RU2114892C1 - Method of separating gas condensate - Google Patents
Method of separating gas condensate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2114892C1 RU2114892C1 RU96120284A RU96120284A RU2114892C1 RU 2114892 C1 RU2114892 C1 RU 2114892C1 RU 96120284 A RU96120284 A RU 96120284A RU 96120284 A RU96120284 A RU 96120284A RU 2114892 C1 RU2114892 C1 RU 2114892C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- stabilizer
- gas condensate
- heat
- condensate
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области нефтеперерабатыващей и нефтехимической промышленности, конкретно к способам разделения газоконденсата. The invention relates to the field of oil refining and petrochemical industries, particularly to methods for separating gas condensate.
Известен способ совместной переработки газоконденсата и нефти, по которому газоконденсат подается в колону частичного отбензинивания нефти выше места ввода нагретой сырой нефти /Кондратьев А.А., Фролова Л.Н. Исследование на ЭВМ ректификации нефти в колоннах с несколькими вводами питания/ /Технология нефти и газа. Вопросы фракционирования. Вып. 26(4). - Уфа, 1975. - с. 26 - 32/. A known method for the joint processing of gas condensate and oil, by which the gas condensate is fed to the column of partial topping of oil above the point of entry of the heated crude oil / Kondratiev A.A., Frolova L.N. Computer study of the rectification of oil in columns with multiple power inputs // Technology of oil and gas. Fractionation issues. Vol. 26 (4). - Ufa, 1975 .-- p. 26 - 32 /.
Прототипом предлагаемого изобретения является способ разделения газоконденсата, заключающийся в том, что нагретое в теплообменниках сырье направляют в ректификационую колонну-стабилизатор газоконденсата, оборудованную емкостью орошения, при этом тепло в низ колонны подают путем циркуляции части остатка перегонки через печь в низ колонны и, кроме того, конденсат легких бензиновых фракций с верха колонны используют в качестве орошения /Пикалов Г. П. К вопросу глубины отбора целевых продуктов в зависимости от условий технологии и конструктивного оформления ректификационных колонн. - Азербайджанское нефтяное хозяйство. - Баку, 1981, N 1, с. 40 - 45/. The prototype of the invention is a method of separating gas condensate, which consists in the fact that the raw materials heated in heat exchangers are sent to a distillation column-stabilizer of gas condensate equipped with an irrigation tank, while heat is supplied to the bottom of the column by circulating part of the distillation residue through the furnace to the bottom of the column and, in addition condensate of light gasoline fractions from the top of the column is used as irrigation / Pikalov G. P. To the question of the depth of selection of target products depending on the conditions of technology and design su- design distillation columns. - Azerbaijan oil industry. - Baku, 1981,
При таком способе наблюдается низкое качество продуктов разделения и не получаются качественные бензиновые и дизельные фракции. With this method, low quality separation products are observed and high-quality gasoline and diesel fractions are not obtained.
Целью изобретения является улучшение качества продуктов разделения и получение качественных бензиновых и дизельных фракций. The aim of the invention is to improve the quality of separation products and to obtain high-quality gasoline and diesel fractions.
Поставленная цель достигается тем, что в способе разделения газоконденсата, заключающимся в том, что нагретое в теплообменниках сырье направляют в первую ректификационую колонну-стабилизатор газоконденсата, оборудованную емкостью орошения, при этом тепло в низ колонны подают путем циркуляции части остатка перегонки через печь в низ колонны и, кроме того, конденсат легких бензиновых фракций с верха колонны используют в качестве орошения, остаток перегонки из стабилизатора (стабильный газоконденсат) направляют во вторую колонну, предназначенную для разделения газоконденсата на легкую бензиновую фракцию и фракцию дизельного топлива, а из емкости орошения стабилизатора выводят нестабильные фракции в паровой фазе, причем легкие бензиновые фракции с верха каждой колонны в паровой фазе и дизельную фракцию с низа колонны разделения газоконденсата в жидкой фазе целесообразно направлять в последовательно соединенные теплообменники для нагрева сырья, кроме того, сырье перед вводом в стабилизатор газоконденсата целесообразно смешивать с частью конденсата легкой фракции, отбираемой с верха стабилизатора и используемой также в качестве орошения стабилизатора, нагревать смесь в теплообменниках и затем часть нагретой смеси подавать на верх стабилизатора вместе с орошением и частью нагретого потока, используемого для ввода тепла в низ стабилизатора. This goal is achieved by the fact that in the method of separating gas condensate, which consists in the fact that the raw material heated in the heat exchangers is sent to the first distillation column-stabilizer of the gas condensate equipped with an irrigation tank, while heat is supplied to the bottom of the column by circulating part of the distillation residue through the furnace to the bottom of the column and, in addition, the condensate of light gasoline fractions from the top of the column is used as irrigation, the rest of the distillation from the stabilizer (stable gas condensate) is sent to the second column, started to separate the gas condensate into a light gasoline fraction and diesel fuel fraction, and unstable fractions in the vapor phase are removed from the stabilizer irrigation tank, and light gasoline fractions from the top of each column in the vapor phase and it is advisable to direct the diesel fraction from the bottom of the gas condensate separation column in the liquid phase to heat exchangers connected in series to heat the feedstock; in addition, it is advisable to mix the feedstock with the light fraction condensate before entering the gas condensate stabilizer, about Biranne stabilizer overhead and used as reflux in the stabilizer mixture is heated in the heat exchangers, and then a part of the heated mixture fed to the top of the stabilizer together with irrigation and the heated part stream used for the heat input in the bottom of the stabilizer.
Отличием предлагаемого изобретения является направление остатка перегонки из стабилизатора (стабильный конденсат) во вторую колонну, предназначенную для разделения газоконденсата на легкую бензиновую фракцию и фракцию дизельного топлива, вывод из емкости орошения стабилизатора нестабильных фракций в паровой фазе, причем легкие бензиновые фракции с верха каждой колонны в паровой фазе и дизельную фракцию с низа колонны разделения газоконденсата в жидкой фазе целесообразно направлять в последовательно соединенные теплообменники для нагрева сырья, кроме того, сырье перед вводом в стабилизатор газоконденсата целесообразно смешивать с частью конденсата легкой фракции, отбираемой с верха стабилизатора и используемой также в качестве орошения стабилизатора, нагревать смесь в теплообменниках и затем часть нагретой смеси подавать на верх стабилизатора вместе с орошением и частью нагретого потока, используемого для ввода тепла в низ стабилизатора. The difference of the present invention is the direction of the distillation residue from the stabilizer (stable condensate) to the second column, designed to separate the gas condensate into a light gasoline fraction and a diesel fuel fraction, withdrawing unstable fractions from the irrigation tank of the stabilizer in the vapor phase, and light gasoline fractions from the top of each column to the vapor phase and the diesel fraction from the bottom of the gas condensate separation column in the liquid phase, it is advisable to send in series-connected heat exchangers for heating the raw materials, in addition, it is advisable to mix the raw materials before entering the gas condensate stabilizer with a part of the condensate of light fraction taken from the top of the stabilizer and also used as irrigation of the stabilizer, heat the mixture in heat exchangers and then feed part of the heated mixture to the top of the stabilizer together with irrigation and part heated stream used to introduce heat into the bottom of the stabilizer.
Предлагаемый способ, в отличие от известных в науке и технике, позволяет повысить качество продуктов разделения и получать качественные бензиновые и дизельные фракции. The proposed method, in contrast to those known in science and technology, can improve the quality of separation products and obtain high-quality gasoline and diesel fractions.
На чертеже представлена схема, иллюстрирующая способ разделения газоконденсата. Нагретый в теплообменниках газоконденсат направляют в теплообменник 1 и по линии 2 вводят в ректификационную колонну - стабилизатор газоконденсата 3. Пары с верха колонны 3 направляют по линии 4 в конденсатор 5, а затем парожидкостной поток вводят в емкость орошения 6. Нестабильные фракции выводят из емкости орошения 6 в паровой фазе по лини 7, а конденсат по линии 8 возвращают на орошение колонны 3. Теплоподвод в низ колонны 3 осуществляют за счет циркуляции части остатка через печь 9 по лини 10. The drawing shows a diagram illustrating the method of separation of gas condensate. The gas condensate heated in the heat exchangers is sent to
Стабильный газоконденсат-остаток колонны 3 по линии 11 подают в колонну разделения газоконденсата 12. С верха колонны 12 по линии 13 выводят пары легкой бензиновой фракции и конденсируют в конденсаторе 14. Часть конденсата по линии 15 возвращают на орошение колонны 12, а его оставшуюся часть по линии 16 выводят в качестве дистиллята. Теплоподвод в низ колонны 12 осуществляют за счет циркуляции части остатка через печь 17 по линии 18. В качестве остатка колонны 12 получают дизельную фракцию, которую по линии 19 направляют в теплообменник 1 для нагрева сырья колонны 3. Причем легкие бензиновые фракции с верха колонн 3 и 12 целесообразно направлять по линиям 20 и 21 соответственно в теплообменники 22 и 23 для нагрева сырья колонны 3. Кроме того, целесообразно жидкость из емкости орошения 6 направлять по линии 24 на смешение с сырьем и после нагрева в теплообменниках 23, 22, 1 подавать по линии 25 на верхнюю тарелку колонны 3, предварительно смешав с частью нагретого в печи 9 остатка этой колонны (линия 26). The stable gas condensate residue of
Изобретение иллюстрируется следующими примерами. The invention is illustrated by the following examples.
Были проведены расчеты колонн стабилизации и разделения газоконденсата по предлагаемому способу и прототипу. The calculations of the columns of stabilization and separation of gas condensate were carried out according to the proposed method and prototype.
В колонне стабилизации газоконденсата расположено 6, в колонне разделения газоконденсата - 25 клапанных тарелок, их массо- и теплообменный КПД в расчетах принят равным 0,50, что соответствует КПД относительно теоретической тарелки 0,35. Давление верха первой колонны принято равным 0,55, второй колонны - 0,15 МПа. There are 6 in the gas condensate stabilization column, 25 valve plates in the gas condensate separation column, their mass and heat transfer efficiency in the calculations is assumed to be 0.50, which corresponds to the efficiency relative to the theoretical plate 0.35. The top pressure of the first column is taken to be 0.55, the second column is 0.15 MPa.
Пример 1 (по предлагаемому способу). Сырье - нестабильный газоконденсат в количестве 76 т/ч с температурой 78oC подают на 3 тарелку (счет с низа) стабилизатора газоконденсата. С верха емкости орошения, температура в которой 88oC, выводят 0,3 т/ч несконденсировавшегося газа, а с низа этой емкости конденсат в количестве 47,8 т/ч возвращают на орошение колонны. В низ стабилизатора газоконденсата в количестве 250 т/ч с температурой 187oC вводят горячую струю. Остаток первой колонны в количестве 75,7 т/ч с температурой 120oC подают на 10 тарелку (счет с низа) колонны разделения газоконденсата. Основные режимные параметры работы стабилизатора газоконденсата по примеру 1 приведены в таблице 1. Пары с верха второй колоны конденсируют и охлаждают до 50oC в конденсаторе-холодильнике, тепловая нагрузка которого при этом равна 9,28 Гкал/ч, и направляют в емкость орошения, из которой выводят в качестве дистиллята 51,45 т/ч легкой бензиновой фракции, содержащей 0,41 мас.% углеводородов до С4 (вкл.) и 3,43 мас.% фр. 160oC-к.к. Оставшуюся часть жидкости из емкости орошения в количестве 36,1 т/ч возвращают на орошение колонны. В низ колонны разделения газоконденсата в количестве 190 т/ч с температурой 210oC вводят горячую струю, при этом тепловая нагрузка печи и для ее нагрева равна 6,58 Гкал/ч. В качестве остатка этой колонны получают 24,25 т/ч дизельной фракции, содержащей 3,2 и 7,3 мас.%, соответственно фр. н.к. -150oC и н. к. -160oC. Температура верха колонны разделения газоконденсата при работе ее по варианту 1 равна 115oC, а температура низа 195oC.Example 1 (by the proposed method). Raw materials - unstable gas condensate in the amount of 76 t / h with a temperature of 78 o C served on 3 plate (counting from the bottom) of the gas condensate stabilizer. 0.3 t / h of non-condensed gas is removed from the top of the irrigation tank, the temperature at which is 88 o C, and from the bottom of this tank, condensate in the amount of 47.8 t / h is returned to the column for irrigation. A hot stream is introduced into the bottom of the gas condensate stabilizer in an amount of 250 t / h with a temperature of 187 o C. The remainder of the first column in the amount of 75.7 t / h with a temperature of 120 o C serves on 10 plate (counting from the bottom) of the gas condensate separation column. The main operating parameters of the gas condensate stabilizer according to example 1 are shown in table 1. Vapors from the top of the second column are condensed and cooled to 50 o C in a condenser-refrigerator, the heat load of which is 9.28 Gcal / h, and sent to the irrigation tank, from which 51.45 t / h of light gasoline fraction containing 0.41 wt.% hydrocarbons up to C 4 (incl.) and 3.43 wt.% fr. 160 o C-K. The remaining portion of the liquid from the irrigation tank in the amount of 36.1 t / h is returned to the column irrigation. A hot stream is introduced into the bottom of the gas condensate separation column in an amount of 190 t / h with a temperature of 210 o C, while the heat load of the furnace and for heating it is 6.58 Gcal / h. As a residue of this column, 24.25 t / h of a diesel fraction containing 3.2 and 7.3 wt.%, Respectively, fr. n.k. -150 o C and N. K. -160 o C. The temperature of the top of the gas condensate separation column during operation according to
Пример 2 (по предлагаемому способу). Он отличается от примера 1 тем, что легкие бензиновые фракции с верха первой и второй колонн в паровой фазе и остаток второй колонны в жидкой фазе направляют последовательно в теплообменники для нагрева сырья - нестабильного газоконденсата. При этом температура ввода его в первую колонну возрастает с 78 до 150oC. Основные режимные параметры работы стабилизатора газоконденсата по варианту 2 приведены в таблице. Изменение же схемы теплообмена в варианте 2, по сравнению с вариантом 1, не приводит к изменению основных режимных параметров работы второй колонны.Example 2 (by the proposed method). It differs from Example 1 in that light gasoline fractions from the top of the first and second columns in the vapor phase and the remainder of the second column in the liquid phase are sent sequentially to heat exchangers to heat the raw material — an unstable gas condensate. In this case, the temperature of its entry into the first column increases from 78 to 150 o C. The main operating parameters of the gas condensate stabilizer according to
Пример 3 (по предлагаемому способу). Он отличается от примера 2 тем, что сырье нагревают в теплообменниках в смеси с орошением первой колонны до температуры 143oC, смешивают с 38 т/ч остатка этой колонны, нагретого в печи до температуры 180oC, и подают на ее верхнюю тарелку. Основные режимные параметры работы стабилизатора газоконденсата по варианту 3 представлены в таблице. Изменение же схемы работы этой колонны, по сравнению с вариантом 1, практически не приводит к изменению основных режимных параметров работы колонны разделения газоконденсата. Следует отметить небольшое улучшение качества легкой бензиновой фракции по содержанию газообразных углеводородов до С4 (вкл.): по сравнению с вариантами 1 и 2 оно снижается до 0,40 мас.%.Example 3 (by the proposed method). It differs from example 2 in that the raw materials are heated in heat exchangers in a mixture with irrigation of the first column to a temperature of 143 o C, mixed with 38 t / h of the remainder of this column, heated in an oven to a temperature of 180 o C, and served on its upper plate. The main operating parameters of the gas condensate stabilizer according to
Пример 4 (по прототипу). Процесс проводят в условиях примера 1 за исключением вывода нестабильных фракций из емкости орошения колонны в паровой фазе и выделения легких бензиновых и дизельной фракций. При этом нестабильные газобензиновые фракции выделяют в качестве дистиллята колонны (рефлюкса), а смесь бензиновых и дизельных фракций (стабильный газоконденсат) - в качестве остатка колонны. Основные режимные параметры работы стабилизатора газоконденсата по примеру 4 представлены в таблице. Example 4 (prototype). The process is carried out under the conditions of example 1 except for the withdrawal of unstable fractions from the column irrigation tank in the vapor phase and the allocation of light gasoline and diesel fractions. In this case, unstable gasoline fractions are isolated as a column distillate (reflux), and a mixture of gasoline and diesel fractions (stable gas condensate) as a column residue. The main operating parameters of the gas condensate stabilizer according to example 4 are presented in the table.
Из представленных данных следует, что предлагаемый способ (примеры 1 - 3) по сравнению с прототипом (пример 4) позволяет улучшить качество продуктов разделения. Содержание изопентана и вышекипящих в нестабильных газобензиновых фракциях (для примеров 1 - 3 в таблице названо газ, для примера 4 рефлюкс) снижается с 86,8 до 65,2 - 67,7 мас.%. Содержание в стабильном газоконденсате углеводородов до пропана включительно снижается с 0,043 до 0,010 - 0,017%, до н-бутана включительно - с 0,36 до 0,27 - 0,28%, сероводорода - с 5,1 • 10-3 до 3,8 • 10-4 - 1,2 • 10-3 мас.%. При этом тепловая нагрузка печи колонны стабилизации газоконденсата снижается с 13,8 до 4,9 - 8,2 Гкал/ч, конденсаторов-холодильников с 10,1 до 4,2 - 5,9 Гкал/ч, и практически без увеличения энергозатрат можно получить качественную легкую бензиновую дизельную фракцию. Содержание в легкой бензиновой фракции углеводородов до С4 включительно составляет 0,4%, фр. 160oC - к.к. - 3,43%, содержание в дизельной фракции фр. н.к. -150oC - 3,2%, н.к. -160oC - 7,3 мас.%.From the presented data it follows that the proposed method (examples 1 to 3) in comparison with the prototype (example 4) can improve the quality of the separation products. The content of isopentane and higher boiling in unstable gasoline fractions (for examples 1-3 the gas is indicated in the table, for reflux 4) is reduced from 86.8 to 65.2 - 67.7 wt.%. The content in the stable gas condensate of hydrocarbons to propane inclusively decreases from 0.043 to 0.010 - 0.017%, to n-butane inclusively - from 0.36 to 0.27 - 0.28%, hydrogen sulfide - from 5.1 • 10 -3 to 3, 8 • 10 -4 - 1.2 • 10 -3 wt.%. In this case, the heat load of the furnace of the gas condensate stabilization column is reduced from 13.8 to 4.9 - 8.2 Gcal / h, condenser-coolers from 10.1 to 4.2 - 5.9 Gcal / h, and almost without an increase in energy consumption get high-quality light gasoline diesel fraction. The content in the light gasoline fraction of hydrocarbons up to and including C 4 is 0.4%, fr. 160 o C - K. - 3.43%, the content in the diesel fraction of FR. n.k. -150 o C - 3.2%, N.K. -160 o C - 7.3 wt.%.
Улучшение качества продуктов разделения и получение качественных бензиновых и дизельных фракций делает целесообразным использование заявляемого изобретения при разделении газоконденсата. Improving the quality of separation products and obtaining high-quality gasoline and diesel fractions makes it advisable to use the claimed invention for the separation of gas condensate.
Например, реализация предлагаемого способа на промышленной установке позволит получить 411,6 тыс.т/год качественных бензиновой и 194 тыс.т/год дизельной фракций. For example, the implementation of the proposed method in an industrial installation will allow you to get 411.6 thousand tons / year of high-quality gasoline and 194 thousand tons / year of diesel fractions.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96120284A RU2114892C1 (en) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | Method of separating gas condensate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU96120284A RU2114892C1 (en) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | Method of separating gas condensate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2114892C1 true RU2114892C1 (en) | 1998-07-10 |
| RU96120284A RU96120284A (en) | 1999-01-20 |
Family
ID=20186392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU96120284A RU2114892C1 (en) | 1996-10-07 | 1996-10-07 | Method of separating gas condensate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2114892C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2546668C1 (en) * | 2013-12-30 | 2015-04-10 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Method and unit for stabilisation of unstable gas condensate mixed with oil |
-
1996
- 1996-10-07 RU RU96120284A patent/RU2114892C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Пикалов Г.П. Азербайджанское нефтяное хозяйство, Баку, 1981, N 1, с.40-45 . * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2546668C1 (en) * | 2013-12-30 | 2015-04-10 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Method and unit for stabilisation of unstable gas condensate mixed with oil |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2143459C1 (en) | Method and apparatus for isolation of liquid oil products from stream leaving petroleum hydroconversion reactor | |
| EP0019400B1 (en) | Twin tower distillation of crude oil | |
| US10329223B2 (en) | Process for propylene and LPG recovery in FCC fuel gas | |
| RU2114892C1 (en) | Method of separating gas condensate | |
| RU2057783C1 (en) | Process for producing oil fractions | |
| SU1081197A1 (en) | Method for vacuum distillation of petroleum feedstock | |
| RU2065472C1 (en) | Oil distillation plant | |
| RU2140957C1 (en) | Method of preliminary distillation of oil | |
| SU1685974A1 (en) | Method of distilling crude oil | |
| RU2102432C1 (en) | Method of producing gasoline components | |
| RU2063998C1 (en) | Method for oil refining | |
| SU1541237A1 (en) | Method of producing oil fractions | |
| RU2079539C1 (en) | Method of producing oil fractions | |
| SU1680758A1 (en) | A method of separating hydrorefining products of oil fractions | |
| RU2138536C1 (en) | Method for production of petroleum fractions | |
| SU1518356A1 (en) | Method of processing oil | |
| RU2293756C1 (en) | Process of producing petroleum products | |
| SU732358A1 (en) | Method of primary distillation of oil | |
| RU2088635C1 (en) | Method of petroleum processing | |
| RU2056456C1 (en) | Method of petroleum refining | |
| RU2002791C1 (en) | Method for petroleum refining | |
| RU2005767C1 (en) | Method for processing of straight-run gasoline fractions | |
| SU1182061A1 (en) | Method of refining petroleum and petroleum products | |
| RU2063997C1 (en) | Method for oil refining | |
| SU1525192A1 (en) | Method of dividing fuel oil into narrow oil fractions |