RU2088635C1 - Method of petroleum processing - Google Patents

Method of petroleum processing Download PDF

Info

Publication number
RU2088635C1
RU2088635C1 RU93047185A RU93047185A RU2088635C1 RU 2088635 C1 RU2088635 C1 RU 2088635C1 RU 93047185 A RU93047185 A RU 93047185A RU 93047185 A RU93047185 A RU 93047185A RU 2088635 C1 RU2088635 C1 RU 2088635C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
column
gasoline
heated
furnace
fed
Prior art date
Application number
RU93047185A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU93047185A (en
Inventor
Г.М. Сидоров
В.Н. Деменков
А.А. Кондратьев
А.А. Баланич
К.С. Оразсахатов
Е.А. Демьяненко
А.К. Карибов
Ф.И. Бирюков
И.И. Грасюков
В.М. Горелов
И.Н. Клушин
И.Б. Мацкевич
Original Assignee
Акционерное общество "Ачинский нефтеперерабатывающий завод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Ачинский нефтеперерабатывающий завод" filed Critical Акционерное общество "Ачинский нефтеперерабатывающий завод"
Priority to RU93047185A priority Critical patent/RU2088635C1/en
Publication of RU93047185A publication Critical patent/RU93047185A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2088635C1 publication Critical patent/RU2088635C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

FIELD: petroleum processing. SUBSTANCE: heated petroleum is introduced between concentration and stripping sections of partial topping column with taking off light gasoline fraction from the top. Still residue is heated in furnace and fed into multistage atmosphere column, from which heavy gasoline, kerosene, light and heavy diesel fractions, and bottom mazut are withdrawn. Gasoline top fractions are heated and fed into stabilizer, from the top of which gasoline overhead fraction, from concentration section side cut, and from the bottom stabilized gasoline are taken off. A part of the latter is heated in furnace and introduced into bottom of column. Heavy gasoline fraction from multistage atmosphere column is condensed and condensate is combined with reflux stream fed into top of partial topping column. From concentration section of the latter, side cut is taken off and combined with stable gasoline stream recycling through stabilizer bottom. Mixture is heated in furnace and fed into column in the form of hot jet. EFFECT: enhanced efficiency of process. 1 dwg, 3 tbl

Description

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей, химической и нефтехимической промышленности, конкретно к способам переработки нефти. The invention relates to the field of oil refining, chemical and petrochemical industries, specifically to methods of oil refining.

Известен способ переработки нефти в сложных колоннах с подачей в низ колонны водяного пара [1]
Прототипом изобретения является способ переработки нефти, включающий ввод нагретой нефти между укрепляющей и отгонкой секциями колонны частичного отбензинивания с выделением в ней тяжелой бензиновой, керосиновой, легкой и тяжелой дизельных фракций и с низа колонны мазута, ввод бензиновых фракций, выделяемых с верха колонн, после нагрева в колонну стабилизации с выделением с верха колонны головки стабилизации, из укрепляющей секции бокового погона и с низа колонны стабильного бензина с нагревом части его в печи и вводом в низ колонны [2] При таком способе наблюдается недостаточно высокое качество продуктов разделения.
A known method of oil refining in complex columns with the supply to the bottom of the column of water vapor [1]
The prototype of the invention is a method of refining oil, comprising introducing heated oil between the strengthening and distillation sections of the partial topping column with the release of heavy gasoline, kerosene, light and heavy diesel fractions and from the bottom of the fuel oil column, introducing gasoline fractions emitted from the top of the columns after heating into the stabilization column with the separation from the top of the column of the stabilization head, from the reinforcing section of the side shoulder strap and from the bottom of the column of stable gasoline with heating part of it in the furnace and entering the bottom of the column [2] When this method is observed insufficient quality product separation.

Целью изобретения является улучшение качества продуктов разделения. The aim of the invention is to improve the quality of separation products.

Поставленная цель достигается тем, что в способе переработки нефти, включающим ввод нагретой нефти между укрепляющей и отгонной секциями колонны частичного отбензинивания нефти с выделением с верха колонны легкой бензиновой фракции, нагрев остатка колонны в печи и ввод в сложную атмосферную колонну с выделением в ней тяжелой бензиновой, керосиновой, легкой и тяжелой дизельных фракций и с низа колонны мазута, ввод бензиновых фракций, выделяемых с верха колонн, после нагрева в волонну стабилизации с выделением с верха колонны головки стабилизатора, из укрепляющей секции бокового погона и с низа колонны стабильного бензина с нагревом части его в печи и вводом в низ колонны, фракцию тяжелого бензина с верха сложной атмосферной колонны конденсируют и затем конденсат смешивают с потоком острого орошения, подаваемого на верх колонны частичного отбензинивания нефти, из укрепляющей секции которой выводят боковой погон и его направляют на смешение с циркулирующим через низ колонны стабилизации потоком стабильного бензина, после чего смесь нагревают в печи и подают в колонну в качестве горячей струи. This goal is achieved by the fact that in the method of oil refining, including the introduction of heated oil between the strengthening and distillation sections of the partial oil topping column with the release of light gasoline fraction from the top of the column, heating the remainder of the column in the furnace and introducing heavy gasoline into the complex atmospheric column with the release of it , kerosene, light and heavy diesel fractions and from the bottom of the fuel oil column, the introduction of gasoline fractions extracted from the top of the columns, after heating into the stabilization wave with the separation of the head of the stub from the top of the column of the condenser from the reinforcing section of the side stream and from the bottom of the column of stable gasoline by heating part of it in the furnace and entering the bottom of the column, the fraction of heavy gasoline from the top of the complex atmospheric column is condensed and then the condensate is mixed with the stream of acute irrigation supplied to the top of the partial oil topping column , from the reinforcing section of which the lateral overhead is removed and it is sent for mixing with a stream of stable gasoline circulating through the bottom of the stabilization column, after which the mixture is heated in an oven and fed to the column to as a hot stream.

Отличием изобретения является конденсация фракции тяжелого бензина с верха сложной атмосферной колонны, смешение конденсата с потоком острого орошения, подаваемого на верх колонны частичного отбеливания нефти, вывод из укрепляющей секции ее бокового погона и направление на смешение с циркулирующим через низ колонны стабилизации потоком стабильного бензина, нагрев смеси в печи и подача в колонну в качестве горячей струи. The distinguishing feature of the invention is the condensation of the heavy gasoline fraction from the top of a complex atmospheric column, the mixing of condensate with a stream of sharp irrigation supplied to the top of the partial bleaching oil column, withdrawal from the reinforcing section of its side stream and the direction of stable gasoline circulating through the bottom of the stabilization column, heating mixtures in the furnace and feeding into the column as a hot stream.

Предлагаемый способ в отличие от известных в науке и технике позволяет улучшить качество продуктов разделения, а частности, стабильного бензина - сырья риформинга по содержанию в нем легких углеводородов (фр. н.к. - 80oC), которые нецелесообразно подвергать риформингу.The proposed method, in contrast to those known in science and technology, allows to improve the quality of separation products, in particular, stable gasoline - reforming feedstock by the content of light hydrocarbons (fr.n.k. - 80 o C), which are impractical to be reformed.

На чертеже представлена схема, иллюстрирующая способ переработки нефти. Нагретую в нагревателе 1 нефть по линии 2 вводят между укрепляющей и отгонной секциями колонны частичного отбензинивания нефти 3. Часть остатка колонны 3 нагревают в печи 4 и по линии 5 возвращают в колонну в качестве горячей струи. Частично отбензиненную нефть с низа колонны 3 после нагрева а печи 6 по линии 7 вводят в сложную атмосферную колонну 8. Пары тяжелой бензиновой фракции с верха колонны 8 по линии 9 направляют в конденсатор-холодильник 10, конденсат частично по линии 11 возвращают на орошение колонны 8, а балансовый избыток тяжелого бензина по линии 12 подают на верх колонны 3. Верхний боковой погон колонны 8 по линии 13 подают на верх отпарной секции 14. С верха отпарной секции 14 по линии 15 выводят пар и возвращают в колонну 8. С низа отпарной секции 14 по линии 16 выводят керосиновую фракцию. Средний боковой погон колонны 8 по линии 17 подают н верх отпарной секции 18. С верха отпарной секции 18 по линии 19 выводят пар и возвращают в колонну 8. С низа отпарной секции 18 по линии 20 выводят легкую дизельную фракцию. В низ отпарных секций 14 и 18 по линиям 21 и 22 соответственно предусмотрена подача нагретого потока. The drawing shows a diagram illustrating a method of oil refining. The oil heated in the heater 1 is introduced through line 2 between the strengthening and distillation sections of the partial oil topping column 3. Part of the remainder of the column 3 is heated in the furnace 4 and returned to the column as a hot stream through line 5. Partially stripped oil from the bottom of column 3 after heating and furnace 6 through line 7 is introduced into a complex atmospheric column 8. Vapors of a heavy gasoline fraction from the top of column 8 through line 9 are sent to a condenser-cooler 10, the condensate is partially returned via line 11 to column 8 for irrigation and the balance excess of heavy gasoline on line 12 is fed to the top of the column 3. The upper side shoulder of the column 8 is fed to line 13 on the top of the stripping section 14. Steam is returned from the top of the stripping section 14 along line 15 and returned to the column 8. From the bottom of the stripping section 14 on line 16 lead to erosene fraction. The average side stream of the column 8 along line 17 is fed to the top of the stripping section 18. Steam is returned from the top of the stripping section 18 along line 19 and returned to column 8. From the bottom of the stripping section 18, a light diesel fraction is discharged from line 20. The bottom of the stripping sections 14 and 18 along lines 21 and 22, respectively, provides for the supply of a heated stream.

Нижний боковой погон колонны 8 выводят по линии 23 в качестве тяжелой дизельной фракции. В низ колонны 8 по линии 24 вводят нагретый поток. С низа колонны по линии 25 выводят мазут. Пар с верха колонны 3 выводят по линии 26, конденсируют в конденсаторе-холодильнике 27 и направляют в емкость 28. Конденсат легкую бензиновую фракцию по линии 29 частично возвращают на орошение колонны 3 и по линии 30 после нагрева в теплообменнике 31 направляют в колонну стабилизации бензина 32. Газ из емкости 28 отводят по линии 33. С верха колонны 32 по линии 34 выводят пар и после охлаждения в конденсаторе-холодильнике 35 подают в емкость орошения 36. The lower side stream of the column 8 is withdrawn along line 23 as a heavy diesel fraction. A heated stream is introduced into the bottom of column 8 through line 24. From the bottom of the column, fuel oil is removed along line 25. The steam from the top of column 3 is discharged through line 26, condensed in a condenser-refrigerator 27 and sent to a container 28. The condensate light gasoline fraction through line 29 is partially returned to the column 3 for irrigation and, after heating in the heat exchanger 31, is sent to gasoline stabilization column 32 The gas from the tank 28 is discharged along line 33. Steam is removed from the top of the column 32 via line 34 and, after cooling in the condenser-cooler 35, it is supplied to the irrigation tank 36.

Несконденсировавшиеся пары отводят по линии 37. Конденсат из емкости 36 по линии 38 частично возвращают на орошение колонны 32 и по линии 39 выводят в качестве головки стабилизации. Из укрепляющей секции колонны 32 по линии 40 выводят боковой погон и подают в испаритель 41. Пары из испарителя 41 по линии 42 подают на смешение с паром с верха колонны 32 перед конденсатором-холодильником 35, а жидкость выводят по линии 43 в качестве бокового погона. В испаритель 41 по линии 44 вводят нагретый поток. Из укрепляющей секции колонны 3 по линии 45 выводят боковой погон и смешивают с частью стабильного бензина, выводимого по линии 46 с паза колонны 32, нагревают в печи 47 и вводят по линии 48 в низ колонны 32. С низа колонны 32 выводят по линии 49 балансовую часть стабильного бензина. Non-condensing vapors are discharged along line 37. Condensate from tank 36 via line 38 is partially returned to the column 32 for irrigation and is discharged via line 39 as a stabilization head. A side stream is taken out from the reinforcing section of the column 32 via line 40 and fed to the evaporator 41. Vapors from the evaporator 41 via line 42 are mixed with steam from the top of the column 32 in front of the condenser-cooler 35, and the liquid is removed via line 43 as a side stream. A heated stream is introduced into the evaporator 41 via line 44. A side stream is taken from the reinforcing section of column 3 along line 45 and mixed with part of the stable gasoline discharged along line 46 from the groove of column 32, heated in an oven 47 and introduced along line 48 to the bottom of column 32. From the bottom of column 32, balance part of stable gasoline.

Изобретение иллюстрируется примерами. The invention is illustrated by examples.

Были проведены расчеты колонны частичного отбензинивания нефти, сложной атмосферной колонны и колонны стабилизации бензина по предлагаемому способу и прототипу. The calculations were carried out for a partial oil topping column, a complex atmospheric column, and a gasoline stabilization column according to the proposed method and prototype.

Диаметр колонны частичного отбензинивания нефти 5 м, сложной атмосферной колонны: верхняя часть (верхние 12 тарелок) 5 м, остальная часть 7 м, отпарных секций 2,4 м, колонны стабилизации бензина 3,6 м. В колонне частичного отбензинивания нефти расположено в укрепляющей секции 18 двухсливных клапанных тарелок, в отгонной секции 14 четырехсливных клапанных тарелок. В сложной атмосферной колонне установлено 51 двухсливных клапанных тарелок, из них 5 тарелок в отгонной секции, в отпарных секциях расположено по 10 двухсливных клапанных тарелок. В колонне стабилизации бензина расположено 60 клапанных тарелок, из них 15 верхних тарелок двухсливные, остальные четырехсливные. The diameter of the partial oil topping column is 5 m, the complex atmospheric column: the upper part (upper 12 plates) is 5 m, the rest is 7 m, stripping sections are 2.4 m, the gasoline stabilization column is 3.6 m. The partial oil topping column is located in the reinforcing sections 18 double-drain valve plates, in the distillation section 14 four-drain valve plates. In a complex atmospheric column, 51 double-drain valve plates are installed, of which 5 are in the distillation section, 10 double-drain valve plates are located in the stripping sections. In the gasoline stabilization column, 60 valve plates are located, of which 15 upper plates are two-plum, the remaining four-plum.

Пример 1 (по предлагаемому способу). Сырье нефть нагревают до 195oC и подают на 14 тарелку (счет с низа) колонны частичного отбензинивания нефти. Остаток колонны нагревают в печи и с температурой 350oC 300 т/ч возвращают в колонну в качестве горячей струи, а оставшуюся часть в количестве 744,9 т/ч вводят на 5 тарелку (счет с низа) сложной атмосферной колонны.Example 1 (by the proposed method). Crude oil is heated to 195 o C and served on a 14 plate (counting from the bottom) of the column partial topping of oil. The remainder of the column is heated in an oven and, at a temperature of 350 ° C., 300 t / h are returned to the column as a hot stream, and the remainder in the amount of 744.9 t / h is introduced onto a 5 plate (bottom view) of a complex atmospheric column.

Пары тяжелой бензиновой фракции с верха атмосферной колонны направляют в конденсатор-холодильник, конденсат в количестве 118,4 т/ч и с температурой 35oC возвращают на орошение, а остальную часть тяжелого бензина в количестве 50 т/ч подают на верх колонны частичного отбензинивания. С 40 тарелки (счет с низа) атмосферной колонны выводят верхний боковой погон и подают на верх отпарной секции керосина, откуда пар возвращают под 43 тарелку колонны, с низа отпарной секции выводят керосиновую фракцию в количестве 105,5 т/ч.Vapors of the heavy gasoline fraction from the top of the atmospheric column are sent to a condenser-refrigerator, condensate in an amount of 118.4 t / h and with a temperature of 35 o C are returned for irrigation, and the rest of the heavy gasoline in an amount of 50 t / h is fed to the top of the partial topping column . From the 40 plate (counting from the bottom) of the atmospheric column, the upper side shoulder strap is removed and fed to the top of the stripping section of kerosene, from where steam is returned under the 43 plate of the column, from the bottom of the stripping section the kerosene fraction in the amount of 105.5 t / h is removed.

С 37 тарелки атмосферной колонны выводят верхнее циркуляционное орошение в количестве 420 т/ч, охлаждают в теплообменнике 97oC и возвращают на 38 тарелку. С 26 тарелки атмосферной колонны выводят средний боковой погон и подают на верх отпарной секции легкой дизельной фракции, откуда пар возвращают на 29 тарелку колонны, с низа отпарной секции выводят легкую дизельную фракцию в количестве 187,1 т/ч. В низ отпарных секций керосина и легкой дизельной фракции подается 1,2 и 0,4 т/ч водяного пара соответственно. С 23 тарелки атмосферной колонны выводят нижнее циркуляционное орошение в количестве 220 т/ч, охлаждают в теплообменнике 150oC и возвращают на 24 тарелку. С 16 тарелки атмосферной колонны выводят нижний боковой погон тяжелую дизельную фракцию в количестве 70 т/ч. В низ атмосферной колонны вводят водяной пар в количестве 3,2 т/ч, с низа колонны в количестве 332,4 т/ч выводят мазут.From 37 plates of the atmospheric column, the upper circulation irrigation is removed in an amount of 420 t / h, cooled in a heat exchanger of 97 ° C and returned to the 38 plate. From 26 plates of the atmospheric column, the average side stream is taken out and fed to the top of the stripping section of the light diesel fraction, from where the steam is returned to the 29 plate of the column, from the bottom of the stripping section the light diesel fraction is removed in the amount of 187.1 t / h. At the bottom of the stripping sections of kerosene and light diesel fractions, 1.2 and 0.4 t / h of water vapor, respectively, are supplied. From 23 plates of the atmospheric column, lower circulating irrigation is withdrawn in an amount of 220 t / h, cooled in a heat exchanger of 150 o C and returned to 24 plate. From the 16 plates of the atmospheric column, the lower side shoulder strap displays a heavy diesel fraction in an amount of 70 t / h. 3.2 t / h of water vapor is introduced into the bottom of the atmospheric column, fuel oil is removed from the bottom of the column in the amount of 332.4 t / h.

Пар с верха колонны частичного отбензинивания нефти конденсируют, охлаждают 35oC в конденсаторе-холодильнике и направляют в емкость орошения, откуда отводят газ в количестве 5,1 т/ч, конденсат легкую бензиновую фракцию в количестве 33,6 т/ч возвращают на орошение колонны, а 150 т/ч после нагрева в теплообменнике 160oC направляют на 22 тарелку (счет с низа) волонны стабилизации бензина. С верха колонны стабилизации выводят пар и после конденсации и охлаждения в конденсаторе-холодильнике 45oC подают в емкость орошения, откуда отводят несконденсировавшиеся пары в количестве 6,2 т/ч; конденсат из емкости орошения возвращают в количестве 123 т/ч на орошение колонны, а 47,3 т/ч выводят в качестве головки стабилизации. С 41 тарелки колонны стабилизации выводят боковой погон и подают в испаритель (кипятильник), откуда пары в количестве 30,7 т/ч подают на смешение с паром с верха колонны K-3 перед конденсатором-холодильником, а жидкость в количестве 51,9 т/ч выводят в качестве бокового погона.The steam from the top of the partial oil topping column is condensed, cooled at 35 ° C in a condenser-cooler and sent to an irrigation tank, from where 5.1 t / h gas is removed, the light gasoline fraction in a quantity of 33.6 t / h is returned to irrigation columns, and 150 t / h after heating in the heat exchanger 160 o C sent to the 22 plate (counting from the bottom) waves of gasoline stabilization. Steam is discharged from the top of the stabilization column and, after condensation and cooling in a condenser-cooler, 45 o C is fed to an irrigation tank, from where non-condensing vapors are removed in an amount of 6.2 t / h; condensate from the irrigation tank is returned in an amount of 123 t / h for column irrigation, and 47.3 t / h are discharged as a stabilization head. From 41 plates of the stabilization column, a side stream is taken out and fed to the evaporator (boiler), from where steam in the amount of 30.7 t / h is supplied to mix with steam from the top of the K-3 column in front of the condenser-cooler, and liquid in the amount of 51.9 t / h output as side shoulder straps.

С 27 тарелки колонны частичного отбензинивания нефти в количестве 50 т/ч выводят боковой погон и смешивают со 172 т/ч стабильного бензина, выводимого с низа колонны стабилизации, нагревают в печи и с температурой 218oC вводят в колонну стабилизации в качестве горячей струи, с низа которой отводят 94,6 т/ч стабильного бензина.A side stream is removed from 27 plates of a partial oil topping column in an amount of 50 t / h and mixed with 172 t / h of stable gasoline discharged from the bottom of the stabilization column, heated in a furnace and introduced into the stabilization column with a temperature of 218 o C as a hot stream, 94.6 t / h of stable gasoline are discharged from the bottom.

Основные режимные параметры работы колонны частичного отбензинивания нефти по примеру 1 приведены в табл. 1 атмосферной колонны в табл. 2, колонны стабилизации в табл. 3. The main operational parameters of the partial oil topping column according to example 1 are given in table. 1 atmospheric columns in the table. 2, stabilization columns in table. 3.

Пример 2 (по прототипу). Процесс проводят в условиях примера 1 за исключением подачи тяжелого бензина сложной атмосферной колонны на верх колонны частичного отбензинивания нефти, вывода из укрепляющей секции последней бокового погона, подачи на смешение с циркулирующим через низ колонны стабилизации потоком стабильного бензина перед нагревом его в печи и ввода в низ колонны стабилизации в качестве горячей струи. Example 2 (prototype). The process is carried out under the conditions of example 1 except for supplying heavy gasoline with a complex atmospheric column to the top of the partial oil topping column, withdrawing the last side stream from the reinforcing section, mixing stable gasoline with the stream of stable gasoline circulating through the bottom of the stabilization column before heating it in the furnace and lowering it stabilization columns as a hot stream.

Основные режимные параметры работы колонны частичного отбензинивания нефти по примеру 2 приведены в табл. 1, атмосферной колонны в табл. 2, колонны стабилизации в табл. 3. The main operational parameters of the partial oil topping column according to example 2 are given in table. 1, atmospheric columns in table. 2, stabilization columns in table. 3.

Из представленных данных следует, что пример 1 по сравнению с примером 2 при одинаковой нагрузке печи для нагрева горячей струи колонны стабилизации бензина позволяет существенно улучшить качество продуктов разделения. Содержание в головке стабилизации фракции 80oC к.к. снижается с 4,95 до 4,43 мас. в боковом погоне фракции до C4 вкл. с 1,81 до 1,51 мас% и фракции C7 (1,1-диметилциклопентан)-к.к. с 20,21 до 14,14 мас. в сырье риформинга стабильном бензине фракции н.к. 80oC с 8,47 до 5,71 мас.From the presented data it follows that example 1 in comparison with example 2 with the same load of the furnace for heating a hot stream of a column of stabilization of gasoline can significantly improve the quality of the separation products. The content in the stabilization head of the fraction 80 o C reduced from 4.95 to 4.43 wt. in the side pursuit of the fraction up to C 4 incl. from 1.81 to 1.51 wt.% and fractions of C 7 (1,1-dimethylcyclopentane) -k. from 20.21 to 14.14 wt. in raw materials reforming stable gasoline fraction n.k. 80 o C from 8.47 to 5.71 wt.

При этом подача всего бензина атмосферной колонны (50 т/ч) на орошение колонны частичного отбензинивания нефти, вывод с 27 тарелки последней фракции 80 160oC и подача ее с температурой 148oC на смешение с горячей струей колонны стабилизации перед вводом ее в печь позволяет снизить расход сырья колонны стабилизации бензина с 200 до 150 т/ч и при меньшей тепловой нагрузке теплообменников для нагрева сырья повысить его температуру со 155 до 160oC.In this case, the supply of all gasoline of the atmospheric column (50 t / h) for irrigation of the partial oil topping column, withdrawal from the last plate 27 plates of 80 160 o C and its supply with a temperature of 148 o C for mixing with the hot stream of the stabilization column before entering it into the furnace allows to reduce the consumption of raw materials stabilization columns of gasoline from 200 to 150 t / h and with lower heat load of heat exchangers for heating the raw materials to increase its temperature from 155 to 160 o C.

Улучшение качества продуктов разделения делает целесообразным использование заявляемого изобретения "Способ переработки нефти" при фракционировании нефти. Improving the quality of separation products makes it advisable to use the claimed invention "Method of oil refining" in the fractionation of oil.

Например, реализация предлагаемого способа на установке ЛК-6y позволит снизить содержание фр. н.к. 80oC в сырье риформинга с 8,47 до 5,71 мас. что приведет к существенному увеличению выхода и октанового числа риформата, даст возможность снизить расход газа и водорода и организовать или увеличить выпуск высокооктановых неэтилированных бензинов.For example, the implementation of the proposed method on the installation of LK-6y will reduce the content of FR. n.k. 80 o C in the reforming feedstock from 8.47 to 5.71 wt. which will lead to a significant increase in the yield and octane number of the reformate, will make it possible to reduce the consumption of gas and hydrogen and organize or increase the production of high-octane unleaded gasolines.

Claims (1)

Способ переработки нефти, включающий ввод нагретой нефти между укрепляющей и отгонной секциями колонны частичного отбензинивания с выделением с верха колонны легкой бензиновой фракции, нагрев остатка колонны в печи и ввод в сложную атмосферную колонну с выделением в ней тяжелой бензиновой, керосиновой, легкой и тяжелой дизельных фракций и с низа колонны мазута, ввод бензиновых фракций, выделяемых с верха колонн, после их нагрева в колонну стабилизации с выделением с верха колонны головки стабилизации, из укрепляющей секции бокового погона и с низа колонны стабильного бензина с нагревом части его в печи и выводом в низ колонны, отличающийся тем, что фракцию тяжелого бензина с верха сложной атмосферной колонны конденсируют и затем конденсат смешивают с потоком острого орошения, подаваемого на верх колонны частичного отбензинивания нефти, из укрепляющей секции которой выводят боковой погон и его направляют на смешение с циркулирующим через низ колонны стабилизации потоком стабильного бензина, после чего смесь нагревают в печи и подают в колонну в качестве горячей струи. A method of oil refining, comprising introducing heated oil between the strengthening and distillation sections of the partial topping column with the release of a light gasoline fraction from the top of the column, heating the remainder of the column in the furnace and entering into a complex atmospheric column with the release of heavy gasoline, kerosene, light and heavy diesel fractions and from the bottom of the fuel oil column, the introduction of gasoline fractions allocated from the top of the columns, after heating them into the stabilization column with the isolation of the stabilization head from the top of the column, from the reinforcing section of the side pog to and from the bottom of the column of stable gasoline with heating part of it in the furnace and outputting to the bottom of the column, characterized in that the fraction of heavy gasoline from the top of a complex atmospheric column is condensed and then the condensate is mixed with the flow of sharp irrigation supplied to the top of the partial oil topping column from the reinforcing section of which the lateral overhead is withdrawn and sent to mix with a stream of stable gasoline circulating through the bottom of the stabilization column, after which the mixture is heated in an oven and fed into the column as a hot stream.
RU93047185A 1993-10-06 1993-10-06 Method of petroleum processing RU2088635C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93047185A RU2088635C1 (en) 1993-10-06 1993-10-06 Method of petroleum processing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93047185A RU2088635C1 (en) 1993-10-06 1993-10-06 Method of petroleum processing

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93047185A RU93047185A (en) 1996-06-20
RU2088635C1 true RU2088635C1 (en) 1997-08-27

Family

ID=20148068

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93047185A RU2088635C1 (en) 1993-10-06 1993-10-06 Method of petroleum processing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2088635C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2762726C1 (en) * 2021-04-02 2021-12-22 Александр Владимирович Данилов Installation for processing of crude hydrocarbon

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Александров И.А. Перегонка и ректификация в нефтепереработке. - М.: Химия, 1981, с. 152. 2. Финтрут А.Я., Рудин Н.Г., Васильев А.В. Опыт освоения и эксплуатации установок ЛК-6у. Химия и технология топлив и масел, N 1, 1981, с. 34 - 37. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2762726C1 (en) * 2021-04-02 2021-12-22 Александр Владимирович Данилов Installation for processing of crude hydrocarbon

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2335523C1 (en) Oil fractioning methods
RU2088635C1 (en) Method of petroleum processing
RU2063999C1 (en) Method for oil distillation
RU2057783C1 (en) Process for producing oil fractions
US1877811A (en) Process for treating crude oil
RU2776900C1 (en) Method for vacuum fractionation of oil residues
US2130596A (en) Method for treating a plurality of heavy hydrocarbon oils for subsequent cracking
RU2154088C1 (en) Gasoline production process
RU2176262C2 (en) Method of gasoline production
US1870792A (en) Method and apparatus for hydrogenation and distillation of low-sulfur petroleum oils
RU2138536C1 (en) Method for production of petroleum fractions
RU2005767C1 (en) Method for processing of straight-run gasoline fractions
RU2058369C1 (en) Heavy oil thermal cracking plant
RU2063998C1 (en) Method for oil refining
RU2069226C1 (en) Method of preparing gasoline components
RU2102432C1 (en) Method of producing gasoline components
US2139672A (en) Combined liquid phase and vapor phase oil cracking process
RU2493897C1 (en) Method of gas condensate and light oil separation and plant to this end
RU2056456C1 (en) Method of petroleum refining
SU1513013A1 (en) Method of stabilizing the products of hydrofining gas oil
RU2140957C1 (en) Method of preliminary distillation of oil
SU1754763A1 (en) Method for processing of gasoline fractions
RU2217473C1 (en) Method to produce petrol fractions
RU1806168C (en) Method for oil processing
SU1680758A1 (en) A method of separating hydrorefining products of oil fractions