RU2065472C1

RU2065472C1 - Oil distillation plant

Info

Publication number: RU2065472C1
Application number: RU94021540A
Authority: RU
Inventors: Владимир Георгиевич Андриенко; Евгений Григорьевич Горлов; Карл Арне Ларссон; Сергей Владимирович Трифонов; Андрей Викторович Чернухин
Original assignee: Сергей Владимирович Трифонов
Priority date: 1994-06-17
Filing date: 1994-06-17
Publication date: 1996-08-20
Also published as: RU94021540A

Abstract

FIELD: primary oil distillation with production of fuel distillate fractions. SUBSTANCE: oil distillation plant includes furnace for heating oil connected with feed zone of atmospheric rectifying tower and vacuum column. Lower part of atmospheric tower is also connected with furnace where still residue is heated. Plant also additionally has mixer of still residue of atmospheric rectifying tower with solid organo-mineral carrier, for instance, apropelite, shale, rhabdopissite, liptobiolith, sapromyxite, installed before furnace for residual fuel oil, thermal reactor whose inlet is communicated with outlet for heating residual fuel oil, and output, with separator whose lower part is communicated through throttle with inlet of vacuum column and centrifuge. Line of discharge of centrifugate from centrifuge and also line of discharge from the top of vacuum column and line of discharge of liquid phase from the stabilizer are combined into one line which is communicated with the line supplying initial oil to plant. EFFECT: higher efficiency. 1 dwg

Description

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при перегонке нефти с получением дистиллатных фракций топливного назначения и кубового остатка. The invention relates to the refining industry and can be used in the distillation of oil to obtain distillate fractions for fuel purposes and bottoms.

Известна установка для перегонки нефти, содержащая печь для подогрева нефти, ректификационную колонну, печь для подогрева кубового остатка ректификационной колонны и вакуумную колонну (И.А.Александров. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. Москва. Химия, 11981, с.152). Нефть, нагретая в печи, поступает в секцию питания атмосферной ректификационной колонны, где делится ректификацией на целевые фракции (бензиновую, керосиновую и дизельную фракции) и мазут (кубовый остаток), который после нагрева подвергается перегонке в вакуумной колонне. A known installation for the distillation of oil, containing a furnace for heating oil, a distillation column, a furnace for heating the still bottom of the distillation column and a vacuum column (I.A. Aleksandrov. Distillation and distillation in oil refining. Moscow. Chemistry, 11981, p.152). The oil heated in the furnace enters the feed section of the atmospheric distillation column, where it is divided by distillation into target fractions (gasoline, kerosene and diesel fractions) and fuel oil (bottoms), which, after heating, undergoes distillation in a vacuum column.

Однако при вакуумной перегонке практически не удается дополнительно выделять светлые нефтепродукты (бензин, керосин, дизельную фракцию). However, during vacuum distillation, it is practically not possible to additionally isolate light oil products (gasoline, kerosene, diesel fraction).

Целью изобретения является увеличение степени извлечения светлых нефтепродуктов. The aim of the invention is to increase the degree of extraction of light petroleum products.

Указанная цель достигается тем, что установка для перегонки нефти дополнительно содержит смеситель кубового остатка атмосферной ректификационной колонны с твердым органоминеральным носителем, например, сапропелитом, сланцем, рабдописситом, лпитобиолитом, сапромикситом, установленным перед печью для нагрева мазута, термический реактор, вход которого соединен с выходом печи для нагрева мазута, а выход с сепаратором, низ которого через дроссель соединен со входом вакуумной коолнны или центрифуги. This goal is achieved by the fact that the installation for distillation of oil additionally contains a mixer for bottoms of atmospheric distillation column with a solid organomineral carrier, for example, sapropelite, shale, rhabdopissite, lpitobiolite, sapromixite installed in front of the furnace for heating fuel oil, a thermal reactor, the input of which is connected to the outlet furnaces for heating fuel oil, and the outlet with a separator, the bottom of which is connected via a choke to the inlet of a vacuum cooker or centrifuge.

Общий вид установки представлен на чертеже. Установка состоит из печи нагрева нефти 2, атмосферной ректификационной колонны 3, смесителя 11, печи нагрева смеси мазута с твердым органоминеральным носителем 12, реактора 13, сепараторов 14 и 17, теплообменников 4, 16, приемника 5, дросселя 21, вакуумной колонны 23 и центрифуги 24. A general view of the installation is shown in the drawing. The installation consists of a furnace for heating oil 2, an atmospheric distillation column 3, a mixer 11, a furnace for heating a mixture of fuel oil with a solid organic mineral carrier 12, a reactor 13, separators 14 and 17, heat exchangers 4, 16, a receiver 5, an inductor 21, a vacuum column 23, and a centrifuge 24.

Установка работает следующим образом. Installation works as follows.

Нефть по линии 1 поступает в печь 2, где нагревается и затем поступатет в зону питания атмосферной ректификационной колонны 3. Сверху колонны 3 паровой поток проходит теплообменник 4, охлаждается и попадает в приемник 5. Oil through line 1 enters furnace 2, where it is heated and then enters the feed zone of atmospheric distillation column 3. At the top of column 3, steam flows through heat exchanger 4, cools, and enters receiver 5.

Из приемника 5 по линиям 6 и 7 отбирают соответственно газ и бензиновую фракцию. По линиям 8 и 9 из средней части колонны 3 отбирают керосиновую и дизельную фракции. Gas and gasoline fraction are taken from receiver 5 along lines 6 and 7, respectively. Kerosene and diesel fractions are taken along lines 8 and 9 from the middle part of column 3.

Кубовый остаток (мазут) по линии 10 поступает в смеситель 11, куда одновременно подают органоминеральный носитель, например, сланец. Полученную смесь нагревают в печи 12 и подают в реактор 13, а отткуда в сепаратор высокого давления 14, где происходит отделение газообразной фазы, содержащей газ, бензиновую и дизельную фракции, от кубовой жидкости, состоящей из высококипящих фракций и твердой фазы. VAT residue (fuel oil) through line 10 enters the mixer 11, which simultaneously serves organic mineral carrier, for example, shale. The resulting mixture is heated in the furnace 12 and fed to the reactor 13, and from where to the high pressure separator 14, where the gaseous phase containing gas, gasoline and diesel fractions is separated from the bottom liquid, consisting of high boiling fractions and solid phase.

Газообразная фаза по линии 15 через теплообменник 16 поступает в холодный сепаратор 17, где происходит разделение этой фазы на газ, выводимый по линии 18, и дистиллат, который по линии 19 подают в линию 20.2 Кубовая жидкость с низа сепаратора 14 через дроссель 21 по линии 22 поступает на вход вакуумной колонны 23 или центрифуги 24. Отбираемая из вакуумной колонны 23 дистиллатная фракция по линии 25 поступает в линию 20. Остаток вакуумной перегонки по линии 26 удаляется в виде зольного продукта компонента асфальтобетона. The gaseous phase through line 15 through the heat exchanger 16 enters the cold separator 17, where there is a separation of this phase into the gas discharged through line 18, and the distillate, which is fed through line 19 to the line 20.2 bottoms liquid from the bottom of the separator 14 through the throttle 21 through line 22 enters the inlet of the vacuum column 23 or centrifuge 24. The distillate fraction taken from the vacuum column 23 is sent via line 25 to line 20. The remainder of the vacuum distillation via line 26 is removed as an ash product of the asphalt concrete component.

Из центрифуги 24 фагат по линии 27 идет в линии 20. Остаток цуентрифугирования по линии 28 удаляется как компонент асфальтобетона. From the centrifuge 24, the phage on line 27 goes to line 20. The remainder of the centrifugation on line 28 is removed as a component of the asphalt concrete.

Потоки 19, 25, 27 объединяются в линии 20, которая соединена с линией 1, где происходит смешение дистиллатных фракций с нефтью, идущей на перегонку. Streams 19, 25, 27 are combined in line 20, which is connected to line 1, where the distillate fractions are mixed with the oil to be distilled.

В результате такой переработки нефти увеличивается выход светлых нефтепродуктов на 40-50% в расчете на мазут, поступающий на вакуумную перегонку. As a result of such oil refining, the yield of light oil products increases by 40–50% per fuel oil supplied to vacuum distillation.

Claims

An oil distillation unit, including a furnace for heating raw materials connected to a feed zone of an atmospheric distillation column, in its lower part connected to the entrance to the furnace for heating the bottom residue removed from the column, and also containing a vacuum column in the supply zone connected to the heated discharge line bottoms from the furnace, characterized in that on the line connecting the lower part of the atmospheric column with the furnace, an additional mixer is installed bottoms from the atmospheric column with solid organic carrier, preferably shale, sapropelite, rhabdopissite, liptobiopite, sapromixite, the outlet from the furnace being connected to the inlet to the thermal reactor, the outlet of which is connected to a high pressure separator, and the upper part of the separator is connected in series with a refrigerator and a stabilizer equipped with a gas phase outlet line and a liquid phase discharge line, the lower part of the high-pressure separator through the throttle connected to two lines, one of which is connected directly to the supply zone of the vacuum column the other line is connected to the centrifuge, while the line for removing the landmine from the centrifuge, as well as the line for distillate output from the top of the vacuum column and the line for withdrawing the liquid phase from the stabilizer are combined into one common line, which is connected to the line of feedstock entering the plant.