RU2493898C1 - Method of field processing of gas condensate deposit products using unstable gas condensate as coolant and plant to this end - Google Patents
Method of field processing of gas condensate deposit products using unstable gas condensate as coolant and plant to this end Download PDFInfo
- Publication number
- RU2493898C1 RU2493898C1 RU2012125175/05A RU2012125175A RU2493898C1 RU 2493898 C1 RU2493898 C1 RU 2493898C1 RU 2012125175/05 A RU2012125175/05 A RU 2012125175/05A RU 2012125175 A RU2012125175 A RU 2012125175A RU 2493898 C1 RU2493898 C1 RU 2493898C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas condensate
- separator
- gas
- temperature
- low
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области газовой промышленности и является усовершенствованным способом промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей.The invention relates to the field of the gas industry and is an improved method for field preparation of gas condensate deposits.
Транспорт деэтанизированного газового конденсата, получаемого на установках комплексной подготовки газа и конденсата, как правило, осуществляется трубопроводным транспортом. В случае пролегания трубопроводов в условиях вечной мерзлоты возникает требование к температуре перекачиваемого деэтанизированного газового конденсата, которое регламентируется максимальным значением 0°C. При превышении этого значения начинает происходить таяние грунтов, что приводит к интенсификации коррозионных процессов, а также подвижкам трубопровода вплоть до его выхода на поверхность грунта. В зимний период времени обеспечить отрицательную температуру деэтанизированного газового конденсата возможно путем охлаждения на аппаратах воздушного охлаждения. Летом для этого требуются другие источники холода.The transport of deethanized gas condensate obtained at the integrated gas and condensate treatment plants, as a rule, is carried out by pipeline transport. If pipelines run in permafrost, there is a requirement for the temperature of the de-ethanized gas condensate pumped, which is regulated by a maximum value of 0 ° C. When this value is exceeded, soil melting begins, which leads to intensification of corrosion processes, as well as pipeline movements until it reaches the soil surface. In the winter period of time, it is possible to ensure the negative temperature of de-ethanized gas condensate by cooling with air cooling devices. In summer, this requires other sources of cold.
Также в процессе деэтанизации нестабильного газового конденсата возникает проблема уноса с газами деэтанизации фракции C3+. Поступая на прием компрессора, газы деэтанизации контактируют со стенками трубопроводов и охлаждаются. При этом происходит образование жидкой фазы, поступление которой на прием компрессора не допустимо. Для предотвращения последнего жидкая фаза сепарируется и направляется в колонну деэтанизации, тем самым, образуется балластный циркуляционный цикл, отнимающий у колонн деэтанизации объемы от проектной производительности.Also in the process of deethanization of unstable gas condensate, the problem of entrainment of the C 3 + fraction with deethanization gases arises. When the compressor is received, the deethanization gases come into contact with the walls of the pipelines and are cooled. In this case, the formation of a liquid phase occurs, the receipt of which at the compressor intake is not permissible. To prevent the latter, the liquid phase is separated and sent to the deethanization column, thereby forming a ballast circulation cycle, which takes volumes from the deethanization columns from the design capacity.
В настоящее время известна установка для подготовки газа (Сбор и промысловая подготовка газа на северных месторождениях России. А.И. Гриценко, В.А. Истомин и др. - М.: Недра, 1999 г., стр.372-373), включающая сепараторы, теплообменник и трехфазный разделитель.At present, a gas treatment plant is known (Gas collection and field treatment at the northern fields of Russia. A.I. Gritsenko, V.A. Istomin et al. - M .: Nedra, 1999, pp. 372-373), including separators, a heat exchanger and a three-phase separator.
Известна также установка для подготовки газа (там же, стр.378-379), включающая входной сепаратор, рекуперативный теплообменник, эжектор, низкотемпературный сепаратор, трехфазные разделители первой и второй ступени и дегазатор.A gas treatment plant is also known (ibid., Pp. 378-379), including an inlet separator, a recuperative heat exchanger, an ejector, a low-temperature separator, three-phase separators of the first and second stages and a degasser.
Известна также установка подготовки и переработки углеводородного сырья газоконденсатных залежей, которая включает входной сепаратор, рекуперативный газовый теплообменник, эжектор, низкотемпературный сепаратор, трехфазные разделители первой и второй ступеней, дегазатор. Установка снабжена последовательно соединенными рекуперативным теплообменником, колонной деэтанизации конденсата, компрессором, аппаратом воздушного охлаждения и рекуперативным газожидкостным теплообменником, вход рекуперативного теплообменника соединен с выходом конденсата из дегазатора, вход в верхнюю часть колонны деэтанизации соединен с выходом конденсата из дегазатора, выход рекуперативного газожидкостного теплообменника соединен с входом низкотемпературного сепаратора. Установка снабжена также блоком стабилизации деэтанизированного конденсата, блоком первичной переработки стабильного конденсата, блоком каталитической переработки бензиновой фракции, блоком сжижения осушенного газа, блоком каталитической переработки осушенного газа. Установка позволяет повысить качество отделения газообразных углеводородов (метана и этана) от сжижаемых и жидких углеводородов (пропан+высшие) (RU 2182035 C1, опубликовано).Also known is the installation for the preparation and processing of hydrocarbon feedstock of gas condensate deposits, which includes an inlet separator, a recuperative gas heat exchanger, an ejector, a low temperature separator, three-phase separators of the first and second stages, a degasser. The unit is equipped with a recuperative heat exchanger, a condensate deethanization column, a compressor, an air cooling apparatus and a recuperative gas-liquid heat exchanger connected in series, the recuperative heat exchanger inlet is connected to the condensate outlet from the degasser, the inlet to the top of the deethanization column is connected to the condensate outlet from the degasser, the recuperative gas-liquid outlet is connected to the recuperative gas-liquid recuperator low temperature separator inlet. The unit is also equipped with a de-ethanized condensate stabilization unit, a stable condensate primary processing unit, a gasoline fraction catalytic processing unit, a dried gas liquefaction unit, and a dried gas catalytic processing unit. The installation improves the quality of separation of gaseous hydrocarbons (methane and ethane) from liquefied and liquid hydrocarbons (propane + higher) (RU 2182035 C1, published).
Наиболее близким к предложенному является способ промысловой подготовки газоконденсатного флюида и деэтанизации конденсата, который включает сепарацию газа с входной и низкотемпературной ступенью сепарации, фазовое разделение конденсата входной и низкотемпературной ступеней сепарации, дегазацию конденсата и деэтанизацию конденсата в отпарной ректификационной колонне (RU 2243815 C1, опубликовано 10.01.2001). Весь конденсат входной ступени сепарации после предварительной дегазации и подогрева в рекуперативном теплообменнике подают в среднюю часть отпарной ректификационной колонны в качестве питания, конденсат низкотемпературной ступени сепарации разделяют на два потока. Первый подают в верхнюю часть отпарной ректификационной колонны в качестве орошения, второй - в дегазатор. Регулировку технологического режима и состава продуктов деэтанизации в зависимости от выходов и составов конденсата входной и низкотемпературной ступеней сепарации осуществляют изменением объемов потоков. Деэтанизированный газовый конденсат охлаждают нестабильным газовым конденсатом первичной (входной) сепарации. Установка для реализации способа содержит входной сепаратор, теплообменник, эжектор, низкотемпературный сепаратор, трехфазные разделители конденсата входной сепарации и низкотемпературной сепарации, дегазатор и ректификационную колонну деэтанизации.Closest to the proposed method is a field preparation of gas condensate fluid and deethanization of condensate, which includes gas separation from the inlet and low temperature separation stages, phase separation of the condensate of the inlet and low temperature separation stages, condensate degassing and deethanization of the condensate in a stripping distillation column (RU 2243.0115 C1 .2001). All the condensate of the inlet separation stage after preliminary degassing and heating in a recuperative heat exchanger is supplied to the middle part of the stripping distillation column as power, the condensate of the low-temperature separation stage is divided into two streams. The first is fed to the top of the stripping distillation column as irrigation, the second to a degasser. The technological regime and composition of deethanization products are regulated depending on the condensate outlets and compositions of the inlet and low-temperature separation stages by changing the flow volumes. The deethanized gas condensate is cooled by the unstable gas condensate of the primary (inlet) separation. The installation for implementing the method comprises an inlet separator, a heat exchanger, an ejector, a low-temperature separator, three-phase separators for the condensation of the inlet and low-temperature separation, a degasser, and a deethanization distillation column.
Общим недостатком выше указанных установок является положительная температура деэтанизированного газового конденсата, поступающего в конденсатопровод, а также высокая степень уноса фракций C3+ с газами деэтанизации.A common drawback of the above mentioned plants is the positive temperature of the deethanized gas condensate entering the condensate line, as well as the high degree of entrainment of the C3 + fractions with deethanization gases.
Технический результат предложенной группы изобретений заключается в обеспечении охлаждения деэтанизированного газового конденсата перед подачей в трубопровод внешнего транспорта до отрицательной температуры.The technical result of the proposed group of inventions is to provide cooling deethanized gas condensate before being fed into the pipeline external transport to a negative temperature.
Технический результат достигается тем, что в способе промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей, включающем первичную сепарацию пластовой смеси, охлаждение газа, его низкотемпературную сепарацию, отделение от нестабильного газового конденсата первичной сепарации и низкотемпературной сепарации водометанольного раствора и газов, нагрев газового конденсата первичной сепарации и подачу его на питание в колонну деэтанизации и подачу газового конденсата низкотемпературной сепарации в качестве орошения в колонну деэтанизации, деэтанизированный газовый конденсат после деэтанизации охлаждают нестабильным газовым конденсатом первичной сепарации, согласно изобретению деэтанизированный газовый конденсат после деэтанизации и охлаждения нестабильным газовым конденсатом первичной сепарации охлаждают до отрицательной температуры нестабильным газовым конденсатом низкотемпературной сепарации.The technical result is achieved by the fact that in the field preparation method for producing gas condensate deposits, including primary separation of the formation mixture, cooling the gas, its low-temperature separation, separation from the unstable gas condensate of the primary separation and low-temperature separation of the water-methanol solution and gases, heating the gas condensate of the primary separation and supplying it for feeding to the deethanization column and supplying gas condensate of low temperature separation as irrigation to the deethany column According to the invention, the deethanized gas condensate after deethanization and cooling by the unstable gas condensate of the primary separation is cooled to a negative temperature by the unstable gas condensate of the low temperature separation.
Кроме того, для подачи в качестве орошения в колонну деэтанизации используют подготовленный нестабильный газовый конденсат низкотемпературной сепарации с температурой от -10 до +10°C.In addition, prepared unstable gas condensate of low-temperature separation with a temperature of from -10 to + 10 ° C is used for irrigation to the deethanization column.
Технический результат достигается также тем, что в установке для промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей, содержащей линию подачи пластовой смеси, первичный сепаратор, выход которого для газового конденсата последовательно соединен трубопроводами для газового конденсата с первым трехфазным разделителем, выветривателем и первым теплообменником, а выход первого трехфазного разделителя для газа соединен с входом низкотемпературного сепаратора, согласно изобретению выход первого теплообменника соединен последовательно трубопроводами для газового конденсата с первой буферной емкостью, вторым теплообменником и зоной питания колонны деэтанизации, выход низкотемпературного сепаратора для газового конденсата последовательно соединен трубопроводами для газового конденсата со вторым трехфазным разделителем, третьим и четвертым теплообменниками, второй буферной емкостью и зоной орошения колонны деэтанизации, а выход колонны деэтанизации для газового конденсата последовательно соединен трубопроводами с охлаждающими пространствами второго и первого теплообменников, аппаратом воздушного охлаждения и охлаждающим пространством четвертого теплообменника.The technical result is also achieved by the fact that in the installation for field preparation of gas condensate deposits containing a supply line of the reservoir mixture, a primary separator, the output of which for gas condensate is connected in series by pipelines for gas condensate with a first three-phase separator, a weathering device and a first heat exchanger, and the output of the first three-phase the gas separator is connected to the inlet of the low-temperature separator, according to the invention, the output of the first heat exchanger is connected in series gas condensate pipelines with a first buffer tank, a second heat exchanger and a deethanization column feed zone, the output of a low temperature gas condensate separator is connected in series by gas condensate pipelines with a second three-phase separator, a third and fourth heat exchanger, a second buffer tank and an irrigation zone for the deethanization column, and the outlet of the deethanization column for gas condensate is serially connected by pipelines to the cooling spaces of the second and first th heat exchangers, air cooling apparatus and the cooling space of the fourth heat exchanger.
Кроме того, выходы для газов выветривателя, первой и второй буферных емкостей и колонны деэтанизации соединены с входом компрессора, выход которого соединен через охлаждающее пространство третьего теплообменника с низкотемпературным сепаратором.In addition, the outputs for the gases of the weathering device, the first and second buffer tanks and the deethanization column are connected to the compressor inlet, the output of which is connected through the cooling space of the third heat exchanger to a low-temperature separator.
Кроме того, выход первичного сепаратора соединен с первым трехфазным разделителем через пробкоуловитель, установленный на входе первичного сепаратора.In addition, the output of the primary separator is connected to the first three-phase separator through a plug catcher installed at the inlet of the primary separator.
Кроме того, выход первичного сепаратора для газа соединен с промежуточным сепаратором через охлаждающие теплообменники, межтрубное пространство которых соединено с выходом низкотемпературного сепаратора для осушенного газа.In addition, the outlet of the primary gas separator is connected to the intermediate separator through cooling heat exchangers, the annular space of which is connected to the outlet of the low-temperature separator for dried gas.
Кроме того, выход промежуточного сепаратора для газового конденсата соединен с входом второго трехфазного разделителя, а выход промежуточного сепаратора для газа соединен с низкотемпературным сепаратором через эжектор, пассивное сопло которого соединено с выходом для газа второго трехфазного разделителя.In addition, the output of the intermediate separator for gas condensate is connected to the input of the second three-phase separator, and the output of the intermediate separator for gas is connected to the low-temperature separator through an ejector, the passive nozzle of which is connected to the gas outlet of the second three-phase separator.
На чертеже представлена схема предложенной установки. На схеме обозначены трубопроводы для следующих продуктов: I - пластовая смесь, II - деэтанизированный газовый конденсат, III - осушенный газ, IV - водометанольный раствор на регенерацию, V - содесодержащий водометанольный раствор на утилизации.The drawing shows a diagram of the proposed installation. Pipelines for the following products are indicated on the diagram: I - reservoir mixture, II - de-ethanized gas condensate, III - dried gas, IV - water-methanol solution for regeneration, V - soda-containing water-methanol solution for disposal.
Установка для промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей содержит линию 21 подачи пластовой смеси, соединенную через пробкоуловитель 1 с первичным сепаратором 2. Первичный сепаратор 2 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с внутренними сепарационными элементами в составе сепарационно-промывочной и фильтрующей секций. Выход в нижней части первичного сепаратора 2 для газового конденсата соединен с пробкоуловителем 1, выход которого для конденсата соединен с первым трехфазным разделителем 3. Выход разделителя 3 для газового конденсата соединен с выветривателем 4. Выход разделителя 3 для газа соединен с низкотемпературным сепаратором,6, выход которого для газового конденсата соединен со вторым трехфазным разделителем 7.Installation for field preparation of gas condensate deposits contains a line 21 for supplying a formation mixture connected through a cork trap 1 to a primary separator 2. The primary separator 2 is a vertical cylindrical apparatus with internal separation elements as part of a separation-washing and filtering section. The outlet at the bottom of the primary gas condensate separator 2 is connected to a plug trap 1, the outlet of which for condensate is connected to the first three-phase separator 3. The output of the gas condensate separator 3 is connected to a weathering device 4. The output of the gas separator 3 is connected to a low temperature separator, 6, output which for gas condensate is connected to the second three-phase separator 7.
Выход в верхней части первичного сепаратора 2 для газа соединен через теплообменники 9 с промежуточным сепаратором 8, выход которого для газа через эжектор 10 соединен с низкотемпературным сепаратором 6, а выход для газового конденсата - со вторым трехфазным разделителем 7. Выход для газа второго трехфазного разделителя 7 соединен с пассивным соплом эжектора 10.The outlet at the top of the primary gas separator 2 is connected through heat exchangers 9 to an intermediate separator 8, the outlet of which for gas through an ejector 10 is connected to a low-temperature separator 6, and the outlet for gas condensate to a second three-phase separator 7. The gas outlet of the second three-phase separator 7 connected to the passive nozzle of the ejector 10.
Выход выветривателя 4 для газового конденсата через первый кожухотрубчатый теплообменник 11 соединен с первой буферной емкостью 12, выход которой для газового конденсата через межтрубное пространство второго кожухотрубчатого теплообменника 13 соединен с зоной питания колонны 14 деэтанизации.The output of the gas condensate weathering device 4 through the first shell-and-tube heat exchanger 11 is connected to the first buffer tank 12, the output of which for gas condensate through the annular space of the second shell-and-tube heat exchanger 13 is connected to the feed zone of the deethanization column 14.
Выход для газового конденсата второго трехфазного разделителя 7 через трубы третьего кожухотрубчатого теплообменника 15 и межтрубное пространство четвертого кожухотрубчатого теплообменника 16 соединен со второй буферной емкостью 17, выход которого для газового конденсата соединен с зоной орошения колонны 14 деэтанизации и с выветривателем 4.The outlet for gas condensate of the second three-phase separator 7 through the pipes of the third shell-and-tube heat exchanger 15 and the annular space of the fourth shell-and-tube heat exchanger 16 is connected to the second buffer tank 17, the outlet of which for gas condensate is connected to the irrigation zone of the deethanization column 14 and to the weathering device 4.
Выход колонны 14 деэтанизации для газового конденсата последовательно соединен с охлаждающими пространствами теплообменников: с трубами теплообменника 13, межтрубным пространством теплообменника 11, аппаратом 20 воздушного охлаждения и трубами теплообменника 16.The output of the deethanization column 14 for gas condensate is connected in series with the cooling spaces of the heat exchangers: with the pipes of the heat exchanger 13, the annular space of the heat exchanger 11, the air cooling apparatus 20 and the pipes of the heat exchanger 16.
Выходы для газов выветривателя 4, первой и второй буферных емкостей 12 и 17 и колонны 14 деэтанизации соединены с входом компрессора 5, выход которого соединен через охлаждающее пространство третьего теплообменника 15 с низкотемпературным сепаратором 6.The gas vents of the weathering device 4, the first and second buffer tanks 12 and 17, and the deethanization column 14 are connected to the inlet of the compressor 5, the output of which is connected through the cooling space of the third heat exchanger 15 to a low-temperature separator 6.
Предложенный способ осуществляется следующим образом.The proposed method is as follows.
Пластовая смесь поступает от ЗПА (здание переключающей арматуры) в пробкоуловитель 1. В пробкоуловителе 1 происходит грубое разделение пластовой смеси на газ и жидкость. Газ из пробкоуловителя 1 поступает в первичный сепаратор 2.The formation mixture flows from the ZPA (building of switching valves) to the sample catcher 1. In the sample catcher 1, the mixture is roughly separated into gas and liquid. Gas from the cork trap 1 enters the primary separator 2.
Конденсат из пробкоуловителя 1 направляется в первый трехфазный разделитель 3, где в режиме близком к ламинарному течению происходит дегазирование, а также расслоение отработанного водометанольного раствора (BMP) и газового конденсата. Отработанный солесодержащий BMP отводится с установки на утилизацию, а газовый конденсат с температурой порядка 20°C поступает в выветриватель 4.Condensate from the trap 1 is sent to the first three-phase separator 3, where in the mode close to the laminar flow degassing occurs, as well as the separation of the spent water-methanol solution (BMP) and gas condensate. The spent saline-containing BMP is discharged from the disposal unit, and gas condensate with a temperature of about 20 ° C enters the weathering unit 4.
После дополнительного разгазирования и отстоя остаточного BMP газовый конденсат из выветривателя 4 в качестве сырья поступает на установку подготовки конденсата (УПК). Газ из выветривателя 4 подается на прием компрессора 5, с нагнетания которого в смеси с газами деэтанизации направляется в низкотемпературный сепаратор 6.After additional degassing and sedimentation of the residual BMP, gas condensate from the weathering device 4 is fed as raw material to the condensate preparation unit (UPC). Gas from the weathering device 4 is fed to the compressor 5, from the discharge of which, in a mixture with deethanization gases, it is sent to a low-temperature separator 6.
Газ из первичного сепаратора 2 поступает в теплообменники 9 («газ-газ»), где охлаждается товарным осушенным газом и с температурой -5°C поступает в промежуточный сепаратор 8. Промежуточный сепаратор 8 предназначается для отделения газового конденсата, выделившегося в результате охлаждения.Gas from the primary separator 2 enters the heat exchangers 9 ("gas-gas"), where it is cooled by commercial dry gas and with a temperature of -5 ° C enters the intermediate separator 8. The intermediate separator 8 is used to separate the gas condensate released as a result of cooling.
После промежуточного сепаратора 8 сырой газ поступает в активное сопло эжектора 10, дросселируется до давления порядка 5,5-7,0 МПа и с температурой (минус) 30 ÷ (минус) 50°C направляется в низкотемпературный сепаратор 6.After the intermediate separator 8, the raw gas enters the active nozzle of the ejector 10, is throttled to a pressure of the order of 5.5-7.0 MPa, and with a temperature of (minus) 30 ÷ (minus) 50 ° C is sent to the low-temperature separator 6.
В низкотемпературном сепараторе 6 происходит окончательная осушка товарного газа и отделение основного количества газового конденсата, который затем поступает во второй трехфазный разделитель 7. В разделителе 7 газовый конденсат расслаивается на углеводородную часть (собственно газовый конденсат) и BMP, который в свою очередь направляется на регенерацию.In the low-temperature separator 6, the final drying of the commercial gas occurs and the main amount of gas condensate is separated, which then enters the second three-phase separator 7. In the separator 7, the gas condensate is separated into the hydrocarbon part (gas condensate itself) and BMP, which in turn is sent for regeneration.
Газовый конденсат из разделителя 7 направляется на УПК.Gas condensate from the separator 7 is sent to the UPK.
Газ из разделителя 7 отводится через пассивное сопло эжектора 10.Gas from the separator 7 is discharged through the passive nozzle of the ejector 10.
Осушенный газ из низкотемпературного сепаратора 6 направляется в теплообменники 9 «газ-газ», где охлаждает сырой газ, а затем после узла коммерческого учета направляется в систему магистральных газопроводов.The dried gas from the low-temperature separator 6 is sent to the gas-gas heat exchangers 9, where it cools the raw gas, and then, after the metering unit, is sent to the main gas pipeline system.
Нестабильный газовый конденсат (НТК) из выветривателя 4 подогревается в первом теплообменнике 11 и подается в перую буферную емкость 12. В результате повышения температуры в буферной емкости 12 от нестабильного газового конденсата отделяется остаточное количество солесодержащего водометанольного раствора, а также отдувается избыточное количество газов деэтанизации. Газы деэтанизации из буферной емкости 12 поступают на прием компрессора 5, с нагнетания которого направляются в низкотемпературный сепаратор б. Нестабильный газовый конденсат из буферной емкости 12 за счет перепада давления поступает во второй теплообменник 13, подогревается деэтанизированным газовым конденсатом до требуемой температуры и направляется в качестве питания в колонну 14 деэтанизации.Unstable gas condensate (NTC) from the weathering device 4 is heated in the first heat exchanger 11 and fed to the first buffer tank 12. As a result of the temperature increase in the buffer tank 12, the residual amount of the salt-containing water-methanol solution is separated from the unstable gas condensate, and the excess amount of deethanization gases is blown off. Deethanization gases from the buffer tank 12 are received by the compressor 5, from the discharge of which are sent to the low temperature separator b. Unstable gas condensate from the buffer tank 12 due to the pressure drop enters the second heat exchanger 13, is heated with deethanized gas condensate to the required temperature and is sent as power to the deethanization column 14.
Газовый конденсат с температурой от (минус) 30 до (минус) 50°C из разделителя 7 частично поступает в третий теплообменник 15, где охлаждает газы деэтанизации с нагнетания компрессора 5, затем в четвертый теплообменник 16, где подогревается за счет утилизации тепла деэтанизированного газового конденсата, и направляется во вторую буферную емкость 17.Gas condensate with a temperature of (minus) 30 to (minus) 50 ° C from the separator 7 partially enters the third heat exchanger 15, where it cools the deethanization gases from the compressor 5, then to the fourth heat exchanger 16, where it is heated by utilizing the heat of the deethanized gas condensate , and is sent to the second buffer tank 17.
Назначение емкости 17 - отделение от нестабильного газового конденсата метана и этана до остаточного количества, позволяющего не перегружать верхнюю часть колонны 14 деэтанизации по газовой фазе. Кроме того, в буферной емкости 17 происходит отделение остаточного количества водометанольного раствора. Газы деэтанизации из емкости 17 направляются на прием компрессора 5.The purpose of the tank 17 is the separation from the unstable gas condensate of methane and ethane to a residual amount that allows not to overload the upper part of the column 14 deethanization in the gas phase. In addition, in the buffer tank 17 is the separation of the residual amount of water-methanol solution. Deethanization gases from the tank 17 are sent to the compressor 5.
Из буферной емкости 17, за счет перепада давления, нестабильный газовый конденсат с температурой (минус) 10 до (плюс) 10°C в объеме, необходимом для поддержания регламентируемой температуры верха колонны, направляется в колонну 14 деэтанизации в качестве орошения, балансовое количество отводится в выветриватель 4.From the buffer tank 17, due to the pressure drop, unstable gas condensate with a temperature of (minus) 10 to (plus) 10 ° C in the amount necessary to maintain a regulated temperature of the top of the column is sent to the deethanization column 14 as irrigation, the balance amount is discharged to weathering 4.
Колонна 14 деэтанизации представляет собой ректификационную колонну тарельчатого типа. Подвод тепла в колонну 14 деэтанизации предусматривается за счет циркуляции части деэтанизированного газового конденсата насосом 18 через огневой подогреватель 19.The deethanization column 14 is a plate-type distillation column. The heat supply to the deethanization column 14 is provided by circulating a portion of the deethanized gas condensate by the pump 18 through the fire heater 19.
Газы деэтанизации с верха колонны 14 деэтанизации направляются на прием компрессора 5.The deethanization gases from the top of the deethanization column 14 are sent to the compressor 5.
Деэтанизированный газовый конденсат из кубовой части колонны 14 деэтанизациии поступает на охлаждение в теплообменники 13, 11, 16 и в аппарат 20 воздушного охлаждения и с температурой не выше 0°C направляется в узел коммерческого учета и далее в магистральный конденсатопровод.The deethanized gas condensate from the bottom part of the deethanization column 14 is fed to the heat exchangers 13, 11, 16 and to the air cooling apparatus 20 with a temperature not exceeding 0 ° C and sent to the commercial metering station and then to the main condensate line.
Данная схема благодаря рациональному использованию низкой температуры нестабильного газового конденсата позволяет:This scheme, due to the rational use of the low temperature of unstable gas condensate, allows:
1. охладить деэтанизированный газовый конденсат перед подачей в трубопровод внешнего транспорта до отрицательной температуры;1. cool the deethanized gas condensate to a negative temperature before flowing into the pipeline of external transport;
2. снизить унос фракции C3+ с газами деэтанизации за счет понижения температуры верха колонны 14 деэтанизации до температуры от (плюс) 30 до (плюс) 5°C при использовании в качестве орошения нестабильного газового конденсата с температурой от (минус) 10 до (плюс) 10°C.2. reduce the entrainment of the C3 + fraction with deethanization gases by lowering the top temperature of the deethanization column 14 to a temperature from (plus) 30 to (plus) 5 ° C when using unstable gas condensate with a temperature from (minus) 10 to (plus) as irrigation 10 ° C.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012125175/05A RU2493898C1 (en) | 2012-06-18 | 2012-06-18 | Method of field processing of gas condensate deposit products using unstable gas condensate as coolant and plant to this end |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012125175/05A RU2493898C1 (en) | 2012-06-18 | 2012-06-18 | Method of field processing of gas condensate deposit products using unstable gas condensate as coolant and plant to this end |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2493898C1 true RU2493898C1 (en) | 2013-09-27 |
Family
ID=49253941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012125175/05A RU2493898C1 (en) | 2012-06-18 | 2012-06-18 | Method of field processing of gas condensate deposit products using unstable gas condensate as coolant and plant to this end |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2493898C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2612235C1 (en) * | 2015-08-28 | 2017-03-03 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Method and plant for deethanization gas conditioning for transportation in gas pipeline |
| RU2615703C2 (en) * | 2015-09-10 | 2017-04-06 | Публичное акционерное общество "НОВАТЭК" | Method of gas condensate deposits complex processing with c3+ hydrocarbons deep extraction and plant for its implementation |
| RU2627754C1 (en) * | 2016-09-20 | 2017-08-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" | Method of hydrocarbon gas treatment for transportation |
| US10352616B2 (en) | 2015-10-29 | 2019-07-16 | Black & Veatch Holding Company | Enhanced low temperature separation process |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2243815C1 (en) * | 2003-07-02 | 2005-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз" | Method of field preparation of a condensate-gaseous fluid and de-ethanization of the condensate |
| WO2006061400A1 (en) * | 2004-12-08 | 2006-06-15 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method and apparatus for producing a liquefied natural gas stream |
| RU70461U1 (en) * | 2007-09-17 | 2008-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Волго-Уральский научно-исследовательский и проектный институт нефти и газа" (ООО "ВолгоУралНИПИгаз") | INSTALLATION OF PREPARATION OF OIL GAS FOR TRANSPORT |
| WO2009010558A2 (en) * | 2007-07-19 | 2009-01-22 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method and apparatus for recovering and fractionating a mixed hydrocarbon feed stream |
| RU102899U1 (en) * | 2010-11-15 | 2011-03-20 | Открытое акционерное общество "НОВАТЭК" | INSTALLATION FOR DEETHANIZATION OF UNSTABLE GAS CONDENSATE |
| RU2446854C1 (en) * | 2010-11-15 | 2012-04-10 | Открытое акционерное общество "НОВАТЭК" | Method of de-ethanising of unstable gas condensate and plant to this end |
-
2012
- 2012-06-18 RU RU2012125175/05A patent/RU2493898C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2243815C1 (en) * | 2003-07-02 | 2005-01-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ТюменНИИгипрогаз" | Method of field preparation of a condensate-gaseous fluid and de-ethanization of the condensate |
| WO2006061400A1 (en) * | 2004-12-08 | 2006-06-15 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method and apparatus for producing a liquefied natural gas stream |
| WO2009010558A2 (en) * | 2007-07-19 | 2009-01-22 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Method and apparatus for recovering and fractionating a mixed hydrocarbon feed stream |
| RU70461U1 (en) * | 2007-09-17 | 2008-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Волго-Уральский научно-исследовательский и проектный институт нефти и газа" (ООО "ВолгоУралНИПИгаз") | INSTALLATION OF PREPARATION OF OIL GAS FOR TRANSPORT |
| RU102899U1 (en) * | 2010-11-15 | 2011-03-20 | Открытое акционерное общество "НОВАТЭК" | INSTALLATION FOR DEETHANIZATION OF UNSTABLE GAS CONDENSATE |
| RU2446854C1 (en) * | 2010-11-15 | 2012-04-10 | Открытое акционерное общество "НОВАТЭК" | Method of de-ethanising of unstable gas condensate and plant to this end |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2612235C1 (en) * | 2015-08-28 | 2017-03-03 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Method and plant for deethanization gas conditioning for transportation in gas pipeline |
| RU2615703C2 (en) * | 2015-09-10 | 2017-04-06 | Публичное акционерное общество "НОВАТЭК" | Method of gas condensate deposits complex processing with c3+ hydrocarbons deep extraction and plant for its implementation |
| US10352616B2 (en) | 2015-10-29 | 2019-07-16 | Black & Veatch Holding Company | Enhanced low temperature separation process |
| RU2627754C1 (en) * | 2016-09-20 | 2017-08-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" | Method of hydrocarbon gas treatment for transportation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2476789C1 (en) | Method for low-temperature preparation of natural gas and extraction of unstable hydrocarbon condensate from native gas (versions) and plant for its realisation | |
| RU119631U1 (en) | INSTALLATION FOR INDUSTRIAL PREPARATION OF A GAS CONDENSATE WITH A HIGH CONTENT OF HEAVY HYDROCARBONS | |
| RU2493898C1 (en) | Method of field processing of gas condensate deposit products using unstable gas condensate as coolant and plant to this end | |
| RU2500453C1 (en) | Method of field preparation of condensate pool products with high content of heavy hydrocarbons and plant to this end | |
| RU2718073C1 (en) | Method of reconstructing a low-temperature gas separation apparatus with preventing the formation of flare gases | |
| RU119389U1 (en) | INSTALLATION FOR PREPARATION OF GAS OIL AND GAS-CONDENSATE DEPOSITS FOR TRANSPORT | |
| RU2497929C1 (en) | Method of preparing mixture of gaseous hydrocarbons for transportation | |
| RU2585810C1 (en) | Device for low-temperature condensation gas | |
| RU123342U1 (en) | INSTALLATION FOR INDUSTRIAL PREPARATION OF PRODUCTION OF GAS-CONDENSATE DEPOSITS USING UNSTABLE GAS CONDENSATE AS REFRIGERANT | |
| CN206300409U (en) | A kind of utilization associated gas isolates the processing unit of LPG and stable light hydrocarbon | |
| RU2714486C1 (en) | Method of reconstructing a lts plant in order to avoid the formation of flare gases (versions) | |
| RU2546677C1 (en) | Method and installation of hydrocracking with obtaining motor fuels | |
| RU2338734C1 (en) | Method of hydrocarbons c3+ separation from associated oil gases | |
| RU2555909C1 (en) | Method of preparation of hydrocarbon gas for transport | |
| RU128924U1 (en) | INSTALLATION OF LOW-TEMPERATURE GAS SEPARATION | |
| RU2446854C1 (en) | Method of de-ethanising of unstable gas condensate and plant to this end | |
| RU2472564C1 (en) | Plant to extract carbon dioxide from light hydrocarbon ethane-bearing long distillate | |
| RU2497928C1 (en) | Device for preparing mixture of gaseous hydrocarbons for transportation purpose | |
| RU2635946C1 (en) | Plant for processing natural gas | |
| RU85898U1 (en) | INSTALLATION OF VACUUM REFINING OF OIL RAW MATERIALS | |
| RU2495239C1 (en) | Method for preparation of gas from oil and gas condensate deposits for transportation and plant for its implementation | |
| CN107267202B (en) | Method and device for stripping fractionation and negative pressure desorption of hydrogenated diesel refinery gas | |
| RU2194739C1 (en) | Hydrocarbon mixture stabilization plant | |
| RU2525764C2 (en) | Hydrocarbon gas mix preparation and processing plant (versions) | |
| RU2790002C1 (en) | Gas refining plant |