RU2705160C1 - Unit of low-temperature dephlegmation with rectification ltdr for complex gas treatment with generation of lng - Google Patents

Unit of low-temperature dephlegmation with rectification ltdr for complex gas treatment with generation of lng Download PDF

Info

Publication number
RU2705160C1
RU2705160C1 RU2018146318A RU2018146318A RU2705160C1 RU 2705160 C1 RU2705160 C1 RU 2705160C1 RU 2018146318 A RU2018146318 A RU 2018146318A RU 2018146318 A RU2018146318 A RU 2018146318A RU 2705160 C1 RU2705160 C1 RU 2705160C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
unit
line
supply line
lng
low
Prior art date
Application number
RU2018146318A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Владиславович Курочкин
Original Assignee
Андрей Владиславович Курочкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андрей Владиславович Курочкин filed Critical Андрей Владиславович Курочкин
Priority to RU2018146318A priority Critical patent/RU2705160C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2705160C1 publication Critical patent/RU2705160C1/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Abstract

FIELD: oil and gas industry.
SUBSTANCE: unit of low-temperature dephlegmation with rectification LTDR for complex gas treatment with LNG production, which includes inlet separator, low-temperature condensation unit with reducing devices, comprising first and second recuperative heat exchangers, a refluxer with a heat exchange section, connected by a reflux gas supply line equipped with a reducing device, with a low-temperature separator equipped with a line for outputting the prepared natural gas, as well as a condensate stabilization unit. Low-temperature separator is a demethanizer with a demethanised condensate feed line and a prepared natural gas discharge line equipped with a first recuperative heat exchanger, where one of the reducing devices is made in the form of an expander, on the dephlegmation gas supply line after the reducing device, there is a separator connected to the demethanizer by a residue separation supply line, on which there is a heat exchange section of the refluxer, and with LNG production unit – separation gas supply line, to which is adjoining line of its part supply in line of separation residue supply, wherein condensate discharge lines from inlet separator and dephlegmator with reducing devices, as well as a supply line of the first part of demethanized condensate, heated in the second recuperative heat exchanger, are connected to the demethanizer, and on the supply line of its second part as a stabilization unit a debutanization unit is installed, equipped with product output lines, further, the LNG production unit includes the carbon dioxide purification unit, the first compressor, the first cooler, the drying unit, the second cooler, the recovery heat exchanger, an expander and an LNG separator with an LNG outlet line and a return gas supply line to the prepared natural gas discharge line, on which the recovery heat exchanger and the second compressor are located, wherein the first refrigerator is equipped with the external coolant inlet/outlet lines, and the second one is by the input/output lines as the coolant part of the prepared natural gas or the part of the demethanized condensate from the demethanizer, and first and second compressors are connected to LNG producing unit expander and to at least one of expanders of low-temperature condensation unit by means of kinematic or electric connection.
EFFECT: production of LNG due to addition of LNG production unit, which compressors are connected to at least one of expanders, and refrigerator – with one of low-temperature process flows of low-temperature condensation unit, as well as high output of hydrocarbons C2+ by reducing the dephlegmator with reduced dephlegmation gas and avoiding formation of flare gases.
1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к установкам низкотемпературной конденсации и может быть использовано в газовой промышленности при подготовке природного газа.The invention relates to a low-temperature condensation unit and can be used in the gas industry in the preparation of natural gas.

Известен способ низкотемпературной сепарации газа [RU 2543867, опубл. 10.03.2015 г., МПК B01D 3/14, B01D 3/28], осуществляемый на установке, включающей входной сепаратор, двухсекционный дефлегматор, блок низкотемпературной сепарации в составе редуцирующего устройства и низкотемпературного сепаратора, и блок выветривания конденсата.A known method of low-temperature gas separation [RU 2543867, publ. 03/10/2015, IPC B01D 3/14, B01D 3/28], carried out on a plant including an inlet separator, a two-section reflux condenser, a low-temperature separation unit as part of a reducing device and a low-temperature separator, and a condensate weathering unit.

Недостатками известной установки являются низкое качество товарного газа и низкий выход газового конденсата из-за неполной рекуперации холода технологических потоков.The disadvantages of the known installation are the low quality of marketable gas and the low yield of gas condensate due to incomplete recovery of the cold process streams.

Наиболее близка к предлагаемому изобретению установка комплексной подготовки газа [RU 2624710, опубл. 05.07.2017 г., МПК F25J 3/00, С07С 7/00, C10G 5/06], включающая входной сепаратор, блок низкотемпературной конденсации, содержащий первый и второй рекуперационные теплообменники, дефлегматор, соединенный линией газа подачи дефлегмации, оснащенной редуцирующем устройством, с низкотемпературным сепаратором, оснащенным линией вывода газа в теплообменную секцию дефлегматора, а также редуцирующие устройства и блок стабилизации конденсата.Closest to the proposed invention, the installation of integrated gas treatment [RU 2624710, publ. 07/05/2017, IPC F25J 3/00, С07С 7/00, C10G 5/06], including an inlet separator, a low-temperature condensation unit containing the first and second recovery heat exchangers, a reflux condenser connected by a reflux gas supply line equipped with a reducing device, with a low temperature separator equipped with a gas outlet line to the heat exchange section of the reflux condenser, as well as reducing devices and a condensate stabilization unit.

Недостатком данной установки является невозможность получения СПГ и низкий выход углеводородов С2+ из-за недостаточного охлаждения при дефлегмации и потерь с факельными газами.The disadvantage of this installation is the impossibility of producing LNG and the low yield of C 2+ hydrocarbons due to insufficient cooling during reflux and losses with flare gases.

Задача изобретения - получение СПГ и повышение выхода углеводородов С2+.The objective of the invention is the production of LNG and increasing the yield of C 2+ hydrocarbons.

Техническим результатом является получение СПГ за счет дополнения установки блоком получения СПГ, компрессоры которого соединены с по меньшей мере одним из детандеров, а холодильник - с одним из низкотемпературных технологических потоков блока низкотемпературной конденсации, а также повышение выхода углеводородов С2+ за счет охлаждения дефлегматора редуцированным газом дефлегмации и исключения образования факельных газов.The technical result is the production of LNG by supplementing the installation with an LNG producing unit, the compressors of which are connected to at least one of the expanders, and the refrigerator with one of the low-temperature process flows of the low-temperature condensation unit, as well as increasing the yield of C 2+ hydrocarbons by cooling the reflux condenser with reduced reflux gas and exclude the formation of flare gases.

Технический результат достигается тем, что в предлагаемой установке, включающей входной сепаратор, блок низкотемпературной конденсации с редуцирующими устройствами, содержащий первый и второй рекуперационные теплообменники, дефлегматор с теплообменной секцией, соединенный линией подачи газа дефлегмации, оснащенной редуцирующим устройством, с низкотемпературным сепаратором, оснащенным линией вывода подготовленного газа, а также блок стабилизации конденсата, особенность заключается в том, что в качестве низкотемпературного сепаратора установлен деметанизатор с линией подачи деметанизированного конденсата и линией вывода подготовленного газа, оснащенной первым рекуперационным теплообменником, по меньшей мере одно из редуцирующих устройств выполнено в виде детандера, на линии подачи газа дефлегмации после редуцирующего устройства расположен сепаратор, соединенный с деметанизатором линией подачи остатка, на которой расположена теплообменная секция дефлегматора, а с блоком получения СПГ - линией подачи газа сепарации, к которой примыкает линия подачи его части в линию подачи остатка, при этом на линии вывода конденсатов из входного сепаратора и дефлегматора с редуцирующими устройствами, а также линия подачи первой части деметанизированного конденсата, нагретого во втором рекуперационном теплообменнике, соединены с деметанизатором, а на линии подачи второй его части в качестве блока стабилизации установлен узел дебутанизации, оснащенный линиями вывода продуктов, кроме того, блок получения СПГ включает последовательно расположенные на линии подачи газа сепарации узел очистки от углекислоты, первый компрессор, первый холодильник, узел осушки, второй холодильник, рекуперационный теплообменник, детандер и сепаратор СПГ с линией вывода СПГ и линией подачи обратного газа в линию вывода подготовленного газа, на которой расположены рекуперационный теплообменник и второй компрессор, при этом первый холодильник оснащен линиями ввода/вывода внешнего хладоагента, а второй - линиями ввода/вывода в качестве хладоагента части подготовленного газа или части деметанизированного конденсата из деметанизатора, а первый и второй компрессоры соединены с детандером блока получения СПГ и по меньшей мере с одним из детандеров блока низкотемпературной конденсации посредством кинематической или электрической связи.The technical result is achieved by the fact that in the proposed installation, which includes an inlet separator, a low-temperature condensation unit with reducing devices, containing the first and second recovery heat exchangers, a reflux condenser with a heat exchange section connected by a reflux gas supply line equipped with a reducing device, and a low-temperature separator equipped with an output line prepared gas, as well as a condensate stabilization unit, a feature is that as a low-temperature separator Ora installed a demethanizer with a demethanized condensate supply line and a prepared gas outlet line equipped with a first recuperative heat exchanger, at least one of the reducing devices is made in the form of an expander, on the reflux gas supply line after the reducing device there is a separator connected to the demethanizer with a residue supply line, on to which the heat-exchange section of the reflux condenser is located, and with the LNG producing unit - a separation gas supply line to which a part part supply line is adjacent the remainder supply line, while on the condensate discharge line from the inlet separator and the reflux condenser with reducing devices, as well as the supply line of the first part of the demethanized condensate heated in the second recovery heat exchanger, are connected to the demethanizer, and the stabilization unit is installed on the supply line of the second part debutanization unit equipped with product output lines, in addition, the LNG production unit includes carbon dioxide purification unit sequentially located on the separation gas supply line, first compressor, first refrigerator, drying unit, second refrigerator, recuperative heat exchanger, expander and LNG separator with an LNG output line and a return gas supply line to the prepared gas outlet line, on which the recovery heat exchanger and the second compressor are located, while the first refrigerator is equipped with input lines external refrigerant, and the second - I / O lines as a refrigerant part of the prepared gas or part of the demethanized condensate from the demethanizer, and the first and second compressor coupled to the expander unit for producing LNG and with at least one of the expanders cryogenic condensation unit through kinematic or electrical connection.

Кинематическое соединение между компрессорами и детандерами осуществляют, например, путем их размещения на одном валу, а электрическое соединение - путем оборудования детандеров электрогенераторами, питающими электроприводы компрессоров. Узел дебутанизации, в зависимости от требуемого ассортимента жидких продуктов, может включать деэтанизатор или деэтанизатор с дебутанизатором. В качестве продуктов могут выводиться: широкая фракция легких углеводородов, этан-бутановая фракция, этановая фракция, пропан-бутановая фракция и стабильный газовый конденсат.При получении в качестве продуктов пропан-бутановой фракции и стабильного газового конденсата узел дебутанизации может быть соединен линией вывода этансодержащего газа с линией вывода подготовленного газа. Деметанизатор, деэтанизатор и дебутанизатор могут быть выполнены в виде ректификационных колонн. По меньшей мере одно редуцирующее устройство выполнено в виде детандера, остальные могут быть выполнены в виде дроссельного вентиля, газодинамического устройства или детандера. Узлы осушки и очистки газа от углекислоты могут представлять собой, например, адсорбционные установки. В качестве внешнего хладоагента может быть использован, например, атмосферный воздух или охлаждающая вода. В качестве остальных элементов установки могут быть расположены любые устройства соответствующего назначения, известные из уровня техники.The kinematic connection between the compressors and expanders is carried out, for example, by placing them on one shaft, and the electrical connection is done by equipping the expanders with electric generators supplying the compressor electric drives. The debutanization unit, depending on the desired range of liquid products, may include a deethanizer or a deethanizer with a debutanizer. The products may be discharged: a wide fraction of light hydrocarbons, an ethane-butane fraction, an ethane fraction, a propane-butane fraction and stable gas condensate. Upon receipt of the propane-butane fraction and stable gas condensate as products, the debutanization unit can be connected by an ethane-containing gas outlet line with the prepared gas outlet line. Demethanizer, deethanizer and debutanizer can be made in the form of distillation columns. At least one reducing device is made in the form of an expander, the rest can be made in the form of a throttle valve, gas-dynamic device or expander. Units for drying and purification of gas from carbon dioxide can be, for example, adsorption units. As an external refrigerant, for example, atmospheric air or cooling water can be used. As the remaining elements of the installation can be located any device of the corresponding purpose, known from the prior art.

Выполнение по меньшей мере одного из редуцирующих устройств блока низкотемпературной конденсации в виде детандера, связанного с компрессорами блока получения СПГ, а также оснащение второго холодильника блока получения СПГ линиями ввода/вывода в качестве хладоагента части подготовленного газа или части деметанизированного конденсата из деметанизатора, позволяет получать СПГ за счет энергии сырого газа, отбираемой при редуцировании, и холода технологических потоков.The implementation of at least one of the reducing devices of the low-temperature condensation unit in the form of an expander associated with the compressors of the LNG production unit, as well as equipping the second refrigerator of the LNG production unit with input / output lines as a refrigerant for part of the prepared gas or part of demethanized condensate from the demethanizer, allows producing LNG due to the energy of the raw gas taken during reduction, and the cold process flows.

Повышение выхода углеводородов С2+ достигается за счет понижения температуры верха дефлегматора путем соединения сепаратора редуцированного газа дефлегмации, имеющего наиболее низкую температуру, с теплообменной секцией дефлегматора, а также путем исключения образования факельных газов за счет размещения на линии подачи второй части нагретого деметанизированного конденсата узла дебутанизации, оснащенного линиями вывода продуктов, содержащих тяжелые углеводороды.An increase in the yield of C 2+ hydrocarbons is achieved by lowering the temperature of the top of the reflux condenser by connecting the reduced reflux gas separator having the lowest temperature to the heat exchange section of the reflux condenser, and also by eliminating the formation of flare gases by placing a second part of the heated demethanized condensate on the feed line of the debutanization unit equipped with output lines for products containing heavy hydrocarbons.

Установка включает входной сепаратор 1, блок низкотемпературной конденсации в составе дефлегматора 2 с сепаратором 3, деметанизатора 4, узла дебутанизации 5, рекуперационных теплообменников 6 и 7 (второй вариант расположения показан пунктиром), редуцирующих устройств 8-11 (условно показаны детандеры), а также блок получения СПГ в составе узлов очистки от углекислоты 12 и осушки 13, первого 14 и второго 15 компрессоров, первого 16 и второго 17 холодильников, рекуперационного теплообменника 18, детандера 19 и сепаратора СПГ 20.The installation includes an inlet separator 1, a low-temperature condensation unit as part of a reflux condenser 2 with a separator 3, demethanizer 4, a debutanization unit 5, recovery heat exchangers 6 and 7 (the second arrangement is shown by a dashed line), reducing devices 8-11 (expanders are conventionally shown), and also LNG production unit as a part of carbon dioxide purification units 12 and drying 13, first 14 and second 15 compressors, first 16 and second 17 refrigerators, recovery heat exchanger 18, expander 19 and LNG separator 20.

При работе установки (фиг. 1) сырой газ, подаваемый по линии 21, охлаждают в теплообменнике 7, разделяют в сепараторе 1 на конденсат, выводимый по линии 22, и газ, который по линии 23, после охлаждения в теплообменнике 6 и редуцирования с помощью устройства 8, направляют в дефлегматор 2, из которого по линии 24 выводят конденсат, а по линии 25 -газ дефлегмации, который редуцируют с помощью устройства 9 и разделяют в сепараторе 3 на остаток, выводимый по линии 26 и газ сепарации, часть которого подают в узел 12, а часть по линии 27 подают на смешение с остатком. Полученную смесь направляют в качестве хладоагента в теплообменную секцию дефлегматора 2 и далее в деметанизатор 4 совместно с конденсатами, подаваемыми по линиям 22 и 24, редуцированными с помощью устройств 11 и 10, соответственно, и частью нагретого деметанизированного конденсата, подаваемой по линии 28. С верха деметанизатора 4 по линии 29, после нагрева в теплообменнике 6 и смешения с обратным газом, подаваемым по линии 30, выводят подготовленный газ. С низа деметанизатора 4 по линии 31 выводят деметанизированный конденсат и после нагрева в теплообменнике 7, расположенном в одном из двух возможных положений, и отбора его части по линии 28, подают в узел дебутанизации 5 для разделения на продукты, выводимые по линиям 32. Этансодержащий газ при этом может быть направлен по линии 33 в линию подготовленного газа 29 (показано пунктиром). Часть газа сепарации, выводимую по линии 34, очищают от углекислого газа в узле 12, сжимают компрессором 14, охлаждают в холодильнике 16, осушают в узле 13, доохлаждают в холодильнике 17 и теплообменнике 18, редуцируют в детандере 19 и разделяют в сепараторе 20 на СПГ, выводимый по линии 35, и обратный газ, выводимый по линии 30, который нагревают в теплообменнике 18 и с помощью компрессора 15 подают в линию 29. Связь компрессоров и детандеров показана штрих-пунктиром. Линии подачи ингибитора гидратообразования (метанола) и вывода отработанного водометанольного раствора условно не показаны.During operation of the installation (Fig. 1), the raw gas supplied through line 21 is cooled in the heat exchanger 7, separated in the separator 1 into condensate discharged through line 22, and the gas that is through line 23, after cooling in the heat exchanger 6 and reduction with devices 8 are sent to a reflux condenser 2, from which condensate is removed via line 24, and a reflux gas through line 25, which is reduced by means of device 9 and separated in a separator 3 into a residue removed via line 26 and a separation gas, some of which is fed to node 12, and part along line 27 serves to mix with the remainder. The resulting mixture is sent as a refrigerant to the heat exchange section of the reflux condenser 2 and then to the demethanizer 4 together with the condensates supplied through lines 22 and 24, reduced by means of devices 11 and 10, respectively, and part of the heated demethanized condensate supplied through line 28. From the top the demethanizer 4 along line 29, after heating in the heat exchanger 6 and mixing with the return gas supplied through line 30, the prepared gas is discharged. From the bottom of the demethanizer 4, demethanized condensate is discharged via line 31 and, after heating in the heat exchanger 7, located in one of two possible positions, and its part is taken along line 28, it is fed to debutanization unit 5 for separation into products discharged through lines 32. Ethane-containing gas it can be directed along line 33 to the line of prepared gas 29 (shown by a dotted line). Part of the separation gas discharged through line 34 is cleaned of carbon dioxide in node 12, compressed by compressor 14, cooled in refrigerator 16, dried in node 13, further cooled in refrigerator 17 and heat exchanger 18, reduced in expander 19 and separated in LNG separator 20 discharged through line 35 and the return gas discharged through line 30, which is heated in the heat exchanger 18 and is supplied to line 29 via compressor 15. The connection of the compressors and expanders is indicated by a dashed line. The feed lines of the hydrate formation inhibitor (methanol) and the outlet of the spent water-methanol solution are conventionally not shown.

Таким образом, предлагаемая установка позволяет получить СПГ, увеличить выход углеводородов С2+ и может найти применение в газовой промышленности.Thus, the proposed installation allows you to get LNG, increase the yield of C 2+ hydrocarbons and can find application in the gas industry.

Claims (1)

Установка низкотемпературной дефлегмации с ректификацией НТДР для комплексной подготовки газа с выработкой СПГ, включающая входной сепаратор, блок низкотемпературной конденсации с редуцирующими устройствами, содержащий первый и второй рекуперационные теплообменники, дефлегматор с теплообменной секцией, соединенный линией подачи газа дефлегмации, оснащенной редуцирующим устройством, с низкотемпературным сепаратором, оснащенным линией вывода подготовленного природного газа, а также блок стабилизации конденсата, отличающаяся тем, что в качестве низкотемпературного сепаратора установлен деметанизатор с линией подачи деметанизированного конденсата и линией вывода подготовленного природного газа, оснащенной первым рекуперационным теплообменником, по меньшей мере одно из редуцирующих устройств выполнено в виде детандера, на линии подачи газа дефлегмации после редуцирующего устройства расположен сепаратор, соединенный с деметанизатором линией подачи остатка сепарации, на которой расположена теплообменная секция дефлегматора, а с блоком получения СПГ - линией подачи газа сепарации, к которой примыкает линия подачи его части в линию подачи остатка сепарации, при этом линии вывода конденсатов из входного сепаратора и дефлегматора с редуцирующими устройствами, а также линия подачи первой части деметанизированного конденсата, нагретого во втором рекуперационном теплообменнике, соединены с деметанизатором, а на линии подачи второй его части в качестве блока стабилизации установлен узел дебутанизации, оснащенный линиями вывода продуктов, кроме того, блок получения СПГ включает последовательно расположенные на линии подачи газа сепарации узел очистки от углекислоты, первый компрессор, первый холодильник, узел осушки, второй холодильник, рекуперационный теплообменник, детандер и сепаратор СПГ с линией вывода СПГ и линией подачи обратного газа в линию вывода подготовленного природного газа, на которой расположен рекуперационный теплообменник и второй компрессор, при этом первый холодильник оснащен линиями ввода/вывода внешнего хладоагента, а второй - линиями ввода/вывода в качестве хладоагента части подготовленного природного газа или части деметанизированного конденсата из деметанизатора, а первый и второй компрессоры соединены с детандером блока получения СПГ и по меньшей мере с одним из детандеров блока низкотемпературной конденсации посредством кинематической или электрической связи.Installation of low-temperature reflux with rectification NTDR for complex gas treatment with LNG production, including an inlet separator, a low-temperature condensation unit with reducing devices, containing the first and second recovery heat exchangers, a reflux condenser with a heat exchange section, connected by a reflux gas supply line equipped with a reducing cooler equipped with an output line of prepared natural gas, as well as a condensate stabilization unit, characterized in then a demethanizer with a demethanized condensate supply line and a prepared natural gas outlet line equipped with a first recuperation heat exchanger is installed as a low-temperature separator, at least one of the reducing devices is made in the form of an expander, a separator connected to the demethanizer is located on the reflux gas supply line after the reducing device the separation residue supply line, on which the heat-exchange section of the reflux condenser is located, and with the LNG production unit, the line the separation gas supply, adjacent to the supply line of its part to the separation residue supply line, while the condensate discharge line from the inlet separator and the reflux condenser with reducing devices, as well as the supply line of the first part of the demethanized condensate heated in the second recovery heat exchanger, are connected to the demethanizer, and on the supply line of the second part, a debutanization unit equipped with product output lines is installed as the stabilization unit, in addition, the LNG production unit includes the carbon dioxide purification unit, the first compressor, the first refrigerator, the drying unit, the second refrigerator, a heat recovery heat exchanger, an LNG expander and separator with an LNG output line and a return gas supply line to the prepared natural gas output line on which the recovery gas is located a heat exchanger and a second compressor, while the first refrigerator is equipped with input / output lines of an external refrigerant, and the second is equipped with input / output lines as a refrigerant of a part of the prepared natural phase or part of the demethanized condensate from the demethanizer, and the first and second compressors are connected to the expander of the LNG production unit and at least one of the expanders of the low-temperature condensation unit through kinematic or electrical communication.
RU2018146318A 2018-12-24 2018-12-24 Unit of low-temperature dephlegmation with rectification ltdr for complex gas treatment with generation of lng RU2705160C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018146318A RU2705160C1 (en) 2018-12-24 2018-12-24 Unit of low-temperature dephlegmation with rectification ltdr for complex gas treatment with generation of lng

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018146318A RU2705160C1 (en) 2018-12-24 2018-12-24 Unit of low-temperature dephlegmation with rectification ltdr for complex gas treatment with generation of lng

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2705160C1 true RU2705160C1 (en) 2019-11-05

Family

ID=68500709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018146318A RU2705160C1 (en) 2018-12-24 2018-12-24 Unit of low-temperature dephlegmation with rectification ltdr for complex gas treatment with generation of lng

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2705160C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2731709C1 (en) * 2020-01-20 2020-09-08 Андрей Владиславович Курочкин Low-temperature fractionation unit for deethanization of main gas with generation of lng
RU2758364C1 (en) * 2021-03-10 2021-10-28 Андрей Владиславович Курочкин Method for reconstruction of a low-temperature gas separation plant for the production of liquefied natural gas (options)
US11577191B1 (en) 2021-09-09 2023-02-14 ColdStream Energy IP, LLC Portable pressure swing adsorption method and system for fuel gas conditioning
RU2794121C1 (en) * 2023-02-03 2023-04-11 Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" Demethanizer (options)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990012265A1 (en) * 1989-04-05 1990-10-18 Mobil Oil Corporation Cryogenic separation of gaseous mixtures
US20040060810A1 (en) * 2000-11-22 2004-04-01 Koichi. Asano Method and device for separation and concentration by evaporation of mixture with separation factor of approx.1
RU2597700C1 (en) * 2015-06-29 2016-09-20 Игорь Анатольевич Мнушкин Method of processing natural hydrocarbon gas with variable nitrogen content
RU2676829C1 (en) * 2017-10-27 2019-01-11 Общество с ограниченной ответственностью "Газпромнефть Научно-Технический Центр" (ООО "Газпромнефть НТЦ") Associated petroleum gas topping plant
RU2682595C1 (en) * 2018-08-30 2019-03-19 Андрей Владиславович Курочкин Low temperature reflux plant for converting natural gas with production of hydrocarbons c2+ (versions)

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990012265A1 (en) * 1989-04-05 1990-10-18 Mobil Oil Corporation Cryogenic separation of gaseous mixtures
US20040060810A1 (en) * 2000-11-22 2004-04-01 Koichi. Asano Method and device for separation and concentration by evaporation of mixture with separation factor of approx.1
RU2597700C1 (en) * 2015-06-29 2016-09-20 Игорь Анатольевич Мнушкин Method of processing natural hydrocarbon gas with variable nitrogen content
RU2676829C1 (en) * 2017-10-27 2019-01-11 Общество с ограниченной ответственностью "Газпромнефть Научно-Технический Центр" (ООО "Газпромнефть НТЦ") Associated petroleum gas topping plant
RU2682595C1 (en) * 2018-08-30 2019-03-19 Андрей Владиславович Курочкин Low temperature reflux plant for converting natural gas with production of hydrocarbons c2+ (versions)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2731709C1 (en) * 2020-01-20 2020-09-08 Андрей Владиславович Курочкин Low-temperature fractionation unit for deethanization of main gas with generation of lng
RU2758364C1 (en) * 2021-03-10 2021-10-28 Андрей Владиславович Курочкин Method for reconstruction of a low-temperature gas separation plant for the production of liquefied natural gas (options)
US11577191B1 (en) 2021-09-09 2023-02-14 ColdStream Energy IP, LLC Portable pressure swing adsorption method and system for fuel gas conditioning
RU2794121C1 (en) * 2023-02-03 2023-04-11 Общество с ограниченной ответственностью научно-исследовательский и проектный институт "ПЕГАЗ" Demethanizer (options)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2705160C1 (en) Unit of low-temperature dephlegmation with rectification ltdr for complex gas treatment with generation of lng
CA1097564A (en) Process for the recovery of ethane and heavier hydrocarbon components from methane-rich gases
RU2717668C1 (en) Low-temperature fractionation unit for complex gas treatment and production of lng
RU2721347C1 (en) Plant for reduction of natural gas and production of gas motor fuel
RU2732998C1 (en) Low-temperature fractionation unit for complex gas treatment with production of liquefied natural gas
RU2734237C1 (en) Apparatus for complex gas treatment by low-temperature condensation
RU2688533C1 (en) Ltdr plant for integrated gas preparation and production of lng and its operation method
RU2688151C1 (en) Plant for low-temperature dephlegmation with separation ltds for preparing natural gas to produce liquefied natural gas and method of operation thereof (versions)
RU2731709C1 (en) Low-temperature fractionation unit for deethanization of main gas with generation of lng
RU2699912C1 (en) Ltdr plant for production of hydrocarbons c2+ from main gas (versions)
RU2699913C1 (en) Ltdr plant for integrated non-waste field gas treatment (versions)
RU2689737C1 (en) Installation of ntdr for non-waste complex gas treatment
RU2743127C1 (en) Plant for integrated gas preparation and production of liquefied natural gas by low-temperature fractionation
RU2739038C2 (en) Low-temperature dephlegmation unit with separation for complex gas treatment and production of liquefied natural gas
RU2730289C2 (en) Low-temperature dephlegmation unit with rectification ltdr for complex gas treatment and production of lng
RU2730291C1 (en) Low-temperature fractionation unit for complex gas treatment
RU2696375C1 (en) Plant for producing hydrocarbons c2+ from natural gas (versions)
RU2726369C1 (en) Low-temperature dephlegmation with rectification plant for production of hydrocarbons c2+ from main natural gas (versions)
RU2685098C1 (en) Hydrocarbon c2+ extraction unit from natural gas (versions)
RU2382302C1 (en) Method for low-temperature separation of hydrocarbon gas
RU2682595C1 (en) Low temperature reflux plant for converting natural gas with production of hydrocarbons c2+ (versions)
RU2681897C1 (en) Installation of low-temperature separation with ntsd dephlegmation for processing natural gas with extracting hydrocarbons c2+ (options)
RU2699910C1 (en) Unit for deethanization of main gas with production of lng (versions)
RU2757211C1 (en) Integrated gas treatment plant with lng production and increased extraction of gas condensate (options)
RU2736031C2 (en) Unit for complex preparation of natural gas with production of liquefied natural gas