low pressure distillation column 20, regulation valve 21 bottoms distillation column 9, light gas oil withdrawal line 22 from column 17, light gas oil refrigerator 23, light gas oil discharge line 24 from the installation, light gas oil component discharge line 25 from the low pressure column 20, crack residue residue withdrawal line 26 from column 20, second stage furnace 27 for heating the crack residue 26 of column 20, lin June 28, output of the heat-treated cracking residue 26, a second stage 29 baking furnace for thermopolycondensation of the liquid phase, a column pressure control valve 30, a liquid phase level control valve 31 in the second stage 29 baking reactor, a gas-vapor phase 32 output line from the second stage reactor 29 to the low-pressure column 20, the liquid phase outlet line 33 from the bottom of the pitching reactor 29 to the low-pressure evaporator 34, the pressure control valve 35 in the evaporator 34, the liquid level control valve 36 in the evaporator 34, the output line 37 g of the azo-vapor phase from the evaporator 34 to the column 20, the residue withdrawal line 38 from the evaporator 34 to the vacuum column 39, the thermogasoil output line 40, the darkened fraction output line 41, the recycle line 42, the recycle control valve 43, the gas-vapor phase output line 44 from the 39 column vacuum-generating system, the output line 45 of the residue - oil pitch from the bottom of the column 39 in the tank - mixers 46, 47 for the preparation of oil pitch of a given quality, the output line 48 pitch-1, the output line 49 pitch-2, the line 50 for introducing water vapor into the column 39 line 51 acute irrigation colo us 39, a cooler (heat exchanger) 52 thermo gas, line 53 pumparound.
Установка работает следующим образом.Installation works as follows.
Сырье газойль или мазут 1, предварительно подогретое в теплообменниках (не показаны на рисунке), поступает в печь первой ступени 2, где оно нагревается за счет сжигания топлива до температуры 500-530°С. Термообработанное сырье 3 вводят радиально в реактор термокрекинга первой ступени 4 выше уровня жидкой фазы в сепарирующее реакционное пространство 5 реактора, где реакционная масса разделяется на газопаровую и жидкую фазы, первая поднимается вверх, подвергается селективной деструкции, последняя оседает вниз, поддерживая заданный уровень жидкой фазы в реакционном пространстве 6. В реакторе 4 поддерживают температуру 460-480°С, давление 1,0-1,4 МПа. Газопаровая фаза с верха реактора 4 по трубопроводу 7 поступает через регулирующий клапан 8 в ректификационную колонну высокого давления 9 на разделение по компонентам. Жидкая фаза, опускаясь в нижнюю часть реактора первой ступени, подвергается дальнейшей термодеструкции и по трубопроводу 10 подается через регулирующий клапан 11 в ректификационную колонну низкого давления 20 на разделение. Для прекращения процесса крекинга сырья и закоксовывания трубопровода и колонн в поток на входе в колонну 9 вводят «холодную струю» 12 (охлажденный газойль). В колонне 9 в процессе ректификации при давлении 0,5-0,7 МПа получают продукты: газ, бензин, воду 13, фракцию легкого газойля 14 и кубовый остаток 15. Для обеспечения процесса ректификации в колонну 9 подают острое орошение (бензин) 16, циркуляционное орошение («холодную струю») 12. Для регулирования температуры вспышки легкого газойля вывод потока 14 из ректификационной колонны 9 осуществляют в отгонную колонну 17 низкого давления по перетоку через регулирующий клапан 18. Отгонная колонна 17 в верхней своей части имеет трубопровод 19 для вывода легких фракций (отгона) в колонну низкого давления 20 с величиной параметра 0,1-0,2 МПа. Кубовый остаток 15 с низа колонны 9 поступает в колонну низкого давления 20 через регулирующий клапан 21 для проведения дополнительного отбора из него компонентов дистиллятных фракций и его утяжеления.Raw gas oil or fuel oil 1, preheated in heat exchangers (not shown in the figure), enters the furnace of the first stage 2, where it is heated by burning fuel to a temperature of 500-530 ° C. The heat-treated raw material 3 is introduced radially into the first temperature cracking reactor 4 above the liquid phase level in the separating reaction space 5 of the reactor, where the reaction mass is separated into gas-vapor and liquid phases, the first rises up, undergoes selective destruction, the latter settles down, maintaining a given level of the liquid phase in reaction space 6. In the reactor 4 maintain a temperature of 460-480 ° C, a pressure of 1.0-1.4 MPa. The gas-vapor phase from the top of the reactor 4 through the pipeline 7 enters through the control valve 8 into the distillation column high pressure 9 for separation by components. The liquid phase, descending into the lower part of the first stage reactor, undergoes further thermal degradation and is piped 10 through a control valve 11 to a low pressure distillation column 20 for separation. To stop the cracking process of raw materials and coking of the pipeline and columns, a “cold stream” 12 (cooled gas oil) is introduced into the stream at the inlet of the column 9. In column 9, in the process of distillation at a pressure of 0.5-0.7 MPa, the following products are obtained: gas, gasoline, water 13, a fraction of light gas oil 14 and bottom residue 15. To ensure the rectification process, acute irrigation (gasoline) 16 is fed to column 9, circulation irrigation (“cold stream”) 12. To control the flash point of light gas oil, the stream 14 is withdrawn from the distillation column 9 into the low-pressure distillation column 17 through a control valve 18. The distillation column 17 in its upper part has a pipe 19 for outputting light fr shares (distillation) into a low pressure column 20 with a parameter value of 0.1-0.2 MPa. The bottom residue 15 from the bottom of the column 9 enters the low pressure column 20 through the control valve 21 for additional selection of distillate fractions from it and its weighting.
Часть легкого газойля 22 с низа колонны 17 через холодильник 23 направляют в качестве «холодной струи» 12 и циркуляционного орошения колонны 9, а часть является компонентом балансового потока легкого газойля 24 с установки.Part of the light gas oil 22 from the bottom of the column 17 through the refrigerator 23 is sent as a "cold stream" 12 and circulation irrigation of the column 9, and part is a component of the balance flow of light gas oil 24 from the installation.
В ректификационной колонне низкого давления 20 в процессе ректификации при пониженном давлении получают продукты: газ, бензин 13, фракцию легкого газойля 25 и крекинг-остаток 26. Для обеспечения процесса ректификации в колонну 20 подают острое орошение 16. Крекинг-остаток 26 с низа колонны 20 направляют в печь второй ступени 27 для нагрева до 400-420°С. Продукты термообработки 28 вводят в верхнюю часть реактора пекования - реактора второй ступени 29 для проведения процесса термокрекинга под повышенным давлением (0,4-0,6 МПа). Давление и уровень жидкой фазы в реакторе 29 регулируют с помощью регулирующих клапанов 30, 31, установленных на потоках газопаровой 32 и жидкой 33 фаз, в зависимости от конверсии или содержания веществ, нерастворимых в толуоле, или плотности остатка. Из второго реактора 29 газопаровой поток 32 направляют в колонну 20 на разделение по компонентам, а жидкую фазу - в испаритель 34 для отгона легких фракций из остатка при пониженном (0,2-0,3 МПа) давлении. Давление и уровень жидкой фазы в аппарате 34 поддерживают с помощью регулирующих клапанов 35, 36, установленных на потоках газопаровой 37 и жидкой 38 фаз, в зависимости от заданного качества продуктов.In a low pressure distillation column 20, during the distillation process under reduced pressure, the following products are obtained: gas, gasoline 13, light gas oil fraction 25 and cracked residue 26. To ensure the rectification process, acute irrigation is fed to column 20 16. Cracked residue 26 from the bottom of column 20 sent to the furnace of the second stage 27 to heat up to 400-420 ° C. The products of heat treatment 28 are introduced into the upper part of the baking reactor - the second stage reactor 29 for carrying out the process of heat cracking under increased pressure (0.4-0.6 MPa). The pressure and level of the liquid phase in the reactor 29 is controlled by means of control valves 30, 31 installed on the flows of gas-vapor 32 and liquid 33 phases, depending on the conversion or content of substances insoluble in toluene, or the density of the residue. From the second reactor 29, the gas-vapor stream 32 is sent to the column 20 for separation by components, and the liquid phase is sent to the evaporator 34 for distillation of light fractions from the residue under reduced (0.2-0.3 MPa) pressure. The pressure and level of the liquid phase in the apparatus 34 is supported by control valves 35, 36 mounted on the flows of gas-vapor 37 and liquid 38 phases, depending on the specified quality of the products.
Из испарителя 34 газопаровой поток 37 направляют в колонну 20 на разделение по компонентам, а жидкую фазу-остаток пекования 38 в вакуумную колонну 39 для отбора из нее термогазойля 40 и затемненной фракции 41 при давлении 0,005-0,015МПа. Часть остатка по линии 42 с низа испарителя 34 возвращают (рециркулируют) в загрузку печи второй ступени 27. Коэффициент рециркуляции поддерживают с помощью регулирующего клапана 43, установленного на потоке 42 жидкой фазы в зависимости от содержания веществ, нерастворимых в толуоле, или плотности продукта, с верха колонны 39 газопаровой поток 44 направляют к вакуумсоздающей аппаратуре (не показана на рисунке), с низа - выводят нефтяной пек 45, который подают в две емкости - смесители 46, 47 для приготовления продуктов 48, 49 заданного качества путем разбавления остатка 45 затемненной фракцией 41. Для обеспечения процесса ректификации в вакуумную колонну подают водяной пар 50, острое орошение 51, полученное после охлаждения термогазойля 40 в холодильнике 52, циркуляционное орошение 53.From the evaporator 34, the gas-vapor stream 37 is sent to the column 20 for separation by components, and the liquid phase is the remainder of the sintering 38 into the vacuum column 39 to select thermogasoil 40 and the darkened fraction 41 from it at a pressure of 0.005-0.015 MPa. Part of the residue along the line 42 from the bottom of the evaporator 34 is returned (recirculated) to the charge of the second stage furnace 27. The recirculation coefficient is maintained using a control valve 43 mounted on the liquid phase stream 42 depending on the content of substances insoluble in toluene or the density of the product, s the top of the column 39, the gas-vapor stream 44 is directed to a vacuum-generating apparatus (not shown in the figure), from the bottom - the oil pitch 45 is fed, which is fed into two containers - mixers 46, 47 for cooking products 48, 49 of a given quality by times the addition of residue 45 with a darkened fraction 41. To ensure the rectification process, water vapor 50, sharp irrigation 51 obtained after cooling thermogas 40 in the refrigerator 52, circulating irrigation 53 are fed to the vacuum column.
Предлагаемая двухступенчатая установка термического крекинга нефтяного сырья позволяет улучшить управление режимами реакторов первой и второй ступени и получить продукты заданного качества. Кроме того, она позволяет сократить количество сточной воды и тем самым улучшить экологические показатели работы установки.The proposed two-stage installation of thermal cracking of petroleum feedstock allows to improve the control modes of the reactors of the first and second stages and to obtain products of a given quality. In addition, it allows you to reduce the amount of wastewater and thereby improve the environmental performance of the installation.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009118129/22U RU87163U1 (en) | 2009-05-13 | 2009-05-13 | TWO-STAGE INSTALLATION OF THERMAL CRACKING OF OIL RAW MATERIALS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009118129/22U RU87163U1 (en) | 2009-05-13 | 2009-05-13 | TWO-STAGE INSTALLATION OF THERMAL CRACKING OF OIL RAW MATERIALS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU87163U1 true RU87163U1 (en) | 2009-09-27 |
Family
ID=41169858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009118129/22U RU87163U1 (en) | 2009-05-13 | 2009-05-13 | TWO-STAGE INSTALLATION OF THERMAL CRACKING OF OIL RAW MATERIALS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU87163U1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2538892C1 (en) * | 2013-06-18 | 2015-01-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Procedure for processing oil residues |
| RU2611008C2 (en) * | 2012-04-17 | 2017-02-17 | Линде Акциенгезелльшафт | Convection area of furnace for cracking |
| RU2699807C2 (en) * | 2016-03-29 | 2019-09-11 | Андрей Владиславович Курочкин | Installation for slow thermal conversion of fuel oil |
| RU2772416C2 (en) * | 2020-09-11 | 2022-05-19 | Михайло Барильчук | Method for thermal-oxidative cracking of fuel oil and vacuum distillates and plant for processing heavy oil residues |
-
2009
- 2009-05-13 RU RU2009118129/22U patent/RU87163U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2611008C2 (en) * | 2012-04-17 | 2017-02-17 | Линде Акциенгезелльшафт | Convection area of furnace for cracking |
| RU2538892C1 (en) * | 2013-06-18 | 2015-01-10 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Procedure for processing oil residues |
| RU2699807C2 (en) * | 2016-03-29 | 2019-09-11 | Андрей Владиславович Курочкин | Installation for slow thermal conversion of fuel oil |
| RU2772416C2 (en) * | 2020-09-11 | 2022-05-19 | Михайло Барильчук | Method for thermal-oxidative cracking of fuel oil and vacuum distillates and plant for processing heavy oil residues |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101597518B (en) | Improved delayed coking process | |
| CN101591561B (en) | Delayed coking process | |
| CN106811234B (en) | A kind of delayed coking system and method | |
| RU2686152C1 (en) | Method of producing oil needle coke | |
| CN104673371B (en) | A kind of method for improving delayed coking liquid product yield | |
| RU87163U1 (en) | TWO-STAGE INSTALLATION OF THERMAL CRACKING OF OIL RAW MATERIALS | |
| US11225610B2 (en) | Continuous reflux reactor under pressure and controlled condenser system for thermochemical treatment of plastic and/or elastomeric waste | |
| RU2408653C1 (en) | Procedure for processing oil residues | |
| RU2729191C1 (en) | Method for producing oil needle coke | |
| CN102220166A (en) | Delayed coking method | |
| CN102373080A (en) | Coking delaying method | |
| RU2470064C2 (en) | Method of decelerated carbonisation of oil residues | |
| CN102443420B (en) | Crude oil deep vacuum distillation process and system | |
| CN104164254A (en) | Heavy oil processing process | |
| CN210826069U (en) | Upper and lower double-heat high-resolution suspension bed reaction device | |
| RU2448145C1 (en) | Method for slow coking | |
| RU91337U1 (en) | HYDROCARBON RAW MATERIAL PROCESSING PLANT | |
| CN1189540C (en) | Delay coking process able to flexibly regulate recirculating ratio | |
| CN201710986U (en) | Pressure-reducing and deep-drawing distiller | |
| CN104164253A (en) | Heavy oil processing method | |
| RU2639795C2 (en) | Method of producing low-sulfur petroleum coke | |
| CN103242896A (en) | Reduced pressure distillation method with low energy consumption and deep total distillation rate | |
| RU2537859C1 (en) | Procedure for oil residues thermal degradation | |
| CN111704934A (en) | Device for thermal cracking of heavy oil by using pulverized coal and petroleum coke gasification | |
| CN114276830B (en) | Raw oil refining process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20180514 |