RU2243815C1 - Method of field preparation of a condensate-gaseous fluid and de-ethanization of the condensate - Google Patents
Method of field preparation of a condensate-gaseous fluid and de-ethanization of the condensate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2243815C1 RU2243815C1 RU2003120348/15A RU2003120348A RU2243815C1 RU 2243815 C1 RU2243815 C1 RU 2243815C1 RU 2003120348/15 A RU2003120348/15 A RU 2003120348/15A RU 2003120348 A RU2003120348 A RU 2003120348A RU 2243815 C1 RU2243815 C1 RU 2243815C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- condensate
- gas
- low
- separation
- stage
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области газовой промышленности и может быть использовано для промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей.The invention relates to the field of the gas industry and can be used for field preparation of products of gas condensate deposits.
Известен способ подготовки продукции газоконденсатных скважин методом НТС с дегазацией конденсата в ректификационной отпарной колонне при относительно высоких давлениях ("Технология обработки газа и конденсата," Т.М.Бекиров, Г.А.Ланчаков, Москва, Недра, 1999 г., стр. 332-334), включающий входную и низкотемпературную ступени сепарации, дегазацию конденсата в отпарной ректификационной колонне, на питание которой подается конденсат из входного сепаратора, а на орошение - конденсат из низкотемпературной ступени сепарации, газ дегазации возвращается на вход низкотемпературной ступени сепарации с помощью эжектирования.There is a method of preparing the production of gas condensate wells by the NTS method with condensate degassing in a distillation column at relatively high pressures ("Technology of gas and condensate treatment," T.M. Bekirov, G.A. Lanchakov, Moscow, Nedra, 1999, p. 332-334), including the inlet and low-temperature separation stages, condensate degassing in a stripping distillation column, which is supplied with condensate from the inlet separator, and condensate from the low-temperature separation stage is supplied to the irrigation, the degassing gas returns entering the low-temperature separation stage by ejection.
Недостатками этого способа являются высокие энергозатраты на подогрев куба ректификационной отпарной колонны вследствие ее работы при относительно высоких давлениях и “затепление” низкотемпературной ступени сепарации газом дегазации, отводимым из ректификационной отпарной колонны при относительно высокой температуре, в результате чего обеспечение кондиционности осушенного газа невозможно.The disadvantages of this method are the high energy consumption for heating the cube of the distillation stripper due to its operation at relatively high pressures and the “warming” of the low-temperature stage of separation by degassing gas discharged from the distillation stripper at a relatively high temperature, as a result of which it is impossible to condition the dried gas.
Наиболее близким аналогом к предлагаемому техническому решению является способ подготовки и переработки углеводородного сырья газоконденсатных залежей (патент №2182035), включающий входную и низкотемпературную ступени сепарации, эжекцию газов дегазации, деэтанизацию конденсата в ректификационной отпарной колонне, на питание и орошение которой подается смешанный конденсат входной и низкотемпературной ступени сепарации, причем на орошение конденсат подается холодным, а в секцию питания - предварительно подогретым в рекуперативном теплообменнике, компремирование газа деэтанизации с последующим охлаждением в аппарате воздушного охлаждения и в рекуперативном газожидкостном теплообменнике и возвратом на вход низкотемпературной ступени сепарации.The closest analogue to the proposed technical solution is a method for the preparation and processing of hydrocarbon feedstocks for gas condensate deposits (patent No. 2182035), which includes inlet and low-temperature separation stages, ejection of degassing gases, deethanization of condensate in a distillation stripper, for which mixed condensate is fed in and low-temperature separation stage, and for irrigation, the condensate is supplied cold, and to the feed section - preheated in regenerative heat exchanger, compression of deethanization gas with subsequent cooling in an air cooling apparatus and in a regenerative gas-liquid heat exchanger and returning to the inlet of the low-temperature separation stage.
Недостатком данного способа являются повышенные технологические потери жидких углеводородов (пентана + высших) с газом деэтанизации вследствие контакта на верхней тарелке отпарной ректификационной колонны отводимого из колонны газа с тяжелыми компонентами и фракциями деэтанизируемого конденсата, а также повышенная вероятность выпадения парафинов на верхних тарелках отпарной ректификационной колонны (вследствие подачи на них охлажденного конденсата, содержащего тяжелые фракции) и в низкотемпературной ступени сепарации (в случае капельного уноса тяжелых фракций подаваемого на орошение конденсата с газом деэтанизации).The disadvantage of this method is the increased technological losses of liquid hydrocarbons (pentane + higher) with deethanization gas due to contact on the upper plate of the stripping distillation column of the gas discharged from the column with heavy components and fractions of the deethanized condensate, as well as an increased likelihood of paraffins falling on the upper plates of the stripping distillation column ( due to the supply of cooled condensate containing heavy fractions to them) and in the low-temperature separation stage (in the case of ablation of heavy fractions supplied to the irrigation condensate with gas deethanization).
Задачей, стоящей при создании изобретения, является оптимизация технологии промысловой подготовки газа газоконденсатных залежей и деэтанизации выделенного конденсата, обеспечивающей гибкое регулирование процесса в зависимости от состава добываемого газоконденсатного флюида.The challenge facing the creation of the invention is to optimize the technology of field gas preparation of gas condensate deposits and deethanization of the separated condensate, which provides flexible process control depending on the composition of the produced gas condensate fluid.
Технический результат, на решение которого направлено изобретение, - обеспечение максимального отбора деэтанизированного конденсата при минимальных технологических потерях пропана, бутанов и жидких углеводородов С5+ с осушенным газом, минимальном риске выпадения и отложения парафинов и минимальных энергозатратах.The technical result to which the invention is directed is to ensure the maximum selection of deethanized condensate with minimal technological losses of propane, butanes and C5 + liquid hydrocarbons with dried gas, minimal risk of precipitation and deposition of paraffins, and minimal energy consumption.
Поставленная задача и технический результат достигаются тем, что в известном способе подготовки газоконденсатного флюида и деэтанизации конденсата, включающем двухступенчатую сепарацию газа со входной и низкотемпературной ступенью сепарации, фазовое разделение конденсата входной и низкотемпературной ступеней сепарации, дегазацию конденсата и деэтанизацию конденсата в отпарной ректификационной колонне, в отличие от прототипа весь конденсат входной ступени сепарации после предварительной дегазации и подогрева в рекуперативном теплообменнике подают в среднюю часть отпарной ректификационной колонны в качестве питания, конденсат низкотемпературной ступени сепарации разделяют на два потока, первый подают в верхнюю часть отпарной ректификационной колонны в качестве орошения, а второй - в дегазатор, регулировку технологического режима и состава продуктов деэтанизации в зависимости от выходов и составов конденсата входной и низкотемпературной ступеней сепарации осуществляют изменением объемов потоков исходя из соотношения 0<V2/V1<1, где V1 - объем потока конденсата низкотемпературной ступени сепарации в верхнюю часть отпарной ректификационной колонны, V2 - объем потока конденсата низкотемпературной ступени сепарации на вход дегазатора, второй поток предварительно подогревают в рекуперативном газожидкостном теплообменнике сжатым газом деэтанизации, дозируя степень подогрева частичным байпасированием рекуперативного газожидкостного теплообменника, осуществляя этим дополнительное регулирование технологического режима и составов продуктов деэтанизации конденсата и одновременно обеспечивая необходимое охлаждение сжатого газа деэтанизации, возвращаемого на вход низкотемпературной ступени сепарации.The task and technical result are achieved by the fact that in the known method for the preparation of gas condensate fluid and deethanization of the condensate, including two-stage gas separation from the inlet and low-temperature separation stage, phase separation of the condensate inlet and low-temperature separation stages, condensate degassing and deethanization of the condensate in distillate distillation Unlike the prototype, the entire condensate of the input separation stage after preliminary degassing and heating in the regenerative the heat exchanger is fed into the middle part of the stripping distillation column as a feed, the condensate of the low-temperature separation stage is divided into two streams, the first is fed to the upper part of the stripping distillation column as irrigation, and the second to a degasser, adjusting the technological mode and composition of deethanization products depending on the outputs and condensate compositions of the input and low-temperature separation stages are carried out by changing the volume of flows based on the ratio 0 <V 2 / V 1 <1, where V 1 is the volume of the condensate stream low-temperature stage of separation to the upper part of the stripping distillation column, V 2 is the volume of the condensate stream of the low-temperature stage of separation to the inlet of the degasser, the second stream is preheated in a recuperative gas-liquid heat exchanger with compressed deethanization gas, dosing the degree of heating by partial bypassing of the recuperative gas-liquid heat exchanger, this additional regulation of the heat-exchanging gas-liquid heat exchanger, this additional regulation and condensate deethanization product formulations while simultaneously providing the necessary cooling of the compressed deethanization gas returned to the inlet of the low-temperature separation stage.
На чертеже представлена принципиальная схема реализации способа промысловой подготовки газоконденсатного флюида и деэтанизации конденсата.The drawing shows a schematic diagram of the implementation of a method for field preparation of gas condensate fluid and deethanization of condensate.
Схема включает в себя входную ступень сепарации 1, рекуперативный газовый теплообменник 2, эжектор 3, низкотемпературную ступень сепарации 4, трехфазный разделитель конденсата входной ступени сепарации 5, трехфазный разделитель конденсата низкотемпературной ступени сепарации 6, дегазатор 7, рекуперативный теплообменник 8, отпарную ректификационную колонну для деэтанизации конденсата 9, компрессор газа деэтанизации 10, аппарат воздушного охлаждения 11 и рекуперативный газожидкостной теплообменник 12.The scheme includes an inlet separation stage 1, a recuperative gas heat exchanger 2, an ejector 3, a low-temperature separation stage 4, a three-phase condensate separator of an inlet separation stage 5, a three-phase condensate separator of a low-temperature separation stage 6, a degasser 7, a regenerative heat exchanger 8, and a stripping distillation column condensate 9, a deethanization gas compressor 10, an air cooling apparatus 11, and a regenerative gas-liquid heat exchanger 12.
Способ реализуется следующим образом. Продукция газоконденсатных скважин с давлением до 16 МПа поступает во входной сепаратор 1, где от газа отделяют воду и конденсат. Отсепарированный газ охлаждают в рекуперативном газовом теплообменнике 2, дросселируют в эжекторе 3 до давления от 5.5 до 8.5 МПа и подают в низкотемпературный сепаратор 4. Осушенный газ после низкотемпературного сепаратора 4 нагревают в рекуперативном газовом теплообменнике 2 и выводят в качестве товарного продукта.The method is implemented as follows. Production of gas condensate wells with a pressure of up to 16 MPa enters the inlet separator 1, where water and condensate are separated from the gas. The separated gas is cooled in a recuperative gas heat exchanger 2, throttled in an ejector 3 to a pressure of 5.5 to 8.5 MPa and fed to a low-temperature separator 4. The dried gas after a low-temperature separator 4 is heated in a recuperative gas heat exchanger 2 and removed as a commercial product.
Нестабильный конденсат (НК) из входной ступени сепарации 1 дросселируют до давления не ниже давления в низкотемпературной ступени сепарации 4 и подают в трехфазный разделитель конденсата входной ступени сепарации 5. НК из низкотемпературной ступени сепарации 4 дросселируют до давления не более чем в два раза ниже выходного давления эжектора 3 и подают в трехфазный разделитель конденсата низкотемпературной ступени сепарации 6. В трехфазных разделителях конденсатов входной и низкотемпературной ступеней сепарации 5 и 6 производят отделение от НК водометанольного раствора (BMP) и частично дегазируют НК (за счет дозированного сброса давления после сепараторов). Газ дегазации из трехфазных разделителей конденсатов входной и низкотемпературной ступеней сепарации 5 и 6 возвращают в линию осушаемого газа: из трехфазного разделителя конденсата входной ступени сепарации 5 его подают в поток газа после эжектора 3 перед низкотемпературной ступенью сепарации 4 под собственным давлением, из трехфазного разделителя конденсата низкотемпературной ступени сепарации 6 подают на эжектор 3 в качестве пассивного газа.Unstable condensate (NK) from the inlet separation stage 1 is throttled to a pressure not lower than the pressure in the low-temperature separation stage 4 and fed to the three-phase condensate separator of the inlet separation stage 5. NK from the low-temperature separation stage 4 are throttled to a pressure no more than two times lower than the output pressure ejector 3 and serves in a three-phase condensate separator of the low-temperature separation stage 6. In three-phase condensate separators inlet and low-temperature separation stages 5 and 6, separation from NK water-methanol solution (BMP) and NK are partially degassed (due to dosed pressure relief after separators). Degassing gas from three-phase condensate separators of the inlet and low temperature separation stages 5 and 6 is returned to the dry gas line: from the three-phase condensate separator of the inlet separation stage 5 it is fed into the gas stream after the ejector 3 before the low-temperature separation stage 4 under its own pressure, from the three-phase condensate separator of the low-temperature separation stages 6 are fed to the ejector 3 as a passive gas.
Для предотвращения гидратообразования в системах сбора и подготовки газа применяют водометанольный раствор (BMP). Впрыск BMP осуществляют на устья скважин (в случае работы газосборных шлейфов в гидратном режиме), а также перед рекуперативным газовым теплообменником 2. С целью сокращения расхода метанола используют схему рециркуляции BMP из разделителей второй ступени: свежий концентрированный BMP впрыскивают в поток газа перед рекуперативным газовым теплообменником 2 для предотвращения гидратообразования при наиболее низких температурах, а частично отработанный BMP из трехфазного разделителя конденсата низкотемпературной ступени сепарации 6 (с достаточно высокой концентрацией метанола) используют вторично - направляют на устья скважин. Во входной ступени сепарации 1 производят отделение от потока газа основной массы воды. Из трехфазного разделителя конденсата входной ступени сепарации 5 полностью отработанный BMP (с минимальной концентрацией метанола) отводят с установки на утилизацию.To prevent hydrate formation in the gas collection and preparation systems, a water-methanol solution (BMP) is used. BMP injection is carried out at the wellheads (in the case of gas collection plumes in hydrated mode), as well as in front of a recuperative gas heat exchanger 2. In order to reduce methanol consumption, a BMP recirculation circuit from second stage separators is used: fresh concentrated BMP is injected into the gas stream in front of the recuperative gas heat exchanger 2 to prevent hydrate formation at the lowest temperatures, and partially exhausted BMP from a three-phase condensate separator of the low-temperature separation stage 6 (with enough full-time methanol concentration) is used again - sent to wellheads. In the input stage of the separation 1 produce separation from the gas stream of the bulk of the water. From the three-phase condensate separator of the input separation stage 5, the completely exhausted BMP (with a minimum concentration of methanol) is removed from the installation for disposal.
Весь НК из трехфазного разделителя конденсата входной ступени сепарации 5 дросселируют до давления не более чем в два раза ниже выходного давления эжектора 3 и направляют в дегазатор 7. Газ дегазации из дегазатора 7 объединяют с потоком газа дегазации из трехфазного разделителя конденсата низкотемпературной ступени сепарации 6 и подают на эжектор 3 в качестве пассивного газа. Выветренный конденсат (ВК) из дегазатора 7 нагревают деэтанизированным конденсатом в рекуперативном теплообменнике 8 и подают в среднюю часть отпарной ректификационной колонны 9 в качестве питания.All NK from the three-phase condensate separator of the inlet separation stage 5 are throttled to a pressure no more than two times lower than the outlet pressure of the ejector 3 and sent to the degasser 7. The degassing gas from the degasser 7 is combined with the degassing gas stream from the three-phase condensate separator of the low-temperature separation stage 6 and fed on the ejector 3 as a passive gas. The weathered condensate (VK) from the degasser 7 is heated with deethanized condensate in a recuperative heat exchanger 8 and fed to the middle part of the stripping distillation column 9 as a feed.
НК из трехфазного разделителя конденсата низкотемпературной ступени сепарации 6 делят на два потока. Первый поток дозированно подогревают в рекуперативном газожидкостном теплообменнике 12 сжатым газом деэтанизации и подают в верхнюю часть отпарной ректификационной колонны 9 в качестве холодного орошения. Для регулирования степени подогрева часть конденсата пропускают мимо рекуперативного газожидкостного теплообменника 12 по байпасу, после чего смешивают с подогретым в рекуперативном газожидкостном теплообменнике потоком и далее смешанный поток с заданной температурой, которую регулируют соотношением расходов нагреваемого и байпасируемого потоков, подают в верхнюю часть отпарной ректификационной колонны 9 в качестве орошения.NK from a three-phase condensate separator of the low-temperature separation stage 6 is divided into two streams. The first stream is metered in a recuperative gas-liquid heat exchanger 12 with compressed deethanization gas and fed to the upper part of the stripping distillation column 9 as cold irrigation. To regulate the degree of heating, part of the condensate is passed bypass by the recuperative gas-liquid heat exchanger 12, then mixed with the stream heated in the recuperative gas-liquid heat exchanger and then the mixed stream with a predetermined temperature, which is regulated by the ratio of the flow rates of the heated and bypassed streams, is fed to the upper part of the stripping distillation column 9 as an irrigation.
Использование в качестве орошения отпарной ректификационной колонны 9 холодного легкого конденсата из низкотемпературной ступени сепарации (вместо более тяжелого смешанного потока входной и низкотемпературной ступеней сепарации) позволяет минимизировать отбор жидких углеводородов С5+ с газом деэтанизации и, соответственно, их технологические потери с осушенным товарным газом в результате отсутствия контакта газа деэтанизации с тяжелыми фракциями конденсата на верхних тарелках отпарной ректификационной колонны 9, а также предотвратить парафинизацию верхних тарелок отпарной ректификационной колонны и капельный унос тяжелых фракций конденсата с газом деэтанизации в низкотемпературную ступень сепарации 4, в которой в результате этого также предотвращается выпадение и отложение парафинов. Регулирование температуры подаваемого в отпарную ректификационную колонну 9 орошения позволяет обеспечивать оптимальный технологический режим деэтанизации конденсата и требуемую степень разделения углеводородов.The use of cold light condensate from the low-temperature separation stage (instead of the heavier mixed stream of the inlet and low-temperature separation stages) as an irrigation distillation column 9, allows to minimize the selection of C5 + liquid hydrocarbons with deethanization gas and, accordingly, their technological losses with dried commercial gas as a result of the absence the contact of deethanization gas with heavy condensate fractions on the upper plates of the stripping distillation column 9, as well as preventing it parafinizatsiju upper stripper plates distillation column and droplet entrainment of heavy gas condensate fractions deethanizer at low temperature separation stage 4, which as a result of this precipitation is also prevented and the deposition of paraffins. The temperature control supplied to the stripping distillation column 9 irrigation allows you to provide the optimal technological mode of deethanization of the condensate and the required degree of separation of hydrocarbons.
Второй поток конденсата из трехфазного разделителя конденсата низкотемпературной ступени сепарации 6 подают вместе с конденсатом из трехфазного разделителя конденсата входной ступени сепарации 5 в дегазатор 7. В зависимости от состава добываемого флюида соотношение объемов потоков могут изменять в следующих пределах: 0<V2/V1<1, гдеThe second condensate stream from the three-phase condensate separator of the low-temperature separation stage 6 is supplied together with the condensate from the three-phase condensate separator of the inlet separation stage 5 to the degasser 7. Depending on the composition of the produced fluid, the ratio of the volumes of flows can vary in the following ranges: 0 <V 2 / V 1 < 1 where
V1 - объем потока конденсата низкотемпературной ступени сепарации 4 в верхнюю часть отпарной ректификационной колонны 9, V2 - объем потока конденсата низкотемпературной ступени сепарации 4 на вход дегазатора 7. Регулирование расходов потоков позволяет гибко регулировать и обеспечивать оптимальный технологический режим деэтанизации конденсата и требуемую степень разделения углеводородов.V 1 - the volume of the condensate stream of the low-temperature separation stage 4 to the upper part of the stripping distillation column 9, V 2 - the volume of the condensate stream of the low-temperature separation stage 4 to the inlet of the degasser 7. Regulation of flow rates allows you to flexibly adjust and ensure the optimal technological mode of condensation deethanization and the required degree of separation hydrocarbons.
Газ деэтанизации с верха отпарной ректификационной колонны 9 сжимают компрессором газа деэтанизации 10 до давления на 0.2-0.5 МПа выше давления в низкотемпературной ступени сепарации (величину гидравлических потерь), охлаждают в аппарате воздушного охлаждения (АВО) 11, доохлаждают в рекуперативном газожидкостном теплообменнике 12 и подают на вход низкотемпературной ступени сепарации 4. Для регулирования степени охлаждения газ деэтанизации после АВО 11 делят на два потока, один из которых пропускают через рекуперативный газожидкостный теплообменник 12 и охлаждают в нем, а второй без охлаждения направляют по байпасу на смешение с охлажденным потоком из рекуперативного газожидкостного теплообменника 12. Далее смешанный поток газа деэтанизации с заданной температурой, которую регулируют соотношением объемов охлаждаемого и байпасируемого потоков, подают на вход низкотемпературной ступени сепарации 4.The deethanization gas from the top of the stripping distillation column 9 is compressed by a deethanization gas compressor 10 to a pressure of 0.2-0.5 MPa higher than the pressure in the low-temperature separation stage (hydraulic losses), cooled in an air cooling apparatus (ABO) 11, cooled in a regenerative gas-liquid heat exchanger 12, and fed at the entrance of the low-temperature separation stage 4. To control the degree of cooling, the deethanization gas after ABO 11 is divided into two streams, one of which is passed through a recuperative gas-liquid heat the heat exchanger 12 and is cooled in it, and the second without cooling is sent bypass to be mixed with the cooled stream from the recuperative gas-liquid heat exchanger 12. Next, the mixed deethanization gas stream with a predetermined temperature, which is regulated by the ratio of the volumes of the cooled and bypassed flows, is fed to the input of the low-temperature separation stage 4 .
Деэтанизированный конденсат отводят с установки в качестве товарного продукта для последующей стабилизации и дальнейшей переработки.Deethanized condensate is removed from the installation as a commercial product for subsequent stabilization and further processing.
Рециркуляция газа деэтанизации (возврат его в поток осушаемого газа) существенно улучшает качество разделения компонентов добываемого сырья: повышает концентрацию этана в осушенном природном газе и снижает до необходимого минимума его содержание в деэтанизированном конденсате. В результате этого повышается калорийность товарного газа (при сохранении требуемой точки росы). Кроме этого, обеспечивается низкое содержание газообразных углеводородов (метана и этана) в деэтанизированном конденсате, что позволяет при его стабилизации получить пропанбутановую фракцию (ПБФ), удовлетворяющую требованиям стандартов к сжиженным газам коммунально-бытового назначения (по содержанию метана и этана и другим характеристикам), без сброса на факел газа стабилизации.Recirculation of deethanization gas (returning it to the stream of drained gas) significantly improves the quality of separation of the components of the extracted raw materials: it increases the concentration of ethane in the dried natural gas and reduces its content in the deethanized condensate to the required minimum. As a result of this, the calorific value of commercial gas increases (while maintaining the required dew point). In addition, a low content of gaseous hydrocarbons (methane and ethane) in the deethanized condensate is ensured, which allows its stabilization to obtain a propane-butane fraction (PBP) that meets the requirements of the standards for liquefied gases for household purposes (in terms of methane and ethane content and other characteristics), without dumping the gas stabilization torch.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003120348/15A RU2243815C1 (en) | 2003-07-02 | 2003-07-02 | Method of field preparation of a condensate-gaseous fluid and de-ethanization of the condensate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003120348/15A RU2243815C1 (en) | 2003-07-02 | 2003-07-02 | Method of field preparation of a condensate-gaseous fluid and de-ethanization of the condensate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2243815C1 true RU2243815C1 (en) | 2005-01-10 |
| RU2003120348A RU2003120348A (en) | 2005-02-10 |
Family
ID=34881491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003120348/15A RU2243815C1 (en) | 2003-07-02 | 2003-07-02 | Method of field preparation of a condensate-gaseous fluid and de-ethanization of the condensate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2243815C1 (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2446854C1 (en) * | 2010-11-15 | 2012-04-10 | Открытое акционерное общество "НОВАТЭК" | Method of de-ethanising of unstable gas condensate and plant to this end |
| RU2474464C2 (en) * | 2011-05-19 | 2013-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Method of water-methanol solution (wms) recovery at gas condensate field |
| RU2482103C1 (en) * | 2012-02-21 | 2013-05-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Саратовский Государственный Университет Имени Н.Г. Чернышевского" | Method for obtaining ethane from gas condensate under field conditions |
| RU2493898C1 (en) * | 2012-06-18 | 2013-09-27 | Открытое акционерное общество "НОВАТЭК" | Method of field processing of gas condensate deposit products using unstable gas condensate as coolant and plant to this end |
| RU2500453C1 (en) * | 2012-05-16 | 2013-12-10 | Открытое акционерное общество "НОВАТЭК" | Method of field preparation of condensate pool products with high content of heavy hydrocarbons and plant to this end |
| RU2613518C1 (en) * | 2016-01-11 | 2017-03-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром переработка" | Method for paraffin condensate deethanization |
| RU2615703C2 (en) * | 2015-09-10 | 2017-04-06 | Публичное акционерное общество "НОВАТЭК" | Method of gas condensate deposits complex processing with c3+ hydrocarbons deep extraction and plant for its implementation |
| RU2717669C2 (en) * | 2017-01-17 | 2020-03-24 | Андрей Владиславович Курочкин | Three-product unit for complex gas treatment (versions) |
| CN112494977A (en) * | 2020-10-28 | 2021-03-16 | 中石化宁波工程有限公司 | Three-phase separation equipment and method for methanol reaction product |
-
2003
- 2003-07-02 RU RU2003120348/15A patent/RU2243815C1/en active
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2446854C1 (en) * | 2010-11-15 | 2012-04-10 | Открытое акционерное общество "НОВАТЭК" | Method of de-ethanising of unstable gas condensate and plant to this end |
| RU2474464C2 (en) * | 2011-05-19 | 2013-02-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Method of water-methanol solution (wms) recovery at gas condensate field |
| RU2482103C1 (en) * | 2012-02-21 | 2013-05-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Саратовский Государственный Университет Имени Н.Г. Чернышевского" | Method for obtaining ethane from gas condensate under field conditions |
| RU2500453C1 (en) * | 2012-05-16 | 2013-12-10 | Открытое акционерное общество "НОВАТЭК" | Method of field preparation of condensate pool products with high content of heavy hydrocarbons and plant to this end |
| RU2493898C1 (en) * | 2012-06-18 | 2013-09-27 | Открытое акционерное общество "НОВАТЭК" | Method of field processing of gas condensate deposit products using unstable gas condensate as coolant and plant to this end |
| RU2615703C2 (en) * | 2015-09-10 | 2017-04-06 | Публичное акционерное общество "НОВАТЭК" | Method of gas condensate deposits complex processing with c3+ hydrocarbons deep extraction and plant for its implementation |
| RU2613518C1 (en) * | 2016-01-11 | 2017-03-16 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром переработка" | Method for paraffin condensate deethanization |
| RU2717669C2 (en) * | 2017-01-17 | 2020-03-24 | Андрей Владиславович Курочкин | Three-product unit for complex gas treatment (versions) |
| CN112494977A (en) * | 2020-10-28 | 2021-03-16 | 中石化宁波工程有限公司 | Three-phase separation equipment and method for methanol reaction product |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2003120348A (en) | 2005-02-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101824344B (en) | Nitrogen removal with iso-pressure open refrigeration natural gas liquids recovery | |
| CN101108978B (en) | Hydrocarbons gas processing method and apparatus thereof | |
| RU2243815C1 (en) | Method of field preparation of a condensate-gaseous fluid and de-ethanization of the condensate | |
| CN104271710B (en) | A kind of method reclaiming low pressure gas and condensation product from refinery's fuel gas stream | |
| UA46176C2 (en) | METHOD OF SEPARATION OF METHANE-CONTAINING GAS FLOW, C <sub> 2 </sub> - COMPONENTS, C <sub> 3 </sub> - COMPONENTS AND HEAVY HYDROCARBON COMPONENTS | |
| US5907924A (en) | Method and device for treating natural gas containing water and condensible hydrocarbons | |
| SU683633A3 (en) | Process for the preparation of liquid and gaseous hydrocarbons from fuel shales | |
| US4526594A (en) | Process for flexibly rejecting selected components obtained from natural gas streams | |
| RU2500453C1 (en) | Method of field preparation of condensate pool products with high content of heavy hydrocarbons and plant to this end | |
| EP1363867A1 (en) | Method for ethane recovery, using a refrigeration cycle with a mixture of at least two coolants, gases obtained by said method, and installation therefor | |
| RU2182035C1 (en) | Plant for preparation and processing of hydrocarbon materials of gas-condensate pools | |
| RU2493898C1 (en) | Method of field processing of gas condensate deposit products using unstable gas condensate as coolant and plant to this end | |
| RU2528460C2 (en) | Liquefying of high-pressure natural gas or low-pressure associated oil gas | |
| RU2727503C1 (en) | Ltdr plant for complex wasteless preparation of gas | |
| US3354663A (en) | Hydrate removal from wet natural gas | |
| RU2382302C1 (en) | Method for low-temperature separation of hydrocarbon gas | |
| RU2617152C2 (en) | Gas condensate stabilisation method | |
| RU2646899C1 (en) | Method of preparing hydrocarbon gas for transportation | |
| RU2563948C2 (en) | Oil-well gas processing method | |
| RU2196891C2 (en) | Gas treatment plant | |
| CN202188761U (en) | Heating furnace integrating with two functions of reboiling and heating feedstock | |
| RU2226237C1 (en) | Method of preparation of a paraffinaceous gas condensate mixture for transportation and processing | |
| RU2446854C1 (en) | Method of de-ethanising of unstable gas condensate and plant to this end | |
| RU2607394C1 (en) | Method for stabilization of gas condensate | |
| RU2794121C1 (en) | Demethanizer (options) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20180716 |