RU2470064C2 - Method of decelerated carbonisation of oil residues - Google Patents
Method of decelerated carbonisation of oil residues Download PDFInfo
- Publication number
- RU2470064C2 RU2470064C2 RU2011108949/05A RU2011108949A RU2470064C2 RU 2470064 C2 RU2470064 C2 RU 2470064C2 RU 2011108949/05 A RU2011108949/05 A RU 2011108949/05A RU 2011108949 A RU2011108949 A RU 2011108949A RU 2470064 C2 RU2470064 C2 RU 2470064C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- products
- absorber
- cooling
- oil
- coking
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способам для получения кокса замедленным коксованием с узлом улавливания продуктов пропарки и охлаждения кокса.The invention relates to the field of oil refining, in particular to methods for producing coke by delayed coking with a unit for collecting steaming products and coke cooling.
В процессе замедленного коксования в реакционных камерах установок замедленного коксования происходит образование и накопление нефтяного кокса. После заполнения коксом одной камеры коксования поток сырья от нее отключают и переключают на другую камеру, при этом температура кокса в отключенной камере составляет 420-450°С. Для освобождения камеры от кокса производят его охлаждение водой до 60-90°С, предварительно удалив из камеры парообразные нефтепродукты путем пропарки водяным паром. Вследствие последующего некачественного разделения продуктов пропарки и охлаждения кокса происходят потери нефтепродуктов и загрязнение окружающей среды.In the process of delayed coking in the reaction chambers of delayed coking plants, the formation and accumulation of petroleum coke occurs. After filling with coke one coking chamber, the feed stream is disconnected from it and switched to another chamber, while the coke temperature in the disconnected chamber is 420-450 ° C. To free the chamber from coke, it is cooled with water to 60-90 ° C, having previously removed vaporous oil products from the chamber by steaming with water vapor. Due to the subsequent poor-quality separation of the products of steaming and cooling of coke, oil products are lost and environmental pollution occurs.
В таблице 1 представлен типичный состав продуктов пропарки и охлаждения кокса, полученного замедленным коксованием.Table 1 presents a typical composition of the products of steaming and cooling of coke obtained by delayed coking.
На действующих установках замедленного коксования газообразные продукты, как правило, направляются на специальную горелку технологических печей в качестве топлива. Нефтепродукты с плотностью до 950 кг/см3 легко отделяются от воды путем отстоя и возвращаются в технологический процесс. Улавливание нефтепродуктов с плотностью выше 950 кг/см3 представляет наибольшую трудность, так как их плотность близка или равна плотности воды, и отделить их от воды путем отстаивания невозможно даже с применением деэмульгаторов.In existing delayed coking plants, gaseous products are usually sent to a special burner of technological furnaces as fuel. Oil products with a density of up to 950 kg / cm 3 are easily separated from the water by sludge and returned to the process. The capture of petroleum products with a density above 950 kg / cm 3 presents the greatest difficulty, since their density is close to or equal to the density of water, and it is impossible to separate them from water by settling even with the use of demulsifiers.
Известен способ замедленного коксования нефтяных остатков, включающий разделение в испарительной колонне исходного сырья коксования в смеси с рециркулятом на легкие фракции и тяжелый остаток, который подвергают замедленному коксованию, разделение в ректификационной колонне образованных в камере коксования парообразных продуктов коксования на легкие фракции и кубовый остаток, часть которого служит в качестве рециркулята. [Пат. РФ №2209826, кл. C10B 55/00, опубл. 2003 г.].A known method of delayed coking of oil residues, including the separation in the evaporation column of the coking feedstock in a mixture with recirculate into light fractions and a heavy residue, which is subjected to delayed coking, separation in the distillation column of vaporized coking products formed in the coking chamber into light fractions and bottoms, part which serves as recycle. [Pat. RF №2209826, class C10B 55/00, publ. 2003].
Недостатком данного способа является то, что в качестве рециркулята используется кубовый газойль с низа ректификационной колонны. Кубовый газойль образуется за счет конденсации в нижней части ректификационной колонны тяжелокипящих фракций дистиллята коксования, поступающих в ректификационную колонну из камер коксования. В дистилляте коксования могут содержаться коксовые частички, которые, попадая в печь с вторичным сырьем, обуславливают закоксовывание змеевиков, сокращают межремонтный пробег всей установки.The disadvantage of this method is that it uses bottoms gas oil from the bottom of the distillation column as recirculate. VAT gas oil is formed due to condensation in the lower part of the distillation column of heavy boiling fractions of coking distillate entering the distillation column from coking chambers. The coking distillate may contain coke particles, which, getting into the furnace with secondary raw materials, cause coking of the coils, reduce the overhaul mileage of the entire installation.
Недостатки этого способа - большие потери нефтепродуктов и загрязнение окружающей среды из-за отсутствия узла улавливания продуктов пропарки и охлаждения кокса.The disadvantages of this method are the large losses of petroleum products and environmental pollution due to the lack of a unit for collecting steaming products and coke cooling.
Наиболее близким к заявляемому объекту является способ получения нефтяного кокса замедленным коксованием, включающий нагрев исходного сырья в трубчатой печи, смешивание его с рециркулятом и отделение легких фракций в испарителе с образованием вторичного сырья, нагрев вторичного сырья в реакционной трубчатой печи с последующим его коксованием в камерах коксования с получением кокса и дистиллятных продуктов, разделение в ректификационной колонне легких фракций, полученных в испарителе, в смеси с дистиллятными продуктами коксования на парообразные продукты, легкий и тяжелый газойли и кубовый остаток. При этом нагрев исходного сырья осуществляют до 400°С, а во входную часть змеевика трубчатой печи для нагрева исходного сырья подают водяной конденсат (патент RU №2410409, МПК C01B 55/10, опубл. 27.01.2011).Closest to the claimed object is a method of producing petroleum coke by delayed coking, including heating the feedstock in a tubular furnace, mixing it with recycle and separating light fractions in the evaporator to form secondary feedstock, heating the secondary feedstock in a reaction tube furnace with its subsequent coking in coking chambers to obtain coke and distillate products, separation in a distillation column of light fractions obtained in the evaporator, in a mixture with distillate coking products on vaporous products, light and heavy gas oils and bottoms. In this case, the heating of the feedstock is carried out to 400 ° C, and water condensate is fed into the input part of the coil of the tube furnace for heating the feedstock (patent RU No. 2410409, IPC C01B 55/10, published on January 27, 2011).
Недостатком данного способа является недостаточный выход получаемых продуктов коксования: углеводородного газа, бензина, легкого газойля и кубового газойля. Кроме того, имеются ресурсы для повышения производительности установки.The disadvantage of this method is the insufficient yield of the obtained coking products: hydrocarbon gas, gasoline, light gas oil and bottoms gas oil. In addition, resources are available to improve installation performance.
Техническим результатом предлагаемого способа является увеличение производительности установки с одновременным увеличением выхода получаемых продуктов коксования.The technical result of the proposed method is to increase the productivity of the installation while increasing the yield of the obtained coking products.
Это достигается тем, что в способе замедленного коксования нефтяных остатков, включающем коксование сырья с накоплением кокса в камере, разделение дистиллятных продуктов коксования на парообразные продукты, легкий и тяжелый газойли и тяжелый остаток, пропарку кокса водяным паром и охлаждение водой, подачу продуктов пропарки и охлаждения в абсорбер, снабженный массообменными устройствами, разделение продуктов пропарки и охлаждения в абсорбере на паровую и жидкую фазы, абсорбцию высококипящих нефтепродуктов из паровой фазы путем подачи остатка из нижней части абсорбера на массообменное устройство, охлаждение и конденсация компонентов паровой фазы в конденсаторе-холодильнике и разделение продуктов охлаждения в сепараторе на газ, нефтепродукты и воду, согласно изобретению полученный тяжелый газойль коксования разделяют на несколько потоков, один из них используют в качестве рециркулята и смешивают с сырьем в испарительной колонне перед коксованием, другой поток используют для разбавления продуктов пропарки и охлаждения кокса перед подачей в абсорбер, третий поток подают на верхнее массообменное устройство абсорбера, при этом остаток из нижней части абсорбера возвращают на массообменное устройство, расположенное в средней части абсорбера, предпочтительно на третье или четвертое массообменное устройство, а балансовое количество остатка из абсорбера и отделившиеся нефтепродукты из сепаратора возвращают в нижнюю часть ректификационной колонны.This is achieved by the fact that in the method of delayed coking of oil residues, including the coking of raw materials with the accumulation of coke in the chamber, the separation of distillate coking products into vapor products, light and heavy gas oils and heavy residues, steaming coke with water vapor and cooling with water, feeding steaming and cooling products into an absorber equipped with mass transfer devices, separation of the products of steaming and cooling in the absorber into vapor and liquid phases, absorption of high-boiling oil products from the vapor phase by feeding of the residue from the lower part of the absorber to a mass transfer device, cooling and condensation of the vapor phase components in the condenser-cooler and separation of the cooling products in the separator into gas, oil products and water, according to the invention, the obtained heavy coking gas oil is divided into several streams, one of which is used as recirculate and mixed with the raw materials in the evaporation column before coking, another stream is used to dilute the steaming products and cooling the coke before being fed to the absorber, the third stream they are fed to the upper mass transfer device of the absorber, while the residue from the lower part of the absorber is returned to the mass transfer device located in the middle of the absorber, preferably to the third or fourth mass transfer device, and the balance amount of the residue from the absorber and the separated oil products from the separator are returned to the lower part of the distillation column .
Кроме того, в конденсатор-холодильник подают промывочный продукт, например тяжелый газойль коксования.In addition, a washing product, such as heavy coking gas oil, is supplied to the condenser cooler.
На чертеже представлена схема установки, иллюстрирующая предлагаемый способ замедленного коксования нефтяных остатков.The drawing shows the installation diagram illustrating the proposed method of delayed coking of oil residues.
Установка содержит теплообменники 1 для нагрева исходного сырья, испарительную колонну 2 для формирования вторичного сырья 3 смешиванием исходного сырья с рециркулятом 4 - тяжелым газойлем коксования, нагревательно-реакционную печь 5 для нагрева вторичного сырья, камеру 6 коксования вторичного сырья, ректификационную колонну 7 для разделения дистиллятных продуктов коксования 8 на тяжелый остаток 9 и парообразные продукты 10, конденсатор-холодильник 11 для охлаждения парообразных продуктов 10, сепаратор 12 для разделения указанных парообразных продуктов на газ, легкие нефтепродукты и воду, абсорбер 13, снабженный массообменными устройствами, например клапанными тарелками, для абсорбции нефтепродуктов из продуктов 14, выделяющихся при пропарке и охлаждении образовавшегося в камере коксования кокса, на паровую фазу 15 и остаток 16, конденсатор-холодильник 17 для охлаждения и конденсации отделенной в абсорбере паровой фазы, сепаратор 18 для разделения сконденсированных продуктов на газ, легкие нефтепродукты и воду, насос 19 для откачки остатка 16 из абсорбера, холодильник 20 для охлаждения указанного остатка, трубопроводы 21 и 22 для возврата его в качестве абсорбента на массообменное устройство, расположенное в средней части абсорбера, целесообразно на четвертую тарелку, и отвода в ректификационную колонну, соответственно.The installation contains heat exchangers 1 for heating the feedstock, an evaporation column 2 for forming secondary feedstock 3 by mixing the feedstock with recirculate 4 — heavy coking gas oil, a heating-reaction furnace 5 for heating secondary feedstock, a coking chamber of secondary feedstock 6, a distillation column 7 for distillate separation coking products 8 to a heavy residue 9 and vapor products 10, a condenser-cooler 11 for cooling vapor products 10, a separator 12 for separating said vapor x products for gas, light oil products and water, an absorber 13 equipped with mass transfer devices, for example valve plates, for absorbing oil products from products 14 released during steaming and cooling the coke formed in the coking chamber to the vapor phase 15 and residue 16, condenser-cooler 17 for cooling and condensing the vapor phase separated in the absorber, a separator 18 for separating the condensed products into gas, light oil products and water, a pump 19 for pumping the residue 16 from the absorber, a refrigerator 20 for cooling Nia said residue, conduits 21 and 22 to return it as the absorbent mass exchanging device disposed in the middle portion of the absorber, it is advisable to the fourth plate and the outlet in the rectification column, respectively.
Эмпирически установлено, что наиболее эффективный массообмен между поднимающимися парами и абсорбентом в абсорбере происходит при оптимальном количестве клапанных тарелок - 10 штук.It is empirically established that the most effective mass transfer between rising vapors and absorbent in the absorber occurs at the optimum number of valve plates - 10 pieces.
Ректификационная колонна 7 снабжена системой трубопроводов для вывода из средней ее части легкого газойля 23 в качестве балансового продукта и тяжелого газойля 24, один поток которого служит в качестве рециркулята 4, второй - для разбавления продуктов 14, выделяющихся при пропарке и охлаждении образовавшегося в камере коксования кокса, на входе в абсорбер путем подачи по трубопроводу 25, для подачи в качестве абсорбента на верхнее массообменное устройство по трубопроводу 26 и в качестве промывного продукта 27 конденсатора-холодильника 17. Для вывода тяжелого газойля 24 в качестве балансового продукта служит трубопровод 28.The distillation column 7 is equipped with a piping system for withdrawing light gas oil 23 as a balance product and heavy gas oil 24 from its middle part, one stream of which serves as recycle 4, and the second to dilute the products 14 released during steaming and cooling of coke formed in the coking chamber at the inlet to the absorber by feeding through a pipe 25, for supplying as an absorbent to the upper mass transfer device through a pipe 26 and as a washing product 27 of a condenser-cooler 17. For water heavy oil 24 in line 28 serves as the balance of the product.
Легкие нефтепродукты из сепаратора 18 возвращают по трубопроводу 29 в ректификационную колонну. Для пропарки образованного в коксовой камере кокса водяным паром и охлаждения его водой служат трубопроводы 30 и 31.Light petroleum products from the separator 18 are returned via pipeline 29 to the distillation column. For steaming the coke formed in the coke chamber with water vapor and cooling it with water, pipelines 30 and 31 are used.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Исходное сырье коксования после нагрева в теплообменниках 1 за счет тепла отходящих потоков подают в испарительную колонну 2, где оно смешивается с рециркулятом 4, в качестве которого используют собственный тяжелый газойль, с образованием вторичного сырья 3. Вторичное сырье нагревают в нагревательно-реакционной печи 5 и подают в камеру коксования 6, где накапливается образующийся кокс. Дистиллятные продукты коксования 8 подают в ректификационную колонну 7 на разделение. Сверху колонны 7 уходят парообразные продукты 10, состоящие из газа, бензина и водяного пара, охлаждаются в конденсаторе-холодильнике 11 и разделяются в сепараторе 12 на газ, легкие нефтепродукты и воду. Из средней части ректификационной колонны выводятся газойли - легкий 23 и тяжелый 24. Легкий газойль выводится с установки в качестве балансового продукта, а тяжелый газойль разделяют на несколько потоков. Часть тяжелого газойля используют в качестве рециркулята 4, часть - в качестве разбавителя 25 продуктов 14 пропарки и охлаждения кокса, часть - в качестве абсорбента 26, подаваемого на верхнее массообменное устройство абсорбера 13. Кроме того, часть тяжелого газойля используют в качестве промывного продукта 27 в конденсаторе-холодильнике 17. Для этого одна из секций конденсатора-холодильника отключается от потока паров из абсорбера и через нее прокачивается горячий тяжелый газойль. Остальные секции работают в обычном режиме. После промывки одной из секций на промывку подключается следующая секция. Балансовое количество тяжелого газойля выводят с установки. С низа ректификационной колонны выводят остаток 9, который либо смешивают с тяжелым газойлем, выводимым с установки, либо направляют в котельное топливо.The coking feedstock after heating in the heat exchangers 1 due to the heat of the effluent flows into the evaporation column 2, where it is mixed with recirculate 4, which is used as its own heavy gas oil, with the formation of secondary raw materials 3. The secondary raw materials are heated in a heating and reaction furnace 5 and served in the coking chamber 6, where the resulting coke accumulates. The distillate coking products 8 are fed to the distillation column 7 for separation. At the top of the column 7, vaporous products 10, consisting of gas, gasoline, and water vapor, are cooled in a condenser-cooler 11 and separated in a separator 12 into gas, light oil products, and water. From the middle part of the distillation column, gas oils — light 23 and heavy 24 — are withdrawn. Light gas oil is removed from the unit as a balance product, and the heavy gas oil is divided into several streams. Part of the heavy gas oil is used as recirculate 4, part as a diluent 25 of the coke steaming and cooling products 14, and part as the absorbent 26 supplied to the upper mass transfer device of the absorber 13. In addition, part of the heavy gas oil is used as a washing product 27 in condenser-refrigerator 17. For this, one of the sections of the condenser-refrigerator is disconnected from the vapor stream from the absorber and hot heavy gas oil is pumped through it. The remaining sections work as usual. After flushing one of the sections, the next section is connected to the flushing. The balance amount of heavy gas oil is removed from the installation. From the bottom of the distillation column, residue 9 is removed, which is either mixed with heavy gas oil discharged from the unit or sent to boiler fuel.
После заполнения камеры 6 коксования коксом его пропаривают водяным паром через трубопровод 30 и охлаждают водой через трубопровод 31. Продукты пропарки и охлаждения 14 направляют в абсорбер 13, оборудованный 10-ю клапанными тарелками. На входе в абсорбер для разбавления высоковязких продуктов охлаждения и пропарки подают тяжелый газойль 25. Парообразные продукты пропарки и охлаждения поднимаются в верхнюю часть абсорбера, где на тарелках происходит абсорбция нефтепродуктов за счет абсорбции остатком 21 с низа абсорбера, подаваемого на четвертую тарелку, и тяжелого газойля 26, подаваемого на верхнюю тарелку абсорбера.After filling the coking chamber 6 with coke, it is steamed with steam through a pipe 30 and cooled with water through a pipe 31. The steaming and cooling products 14 are sent to an absorber 13 equipped with 10 valve plates. At the inlet of the absorber, heavy gas oil 25 is fed to dilute the highly viscous cooling and steaming products. Vapor steaming and cooling products rise to the upper part of the absorber, where oil products are absorbed on the plates due to the absorption of residue 21 from the bottom of the absorber, fed to the fourth plate, and heavy gas oil 26 supplied to the upper plate of the absorber.
Жидкая фаза продуктов пропарки и охлаждения стекает в кубовую часть абсорбера, откуда насосом 19 через холодильник 20 подают двумя потоками: один поток 21 - в качестве абсорбента на четвертую тарелку абсорбера, а другой поток - в ректификационную колонну 7.The liquid phase of the steaming and cooling products flows into the bottoms of the absorber, from where it is pumped through the refrigerator 19 by two streams by pump 19: one stream 21 as an absorbent onto the fourth plate of the absorber, and the other stream into a distillation column 7.
С верха абсорбера паровая фаза 15, состоящая из водяного пара, углеводородных газов и легких нефтепродуктов, поступает в конденсатор-холодильник 17 и далее в сепаратор 18. В сепараторе происходит отделение газов, легких нефтепродуктов и воды. Газы направляют на факельное хозяйство, легкие нефтепродукты 29 в смеси с остатком из абсорбера возвращают в нижнюю часть ректификационной колонны 7, а воду отправляют на очистку.From the top of the absorber, the vapor phase 15, consisting of water vapor, hydrocarbon gases and light oil products, enters the condenser cooler 17 and then to the separator 18. In the separator, gases, light oil products and water are separated. Gases are sent to the flare farm, light petroleum products 29 in a mixture with the remainder from the absorber are returned to the bottom of the distillation column 7, and the water is sent for purification.
Разбавление продуктов пропарки и охлаждения кокса тяжелым газойлем перед подачей в абсорбер уменьшает концентрацию высококипящих компонентов в остатке, который выводится из нижней части абсорбера и подается в качестве абсорбента, что свидетельствует о повышении качества разделения.Dilution of steaming and cooling products of coke with heavy gas oil before feeding it into the absorber reduces the concentration of high-boiling components in the residue, which is removed from the bottom of the absorber and fed as an absorbent, which indicates an increase in the quality of separation.
При подаче тяжелого газойля на верхнюю тарелку происходит растворение и смыв высококипящих компонентов с тарелок, расположенных выше тарелок, на которые подают абсорбент с низа абсорбера. В результате обеспечивается значительное сокращение количества высококипящих компонентов, выносимых сверху абсорбера.When heavy gas oil is fed to the upper plate, high-boiling components dissolve and rinse off the plates located above the plates to which the absorbent is fed from the bottom of the absorber. The result is a significant reduction in the number of high boiling components carried on top of the absorber.
Подача абсорбента на массообменную тарелку, расположенную в средней части абсорбера (предпочтительно на 3-4-ю тарелку, считая сверху) позволит улучшить абсорбцию и уменьшить количество уносимых сверху абсорбера высококипящих компонентов и в итоге улучшить качество разделения уловленных продуктов.The supply of the absorbent to the mass transfer plate located in the middle part of the absorber (preferably to the 3-4th plate, counting from above) will improve the absorption and reduce the amount of high-boiling components carried from above the absorber and ultimately improve the separation quality of the captured products.
Постоянная промывка конденсатора-холодильника горячим тяжелым газойлем улучшает теплообмен, при такой схеме промывки конденсатор-холодильник будут работать как угодно долго без остановки на очистку.Continuous flushing of the condenser-cooler with hot heavy gas oil improves heat transfer, with such a washing scheme, the condenser-cooler will work as long as you like without stopping for cleaning.
Возврат остатка из абсорбера и отделившихся нефтепродуктов из сепаратора в ректификационную колонну увеличит количество уловленных продуктов, при этом предварительное смешивание сырья с тяжелым газойлем в испарительной колонне с образованием вторичного сырья позволит сохранить загрузку печи для нагрева сырья и сохранить способу замедленного коксования с узлом улавливания продуктов пропарки и охлаждения кокса высокую производительность. (Если же в способе по прототипу вернуть остаток из абсорбера и отделившиеся нефтепродукты из сепаратора в ректификационную колонну, то для сохранения загрузки печи производительность способа по исходному сырью снизится на количество уловленного продукта).The return of the residue from the absorber and the separated petroleum products from the separator to the distillation column will increase the amount of captured products, while pre-mixing the raw materials with heavy gas oil in the evaporation column to form secondary raw materials will save the furnace loading for heating the raw materials and save the delayed coking method with the unit for collecting steaming and Coke cooling high performance. (If, however, in the prototype method, the residue from the absorber and the separated oil products from the separator are returned to the distillation column, then to preserve the furnace charge, the productivity of the method according to the feedstock will decrease by the amount of product captured).
Изложенное подтверждается примерами.The foregoing is supported by examples.
Пример 1 (по предлагаемому способу).Example 1 (by the proposed method).
Исходное сырье (гудрон Западно-Сибирской нефти) подают в испарительную колонну формирования вторичного сырья, где оно смешивается с рециркулятом. Вторичное сырье нагревают в печи и подают в камеру коксования, где происходит образование и накопление кокса. Образовавшиеся в процессе коксования нефтепродукты и водяной пар выводятся сверху камеры и подаются в ректификационную колонну для разделения на дистиллят, легкий и тяжелый газойли и остаток. Тяжелый газойль служит в качестве рециркулята.The feedstock (tar of West Siberian oil) is fed to the evaporation column of the formation of secondary raw materials, where it is mixed with recycle. The secondary raw materials are heated in an oven and fed to a coking chamber, where coke is formed and accumulated. The oil products and water vapor formed during the coking process are discharged from the top of the chamber and fed to a distillation column for separation into distillate, light and heavy gas oils, and the residue. Heavy gas oil serves as recycle.
После заполнения камеры коксом осуществляют его пропарку водяным паром и охлаждение водой.After filling the chamber with coke, it is steamed with water vapor and cooled with water.
Продукты пропарки и охлаждения кокса, состоящие из воды, газообразных продуктов, нефтепродуктов с температурой кипения 40-350°С и плотностью 650-950 кг/м3, нефтепродуктов с температурой кипения выше 350°С и плотностью выше 950 кг/м3, из камер коксования поступают в абсорбер. На входе в абсорбер они смешиваются с тяжелым газойлем коксования, имеющим температуру 250°С. Паровая фаза поднимается в верхнюю часть абсорбера, контактирует на массообменных устройствах с абсорбентом. В качестве абсорбента подается остаток из нижней части абсорбера на 4-ю сверху клапанную тарелку в качестве абсорбента. На верхнюю тарелку абсорбера в качестве орошения подается тяжелый газойль коксования с температурой 120-150°С. Паровая фаза с верха абсорбера поступает в конденсатор-холодильник, охлаждается, конденсируется и поступает в сепаратор на разделение. В одну из секций конденсатора-холодильника, отключенного от технологического процесса, в качестве промывной жидкости подается тяжелый газойль коксования с температурой 200-250°С. Сверху сепаратора выводятся газообразные продукты,Coke steaming and cooling products, consisting of water, gaseous products, petroleum products with a boiling point of 40-350 ° C and a density of 650-950 kg / m 3 , petroleum products with a boiling point above 350 ° C and a density above 950 kg / m 3 , from coking chambers enter the absorber. At the inlet to the absorber, they are mixed with a heavy coking gas oil having a temperature of 250 ° C. The vapor phase rises to the upper part of the absorber, and contacts the absorbent on mass transfer devices. As an absorbent, the residue from the lower part of the absorber is fed to the valve plate 4 on top of the valve plate as absorbent. A heavy coking gas oil with a temperature of 120-150 ° C is supplied as an irrigation to the upper plate of the absorber. The vapor phase from the top of the absorber enters the condenser-cooler, cools, condenses and enters the separator for separation. A heavy coking gas oil with a temperature of 200-250 ° C is supplied to one of the sections of the condenser-refrigerator, disconnected from the technological process, as a washing liquid. Gaseous products are discharged on top of the separator.
снизу - вода и нефтепродукт. Избыточное количество остатка из нижней части абсорбера возвращается в ректификационную колонну. Вода сбрасывается в канализацию.bottom - water and oil. Excess residue from the bottom of the absorber is returned to the distillation column. Water is discharged into the sewer.
Пример 2 (по прототипу). Для сравнения было осуществлено коксование того же сырья по прототипу.Example 2 (prototype). For comparison, coking of the same raw materials was carried out according to the prototype.
В таблице 2 приведены материальный баланс процесса и технологический режим коксования согласно предлагаемому способу и способу по прототипу.Table 2 shows the material balance of the process and the technological mode of coking according to the proposed method and the method of the prototype.
Как видно из представленных данных, использование предлагаемого способа замедленного коксования нефтяных остатков позволит по сравнению со способом по прототипу увеличить производительность установки с одновременным повышением выхода получаемых продуктов коксования: углеводородного газа, бензина, легкого газойля и кубового газойляAs can be seen from the data presented, the use of the proposed method for delayed coking of oil residues will allow, compared with the prototype method, to increase the productivity of the installation while increasing the yield of the obtained coking products: hydrocarbon gas, gasoline, light gas oil and bottoms gas oil
Claims (2)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011108949/05A RU2470064C2 (en) | 2011-03-10 | 2011-03-10 | Method of decelerated carbonisation of oil residues |
| BR112013023096A BR112013023096A2 (en) | 2011-03-10 | 2012-08-29 | delayed coking of petroleum waste |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011108949/05A RU2470064C2 (en) | 2011-03-10 | 2011-03-10 | Method of decelerated carbonisation of oil residues |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011108949A RU2011108949A (en) | 2012-09-20 |
| RU2470064C2 true RU2470064C2 (en) | 2012-12-20 |
Family
ID=47076982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011108949/05A RU2470064C2 (en) | 2011-03-10 | 2011-03-10 | Method of decelerated carbonisation of oil residues |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2470064C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2561090C1 (en) * | 2014-03-18 | 2015-08-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Method to trap harmful emissions from coking reactors |
| RU2565715C1 (en) * | 2014-08-04 | 2015-10-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Method of decelerated coking of oil residues |
| EP2891697A4 (en) * | 2012-08-29 | 2016-04-27 | Obschestvo S Ogranichennoi Otvestvennostyu Promintekh | Method for the retarded coking of petroleum residues |
| RU2739322C1 (en) * | 2020-06-23 | 2020-12-22 | Публичное акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез", (ПАО "Славнефть-ЯНОС") | Processing method of non-converted residues of oil refining processes |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU86948U1 (en) * | 2009-03-19 | 2009-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Информ-технология" (ООО "Информ-технология")-Российская Федерация | INSTALLATION OF OIL PRODUCT COVERAGE FROM COBING REACTORS |
| RU2410409C1 (en) * | 2009-08-13 | 2011-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Лукойл-Пермнефтеоргсинтез" | Method for obtaining oil coke by slow coking |
-
2011
- 2011-03-10 RU RU2011108949/05A patent/RU2470064C2/en active IP Right Revival
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU86948U1 (en) * | 2009-03-19 | 2009-09-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Информ-технология" (ООО "Информ-технология")-Российская Федерация | INSTALLATION OF OIL PRODUCT COVERAGE FROM COBING REACTORS |
| RU2410409C1 (en) * | 2009-08-13 | 2011-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Лукойл-Пермнефтеоргсинтез" | Method for obtaining oil coke by slow coking |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2891697A4 (en) * | 2012-08-29 | 2016-04-27 | Obschestvo S Ogranichennoi Otvestvennostyu Promintekh | Method for the retarded coking of petroleum residues |
| RU2561090C1 (en) * | 2014-03-18 | 2015-08-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Method to trap harmful emissions from coking reactors |
| RU2565715C1 (en) * | 2014-08-04 | 2015-10-20 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Method of decelerated coking of oil residues |
| RU2739322C1 (en) * | 2020-06-23 | 2020-12-22 | Публичное акционерное общество "Славнефть-Ярославнефтеоргсинтез", (ПАО "Славнефть-ЯНОС") | Processing method of non-converted residues of oil refining processes |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011108949A (en) | 2012-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10961460B2 (en) | Delayed coking plant combined heating and power generation | |
| CN102295943B (en) | Method for coking needle coke by large recycle ratio oil system | |
| CN102634363A (en) | Three-tower type atmospheric-vacuum tar distillation process | |
| RU2470064C2 (en) | Method of decelerated carbonisation of oil residues | |
| CN101831312A (en) | Oil washing and energy saving technology and device for condensing and recycling destructive distillation oil and gas of oil shale | |
| RU86948U1 (en) | INSTALLATION OF OIL PRODUCT COVERAGE FROM COBING REACTORS | |
| WO2014035280A1 (en) | Method for the retarded coking of petroleum residues | |
| RU87163U1 (en) | TWO-STAGE INSTALLATION OF THERMAL CRACKING OF OIL RAW MATERIALS | |
| RU2683267C1 (en) | Installation for processing liquid hydrocarbons | |
| CN207734627U (en) | A kind of reboiler method negative pressure crude benzol Distallation systm | |
| CN210462963U (en) | Dilute steam generator capable of controlling steam/hydrocarbon ratio for light hydrocarbon thermal cracking | |
| RU2694771C1 (en) | Method of heat recovery of waste process fluids | |
| RU2536590C1 (en) | Plant for thermal destruction of oil residues | |
| RU2546677C1 (en) | Method and installation of hydrocracking with obtaining motor fuels | |
| CN202576341U (en) | Three-tower atmospheric and vacuum tar distillation unit | |
| KR101493966B1 (en) | a method and system for purify in waste oil | |
| RU91337U1 (en) | HYDROCARBON RAW MATERIAL PROCESSING PLANT | |
| RU2548038C1 (en) | Oil refining method | |
| RU128879U1 (en) | INSTALLATION OF THERMAL PROCESSING OF POLYMERIC WASTE | |
| RU61281U1 (en) | GAS CONDENSATE PROCESSING PLANT | |
| RU76339U1 (en) | PLANT FOR PROCESSING HEAVY OIL RESIDUES | |
| RU2614452C1 (en) | Distillate production method | |
| RU2762726C1 (en) | Installation for processing of crude hydrocarbon | |
| RU2581360C2 (en) | Primary oil refining plant | |
| RU2629671C2 (en) | Hydrocarbons distillation plant |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210311 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20220325 |