RU2794121C1 - Demethanizer (options) - Google Patents
Demethanizer (options) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2794121C1 RU2794121C1 RU2023102385A RU2023102385A RU2794121C1 RU 2794121 C1 RU2794121 C1 RU 2794121C1 RU 2023102385 A RU2023102385 A RU 2023102385A RU 2023102385 A RU2023102385 A RU 2023102385A RU 2794121 C1 RU2794121 C1 RU 2794121C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- demethanizer
- line
- residue
- input
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к конструкции ректификационных колонн и может быть использовано для деметанизации нестабильных широких фракций легких углеводородов в нефтегазовой промышленности. The invention relates to the design of distillation columns and can be used for demethanization of unstable wide fractions of light hydrocarbons in the oil and gas industry.
Наиболее близок к предлагаемому изобретению способ холодоснабжения и установка для извлечения газоконденсатных жидкостей [RU 2763101, опубл. 27.12.2021 г., МПК C10L 3/10, f25J 3/06], осуществляемый на установке выделения фракции углеводородов С2+, включающей в том числе ректификационную колонну (деметанизатор), Closest to the proposed invention is a method of refrigeration and a plant for extracting gas condensate liquids [EN 2763101, publ. 12/27/2021, IPC
нижняя часть которого оснащена линией ввода первой части остатка сепарации охлажденного сырьевого газа,the lower part of which is equipped with an input line for the first part of the cooled feed gas separation residue,
а также линиями ввода/вывода первого и второго циркуляционных орошений, которые расположены ниже линии ввода первой части остатка сепарации охлажденного сырьевого газа,as well as input / output lines of the first and second circulation irrigation, which are located below the input line of the first part of the rest of the separation of the cooled feed gas,
а верхняя часть оснащена линией ввода первой части газа сепарации охлажденного сырьевого газа, редуцированной в детандерной секции детандер-компрессорного агрегата, которая расположена выше линии ввода первой части остатка сепарации охлажденного сырьевого газа,and the upper part is equipped with an input line of the first part of the cooled feed gas separation gas, reduced in the expander section of the expander-compressor unit, which is located above the input line of the first part of the refrigerated feed gas separation residue,
линией ввода охлажденной и редуцированной смеси второй части газа сепарации охлажденного сырьевого газа и второй части остатка сепарации охлажденного сырьевого газа, которая расположена выше линии ввода первой части газа сепарации охлажденного сырьевого газа,an input line of the cooled and reduced mixture of the second part of the cooled feed gas separation gas and the second part of the refrigerated feed gas separation residue, which is located above the input line of the first part of the cooled feed gas separation gas,
и линией ввода охлажденной и редуцированной части предварительно сжатого сухого отбензиненного газа, которая расположена выше линии ввода охлажденной и редуцированной смеси второй части газа сепарации охлажденного сырьевого газа и второй части остатка сепарации охлажденного сырьевого газа,and an input line of the cooled and reduced part of the pre-compressed dry stripped gas, which is located above the input line of the cooled and reduced mixture of the second part of the cooled feed gas separation gas and the second part of the refrigerated feed gas separation residue,
при этом верх деметанизатора оснащен линией вывода остаточного газа (сухого отбензиненного газа), а низ оснащен линией вывода фракции углеводородов С2+ (деметанизированной широкой фракции тяжелых углеводородов). Кроме того, низ деметанизатора может быть оснащен нагревателем со сторонним теплоносителем.at the same time, the top of the demethanizer is equipped with a residual gas (dry stripped gas) outlet line, and the bottom is equipped with a C 2+ hydrocarbon fraction (demethanized wide fraction of heavy hydrocarbons) outlet line. In addition, the bottom of the demethanizer can be equipped with a heater with a third-party coolant.
Недостатками данного деметанизатора является большие потери этана с сухим отбензиненным газом, а также большой диаметр верхней части деметанизатора, что увеличивает его массу и стоимость. Причиной указанных недостатков является оснащение верхней части деметанизатора линиями ввода газо-жидкостных потоков, содержащих до 99% из газовой фазы. Это приводит к высокой нагрузке верхней части деметанизатора по газовой фазе, что требует увеличения его диаметра для предотвращения уноса жидкой фазы, а также приводит к потерям этана с остаточным газом из-за переноса этана в результате массообмена в сухой отбензиненный газ.The disadvantages of this demethanizer are large losses of ethane with dry stripped gas, as well as a large diameter of the upper part of the demethanizer, which increases its weight and cost. The reason for these shortcomings is the equipping of the upper part of the demethanizer with input lines for gas-liquid streams containing up to 99% of the gas phase. This leads to a high load on the upper part of the demethanizer in terms of the gas phase, which requires an increase in its diameter to prevent entrainment of the liquid phase, and also leads to losses of ethane with residual gas due to the transfer of ethane as a result of mass transfer to dry stripped gas.
Задача изобретения - снижение потерь этана с сухим отбензиненным газом и уменьшение диаметра верхней части деметанизатора.The objective of the invention is to reduce the loss of ethane with dry stripped gas and reduce the diameter of the upper part of the demethanizer.
Технический результат - снижение потерь этана с сухим отбензиненным газом и уменьшение диаметра верхней части деметанизатора - достигается путем изменения обвязки деметанизатора в части вводимых потоков.The technical result - reducing the loss of ethane with dry stripped gas and reducing the diameter of the upper part of the demethanizer - is achieved by changing the piping of the demethanizer in terms of input streams.
Предложено два варианта деметанизатора, отличающимися фазовым составом потока, подаваемого в верхнюю часть деметанизатора по третьей сверху линии.Two versions of the demethanizer are proposed, differing in the phase composition of the flow supplied to the upper part of the demethanizer along the third line from the top.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном деметанизаторе, The specified technical result is achieved by the fact that in the known demethanizer,
нижняя часть которого оснащена линиями ввода/вывода циркуляционных орошений, the lower part of which is equipped with input / output lines for circulation irrigation,
верх деметанизатора оснащен линией вывода сухого отбензиненного газа, а низ оснащен линией вывода деметанизированной широкой фракции тяжелых углеводородов, the top of the demethanizer is equipped with a dry stripped gas outlet line, and the bottom is equipped with a demethanized wide fraction heavy hydrocarbons outlet line,
особенностью является то, что feature is that
количество линий ввода/вывода циркуляционных орошений составляет от двух до четырех, the number of input/output lines for circulating irrigation is from two to four,
верхняя часть деметанизатора оснащенаthe upper part of the demethanizer is equipped with
первой сверху линией ввода жидкой метановой фракции в качестве острого орошения,the first line from the top for the introduction of liquid methane fraction as an acute irrigation,
второй сверху линией ввода остатка сепарации редуцированного газа, который получен путем дефлегмации газа сепарации охлажденного сырьевого газа, the second from the top line of input of the residue of the separation of the reduced gas, which is obtained by refluxing the separation gas of the cooled feed gas,
третьей сверху линией ввода редуцированного остатка, который получен путем дефлегмации газа сепарации охлажденного сырьевого газа,the third from the top input line of the reduced residue, which is obtained by refluxing the gas of separation of the cooled raw gas,
и четвертой сверху линией ввода остатка, который получен путем сепарации редуцированного остатка, полученного сепарацией охлажденного сырьевого газа.and a fourth from the top inlet line of the residue, which is obtained by separating the reduced residue obtained by separating the cooled feed gas.
Второй вариант отличается тем, что верхняя часть деметанизатора оснащена в качестве третьей сверху линии линией ввода остатка сепарации редуцированного остатка, который получен путем дефлегмации газа сепарации охлажденного сырьевого газа.The second variant is characterized in that the upper part of the demethanizer is equipped as the third line from the top with an inlet line of the separation residue of the reduced residue, which is obtained by refluxing the separation gas of the cooled feed gas.
Нижняя часть деметанизатора ниже уровня ввода/вывода циркуляционных орошений может быть оборудована нагревателем с внешним теплоносителем.The lower part of the demethanizer below the I/O level of the circulating sprays can be equipped with an external coolant heater.
Контактные устройства в деметанизаторе в обоих вариантах могут быть как тарельчатого, так и насадочного типа. Под дефлегмацией понимают охлаждение газового потока в условиях фракционирования. В качестве нагревателя с внешним теплоносителем может быть использован, например, рибойлер. Каждый из вводимых потоков может подаваться в деметанизатор на одну или несколько тарелок. Остальные элементы деметанизатора могут быть любыми, известными из уровня техники.Contact devices in the demethanizer in both versions can be of both plate and packing type. Under reflux is understood the cooling of a gas stream under fractionation conditions. As a heater with an external coolant, for example, a reboiler can be used. Each of the input streams may be fed to the demethanizer on one or more trays. The remaining elements of the demethanizer can be any known from the prior art.
Оснащение деметанизатора первой сверху линией ввода жидкой метановой фракции в качестве острого орошения в обоих вариантах позволяет снизить температуру верха деметанизатора, за счет этого уменьшить концентрацию этана в сухом отбензиненном газе и, соответственно, снизить потери этана с сухим отбензиненным газом. Equipping the demethanizer with the first liquid methane fraction input line from the top as acute irrigation in both options allows to reduce the temperature of the top of the demethanizer, thereby reducing the concentration of ethane in the dry stripped gas and, accordingly, reducing the loss of ethane with dry stripped gas.
Оснащение деметанизатора второй сверху линией ввода остатка сепарации редуцированного газа, который получен путем дефлегмации газа сепарации охлажденного сырьевого газа в обоих вариантах позволяет за счет подачи в деметанизатор жидкого потока уменьшить нагрузку верхней части деметанизатора по пару, за счет чего уменьшить ее диаметр, а также позволяет снизить потери этана с сухим отбензиненным газом за счет снижения объемного расхода сухого отбензиненного газа, отбираемого с верха деметанизатора.Equipping the demethanizer with the second from the top input line of the reduced gas separation residue, which is obtained by refluxing the cooled feed gas separation gas in both versions, allows, by supplying a liquid stream to the demethanizer, to reduce the steam load of the upper part of the demethanizer, thereby reducing its diameter, and also allows to reduce loss of ethane with dry bottom gas by reducing the volumetric flow rate of dry bottom gas taken from the top of the demethanizer.
Оснащение деметанизатора третьей сверху линией ввода редуцированного остатка, который получен путем дефлегмации газа сепарации охлажденного сырьевого газа в первом варианте позволяет подать дополнительное количество этана в деметанизатор.Equipping the demethanizer with a third line from the top for introducing the reduced residue, which is obtained by refluxing the cooled feed gas separation gas in the first embodiment, allows additional ethane to be supplied to the demethanizer.
Оснащение деметанизатора третьей сверху линией ввода остатка сепарации редуцированного остатка, который получен путем дефлегмации газа сепарации охлажденного сырьевого газа во втором варианте позволяет подать дополнительное количество этана в деметанизатор, а также снизить нагрузку верхней части деметанизатора по пару, за счет чего уменьшить ее диаметр.Equipping the demethanizer with a third from the top input line of the reduced residue separation residue, which is obtained by refluxing the cooled feed gas separation gas in the second variant, allows additional ethane to be supplied to the demethanizer, as well as to reduce the steam load of the upper part of the demethanizer, thereby reducing its diameter.
Оснащение деметанизатора четвертой сверху линией ввода остатка, который получен путем сепарации редуцированного остатка, полученного сепарацией охлажденного сырьевого газа в обоих вариантах позволяет за счет подачи в деметанизатор жидкого потока уменьшить нагрузку верхней части деметанизатора по пару, за счет чего уменьшить ее диаметр, а также позволяет снизить потери этана с сухим отбензиненным газом за счет снижения объемного расхода сухого отбензиненного газа, отбираемого с верха деметанизатора.Equipping the demethanizer with the fourth from the top line for introducing the residue, which is obtained by separating the reduced residue obtained by separating the cooled feed gas in both versions, allows, by supplying a liquid stream to the demethanizer, to reduce the steam load of the upper part of the demethanizer, thereby reducing its diameter, and also allows to reduce loss of ethane with dry bottom gas by reducing the volumetric flow rate of dry bottom gas taken from the top of the demethanizer.
В обоих вариантах деметанизатор 1 состоит из верхней 2 и нижней 3 частей и оснащен линиями вывода сухого отбензиненного газа 4 и деметанизированной широкой фракции легких углеводородов 5. Нижняя часть 3 деметанизатора 1 оснащена линиями ввода/вывода циркуляционных орошений 6 (условно показано одно циркуляционное орошение). In both versions, the
В первом варианте (фиг.1) верхняя часть 2 деметанизатора 1 оснащена: первой сверху линией 7 ввода жидкой метановой фракции в качестве острого орошения, второй сверху линией 8 ввода остатка сепарации редуцированного газа, который получен путем дефлегмации газа сепарации охлажденного сырьевого газа, третьей сверху линией 9 ввода редуцированного остатка, который получен путем дефлегмации газа сепарации охлажденного сырьевого газа, и четвертой сверху линией 10 ввода остатка, который получен путем сепарации редуцированного остатка, полученного сепарацией охлажденного сырьевого газа. In the first version (figure 1), the
Во втором варианте (фиг.2) верхняя часть 2 деметанизатора 1 оснащена: первой сверху линией 7 ввода жидкой метановой фракции в качестве острого орошения, второй сверху линией 8 ввода остатка сепарации редуцированного газа, который получен путем дефлегмации газа сепарации охлажденного сырьевого газа, третьей сверху линией 11 ввода остатка сепарации редуцированного остатка, который получен путем дефлегмации газа сепарации охлажденного сырьевого газа, и четвертой сверху линией 10 ввода остатка, который получен путем сепарации редуцированного остатка, полученного сепарацией охлажденного сырьевого газа.In the second variant (figure 2), the
При необходимости нижняя часть деметанизатора 1 ниже уровня ввода/вывода циркуляционных орошений может быть оборудована нагревателем с внешним теплоносителем (условно не показано). Для лучшего понимания работы деметанизатора 1 на фиг.1 пунктиром показаны дополнительные аппараты, не относящиеся к деметанизатору 1: редуцирующие устройства 12-14, сепараторы 15-17 и дефлегматор 18. На фиг.2 пунктиром показаны дополнительные редуцирующее устройство 19 и сепаратор 20.If necessary, the lower part of the
В первом варианте при работе деметанизатора 1 в его верхнюю часть 2 по первой сверху линии 7 вводят жидкую метановую фракцию в качестве острого орошения, по второй сверху линии 8 вводят остаток сепарации редуцированного газа, который получен путем дефлегмации газа сепарации охлажденного сырьевого газа, по третьей сверху линии 9 вводят редуцированный остаток, который получен путем дефлегмации газа сепарации охлажденного сырьевого газа, а по сверху четвертой линии 10 вводят остаток, который получен путем сепарации редуцированного остатка, полученного сепарацией охлажденного сырьевого газа.In the first variant, during the operation of the
Во втором варианте при работе деметанизатора 1 в его верхнюю часть 2 по первой сверху линии 7 вводят жидкую метановую фракцию в качестве острого орошения, по второй сверху линии 8 вводят остаток сепарации редуцированного газа, который получен путем дефлегмации газа сепарации охлажденного сырьевого газа, по третьей сверху линии 11 вводят редуцированный остаток, который получен путем дефлегмации газа сепарации охлажденного сырьевого газа, а по четвертой сверху линии 10 вводят остаток, который получен путем сепарации редуцированного остатка, полученного сепарацией охлажденного сырьевого газа.In the second variant, during the operation of
В обоих вариантах в нижнюю часть 3 деметанизатора 1 по линиям ввода/вывода циркуляционных орошений 6 вводят/выводят парожидкостный/жидкий потоки циркуляционных орошений (условно показано два потока). При необходимости нижнюю часть деметанизатора 1 ниже уровня ввода/вывода циркуляционных орошений дополнительно нагревают с помощью нагревателя с внешним теплоносителем.In both versions, in the
Работоспособность деметанизатора подтверждается примером. The efficiency of the demethanizer is confirmed by an example.
Пример 1 (фиг.1). Из 1248 тыс. нм3/час природного газа, содержащего 110,1 т этана, остальное - азот, углекислый газ, метан и углеводороды С3+ (линия 21), предварительно охлажденного и редуцированного, при 3,48 МПа и минус 83,76 °С в сепараторе 15 получают 453,2 тыс. нм3/час газа (линия 22) и 67,1 т/час остатка (линия 23), который редуцируют до 2,6 МПа в редуцирующем вентиле 12 и разделяют в сепараторе 16 на газ (линия 24) и 58,6 т/час жидкого остатка (четвертая сверху линия 10) с температурой минус 92,47 °С.Example 1 (figure 1). From 1248 thousand nm 3 / hour of natural gas containing 110.1 tons of ethane, the rest is nitrogen, carbon dioxide, methane and C 3+ hydrocarbons (line 21), pre-cooled and reduced, at 3.48 MPa and minus 83, 76 ° C in the
Газ из сепаратора 15 (линия 22) направляют в дефлегматор 18, с низа которого выводят 38,3 т/час остатка дефлегмации (линия 25), который редуцируют до 2,6 МПа в редуцирующем вентиле 13 и получают газожидкостный поток (третья сверху линия 9) с температурой минус 94,33 °С.The gas from the separator 15 (line 22) is sent to the
С верха дефлегматора 18 выводят газ дефлегмации (линия 26), который редуцируют до 2,6 МПа в редуцирующем вентиле 14 и разделяют в сепараторе 17 на газ (линия 27) и 17,3 т/час жидкого остатка (вторая сверху линия 8) с температурой минус 96,78 °С.Reflux gas is discharged from the top of the reflux condenser 18 (line 26), which is reduced to 2.6 MPa in the reducing
На первую с верха тарелку верхней части 2 деметанизатора 1 подают 90,0 т/час метановой фракции (первая сверху линия 7) с температурой минус 99,16 °С. Ниже линии ввода метановой фракции подают потоки по линиям 8-10.90.0 t/h of methane fraction (
В/из деметанизатор(а) 1 вводят/выводят три потока циркуляционных орошений, сверху вниз 550,0 т/час, 300,0 т/час и 250,0 т/час, низ деметанизатора 1 нагревают с помощью рибойлера мощностью 5,9 МВт. С верха деметанизатора 1 при минус 97,9 °С выводят 754,2 тыс. нм3/час сухого отбензиненного газа, содержащего 2,9 т этана. С низа деметанизатора 1 выводят 187,9 т/час деметанизированной широкой фракции легких углеводородов, содержащей 103,4 т этана. Максимальная нагрузка по пару в верхней части деметанизатора 1 составляет 11560 м3/час, а расчетный диаметр при использовании насадки 4,0 м.In/out of the demethanizer(s) 1 enter/discharge three streams of circulating irrigation, from top to bottom 550.0 t/h, 300.0 t/h and 250.0 t/h, the bottom of the
Пример 2 (фиг.2). В условиях примера 1 38,3 т/час остатка дефлегмации (линия 25) редуцируют до 2,6 МПа в редуцирующем вентиле 19 и разделяют в сепараторе 20 на газ (линия 28) и 32,6 т/час остатка сепарации (третья сверху линия 11) с температурой минус 94,33 °С, который подают в дефлегматор 1.Example 2 (figure 2). Under the conditions of example 1, 38.3 t/h of the reflux residue (line 25) is reduced to 2.6 MPa in the reducing
С верха деметанизатора 1 при минус 97,9 °С выводят 746,1 тыс. нм3/час сухого отбензиненного газа, содержащего 2,85 т этана. С низа деметанизатора 1 выводят 188,2 т/час деметанизированной широкой фракции легких углеводородов, содержащей 103,6 т этана. Максимальная нагрузка по пару в верхней части деметанизатора 1 составляет 11480 м3/час, а расчетный диаметр при использовании насадки равен 3,8 м.From the top of
В условиях примера 1 на установке по прототипу с верха деметанизатора 1 при минус 97,9 °С выводят 1561 тыс. нм3/час сухого отбензиненного газа, содержащего 6,7 т этана. С низа деметанизатора 1 выводят 191,8 т/час деметанизированной широкой фракции легких углеводородов, содержащей 103,4 т этана. Максимальная нагрузка по пару в верхней части деметанизатора 1 составляет 23960 м3/час, а расчетный диаметр при использовании насадки равен 6,5 м.Under the conditions of example 1 at the plant according to the prototype from the top of the
Показанное в примерах снижение потерь этана и уменьшение диаметра верхней части деметанизатора достигнуто путем изменения обвязки деметанизатора в части вводимых потоков.The reduction in ethane losses shown in the examples and the reduction in the diameter of the upper part of the demethanizer was achieved by changing the binding of the demethanizer in terms of the input streams.
Таким образом, предлагаемый деметанизатор позволяет снизить потери этана с сухим отбензиненным газом, уменьшить диаметр его верхней части и может найти применение в нефтегазовой промышленности.Thus, the proposed demethanizer makes it possible to reduce the loss of ethane with dry stripped gas, reduce the diameter of its upper part, and can be used in the oil and gas industry.
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2794121C1 true RU2794121C1 (en) | 2023-04-11 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1011964A1 (en) * | 1981-01-04 | 1983-04-15 | Предприятие П/Я В-2930 | Method of recovering ethane fraction from petroleum gases at gas-lift oil production |
| US20080271480A1 (en) * | 2005-04-20 | 2008-11-06 | Fluor Technologies Corporation | Intergrated Ngl Recovery and Lng Liquefaction |
| RU2705160C1 (en) * | 2018-12-24 | 2019-11-05 | Андрей Владиславович Курочкин | Unit of low-temperature dephlegmation with rectification ltdr for complex gas treatment with generation of lng |
| RU2725989C1 (en) * | 2019-02-01 | 2020-07-08 | Андрей Владиславович Курочкин | Apparatus for low-temperature dephlegmation with rectification of integrated production of non-waste field gas treatment (versions) |
| RU2763101C2 (en) * | 2017-09-06 | 2021-12-27 | Линде Инжиниринг Норт Америка, Инк. | Methods for cold supply in installations for extraction of gas condensate liquids |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1011964A1 (en) * | 1981-01-04 | 1983-04-15 | Предприятие П/Я В-2930 | Method of recovering ethane fraction from petroleum gases at gas-lift oil production |
| US20080271480A1 (en) * | 2005-04-20 | 2008-11-06 | Fluor Technologies Corporation | Intergrated Ngl Recovery and Lng Liquefaction |
| RU2763101C2 (en) * | 2017-09-06 | 2021-12-27 | Линде Инжиниринг Норт Америка, Инк. | Methods for cold supply in installations for extraction of gas condensate liquids |
| RU2705160C1 (en) * | 2018-12-24 | 2019-11-05 | Андрей Владиславович Курочкин | Unit of low-temperature dephlegmation with rectification ltdr for complex gas treatment with generation of lng |
| RU2725989C1 (en) * | 2019-02-01 | 2020-07-08 | Андрей Владиславович Курочкин | Apparatus for low-temperature dephlegmation with rectification of integrated production of non-waste field gas treatment (versions) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6237365B1 (en) | Apparatus for and method of separating a hydrocarbon gas into two fractions and a method of retrofitting an existing cryogenic apparatus | |
| US9777960B2 (en) | NGL recovery from natural gas using a mixed refrigerant | |
| CA2269462C (en) | Hydrocarbon gas processing | |
| US7856848B2 (en) | Flexible hydrocarbon gas separation process and apparatus | |
| CA3066895C (en) | Fractionation system using compact co-current contacting systems | |
| EA003854B1 (en) | Method of separating a hydrocarbon stream | |
| KR20120104633A (en) | Hydrocarbon gas processing | |
| EA012249B1 (en) | Configuration and a method for gas condensate separation from high-pressure hydrocarbon mixtures | |
| EA007664B1 (en) | Removing natural gas liquids from a gaseous natural gas stream | |
| CA3067338A1 (en) | Fractionation system using bundled compact co-current contacting systems | |
| RU2286377C1 (en) | Method of the low-temperature separation of the hydrocarbon gas | |
| CN102460049A (en) | Hydrocarbon gas processing | |
| RU2794121C1 (en) | Demethanizer (options) | |
| RU2794122C1 (en) | Hydrocarbon gas preparation system for supply to the demethanizer (options) | |
| EP0073097A1 (en) | Separate quench and evaporative cooling of compressor discharge stream | |
| CA2887736C (en) | Methods for separating hydrocarbon gases | |
| RU2501779C1 (en) | Method of separating ethylene of polymerisation purity from catalytic cracking gases | |
| RU2790002C1 (en) | Gas refining plant | |
| US3267028A (en) | Separation of wet pyrolysis gases by sorbent treating and fractionation | |
| EA027815B1 (en) | Hydrocarbon gas processing | |
| US2989853A (en) | Multistage gas compression process and apparatus | |
| RU20785U1 (en) | INSTALLATION OF FRACTIONATION OF GAS AND LIQUID FLOWS OF HYDROCARBONS | |
| SU1664809A1 (en) | Method for separating mixture of gaseous and liquid saturated hydrocarbons c-c | |
| RU2618632C1 (en) | Method and plant for deethanization gas variable processing | |
| RU2184135C1 (en) | Method of processing gaseous mixture of light hydrocarbons containing c3+-components and liquid unstable hydrocarbon fraction |