RU2626321C1 - Oil residual delayed thermal conversioin plant - Google Patents

Oil residual delayed thermal conversioin plant Download PDF

Info

Publication number
RU2626321C1
RU2626321C1 RU2016126082A RU2016126082A RU2626321C1 RU 2626321 C1 RU2626321 C1 RU 2626321C1 RU 2016126082 A RU2016126082 A RU 2016126082A RU 2016126082 A RU2016126082 A RU 2016126082A RU 2626321 C1 RU2626321 C1 RU 2626321C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
line
supply line
separator
residue
vapor
Prior art date
Application number
RU2016126082A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Владиславович Курочкин
Original Assignee
Андрей Владиславович Курочкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андрей Владиславович Курочкин filed Critical Андрей Владиславович Курочкин
Priority to RU2016126082A priority Critical patent/RU2626321C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2626321C1 publication Critical patent/RU2626321C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G9/00—Thermal non-catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils

Landscapes

  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

FIELD: machine engineering.
SUBSTANCE: invention relates to the oil residual delayed thermal conversion plant, including the fractionation unit, equipped with the gas discharge lines, light products, flux oil and the heavy gas oil outlet line to which the circulating residue supply line adjoins and at which the cracking furnace and the separator, equipped with the residue feed line in the thermal conversion reactor, equipped with the supply line of the circulating and balance residue vapours. In this case, the fractionation unit is equipped with the heavy fraction input and the thermal conversion vapours supply lines, the marine fuel and naphtha input lines, the latter - to the heavy gas oil outlet line. In addition, the plant is equipped with two mixers and three separators, the first of which is located on the heavy gas oil outlet line, the balance residue supply line is adjacent to the flux oil output line to the first mixer, located on the vapour part supply line from the first to the second separator, which is equipped with the vapours supply line to the thermal conversion vapour supply line and the residue supply line to the third separator, connected by the vapour supply line to the second mixer, located on the vapour remained part supply line from the first separator to the thermal conversion vapour supply line, also equipped with the residue supply line to the absorber, equipped with the absorption vapour supply line into the vapour supply line from the third separator, on which the vacuum-generating device is located, as well as the bituminic raw materials output lines, the input of the raw fuel oil part and the supply of the heavy fraction into the fractionation unit, to which the supply line of the raw oil residual remain part heated in the recuperative heat exchanger ajoins, located on the bituminic raw material output line.
EFFECT: plant allows to obtain the marine fuel and bituminic raw materials without using the water vapour.
1 dwg

Description

Изобретение относится к переработке тяжелого углеводородного сырья путем замедленной термической конверсии и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.The invention relates to the processing of heavy hydrocarbons by delayed thermal conversion and can be used in the refining industry.

Так, известен способ переработки тяжелого углеводородного сырья [RU 2413752, опубл. 10.03.2011 г., МПК C10G 9/16, С07С 7/04, C10G 9/06], осуществляемый на установке, которая включает теплообменник, два сепаратора, ректификационную колонну, две крекинг-печи, одна из которых расположена на линии подачи остаточной тяжелой фракции, и реактор, связанный с ректификационной колонной линией подачи паров.So, there is a method of processing heavy hydrocarbons [RU 2413752, publ. 03/10/2011, IPC C10G 9/16, С07С 7/04, C10G 9/06], carried out at the installation, which includes a heat exchanger, two separators, a distillation column, two cracking furnaces, one of which is located on the residual feed line heavy fraction, and a reactor associated with a distillation column with a vapor supply line.

Недостатком известной установки является расположение одной из крекинг-печей на линии подачи остаточной тяжелой фракции, содержащей смолы и асфальтены, что приводит к закоксовыванию ее змеевика.A disadvantage of the known installation is the location of one of the cracking furnaces on the supply line of the residual heavy fraction containing resins and asphaltenes, which leads to coking of its coil.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ термической конверсии тяжелого углеводородного сырья [RU 2500789, опубл. 10.12.2013 г., МПК C10G 9/36], осуществляемый на установке, которая включает блок фракционирования, оснащенный линией подачи сырьевого мазута, к которой примыкает линия подачи паров термической конверсии, линиями вывода газа, светлых продуктов, остатка (полугудрона) и тяжелой газойлевой фракции (тяжелого газойля), к которой примыкает линия подачи части остатка (циркулирующего остатка) первой стадии термолиза (термической конверсии) и на которой расположены крекинг-печь и сепаратор, соединенный линией подачи остатка с реакционной камерой (реактором) первой стадии, оснащенным линией подачи паров термической конверсии, линией подачи циркулирующего остатка и соединенным линией подачи балансового остатка, к которой примыкает линия подачи паров из сепаратора, с реактором второй стадии, который оснащен линией подачи паров в линию подачи паров термолиза и соединен линией вывода остатка, к которой примыкают линии подачи остатка фракционирования и перегретого водяного пара (теплоносителя), с реактором третьей стадии, оснащенным линиями подачи паров в линию подачи паров термической конверсии и вывода остаточного продукта в виде пека.Closest to the claimed invention is a method for thermal conversion of heavy hydrocarbons [RU 2500789, publ. 12/10/2013, IPC C10G 9/36], carried out at the installation, which includes a fractionation unit equipped with a feed line for raw fuel oil, which is adjacent to the feed line for thermal conversion vapors, output lines for gas, light products, residue (semi-tar) and heavy gas oil fraction (heavy gas oil), which is adjacent to the supply line of a portion of the residue (circulating residue) of the first stage of thermolysis (thermal conversion) and on which are a cracking furnace and a separator connected by a residue supply line to the reaction chamber (reactor ) of the first stage, equipped with a supply line for thermal conversion vapors, a supply line for circulating residue and connected to a supply line for the balance residue, which is adjacent to the vapor supply line from the separator, with a second stage reactor, which is equipped with a vapor supply line for the thermolysis vapor supply line and connected to the output line the residue adjacent to the supply line of the fractionation residue and superheated water vapor (coolant), with a third stage reactor equipped with steam supply lines to the steam supply line of the thermal converter these and output residual product in the form of pitch.

Недостатками данной установки являются ее оснащение линией подачи водяного пара, что приводит к образованию нефтезагрязненных водных стоков, а также линиями вывода пека, имеющего ограниченное применение, и светлых продуктов, содержащих низкокачественный вторичный бензин.The disadvantages of this installation are its equipping with a water vapor supply line, which leads to the formation of oil-contaminated water effluents, as well as output lines for pitch, which has limited use, and light products containing low-quality secondary gasoline.

Задача изобретения - получение судового топлива и битумного сырья в качестве светлого и остаточного продуктов без использования водяного пара.The objective of the invention is the receipt of marine fuel and bitumen raw materials as light and residual products without the use of water vapor.

Техническим результатом является получение судового топлива за счет оснащения блока фракционирования линией подачи нафты в линию подачи тяжелого газойля, получение битумного сырья за счет оборудования установки абсорбером-сепаратором, исключение применения водяного пара за счет оснащения установки линией подачи балансового остатка термической конверсии в линию подачи полугудрона и размещения на ней смесителя части паров из первого сепаратора с полугудроном.The technical result is to obtain marine fuel by equipping the fractionation unit with a naphtha supply line to the heavy gas oil supply line, obtaining bitumen raw materials due to the equipment of the installation with an absorber-separator, eliminating the use of water vapor by equipping the installation with a supply line of the balance residue of thermal conversion to the semi-tar feed line and placing on it a mixer part of the vapor from the first separator with a semi-tar

Указанный технический результат достигается тем, что в установке, включающей блок фракционирования, оснащенный линиями вывода газа, светлых продуктов, полугудрона и линией вывода тяжелого газойля, к которой примыкает линия подачи циркулирующего остатка и на которой расположены крекинг-печь и сепаратор, оборудованный линией подачи остатка в реактор термической конверсии, оснащенный линиями подачи паров, циркулирующего и балансового остатка, особенностью является то, что блок фракционирования оснащен линиями ввода тяжелой фракции и подачи паров термической конверсии, линиями вывода судового топлива и нафты, последней - в линию вывода тяжелого газойля, установка оснащена двумя смесителями и тремя сепараторами, первый из которых расположен на линии вывода тяжелого газойля, линия подачи балансового остатка примыкает к линии вывода полугудрона в первый смеситель, расположенный на линии подачи части паров из первого во второй сепаратор, который оснащен линией подачи паров в линию подачи паров термической конверсии и линией подачи остатка в третий сепаратор, соединенный линией подачи паров со вторым смесителем, расположенным на линии подачи оставшейся части паров из первого сепаратора в линию подачи паров термической конверсии, оборудованный также линией подачи остатка в абсорбер, оснащенный линией подачи паров абсорбции в линию подачи паров из третьего сепаратора, на которой расположено вакуумсоздающее устройство, а также линиями вывода битумного сырья, ввода части сырьевого мазута и подачи тяжелой фракции в блок фракционирования, к которой примыкает линия подачи остальной части сырьевого мазута, нагретого в рекуперационном теплообменнике, расположенном на линии вывода битумного сырья.The indicated technical result is achieved in that in an installation including a fractionation unit equipped with gas, light product, semi-tar and gas oil output lines, to which a circulating residue feed line adjoins and on which a cracking furnace and a separator equipped with a remainder feed line are located into a thermal conversion reactor equipped with steam, circulating and balance residue supply lines, a feature is that the fractionation unit is equipped with heavy fraction input lines and Thermal conversion vapors, ship fuel and naphtha exhaust lines, the latter to the heavy gas oil outlet line, the unit is equipped with two mixers and three separators, the first of which is located on the heavy gas oil outlet line, the balance residue supply line adjoins the semi-tar output line to the first mixer located on the supply line of part of the vapor from the first to the second separator, which is equipped with a vapor supply line to the thermal conversion vapor supply line and a residue supply line to the third separator, connected by a vapor supply line with a second mixer located on the supply line of the remaining part of the vapor from the first separator to the thermal conversion vapor supply line, also equipped with a residue supply line to the absorber, equipped with a absorption vapor supply line to the vapor supply line from the third separator, on which the vacuum-generating device is located , as well as lines for the withdrawal of bituminous raw materials, input of part of the raw fuel oil and supply of the heavy fraction to the fractionation unit, to which the supply line of the rest of the raw fuel oil, adjacent etogo in the recuperative heat exchanger located on the output lines of the bituminous materials.

При необходимости регулирования вязкости битумного сырья к линии его вывода может примыкать линия подачи углеводородного разбавителя.If it is necessary to control the viscosity of the bitumen feed, a hydrocarbon diluent feed line may adjoin its output line.

Реактор может представлять собой аппарат емкостного типа, в качестве сепараторов могут быть применены центробежные или емкостные сепараторы. Абсорбер может быть выполнен в виде колонного аппарата насадочного или тарельчатого типа, оснащенного сепарационной зоной.The reactor can be a capacitive type apparatus, centrifugal or capacitive separators can be used as separators. The absorber can be made in the form of a column apparatus of a packed or plate type, equipped with a separation zone.

Оснащение блока фракционирования линией вывода нафты в линию вывода тяжелого газойля позволяет повторно направить нафту на термическую конверсию, за счет чего получить дополнительное количество судового топлива (или печного бытового топлива). Оборудование блока фракционирования линиями ввода тяжелой фракции и подачи паров термической конверсии позволяет использовать тепло паров термической конверсии для отгонки тяжелого газойля из тяжелой фракции, за счет чего увеличить загрузку крекинг-печи и выход судового топлива.Equipping the fractionation unit with a naphtha withdrawal line to the heavy gas oil withdrawal line allows re-directing the naphtha to thermal conversion, due to which an additional amount of marine fuel (or furnace household fuel) can be obtained. The equipment of the fractionation unit with the heavy fraction input lines and the supply of thermal conversion vapors allows the heat of thermal conversion vapors to be used to distill the heavy gas oil from the heavy fraction, thereby increasing the loading of the cracking furnace and the output of marine fuel.

Оснащение установки линией подачи балансового остатка термической конверсии в линию подачи полугудрона и установка на ней смесителя части паров из первого сепаратора с полугудроном позволяют регулировать температурный режим сепарации, за счет чего исключить использование водяного пара в качестве теплоносителя. Соединение третьего сепаратора линией подачи остатка с абсорбером, оснащенным линией подачи паров абсорбции в линию подачи паров из третьего сепаратора, на которой расположено вакуумсоздающее устройство, позволяет удалить из остатка парафинсодержащие фракции, за счет чего получить битумное сырье высокого качества.Equipping the installation with the supply line of the balance of the thermal conversion to the half-asphalt feed line and installing on it a mixer of part of the vapors from the first separator with the semi-fine ash makes it possible to regulate the temperature regime of separation, thereby eliminating the use of water vapor as a coolant. The connection of the third separator with a residue supply line with an absorber equipped with a vapor supply line for absorption from the third separator, on which the vacuum-generating device is located, allows to remove paraffin-containing fractions from the residue, due to which high quality bitumen raw materials can be obtained.

Предлагаемая установка (см. чертеж) состоит из блока фракционирования 1, крекинг-печи 2, первого 3, второго 4 и третьего 5 сепараторов, реактора замедленной термической конверсии 6, первого 7 и второго 8 смесителей, абсорбера 9, вакуумсоздающего устройства 10 и рекуперационного теплообменника 11.The proposed installation (see drawing) consists of a fractionation unit 1, a cracking furnace 2, a first 3, a second 4 and a third 5 separators, a delayed thermal conversion reactor 6, a first 7 and a second 8 mixers, an absorber 9, a vacuum generating device 10, and a recovery heat exchanger eleven.

При работе установки по линии 12 вводят сырьевой мазут, частью которого по линии 13 подают в абсорбер 9, где абсорбируют пары парафинсодержащей фракции, поступающие из его сепарационной зоны, полученную тяжелую фракцию по линии 14 направляют в блок 1 после смешения с оставшейся частью сырьевого мазута, подаваемой по линии 15 после нагрева в теплообменнике 11. В качестве парового орошения в блок 1 из реактора 6 по линии 16 подают пары термической конверсии, по линиям 17 и 18 выводят газ и судовое топливо, а по линии 19 выводят тяжелый газойль, смешивают с нафтой, выводимой по линии 20, и циркулирующим остатком, подаваемым по линии 21 из реактора 6, нагревают до температуры термической конверсии в крекинг-печи 2 и направляют в сепаратор 3, остаток из которого по линии 22 подают в реактор 6. Из блока 1 по линии 23 выводят полугудрон, который смешивают с балансовым остатком, подаваемым по линии 24 из реактора 6, и направляют в смеситель 7, где смешивают с частью паров, выводимых из сепаратора 3 по линии 25, и подают в сепаратор 4, из которого по линии 26 остаток направляют в сепаратор 5, а пары по линии 27 подают в линию 16, в которую по линии 28 также направляют остальную часть паров из сепаратора 3 после смешения в смесителе 8 с парами, подаваемыми по линии 29 из сепаратора 5, из которого остаток сепарации по линии 30 подают в сепарационную зону абсорбера 9, с верха которого по линии 31, через вакуумсоздающее устройство 10, в линию 29 подают неабсорбированные пары, а по линии 32 после охлаждения в теплообменнике 11 в качестве остаточного продукта выводят битумное сырье. Для регулирования вязкости остаточного продукта по линии 33 в линию 32 может подаваться углеводородный растворитель (показано пунктиром).When the installation is operating, feed oil is introduced through line 12, part of which is fed into absorber 9 through line 13, where the paraffin-containing vapor coming from its separation zone is absorbed, the heavy fraction obtained is sent via line 14 to block 1 after mixing with the remaining part of the raw fuel oil, fed through line 15 after heating in the heat exchanger 11. As a steam irrigation, thermal conversion vapors are fed to block 1 from reactor 6 via line 16, gas and marine fuel are discharged through lines 17 and 18, and heavy gas oil is discharged through line 19, mixed with naphtha discharged through line 20 and the circulating residue supplied through line 21 from reactor 6 is heated to the thermal conversion temperature in the cracking furnace 2 and sent to a separator 3, the remainder of which is fed through line 22 to reactor 6. From block 1, line 23 remove the semi-tar, which is mixed with the balance residue supplied through line 24 from the reactor 6, and sent to the mixer 7, where it is mixed with part of the vapors removed from the separator 3 via line 25, and fed to the separator 4, from which through line 26 the remainder is sent to the separator 5, and the pairs are fed through line 27 to line 16, into which the rest of the vapors from the separator 3 are also sent via line 28 after mixing in the mixer 8 with the vapors supplied via line 29 from the separator 5, from which the separation residue is fed through line 30 to the separation zone of the absorber 9, from the top of which line 31, through the vacuum-generating device 10, in the line 29 serves unabsorbed vapor, and line 32 after cooling in the heat exchanger 11 as a residual product output bituminous raw materials. To control the viscosity of the residual product through line 33, a hydrocarbon solvent (dashed) can be supplied to line 32.

Таким образом, предлагаемая установка позволяет получить судовое топливо и битумное сырье без использования водяного пара и может быть использована в промышленности.Thus, the proposed installation allows to obtain marine fuel and bitumen raw materials without the use of water vapor and can be used in industry.

Claims (1)

Установка замедленной термической конверсии мазута, включающая блок фракционирования, оснащенный линиями вывода газа, светлых продуктов, полугудрона и линией вывода тяжелого газойля, к которой примыкает линия подачи циркулирующего остатка и на которой расположены крекинг-печь и сепаратор, оборудованный линией подачи остатка в реактор термической конверсии, оснащенный линиями подачи паров циркулирующего и балансового остатка, отличающаяся тем, что блок фракционирования оснащен линиями ввода тяжелой фракции и подачи паров термической конверсии, линиями вывода судового топлива и нафты, последней - в линию вывода тяжелого газойля, установка оснащена двумя смесителями и тремя сепараторами, первый из которых расположен на линии вывода тяжелого газойля, линия подачи балансового остатка примыкает к линии вывода полугудрона в первый смеситель, расположенный на линии подачи части паров из первого во второй сепаратор, который оснащен линией подачи паров в линию подачи паров термической конверсии и линией подачи остатка в третий сепаратор, соединенный линией подачи паров со вторым смесителем, расположенным на линии подачи оставшейся части паров из первого сепаратора в линию подачи паров термической конверсии, оборудованный также линией подачи остатка в абсорбер, оснащенный линией подачи паров абсорбции в линию подачи паров из третьего сепаратора, на которой расположено вакуумсоздающее устройство, а также линиями вывода битумного сырья, ввода части сырьевого мазута и подачи тяжелой фракции в блок фракционирования, к которой примыкает линия подачи остальной части сырьевого мазута, нагретого в рекуперационном теплообменнике, расположенном на линии вывода битумного сырья.Installation for delayed thermal conversion of fuel oil, including a fractionation unit, equipped with gas, light products, semi-tar lines and a heavy gas oil output line, adjacent to the circulating residue feed line and on which are a cracking furnace and a separator equipped with a residue transfer line to the thermal conversion reactor equipped with circulating and balance residue vapor supply lines, characterized in that the fractionation unit is equipped with heavy fraction input and vapor supply lines conversions, lines for the withdrawal of marine fuel and naphtha, the latter to the line for the output of heavy gas oil, the installation is equipped with two mixers and three separators, the first of which is located on the line for the output of heavy gas oil, the balance residue supply line is adjacent to the semi-tar output line in the first mixer located on a line for supplying part of the vapor from the first to the second separator, which is equipped with a line for supplying vapor to the line for supplying thermal conversion vapor and a line for supplying the remainder to the third separator connected by a line for supplying vapor with with a mixer located on the supply line of the remaining vapor from the first separator to the thermal conversion vapor supply line, also equipped with a residue supply line to the absorber, equipped with a absorption vapor supply line to the vapor supply line from the third separator, on which the vacuum-generating device is located, as well as lines the withdrawal of bitumen raw materials, the introduction of part of the raw fuel oil and the supply of the heavy fraction to the fractionation unit, which is adjacent to the supply line of the rest of the raw fuel oil, heated in recovery th heat exchanger located on the output lines of the bituminous materials.
RU2016126082A 2016-06-28 2016-06-28 Oil residual delayed thermal conversioin plant RU2626321C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016126082A RU2626321C1 (en) 2016-06-28 2016-06-28 Oil residual delayed thermal conversioin plant

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2016126082A RU2626321C1 (en) 2016-06-28 2016-06-28 Oil residual delayed thermal conversioin plant

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2626321C1 true RU2626321C1 (en) 2017-07-26

Family

ID=59495775

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016126082A RU2626321C1 (en) 2016-06-28 2016-06-28 Oil residual delayed thermal conversioin plant

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2626321C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2744073C2 (en) * 2018-01-10 2021-03-02 Андрей Владиславович Курочкин Installation for the production of fuel oil by delayed thermal conversion
CN114653108A (en) * 2022-04-15 2022-06-24 山东钢铁集团日照有限公司 Separation process of coal coking tar residues

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2335525C1 (en) * 2007-08-08 2008-10-10 Ринат Галиевич Галиев Method and facility for heavy oil residual treatment
WO2009022937A1 (en) * 2007-08-07 2009-02-19 Aleksandr Ivanovich Leonov Method of thermal cracking of heavy-oil products
RU2500789C1 (en) * 2012-12-19 2013-12-10 Андрей Владиславович Курочкин Procedure for thermal conversion of heavy hydrocarbon stock

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009022937A1 (en) * 2007-08-07 2009-02-19 Aleksandr Ivanovich Leonov Method of thermal cracking of heavy-oil products
RU2335525C1 (en) * 2007-08-08 2008-10-10 Ринат Галиевич Галиев Method and facility for heavy oil residual treatment
RU2500789C1 (en) * 2012-12-19 2013-12-10 Андрей Владиславович Курочкин Procedure for thermal conversion of heavy hydrocarbon stock

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2744073C2 (en) * 2018-01-10 2021-03-02 Андрей Владиславович Курочкин Installation for the production of fuel oil by delayed thermal conversion
CN114653108A (en) * 2022-04-15 2022-06-24 山东钢铁集团日照有限公司 Separation process of coal coking tar residues

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1920030B1 (en) Olefin production utilizing whole crude oil feedstock
CA2683943C (en) Hydrocarbon thermal cracking using atmospheric residuum
CN100564484C (en) The method of steam cracking heavy hydrocarbon feedstocks
CN1665909A (en) Process for steam cracking heavy hydrocarbon feedstocks
US9222027B1 (en) Single stage pitch process and product
JP2010506996A (en) Production of olefins with improved distillate production using whole crude / condensate feed
CA2642797A1 (en) Olefin production utilizing condensate feedstock
CN1957064A (en) Process and apparatus for removing coke formed during steam cracking of hydrocarbon feedstocks containing resids
CA2688523A1 (en) Hydrocarbon thermal cracking using atmospheric distillation
RU2500789C1 (en) Procedure for thermal conversion of heavy hydrocarbon stock
RU2626321C1 (en) Oil residual delayed thermal conversioin plant
WO2017086985A1 (en) Single stage pitch process and product
RU2335525C1 (en) Method and facility for heavy oil residual treatment
RU2544994C1 (en) Method and unit for oil preliminary distillation
RU2615129C1 (en) Delayed fuel oil thermal conversion unit
RU2699807C2 (en) Installation for slow thermal conversion of fuel oil
RU2372374C1 (en) Processing method of black oil fuel and installation for its implementation
RU2744073C2 (en) Installation for the production of fuel oil by delayed thermal conversion
RU2796094C1 (en) Installation for obtaining gas oil and secondary fuel oil (options)
WO2013009218A9 (en) Method and apparatus for reprocessing heavy petroleum feedstock
RU2536590C1 (en) Plant for thermal destruction of oil residues
RU2795466C1 (en) Unit for the production of needle or anode coke by delayed coking
RU2639795C2 (en) Method of producing low-sulfur petroleum coke
RU2625852C1 (en) Plant for coking of oil residues
RU2775970C2 (en) Coking at sites of heavy pitch and other raw materials with a high tendency for contamination

Legal Events

Date Code Title Description
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20210709