RU2501779C1 - Method of separating ethylene of polymerisation purity from catalytic cracking gases - Google Patents
Method of separating ethylene of polymerisation purity from catalytic cracking gases Download PDFInfo
- Publication number
- RU2501779C1 RU2501779C1 RU2012148609/04A RU2012148609A RU2501779C1 RU 2501779 C1 RU2501779 C1 RU 2501779C1 RU 2012148609/04 A RU2012148609/04 A RU 2012148609/04A RU 2012148609 A RU2012148609 A RU 2012148609A RU 2501779 C1 RU2501779 C1 RU 2501779C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ethylene
- fraction
- ethane
- absorption
- fed
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
- Y02P30/40—Ethylene production
Abstract
Description
Изобретение относится к области нефтехимии, в частности, к способу выделения этилена полимеризационной чистоты из сухих газов каталитического крекинга.The invention relates to the field of petrochemistry, in particular, to a method for the separation of ethylene of polymerization purity from dry gases of catalytic cracking.
Известно, что на ряде предприятий нефтепереработки эксплуатируются производства каталитического крекинга, где наряду с жидкими продуктами крекинга и пропан-пропиленовой фракцией (ППФ) получают сухой газ, который в настоящее время направляется в топливную сеть. Таким образом, сжигается ценный продукт, в котором содержится от 15 до 25% масс. этилена, который может быть выделен из газов и эффективно использован.It is known that a number of oil refining enterprises operate catalytic cracking plants, where, along with liquid cracking products and a propane-propylene fraction (PPF), dry gas is produced, which is currently routed to the fuel network. Thus, a valuable product is burned, which contains from 15 to 25% of the mass. ethylene, which can be isolated from gases and used effectively.
Известен способ выделения этилена из газов пиролиза углеводородов с применением внешнего абсорбента. Способ заключается в подаче потока газообразных углеводородов и потока растворителя углеводородов в деметанизирующую абсорбционную колонну, причем на выходе из этой колонны получают верхний газовый поток, состоящий из метана, водорода, растворителя углеводородов и этилена, и нижнего потока, состоящего из растворителя углеводородов и этилена, а дальнейший процесс извлечения этилена включает в себя следующие этапы: подачу верхнего газового потока из деметанизирующей абсорбционной колонны в устройство для извлечения остатков этилена с самоохлаждением; подачу нижнего потока из деметанизирующей колонны в колонну регенерации растворителя, где отделяется этан-этиленовая фракция; подачу нижнего потока из колонны регенерации растворителя в деметанизирующую колонну. В качестве абсорбента используют растворитель, например, парафиновые углеводороды от C4 до C10, нафтеновые углеводороды, ароматические углеводороды.A known method for the separation of ethylene from pyrolysis gases of hydrocarbons using an external absorbent. The method consists in supplying a gaseous hydrocarbon stream and a hydrocarbon solvent stream to a demethanizing absorption column, wherein, at the outlet of this column, an upper gas stream consisting of methane, hydrogen, a hydrocarbon solvent and ethylene, and a lower stream consisting of a hydrocarbon solvent and ethylene are obtained, and the further ethylene recovery process includes the following steps: supplying an upper gas stream from the demethanizing absorption column to a device for recovering ethylene residues from self-cooling; feeding the bottom stream from the demethanizing column to the solvent regeneration column, where the ethane-ethylene fraction is separated; feeding the bottom stream from the solvent recovery column to the demethanizing column. As the absorbent, a solvent is used, for example, paraffinic hydrocarbons from C 4 to C 10 , naphthenic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons.
(Пат. РФ №2105036, 1998).(Pat. RF №2105036, 1998).
Недостатком способа является невозможность применения его для извлечения этилена из газов каталитического крекинга, так как в указанном патенте описано извлечение этилена из газов пиролиза, которые имеют совершенно другой состав. Другим недостатком является использование в качестве абсорбента растворителя, который дополнительно подается на установку извлечения этилена. В качестве растворителя используют парафиновые углеводороды от C4 до C10, нафтеновые углеводороды, ароматические углеводороды.The disadvantage of this method is the inability to use it to extract ethylene from catalytic cracking gases, since the said patent describes the extraction of ethylene from pyrolysis gases, which have a completely different composition. Another disadvantage is the use of a solvent as an absorbent, which is additionally fed to an ethylene recovery unit. As a solvent, paraffin hydrocarbons from C 4 to C 10 , naphthenic hydrocarbons, aromatic hydrocarbons are used.
В качестве прототипа взят способ выделения этилена полимеризационной чистоты из газов каталитического крекинга, включающий очистку от примесей, компримирование, низкотемпературное охлаждение и передачу потока углеводородов для концентрирования этилена на действующую этиленовую установку.As a prototype, a method of separating ethylene of polymerization purity from catalytic cracking gases, including purification from impurities, compression, low-temperature cooling and transfer of a hydrocarbon stream to concentrate ethylene to an existing ethylene plant, was taken.
(Проспект фирмы Linde "FCC Off Gas Processing". General information, 2009, p.15).(Linde prospectus "FCC Off Gas Processing". General information, 2009, p. 15).
Недостатком известного способа является то, что в описанном способе в качестве хладагента используют этилен с температурой до минус 100°C, что требует применения оборудования из специальных металлов и сплавов. Кроме того, из-за риска образования взрывоопасных соединений в условиях криогенных температур по данному способу сухой газ необходимо дополнительно очищать от оксидов азота каталитическими методами. Описанный способ также не решает проблемы получения этилена из сухого газа каталитического крекинга на предприятиях, где нет этиленового производства и невозможна передача очищенной этиленсодержащей фракции для последующего разделения.The disadvantage of this method is that in the described method, ethylene is used as a refrigerant with a temperature of minus 100 ° C, which requires the use of equipment made of special metals and alloys. In addition, due to the risk of the formation of explosive compounds at cryogenic temperatures in this method, the dry gas must be further purified from nitrogen oxides by catalytic methods. The described method also does not solve the problem of producing ethylene from catalytic cracking dry gas in enterprises where there is no ethylene production and it is impossible to transfer the purified ethylene-containing fraction for subsequent separation.
Задачей предлагаемого изобретения является разработка способа выделения этилена из сухих газов каталитического крекинга, используя процесс абсорбции, который позволил бы получать этилен полимеризационной чистоты на отдельной установке из газа, который ранее использовался в качестве топливного.The objective of the invention is to develop a method for the separation of ethylene from dry gases of catalytic cracking, using the absorption process, which would allow to obtain ethylene polymerization purity in a separate installation from a gas that was previously used as fuel.
Поставленная задача решается предлагаемым способом выделения этилена полимеризационной чистоты из сухих газов каталитического крекинга, использующим процесс абсорбции, и который включает предварительную очистку от примесей аммиака, метанола, диоксида углерода, сероводорода, компримирование и низкотемпературное охлаждение. Способ отличается тем, что газ после предварительной очистки и компримирования подают в абсорбционно-отпарную колонну, в верхней части которой происходит абсорбция легких углеводородов абсорбентом, а в нижней - отпаривается метано-водородная фракция, кубовый продукт абсорбционно-отпарной колонны разделяют в деэтанизаторе на этан-этиленовую фракцию и более тяжелую фракцию, которую затем подают в депропанизатор, в депропанизаторе выделяют пропан-пропиленовую фракцию и более тяжелую бутан-бутиленовую фракцию, бутан-бутиленовую фракцию используют в качестве абсорбента в абсорбционно-отпарной колонне. Этан-этиленовую фракцию из деэтанизатора подают в колонну выделения этилена, кубовым продуктом которой является этан, после чего этилен направляют в узел тонкой очистки с получением этилена полимеризационной чистоты. Для охлаждения системы используют пропиленовый холодильный цикл, а также обратные потоки этана из колонны выделения этилена и метано-водородной фракции из абсорбционно-отпарной колонны.The problem is solved by the proposed method for separating ethylene of polymerization purity from dry gases of catalytic cracking using an absorption process, which includes preliminary purification of ammonia, methanol, carbon dioxide, hydrogen sulfide impurities, compression and low-temperature cooling. The method is characterized in that the gas, after preliminary purification and compression, is fed to an absorption-stripping column, in the upper part of which light hydrocarbons are absorbed by an absorbent, and in the lower part, a methane-hydrogen fraction is evaporated, the bottoms product of the absorption-stripping column is separated into an ethanizer for ethane- the ethylene fraction and the heavier fraction, which is then fed to the depropanizer, the propane-propylene fraction and the heavier butane-butylene fraction, butane-butylene fraction are isolated in the depropanizer used as an absorbent in an absorption-stripping column. The ethane-ethylene fraction from the deethanizer is fed to an ethylene recovery column, the bottoms product of which is ethane, after which ethylene is sent to a fine purification unit to obtain ethylene polymerization grade. To cool the system, a propylene refrigeration cycle is used, as well as ethane return flows from the ethylene separation column and the methane-hydrogen fraction from the absorption-stripping column.
В случае, когда на предприятии имеется этиленовое производство, этан-этиленовую фракцию из деэтанизатора направляют в узел разделения этан-этиленовой фракции действующей этиленовой установки.In the case when the enterprise has ethylene production, the ethane-ethylene fraction from the deethanizer is sent to the separation unit of the ethane-ethylene fraction of the current ethylene plant.
На фиг.1 представлена схема выделения этилена полимеризационной чистоты из сухого газа каталитического крекинга, на которой изображены позиции основных аппаратов, а также потоки, проходящие через эти аппараты:Figure 1 presents a diagram of the allocation of ethylene polymerization purity from dry gas of catalytic cracking, which shows the position of the main apparatuses, as well as the flows passing through these apparatuses:
1. - Узел водной промывки.1. - Node water flushing.
2. - Трехступенчатый компрессор (на схеме только две ступени).2. - Three-stage compressor (only two stages in the diagram).
3. - Узел щелочной очистки для удаления примесей H2S и CO2.3. - Knot alkaline cleaning to remove impurities H 2 S and CO 2 .
4. - Осушитель.4. - Dehumidifier.
5. - Теплообменник с охлаждением обратным потоком этана.5. - Heat exchanger with ethane reverse flow cooling.
6. - Теплообменник с охлаждением обратным потоком метано-водородной фракции.6. - Heat exchanger with reverse flow cooling of the methane-hydrogen fraction.
7. - Испаритель с охлаждением жидким пропиленом пропиленового холодильного цикла.7. - Evaporator cooled by liquid propylene propylene refrigeration cycle.
8. - Сепаратор.8. - The separator.
9. - Абсорбционно-отпарная колонна.9. - Absorption-stripping column.
10. - Деэтанизатор для отделения этан-этиленовой фракции от более тяжелых компонентов.10. - Deethanizer to separate the ethane-ethylene fraction from heavier components.
11. - Колонна выделения этилена.11. - A column of ethylene.
12. - Насос.12. - The pump.
13. - Узел тонкой очистки этилена от примесей CO2, COS, AsH3.13. - A unit for fine purification of ethylene from impurities CO 2 , COS, AsH 3 .
14. - Депропанизатор для отделения пропан-пропиленовой фракции от абсорбента.14. - Depropanizer for separating the propane-propylene fraction from the absorbent.
15. - Холодильник для охлаждения абсорбента оборотной водой.15. - A refrigerator for cooling the absorbent with recycled water.
I. - Сухой газ каталитического крекинга.I. - Dry gas catalytic cracking.
II. - Химочищенная вода.II. - Chemically purified water.
III. - Стоки в канализацию.III. - Drains to the sewers.
IV. - Углеводородный конденсат.IV. - Hydrocarbon condensate.
V. - Обратный поток метано-водородной фракции.V. - Return flow of methane-hydrogen fraction.
VI. - Обратный поток этановой фракции.VI. - Return flow of ethane fraction.
VII. - Углеводороды в топливную сеть.VII. - Hydrocarbons in the fuel network.
VIII. - Пропан-пропиленовая фракция.Viii. - Propane-propylene fraction.
IX. - Подпитка бутан-бутиленовой фракции.IX. - Replenishment of butane-butylene fraction.
X. - Этилен полимеризационной чистоты потребителю.X. - Ethylene polymerization purity to the consumer.
XI. - Жидкий пропилен пропиленового холодильного циклаXi. - Liquid propylene propylene refrigeration cycle
XII. - Оборотная вода.XII. - Recycled water.
XIII. - Газообразный пропилен пропиленового холодильного цикла.Xiii. - Gaseous propylene propylene refrigeration cycle.
XIV. - Пар.Xiv. - Par.
Арабскими цифрами в кружке обозначены потоки для материального баланса установки.Arabic numerals in the circle indicate the flows for the material balance of the installation.
Установка выделения этилена работает следующим образом.Installation of ethylene extraction works as follows.
Сухой газ (I) с давлением 5-7 кг/см2 изб. и температурой 25°C поступает в узел водной промывки (1), в котором химочищенной водой (II) удаляются примеси аммиака. Стоки (III) направляются в канализацию. Затем газ поступает в трехступенчатый компрессор (2), где сжимается до ~40 кг/см2 изб. (на фиг.1 показаны только две ступени). Между второй и третьей ступенью компрессора расположен узел щелочной очистки (3), где удаляются примеси сероводорода и диоксида углерода.Dry gas (I) with a pressure of 5-7 kg / cm 2 g. and a temperature of 25 ° C enters the water washing unit (1), in which ammonia impurities are removed with chemically purified water (II). Sewage (III) is sent to the sewer. The gas then enters the three-stage compressor (2) where it is compressed to about 40 Kg / cm2-G. (Fig. 1 shows only two steps). Between the second and third stages of the compressor, an alkaline cleaning unit (3) is located, where impurities of hydrogen sulfide and carbon dioxide are removed.
Скомпримированный газ после охлаждения и сепарации (на схеме не показаны) проходит осушитель (4), после чего последовательно охлаждается обратным потоком этана (VI) в теплообменнике (5), метано-водородной фракцией (V) в теплообменнике (6) и жидким пропиленом пропиленового холодильного цикла (XI) в испарителе (7). Углеводородный конденсат (IV) отводится в сепараторе (8), а газ поступает в абсорбционно-отпарную колонну (9), в верхней части которой происходит абсорбция легких углеводородов охлажденным абсорбентом, а в нижней - отпаривается метан. Метано-водородная фракция (V) с верха абсорбционно-отпарной колонны (9) поступает в теплообменник (6) для охлаждения питания абсорбционно-отпарной колонны (9).After cooling and separation (not shown in the diagram), the compressed gas passes through a desiccant (4), after which it is sequentially cooled by a return stream of ethane (VI) in the heat exchanger (5), methane-hydrogen fraction (V) in the heat exchanger (6), and liquid propylene propylene refrigeration cycle (XI) in the evaporator (7). Hydrocarbon condensate (IV) is discharged in the separator (8), and the gas enters the absorption-stripping column (9), in the upper part of which light hydrocarbons are absorbed by the cooled absorbent, and methane is evaporated in the lower part. The methane-hydrogen fraction (V) from the top of the absorption-stripping column (9) enters the heat exchanger (6) to cool the power of the absorption-stripping column (9).
Кубовый продукт абсорбционно-отпарной колонны (9) подается в деэтанизатор (10), в котором происходит отделение этан-этиленовой фракции от более тяжелых компонентов. Жидкая этан-этиленовая фракция насосом (12) подается в колонну выделения этилена (11). Верхний продукт - этилен с содержанием не менее 0,999 мае. д., направляется в узел тонкой очистки (13), где происходит удаления примесей сероокиси углерода и арсина путем хемосорбции на медно-цинковых катализаторах, а также диоксида углерода методом адсорбции на специальных молекулярных ситах. После этого этилен полимеризационной чистоты поступает к потребителям (X). Этан (VI) с куба колонны выделения этилена (11) подается в теплообменник (5) для охлаждения питания абсорбционно-отпарной колонны (9). Несконденсированные в дефлегматоре колонны выделения этилена (11) углеводороды (VII) сбрасываются в топливную сеть.The bottoms product of the absorption-stripping column (9) is fed to the deethanizer (10), in which the ethane-ethylene fraction is separated from the heavier components. The liquid ethane-ethylene fraction is pumped (12) to the ethylene recovery column (11). The top product is ethylene with a content of at least 0.999 May. etc., is sent to a fine-purification unit (13), where the impurities of carbon dioxide and arsine are removed by chemisorption on copper-zinc catalysts, as well as carbon dioxide by adsorption on special molecular sieves. After that, ethylene of polymerization purity goes to consumers (X). Ethane (VI) from the cube of the ethylene evolution column (11) is supplied to the heat exchanger (5) to cool the power of the absorption-stripping column (9). Uncondensed in the reflux condenser columns for the release of ethylene (11) hydrocarbons (VII) are discharged into the fuel network.
Жидкость из куба деэтанизатора (10) поступает в депропанизатор (14), в котором пропан-пропиленовая фракция (VIII) отделяется от более тяжелого абсорбента. Очищенный абсорбент (преимущественно углеводороды С4) охлаждается оборотной водой (XII) в холодильнике (15), после чего поступает в испаритель (7), где охлаждается жидким пропиленом пропиленового холодильного цикла (XI), и с температурой минус 35-38°C поступает в качестве орошения на верх абсорбционно-отпарной колонны (9). Для компенсации потерь абсорбента в контур циркуляции вводится подпитка (IX) бутан-бутиленовой фракции.The liquid from the bottom of the deethanizer (10) enters the depropanizer (14), in which the propane-propylene fraction (VIII) is separated from the heavier absorbent. The purified absorbent (mainly C4 hydrocarbons) is cooled with circulating water (XII) in the refrigerator (15), and then it enters the evaporator (7), where it is cooled with liquid propylene of the propylene refrigeration cycle (XI), and with a temperature of minus 35-38 ° C it enters quality of irrigation to the top of the absorption-stripping column (9). To compensate for the absorbent losses, the butane-butylene fraction feed (IX) is introduced into the circulation circuit.
В качестве хладагента в дефлегматорах деэтанизатора (10) и колонны выделения этилена (11) используется жидкий пропилен пропиленового холодильного цикла (XI), в депропанизаторе (14) - оборотная вода (XII). Кипятильники абсорбционно-отпарной колонны (9), деэтанизатора (10) и депропанизатора (14) обогреваются паром (XIV), колонны выделения этилена (11) - газообразным пропиленом пропиленового холодильного цикла (XIII).Liquid propylene of the propylene refrigeration cycle (XI) is used as a refrigerant in the reflux condensers of the deethanizer (10) and the ethylene separation column (11), and recycled water (XII) is used in the depranizer (14). The boilers of the absorption-stripping column (9), deethanizer (10) and de-propanizer (14) are heated with steam (XIV), the ethylene recovery columns (11) with gaseous propylene of the propylene refrigeration cycle (XIII).
Установка обеспечиваются жидким и газообразным пропиленом за счет работы пропиленового холодильного цикла.The installation is provided with liquid and gaseous propylene due to the operation of the propylene refrigeration cycle.
В качестве примера предлагаемого способа приведено выделение этилена полимеризационной чистоты в количестве 1,251 т/час (10 тыс.т/год) из сухого газа каталитического крекинга в количестве 6,714 т/час при использовании установки, представленной на фиг.1. В табл.1 представлены условия и состав потоков, сведенных в материальный баланс. Номера потоков соответствуют номерам арабскими цифрами на фиг.1, обведенным в кружок.As an example of the proposed method, the selection of ethylene of polymerization purity in the amount of 1.251 tons / hour (10 thousand tons / year) from the dry gas of catalytic cracking in the amount of 6.714 tons / hour using the installation shown in figure 1. Table 1 presents the conditions and composition of flows summarized in material balance. The numbers of the flows correspond to the numbers in Arabic numerals in figure 1, circled.
Из представленного примера следует, что в сухом газе каталитического крекинга (поток 1) после узлов водной промывки и щелочной очистки содержание сероводорода и аммиака в питании абсорбционно-отпарной колонны (поток 2) равно нулю, а количество диоксида углерода составляет 0,000003 мае. д.From the presented example it follows that in the dry catalytic cracking gas (stream 1) after the water washing and alkaline cleaning units, the content of hydrogen sulfide and ammonia in the feed of the absorption-stripping column (stream 2) is zero, and the amount of carbon dioxide is 0.000003 May. d.
Подбор необходимого расхода абсорбента (поток 3) в абсорбционно-отпарную колонну позволяет минимизировать потери этилена с обратным потоком (4) метано-водородной фракцией до содержания ~0,005 мае. д.The selection of the required consumption of absorbent material (stream 3) to the absorption-stripping column allows one to minimize the loss of ethylene with a reverse stream (4) by the methane-hydrogen fraction to a content of ~ 0.005 May. d.
Оставшийся диоксид углерода концентрируется в потоке этилена из колонны выделения этилена (поток 5) и затем адсорбируется в узле тонкой очистки до конечного содержания 0,000003 мас. д. (поток 6). Незначительное количество сероводорода поступает на установку вместе с подпиткой бутан-бутиленовой фракции (поток 7), однако далее сероводород полностью концентрируется в кубовом продукте колонны выделения этилена. Примеси монооксида углерода, кислорода и оксидов азота (NOx) удаляются в абсорбционно-отпарной колонне вместе с обратным потоком (4) метано-водородной фракции. В узле тонкой очистки этилена также происходит удаление примесей арсина и сероокиси углерода до содержания не более 0,0000001 мас. д. (поток 6), получают этилен полимеризационной чистоты с мас. д. 0,999331.The remaining carbon dioxide is concentrated in the ethylene stream from the ethylene recovery column (stream 5) and then adsorbed in the fine purification unit to a final content of 0.000003 wt. d. (stream 6). An insignificant amount of hydrogen sulfide is supplied to the unit along with the feeding of the butane-butylene fraction (stream 7), however, further the hydrogen sulfide is completely concentrated in the bottoms product of the ethylene separation column. Impurities of carbon monoxide, oxygen and nitrogen oxides (NOx) are removed in the absorption-stripping column together with the return stream (4) of the methane-hydrogen fraction. In the site of fine purification of ethylene, the removal of impurities of arsine and carbon sulfide to a content of not more than 0.0000001 wt. D. (stream 6), get ethylene polymerization purity with wt. d. 0.999331.
Как видно из примера, комбинирование и оптимальное расположение по схеме различных типов очистки (абсорбция, адсорбция и хемосорбция) и фракционирования позволяет выделить этилен полимеризационной чистоты, который в дальнейшем может быть использован в процессах полимеризации как отдельный мономер либо сомономер с другим веществом.As can be seen from the example, the combination and optimal arrangement according to the scheme of various types of purification (absorption, adsorption and chemisorption) and fractionation makes it possible to isolate ethylene of polymerization purity, which can be further used in polymerization processes as a separate monomer or comonomer with another substance.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012148609/04A RU2501779C1 (en) | 2012-11-16 | 2012-11-16 | Method of separating ethylene of polymerisation purity from catalytic cracking gases |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012148609/04A RU2501779C1 (en) | 2012-11-16 | 2012-11-16 | Method of separating ethylene of polymerisation purity from catalytic cracking gases |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2501779C1 true RU2501779C1 (en) | 2013-12-20 |
Family
ID=49785151
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012148609/04A RU2501779C1 (en) | 2012-11-16 | 2012-11-16 | Method of separating ethylene of polymerisation purity from catalytic cracking gases |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2501779C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016182718A1 (en) * | 2015-05-13 | 2016-11-17 | Uop Llc | Processes for reducing dienes in a high purity polyene stream |
| RU2759086C1 (en) * | 2020-07-15 | 2021-11-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Юнайтед Кэталист Текнолоджис" | Method for purifying polymer-purity ethylene |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2105036C1 (en) * | 1992-02-19 | 1998-02-20 | Адвансд Экстракшн Текнолоджес Инк. | Method of isolating gaseous hydrocarbons |
| JP2000026319A (en) * | 1998-07-07 | 2000-01-25 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Recovery of lower hydrocarbons from off-gas of polyolefin manufacturing equipment |
| CN101575254A (en) * | 2009-06-05 | 2009-11-11 | 上海东化环境工程有限公司 | Process for recycling polymer grade ethylene from refinery dry gas |
| CN102675024A (en) * | 2011-03-07 | 2012-09-19 | 中国石油化工股份有限公司 | Separation process for preparing low-carbon olefin gas through methanol conversion |
-
2012
- 2012-11-16 RU RU2012148609/04A patent/RU2501779C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2105036C1 (en) * | 1992-02-19 | 1998-02-20 | Адвансд Экстракшн Текнолоджес Инк. | Method of isolating gaseous hydrocarbons |
| JP2000026319A (en) * | 1998-07-07 | 2000-01-25 | Mitsui Eng & Shipbuild Co Ltd | Recovery of lower hydrocarbons from off-gas of polyolefin manufacturing equipment |
| CN101575254A (en) * | 2009-06-05 | 2009-11-11 | 上海东化环境工程有限公司 | Process for recycling polymer grade ethylene from refinery dry gas |
| CN102675024A (en) * | 2011-03-07 | 2012-09-19 | 中国石油化工股份有限公司 | Separation process for preparing low-carbon olefin gas through methanol conversion |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Linde Engineering, "FCC Off Gas Processing", General information, 3.1 Cryogenic gas separation-Reference in Israel, June 2009, page 15. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016182718A1 (en) * | 2015-05-13 | 2016-11-17 | Uop Llc | Processes for reducing dienes in a high purity polyene stream |
| RU2759086C1 (en) * | 2020-07-15 | 2021-11-09 | Общество с ограниченной ответственностью "Юнайтед Кэталист Текнолоджис" | Method for purifying polymer-purity ethylene |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0157595B1 (en) | Cryogenic separation of gaseous mixtures | |
| KR100338407B1 (en) | Compound Condensation-Absorbing Method to Recover Olefin | |
| US8256243B2 (en) | Integrated olefin recovery process | |
| CA2145014C (en) | Olefin recovery process | |
| JP3724840B2 (en) | Olefin recovery from hydrocarbon streams. | |
| RU2701018C2 (en) | Method for increasing output of ethylene and propylene in propylene production plant | |
| JP2006188510A (en) | Recovery and purification of ethylene | |
| CN109111336B (en) | Deep cooling recovery device and process for waste towed synthetic tail gas | |
| RU2599582C2 (en) | Removal of heavy hydrocarbons from natural gas flow | |
| CN110388790B (en) | Ethane cracking cryogenic separation process method | |
| EA022763B1 (en) | Hydrocarbon gas processing | |
| JP5793139B2 (en) | Hydrocarbon gas treatment | |
| RU2697800C2 (en) | Methods and apparatus for extracting ethylene from hydrocarbons | |
| RU2616626C2 (en) | Method for extracting hydrocarbons from device for producing polyolefin and device suitable for this purpose | |
| US8853485B2 (en) | Method for preparing polymer grade low-carbon olefin through separation of methanol pyrolysis gas | |
| RU2501779C1 (en) | Method of separating ethylene of polymerisation purity from catalytic cracking gases | |
| JP5836359B2 (en) | Hydrocarbon gas treatment | |
| JP2013525722A (en) | Hydrocarbon gas treatment | |
| KR101680922B1 (en) | Hydrocarbon gas processing | |
| RU2225971C1 (en) | Process of separation of accompanying oil gas | |
| CN114164024A (en) | Shale oil associated gas integrated membrane separation light hydrocarbon recovery system | |
| CN111238164A (en) | Intercooling separation device and process for catalytic cracking product gas | |
| JP5753535B2 (en) | Hydrocarbon gas treatment | |
| JP3730362B2 (en) | Method for separating hydrogen and methane from gaseous hydrocarbons | |
| RU2039329C1 (en) | Method and device for cryogenic separation of gas mixtures |