RU2743127C1 - Plant for integrated gas preparation and production of liquefied natural gas by low-temperature fractionation - Google Patents

Plant for integrated gas preparation and production of liquefied natural gas by low-temperature fractionation Download PDF

Info

Publication number
RU2743127C1
RU2743127C1 RU2019145566A RU2019145566A RU2743127C1 RU 2743127 C1 RU2743127 C1 RU 2743127C1 RU 2019145566 A RU2019145566 A RU 2019145566A RU 2019145566 A RU2019145566 A RU 2019145566A RU 2743127 C1 RU2743127 C1 RU 2743127C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
heat exchanger
line
lng
column
Prior art date
Application number
RU2019145566A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Владиславович Курочкин
Original Assignee
Андрей Владиславович Курочкин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Андрей Владиславович Курочкин filed Critical Андрей Владиславович Курочкин
Priority to RU2019145566A priority Critical patent/RU2743127C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2743127C1 publication Critical patent/RU2743127C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/34—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping with one or more auxiliary substances
    • B01D3/40—Extractive distillation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Abstract

FIELD: gas industry.SUBSTANCE: invention relates to equipment for field preparation of natural gas with simultaneous production of liquefied natural gas (LNG) and can be used in the gas industry. The proposed installation includes inlet and intermediate separators, recuperative heat exchanger, fractionation column, heat exchanger, compressor, first and second refrigerators, expander, reducing devices, LNG separator and fractionation unit. When the unit is operating, the raw gas is separated in the inlet separator into hydrocarbon condensate and gas, which is divided into two streams, the first is fed for cooling to the lower heat and mass exchange section of the column, mixed with the second stream cooled in a recuperation heat exchanger, separated in the separator into hydrocarbon condensate and gas, which is reduced and fed into the column together with the reduced hydrocarbon condensates. From the bottom of the column, the demethanized condensate is fed into the fractionation unit, from which liquid products are removed, while part of the stripped or process gas is fed into the unit as a refrigerant. Stripped gas is removed from the top of the column, separated into a process gas stream, which is reduced in an expander and heated in a first cooler, and a product gas stream, which is heated in a heat exchanger, compressed, cooled in a second cooler, a heat exchanger, a first cooler, reduced and separated into LNG and gas, which is mixed with the process gas to form a prepared gas, which is fed as a refrigerant first into the upper heat-exchange section of the column, then into a recuperation heat exchanger and discharged.EFFECT: technical result is an increase in the yield of C2+hydrocarbons, increase in the yield of LNG, and the elimination of the use of third-party sources of low-temperature cold.1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к оборудованию для промысловой подготовки природного газа с одновременным получением сжиженного природного газа (СПГ) и может быть использовано в газовой промышленности.The invention relates to equipment for field preparation of natural gas with simultaneous production of liquefied natural gas (LNG) and can be used in the gas industry.

Известна установка комплексной подготовки газа [RU 2624710, опубл. 05.07.2017 г., МПК F25J 3/00, С07С 7/00, C10G 5/06], включающая входной сепаратор, первый и второй рекуперационные теплообменники, дефлегматор, соединенный линией газа подачи дефлегмации, оснащенной редуцирующим устройством, с низкотемпературным сепаратором, оборудованным линией вывода газа в теплообменную секцию дефлегматора, а также редуцирующие устройства и блок стабилизации конденсата (блок фракционирования).Known installation for complex gas treatment [RU 2624710, publ. 07/05/2017, IPC F25J 3/00, C07C 7/00, C10G 5/06], including an inlet separator, the first and second recuperative heat exchangers, a reflux condenser connected by a reflux gas supply line equipped with a reducing device, with a low-temperature separator equipped with gas outlet line to the heat-exchange section of the reflux condenser, as well as reducing devices and a condensate stabilization unit (fractionation unit).

Недостатками данной установки являются низкий выход углеводородов С3+ из-за потерь с факельными газами и невозможность получения СПГ.The disadvantages of this unit are the low yield of С 3+ hydrocarbons due to losses with flare gases and the inability to obtain LNG.

Наиболее близка к предлагаемому изобретению установка НТДР для комплексной подготовки газа и получения СПГ и способ ее работы [RU 2688533, опубл. 21.05.2019 г., МПК B01D 3/40], при этом установка оснащена линиями сырого и подготовленного природного газа и в одном из вариантов включает входной сепаратор, установленные на линии газа входной сепарации первый и второй рекуперативные теплообменники, редуцирующее устройство и дефлегматор, оборудованный теплообменной (тепломассообменной) секцией, расположенной в верхней его части, оснащенный линией подачи газа дефлегмации, оборудованной редуцирующим устройством и тепломассообменной секцией, в деметанизатор, который соединен линией подачи деметанизированного конденсата с блоком стабилизации (фракционирования), оснащенным линиями вывода продуктов, а линией вывода подготовленного газа - с первым рекуперативным теплообменником, а также соединен с дефлегматором и входным сепаратором линиями подачи углеводородных конденсатов с редуцирующими устройствами, а со вторым рекуперативным теплообменником - линиями ввода/вывода циркуляционного орошения, кроме того, деметанизатор оснащен линией вывода СПГ, расположенной выше линий ввода/вывода циркуляционного орошения, с узлом очистки от углекислого газа и компрессионной холодильной машиной. По меньшей мере одно из редуцирующих устройств может быть выполнено в виде детандера, соединенного с компрессором холодильной машины кинематической или электрической связью.Closest to the proposed invention is the NTDR unit for complex gas preparation and LNG production and the method of its operation [RU 2688533, publ. May 21, 2019, IPC B01D 3/40], while the unit is equipped with raw and prepared natural gas lines and, in one of the versions, includes an inlet separator, first and second recuperative heat exchangers installed on the inlet separation gas line, a reducing device and a dephlegmator equipped with a heat exchange (heat and mass transfer) section located in its upper part, equipped with a reflux gas supply line, equipped with a reducing device and a heat and mass transfer section, to a demethanizer, which is connected by a demethanized condensate supply line to a stabilization (fractionation) unit equipped with product output lines, and a prepared gas - with the first recuperative heat exchanger, and is also connected to the reflux condenser and the inlet separator by the supply lines of hydrocarbon condensates with reducing devices, and to the second recuperative heat exchanger - by the input / output lines of the circulating reflux; in addition, the demethanizer is equipped with an output line LNG, located above the recirculation irrigation input / output lines, with a carbon dioxide cleaning unit and a compression refrigeration machine. At least one of the reducing devices can be made in the form of an expander connected to the compressor of the refrigerating machine by a kinematic or electrical connection.

Недостатком известной установки является малый выход углеводородов С2+, из-за уноса с подготовленным газом вследствие недостаточно низкой температуры верха деметанизатора, малый выход СПГ, ограниченный расходом жидкой фазы, направляемой в деметанизатор в составе редуцированных потоков флегмы и газа дефлегмации, а также низкая энергетическая эффективность из-за необходимости использования сторонних источников низкотемпературного холода для разделения в блоке фракционирования деметанизированного конденсата.The disadvantage of the known installation is the low yield of C 2+ hydrocarbons, due to entrainment with the prepared gas due to insufficiently low temperature of the top of the demethanizer, the low yield of LNG, limited by the flow rate of the liquid phase sent to the demethanizer as part of the reduced flows of reflux and reflux gas, as well as low energy efficiency due to the need to use third-party sources of low-temperature cold for separation of demethanized condensate in the fractionation unit.

Задачей предлагаемого изобретения является увеличение выхода углеводородов С2+, увеличение выхода СПГ и исключение использования сторонних источников низкотемпературного холода.The objective of the present invention is to increase the yield of C 2+ hydrocarbons, increase the yield of LNG and eliminate the use of third-party sources of low-temperature cold.

Техническим результатом является увеличение выхода углеводородов С2+ за счет установки взамен дефлегматора и деметанизатора полной фракционирующей колонны, охлаждаемой редуцированным подготовленным газом и обогреваемой газом входной сепарации. Увеличение выхода СПГ достигается путем установки на линии продукционного газа рекуперативного теплообменника и компрессора, соединенного с детандером(ами), что позволяет одновременно снизить температуру и повысить давление продукционного газа, за счет чего снизить температуру в сепараторе СПГ и устранить ограничения установки и способа по прототипу. Исключение использования сторонних источников низкотемпературного холода достигается за счет использования в качестве хладоагента внутренних технологических потоков.The technical result is an increase in the yield of C 2+ hydrocarbons due to the installation of a complete fractionation column instead of a reflux condenser and a demethanizer, cooled with reduced prepared gas and heated inlet separation gas. An increase in the LNG yield is achieved by installing a recuperative heat exchanger and a compressor connected to the expander (s) on the product gas line, which simultaneously reduces the temperature and increases the pressure of the product gas, thereby reducing the temperature in the LNG separator and eliminating the limitations of the installation and the prototype method. The elimination of the use of third-party sources of low-temperature cold is achieved through the use of internal process streams as a refrigerant.

Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемой установке с линиями сырого и подготовленного природного газа, линией вывода СПГ и редуцирующими устройствами, включающей входной и промежуточный сепараторы, установленные на линии газа входной сепарации рекуперативный теплообменник и фракционирующий аппарат, оснащенный тепломассообменной секцией, расположенной в верхней его части, соединенный со входным сепаратором линией подачи углеводородного конденсата, а также блок фракционирования с линией подачи деметанизированного конденсата, оснащенный линиями вывода продуктов, при этом по меньшей мере одно из редуцирующих устройств выполнено в виде детандера, соединенного с компрессором, особенность заключается в том, что в качестве фракционирующего аппарата установлена фракционирующая колонна, с верхней частью, оснащенной линией вывода отбензиненного газа, и нижней частью, соединенной со входным сепаратором и промежуточным сепаратором, расположенным на линии газа входной сепарации после рекуперативного теплообменника, линиями подачи углеводородных конденсатов с редуцирующими устройствами, оснащенной линией подачи деметанизированного конденсата и второй тепломассообменной секцией, расположенной на байпасе рекуперативного теплообменника, при этом на линии подачи газа промежуточным сепаратором и колонной также установлено редуцирующее устройство, а блок фракционирования оснащен линиями ввода/вывода части отбензиненного газа или части технологического газа в качестве хладоагента, кроме того, линия вывода отбензиненного газа разделена на линию технологического газа с детандером и первым холодильником, соединенную с линией газа сепарации с образованием линии подготовленного газа с верхней тепломассообменной секцией и рекуперативным теплообменником, и линию продукционного газа, на которой последовательно расположены теплообменник, компрессор, второй холодильник, теплообменник, первый холодильник, редуцирующее устройство и сепаратор СПГ, оснащенный линиями вывода СПГ и газа сепарации.This technical result is achieved by the fact that in the proposed installation with raw and prepared natural gas lines, an LNG outlet line and reducing devices, including an inlet and an intermediate separators installed on the inlet separation gas line, a recuperative heat exchanger and a fractionating apparatus equipped with a heat and mass transfer section located in the upper its parts, connected to the inlet separator by a hydrocarbon condensate supply line, as well as a fractionation unit with a demethanized condensate supply line, equipped with product output lines, while at least one of the reducing devices is made in the form of an expander connected to a compressor, the peculiarity is that a fractionation column is installed as a fractionating apparatus, with an upper part equipped with a stripped gas outlet line and a lower part connected to an inlet separator and an intermediate separator located on the gas line of the inlet separator radio after the recuperative heat exchanger, hydrocarbon condensate supply lines with reducing devices, equipped with a demethanized condensate supply line and a second heat and mass transfer section located on the bypass of the recuperative heat exchanger, while a reducing device is also installed on the gas supply line with an intermediate separator and a column, and the fractionation unit is equipped with input lines / withdrawing part of the stripped gas or part of the process gas as a refrigerant, in addition, the stripped gas output line is divided into a process gas line with an expander and a first cooler, connected to the separation gas line to form a treated gas line with an upper heat and mass transfer section and a recuperative heat exchanger, and a product gas line, on which a heat exchanger, a compressor, a second cooler, a heat exchanger, a first cooler, a reducing device and an LNG separator equipped with outlet lines are located in series LNG and gas separation.

Для увеличения выхода СПГ рекуперативный теплообменник может быть выполнен многопоточным и соединенным с компрессионной холодильной машиной.To increase the LNG yield, the recuperative heat exchanger can be multi-flow and connected to a compression refrigeration machine.

Блок фракционирования может быть выполнен, например, в виде ректификационных колонн в количестве и с характеристиками, обусловленными заданным ассортиментом жидких продуктов. Редуцирующие устройства могут быть выполнены в виде дроссельного вентиля, газодинамического устройства или детандера. Детандер(ы), соединены с компрессором посредством кинематических и/или электрических и/или магнитных и/или гидравлических устройств. В качестве остальных элементов установки могут быть установлены любые устройства соответствующего назначения, известные из уровня техники.The fractionation unit can be made, for example, in the form of rectification columns in the amount and with the characteristics due to a given range of liquid products. Reducing devices can be made in the form of a throttle valve, gas-dynamic device or expander. The expander (s) are connected to the compressor by means of kinematic and / or electrical and / or magnetic and / or hydraulic devices. As the rest of the installation elements, any device for the corresponding purpose known from the prior art can be installed.

Установка полной фракционирующей колонны взамен дефлегматора и деметанизатора позволяет снизить потери углеводородов С2+ с верха деметанизатора вместе с подготовленным газом, непосредственно выводимым с установки, за счет более низкой температуры верха фракционирующей колонны, охлаждаемой редуцированным подготовленным газом, за счет чего повысить выход углеводородов С2+. Кроме того, обогрев газом высокого давления нижней части колонны позволяет осуществить фракционирование флегмы, образующейся в верхней части колонны за счет охлаждения редуцированным подготовленным газом, и получить деметанизированный конденсат с низким содержанием метана. За счет этого для разделения последнего достаточно технологического тепла внутренних технологических потоков, что позволяет исключить использование сторонних источников низкотемпературного холода. Установка на линии продукционного газа рекуперативного теплообменника и компрессора, соединенного с детандером(ами), позволяет за счет энергии редуцирования технологического газа одновременно охладить продукционный газ и повысить его давление, за счет чего снизить температуру в сепараторе СПГ и увеличить выход СПГ.Installation of a complete fractionating column instead of a reflux condenser and a demethanizer allows to reduce the loss of С 2+ hydrocarbons from the top of the demethanizer together with the treated gas directly removed from the unit due to the lower temperature of the top of the fractionation column cooled by reduced prepared gas, thereby increasing the yield of С 2 hydrocarbons + . In addition, heating the bottom of the column with high-pressure gas allows fractionation of the reflux formed in the upper part of the column due to cooling with reduced prepared gas, and obtain demethanized condensate with a low methane content. Due to this, for the separation of the latter, the technological heat of the internal technological streams is sufficient, which makes it possible to exclude the use of third-party sources of low-temperature cold. The installation of a recuperative heat exchanger and a compressor connected to the expander (s) on the product gas line allows, due to the energy of the process gas reduction, to simultaneously cool the product gas and increase its pressure, thereby lowering the temperature in the LNG separator and increasing the LNG yield.

Установка показана на прилагаемом чертеже и включает входной 1 и промежуточный 2 сепараторы, рекуперативный теплообменник 3, фракционирующую колонну 4 с верхней и нижней тепломассообменными секциями, теплообменник 5, компрессор 6, первый 7 и второй 8 холодильники, детандер 9, редуцирующие устройства 10-13, сепаратор СПГ 14 и блок фракционирования 15. Установка может быть дополнена блоком очистки от углекислого газа 16 и холодильной машиной 17 (показано пунктиром).The installation is shown in the attached drawing and includes inlet 1 and intermediate 2 separators, recuperative heat exchanger 3, fractionating column 4 with upper and lower heat and mass transfer sections, heat exchanger 5, compressor 6, first 7 and second 8 refrigerators, expander 9, reducing devices 10-13, LNG separator 14 and fractionation unit 15. The installation can be supplemented with a carbon dioxide cleaning unit 16 and a refrigerating machine 17 (shown by a dotted line).

При работе установки сырой природный газ, поступающий по линии 18, разделяют в сепараторе 1 с получением углеводородного конденсата, выводимого по линии 19, и газа, выводимого по линии 20, который разделяют на два потока. Первый поток по линии 21 подают на охлаждение в нижнюю тепломассообменную секцию колонны 4, смешивают со вторым потоком, охлажденным в теплообменнике 3, разделяют в сепараторе 2 с получением углеводородного конденсата, выводимого по линии 22, и газа, который подают в среднюю часть колонны 4 после редуцирования в устройстве 11, совместно с углеводородными конденсатами, подаваемыми в нижнюю часть колонны 4 по линиям 19 и 22 после редуцирования в устройствах 12 и 13, соответственно. С низа колонны 4 по линии 23 деметанизированный конденсат подают в блок 15, из которого по линиям 24 выводят жидкие продукты в заданном ассортименте, при этом по линиям 25 в качестве хладоагента вводят/выводят часть отбензиненного газа из линии 26 или часть технологического газа из линии 27. Нагретый хладоагент возвращают, соответственно, в линии 26 и 31. С верха колонны 4 по линии 26 выводят отбензиненный газ, разделяют его на поток технологического газа (линия 27), который редуцируют в детандере 9 и нагревают в холодильнике 7, и на поток продукционного газа (линия 28), который нагревают в теплообменнике 5, сжимают компрессором 6, охлаждают в холодильнике 8, теплообменнике 5, холодильнике 7, редуцируют с помощью устройства 10 и разделяют в сепараторе 14 на СПГ, выводимый по линии 29, и газ, выводимый по линии 30, который смешивают с технологическим газом с образованием подготовленного газа, который в качестве хладоагента подают по линии 31 сначала в верхнюю теплообменную секцию колонны 4, затем в теплообменник 3 и выводят. Связь компрессора с детандером(ами) показана штрих-пунктиром. Линии подачи ингибитора гидратообразования и вывода отработанного ингибитора образования условно не показаны.During the operation of the plant, raw natural gas supplied through line 18 is separated in a separator 1 to obtain hydrocarbon condensate removed through line 19 and gas removed through line 20, which is divided into two streams. The first stream through line 21 is fed for cooling to the lower heat and mass transfer section of column 4, mixed with the second stream cooled in heat exchanger 3, separated in separator 2 to obtain hydrocarbon condensate discharged through line 22, and gas, which is fed to the middle part of column 4 after reduction in device 11, together with hydrocarbon condensates supplied to the bottom of the column 4 through lines 19 and 22 after reduction in devices 12 and 13, respectively. From the bottom of the column 4, through line 23, demethanized condensate is fed to unit 15, from which liquid products in a given assortment are removed through lines 24, while part of stripped gas from line 26 or part of process gas from line 27 is introduced / removed via lines 25 as a refrigerant The heated refrigerant is returned, respectively, in lines 26 and 31. Stripped gas is removed from the top of the column 4 through line 26, it is divided into a process gas stream (line 27), which is reduced in the expander 9 and heated in the refrigerator 7, and into the product stream. gas (line 28), which is heated in heat exchanger 5, compressed by compressor 6, cooled in refrigerator 8, heat exchanger 5, refrigerator 7, reduced by means of device 10 and is separated in separator 14 into LNG discharged through line 29 and gas discharged through line 30, which is mixed with the process gas to form a prepared gas, which as a refrigerant is fed through line 31 first to the upper heat exchange section of the columns y 4, then into heat exchanger 3 and output. Compressor to expander (s) are shown in dash-dotted lines. The supply lines of the hydrate formation inhibitor and the output of the spent formation inhibitor are not shown conventionally.

При необходимости (показано пунктиром) продукционный газ очищают от углекислого газа в блоке 16 (расположение показано условно), в теплообменник 3 подают дополнительное количество холода с помощью холодильной машины 17, а по линии 32 из блока 15 в линию 31 выводят отходящий газ.If necessary (shown by a dotted line), the product gas is purified from carbon dioxide in block 16 (the location is shown conditionally), an additional amount of cold is supplied to the heat exchanger 3 using the refrigerating machine 17, and the exhaust gas is removed from the block 15 to the line 31 through line 32.

Таким образом, предлагаемая установка позволяет увеличить выход углеводородов С2+ и СПГ, исключить использование сторонних источников низкотемпературного холода и может найти применение в газовой промышленности.Thus, the proposed installation allows to increase the yield of С 2+ hydrocarbons and LNG, to exclude the use of third-party sources of low-temperature cold and can be used in the gas industry.

Claims (1)

Установка для комплексной подготовки газа и получения сжиженного природного газа (СПГ) путем низкотемпературного фракционирования с линиями сырого и подготовленного природного газа, линией вывода СПГ и редуцирующими устройствами, включающая входной и промежуточный сепараторы, установленные на линии газа входной сепарации рекуперативный теплообменник и фракционирующий аппарат, оснащенный тепломассообменной секцией, расположенной в верхней его части, соединенный с входным сепаратором линией подачи углеводородного конденсата, а также блок фракционирования с линией подачи деметанизированного конденсата, оснащенный линиями вывода продуктов, при этом по меньшей мере одно из редуцирующих устройств выполнено в виде детандера, соединенного с компрессором, отличающаяся тем, что в качестве фракционирующего аппарата установлена фракционирующая колонна с верхней частью, оснащенной линией вывода отбензиненного газа, и нижней частью, соединенной с входным сепаратором и промежуточным сепаратором, расположенным на линии газа входной сепарации после рекуперативного теплообменника, линиями подачи углеводородных конденсатов с редуцирующими устройствами, оснащенной линией подачи деметанизированного конденсата и второй тепломассообменной секцией, расположенной на байпасе рекуперативного теплообменника, при этом на линии подачи газа промежуточным сепаратором и колонной также установлено редуцирующее устройство, а блок фракционирования оснащен линиями ввода/вывода части отбензиненного газа или части технологического газа в качестве хладоагента, кроме того, линия вывода отбензиненного газа разделена на линию технологического газа с детандером и первым холодильником, соединенную с линией газа сепарации с образованием линии подготовленного газа с верхней тепломассообменной секцией и рекуперативным теплообменником, и линию продукционного газа, на которой последовательно расположены теплообменник, компрессор, второй холодильник, теплообменник, первый холодильник, редуцирующее устройство и сепаратор СПГ, оснащенный линиями вывода СПГ и газа сепарации.Installation for integrated gas treatment and production of liquefied natural gas (LNG) by low-temperature fractionation with raw and prepared natural gas lines, LNG outlet line and reducing devices, including inlet and intermediate separators installed on the inlet separation gas line, recuperative heat exchanger and fractionation apparatus equipped with a heat and mass transfer section located in its upper part, connected to the inlet separator by a hydrocarbon condensate supply line, as well as a fractionation unit with a demethanized condensate supply line, equipped with product output lines, while at least one of the reducing devices is made in the form of an expander connected to a compressor , characterized in that a fractionating column is installed as a fractionating apparatus with an upper part equipped with a stripped gas outlet line and a lower part connected to an inlet separator and an intermediate separator, laid on the inlet separation gas line after the recuperative heat exchanger, hydrocarbon condensate feed lines with reducing devices, equipped with a demethanized condensate supply line and a second heat and mass transfer section located on the bypass of the recuperative heat exchanger, while a reducing device is also installed on the gas supply line with an intermediate separator and a column, and the fractionation unit is equipped with lines for the input / output of part of the stripped gas or part of the process gas as a refrigerant; in addition, the line for the output of the stripped gas is divided into a process gas line with an expander and a first cooler, connected to the separation gas line to form a prepared gas line with an upper heat and mass exchange section and a recuperative heat exchanger, and a product gas line, on which a heat exchanger, a compressor, a second cooler, a heat exchanger, a first cooler, a reducing device and a separator are located in series LNG plant equipped with LNG and gas separation lines.
RU2019145566A 2019-12-30 2019-12-30 Plant for integrated gas preparation and production of liquefied natural gas by low-temperature fractionation RU2743127C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019145566A RU2743127C1 (en) 2019-12-30 2019-12-30 Plant for integrated gas preparation and production of liquefied natural gas by low-temperature fractionation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019145566A RU2743127C1 (en) 2019-12-30 2019-12-30 Plant for integrated gas preparation and production of liquefied natural gas by low-temperature fractionation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2743127C1 true RU2743127C1 (en) 2021-02-15

Family

ID=74665967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019145566A RU2743127C1 (en) 2019-12-30 2019-12-30 Plant for integrated gas preparation and production of liquefied natural gas by low-temperature fractionation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2743127C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2758364C1 (en) * 2021-03-10 2021-10-28 Андрей Владиславович Курочкин Method for reconstruction of a low-temperature gas separation plant for the production of liquefied natural gas (options)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990012265A1 (en) * 1989-04-05 1990-10-18 Mobil Oil Corporation Cryogenic separation of gaseous mixtures
RU2225971C1 (en) * 2003-03-03 2004-03-20 Ооо "Ниихиммаш" Process of separation of accompanying oil gas
RU2493510C2 (en) * 2007-04-04 2013-09-20 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Method and device for separation of one or more c2+hydrocarbons from hydrocarbon flow with mixed phases
RU2576300C1 (en) * 2014-12-26 2016-02-27 Андрей Владиславович Курочкин Device for low-temperature gas separation and method thereof
RU2585810C1 (en) * 2015-04-16 2016-06-10 Андрей Владиславович Курочкин Device for low-temperature condensation gas

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990012265A1 (en) * 1989-04-05 1990-10-18 Mobil Oil Corporation Cryogenic separation of gaseous mixtures
RU2225971C1 (en) * 2003-03-03 2004-03-20 Ооо "Ниихиммаш" Process of separation of accompanying oil gas
RU2493510C2 (en) * 2007-04-04 2013-09-20 Шелл Интернэшнл Рисерч Маатсхаппий Б.В. Method and device for separation of one or more c2+hydrocarbons from hydrocarbon flow with mixed phases
RU2576300C1 (en) * 2014-12-26 2016-02-27 Андрей Владиславович Курочкин Device for low-temperature gas separation and method thereof
RU2585810C1 (en) * 2015-04-16 2016-06-10 Андрей Владиславович Курочкин Device for low-temperature condensation gas

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2758364C1 (en) * 2021-03-10 2021-10-28 Андрей Владиславович Курочкин Method for reconstruction of a low-temperature gas separation plant for the production of liquefied natural gas (options)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2717668C1 (en) Low-temperature fractionation unit for complex gas treatment and production of lng
RU2721347C1 (en) Plant for reduction of natural gas and production of gas motor fuel
RU2732998C1 (en) Low-temperature fractionation unit for complex gas treatment with production of liquefied natural gas
CA1097564A (en) Process for the recovery of ethane and heavier hydrocarbon components from methane-rich gases
RU2382301C1 (en) Unit for low-temperature separation of hydrocarbon gas
RU2734237C1 (en) Apparatus for complex gas treatment by low-temperature condensation
RU2017126023A (en) HEAVY-HYDROCARBON REMOVAL SYSTEM FOR LIQUIDATION OF THE POOLED NATURAL GAS
RU2724739C1 (en) Low-temperature condensation unit
RU2705160C1 (en) Unit of low-temperature dephlegmation with rectification ltdr for complex gas treatment with generation of lng
RU2688533C1 (en) Ltdr plant for integrated gas preparation and production of lng and its operation method
RU2731709C1 (en) Low-temperature fractionation unit for deethanization of main gas with generation of lng
RU2743127C1 (en) Plant for integrated gas preparation and production of liquefied natural gas by low-temperature fractionation
RU2699913C1 (en) Ltdr plant for integrated non-waste field gas treatment (versions)
RU2699912C1 (en) Ltdr plant for production of hydrocarbons c2+ from main gas (versions)
RU2689737C1 (en) Installation of ntdr for non-waste complex gas treatment
RU2730291C1 (en) Low-temperature fractionation unit for complex gas treatment
RU2727503C1 (en) Ltdr plant for complex wasteless preparation of gas
RU2736034C1 (en) Apparatus for complex gas treatment by low-temperature fractionation
RU2726369C1 (en) Low-temperature dephlegmation with rectification plant for production of hydrocarbons c2+ from main natural gas (versions)
RU2736682C1 (en) Natural gas preparation unit with helium extraction
RU2757211C1 (en) Integrated gas treatment plant with lng production and increased extraction of gas condensate (options)
RU2739038C2 (en) Low-temperature dephlegmation unit with separation for complex gas treatment and production of liquefied natural gas
RU2699910C1 (en) Unit for deethanization of main gas with production of lng (versions)
RU2758362C1 (en) Installation for complex gas treatment with increased extraction of gas condensate and production of liquefied natural gas
RU2723654C1 (en) Low-temperature fractionation unit for main gas deethanization (versions)