RU2493897C1 - Method of gas condensate and light oil separation and plant to this end - Google Patents
Method of gas condensate and light oil separation and plant to this end Download PDFInfo
- Publication number
- RU2493897C1 RU2493897C1 RU2012117669/05A RU2012117669A RU2493897C1 RU 2493897 C1 RU2493897 C1 RU 2493897C1 RU 2012117669/05 A RU2012117669/05 A RU 2012117669/05A RU 2012117669 A RU2012117669 A RU 2012117669A RU 2493897 C1 RU2493897 C1 RU 2493897C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- line
- distillation column
- rectifier
- column
- installation according
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области переработки газового конденсата и легкой нефти в нефтегазоперерабатывающей промышленности.The invention relates to the field of processing gas condensate and light oil in the oil and gas refining industry.
Известен способ (RU 2159792) переработки газового конденсата в нефтегазоперерабатывающей промышленности, по которому нагретый газовый конденсат подвергают однократному испарению и при этом получают паровую и жидкую фазы. Далее паровую фазу ректифицируют под атмосферным давлением с получением бензина и остатка. Жидкую фазу из испарителя и остаток из атмосферной колонны нагревают и перегоняют в вакуумной ректификационной колонне при давлении 0,03-0,05 МПа с получением дизельного топлива и мазута. Недостатком данного способа является отсутствие устойчивости технологического режима, так как параметры атмосферной и вакуумной колонны напрямую зависят от технологических параметров в первичном испарителе, на которые значительное влияние оказывают любые изменения состава и физических параметров сырья.A known method (RU 2159792) of the processing of gas condensate in the oil and gas processing industry, in which the heated gas condensate is subjected to a single evaporation and in this case receive vapor and liquid phases. Next, the vapor phase is rectified under atmospheric pressure to obtain gasoline and residue. The liquid phase from the evaporator and the residue from the atmospheric column are heated and distilled in a vacuum distillation column at a pressure of 0.03-0.05 MPa to obtain diesel fuel and fuel oil. The disadvantage of this method is the lack of stability of the technological regime, since the parameters of the atmospheric and vacuum columns directly depend on the technological parameters in the primary evaporator, which are significantly affected by any changes in the composition and physical parameters of the raw material.
Известен способ (RU 2202590), по которому нагретый газовый конденсат разделяют в ректификационной колонне с получением дистиллята, бокового погона и кубового остатка. Для разгрузки отгонной секции колонны часть кубового остатка с тарелки в середине секции отбирают, нагревают в печи, разделяют в сепараторе. Жидкую фазу направляют ниже точки отбора, а паровую фазу - выше точки отбора. Способ позволяет повысить четкость ректификации и производительность действующей колонны, а при проектировании за счет уменьшения диаметра колонны снизить ее металлоемкость, повысить экономичность процесса разделения. Недостатком данного способа является то, что сепаратор расположен не на потоке сырья колонны, а на отгонной секции колонны, что не позволяет в достаточной мере разгрузить колонну по паровой фазе.A known method (RU 2202590), in which the heated gas condensate is separated in a distillation column to obtain a distillate, side stream and bottoms. To unload the distillation section of the column, part of the bottoms from the plate in the middle of the section is removed, heated in an oven, and separated in a separator. The liquid phase is directed below the sampling point, and the vapor phase is above the sampling point. The method allows to increase the clarity of rectification and productivity of the existing column, and when designing by reducing the diameter of the column to reduce its metal consumption, increase the efficiency of the separation process. The disadvantage of this method is that the separator is located not on the flow of raw materials of the column, but on the distillation section of the column, which does not allow to sufficiently relieve the column in the vapor phase.
Наиболее близкой к предложенной является установка для переработки газового конденсата и легкой нефти (RU 102896 U, опуб. 20.03.2011), которая включает теплообменники блока подогрева сырья, колонну стабилизации сырья, испарительную ректификационную колонну, основную ректификационную колонну с отпарными колоннами и теплообменниками-ребойлерами с отборами дизельного топлива и керосина, внешние отборы мазута, дизельного топлива, бензина, керосина. Куб испарительной ректификационной колонны соединен основной линией частично отбензиненного сырья с основной ректификационной колонной через печь нагрева сырья. Линия отвода дизельного топлива с теплообменника-ребойлера отпарной колонны дизельного топлива и линия отвода мазута с куба испарительной ректификационной колонны соединены с линией рецикла дизельного топлива и линией рецикла мазута, соответственно. Линия рецикла дизельного топлива и линия рецикла мазута соединены с основной линией частично отбензиненного сырья до входа в печь нагрева сырья. Способ, реализуемый данной установкой, включает предварительный подогрев исходного сырья, подачу его в испарительную ректификационную колонну и отгонку в ней легкой нафты, подачу кубового остатка в основную ректификационную колонну и отгонку в ней тяжелой нафты, керосиновой фракции и дизельной фракции с получением в качестве остатка мазута.Closest to the proposed one is a plant for the processing of gas condensate and light oil (RU 102896 U, published March 20, 2011), which includes heat exchangers for the raw material heating unit, a stabilization column for raw materials, an evaporative distillation column, a main distillation column with stripped columns and heat exchanger-reboilers with selections of diesel fuel and kerosene, external selections of fuel oil, diesel fuel, gasoline, kerosene. The cube of the evaporative distillation column is connected by the main line of partially stripped raw materials to the main distillation column through the raw material heating furnace. The line for the removal of diesel fuel from the heat exchanger-reboiler of the stripping column of diesel fuel and the line for the removal of fuel oil from the cube of the evaporative distillation column are connected to the line for recycling diesel fuel and the line for recycling fuel oil, respectively. The diesel fuel recycling line and the fuel oil recycling line are connected to the main line of partially stripped raw materials before entering the raw material heating furnace. The method implemented by this installation includes preheating the feedstock, feeding it to the evaporative distillation column and distilling off light naphtha in it, feeding bottoms to the main distillation column and distilling off heavy naphtha, kerosene fraction and diesel fraction in it to obtain fuel oil as the residue. .
В известном техническом решении испарительная ректификационная колонна имеет высокую нагрузку по паровой фазе, что приводит к ее большим габаритным размерам и большим капитальным затратам на ее сооружение.In a known technical solution, an evaporative distillation column has a high vapor phase load, which leads to its large overall dimensions and large capital costs for its construction.
Кроме того, данное техническое решение, предназначенное для обеспечения достаточного количества теплоносителя, приводит к появлению циркуляционных контуров дизельного топлива и мазута, что в свою очередь ведет к увеличению необходимой производительности основной ректификационной колонны.In addition, this technical solution, designed to provide a sufficient amount of coolant, leads to the appearance of circulating circuits of diesel fuel and fuel oil, which in turn leads to an increase in the required productivity of the main distillation column.
Техническим результатом предлагаемой группы изобретений является снижение нагрузки первой ректификационной колонны по паровой фазе и уменьшение вследствие этого ее габаритных размеров и материалоемкости.The technical result of the proposed group of inventions is to reduce the load of the first distillation column in the vapor phase and decrease as a result of its overall dimensions and material consumption.
Технический результат достигается тем, что в способе разделения газового конденсата или легкой нефти, включающем предварительный подогрев исходного сырья, отгонку в первой ректификационной колонне легкой нафты (легкой бензиновой фракции), подачу кубового остатка во вторую ректификационную колонну и отгонку в ней тяжелой нафты (тяжелой бензиновой фракции), керосиновой фракции и дизельной фракции с получением в качестве остатка мазута, согласно изобретению исходное сырье после предварительного нагрева подвергают однократному частичному испарению, полученный газ направляют в укрепляющую секцию первой ректификационной колонны, а полученную жидкость - в секцию питания первой ректификационной колонны.The technical result is achieved by the fact that in the method of separating gas condensate or light oil, which includes preheating the feedstock, distillation of light naphtha (light gasoline fraction) in the first distillation column, supplying bottoms to the second distillation column and distilling heavy naphtha (heavy gasoline) fraction), kerosene fraction and diesel fraction to obtain fuel oil as a residue, according to the invention, the feedstock after preheating is partially subjected to a single evaporation, the obtained gas is sent to the strengthening section of the first distillation column, and the resulting liquid is sent to the feed section of the first distillation column.
Технический результат достигается также тем, что установка для разделения газового конденсата или легкой нефти, содержащая линию подачи нагретого исходного сырья, первую ректификационную колонну, верх которой соединен с линией отвода легкой нафты, а низ - через первый подогреватель со второй ректификационной колонной, верх которой соединен с линией отвода тяжелой нафты, укрепляющая секция которой имеет два вывода, которые соединены с соответствующими отпарными колоннами для получения керосиновой и дизельной фракций, а низ соединен с линией отвода мазута, согласно изобретению снабжена испарителем предварительного отделения бензина, верх которого соединен с укрепляющей секцией первой ректификационной колонны, а низ - с зоной питания первой ректификационной колонны, при этом линия отвода легкой нафты соединена с колонной стабилизации, верх которой через второй теплообменник соединен с линией отвода сжиженных углеводородных газов.The technical result is also achieved by the fact that the installation for separating gas condensate or light oil containing a feed line of heated feedstock, a first distillation column, the top of which is connected to the light naphtha drain line, and the bottom through the first heater with a second distillation column, the top of which is connected with a heavy naphtha discharge line, the strengthening section of which has two leads, which are connected to the corresponding stripping columns to obtain kerosene and diesel fractions, and the bottom is connected to according to the invention, it is equipped with an evaporator for preliminary separation of gasoline, the top of which is connected to the reinforcing section of the first distillation column, and the bottom is connected to the feed zone of the first distillation column, while the light naphtha discharge line is connected to the stabilization column, the top of which through the second heat exchanger is connected to liquefied hydrocarbon gas exhaust line.
В частных случаях выполнения установка характеризуется тем, что:In special cases, the installation is characterized in that:
- низ первой ректификационной колонны соединен с линией рецикла кубового остатка, на которой установлен первый испаритель,- the bottom of the first distillation column is connected to the recycling line of the bottom residue, on which the first evaporator is installed,
- низ колонны стабилизации соединен с линией рецикла, на которой установлен второй испаритель,- the bottom of the stabilization column is connected to the recycling line on which the second evaporator is installed,
- линия отвода сжиженных углеводородных газов соединена с блоком подготовки топливного газа,- the line for the removal of liquefied hydrocarbon gases is connected to the fuel gas preparation unit,
- блок подготовки топливного газа соединен с первым подогревателем, который представляет собой огневой подогреватель,- the fuel gas preparation unit is connected to the first heater, which is a fire heater,
- линия отвода мазута через второй подогреватель соединена с кубовой секцией второй ректификационной колонны, а блок подготовки топливного газа соединен со вторым подогревателем, который представляет собой огневой подогреватель,- the fuel oil discharge line through the second heater is connected to the still bottom section of the second distillation column, and the fuel gas preparation unit is connected to the second heater, which is a fire heater,
- включает линию циркулирующего масляного теплоносителя, с которой соединены первый и второй испарители и испарители линий рецикла кубового остатка отпарных колонн, а также огневой подогреватель блока подготовки топливного газа.- includes a line of circulating oil coolant, which is connected to the first and second evaporators and evaporators of the lines for recycling the bottom residue of stripping columns, as well as a fire heater for the fuel gas preparation unit.
Изобретение поясняется чертежом, на котором приведена схема предложенной установки. На схеме приняты следующие обозначения потоков: I - сырье, II - легкая нафта, III - сжиженные углеводородные газы, IV - мазут, V - дизельная фракция, VI - керосиновая фракция, VII - тяжелая нафта, VIII - масляный теплоноситель.The invention is illustrated in the drawing, which shows a diagram of the proposed installation. The flow designations are as follows: I — feedstock, II — light naphtha, III — liquefied hydrocarbon gases, IV — fuel oil, V — diesel fraction, VI — kerosene fraction, VII — heavy naphtha, VIII — oil coolant.
Установка для разделения газового конденсата или легкой нефти содержит испаритель 1 предварительного отделения бензина, выполненный в виде полого вертикального цилиндрического аппарата с насадочными устройствами - каплеотбойниками.Installation for separating gas condensate or light oil contains the evaporator 1 of the preliminary separation of gasoline, made in the form of a hollow vertical cylindrical apparatus with nozzle devices - droplets.
Верх испарителя 1 соединен с укрепляющей секцией первой ректификационной колонны 2, верх которой соединен с линией рецикла, на которой последовательно установлены теплообменник 3, емкость 4 и насос 5, выход которого также соединен с линией 22 отвода легкой нафты. Низ испарителя 1 соединен с зоной питания первой ректификационной колонны 2. Низ колонны 2 соединен с линией рецикла кубового остатка, на которой установлен первый испаритель 6.The top of the evaporator 1 is connected to the strengthening section of the first distillation column 2, the top of which is connected to the recycle line, on which the heat exchanger 3, tank 4 and pump 5 are installed in series, the outlet of which is also connected to the light naphtha removal line 22. The bottom of the evaporator 1 is connected to the feed zone of the first distillation column 2. The bottom of the column 2 is connected to the bottom residue recycling line on which the first evaporator 6 is installed.
Линия 22 отвода легкой нафты соединена с блоком стабилизации, включающим колонну 7 стабилизации, соединенную с ее верхом линию рецикла сжиженных углеводородных газов, включающую второй теплообменник 8, емкость 9 и насос 10, а также соединенную с ее низом линию рецикла кубового остатка, на которой установлен второй испаритель 11. Выход насоса 10 также соединен в линией 23 отвода сжиженных углеводородных газов.The light naphtha discharge line 22 is connected to a stabilization unit including a stabilization column 7 connected to its upper liquefied hydrocarbon gas recycling line, including a second heat exchanger 8, a tank 9 and a pump 10, as well as a bottom residue recycling line connected to its bottom, on which the second evaporator 11. The output of the pump 10 is also connected in a line 23 of the discharge of liquefied hydrocarbon gases.
Низ колонны 2 через огневой подогреватель 12 соединен с зоной питания второй ректификационной колонны 13. Верх колонны 13 соединен с линией рецикла дистиллята (тяжелой нафты), на которой установлены третий теплообменник 14, емкость 15 и насос 16, выход которого также соединен с линией 24 отвода тяжелой нафты. Выводы укрепляющей секции колонны 13 соединены соответственно с отпарными колоннами 19 и 20, которые соединены соответственно с линией 25 отвода керосиновой фракции и линией 26 отвода дизельной фракции. Низ колонны 13 соединен с линией рецикла кубового остатка, на которой установлен огневой подогреватель 21, а также с линией 27 отвода мазута.The bottom of the column 2 through the fire heater 12 is connected to the feed zone of the second distillation column 13. The top of the column 13 is connected to the distillate (heavy naphtha) recycling line, on which the third heat exchanger 14, tank 15 and pump 16, the outlet of which is also connected to the exhaust line 24, are installed heavy naphtha. The findings of the reinforcing section of the column 13 are connected respectively to stripping columns 19 and 20, which are connected respectively to the line 25 of the extraction of the kerosene fraction and line 26 of the removal of the diesel fraction. The bottom of the column 13 is connected to the bottom residue recycling line on which the fire heater 21 is installed, as well as to the fuel oil discharge line 27.
Установка снабжена линией циркулирующего масляного теплоносителя (не показана), соединенной с испарителями 6 и 11 и испарителями на линиях рецикла кубового остатка (на схеме не показаны) отпарных колонн 19 и 20.The installation is equipped with a line of circulating oil coolant (not shown) connected to evaporators 6 and 11 and evaporators on the bottoms recycling lines (not shown in the diagram) of stripping columns 19 and 20.
Линия 23 отвода сжиженных углеводородных газов соединена с блоком подготовки топливного газа (не показан), соединенным с огневыми подогревателями 12 и 21, а также с огневым подогревателем линии циркулирующего масляного теплоносителя (не показан).The liquefied hydrocarbon gas exhaust line 23 is connected to a fuel gas preparation unit (not shown) connected to fire heaters 12 and 21, as well as to a fire heater of a circulating oil coolant line (not shown).
Способ разделения газового конденсата или легкой нефти осуществляется следующим образом.The method of separation of gas condensate or light oil is as follows.
Сырье (стабильный газовый конденсат или легкая нефть) подогревают в ряде рекуперативных теплообменников (на схеме не показаны) до температуры 140-160°C и направляют в испаритель 1. В испарителе 1 осуществляется частичное отделение бензина («отбензинивание») из потока сырья. Поток паров, который образуется при однократном испарении сырья, с верха испарителя 1 направляется в середину укрепляющей секции ректификационной колонны 2. С низа испарителя 1 поток частично отбензиненного сырья подается в зону питания ректификационной колонны 2.Raw materials (stable gas condensate or light oil) are heated in a number of recuperative heat exchangers (not shown in the diagram) to a temperature of 140-160 ° C and sent to evaporator 1. In evaporator 1, gasoline is partially separated (“topping”) from the feed stream. The vapor stream, which is formed during a single evaporation of raw materials, from the top of the evaporator 1 is sent to the middle of the strengthening section of the distillation column 2. From the bottom of the evaporator 1, the flow of partially stripped raw materials is fed into the feed zone of the distillation column 2.
В колонне 2 выделяется легкая бензиновая фракция (легкая нафта) с содержанием сжиженных углеводородных газов (СУГ), которая в виде дистиллята выводится с верха колонны 2 и направляется на охлаждение в теплообменник 3, где пары полностью конденсируются. Сконденсировавшаяся легкая бензиновая фракция поступает в емкость 4, откуда насосом 5 частично подается в качестве острого орошения на верхнюю ректификационную тарелку колонны 2, а балансовое количество отводится на блок физической стабилизации. Подвод тепла вниз ректификационной колонны 2 осуществляется за счет циркуляции кубового остатка этой колонны 2 через испаритель 6, который подогревается потоком циркулирующего масляного теплоносителя (МТ).In column 2, a light gasoline fraction (light naphtha) with a content of liquefied petroleum gases (LPG) is released, which is discharged from the top of column 2 in the form of distillate and sent for cooling to heat exchanger 3, where the vapors are completely condensed. The condensed light gasoline fraction enters the tank 4, from where it is partially pumped by pump 5 as an acute irrigation to the upper distillation plate of column 2, and the balance amount is allocated to the physical stabilization unit. The heat supply down the distillation column 2 is carried out due to the circulation of the bottom residue of this column 2 through the evaporator 6, which is heated by a stream of circulating oil coolant (MT).
С низа колонны 2 балансовое количество кубового остатка прокачивается через змеевики огневого подогревателя 12, где нагревается до температуры 205-225°C, и поступает в зону питания ректификационной колонны 13. В качестве дистиллята из колонны 13 отводится бензиновая фракция (тяжелая нафта), поток паров которой отводится в теплообменник 14. Сконденсировавшаяся тяжелая нафта поступает в емкость 15, откуда насосом 16 частично подается в качестве острого орошения на верхнюю тарелку колонны 13, а балансовое количество отводится в товарный склад.From the bottom of column 2, the balance amount of bottoms is pumped through the coils of the fire heater 12, where it is heated to a temperature of 205-225 ° C, and enters the feed zone of the distillation column 13. As a distillate, a gasoline fraction (heavy naphtha) is discharged from the column 13, a vapor stream which is discharged to the heat exchanger 14. The condensed heavy naphtha enters the tank 15, from where it is partially pumped by the pump 16 as a sharp irrigation to the upper plate of the column 13, and the balance amount is discharged to the warehouse.
Отвод тепла в ректификационной колонне 13 осуществляется верхним и нижним циркуляционными орошениями. Жидкость верхнего циркуляционного орошения со второй тарелки колонны 13 прокачивается через ряд, в том числе рекуперативных, теплообменников 17 и возвращается в колонну 13 на первую тарелку. Жидкий поток нижнего циркуляционного орошения с одной из тарелок средней части колонны 13 также прокачивается через ряд теплообменников 18 и возвращается на следующую по высоте тарелку.Heat removal in the distillation column 13 is carried out by upper and lower circulating irrigation. The liquid of the upper circulating irrigation from the second plate of the column 13 is pumped through a series of recuperative heat exchangers 17 and returned to the column 13 on the first plate. The liquid stream of the lower circulating irrigation from one of the plates of the middle part of the column 13 is also pumped through a series of heat exchangers 18 and returned to the next plate in height.
В укрепляющей секции ректификационной колонны 13 организован вывод двух боковых погонов: керосиновой фракции и фракции дизельного топлива, которые отводятся через отпарные колонны 19 и 20.In the strengthening section of the distillation column 13, two lateral shoulder straps are organized: a kerosene fraction and a diesel fraction, which are discharged through stripping columns 19 and 20.
Погон керосиновой фракции из ректификационной колонны 13 отводится на верхнюю тарелку отпарной колонны 19, подвод тепла в которой обеспечивается за счет циркуляции кубового остатка этой колонны 19 через испаритель (на схеме не указан), который подогревается потоком циркулирующего масляного теплоносителя. Поток паров с верха отпарной колонны 19 возвращается в колонну 13. С низа отпарной колонны 19 керосиновая фракция охлаждается в ряде рекуперативных теплообменников (на схеме не указаны) и направляется в резервуары товарного парка.The overhead of the kerosene fraction from the distillation column 13 is diverted to the upper plate of the stripping column 19, the heat supply of which is ensured by circulating the bottom residue of this column 19 through an evaporator (not shown in the diagram), which is heated by a stream of circulating oil coolant. The vapor stream from the top of the stripping column 19 is returned to the column 13. From the bottom of the stripping column 19, the kerosene fraction is cooled in a number of recuperative heat exchangers (not shown in the diagram) and sent to the tanks of the freight fleet.
Погон дизельной фракции из ректификационной колонны 13 отводится на верхнюю тарелку отпарной колонны 20, подвод тепла в которой обеспечивается за счет циркуляции кубового остатка этой колонны 20 через испаритель (на схеме не указан), который подогревается потоком циркулирующего масляного теплоносителя. Поток паров с верха отпарной колонны 20 возвращается в колонну 13. С низа отпарной колонны 20 дизельная фракция охлаждается в ряде рекуперативных теплообменников (на схеме не указаны) и направляется в резервуары товарного парка.The overhead of the diesel fraction from the distillation column 13 is diverted to the upper plate of the stripping column 20, the heat supply of which is ensured by circulating the bottom residue of this column 20 through an evaporator (not shown in the diagram), which is heated by a stream of circulating oil coolant. The vapor stream from the top of the stripping column 20 is returned to the column 13. From the bottom of the stripping column 20, the diesel fraction is cooled in a number of recuperative heat exchangers (not shown in the diagram) and sent to the tanks of the freight fleet.
Подвод тепла в низ ректификационной колонны 13 организован за счет циркуляции кубового остатка через трубчатые змеевики огневого подогревателя 21. Балансовый избыток остатка (мазут) отводится с низа колонны 13, охлаждается в ряде рекуперативных теплообменников (на схеме не указаны) и направляется в резервуары товарного парка.The heat supply to the bottom of the distillation column 13 is organized by circulating the bottom residue through the tubular coils of the fire heater 21. The balance excess (fuel oil) is removed from the bottom of the column 13, cooled in a number of recuperative heat exchangers (not shown in the diagram), and sent to the tanks of the product park.
Блок физической стабилизации легкой бензиновой фракции включает ректификационную колонну 7, предназначенную для выделения сжиженных углеводородных газов из легкой бензиновой фракции.The physical stabilization unit of the light gasoline fraction includes a distillation column 7, designed to separate liquefied hydrocarbon gases from the light gasoline fraction.
Поток легкой бензиновой фракции с нагнетания насоса 5 после предварительного подогрева (на схеме не указано) поступает в зону питания ректификационной колонны 7.The flow of light gasoline fraction from the injection pump 5 after preheating (not shown in the diagram) enters the feed zone of the distillation column 7.
Дистиллят колонны 7 (углеводородные газы) охлаждается и конденсируется в теплообменниках 8. Сжиженные углеводородные газы (СУГ) собираются в емкости 9, откуда насосом 10 частично направляются в качестве орошения в колонну 7, балансовое количество отводится в парк хранения.The distillate of column 7 (hydrocarbon gases) is cooled and condensed in heat exchangers 8. Liquefied hydrocarbon gases (LPG) are collected in a tank 9, from where, with a pump 10, they are partially sent as irrigation to a column 7, the balance amount is discharged to the storage park.
В парке хранения имеется блок подготовки топливного газа (на схеме не указан), где сжиженные углеводородные газы (СУГ) подогреваются до температуры 80-100°C и в виде газовой фазы направляются в топливную сеть установки. Основными потребителями топливного газа являются огневые подогреватели 12, 21, а также огневой подогреватель циркулирующего масляного теплоносителя (на схеме не показан).In the storage park there is a fuel gas preparation unit (not shown in the diagram), where liquefied petroleum gases (LPG) are heated to a temperature of 80-100 ° C and are sent to the unit’s fuel network as a gas phase. The main consumers of fuel gas are fire heaters 12, 21, as well as a fire heater of circulating oil coolant (not shown in the diagram).
Подвод тепла в ректификационную колонну 7 осуществляется за счет циркуляции кубового остатка через испаритель 11, который в свою очередь подогревается за счет потока циркулирующего масляного теплоносителя (МТ).The supply of heat to the distillation column 7 is carried out by circulating the bottom residue through the evaporator 11, which in turn is heated by the flow of circulating oil coolant (MT).
Балансовое количество легкой нафты отводится с низа колонны 7, охлаждается в ряде рекуперативных теплообменников (на схеме не показаны) и направляется в резервуары товарного парка.The balance amount of light naphtha is discharged from the bottom of column 7, is cooled in a number of recuperative heat exchangers (not shown in the diagram), and is sent to the tanks of the freight fleet.
Предложенная группа изобретений позволяет:The proposed group of inventions allows:
1. за счет предварительного частичного отбензинивания исходного сырья в испарителе 1 и распределения получаемых при этом газового и жидкого потоков по различным секциям питания колонны 2 отгонки легкой бензиновой фракции, снизить нагрузку указанной колонны по паровой фазе, что приводит к уменьшению ее габаритных размеров, а следовательно, и капитальных затрат;1. due to the preliminary partial topping of the feedstock in the evaporator 1 and the distribution of the resulting gas and liquid flows in various sections of the feed column 2 distillation of light gasoline fraction, reduce the load of the specified column in the vapor phase, which leads to a decrease in its overall dimensions, and therefore , and capital expenditures;
2. за счет использования потока циркулирующего масляного теплоносителя отказаться от циркуляционных тепловых потоков товарных продуктов, увеличивающих габаритные размеры оборудования, снизив при этом общую поверхность теплообменной аппаратуры при минимальной мощности огневых подогревателей;2. through the use of a circulating oil coolant flow, abandon the circulation heat flows of marketable products that increase the overall dimensions of the equipment, while reducing the overall surface of the heat exchange equipment with a minimum power of fire heaters;
3. за счет использования в качестве топлива сжиженных углеводородных газов, поступающих на установку в составе сырья, отказаться от внешних поставок энергоносителей, используемых для топливных нужд.3. due to the use of liquefied hydrocarbon gases as a fuel supplied to the installation as a part of raw materials, refuse external supplies of energy carriers used for fuel needs.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012117669/05A RU2493897C1 (en) | 2012-04-28 | 2012-04-28 | Method of gas condensate and light oil separation and plant to this end |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012117669/05A RU2493897C1 (en) | 2012-04-28 | 2012-04-28 | Method of gas condensate and light oil separation and plant to this end |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2493897C1 true RU2493897C1 (en) | 2013-09-27 |
Family
ID=49253940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012117669/05A RU2493897C1 (en) | 2012-04-28 | 2012-04-28 | Method of gas condensate and light oil separation and plant to this end |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2493897C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2662809C1 (en) * | 2014-09-04 | 2018-07-31 | Юоп Ллк | Nafta fractional separation tower heat recovery |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU484244A1 (en) * | 1973-02-27 | 1975-09-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтеперерабатывающей И Нефтехимической Промышленности | Method of atmospheric distillation of oil |
| JPS5569693A (en) * | 1978-11-20 | 1980-05-26 | Idemitsu Kosan Co Ltd | Distillation of crude oil |
| SU1234418A1 (en) * | 1984-12-11 | 1986-05-30 | Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова | Method of treating liquid products of hydrocarbon raw material pyrolysis |
| RU2051167C1 (en) * | 1993-06-08 | 1995-12-27 | Научно-производственное предприятие "Ярсинтез" | Method for production of antiknock gasoline |
| EP1083160A1 (en) * | 1998-04-07 | 2001-03-14 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Apparatus for separation and purification of saturated hydrocarbon and method for separation and purification |
| RU102896U1 (en) * | 2010-09-29 | 2011-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма ЭИТЭК" | GAS CONDENSATE AND LIGHT OIL PROCESSING PLANT |
-
2012
- 2012-04-28 RU RU2012117669/05A patent/RU2493897C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU484244A1 (en) * | 1973-02-27 | 1975-09-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Нефтеперерабатывающей И Нефтехимической Промышленности | Method of atmospheric distillation of oil |
| JPS5569693A (en) * | 1978-11-20 | 1980-05-26 | Idemitsu Kosan Co Ltd | Distillation of crude oil |
| SU1234418A1 (en) * | 1984-12-11 | 1986-05-30 | Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт им.С.М.Кирова | Method of treating liquid products of hydrocarbon raw material pyrolysis |
| RU2051167C1 (en) * | 1993-06-08 | 1995-12-27 | Научно-производственное предприятие "Ярсинтез" | Method for production of antiknock gasoline |
| EP1083160A1 (en) * | 1998-04-07 | 2001-03-14 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Apparatus for separation and purification of saturated hydrocarbon and method for separation and purification |
| RU102896U1 (en) * | 2010-09-29 | 2011-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственная фирма ЭИТЭК" | GAS CONDENSATE AND LIGHT OIL PROCESSING PLANT |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2662809C1 (en) * | 2014-09-04 | 2018-07-31 | Юоп Ллк | Nafta fractional separation tower heat recovery |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105733817A (en) | Low-cost separation method and device for fatty acid mixture | |
| RU2544994C1 (en) | Method and unit for oil preliminary distillation | |
| WO2012055145A1 (en) | Distillation tower for improving yield of petroleum hydrocarbon distillate and feeding method thereof | |
| RU2335523C1 (en) | Oil fractioning methods | |
| RU2493897C1 (en) | Method of gas condensate and light oil separation and plant to this end | |
| RU123333U1 (en) | GAS CONDENSATE SEPARATION AND LIGHT OIL SEPARATION | |
| RU2484122C1 (en) | Oil refining method | |
| CN102559251B (en) | Crude oil distilling method and device for pressure type feeding | |
| WO2015147704A1 (en) | Hydrocracking unit and method to produce motor fuels | |
| RU2525910C1 (en) | Oil refining | |
| RU2683267C1 (en) | Installation for processing liquid hydrocarbons | |
| RU2479620C1 (en) | Method of gas separation during catalytic cracking of petroleum direction | |
| RU2057783C1 (en) | Process for producing oil fractions | |
| RU2063998C1 (en) | Method for oil refining | |
| RU2535493C2 (en) | Method of kerosene fractions stabilizing | |
| CN106318435A (en) | Normal pressure distillation method | |
| RU2540400C1 (en) | Method for fractionating of thermal cracking products | |
| RU2516464C1 (en) | Oil refining method | |
| CN102443408A (en) | Pressure reduction distillation process method | |
| RU2796004C1 (en) | Installation for atmospheric oil distillation | |
| CN105861039B (en) | A kind of liquefied gas through aromatization device | |
| RU2548038C1 (en) | Oil refining method | |
| RU2614452C1 (en) | Distillate production method | |
| US1916205A (en) | Apparatus for converting petroleum hydrocarbons | |
| CN116135950A (en) | Crude oil distillation tower based on middle section heat extraction of distillation tower and crude oil enhanced distillation process |