SU1595879A1 - Method of fractionating petroleum - Google Patents
Method of fractionating petroleum Download PDFInfo
- Publication number
- SU1595879A1 SU1595879A1 SU884483491A SU4483491A SU1595879A1 SU 1595879 A1 SU1595879 A1 SU 1595879A1 SU 884483491 A SU884483491 A SU 884483491A SU 4483491 A SU4483491 A SU 4483491A SU 1595879 A1 SU1595879 A1 SU 1595879A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- column
- vacuum
- atmospheric
- heated
- distillate
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к нефтехимии, в частности к перегонке нефти. Цель - увеличение глубины отбора и повышение качества дистилл тных фракций. Перегонку ведут путем подачи нагретой отбензиненной нефти в атмосферную колонну с отбором дистилл тных фракций с верха из промежуточных сечений колонны и остатка с низа колонны, нагревом в печи остатка и потока жидкости с нижней тарелки укрепл ющей секции атмосферной колонны, а также потока жидкости с нижней тарелки укрепл ющей секции вакуумной колонны и подачей всех нагретых потоков в зону питани вакуумной колонны с получением фракций вакуумных дистилл тов из промежуточных сечений колонны и гудрона с низа колонны, причем неиспарившуюс часть жидкого потока из промежуточного сечени атмосферной колонны вывод т с низа вакуумной колонны отдельно от гудрона. 1 ил., 6 табл.The invention relates to petrochemistry, in particular to the distillation of petroleum. The goal is to increase the depth of selection and improve the quality of distillate fractions. Distillation is carried out by supplying heated topped oil to the atmospheric column with the selection of distillate fractions from the top of the intermediate sections of the column and the residue from the bottom of the column, heating the residue in the furnace and the liquid flow from the lower plate of the reinforcing section of the atmospheric column. the strengthening section of the vacuum column and the supply of all heated streams to the feed zone of the vacuum column with the production of vacuum distillate fractions from the intermediate sections of the column and tar from the bottom of the column, The portion of the liquid stream from the intermediate section of the atmospheric column is removed from the bottom of the vacuum column separately from the tar. 1 dw., 6 tab.
Description
Изобретение относитс к способу получени нефт ных фракций и может быть использовано в нефтеперераба- тьюающей и нефтехимической промышленности .The invention relates to a method for producing petroleum fractions and can be used in the oil refining and petrochemical industries.
Цель изобретени - увеличение глубины отбора и повышение качества дистилл тных фракций, вьщел емых при перегонке нефти.The purpose of the invention is to increase the depth of extraction and improve the quality of distillate fractions involved in the distillation of petroleum.
На чертеже представлена схема, иллюстрирующа осуществление способа .The drawing shows a diagram illustrating the implementation of the method.
Нагретую нефть ввод т в атмосферную колонну 1 по линии 2„ Остаток колонны 1 (мазут) нагревают в нагревателе 3 и по линии 4 ввод т в Баку- умную колонну 5, с низа которой поThe heated oil is introduced into the atmospheric column 1 via line 2. The remainder of column 1 (fuel oil) is heated in heater 3 and via line 4 is introduced into the Baku-column 5, from the bottom of which
линии 6 вьюод т остаток. Пары с верха колонны 1 конденсируют в конденсаторе 7 и по линии 8 подают на орошение колонны 1 о Из промежуточного речени колонны 5 вьшод т верхнее циркул ционное орошение, охлаждают в теплообменнике 9 и по линии 10 подают в колонну 5,. С верха колонн I и 5 и из их промежуточного сечени по лини м 11-18 вьшод т дистил- - л тные фракции. В колонну 5 по лини м 4, 20 и 21 ввод т нагретую в нагревателе 3 смесь жидкостей, стекающих по лини м 22 и 23 с нижних тарелок 24 и 25 укрепл ющих секций колонн 1 и 5 соответственно, а неиспарившуюс в колонне жидкую фракциюline 6 view and residue. The vapors from the top of column 1 are condensed in condenser 7 and fed through line 8 to column irrigation 1 o From the intermediate line of column 5, the upper circulating irrigation is fed, cooled in heat exchanger 9, and through line 10 fed to column 5 ,. From the top of columns I and 5 and from their intermediate section along lines 11–18, distillation fractions were distilled. In column 5, lines 4, 20 and 21 are injected with a mixture of liquids heated in heater 3, flowing along lines 22 and 23 from the bottom plates 24 and 25 of the reinforcing sections of columns 1 and 5, respectively, and the non-evaporated liquid fraction in the column
сдsd
со елcoke
0000
ут желенного вакуумного газойл вывод т из колонны 5 по линии 9 отдельно от остатка колонны 5. Указанна фракци отпариваетс от летучрк компонентов путем контакта на контактной ступени 26 с паром, уход щим по линии 27 с верхних тарелок 28 отгонной секции колонны 5 В низ колонны 1 и 5 дл отпарки легких фракций по лини м 29 и 30 ввод т нагретые потоки. Нагрев потоков 20, 21 и 30 перед подачей их в колонну 5 осуществл ют в печи 3 соответственно по лини м 31-35.upgraded vacuum gas oil is removed from column 5 via line 9 separately from the remainder of column 5. This fraction is stripped from the volatile components by contacting at the contact stage 26 with steam leaving along the line 27 from the upper plates 28 of the stripping section of the column 5 to the bottom of the column 1 and 5 for stripping the light fractions, heated streams were introduced along lines 29 and 30. The streams 20, 21 and 30 are heated before being fed into column 5 in furnace 3, respectively, via lines 31-35.
Результаты перегонки подтверждены расчетами работы колонн на примере сложной атмосферной и вакуумной колонн дл фракционировани нефти и мазута по известному и предлагаемому способам. Давление верха атмосферной колонны 0,17 МПа, перепад давлени на тарелке 0,001 МПа. Массо- и теп- лообменна эффективность тарелок укрепл ющей секции прин та равной 0,6, отгонной секции -. 0,5 В атмосферной колонне тридцать восемь тарелок , из ник шесть тарелок в отгонной секции. Давление верха вакуумной колонны прин то равным 0,0027 МПа,, перепад давлени на контактное устройство - 0,00013 МПа. Массо- и теп- лообменна эффективность контактных устройств укрепл ющей секции вакуумной колонны прин та равной 0,88, отгонной секи,ии и контактных устройств циркул ционных орошений - 0,65. В вакуумной колонне двадцать п ть на - садочных контактных устройств, из них- четыре устройства в отгонной секции.The distillation results are confirmed by calculations of the operation of columns using the example of complex atmospheric and vacuum columns for the fractionation of oil and fuel oil using the known and proposed methods. The pressure of the top of the atmospheric column is 0.17 MPa, the pressure drop on the plate is 0.001 MPa. The mass and heat exchange efficiency of the plates of the reinforcing section is taken equal to 0.6, the distant section -. 0.5 In the atmospheric column, thirty-eight plates, from six plates in the distant section. The pressure of the top of the vacuum column is assumed to be 0.0027 MPa ,, the pressure drop across the contact device is 0.00013 MPa. The mass and heat exchange efficiency of the contact devices of the reinforcing section of the vacuum column is assumed to be 0.88, the distant cross section, and the contact devices of circulation irrigation are 0.65. There are twenty five on - board contact devices in the vacuum column, of which four are in the distant section.
Пример 1 . Отбензиненную нефть (351,9 т/ч) после нагрева в печи с температурой 370°С подают на тридцать третью (счет с верха) тарелку сложной атмосфернцй колонны. С верха колонны получают бензин, часть которого после конденсации с температурой возвращают на верх колонны в качестве орошени , а балансовый избыток (15 т/ч) вьюод т из колонны, с седьмой тарелки, колонны вьшод т лигроин (8 т/ч), с четырнадцатой тарелки - керосин (38 т/ч), с двенадцатой тарелки - верхнее циркул ционное орошение (80 т/ч)i охлаждают в теплообменниках и с температурой 110 С возвращают на эту же тарелку колонны. С восемнадцатойExample 1 After heating in an oven with a temperature of 370 ° C, boiled oil (351.9 t / h) is fed to a thirty-third (score from the top) plate of a complex atmospheric column. From the top of the column, gasoline is obtained, some of which, after condensation with temperature, is returned to the top of the column as irrigation, and the balance excess (15 tons / h) is removed from the column, from the seventh plate, the columns are filled with naphtha the fourteenth plate - kerosene (38 t / h), from the twelfth plate - upper circulating irrigation (80 t / h) i is cooled in heat exchangers and returned to the same plate with a temperature of 110 ° C. Since the eighteenth
5five
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
тарелки колонны вьшод т дизельное топливо . Нижнее циркул ционное орошение (85 т/ч) вьгоод т с двадцать четвертой тарелки колонны, охлаждают в теплообменниках и с температурой возвращают на эту же тарелку колонны . В низ колонны ввод т 0,7 т/ч вод ного пара. Температура верха колонны 119,plates of column columns t diesel fuel. Bottom circulation irrigation (85 t / h) at the twenty-fourth plate of the column, cooled in heat exchangers and returned to the same plate of the column with temperature. 0.7 t / h of water vapor is injected into the bottom of the column. The temperature of the top of the column 119,
С низа атмосферной колонны вьюод т мазут, нагревают в печи и с температурой подают на двадцать второе насадочное устройство вакуумной колонны. С шестого (счет с верха ) насадочного устройства вакуумной колонны вывод т первое циркул ционное орошение (574,3 т/ч), часть его с температурой возвращают на верх вакуумной колонны, а балансовый избыток вьшод т из колонны в качестве дизельного топлива с Температура верха вакуумной колонны С дес того насадочного устройства вывод т второе циркул ционное орошение , часть его с температурой ЗО С возвращают на седьмое насадочное устройство , а балансовый избыток вьшод т из колонны в качестве легкого вакуумного дистилл та. С четырнадцатого насадочного устройства вьшод т третье циркул ционное орошение, часть его (50 т/ч) с температурой возвращают на тринадцатое насадочное устройство, а балансовый избыток вьшод т из колонны в качестве т желого вакуумного дистилл та. С низа колонны получают гудрон.From the bottom of the atmospheric column, the viewpoint of mazut is heated in a furnace and is fed to the twenty-second nozzle of the vacuum column with a temperature. From the sixth (counting from the top) nozzle of the vacuum column, the first circulation irrigation (574.3 t / h) is removed, part of it is returned to the top of the vacuum column with temperature, and the balance excess is removed from the column as diesel fuel. vacuum column C of the tenth nozzle, the second circulation irrigation is removed, some of it with temperature ZO C is returned to the seventh nozzle, and the balance excess is removed from the column as a light vacuum distillate. From the fourteenth nozzle, the third circulation irrigation, part of it (50 t / h) with temperature is returned to the thirteenth nozzle, and the balance excess is removed from the column as a heavy vacuum distillate. From the bottom of the column get tar.
В табл. 1 приведены основные показатели работы колонны, в табл 3 - фракционньм состав продуктов, вьшо- димых из вакуумной колонны по примеру 1 .In tab. Table 1 shows the main indicators of the operation of the column, Table 3 shows the fractional composition of the products derived from the vacuum column of Example 1.
В низ вакуумной колонны с температурой ввод т нагретую смесь жидкостей, стекающих с нижних тарелок укрепл ющих секций обеих колонн. При этом жидкость, стекающую с двадцать первого контактного устройства вакуумной колонны в количестве 24,3 т/ч, смешивают с .1 т/ч жидкости , стекающей с двадцать дев той тарелки сложной атмосферной колонны, нагревают в печи и с температурой ввод т в одну из половин нижней части вакуумной колонны, отделенную от другой половины перегородкой . С низа этой половины по линии 19 вьшод т жидкую фазу нагретой смеA heated mixture of liquids flowing from the bottom plates of the reinforcing sections of both columns is introduced into the bottom of the vacuum column with a temperature. In this case, the liquid flowing from the twenty-first contact device of the vacuum column in the amount of 24.3 tons / h is mixed with .1 tons / h of liquid flowing from the twenty-ninth plate of the complex atmospheric column, heated in an oven and injected into one from the halves of the lower part of the vacuum column, separated from the other half by a partition. From the bottom of this half, on line 19, the liquid phase of the heated mixture
си (21,2 т/ч) - ут желенный вакуумный газойль, в парова фаза (4,1 т/ поступает под нижнее контактное устройство вакуумной колонны, куда с температурой З90 с ввод т 11 т/ч нагретой в печи жидкости, стекающей с двадцать дев той тарелки сложной атмосферной колонны. Гудрон вывод т из другой половины нижней части вакуумной колонны.si (21.2 t / h) is an upgraded vacuum gas oil, into the vapor phase (4.1 t / goes under the bottom contact device of the vacuum column, where 11 t / h of heated liquid flowing from the twenty-nine plates of a complex atmospheric column. Tar is withdrawn from the other half of the bottom of the vacuum column.
, П р и м е р 2 (по предлагаемому способу). В отличие от примера 1 нагретую в печи смесь жидкостей с низа укрепл ющих секций обеих колонн ввод т в зону питани вакуумной колонны , где она контактирует с паром уход щим с двадцать второго насадоч ного устройства вакуумной колонны. При этом 31,1 т/ч жидкости, стекающей с двадцать первого контактного устройства вакуумной колонны, смешивают с 1 т/ч жидкости, стекающей с двадцать дев той тарелки сложной атмосферной колонны, нагревают в печи и с температурой 390°С ввод т в зону питани вакуумной колонны,, где образуетс 5,6 т/ч паровой и. 26,5 т/ч жидкой фаз. Жидкую фазу на контактном устройстве отгонной секции контактируют с 17,5 т/ч пара уход щего с температурой с двадцать второго контактного устройства вакуумной колонны, и отделив- щиес от паров 21,2 т/ч жидкости вьшод т из колонны. Образовавша с при этом парова фаза (22,9 т/ч) и парова фаза из смеси жидкостей (5,6 т/ч) поступают под нижнее (двадцать первое) контактное устройство укрепл ющей секции вакуумной колонны Основные показатели работы колонн по примеру 2 приведены в табл. Г; фракционньй состав прбдук- тов, вьшодимых из атмосферной колон- ны по примерам 1 и 2, приведены в табл. 2, а фракционный состав продуктов , вьтодимых из вакуумной колонны по примеру 2;, - в табл 4о Пример 3 (по известному способу). Процесс провод т в услови х примера 1 за исключением вывода с нижних тарелок укрепл ющих секций: с двадцать дев той сложной атмосферной колонны - по линии 22 к с двадцать первого контактного устройства вакуумной колонны - по линии 23 жидких потоков, нагрева их в печи и ввода в вакуум, PRI me R 2 (on the proposed method). In contrast to Example 1, a mixture of liquids heated from the bottom of the reinforcing sections of both columns heated in a furnace is introduced into the feeding zone of the vacuum column, where it contacts the steam escaping from the twenty-second packed device of the vacuum column. At the same time, 31.1 t / h of liquid flowing down from the twenty-first contact device of the vacuum column is mixed with 1 t / h of liquid flowing from the twenty-ninth plate of the complex atmospheric column, heated in an oven, and with a temperature of 390 ° C is introduced into the zone feeding the vacuum column where 5,6 t / h of steam is formed and. 26.5 t / h of liquid phase. The liquid phase on the contact device of the distant section is in contact with 17.5 t / h of vapor leaving the vacuum column with the temperature from the twenty-second contact device, and liquid separated from the vapor of 21.2 ton / h from the column. The vapor phase (22.9 t / h) and the vapor phase from a mixture of liquids (5.6 t / h) formed under this come under the lower (twenty-first) contact device of the reinforcing section of the vacuum column. The main indicators of the columns of Example 2 are shown in tab. G; The fractional composition of the products obtained from the atmospheric column of Examples 1 and 2 is given in Table. 2, and the fractional composition of the products absorbed from the vacuum column in Example 2 ;, is given in Table 4 of Example 3 (by a known method). The process is carried out under the conditions of Example 1 with the exception of the output from the lower plates of the reinforcing sections: from the twenty-ninth complex atmospheric column — 22 k from the twenty-first contact device of the vacuum column — 23 liquid streams, heating them in the furnace and entering into a vacuum
ч, 10h, 10
1515
2020
2525
дс ds
30thirty
ную колонну. При этом в низ вакуум- ной колонны с температурой 390 С ввод т 3 т/ч нагретого в печи дизельного топлива, вьшодимого с восемнадцатой тарелки атмосферной колонны. Основное показатели работы колонн по примеру 3 приведены в табл. I; фракционный состав смеси и продуктов разделени атмосферной колонны,. а также фракционный состав продуктов разведени вакуумной колонны приведены в табл, соответственно.nuyu column. At the same time, 3 t / h of diesel fuel heated in the furnace and removed from the eighteenth plate of the atmospheric column are introduced into the bottom of the vacuum column with a temperature of 390 ° C. The main indicators of the columns of example 3 are given in table. I; fractional composition of the mixture and separation products of the atmospheric column. as well as the fractional composition of the products of the dilution of the vacuum column are given in the table below.
Преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным заключаютс в отделении смеси жидкостей, стекающих с нижних тарелок укрепл ющих секций атмосферной и вакуумной колонн.от кубовых остатков, что улучшает процесс отпарки легких фракций из продуктов разделени и тем самьм приводит к увеличению отбора и повышению качества дистилл тных фракций .The advantages of the proposed method in comparison with the known one consist in the separation of a mixture of liquids flowing from the lower plates of the reinforcing sections of the atmospheric and vacuum columns from bottom residues, which improves the process of stripping the light fractions from the separation products and thereby increasing the quality of the distillate fractions.
Из представленных данных следует, что предлагаемый способ по сравнению с известньм позвол ет .увеличить отбор и повысить качество дистилл т- -ных фракций. Так, суммарньй отбор дизельного топлива возрастает с 92,5 до 95 т/ч, т.ео на 2,7%, Отбор т желого вакуумного дистилл та уве- личиваетс с 74 до 75,4 т/ч, т.е. на 1,9%. Кроме того, предлагаемый способ позвол ет получить дополнительную дистилл тную фракцию ут желеннь1Й вакуумный газойль) в .количестве 21,2 т/ч и уменьшить количество гудрона со 102,2 до 80,8 т/ч, т.е. на 20,9%. При этом суммарньй отбор дистилл тных фракций возрастаете 249,7 до 271,1 т/ч, т.е на 8,6%. Улучшаетс также качество продуктов разделени . Так, содержание в дизельном, топливе фр. НоК. - 190 с снижае гс с 10,9 до 10,6%, фр. - к.к. - с 4,1 до 3,9%о Содержание в легком вакуумном дистилл те фр. н.к. - уменьшаетс с 43,5 до 38,2%, что позвол ет использовать его более квалифициро- ванно, например в качестве малов зкого масл ного дистилл та, а не как легкий вакуумньй газойль. Содержание 5 в т желом вакуумном дистилл те фр. н.к. - 420°С снижаетс с 25,4 до 25,2%, а фр. - к.к. - с 3,1 до 3,0%. в гудроне содержание фракций н.к. - 530°С снижаетс с 8,7 доFrom the presented data, it follows that the proposed method allows to increase the selection and improve the quality of distillate fractions in comparison with limestone. Thus, the total selection of diesel fuel increases from 92.5 to 95 t / h, i.e. by 2.7%. The selection of heavy vacuum distillate increases from 74 to 75.4 t / h, i.e. by 1.9%. In addition, the proposed method allows to obtain an additional distillate fraction (vacuum vacuum oil) in a quantity of 21.2 t / h and reduce the amount of tar from 102.2 to 80.8 t / h, i.e. by 20.9%. At the same time, the total selection of distillate fractions increases 249.7 to 271.1 t / h, that is, by 8.6%. The quality of the separation products is also improved. So, the content in diesel, fuel FR. NoK. - 190 with a decrease in rc from 10.9 to 10.6%, fr. - kk - from 4.1 to 3.9% o Content in a light vacuum distillate. nk - decreases from 43.5% to 38.2%, which allows it to be used more efficiently, for example, as a low-viscosity oil distillate, and not as a light vacuum gas oil. Contents 5 in heavy vacuum distillate. nk - 420 ° С decreases from 25.4% to 25.2%, and fr. - kk - from 3.1 to 3.0%. in tar content fractions n. - 530 ° C decreases from 8.7 to
3535
4040
00
6,5%, а фр. н.к. - - с 56,0 до 44,4%о Кроме того, в предлагаемом способе также несколько снижаютс энергозатраты Так, теплова нагрузка вакуумной печи снижаетс с A3,9 до 43,3 ГДж/ч, Тое. на 1,4%„6.5%, and fr. nk - - from 56.0 to 44.4% o In addition, in the proposed method the energy consumption is also somewhat reduced. Thus, the heat load of the vacuum furnace is reduced from A3.9 to 43.3 GJ / h, Toe. by 1.4% „
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884483491A SU1595879A1 (en) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Method of fractionating petroleum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884483491A SU1595879A1 (en) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Method of fractionating petroleum |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1595879A1 true SU1595879A1 (en) | 1990-09-30 |
Family
ID=21399632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884483491A SU1595879A1 (en) | 1988-09-19 | 1988-09-19 | Method of fractionating petroleum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1595879A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2621042C2 (en) * | 2012-01-17 | 2017-05-31 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Method of crude hydrocarbon flow vacuum distillation |
-
1988
- 1988-09-19 SU SU884483491A patent/SU1595879A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1397471, кл. С 10 G 7/06, 1986„.(54)СПОСОБ ПЕРЕГОНКИ НЕФТИ * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2621042C2 (en) * | 2012-01-17 | 2017-05-31 | Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. | Method of crude hydrocarbon flow vacuum distillation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3310487A (en) | Fractionation system | |
| US2260072A (en) | Distillation and fractionation of mixtures of hydrocarbons | |
| RU2335523C1 (en) | Oil fractioning methods | |
| SU1595879A1 (en) | Method of fractionating petroleum | |
| RU2063999C1 (en) | Method for oil distillation | |
| US2729588A (en) | Operating a reboiler system for fractionating absorber-stills which comprises separately introducing vapors and liquid from the reboiler into the still and mixing absorbed vapors vaporized from the still bottoms with the liquid before its introduction into the still | |
| SU1555342A1 (en) | Method of mazout distillation | |
| RU2067606C1 (en) | Method for fractional of fuel oil | |
| SU1541237A1 (en) | Method of producing oil fractions | |
| RU2140957C1 (en) | Method of preliminary distillation of oil | |
| SU1182061A1 (en) | Method of refining petroleum and petroleum products | |
| SU1490139A1 (en) | Method of processing initial petroleum material | |
| SU1525191A1 (en) | Method of processing petroleum | |
| SU1736997A1 (en) | Method of obtaining oil fractions | |
| US2072834A (en) | blakey | |
| SU1574627A1 (en) | Method of petroleum processing | |
| SU1724299A1 (en) | Method of fractionation of petroleum products | |
| US1868466A (en) | Distilling process and apparatus | |
| SU912186A1 (en) | Mixture separation method | |
| US2389172A (en) | Refining of coke-oven light oil | |
| SU1214721A1 (en) | Method of fractionating hydrocarbon mixtures which are instable with respect to temperature and have wide fraction composition | |
| US1815127A (en) | Process of fractionation of mixed fluids | |
| RU2056456C1 (en) | Method of petroleum refining | |
| RU2102432C1 (en) | Method of producing gasoline components | |
| SU1574626A1 (en) | Method of obtaining distillate fractions |