RU2335523C1

RU2335523C1 - Oil fractioning methods

Info

Publication number: RU2335523C1
Application number: RU2007126106/04A
Authority: RU
Inventors: Ильдар Рашидович Хайрудинов (RU); Ильдар Рашидович Хайрудинов; В чеслав Николаевич Деменков (RU); Вячеслав Николаевич Деменков; шев Эльшад Гумерович Тел (RU); Эльшад Гумерович Теляшев; шев Гумер Гарифович Тел (RU); Гумер Гарифович Теляшев
Priority date: 2007-07-09
Filing date: 2007-07-09
Publication date: 2008-10-10

Abstract

FIELD: chemistry; technological processes.

SUBSTANCE: method involves raw material feed into first distillation column, with obtained vapours fed to reflux drum to obtain gas and light gasoline fraction, feeding of first column residue to second column with obtained vapours fed to drum to obtain gas and light gasoline fraction and to extract gasoline and diesel fractions from side streams of the second column and fuel oil from the second column bottom. Gases from reflux drum tops of both first and second columns are fed to absorbers sprayed respectively by diesel fraction extracted from steaming section bottom and by bottom circulation reflux of second column after cooling. Dry and fatty gases are extracted from absorber tops, bottom circulation reflux is heated before feeding to column, diesel fraction from the first absorber bottom is heated and fed to steaming section top of diesel fraction, and the steaming section top vapours are fed to the first column to a section between raw material and heated flow inputs.

EFFECT: more distinctive gas separation into dry and fatty components and improved quality of separation products.

6 cl, 1 dwg, 2 tbl

Description

Предлагаемое изобретение относится к способам фракционирования нефти и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.The present invention relates to methods for the fractionation of oil and can be used in the refining industry.

Известен способ фракционирования нефти, включающий нагрев нефти в теплообменниках, а затем в печи и ввод в сложную ректификационную колонну, оборудованную боковыми отпарными секциями, с отбором с верха колонны бензиновой фракции, в виде боковых погонов через отпарные секции керосиновой и дизельных фракций и в качестве остатка перегонки - мазута при подаче в низ колонны и отпарных секций испаряющего агента (И.Т.Багиров. Современные установки первичной переработки нефти. М.: Химия, 1974, с.28).A known method of oil fractionation, including heating oil in heat exchangers, and then in the furnace and entering into a complex distillation column equipped with side stripping sections, with the selection of the gasoline fraction from the top of the column, in the form of side shoulder straps through stripping sections of kerosene and diesel fractions and as a residue distillation - fuel oil when fed to the bottom of the column and stripping sections of the evaporating agent (I.T. Bagirov. Modern units of primary oil refining. M: Chemistry, 1974, p. 28).

Недостатком данного способа является сложность переработки нефтей, содержащих значительное количество газов и бензиновых фракций.The disadvantage of this method is the difficulty of refining oils containing a significant amount of gases and gasoline fractions.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ фракционирования нефти, включающий нагрев и ввод сырья в первую колонну с подачей паров с верха первой колонны после частичной конденсации в емкость орошения и получением в ней газа и легкой бензиновой фракции с нагревом и вводом остатка первой колонны во вторую колонну и выводом паров с верха второй колонны после частичной конденсации в емкость орошения с получением в ней газа и легкой бензиновой фракции и выделением боковыми погонами второй колонны через отпарные секции бензиновой и дизельных фракций, а с низа колонны мазута, с возвратом паров с верха отпарных секций в колонну, с использованием циркуляционных орошений и ввода нагретых потоков в колонны и отпарные секции (И.А.Александров. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. М.: Химия, 1981, с.157).The closest to the proposed invention in terms of technical essence and the achieved effect is a method of fractionation of oil, comprising heating and introducing raw materials into the first column with the supply of vapor from the top of the first column after partial condensation in the irrigation tank and receiving gas and light gasoline fraction in it with heating and input the remainder of the first column into the second column and the withdrawal of vapors from the top of the second column after partial condensation in the irrigation tank to produce gas and a light gasoline fraction in it and the side by the second column rushes through stripping sections of gasoline and diesel fractions, and from the bottom of the fuel oil column, returning vapors from the top of the stripping sections to the column, using circulating irrigation and introducing heated flows into the columns and stripping sections (I.A. Aleksandrov. Distillation and rectification in oil refining. M: Chemistry, 1981, p. 157).

Недостатками известного способа являются невозможность разделения газа на сухой и жирный компоненты и низкое качество продуктов разделения.The disadvantages of this method are the inability to separate the gas into dry and greasy components and the low quality of the separation products.

Таким образом, возникла проблема обеспечения возможности разделения газа на сухой и жирный компоненты и повышения качества продуктов разделения.Thus, the problem arose of providing the possibility of separation of gas into dry and greasy components and improving the quality of separation products.

Задачей настоящего изобретения является обеспечение возможности разделения газа на сухой и жирный компоненты и повышение качества продуктов разделения.The objective of the present invention is to enable the separation of gas into dry and greasy components and improving the quality of the separation products.

Указанная задача решается способом фракционирования нефти, включающим нагрев и ввод сырья в первую колонну с подачей паров с верха первой колонны после частичной конденсации в емкость орошения и получение в ней газа и легкой бензиновой фракции с нагревом и вводом остатка первой колонны во вторую колонну и выводом паров с верха второй колонны после частичной конденсации в емкость орошения с получением в ней газа и легкой бензиновой фракции и выделением боковыми погонами второй колонны через отпарные секции бензиновой и дизельных фракций, а с низа второй колонны мазута, с возвратом паров с верха отпарных секций в колонну, с использованием острого и циркуляционного орошений и ввода нагретых потоков в низ колонн и отпарных секций, в котором, согласно изобретению, газы с верха емкостей орошения первой и второй колонн подают в абсорберы, орошаемые соответственно дизельной фракцией, отбираемой с низа отпарной секции, и нижним циркуляционным орошением второй колонны после дополнительного охлаждения, с верха абсорберов выводят соответственно сухой и жирный газы, нижнее циркуляционное орошение, отбираемое с низа второго абсорбера, перед вводом во вторую колонну нагревают, дизельную фракцию, выводимую с низа первого абсорбера, нагревают и подают на верх отпарной секции дизельной фракции, а пары с верха упомянутой отпарной секции подают в первую колонну в сечение между вводами в нее сырья и нагретого потока.This problem is solved by a method of oil fractionation, including heating and introducing raw materials into the first column with vapor supply from the top of the first column after partial condensation in the irrigation tank and receiving gas and a light gasoline fraction in it with heating and introducing the remainder of the first column into the second column and vapor output from the top of the second column after partial condensation into the irrigation tank to produce gas and a light gasoline fraction in it and the second columns are separated by side shoulder straps through stripping sections of the gasoline and diesel fractions and from the bottom of the second column of fuel oil, with the return of vapors from the top of the stripping sections to the column, using sharp and circulating irrigation and introducing heated flows into the bottom of the columns and stripping sections, in which, according to the invention, gases from the top of the irrigation tanks of the first and second columns fed into the absorbers, respectively irrigated with a diesel fraction taken from the bottom of the stripping section, and the lower circulation irrigation of the second column after additional cooling, dry and fatty gases, respectively, are removed from the top of the absorbers, the lower circulator The irrigation taken from the bottom of the second absorber is heated before being introduced into the second column, the diesel fraction discharged from the bottom of the first absorber is heated and fed to the top of the stripping section of the diesel fraction, and the vapor from the top of the said stripping section is fed into the first column in the cross section between the inlets raw materials and a heated stream into it.

Целесообразно дизельную фракцию и нижнее циркуляционное орошение второй колонны перед подачей в абсорберы охладить до температуры 30-50°С.It is advisable that the diesel fraction and the lower circulation irrigation of the second column be cooled to a temperature of 30-50 ° C before being fed to the absorbers.

Целесообразно абсорбцию для получения сухого газа проводить под давлением 8,4-8,46 ата, а для получения жирного газа - 2-2,06 ата.It is advisable to carry out the absorption to obtain dry gas under a pressure of 8.4-8.46 at., And to obtain a fatty gas - 2-2.06 at.

Нижнее циркуляционное орошение перед вводом во вторую колонну целесообразно нагреть до температуры 200-210°С.It is advisable to heat the lower circulation irrigation before entering the second column to a temperature of 200-210 ° C.

Дизельную фракцию, выводимую с низа первого абсорбера перед подачей наверх отпарной секции целесообразно нагреть до температуры 240-250°С.It is advisable to heat the diesel fraction removed from the bottom of the first absorber before feeding the stripping section up to a temperature of 240-250 ° C.

При этом за счет абсорбции требуемых компонентов газа специальными абсорбентами (дизельной фракцией, отбираемой с низа отпарной секции, и нижним циркуляционным орошением второй колонны после дополнительного их охлаждения) нагрева и возврата их после абсорбции соответственно на верх отпарной секции дизельной фракции и во вторую колонну и подачи паров с верха отпарной секции дизельной фракции в первую колонну в сечение между вводами сырья и нагретого потока, появилась возможность разделения газа на сухой и жирный компоненты, обеспечения низкого содержания компонентов сухого газа в жирном газе и повышения качества продуктов разделения.At the same time, due to the absorption of the required gas components by special absorbents (diesel fraction taken from the bottom of the stripping section, and lower circulation irrigation of the second column after additional cooling), they are heated and returned after absorption, respectively, to the top of the stripping section of the diesel fraction and to the second column and supply vapor from the top of the stripping section of the diesel fraction into the first column in the section between the feedstock and the heated flow inlets, it became possible to separate the gas into dry and greasy components, ensuring low content of dry gas component in fatty gas separation and improving the quality of products.

На прилагаемом чертеже представлена схема осуществления предлагаемого способа.The accompanying drawing shows a diagram of the implementation of the proposed method.

Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.

Нефть нагревают в теплообменниках 1 и по линии 2 вводят в первую колонну 3. Пары с верха колонны 3 частично конденсируют и охлаждают в конденсаторах-холодильниках 4 и по линии 5 подают в емкость орошения 6. Остаток колонны 3 нагревают в печи 7 и по линии 8 вводят во вторую колонну 9. Пары с верха колонны 9 частично конденсируют и охлаждают в конденсаторах-холодильниках 10, а затем по линии 11 вводят в емкость орошения 12. Верхний боковой погон колонны 9 по линии 13 подают на верх верхней отпарной секции 14. С низа отпарной секции 14 по линии 15 выводят бензиновую фракцию. Нижний боковой погон колонны 9 по линии 16 подают на верх нижней отпарной секции 17. С низа колонны 9 по линии 18 выводят мазут. В низ колонн 3 и 9 и отпарных секций 14 и 17 соответственно по линиям 19, 20 21 и 22 подают нагретые потоки. С верха емкостей 6 и 12 по линиям 23 и 24 выводят газы и подают соответственно в низ абсорберов 25 и 26. С верха абсорберов 25 и 26 соответственно по линиям 27 и 28 выводят сухой и жирный газы. Легкие бензиновые фракции с низа емкостей 6 и 12 соответственно по линиям 29 и 30 возвращают в качестве орошения колонн 3 и 9. Дизельную фракцию с низа отпарной секции 17 охлаждают в теплообменниках 31, холодильнике 32 и по линии 33 подают на верх абсорбера 25, а балансовый избыток выводят по линии 34. Остаток абсорбера 25 нагревают в теплообменниках 31 и 35 и по линии 36 подают на верх отпарной секции 17. Из колонны 9 выводят нижнее циркуляционное орошение, охлаждают в теплообменнике 37 и холодильнике 38 и по линии 39 подают на верх абсорбера 26. Остаток с низа абсорбера 26 нагревают в теплообменнике 37 и по линии 40 возвращают в колонну 9. Пары с верха отпарных секций 14 и 17 соответственно по линиям 41 и 42 подают в колонны 9 и 3.The oil is heated in heat exchangers 1 and introduced through line 2 into the first column 3. Vapors from the top of column 3 are partially condensed and cooled in condenser-coolers 4 and fed through line 5 to the reflux tank 6. The remainder of column 3 is heated in furnace 7 and through line 8 introduced into the second column 9. Vapors from the top of the column 9 are partially condensed and cooled in the condenser-coolers 10, and then introduced via line 11 into the irrigation tank 12. The upper side stream of the column 9 is fed to the top of the upper stripping section 14. from the bottom stripping section 14 on line 15 output gasoline new fraction. The lower lateral shoulder strap of the column 9 along line 16 is fed to the top of the lower stripping section 17. From the bottom of the column 9, fuel oil is discharged from line 18. Heated streams are fed to the bottom of columns 3 and 9 and stripping sections 14 and 17, respectively, along lines 19, 20 21 and 22. From the top of the containers 6 and 12, gases are removed via lines 23 and 24 and fed respectively to the bottom of the absorbers 25 and 26. From the top of the absorbers 25 and 26, dry and fatty gases are removed via lines 27 and 28, respectively. Light gasoline fractions from the bottom of tanks 6 and 12, respectively, along lines 29 and 30 are returned as irrigation of columns 3 and 9. The diesel fraction from the bottom of the stripping section 17 is cooled in heat exchangers 31, a refrigerator 32, and fed through line 33 to the top of the absorber 25, and the balance the excess is discharged through line 34. The remainder of the absorber 25 is heated in heat exchangers 31 and 35 and fed to the top of the stripping section 17 from line 36. Lower circulation irrigation is withdrawn from the column 9, cooled in the heat exchanger 37 and refrigerator 38 and fed to the top of the absorber 26 through line 39 The remainder of the bottom abs the orbit 26 is heated in the heat exchanger 37 and returned via line 40 to the column 9. Vapors from the top of the stripping sections 14 and 17, respectively, are fed through columns 41 and 42 to columns 9 and 3.

Сравнительные показатели работы схем перегонки нефти приведены в таблице 1.Comparative indicators of the operation of oil distillation schemes are shown in table 1.

Таблица 1Table 1 Основные показатели работы колоннKey performance indicators of the columns ПоказателиIndicators Вариант 1 (прототип)Option 1 (prototype) Вариант 2 (предлагаемый способ)Option 2 (the proposed method) 1one 22 33 Расход, т/чConsumption, t / h СырьяRaw materials 60,0060.00 60,0060.00 сухого газаdry gas 5,775.77 4,024.02 жирного газаfat gas -- 1,661,66 бензиновых фракцийgasoline fractions 8,908.90 8,968.96 дизельных фракцийdiesel fractions 17,1217.12 17,8817.88 МазутаFuel oil 28,2128.21 27,4827.48 паров с верха первой колонныvapor from the top of the first column 7,727.72 17,2517.25 газа с верха емкости орошения первой колонныgas from the top of the irrigation tank of the first column 5,775.77 9,019.01 легкой бензиновой фракцииlight gasoline fraction 0,310.31 -- с низа емкости орошения первой колонныfrom the bottom of the irrigation capacity of the first column 1,941.94 7,237.23 в том числе орошение первой колонныincluding irrigation of the first column 1,631,63 7,237.23 горячей струи в низ первой колонныhot jet to the bottom of the first column 60,0060.00 -- остатка первой колонныthe remainder of the first column 53,9153.91 62,9962,99 паров с верха второй колонныvapor from the top of the second column 18,7918.79 68,8168.81 газа с верха емкости орошения второй колонныgas from the top of the irrigation tank of the second column -- 4,894.89 легкой бензиновой фракции с низа емкости орошения второй колонныlight gasoline fraction from the bottom of the irrigation capacity of the second column 17,5417.54 63,2763.27 в том числе орошения второй колонныincluding irrigation of the second column 13,2513.25 63,2763.27 бокового погона наверх верхней отпарной секцииside shoulder strap up top stripping section 5,655.65 10,8010.80 паров с верха верхней отпарной секцииvapor from the top of the upper stripping section 1,571,57 1,991.99 бокового погона на верх нижней отпарной секцииside shoulder strap on top of the lower stripping section 22,4622.46 24,9024.90 паров с верха нижней отпарной секцииvapor from the top of the lower stripping section 5,865.86 12,7112.71 верхнего циркуляционного орошения, выводимого из колонныtop circulation irrigation withdrawn from the column 20,9420.94 30,0030.00 верхнего циркуляционного орошения, вводимого на верх абсорбераtop circulation irrigation introduced to the top of the absorber -- 30,0030.00 верхнего циркуляционного орошения, выводимого с низа абсорбера и вводимого в колоннуupper circulating irrigation withdrawn from the bottom of the absorber and introduced into the column -- 34,9934,99 сухого газа, выводимого с верха абсорбераdry gas discharged from the top of the absorber -- 4,024.02 нижнего циркуляционного орошения, выводимого из колонныbottom circulating irrigation withdrawn from the column 31,4131.41 20,0020.00 нижнего циркуляционного орошения, вводимого на верх абсорбераlower circulating irrigation introduced to the top of the absorber -- 20,0020.00 нижнего циркуляционного орошения, выводимого с низа абсорбера и вводимого в колоннуlower circulating irrigation withdrawn from the bottom of the absorber and introduced into the column -- 23,2823.28 жирного газа, выводимого с верха абсорбераfat gas discharged from the top of the absorber -- 1,661,66 водяного пара, вводимого в низ второй колонныwater vapor introduced into the bottom of the second column 0,520.52 0,500.50 водяного пара верхней отпарной секцииwater vapor upper stripping section 0,210.21 0,150.15 водяного пара нижней отпарной секцииwater vapor lower stripping section 0,520.52 0,700.70 водяного пара первой колонныwater vapor of the first column -- 0,300.30 Температура, °СTemperature ° C в емкостях орошения и ввода орошения на верх колонн и абсорберовin irrigation tanks and irrigation input to the top of columns and absorbers 4040 4040 ввода сырья в первую колоннуinput raw materials into the first column 100one hundred 120120 верха первой колонныtop of the first column 6868 6363 низа первой колонныbottom of the first column 211211 152152 ввода горячей струиhot spray input 370370 -- ввода сырья во вторую колоннуinput of raw materials into the second column 350350 350350 верха второй колонныtop of the second column 8585 5252 вывода верхнего бокового погонаoutput side upper shoulder strap 120120 9494 вывода верхнего циркуляционного орошенияwithdrawal of upper circulation irrigation 127127 237237 охлаждения верхнего циркуляционного орошения в теплообменникахcooling the upper circulation irrigation in heat exchangers 7070 7070 охлаждения верхнего циркуляционного орошения в холодильникахcooling upper circulation irrigation in refrigerators 4040 4040 ввода верхнего циркуляционного орошения в колоннуinput upper circulation irrigation in the column 4040 250250 вывода нижнего бокового погонаoutput side lower shoulder strap 200200 206206 вывода нижнего циркуляционного орошенияwithdrawal of lower circulating irrigation 242242 282282 охлаждения нижнего циркуляционного орошения в теплообменникахcooling the lower circulation irrigation in heat exchangers 140140 140140 охлаждения нижнего циркуляционного орошения в холодильникахcooling of lower circulating irrigation in refrigerators 100one hundred 4040 ввода нижнего циркуляционного орошенияinput lower circulating irrigation 100one hundred 210210 низа второй колонныbottom of the second column 341341 341341 ввода водяного параsteam input 350350 350350 верха верхней отпарной секцииtop of the upper stripping section 111111 8787 низа верхней отпарной секцииbottom of the upper stripping section 9292 7272 верха нижней отпарной секцииtop of the lower stripping section 193193 243243 низа нижней отпарной секцииbottom of the bottom stripping section 174174 237237 верха абсорбера сухого газаdry gas absorber top -- 4545 низа абсорбера сухого газаdry gas absorber bottom -- 6161 ввода остатка абсорбера сухого газа в отпарную колоннуentering the remainder of the dry gas absorber into the stripping column -- 250250 верха абсорбера жирного газаtop of the gas absorber -- 5757 низа абсорбера жирного газаbottom of the absorber of fatty gas -- 6565 ввода остатка абсорбера жирного газа в колоннуentering the remainder of the fatty gas absorber into the column -- 210210 Давление, атаPressure, ata в емкости орошения первой колонныin the irrigation tank of the first column 9,059.05 9,059.05 верха первой колонныtop of the first column 9,259.25 9,259.25 низа первой колонныbottom of the first column 9,409.40 9,409.40 в емкости орошения второй колонныin the irrigation tank of the second column 2,252.25 2,252.25 верха второй колонныtop of the second column 2,462.46 2,462.46 низа второй колонныbottom of the second column 2,692.69 2,692.69 верха верхней отпарной секцииtop of the upper stripping section 2,732.73 2,732.73 низа верхней отпарной секцииbottom of the upper stripping section 2,802.80 2,802.80 верха нижней отпарной секцииtop of the lower stripping section 2,802.80 9,609.60 низа нижней отпарной секцииbottom of the bottom stripping section 2,862.86 9,669.66 верха абсорбера сухого газаdry gas absorber top -- 8,408.40 низа абсорбера сухого газаdry gas absorber bottom -- 8,468.46 верха абсорбера жирного газаtop of the gas absorber -- 2,002.00 низа абсорбера жирного газаbottom of the absorber of fatty gas -- 2,062.06 Тепло, Гкал/чHeat, Gcal / h вводимое с сырьем в первую колоннуintroduced with raw materials into the first column 3,2823,282 3,9873,987 отводимое в конденсаторах-холодильниках первой колонныdischarged in the condensers-coolers of the first column 0,2470.247 1,58261,5826 подводимое в печи, в т.ч.supplied in the furnace, incl. 10,10010,100 10,22210,222 - для нагрева горячей струи- for heating a hot stream 5,4225,422 -- - для нагрева сырья второй колонны- for heating the raw materials of the second column 4,6784,678 10,22210,222 отводимое в конденсаторах-холодильниках второй колонныdischarged in condensers-coolers of the second column 2,8552,855 6,2246,224 отводимое в теплообменниках верхнего циркуляционного орошенияdischarged in heat exchangers of upper circulation irrigation 0,6400.640 4,6694,669 отводимое в холодильниках верхнего циркуляционного орошенияdischarged in refrigerators of upper circulation irrigation 0,3100.310 0,6170.617 отводимое в теплообменниках нижнего циркуляционного орошенияdischarged in lower circulation irrigation heat exchangers 1,9511,951 1,9501,950 отводимое в холодильниках верхнего циркуляционного орошенияdischarged in refrigerators of upper circulation irrigation 0,6770.677 0,8540.854 вводимое с водяным паром, в т.ч.injected with water vapor, including - в низ первой колонны- to the bottom of the first column -- 0,3080,308 - в низ второй колонны- to the bottom of the second column 0,5370.537 0,5130.513 - в низ верхней отпарной секции- at the bottom of the upper stripping section 0,2150.215 0,1540.154 - в низ нижней отпарной секции- at the bottom of the lower stripping section 0,5370.537 0,7170.717 подводимое в теплообменниках для нагрева верхнего циркуляционного орошения (остатка абсорбера сухого газа)supplied in heat exchangers for heating the upper circulation irrigation (the remainder of the dry gas absorber) -- 4,6624,662 подводимое в теплообменниках для нагрева нижнего циркуляционного орошения (остатка абсорбера жирного газа)supplied in heat exchangers for heating the lower circulating irrigation (the remainder of the fatty gas absorber) -- 1,9641,964 Диаметр, мDiameter m первой колонныfirst column 1,01,0 1,01,0 второй колонныsecond column 2,02.0 2,82,8 верхней отпарной секцииupper stripping section 0,60.6 0,60.6 нижней отпарной секцииbottom stripping section 0,80.8 0,80.8 абсорбера сухого газаdry gas absorber -- 0,60.6 абсорбера жирного газаfat gas absorber -- 1,01,0 Число теоретических тарелок, в т.ч.The number of theoretical plates, incl. - в укрепляющей секции первой колонны- in the reinforcing section of the first column 99 22 - в отгонной секции первой колонны- in the stripping section of the first column 55 77 - в укрепляющей секции второй колонны- in the reinforcing section of the second column 1717 1717 - в отгонной секции второй колонны- in the stripping section of the second column 22 22 - в верхней отпарной секции- in the upper stripping section 77 77 - в нижней отпарной секции- in the lower stripping section 77 77 - в абсорбере сухого газа- in a dry gas absorber -- 77 - в абсорбере жирного газа- in a fatty gas absorber -- 77 Содержание, % мас.Content,% wt. углеводородов, выкипающих до C₅ в бензинеhydrocarbons boiling up to C ₅ in gasoline 5,775.77 0,180.18 фракции 160°С - КК в бензинеfractions 160 ° С - CC in gasoline 0,930.93 0,900.90 фракции НК-160°С в дизельном топливеNK-160 ° С fractions in diesel fuel 7,537.53 7,437.43 фракции 360°С - КК в дизельном топливеfractions 360 ° С - CC in diesel fuel 3,423.42 2,932.93 фракции НК-360°С в мазутеNK-360 ° С fractions in fuel oil 14,0514.05 11,5111.51

Таблица 2table 2 Состав газов в % мас.The composition of the gases in% wt. КомпонентыComponents Вариант 1 (прототип)Option 1 (prototype) Вариант 2 (предлагаемый способ)Option 2 (the proposed method) Сухой газDry gas Сухой газDry gas Жирный газFatty gas 1. Содержание углеводородов C₁-С₂ 1. The hydrocarbon content of C ₁ -C ₂ 45,6345.63 65,5265.52 0,280.28 2. Содержание углеводородов С₃-С₄ 2. The content of hydrocarbons With ₃ -C ₄ 43,0943.09 33,7233.72 96,2896.28 3. Содержание углеводородов C₅-С₇ 3. The hydrocarbon content of C ₅ -C ₇ 11,2811.28 0,760.76 3,443.44 ВсегоTotal 100,00100.00 100,00100.00 100,00100.00

Как видно из таблиц 1 и 2, предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет разделить газ на сухой и жирный компоненты. При этом вместо 5,77 т/ч сухого газа с большим содержанием компонентов С₃-С₄ и бензиновых фракций удается получить 4,02 т/ч более качественного сухого газа и 1,60 т/ч жирного газа с содержанием компонентов, выкипающих ниже С₃, 0,28% и выше С₄ - 3,44%. При этом повышается качество продуктов разделения. Содержание в бензине углеводородов, выкипающих до С₅, снижается с 5,77 до 0,18% мас., т.е. в 32 раза. Содержание в дизельном топливе фракции 360°С - КК снижается с 3,42 до 2,93% мас., а в мазуте фракции НК-360°С - с 14,05 до 11,51% мас.As can be seen from tables 1 and 2, the proposed method in comparison with the prototype allows you to split the gas into dry and oily components. In this case, instead of 5.77 t / h of dry gas with a high content of C ₃ -C ₄ components and gasoline fractions, it is possible to obtain 4.02 t / h of better dry gas and 1.60 t / h of fatty gas with a content of components boiling lower C ₃ , 0.28% and above C ₄ - 3.44%. This increases the quality of the separation products. The gasoline content of hydrocarbons boiling up to C ₅ decreases from 5.77 to 0.18% by weight, i.e. 32 times. The content in the diesel fuel of the 360 ° С fraction - KK decreases from 3.42 to 2.93% wt., And in the fuel oil fraction NK-360 ° С - from 14.05 to 11.51% wt.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет более четко разделить газ на сухой и жирный компоненты и повысить качество продуктов разделения, доведя его до требований на товарную продукцию.Thus, the proposed method allows you to more clearly separate the gas into dry and greasy components and improve the quality of the separation products, bringing it to the requirements for commercial products.

Claims

1. The method of oil fractionation, including heating and introducing raw materials into the first column with the supply of vapor from the top of the first column after partial condensation in the irrigation tank and receiving gas and a light gasoline fraction in it, with heating and introducing the remainder of the first column into the second column and vapor withdrawal from the top of the second column after partial condensation into the irrigation tank to produce gas and a light gasoline fraction in it, and the side columns of the second column being separated through stripping sections of gasoline and diesel fractions, and from the bottom of the second column azut, with the return of vapors from the top of the stripping sections to the column, using acute and circulating irrigation and introducing heated streams to the bottom of the columns and stripping sections, characterized in that the gases from the top of the irrigation tanks of the first and second columns are fed to absorbers irrigated respectively with a diesel fraction , taken from the bottom of the stripping section, and lower circulation irrigation of the second column after additional cooling, dry and fatty gases, respectively, are removed from the top of the absorbers, the lower circulation irrigation taken from the bottom to of the second absorber, it is heated before entering the second column, the diesel fraction discharged from the bottom of the first absorber is heated and fed to the top of the stripping section of the diesel fraction, and the vapor from the top of the said stripping section is fed into the first column in the section between the raw material and the heated flow inlets .

2. The method according to claim 1, characterized in that the diesel fraction and the lower circulating irrigation of the second column are cooled to a temperature of 30-50 ° C before being fed to the absorbers.

3. The method according to claim 1, characterized in that the absorption to obtain dry gas is carried out under a pressure of 8.4-8.46 at.

4. The method according to claim 1, characterized in that the absorption to obtain a fatty gas is carried out under a pressure of 2.00-2.06 at.

5. The method according to claim 1, characterized in that the lower circulating irrigation before entering into the second column is heated to a temperature of 200-210 ° C.

6. The method according to claim 1, characterized in that the diesel fraction is heated to a temperature of 240-250 ° C. before being fed to the top of the stripping section.