Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано при термическом крекинге тяжелой нефти с получением дистиллятных фракций топливного назначения и кубового остатка. The invention relates to the refining industry and can be used for thermal cracking of heavy oil to obtain distillate fractions for fuel purposes and bottoms.
Известна установка термокрекинга тяжелого остаточного сырья, например мазута, содержащая печь нагрева сырья, термический реактор, ректификационную колонну, теплообменники и сепаратор. A known installation of thermal cracking of heavy residual raw materials, such as fuel oil, containing a furnace for heating raw materials, a thermal reactor, a distillation column, heat exchangers and a separator.
Мазут с нефтеперегонной установки поступает в печь, где нагревается, и после этого подается в термический реактор, где подвергается термическому крекингу. Полученная в результате термокрекинга смесь продуктов поступает в ректификационную колонну, где происходит разделение ее на бензиновые пары, отбираемые с верха колонны, керосиновую фракцию, отбираемую с промежуточных тарелок, и кубовый остаток. Отбираемые с верха колонны бензиновые пары охлаждаются в теплообменниках и поступают в сепаратор, где происходит отделение жирных газов и бензиновой фракции. Известная установка обеспечивает выход светлых нефтепродуктов 15-20%
Целью изобретения является повышение степени извлечения светлых нефтепродуктов.Fuel oil from the refinery goes into the furnace, where it is heated, and then fed to a thermal reactor, where it is subjected to thermal cracking. The mixture of products obtained as a result of thermocracking enters the distillation column, where it is separated into gasoline vapors taken from the top of the column, a kerosene fraction taken from intermediate plates, and still bottoms. The gasoline vapors taken from the top of the column are cooled in heat exchangers and fed to a separator, where the separation of fatty gases and gasoline fraction takes place. The known installation provides a yield of light petroleum products of 15-20%
The aim of the invention is to increase the degree of extraction of light petroleum products.
Указанная цель достигается тем, что установка термокрекинга тяжелой нефти дополнительно содержит смеситель тяжелой нефти с твердым органоминеральным носителем, выбранным из группы сапропелитов, сланцев, рабдописситов, липтобиолитов, сапромикситов, установленным перед печью, и сепаратор бензиновых паров из смеси продуктов термокрекинга, установленный после термического реактора, причем низ его через дроссель соединен с входом ректификационной колонны, а верх с входом сепаратора отделения бензиновой фракции из паров. This goal is achieved by the fact that the heavy oil thermal cracking unit further comprises a heavy oil mixer with a solid organomineral carrier selected from the group of sapropelites, shales, rhabdopissites, liptobiolites, sapromixites installed in front of the furnace, and a gasoline vapor separator from the mixture of thermal cracking products installed after the thermal reactor moreover, its bottom through the throttle is connected to the inlet of the distillation column, and the top to the inlet of the separator for separating the gasoline fraction from the vapors.
Общий вид установки термокрекинга тяжелой нефти представлен на чертеже. A General view of the installation of thermal cracking of heavy oil is shown in the drawing.
Установка состоит из смесителя 1 тяжелой нефти с твердым органоминеральным носителем, печи 2, термического реактора 3, сепаратора 4 отделения бензиновых паров из смеси продуктов термокрекинга, сепаратора 5 отделения бензиновой фракции из паров, дросселя 6, ректификационной колонны 7. The installation consists of a mixer 1 of heavy oil with a solid organic mineral carrier, furnace 2, a thermal reactor 3, a separator 4 for separating gasoline vapors from a mixture of thermal cracking products, a separator 5 for separating a gasoline fraction from vapors, a choke 6, and a distillation column 7.
Установка работает следующим образом. Тяжелая нефть поступает в смеситель 1, куда одновременно подают органоминеральный носитель, например сланец. Полученную смесь нагревают в печи 2 и подают в термической реактор 3. Полученная после термокрекинга смесь продуктов поступает в сепаратор 4, где происходит отделение от нее бензиновых паров. Бензиновые пары с верха сепаратора 4 поступают в сепаратор 5, где происходит отделение жирных газов от бензиновой фракции. Жидкий продукт с низа сепаратора 4 через дроссель 6 поступает в зону питания ректификационной колонны 7. С верха ректификационной колонны 7 отбирают керосиновую фракцию, а с промежуточных тарелок дизельную фракцию. В результате такой переработки тяжелой нефти выход светлых нефтепродуктов увеличивается на 40-50% Installation works as follows. The heavy oil enters mixer 1, where an organic mineral carrier, such as oil shale, is simultaneously supplied. The resulting mixture is heated in furnace 2 and fed to thermal reactor 3. The mixture of products obtained after thermocracking enters the separator 4, where gasoline vapors are separated from it. Gasoline vapors from the top of the separator 4 enter the separator 5, where there is a separation of fatty gases from the gasoline fraction. The liquid product from the bottom of the separator 4 through the inductor 6 enters the feed zone of the distillation column 7. From the top of the distillation column 7, a kerosene fraction is taken, and a diesel fraction is taken from the intermediate plates. As a result of such processing of heavy oil, the yield of light oil products increases by 40-50%
