Изобретение относитс к первичной перегонке нефти и может найти применение в нефтеперерабатьгаающей промышлен ности. Известен способ перегонки нефти с вод ным паром, по которому предварительно нагретое сырье раздел ют на пар вую и жидкую фазы, первую из которых подвергают вакуумной перегонке в ректификационной колонне, а вторую направл ют в отгонную колонну, откуда отгон после отделени воды поступает на ректификацию вместе с паровой фазой сырь Наиболее близким к. изобретению вл етс способ первичной перегонки нефти путем атмосферной перегонки нагретого сырь . Полученные фракции светлых нефте продуктов направл ют в боковые отпарнью колонны (стриппинг-колонны). Флегм с низа укрепл1пощей части атмосферной колонны и мазут с низа этой колонны дросселируют в самосто тельную колон- ну - 4ракционирующийиспаритель, где при пониженном давлении дополнительно отбирают фракции до 36О С 2. Недостаток способа заключаетс в относительно невысоком выходе светлых нефтепродуктов. Кроме того, атмосферную перегонку провод т с использованием вод ного пара, который ввод т вниз отгонной части колонны и в боковые отпарнью коло1 шы, что ухудшает четкость ректификации , перегружает сечение колонны по парам и приводит к обводнению дистилг л тов. Цель изобретени - увеличение качес- тва и выхода светлых нефтепродуктов, повышение четкости перегонки. Поставленна цель достигаетс перегонкой нефти путем разделени нагретого сырь на паровую и жидкую фазы, атмосферной перегонкой паровой фазы, , разделением кубового остатка атмосферной , перегонки на два потока, использова- нием. одного из них в качестве теплоп(сител В отпарных колоннах с после у i гощим нагревом до парожидкостного состо ни и возвратом на атмосферную пе регонку,, смешением второго с жидкой фазой и вакуумной перегонкой смеси при давлении 40-100 мм рт, ст. чертеже представлена схема, по сн юща данный способ. Способ осуществл етс следующим образом. Нефть нагревают в нагревателе .сырь I до 300-35О С и направл ют в испаритель 2, где ее однократным испарением при давлении 1-5 ати раздел ют на паровую и жидкзю фазы. Паровую фазу из испарител 2 направл ют в атмосферную колонну 3, где при давлении ниже давлени в испарителе 2 (на 0,10 ,5 ати) ректифицируют и получают целевые фракции - бензин, керосин и компонент днзтоплива. Бензин вьтод т свёрхуЪтмосферной колонны 3, керосин и компонент дизельного топлива вьюод т боковыми дистилл тами, соответственно через стриппинги 4 и 5. Снизу атмосфер ной колонны 3 балансовое количество кубового остатка через дроссельный клапан 6направл ют на ректификацию под вакуумом во фракционирующий испаритель 7. Часть кубового остатка снизу колонны 3 подают на циркул цию в качестве теплоносител по циркулирующему контуру . Вначале ее направл ют в ребойлеры 8 и 9 боковых отпарных колонн 4 и 5, затем нагревают в нагревателе 10 до парожидкостного состозши и возвращают вниз колонны 3. Бензиновую и керосинов фракции вывод т по лини м 11 и 12 соответственно , а компонент дизтоплива по линии. 13. Жидкую фазу из испарител 2 через дроссельный клапан 14 направл ют во фракционирующий испаритель 7. Во фракционирующем испарителе 7паровым эжектором поддерживают остаточное давление мм рт. ст. В результате получают второй компонент дизельного топлива и фракцию с температурой кипени выше , вьтодимые по лини м 15 и 16 соответственно. Мазут вывод т по линии 17, Данные математического расчета спосйба перегонки самотлорской нефти по предлагваемому и известному способам сведены в таблицу. Материальный баланс . Израсходовано , т/ч Нефть8ОО Получено, т/ч: Бензин (нк-180°С )170 еросин (140и;230 С) 85 изтопливо (180-350 С) 145 Фракци Q 320-36О С ЗО Мазут Выход фракций до 360°С, масс.% Количество вод ного пара, подаваемого , т/ч: В низ колойны В верхнюю отпарную колонну В нижнюю отпарную колонну Количество ребойлерного тепла, млн.ккал/ч: В низ колонны 11 В верхнюю отпарную колонну 1,О В нижнюю отпарную колонну 2,4 Диаметр колонны мм6,0The invention relates to the primary distillation of petroleum and may find application in the petroleum refining industry. A known method for the distillation of oil with steam, according to which the preheated feedstock is divided into vapor and liquid phases, the first of which is subjected to vacuum distillation in a distillation column, and the second is sent to a stripping column, from which distillation after separation of water is fed to the distillation together with the vapor phase of the raw material The closest to the invention is the method of primary distillation of oil by atmospheric distillation of the heated raw material. The resulting fractions of light oil products are sent to side stripping columns (stripping columns). Phlegm from the bottom of the reinforced part of the atmospheric column and fuel oil from the bottom of this column are throttled into an independent column - a fractionating evaporator, where fractions of up to 36 ° C are additionally removed at reduced pressure. In addition, atmospheric distillation is carried out using water vapor, which is introduced downstream of the distant part of the column and into the side stripper, which impairs the clarity of the rectification, overloads the cross section of the column in pairs and leads to a flooding of distillates. The purpose of the invention is to increase the quality and yield of light petroleum products, increasing the clarity of distillation. This goal is achieved by the distillation of oil by separating the heated raw material into vapor and liquid phases, by atmospheric distillation of the vapor phase, by dividing the bottom residue by atmospheric, by distillation into two streams, by using. one of them as heat (screen) In the stripping columns with a thick heat to a vapor-liquid state and return to atmospheric distillation, mixing the second with the liquid phase and vacuum distillation of the mixture at a pressure of 40-100 mm Hg, drawing is shown The scheme clarifies this method. The method is carried out as follows: The oil is heated in the heater I crude to 300-35 ° C and sent to the evaporator 2, where it is evaporated once at a pressure of 1-5 MPa into the vapor and liquid phases The vapor phase from the evaporator 2 is directed to a the spherical column 3, where at a pressure below the pressure in the evaporator 2 (by 0.10, 5 atm), the target fractions are obtained - gasoline, kerosene, and the component of the diesel fuel. Tami, respectively, through stripping 4 and 5. From the bottom of the atmospheric column 3, the balance amount of the cubic residue through the throttle valve 6 is directed to the fractionation evaporator under vacuum to the fractionation evaporator 7. A part of the bottom residue from the bottom of the column 3 is fed to the circulation as a coolant for the circulating loop. Initially, it is sent to the reboilers 8 and 9 of the side strippers 4 and 5, then heated in the heater 10 to the vapor-liquid state and returned down the columns 3. The gasoline and kerosene fractions are drawn off via the lines 11 and 12, respectively. 13. The liquid phase from the evaporator 2 through the throttle valve 14 is sent to the fractionation evaporator 7. In the fractionation evaporator 7, a residual pressure of mm Hg is maintained by a steam ejector. Art. The result is a second component of diesel fuel and a fraction with a boiling point higher, passed through lines 15 and 16, respectively. The fuel oil is brought out on line 17. The data of the mathematical calculation of the method of distillation of the Samotlor oil according to the proposed and known methods are tabulated. Material balance. Spent, t / h Oil 8OO Obtained, t / h: Gasoline (nk-180 ° C) 170 o-kerosene (140i; 230 C) 85 isotop fuel (180-350 C) 145 Fraction Q 320-36O C ZO Fuel oil Fraction output to 360 ° C, wt.% Amount of water vapor supplied, t / h: To the bottom of the coloina To the upper Stripping column To the lower Stripping column Amount of reboiler heat, in million kcal / h: To the bottom of the column 11 To the upper stripper 1, О To the lower Stripping column 2.4 Diameter of column mm6,0
П Ердопжение таблицыпримеси легче (л) и т желее (т) номинальных пределов кипени целевых продуктов.It is easier to add impurities (l) and more or less (t) nominal boiling points of the target products.
73235867323586
Как видно иа таблицы, предлагаемый способ позвол ет повысить выход и качество светлых нефтепродуктов, увеличить четкость перегонки, 5As can be seen from the table, the proposed method allows to increase the yield and quality of light oil products, to increase the clarity of distillation,