RU2699807C2 - Installation for slow thermal conversion of fuel oil - Google Patents

Installation for slow thermal conversion of fuel oil Download PDF

Info

Publication number
RU2699807C2
RU2699807C2 RU2016111886A RU2016111886A RU2699807C2 RU 2699807 C2 RU2699807 C2 RU 2699807C2 RU 2016111886 A RU2016111886 A RU 2016111886A RU 2016111886 A RU2016111886 A RU 2016111886A RU 2699807 C2 RU2699807 C2 RU 2699807C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
line
residue
thermal conversion
conversion reactor
vacuum
Prior art date
Application number
RU2016111886A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2016111886A3 (en
RU2016111886A (en
Inventor
Андрей Владиславович Курочкин
Original Assignee
Андрей Владиславович Курочкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андрей Владиславович Курочкин filed Critical Андрей Владиславович Курочкин
Priority to RU2016111886A priority Critical patent/RU2699807C2/en
Publication of RU2016111886A publication Critical patent/RU2016111886A/en
Publication of RU2016111886A3 publication Critical patent/RU2016111886A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2699807C2 publication Critical patent/RU2699807C2/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
    • C10G7/06—Vacuum distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
    • C10G9/34—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts
    • C10G9/36—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils by direct contact with inert preheated fluids, e.g. with molten metals or salts with heated gases or vapours

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to units for processing heavy hydrocarbon material in oil refining industry. Invention relates to a slow-conversion unit comprising a unit for fractionating heated fuel oil in a mixture with thermal conversion vapours, equipped with gas, light and middle distillate fractions, heavy gas-oil fraction output lines and residue branches, cracking furnace equipped with a line for feeding a mixture of a heavy gas-oil fraction and a portion of a residue from a first thermal conversion reactor which is connected to a separator equipped with a vapour output line and a residue output line on which the first thermal conversion reactor is placed, equipped with a vapour output line and connected to the second thermal conversion reactor by a residue feed line, to which a residue portion output line adjoins the heavy gas-oil fraction feed line to the cracking furnace and the vapour output line from the separator, wherein the second thermal conversion reactor is equipped with lines for outputting vapours and residue. Fractionation unit is additionally equipped with a heat conversion vapours feed line and is connected by a light fraction output line to the feed line to the cracking furnace of the mixture of the heavy gas-oil fraction and part of the residue from the first thermal conversion reactor, to which also adjoins line of vacuum distillate supply from vacuum fractionation unit. Line of output of vapours from separator adjoins line of output of at least their part in line of supply of thermal conversion vapours to fractionation unit. To the residue supply line from the first thermal conversion reactor to the second thermal conversion reactor additionally adjoins the residue output line from the fractionation unit, and on the residue output line from the second thermal conversion reactor there is a vacuum fractionation unit equipped with lines for discharging vacuum distillate and fuel oil or bitumen raw material as a vacuum residue.
EFFECT: technical result is avoiding the use of water vapour, obtaining as a light product only middle distillate fraction, obtaining residual oil or bitumen raw material.
1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к установкам переработки тяжелого углеводородного сырья путем замедленной термической конверсии и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для получения светлых и остаточных продуктов.The invention relates to plants for the processing of heavy hydrocarbons by delayed thermal conversion and can be used in the refining industry to obtain light and residual products.

Известные установки термической переработки тяжелого углеводородного сырья не позволяют получать светлые продукты с высоким выходом. Основной сложностью при работе установок термической переработки является закоксовывание змеевиков крекинг-печи, что приводит к необходимости ее периодической остановки.Known heat treatment plants for heavy hydrocarbons do not allow to obtain light products with high yield. The main difficulty in the operation of thermal processing plants is the coking of the cracking coil coils, which necessitates its periodic shutdown.

Известен способ переработки тяжелого углеводородного сырья [RU 2413752, опубл. 10.03.2011 г., МПК C10G 9/16, С07С 7/04, C10G 9/06], осуществляемый на установке, которая включает теплообменник, сепаратор, ректификационную колонну, две крекинг-печи, расположенные на линиях подачи остаточной тяжелой фракции и тяжелой дистиллятной фракции, сепаратора нагретой тяжелой дистиллятной фракции и многосекционного реактора, связанного с ректификационной колонной линией подачи паров термолиза и оснащенного линией вывода остатка термолиза.A known method of processing heavy hydrocarbons [RU 2413752, publ. 03/10/2011, IPC C10G 9/16, С07С 7/04, C10G 9/06], carried out at the installation, which includes a heat exchanger, separator, distillation column, two cracking furnaces located on the supply lines of the residual heavy fraction and heavy a distillate fraction, a separator of a heated heavy distillate fraction and a multi-section reactor connected to a distillation column with a thermolysis vapor supply line and equipped with a thermolysis residue withdrawal line.

Недостатком известной установки является расположение одной из крекинг-печей на линии подачи остаточной тяжелой фракции, содержащей смолы и асфальтены, что приводит к закоксовыванию змеевиков печи.A disadvantage of the known installation is the location of one of the cracking furnaces on the supply line of the residual heavy fraction containing resins and asphaltenes, which leads to coking of the furnace coils.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ термической конверсии тяжелого углеводородного сырья [RU 2500789, опубл. 10.12.2013 г., МПК C10G 9/36], осуществляемый на установке, которая включает блок теплообмена тяжелое углеводородное сырье (мазут)/продукты его переработки, блок фракционирования нагретого мазута в смеси с парами термолиза (парами термической конверсии), оснащенный линиями вывода газа, светлых продуктов, тяжелой газойлевой фракции и остатка, крекинг-печь нагрева смеси тяжелой газойлевой фракции с частью остатка первой стадии термолиза, соединенную с сепарационным устройством (сепаратором), оснащенным линиями вывода паров и остатка, при этом на последней линии размещена реакционная камера первой стадии термолиза (первый реактор термической конверсии), оснащенная линией вывода паров и соединенная с реакционной камерой второй стадии термолиза (вторым реактором термической конверсии) линией подачи остатка, к которой примыкает линия вывода паров из сепаратора и линия вывода части остатка в линию подачи тяжелой газойлевой фракции в реакционную печь, при этом реакционная камера второй стадии термолиза оснащена линией вывода паров и соединена с реакционной камерой третьей стадии термолиза линией вывода остатка, к которой примыкают линии подачи остатка из блока фракционирования и перегретого водяного пара (греющего агента), кроме того, реакционная камера третьей стадии термолиза оснащена линиями вывода паров и остатка.Closest to the technical nature of the claimed invention is a method for thermal conversion of heavy hydrocarbons [RU 2500789, publ. 12/10/2013, IPC C10G 9/36], carried out at a facility that includes a heat exchange unit for heavy hydrocarbon feedstocks (fuel oil) / products of its processing, a fractionation unit for heated fuel oil mixed with thermolysis vapors (thermal conversion vapors) equipped with output lines gas, light products, heavy gas oil fraction and residue, a cracking furnace for heating a mixture of heavy gas oil fraction with a portion of the residue of the first thermolysis stage, connected to a separation device (separator) equipped with vapor and residue discharge lines, while the ice line contains the reaction chamber of the first stage of thermolysis (first thermal conversion reactor), equipped with a vapor withdrawal line and connected to the reaction chamber of the second thermolysis stage (second thermal conversion reactor) with a residue supply line adjacent to the vapor withdrawal line from the separator and a part of the residue withdrawal line in the feed line of the heavy gas oil fraction into the reaction furnace, while the reaction chamber of the second stage of thermolysis is equipped with a vapor withdrawal line and is connected to the reaction chamber of the third stage of thermolysis olysis is a residue withdrawal line adjacent to the residue supply lines from the fractionation unit and superheated water vapor (heating agent), in addition, the reaction chamber of the third stage of thermolysis is equipped with vapor and residue removal lines.

Недостатками данной установки являются: использование водяного пара в качестве греющего агента, что приводит к образованию большого количества нефтезагрязненных водных стоков, требующих утилизации, получение светлых продуктов широкого фракционного состава, в том числе низкокачественного вторичного бензина, требующего дополнительной переработки, получение в качестве остатка пека, имеющего ограниченное применение.The disadvantages of this installation are: the use of water vapor as a heating agent, which leads to the formation of a large number of oil-contaminated water effluents that require disposal, obtaining light products of a wide fractional composition, including low-quality secondary gasoline, requiring additional processing, obtaining as the residue of the pitch, having limited use.

Задача изобретения - исключение использования водяного пара, получение в качестве светлого продукта только среднедистиллятной фракции, получение в качестве остатка мазута или битумного сырья.The objective of the invention is the exclusion of the use of water vapor, obtaining as a light product only middle distillate fraction, obtaining as the residue of fuel oil or bitumen raw materials.

Технический результат, который достигается при использовании предлагаемой установки:The technical result that is achieved using the proposed installation:

- исключение использования водяного пара за счет использования в качестве греющего агента по меньшей мере части паров сепарации;- the exclusion of the use of water vapor due to the use of at least part of the vapor separation as a heating agent;

- получение только среднедистиллятной фракции в качестве светлого продукта за счет рецикла легкой фракции и вакуумного дистиллята;- obtaining only the middle distillate fraction as a light product due to recycle of the light fraction and vacuum distillate;

- получение в качестве остатка мазута или битумного сырья за счет вакуумирования остатка.- receipt as a residue of fuel oil or bitumen raw materials due to evacuation of the residue.

Указанный технический результат достигается тем, что в установке, включающей блок фракционирования нагретого мазута в смеси с парами термической конверсии, оснащенный линиями вывода газа, светлых продуктов, тяжелой газойлевой фракции и остатка, крекинг-печь, оснащенную линией подачи смеси тяжелой газойлевой фракции и части остатка из первого реактора термической конверсии, которая соединена с сепаратором, оснащенным линией вывода паров и линией вывода остатка, на которой размещен первый реактор термической конверсии, оснащенный линией вывода паров и соединенный со вторым реактором термической конверсии линией подачи остатка, к которой примыкают линия вывода части остатка в линию подачи тяжелой газойлевой фракции в крекинг-печь и линия вывода паров из сепаратора, при этом второй реактор термической конверсии оснащен линиями вывода паров и остатка, особенностью является то, что блок фракционирования дополнительно оснащен линией подачи паров термической конверсии и соединен линией вывода легкой фракции с линией подачи в крекинг-печь смеси тяжелой газойлевой фракции и части остатка из первого реактора термической конверсии, к которой также примыкает линия подачи вакуумного дистиллята из блока вакуумного фракционирования, к линии вывода паров из сепаратора примыкает линия вывода по меньшей мере их части в линию подачи паров термической конверсии в блок фракционирования, к линии подачи остатка во второй реактор термической конверсии дополнительно примыкает линия вывода остатка из блока фракционирования, а на линии вывода остатка из второго реактора термической конверсии размещен блок вакуумного фракционирования, оснащенный линиями вывода вакуумного дистиллята и мазута или битумного сырья в качестве вакуумного остатка.The specified technical result is achieved by the fact that in the installation, including the fractionation unit of heated fuel oil mixed with thermal conversion vapors, equipped with lines for the output of gas, light products, heavy gas oil fraction and residue, a cracking furnace equipped with a feed line for the mixture of heavy gas oil fraction and part of the residue from the first thermal conversion reactor, which is connected to a separator equipped with a vapor withdrawal line and a residue withdrawal line, on which the first thermal conversion reactor is equipped, equipped with a line nth vapor withdrawal and connected to the second thermal conversion reactor by a residue supply line adjacent to the line of withdrawing part of the residue to the heavy gas oil fraction supply line to the cracking furnace and a vapor removal line from the separator, while the second thermal conversion reactor is equipped with vapor and residue output lines , the peculiarity is that the fractionation unit is additionally equipped with a thermal conversion vapor supply line and is connected with a light fraction output line with a heavy gas oil mixture feed line to the cracking furnace and a portion of the residue from the first thermal conversion reactor, which is also adjacent to the vacuum distillate supply line from the vacuum fractionation unit, to the vapor withdrawal line from the separator, at least part of it is connected to the thermal conversion vapor supply line to the fractionation unit, to the residue supply line an additional residue line from the fractionation unit adjoins the second thermal conversion reactor, and a vacuum unit is placed on the residue output line from the second thermal conversion reactor incorporation, equipped with the output lines of the vacuum distillate and residual fuel oil or bitumen feedstock as a vacuum residue.

Каждый из реакторов термической конверсии может быть, например, состоять из по меньшей мере одного устройства согласно [RU 2503707, опубл. 10.01.2014 г., МПК C10G 9/14].Each of the thermal conversion reactors may, for example, consist of at least one device according to [RU 2503707, publ. 01/10/2014, IPC C10G 9/14].

Соединение блока фракционирования линией вывода легкой фракции с линией подачи в крекинг-печь смеси тяжелой газойлевой фракции и части остатка из первого реактора термической конверсии, а также подача в эту линию вакуумного дистиллята, позволяет рециркулировать легкую фракцию и вакуумный дистиллят и за счет реакций диспропорционирования обеспечить получение в качестве светлого продукта только среднедистиллятной фракции, являющейся товарным продуктом (дистиллятное судовое топливо или печное бытовое топливо). При этом дополнительное оснащение блока фракционирования линией подачи паров термической конверсии позволяет использовать их тепло для отпаривания тяжелой газойлевой фракции из мазута, за счет чего увеличить загрузку реакционной печи и выход среднедистиллятной фракции.The connection of the fractionation unit with the light fraction outlet line with the feed line to the cracking furnace of the mixture of the heavy gas oil fraction and part of the residue from the first thermal conversion reactor, as well as the supply of the vacuum distillate to this line, allows the light fraction and the vacuum distillate to be recycled and, due to disproportionation reactions, to obtain as a light product, only the middle distillate fraction, which is a commercial product (distillate marine fuel or furnace household fuel). At the same time, the optionally equipping the fractionation unit with a thermal conversion vapor supply line allows their heat to be used for steaming the heavy gas oil fraction from fuel oil, thereby increasing the loading of the reaction furnace and the output of the middle distillate fraction.

Примыкание к линии вывода паров из сепаратора линии вывода по меньшей мере их части в линию подачи паров термической конверсии в блок фракционирования позволяет регулировать температурный режим во втором реакторе термической конверсии, за счет чего обеспечить получение в качестве остатка или мазута или битумного сырья, а размещение блока вакуумного фракционирования на линии вывода остатка позволяет регулировать его качество, а также увеличить загрузку реакционной печи.Adjacent to the vapor withdrawal line from the separator of the withdrawal line at least part of it to the supply line of thermal conversion vapors to the fractionation unit allows you to adjust the temperature in the second thermal conversion reactor, thereby ensuring that the residue or fuel oil or bitumen feed is obtained, and the block is placed vacuum fractionation on the residue withdrawal line allows you to adjust its quality, as well as increase the load of the reaction furnace.

Дополнительное примыкание линии вывода остатка из блока фракционирования к линии подачи остатка во второй реактор термической конверсии, к которой примыкает также линия подачи части паров из сепаратора позволяет за счет использования тепла смешиваемых потоков исключить использование водяного пара в качестве греющего агента.The additional adjoining of the residue withdrawal line from the fractionation unit to the residue supply line to the second thermal conversion reactor, which is also adjacent to the part vapor supply line from the separator, eliminates the use of water vapor as a heating agent due to the use of heat from the mixed streams.

Предлагаемая установка состоит из блоков: фракционирования 1, вакуумного фракционирования 2, крекинг-печи 3, сепаратора 4, первого 5 и второго 6 реакторов термической конверсии.The proposed installation consists of blocks: fractionation 1, vacuum fractionation 2, cracking furnace 3, separator 4, first 5 and second 6 thermal conversion reactors.

Нагретый мазут по линии 7 подают в блок фракционирования 1 совместно с парами термической конверсии, подаваемыми по линии 8, где разделяют на газ и среднедистиллятную фракцию, выводимые с установки по линиям 9 и 10, соответственно, легкую фракцию, подаваемую по линии 11 в линию 12, по которой выводят тяжелую газойлевую фракцию, и остаток, подаваемый по линии 13 в линию 14. В линию 12 по линии 15 дополнительно подают часть остатка из первого реактора термической конверсии 5, а также вакуумный дистиллят из блока вакуумного фракционирования 2 по линии 16. Полученную смесь нагревают в крекинг-печи 3 до температуры термической конверсии и разделяют в сепараторе 4 на пары, подаваемые по линии 17 в линию 8, и остаток, подаваемый по линии 18 в первый реактор термической конверсии 5, из которого по линии 19 в линию 8 выводят пары, а по линии 14 во второй реактор термической конверсии 6 подают остаток, часть которого по линии 15 рециркулируют в линию 12, а остальную часть смешивают с остатком, подаваемым из блока фракционирования 1 по линии 13, и частью паров из сепаратора 4, подаваемой по линии 20. Полученную смесь подвергают термической конверсии во втором реакторе 6, из которого пары по линии 8 подают в блок фракционирования 1, а остаток по линии 21 подают в блок вакуумного фракционирования 2, из которого по линии 16 вакуумный дистиллят подают в линию 12, а по линии 22 в качестве вакуумного остатка с установки выводят мазут или битумное сырье.Heated fuel oil on line 7 is fed to fractionation unit 1 together with thermal conversion pairs supplied on line 8, where it is separated into gas and medium distillate fraction, which are removed from the unit through lines 9 and 10, respectively, the light fraction fed through line 11 to line 12 , along which a heavy gas oil fraction is withdrawn, and the residue fed through line 13 to line 14. A portion 12 of the residue from the first thermal conversion reactor 5, as well as a vacuum distillate from the vacuum fractionation unit 2 along line 16, is additionally fed to line 12 through line 15. the irradiated mixture is heated in a cracking furnace 3 to a temperature of thermal conversion and separated in a separator 4 into pairs supplied through line 17 to line 8, and the residue fed through line 18 to the first thermal conversion reactor 5, from which through line 19 to line 8 the vapors are withdrawn, and the residue is fed through line 14 to the second thermal conversion reactor 6, part of which is recycled to line 12 through line 15, and the rest is mixed with the residue fed from fractionation unit 1 via line 13 and part of the vapors from separator 4 supplied along line 20. The resulting mixture p they undergo thermal conversion in the second reactor 6, from which the vapor is fed through line 8 to fractionation unit 1, and the remainder through line 21 is fed to vacuum fractionation unit 2, from which vacuum distillate is fed through line 16 to line 12, and through line 22 as vacuum residue from the installation remove fuel oil or bitumen raw materials.

Таким образом, что предлагаемая установка позволяет исключить использование водяного пара, получить в качестве светлого продукта только среднедистиллятную фракцию, а в качестве остатка - мазут или битумное сырье.Thus, the proposed installation makes it possible to exclude the use of water vapor, to obtain only the middle distillate fraction as a light product, and fuel oil or bitumen raw materials as a residue.

Claims (1)

Установка замедленной термической конверсии мазута, включающая блок фракционирования нагретого мазута в смеси с парами термической конверсии, оснащенный линиями вывода газа, легкой и среднедистиллятной фракций, тяжелой газойлевой фракции и остатка, крекинг-печь, оснащенную линией подачи смеси тяжелой газойлевой фракции и части остатка из первого реактора термической конверсии, которая соединена с сепаратором, оснащенным линией вывода паров и линией вывода остатка, на которой размещен первый реактор термической конверсии, оснащенный линией вывода паров и соединенный со вторым реактором термической конверсии линией подачи остатка, к которой примыкают линия вывода части остатка в линию подачи тяжелой газойлевой фракции в крекинг-печь и линия вывода паров из сепаратора, при этом второй реактор термической конверсии оснащен линиями вывода паров и остатка, отличающаяся тем, что блок фракционирования дополнительно оснащен линией подачи паров термической конверсии и соединен линией вывода легкой фракции с линией подачи в крекинг-печь смеси тяжелой газойлевой фракции и части остатка из первого реактора термической конверсии, к которой также примыкает линия подачи вакуумного дистиллята из блока вакуумного фракционирования, к линии вывода паров из сепаратора примыкает линия вывода по меньшей мере их части в линию подачи паров термической конверсии в блок фракционирования, к линии подачи остатка из первого реактора термической конверсии во второй реактор термической конверсии дополнительно примыкает линия вывода остатка из блока фракционирования, а на линии вывода остатка из второго реактора термической конверсии размещен блок вакуумного фракционирования, оснащенный линиями вывода вакуумного дистиллята и мазута или битумного сырья в качестве вакуумного остатка.Installation of delayed thermal conversion of fuel oil, including a block of fractionation of heated fuel oil mixed with thermal conversion vapors, equipped with lines for gas outlet, light and middle distillate fractions, heavy gas oil fraction and residue, a cracking furnace equipped with a supply line for a mixture of heavy gas oil fraction and part of the residue from the first thermal conversion reactor, which is connected to a separator equipped with a vapor withdrawal line and a residue withdrawal line, on which the first thermal conversion reactor, equipped a vapor withdrawal line and connected to the second thermal conversion reactor with a residue supply line adjacent to a line for withdrawing a portion of the residue into the heavy gas oil fraction supply line to the cracking furnace and a vapor withdrawal line from the separator, while the second thermal conversion reactor is equipped with vapor and residue withdrawal lines characterized in that the fractionation unit is additionally equipped with a feed line for thermal conversion vapors and is connected to a feed line for the light fraction with a feed line to the cracking furnace for a mixture of heavy gas oil fraction and h Part of the residue from the first thermal conversion reactor, which is also adjacent to the vacuum distillate supply line from the vacuum fractionation unit, to the vapor withdrawal line from the separator, at least part of the output line to the thermal conversion vapor supply line to the fractionation unit is adjacent to the residue supply line from the first thermal conversion reactor to the second thermal conversion reactor additionally adjoins the residue withdrawal line from the fractionation unit, and the residue withdrawal line from the second reactor is thermally connected In the course of the conversion, a vacuum fractionation unit is equipped with vacuum distillate and fuel oil or bitumen feed lines as a vacuum residue.
RU2016111886A 2016-03-29 2016-03-29 Installation for slow thermal conversion of fuel oil RU2699807C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016111886A RU2699807C2 (en) 2016-03-29 2016-03-29 Installation for slow thermal conversion of fuel oil

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016111886A RU2699807C2 (en) 2016-03-29 2016-03-29 Installation for slow thermal conversion of fuel oil

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2016111886A RU2016111886A (en) 2017-10-02
RU2016111886A3 RU2016111886A3 (en) 2019-05-23
RU2699807C2 true RU2699807C2 (en) 2019-09-11

Family

ID=60047667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016111886A RU2699807C2 (en) 2016-03-29 2016-03-29 Installation for slow thermal conversion of fuel oil

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2699807C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2744073C2 (en) * 2018-01-10 2021-03-02 Андрей Владиславович Курочкин Installation for the production of fuel oil by delayed thermal conversion

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4201659A (en) * 1978-07-07 1980-05-06 Shell Oil Company Process for the preparation of gas oil
US4441989A (en) * 1981-11-03 1984-04-10 Peter Spencer Process and apparatus for thermal cracking and fractionation of hydrocarbons
RU2065472C1 (en) * 1994-06-17 1996-08-20 Сергей Владимирович Трифонов Oil distillation plant
RU87163U1 (en) * 2009-05-13 2009-09-27 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") TWO-STAGE INSTALLATION OF THERMAL CRACKING OF OIL RAW MATERIALS
RU2413752C2 (en) * 2009-02-16 2011-03-10 Андрей Владиславович Курочкин Procedure for processing heavy hydrocarbon stock
RU2490308C1 (en) * 2012-10-01 2013-08-20 Андрей Владиславович Курочкин Procedure for processing heavy hydrocarbon stock
RU2500789C1 (en) * 2012-12-19 2013-12-10 Андрей Владиславович Курочкин Procedure for thermal conversion of heavy hydrocarbon stock
RU2503707C1 (en) * 2012-09-24 2014-01-10 Андрей Владиславович Курочкин Method and device for liquid-phase thermal conversion of heavy hydrocarbon raw material

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4201659A (en) * 1978-07-07 1980-05-06 Shell Oil Company Process for the preparation of gas oil
US4441989A (en) * 1981-11-03 1984-04-10 Peter Spencer Process and apparatus for thermal cracking and fractionation of hydrocarbons
RU2065472C1 (en) * 1994-06-17 1996-08-20 Сергей Владимирович Трифонов Oil distillation plant
RU2413752C2 (en) * 2009-02-16 2011-03-10 Андрей Владиславович Курочкин Procedure for processing heavy hydrocarbon stock
RU87163U1 (en) * 2009-05-13 2009-09-27 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") TWO-STAGE INSTALLATION OF THERMAL CRACKING OF OIL RAW MATERIALS
RU2503707C1 (en) * 2012-09-24 2014-01-10 Андрей Владиславович Курочкин Method and device for liquid-phase thermal conversion of heavy hydrocarbon raw material
RU2490308C1 (en) * 2012-10-01 2013-08-20 Андрей Владиславович Курочкин Procedure for processing heavy hydrocarbon stock
RU2500789C1 (en) * 2012-12-19 2013-12-10 Андрей Владиславович Курочкин Procedure for thermal conversion of heavy hydrocarbon stock

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2744073C2 (en) * 2018-01-10 2021-03-02 Андрей Владиславович Курочкин Installation for the production of fuel oil by delayed thermal conversion

Also Published As

Publication number Publication date
RU2016111886A3 (en) 2019-05-23
RU2016111886A (en) 2017-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6215936B2 (en) Conversion process of hydrocarbon feedstock by thermal steam cracking
JP6181181B2 (en) Process for producing olefins by thermal steam cracking in a cracking furnace
KR20190130661A (en) Integrated pyrolysis and hydrocracking unit of crude oil for chemicals
EA032185B1 (en) Sequential cracking process
JP6184496B2 (en) Process for producing olefins by thermal steam cracking
EA030099B1 (en) Efficient process for improving quality of coker gas oil
RU2686152C1 (en) Method of producing oil needle coke
RU2500789C1 (en) Procedure for thermal conversion of heavy hydrocarbon stock
US10975316B2 (en) Process and a system for generating hydrocarbon vapor
RU2335525C1 (en) Method and facility for heavy oil residual treatment
RU2699807C2 (en) Installation for slow thermal conversion of fuel oil
RU2729191C1 (en) Method for producing oil needle coke
KR101410502B1 (en) a method and system for purify in waste oil and waste plastic
RU2515323C2 (en) Method of delayed coking of oil residues
RU2626321C1 (en) Oil residual delayed thermal conversioin plant
RU2615129C1 (en) Delayed fuel oil thermal conversion unit
RU2495088C1 (en) Procedure for processing of oil residues and oil sludge by delayed coking
RU2639795C2 (en) Method of producing low-sulfur petroleum coke
RU2744073C2 (en) Installation for the production of fuel oil by delayed thermal conversion
RU2796094C1 (en) Installation for obtaining gas oil and secondary fuel oil (options)
RU2805662C1 (en) Method and plant for producing petroleum needle coke by delayed coking
RU2786846C1 (en) Method for producing petroleum needle coke
RU2795466C1 (en) Unit for the production of needle or anode coke by delayed coking
CN106675614B (en) A kind of coking method
RU2795980C1 (en) Plant for the production of gas oil and bitumen from wax fuel oil and having oil

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200330

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20210312