RU2098453C1 - Method of obtainment of distillate fractions during primary oil refining - Google Patents
Method of obtainment of distillate fractions during primary oil refining Download PDFInfo
- Publication number
- RU2098453C1 RU2098453C1 RU93045440A RU93045440A RU2098453C1 RU 2098453 C1 RU2098453 C1 RU 2098453C1 RU 93045440 A RU93045440 A RU 93045440A RU 93045440 A RU93045440 A RU 93045440A RU 2098453 C1 RU2098453 C1 RU 2098453C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- oil
- fraction
- fractions
- vacuum
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к процессам первичной переработки нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. The invention relates to processes of primary oil refining and can be used in the oil refining industry.
В нефтеперерабатывающей промышленности широкое распространение получил способ перегонки нефти с использованием отбензинивающей колонны (К-1), основной ректификационной колонны (К-2), связанной с отпарной колонной (К-3) со стриппинг-секциями, и с последующей разгонкой мазута, выводимого с низа атмосферной колонны в вакуумной колонне (К-5). При этом в вакуумной колонне (К-5). При этом в вакуумной колонне (К-5) происходит разделение мазута на тяжелую дизельную фракцию, выкипающую в пределах 260 380oC, вакуумный газойль широкого фракционного состава 240 460oC или узкие масляные фракции и гудрон, направляемый на производство битума.In the oil refining industry, the method of oil distillation using a stripping column (K-1), a main distillation column (K-2) connected to a stripping column (K-3) with stripping sections, and with subsequent distillation of fuel oil discharged from bottom of the atmospheric column in a vacuum column (K-5). Moreover, in a vacuum column (K-5). At the same time, in a vacuum column (K-5), fuel oil is separated into a heavy diesel fraction boiling off within 260 380 o C, a vacuum gas oil of wide fractional composition 240 460 o C or narrow oil fractions and tar, directed to the production of bitumen.
В основной атмосферной колонне К-2 осуществляется переработка нефти на фракции: бензиновую 50 180oC, керосиновую 130 240oC, легкую дизельную 250 300oC и среднюю дизельную 300 350oC, отбор которых осуществляется в виде боковых погонов, направляемых далее в соответствующие стриппинг-секции отпарной колонны (К-3). Избыточное тепло в колонне К-2 снимается тремя циркуляционными орошениями [1] Основными показателями эффективности переработки нефти на установках атмосферно-вакуумной трубчатки является величина отбора светлых нефтепродуктов на нефть. При этом данный показатель будет зависеть от таких факторов, как вариант переработки, ректификационной способности колонны К-2 в области от ввода питания до вывода нижнего бокового погона.In the main atmospheric column K-2, oil is refined into fractions:
При существующих конструкциях ректификационных устройств четкость деления в нижней части К-2 между средним дизельным дистиллятом и мазутом обычно невелика и сопровождается достаточно высоким содержанием остаточных светлых в мазуте. Показатели качестве дизельных фракций по температуре выкипания 50% фракционного состава и выхода топлива до 360oC находятся на пределе установленных нормативных показателей. В процессе переработки нефти обычно часть мазута направляется помимо вакуумной колонны и используется для приготовления котельного топлива, при этом содержащиеся в нем светлые нефтепродукты безвозвратно теряются. Вместе с тем, качество последующих по переработке вакуумных погонов, отбираемых в вакуумной колонне К-5 будет зависеть от остаточного содержания светлых в мазуте с низа К-2. Отбираемая из мазута с верха вакуумной колонны тяжелая дизельная фракция 260 390oC применяется в качестве компонентов котельного топлива.With existing designs of distillation devices, the clarity of the division in the lower part of K-2 between the middle diesel distillate and fuel oil is usually low and is accompanied by a rather high content of residual light in fuel oil. The quality indicators of diesel fractions at a boiling point of 50% of the fractional composition and fuel yield up to 360 o C are at the limit of the established standard indicators. In the oil refining process, part of the fuel oil is usually sent in addition to the vacuum column and is used to prepare boiler fuel, while the light oil products contained in it are irretrievably lost. At the same time, the quality of the subsequent vacuum epaulettes taken in the K-5 vacuum column will depend on the residual light content in fuel oil from the bottom of K-2. The
Таким образом, повышенное содержание светлых в мазуте (10 12%) является безвозвратно потерянными и отрицательно влияют на такие показатели переработки нефти, как коэффициент отбора светлых и глубина переработки нефти. Повышенное содержание светлых в мазуте приводит к ухудшению условий разделения в вакуумной колонне, в результате чего, получаемые в ней вакуумные погоны не отвечают предъявляемым к ним требованием по качеству и количеству. Верхние вакуумные фракции могут содержать 20 50% светлых, вязкость гудрона как сырья для битума также не соответствует нормативным требованиям. Thus, the increased light content in fuel oil (10 12%) is irretrievably lost and negatively affects such indicators of oil refining as the coefficient of selection of light and the depth of oil refining. The increased light content in fuel oil leads to a deterioration of the separation conditions in the vacuum column, as a result of which the vacuum epaulets obtained in it do not meet the quality and quantity requirements for them. The upper vacuum fractions may contain 20-50% light, the viscosity of tar as a raw material for bitumen also does not meet regulatory requirements.
Устранение вышеперечисленных недостатков возможно путем повышения температуры нагрева нефти в печах перед К-2 до 360 370oC, однако при этом происходит обогащение дизельного дистиллята тяжелыми остаточными фракциями, что сопровождается падением выхода до 360oC дизельного топлива и утяжелением его фракционного состава [2]
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки нефти в сложной атмосферной колонне, снабженной боковыми отпарными секциями с получением дистиллятов и мазута. Мазут подается вниз вакуумной колонны с верхним циркуляционным орошением и выводом из промежуточного сечения дистиллятных фракций, а с низа колонны остатка. При этом часть бокового отгона вакуумной колонны подают на орошение этой колонны, а оставшуюся часть в атмосферную колонну в сечение между выводами дистиллятов в нижнюю и вышерасположенную отпарные секции. Следующий за ним боковой погон вакуумной колонны вводят в верхнюю часть нижней отпарной секции атмосферной колонны, причем пары с верха нижней секции направляют в вакуумную колонну между указанными потоками, а в низ отпарной секции подводят тепло [3]
При использовании данного способа переработки нефти боковой погон вакуумной колонны вводимый в сечение между средним и нижним выводами погонов, как правило содержит 85 94% об. фракций выкипающих до 360oC, а остальное количество 6 15%об. составляют фракции, выкипающие до 380oC, которые остаются в дизельном топливе при выводе нижнего бокового погона, а это приводит к ухудшению качества дизельного топлива. Кроме того, по известному способу значительная часть вакуумных фракций направляется на рециркуляцию в атмосферную колонну, при этом известно, что рециркуляция значительного количества дистиллятных фракций энергетически невыгодна и приводит к значительным потерям тепла.Elimination of the above disadvantages is possible by increasing the temperature of oil heating in furnaces before K-2 to 360 370 o C, however, this causes the enrichment of diesel distillate with heavy residual fractions, which is accompanied by a drop in the yield to 360 o C of diesel fuel and the weight of its fractional composition [2]
The closest in technical essence and the achieved result is a method of oil refining in a complex atmospheric column equipped with side stripping sections to obtain distillates and fuel oil. Fuel oil is fed down the vacuum column with the upper circulating irrigation and withdrawal of distillate fractions from the intermediate section, and the residue from the bottom of the column. At the same time, a part of the lateral distillation of the vacuum column is fed to the column for irrigation, and the remaining part to the atmospheric column in the section between the distillate leads to the lower and upstream stripping sections. The subsequent lateral overhead of the vacuum column is introduced into the upper part of the lower stripping section of the atmospheric column, and the pairs from the top of the lower section are sent to the vacuum column between these flows, and heat is supplied to the bottom of the stripping section [3]
When using this method of oil refining, the lateral overhead of the vacuum column introduced into the section between the middle and lower outputs of the overheads, as a rule, contains 85 94% vol. fractions boiling up to 360 o C, and the rest is 6 to 15% vol. constitute fractions boiling up to 380 o C, which remain in diesel fuel during the withdrawal of the lower side stream, and this leads to a deterioration in the quality of diesel fuel. In addition, according to the known method, a significant part of the vacuum fractions is sent for recirculation to the atmospheric column, while it is known that the recycling of a significant amount of distillate fractions is energetically disadvantageous and leads to significant heat loss.
Целью изобретения является увеличение отбора светлых в основной атмосферной колонне К-2, понижение содержания светлых в мазуте, увеличение глубины переработки нефти, улучшение качества дизельного топлива летнего и вакуумных погонов и гудрона в вакуумной колонне. The aim of the invention is to increase the selection of light in the main atmospheric column K-2, lowering the content of light in fuel oil, increasing the depth of oil refining, improving the quality of diesel fuel in summer and vacuum shoulder straps and tar in a vacuum column.
Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом способе получения дистиллятных фракций при первичной перегонке нефти процесс осуществляется следующим образом: нагретое сырье поступает в колонну частичного отбензинивания нефти с получением в виде головной фракции легкого бензина и кубовой жидкости, направляемой после нагревания в печи в основную колонну, обеспеченную циркуляционными орошениями из соответствующих отпарных секций сложной колонны, с отбором бензина с верха атмосферной колонны, а также керосиновой, легкой и средней дизельных фракций в виде боковых погонов и мазута из куба колонны, с последующим нагревом мазута в печи и перегонкой в вакуумной колонне при выводе из верхней части вакуумной колонны фракции дизельного топлива и подачи ее в нижнюю часть атмосферной колонны, а также с отбором из вакуумной колонны широких фракций вакуумного газойля или узких масляных фракций и гудрона как остатка перегонки при этом в качестве дизельной фракции из вакуумной колонны отбирают фракцию 260 380oC, часть которой в виде жидкого потока подают в линию нижнего циркуляционного основной атмосферной колонны, в зону ниже выводов бокового погона средней дизельной фракции в стриппинг-секцию атмосферной колонны, при этом подача в качестве орошения фракции 260 380oC составляет 4- 20% от общей массы необходимого нижнего циркуляционного орошения.This goal is achieved by the fact that in the proposed method for producing distillate fractions during the primary distillation of oil, the process is as follows: the heated feed enters the partial oil topping column to produce light gasoline and bottoms liquid in the form of the head fraction, which is sent after heating in the furnace to the main column, provided with circulating irrigation from the corresponding stripping sections of the complex column, with the selection of gasoline from the top of the atmospheric column, as well as kerosene, light and medium th diesel fractions in the form of side shoulder straps and fuel oil from the bottom of the column, followed by heating of the fuel oil in the furnace and distillation in a vacuum column when the diesel fraction is removed from the upper part of the vacuum column and fed to the lower part of the atmospheric column, as well as with selection from the vacuum column vacuum gas oil fractions broad or narrow oil fractions and vacuum residue as a distillation residue thus as diesel fraction collected from the
Отличие предлагаемого способа фракционирования нефти от прототипа заключается в том, сто дистилляционную фракцию из вакуумной колонны подают в линию ниже нижнего циркуляционного орошения атмосферной колонны, а не в отпарную секцию, где требуется при этом еще дополнительный подвод тепла. Подача фракции вакуумного дистиллята 260 380oC, осуществляемая в количестве 4 20% общей массы необходимого циркуляционного орошения в основную атмосферную колонну способствует увеличению четкости деления между дизельной фракцией и мазутом за счет утяжеления орошения по фракционному составу, а также вследствие ввода орошения ниже вывода нижнего дистиллята по сравнению с известным способом подачи орошения в сечение между средним и нижним выводами.The difference between the proposed method of oil fractionation from the prototype is that one hundred distillation fraction from the vacuum column is fed to the line below the lower circulation irrigation of the atmospheric column, and not to the stripping section, where additional heat supply is required. The supply of the fraction of
На чертеже представлена схема осуществления способа фракций при первичной переработке нефти. The drawing shows a diagram of the implementation of the method of fractions in the primary processing of oil.
Нефть поступает в колонну частичного отбензинивания нефти с получением в виде головной фракции легкого бензина и кубовой жидкости отбензиненной нефти 1, поток которой направляется в основную атмосферную колонну К-2, соединенной со сложной трехсекционной отпарной колонной К-3. С верха колонны К-2 происходит отбор бензиновой фракции 6 частично возвращаемой в основную атмосферную колонну К-2 в виде орошения ее верхней части. Из стриппинг-секций отпарной колонны К-3 происходит отбор керосиновой фракции 4, а также легкой и средней дизельных фракций 5. С куба колонны К-2 происходит вывод мазута 2 с последующим нагревом его в печи и подачей далее в вакуумную колонну К-5, где происходит разделение мазута на тяжелую дизельную фракцию 7, вакуумный газойль 8, и гудрон 3. Далее часть погона 7 тяжелой дизельной фракции 260 30oC подается в линию нижнего циркуляционного орошения 11 основной атмосферной колонн К-2 в зону нижнего вывода бокового погона средней дизельной фракции в стриппинг-секцию К-3. Количество фракции 260 380oC, подаваемой в качестве циркуляционного орошения К-2 составляет 4 20% от общей массы необходимого нижнего циркуляционного орошения.The oil enters the partial oil topping column to produce stripped oil 1 as a head fraction of light gas and bottoms liquid, the flow of which is directed to the main atmospheric column K-2 connected to a complex three-section stripping column K-3. From the top of the K-2 column, the gasoline fraction 6 is partially returned to the main atmospheric column K-2 in the form of irrigation of its upper part. From the stripping sections of the stripping column K-3, kerosene fraction 4, as well as light and
Результаты испытаний показали изменение материального баланса переработки нефти в сторону увеличения отбора светлых, понижения содержания светлых в мазуте и утяжеление вакуумных дистиллятов по фракционному составу. При этом вовлечение тяжелого дизельного отгона с вакуумной колонны в нижнее циркуляционное орошение К-2 ниже 4% не оказывает заметного положительного действия на процесс переработки нефти. В то же время повышение доли вовлечения тяжелого дизельного отгона в нижнее циркуляционное орошение К-2 выше 20% не влияет на процесс углубления отбора и является энергетически невыгодным. The test results showed a change in the material balance of oil refining in the direction of increasing the selection of light, lowering the content of light in fuel oil and increasing the weight of vacuum distillates in fractional composition. At the same time, the involvement of heavy diesel distillation from the vacuum column in the lower K-2 circulation irrigation below 4% does not have a noticeable positive effect on the oil refining process. At the same time, an increase in the share of involvement of heavy diesel distillation in the lower K-2 circulation irrigation above 20% does not affect the process of deepening the selection and is energetically disadvantageous.
Данный способ перегонки нефти не требует значительных капитальных вложений, модернизации оборудования и позволяет повысить эффективность процесса переработки нефти на действующем оборудовании за счет незначительного изменения технологической схемы процесса. This method of oil distillation does not require significant capital investments, equipment upgrades and can improve the efficiency of the oil refining process on existing equipment due to a slight change in the technological scheme of the process.
Примеры исполнения. Examples of execution.
Пример 1. Смесь нефтей направляются на переработку на установку атмосферно-вакуумной трубчатки, состоящей из обензинивающей колонны К-1, основной ректификационной колонны К-2, связанной с отпарными стрипинг-секциями К-3 /1, 2, 3, снабженной циркуляционными орошениями перед выводом боковых погонов и вакуумной колонной К-5 с отбором тяжелого дизельного отгона с верха К-5 и вакуумных погонов. Температура подогрева нефти в печах перед К-2 составляет 365oC. При этом получаются следующие продукты:
Взято: нефть 100%
Получено: бензин 12,5% промежуточная фракция 10,0% дизельное топливо летнее 25%
Итого светлых 47,5%
Потенциал светлых в нефти 50,4%
Коэффициент отбора светлых 0,94
Вакуумные погоны 20%
Гудрон 25%
Мазут 7,5%
Качество дистилляционных и остаточных фракций по фракционному составу см. в табл.1.Example 1. A mixture of oils is sent for processing to the installation of an atmospheric vacuum tube, consisting of a K-1 gasification column, the main K-2 distillation column associated with stripping strips K-3/1, 2, 3, equipped with circulation irrigation before withdrawal of side shoulder straps and a K-5 vacuum column with the selection of heavy diesel distillation from the top of K-5 and vacuum shoulder straps. The temperature of oil heating in the furnaces before K-2 is 365 o C. The following products are obtained:
Taken: 100% oil
Received: gasoline 12.5% intermediate fraction 10.0% summer diesel fuel 25%
Total light 47.5%
Potential light in oil 50.4%
Light selection coefficient 0.94
Vacuum epaulets 20%
Tar 25%
Fuel oil 7.5%
The quality of the distillation and residual fractions according to the fractional composition, see table 1.
Пример 2. Example 2
Нефть с потенциальным содержанием светлых 50,4% направляют на переработку на установку АВТ по варианту аналогично примеру 1. Oil with a potential light content of 50.4% is sent for processing to the ABT unit according to the variant similar to example 1.
При этом в III ЦО колонны К-2 подается 4% тяжелого дизельного отгона отбираемого в верхней части вакуумной колонны без изменения его расхода. Остальные показатели работы установки остаются без изменения. At the same time, 4% of heavy diesel distillation, taken in the upper part of the vacuum column without changing its flow rate, is fed to the III CO of the K-2 column. The remaining performance indicators of the installation remain unchanged.
Взято: нефть 100%
Получено: бензин 12,5% промежуточная фракция 10,0% Дизельное топливо летнее 25,2%
Итого светлых: 47,7%
Коэффициент отбора светлых 0,945
Вакуумные погоны 20%
Гудрон 25%
Мазут 7,3%
Качество дистилляционных и остаточных фракций см. в табл. 2.Taken: 100% oil
Received: gasoline 12.5% intermediate fraction 10.0% Diesel summer 25.2%
Total light: 47.7%
Light selection coefficient 0.945
Vacuum epaulets 20%
Tar 25%
Fuel oil 7.3%
The quality of the distillation and residual fractions, see table. 2.
Пример 3. Example 3
Нефть с потенциальным содержанием светлых 50,4% направляется на переработку на установку АВТ по варианту, аналогично примеру. При этом в III ЦО колонны К-2 подается 20% тяжелого дизельного отгона без изменения его расхода, отбираемого в верхней части вакуумной колонны. Остальные показатели работы установки остаются без изменений. Oil with a potential light content of 50.4% is sent for processing to the ABT unit according to the variant similar to the example. At the same time, 20% of heavy diesel distillate is supplied to the III CO of the K-2 column without changing its flow rate, taken at the top of the vacuum column. Other indicators of the installation remain unchanged.
Взято: Нефть 100%
Получено: Бензин 12,5% промежуточная фракция 10% дизтопливо летнее 25,5%
Итого светлых 48,0%
Коэффициент отбора светлых 0,96
Вакуумные погоны 20%
Гудрон 25%
Мазут 6,8%
Качество дистилляционных и остаточных фракций по фракционному составу см. в табл.3.Taken: Oil 100%
Received: Gasoline 12.5%
Total light 48.0%
Light selection factor 0.96
Vacuum epaulets 20%
Tar 25%
Fuel oil 6.8%
The quality of distillation and residual fractions by fractional composition is shown in Table 3.
Пример 4. Example 4
Нефть с потенциальным содержанием светлых 50,4% направляется на переработку на установку АВТ по варианту, аналогично примеру 1, 2. при этом в III ЦО колонны К-2 /нижнее орошение/ подается 3% тяжелого дизельного отгона, отбираемого в верхней части вакуумной колонны, без изменения расходов ЦО. Остальные показатели работы установки остаются без изменения. Oil with a potential light content of 50.4% is sent for processing to the ABT unit according to the variant similar to example 1, 2. while in the 3rd CH of the K-2 column / lower irrigation / 3% of heavy diesel distillate, taken at the top of the vacuum column, is fed , without changing the cost of the DH. The remaining performance indicators of the installation remain unchanged.
Полученные при этом результаты по материальному балансу и качеству продукции совпадают с результатами, представленными в примере 1. The results obtained in this regard on material balance and product quality coincide with the results presented in example 1.
Пример 5. Example 5
Нефть перерабатывается на установке аналогично примеру 3. В нижнее циркуляционное орошение основной ректификационной колонны подается 21,0% тяжелого дизельного отгона. Остальные показатели работы установки остаются без изменений. The oil is refined at the facility as in Example 3. 21.0% of heavy diesel distillate is supplied to the lower circulation irrigation of the main distillation column. Other indicators of the installation remain unchanged.
Полученные при этом результаты по материальному балансу и качеству продукции совпадают с результатами, представленными в примере 3. The results obtained in this regard on material balance and product quality coincide with the results presented in example 3.
Источники информации
1. И.Л.Гуревич Технология переработки нефти и газа 1. М. Химия, 1972, с. 297.Sources of information
1. I.L. Gurevich Technology of oil and gas processing 1. M. Chemistry, 1972, p. 297.
2. И. А. Александров. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. М. Химия, 1981, с. 149. 2. I. A. Alexandrov. Distillation and distillation in oil refining. M. Chemistry, 1981, p. 149.
3. А. с. N 1525191 "Способ переработки нефти", кл. C 10 G 7/00, опубл. 30.11.89. бюл.44. 3. A. p. N 1525191 "Method for the processing of oil", cl. C 10 G 7/00, publ. 11/30/89. Bulletin 44.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93045440A RU2098453C1 (en) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | Method of obtainment of distillate fractions during primary oil refining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU93045440A RU2098453C1 (en) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | Method of obtainment of distillate fractions during primary oil refining |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU93045440A RU93045440A (en) | 1996-06-20 |
| RU2098453C1 true RU2098453C1 (en) | 1997-12-10 |
Family
ID=20147655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU93045440A RU2098453C1 (en) | 1993-09-13 | 1993-09-13 | Method of obtainment of distillate fractions during primary oil refining |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2098453C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114712880A (en) * | 2022-05-13 | 2022-07-08 | 东营国安化工有限公司 | Device and method for molecular distillation of waste mineral oil |
-
1993
- 1993-09-13 RU RU93045440A patent/RU2098453C1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР N 1525191, кл. С 10 G 7/00, 1989. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114712880A (en) * | 2022-05-13 | 2022-07-08 | 东营国安化工有限公司 | Device and method for molecular distillation of waste mineral oil |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3210271A (en) | Fractionation with side stripping | |
| US3314879A (en) | Fractionation process and apparatus | |
| US5350503A (en) | Method of producing consistent high quality coke | |
| US2260072A (en) | Distillation and fractionation of mixtures of hydrocarbons | |
| CA1104967A (en) | Vacuum pipestill operation | |
| US3365386A (en) | Process and apparatus for producing variable boiling point distillates | |
| US2451433A (en) | Hydrocarbon extraction apparatus | |
| RU2098453C1 (en) | Method of obtainment of distillate fractions during primary oil refining | |
| US3308060A (en) | Petroleum distillation | |
| US3846249A (en) | Method and apparatus for simultaneously fractionating a plurality of crude oils | |
| US2101641A (en) | Method of producing coke | |
| SU1525191A1 (en) | Method of processing petroleum | |
| SU732358A1 (en) | Method of primary distillation of oil | |
| US2389172A (en) | Refining of coke-oven light oil | |
| RU2140957C1 (en) | Method of preliminary distillation of oil | |
| US2130988A (en) | Treatment of hydrocarbon oils | |
| SU1595879A1 (en) | Method of fractionating petroleum | |
| RU2776900C1 (en) | Method for vacuum fractionation of oil residues | |
| SU1490139A1 (en) | Method of processing initial petroleum material | |
| SU1574625A1 (en) | Method of petroleum distillation | |
| US1413260A (en) | Process of distilling crude petroleum and product thereof | |
| SU1759853A1 (en) | Method of separating oil fraction hydrofining products | |
| US2071909A (en) | Method of fractional distillation | |
| SU1049521A1 (en) | Process for producing gasoline cuts from crude oil | |
| SU721458A1 (en) | Method of producing oil fractions |