RU128924U1 - INSTALLATION OF LOW-TEMPERATURE GAS SEPARATION - Google Patents

INSTALLATION OF LOW-TEMPERATURE GAS SEPARATION Download PDF

Info

Publication number
RU128924U1
RU128924U1 RU2012152142/06U RU2012152142U RU128924U1 RU 128924 U1 RU128924 U1 RU 128924U1 RU 2012152142/06 U RU2012152142/06 U RU 2012152142/06U RU 2012152142 U RU2012152142 U RU 2012152142U RU 128924 U1 RU128924 U1 RU 128924U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
inlet
outlet
separation unit
cooling
Prior art date
Application number
RU2012152142/06U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Андрей Олегович Шеин
Екатерина Александровна Пучкова
Татьяна Владимировна Андреевская
Юрий Юрьевич Арестенко
Татьяна Николаевна Шульга
Георгий Геннадьевич Тютюник
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка" filed Critical Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" ОАО "НИПИгазпереработка"
Priority to RU2012152142/06U priority Critical patent/RU128924U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU128924U1 publication Critical patent/RU128924U1/en

Links

Images

Landscapes

  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Abstract

Установка низкотемпературного разделения газа, включающая трубопровод подачи сырья, узел охлаждения и сепарации газа, соединенный с входами для подачи сырья первой фракционирующей колонны, снабженной выходом отбензиненного газа и входом для подачи орошения в верхней части и выходом жидкой фазы в нижней части, соединенным с входом для подачи орошения второй фракционирующей колонны, снабженной входом для подачи сырья, выходом газовой фазы в верхней части и выходом фракции целевых углеводородов в нижней части, компрессор, выход которого соединен с узлом охлаждения и сепарации газа и далее с входом для подачи орошения первой фракционирующей колонны, отличающаяся тем, что выход газовой фазы второй фракционирующей колонны соединен с входом компрессора, а выход жидкой фазы первой фракционирующей колонны снабжен дополнительным отводом, соединенным через узел охлаждения и сепарации газа с входом для подачи сырья второй фракционирующей колонны.A low-temperature gas separation unit, including a feed line, a cooling and gas separation unit, connected to raw material inlets for a first fractionation column equipped with a stripped gas outlet and an inlet for irrigation in the upper part and a liquid phase outlet in the lower part connected to the inlet for irrigation feed of the second fractionating column, equipped with an input for supplying raw materials, the output of the gas phase in the upper part and the output of the target hydrocarbon fraction in the lower part, the compressor, the output of which connected to the cooling and gas separation unit and then with the inlet for supplying irrigation of the first fractionating column, characterized in that the gas phase outlet of the second fractionating column is connected to the compressor inlet, and the liquid phase outlet of the first fractionating column is equipped with an additional outlet connected through the cooling and separation unit gas inlet for supplying raw materials of the second fractionation column.

Description

Полезная модель относится к технике переработки углеводородных газов путем низкотемпературной конденсации и может быть использована в нефте- и газоперерабатывающей промышленности.The utility model relates to techniques for processing hydrocarbon gases by low temperature condensation and can be used in the oil and gas refining industry.

Известна установка переработки природного газа (см. заявка № US 2010/0242536, F25J 3/00, опубл. 30.09.2010), включающая трубопровод подачи сырья, соединенный с узлом охлаждения и сепарации газа, выход из которого соединен с входом для подачи сырья первой фракционирующей колонны, снабженной выходом отбензиненного газа и входом для подачи орошения в верхней части и выходом жидкой фазы в нижней части, соединенным с входом для подачи сырья второй фракционирующей колонны, снабженной выходом газовой фазы и входом для подачи орошения в верхней части и выходом фракции целевых углеводородов в нижней части, при этом выход газовой фазы второй фракционирующей колонны соединен с компрессором, выход из которого соединен с дополнительным узлом охлаждения и сепарации газа, причем выход из дополнительного узла охлаждения и сепарации газа соединен с входами для подачи орошения первой и второй фракционирующей колонн.A known installation of natural gas processing (see application No. US 2010/0242536, F25J 3/00, published September 30, 2010), including a feed pipe connected to a cooling and gas separation unit, the outlet of which is connected to the feed input of the first fractionating column equipped with a stripped gas outlet and an inlet for supplying irrigation in the upper part and an outlet of a liquid phase in the lower part connected to an input for supplying a second fractionation column with a gas outlet and an inlet for supplying irrigation in the upper part and a fr the target hydrocarbons in the lower part, while the output of the gas phase of the second fractionating column is connected to a compressor, the output of which is connected to an additional cooling and gas separation unit, and the output from the additional cooling and gas separation unit is connected to the inlets for supplying irrigation of the first and second fractionating columns.

Общими признаками известной и предлагаемой установок являются:Common features of the known and proposed installations are:

- трубопровод подачи сырья;- pipeline supply of raw materials;

- узел охлаждения и сепарации газа, выход из которого соединен с входом для подачи сырья первой фракционирующей колонны;- gas cooling and separation unit, the outlet of which is connected to the input for supplying raw materials of the first fractionating column;

- первая фракционирующая колонна снабжена выходом отбензиненного газа и входом для подачи орошения в верхней части и выходом жидкой фазы в нижней части;- the first fractionation column is equipped with an outlet of stripped gas and an inlet for supplying irrigation in the upper part and an outlet of the liquid phase in the lower part;

- выход отбензиненного газа первой фракционирующей колонны соединен с узлом охлаждения и сепарации газа;- the output of stripped gas of the first fractionating column is connected to the cooling and gas separation unit;

- выход жидкой фазы первой фракционирующей колонны соединен с входом для подачи сырья второй фракционирующей колонны;- the output of the liquid phase of the first fractionating column is connected to the input for supplying raw materials of the second fractionating column;

- вторая фракционирующая колонна снабжена выходом газовой фазы и входом для подачи орошения в верхней части и выходом фракции целевых углеводородов в нижней части;- the second fractionation column is equipped with an outlet for the gas phase and an inlet for supplying irrigation in the upper part and an outlet for the fraction of the target hydrocarbons in the lower part;

- выход газовой фазы второй фракционирующей колонны соединен с компрессором.- the output of the gas phase of the second fractionation column is connected to the compressor.

Недостатком известной установки являются высокие капитальные и энергетические затраты вследствие использования на установке дополнительного узла охлаждения и сепарации газа, установленного после компрессора для охлаждения скомпримированной газовой фазы.A disadvantage of the known installation is the high capital and energy costs due to the use of an additional gas cooling and separation unit installed after the compressor for cooling the compressed gas phase.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является установка для разделения газа (см. патент РФ №2295680, F25J 3/02, опуб. 20.03.2007), включающая трубопровод подачи сырья, соединенный с узлом охлаждения и сепарации газа, который соединен с входом для подачи сырья первой фракционирующей колонны, снабженной выходом отбензиненного газа и входом для подачи орошения в верхней части и выходом жидкой фазы в нижней части, соединенным с входом для подачи орошения второй фракционирующей колонны, снабженной входом для подачи сырья, выходом газовой фазы в верхней части и выходом фракции целевых углеводородов в нижней части, при этом выход газовой фазы второй фракционирующей колонны соединен с узлом охлаждения и сепарации газа и далее с входом компрессора, выход из которого соединен с узлом охлаждения и сепарации газа и далее с входом для подачи орошения в первую фракционирующую колонну.The closest in technical essence and the achieved result is a gas separation unit (see RF patent No. 2295680, F25J 3/02, publ. March 20, 2007), including a feed pipe connected to a gas cooling and separation unit, which is connected to the inlet for supplying raw materials to the first fractionating column, equipped with an outlet of stripped gas and an inlet for supplying irrigation in the upper part and an outlet of a liquid phase in the lower part, connected to the inlet for supplying irrigation of a second fractionating column equipped with an inlet for supplying raw materials, out the gas phase in the upper part and the output of the target hydrocarbon fraction in the lower part, while the gas phase output of the second fractionating column is connected to the cooling and gas separation unit and then to the compressor inlet, the outlet of which is connected to the gas cooling and separation unit and then to the input for supplying irrigation to the first fractionation column.

Общими признаками известной и предлагаемой установок являются:Common features of the known and proposed installations are:

- трубопровод подачи сырья;- pipeline supply of raw materials;

- узел охлаждения и сепарации газа, выход из которого соединен с входом для подачи сырья первой фракционирующей колонны;- gas cooling and separation unit, the outlet of which is connected to the input for supplying raw materials of the first fractionating column;

- первая фракционирующая колонна снабжена отводом отбензиненного газа и входом для подачи орошения в верхней части и отводом жидкой фазы в нижней части;- the first fractionation column is equipped with a discharge of stripped gas and an inlet for supplying irrigation in the upper part and with a discharge of the liquid phase in the lower part;

- отвод отбензиненного газа первой фракционирующей колонны соединен с узлом охлаждения и сепарации газа;- removal of stripped gas of the first fractionation column is connected to the gas cooling and separation unit;

- отвод жидкой фазы первой фракционирующей колонны соединен со второй фракционирующей колонной;- the removal of the liquid phase of the first fractionation column is connected to the second fractionation column;

- вторая фракционирующая колонна снабжена входом для подачи сырья, отводом газовой фазы и входом для подачи орошения в верхней части и отводом фракции целевых углеводородов в нижней части;- the second fractionating column is equipped with an input for supplying raw materials, a vent of the gas phase and an input for supplying irrigation in the upper part and with the removal of a fraction of the target hydrocarbons in the lower part;

- отвод жидкой фазы первой фракционирующей колонны соединен с входом для подачи орошения второй фракционирующей колонны;- the removal of the liquid phase of the first fractionating column is connected to the inlet for supplying irrigation of the second fractionating column;

- компрессор, выход которого соединен с узлом охлаждения и сепарации газа и далее с входом для подачи орошения первой фракционирующей колонны.- a compressor, the output of which is connected to the cooling and gas separation unit and then to the inlet for supplying irrigation to the first fractionating column.

Недостатком известной установки являются высокие капитальные и эксплуатационные затраты (в первую очередь, энергетические) на охлаждение скомпримированной газовой фазы перед ее подачей в первую фракционирующую колонну в качестве орошения, вследствие предварительного нагрева перед подачей в компрессор газовой фазы из второй фракционирующей колонны в узле охлаждения и сепарации газа. Кроме того, недостатком известной установки является недостаточная степень извлечения целевых углеводородов вследствие частичного детандирования газа в узле охлаждения и сепарации газа, а также в результате нагрева нескольких потоков жидкости из различных частей второй фракционирующей колонны, которые увеличивают расход газовой фазы, компримируемой компрессором.A disadvantage of the known installation is the high capital and operating costs (primarily energy) for cooling the compressed gas phase before it is fed to the first fractionating column as irrigation, due to pre-heating before feeding the gas phase from the second fractionating column to the compressor in the cooling and separation unit gas. In addition, the disadvantage of the known installation is the insufficient degree of extraction of the target hydrocarbons due to partial gas expansion in the gas cooling and separation unit, as well as as a result of heating several liquid flows from various parts of the second fractionating column, which increase the flow rate of the gas phase compressed by the compressor.

Технический результат заключается в снижении капитальных и энергетических затрат, а также в повышении степени извлечения целевых углеводородов.The technical result is to reduce capital and energy costs, as well as to increase the degree of extraction of target hydrocarbons.

Указанный технический результат достигается тем, что в установке низкотемпературного разделения газа, включающей трубопровод подачи сырья, узел охлаждения и сепарации газа, соединенный с входами для подачи сырья первой фракционирующей колонны, снабженной выходом отбензиненного газа и входом для подачи орошения в верхней части и выходом жидкой фазы в нижней части, соединенным с входом для подачи орошения второй фракционирующей колонны, снабженной входом для подачи сырья, выходом газовой фазы в верхней части и выходом фракции целевых углеводородов в нижней части, компрессор, выход которого соединен с узлом охлаждения и сепарации газа и далее с входом для подачи орошения первой фракционирующей колонны, согласно полезной модели, выход газовой фазы второй фракционирующей колонны соединен с входом компрессора, а выход жидкой фазы первой фракционирующей колонны снабжен дополнительным отводом, соединенным через узел охлаждения и сепарации газа с входом для подачи сырья второй фракционирующей колонны.The specified technical result is achieved by the fact that in the installation of low-temperature gas separation, including the feed line, a cooling and gas separation unit connected to the feed inlets of the first fractionation column, equipped with an outlet of stripped gas and an inlet for supplying irrigation in the upper part and an outlet of the liquid phase in the lower part, connected to the inlet for supplying irrigation of the second fractionating column, equipped with an inlet for supplying raw materials, the output of the gas phase in the upper part and the output of the fraction of target of hydrocarbons in the lower part, the compressor, the outlet of which is connected to the cooling and gas separation unit and then to the inlet for supplying irrigation to the first fractionating column, according to a utility model, the gas phase outlet of the second fractionating column is connected to the compressor inlet, and the liquid phase outlet of the first fractionating column is provided an additional outlet connected through the cooling and gas separation unit to the inlet for supplying raw materials of the second fractionating column.

Заявляемая совокупность признаков предлагаемой установки позволяет оптимизировать технологическую схему установки и упростить ее конструкцию за счет отсутствия на установке дополнительных средств охлаждения, что, в свою очередь, позволяет снизить капитальные и энергетические затраты.The inventive combination of features of the proposed installation allows you to optimize the technological scheme of the installation and simplify its design due to the absence of additional cooling means at the installation, which, in turn, allows to reduce capital and energy costs.

Соединение выхода газовой фазы второй фракционирующей колонны непосредственно с компрессором, а уже затем с узлом охлаждения и сепарации газа позволяет снизить тепловую нагрузку на узел охлаждения и сепарации газа и при этом повысить эффективность работы узла охлаждения и сепарации газа. Это позволяет снизить капитальные и энергетические затраты установки и при этом получить на выходе из узла охлаждения и сепарации газа достаточно охлажденный поток сконденсированной газовой фазы, который при последующей подачи в первую фракционирующую колонну в качестве орошения позволяет увеличить степень извлечения целевых углеводородов (фракции С2+выше).The connection of the output of the gas phase of the second fractionating column directly with the compressor, and then with the cooling and gas separation unit, can reduce the heat load on the gas cooling and separation unit and at the same time increase the efficiency of the cooling and gas separation unit. This allows you to reduce the capital and energy costs of the installation and at the same time get at the outlet of the gas cooling and separation unit a sufficiently chilled stream of condensed gas phase, which, upon subsequent supply to the first fractionation column as irrigation, can increase the degree of extraction of target hydrocarbons (С 2 + fractions higher )

Снабжение выхода жидкой фазы первой фракционирующей колонны дополнительным отводом, соединенным с входом для подачи сырья второй фракционирующей колонны, позволяет подать поток жидкой фазы во вторую фракционирующую колонну двумя потоками, один из которых - в качестве орошения, а другой - в качестве питания (сырья) колонны. Это позволяет повысить эффективность работы второй фракционирующей колонны, а также снизить потери целевых углеводородов и увеличить степень их извлечения.Providing the output of the liquid phase of the first fractionating column with an additional outlet connected to the feed input of the second fractionating column allows the liquid phase to be supplied to the second fractionating column in two streams, one of which is used as irrigation and the other as feed (raw material) of the column . This allows you to increase the efficiency of the second fractionation column, as well as reduce the loss of target hydrocarbons and increase the degree of their extraction.

На рисунке представлена принципиальная технологическая схема установки низкотемпературного разделения газа.The figure shows a schematic flow diagram of a low-temperature gas separation unit.

Установка включает трубопровод I подачи сырья (потока осушенного газа), имеющий четыре отвода (II, III, IV, V) осушенного газа.The installation includes a pipeline I for supplying raw materials (flow of dried gas) having four outlets (II, III, IV, V) of dried gas.

Установка содержит узел охлаждения и сепарации газа, включающий многопоточный теплообменник 1, пропановый испаритель 2, рекуперативный теплообменник 3, сепаратор 4, турбодетандер 5.The installation comprises a cooling and gas separation unit, including a multi-threaded heat exchanger 1, a propane evaporator 2, a regenerative heat exchanger 3, a separator 4, and a turboexpander 5.

Отвод II осушенного газа соединен с многопоточным теплообменником 1 узла охлаждения и сепарации газа.The outlet II of the dried gas is connected to a multi-threaded heat exchanger 1 of the cooling and gas separation unit.

Отвод III осушенного газа соединен с рекуперативным теплообменником 3 узла охлаждения и сепарации газа.The outlet III of the dried gas is connected to a recuperative heat exchanger 3 of the cooling and gas separation unit.

Выход из узла охлаждения и сепарации газа соединен с входами 6, 7 для подачи сырья в первую фракционирующую колонну 8.The exit from the cooling and gas separation unit is connected to the inlets 6, 7 for supplying raw materials to the first fractionation column 8.

Первая фракционирующая колонна 8 снабжена выходом 9 отбензиненного газа и входом 10 для подачи орошения в верхней части и выходом 11 жидкой фазы в нижней части.The first fractionation column 8 is provided with an outlet 9 of stripped gas and an inlet 10 for supplying irrigation in the upper part and an outlet 11 of the liquid phase in the lower part.

Выход 11 жидкой фазы соединен с входом 12 для подачи орошения второй фракционирующей колонны 13.The outlet 11 of the liquid phase is connected to the inlet 12 for supplying irrigation to the second fractionating column 13.

Вторая фракционирующая колонна 13 снабжена входом 14 для подачи сырья, выходом 15 газовой фазы в верхней части и выходом 16 фракции целевых углеводородов в нижней части. В нижней части второй фракционирующей колонны 13 установлен рибойлер 17.The second fractionation column 13 is provided with an inlet 14 for supplying raw materials, an outlet 15 of the gas phase in the upper part and an outlet 16 of the target hydrocarbon fraction in the lower part. In the lower part of the second fractionation column 13, a riboiler 17 is installed.

Рибойлер 17 соединен с отводом IV осушенного газа.The riboiler 17 is connected to the outlet IV of the dried gas.

Выход 15 газовой фазы соединен с входом компрессора 18. Выход скомпримированной газовой фазы из компрессора 18 соединен с многопоточным теплообменником 1 узла охлаждения и сепарации газа и далее с входом 10 для подачи орошения в первую фракционирующую колонну 8.The output of the gas phase 15 is connected to the input of the compressor 18. The output of the compressed gas phase from the compressor 18 is connected to the multi-threaded heat exchanger 1 of the cooling and gas separation unit and then to the input 10 for supplying irrigation to the first fractionation column 8.

Выход 9 отбензиненного газа из первой фракционирующей колонны 8 последовательно соединен с многопоточным теплообменником 1, турбодетандером 5 и воздушным холодильником 19.The outlet 9 of stripped gas from the first fractionating column 8 is connected in series with a multi-flow heat exchanger 1, a turboexpander 5, and an air cooler 19.

Выход 11 жидкой фазы из первой фракционирующей колонны 8 снабжен дополнительным отводом VI, соединенным с рекуперативным теплообменником 3 узла охлаждения и сепарации газа и далее с входом 14 подачи сырья второй фракционирующей колонны 10.The output of the liquid phase 11 from the first fractionation column 8 is equipped with an additional outlet VI connected to a recuperative heat exchanger 3 of the cooling and gas separation unit and then to the feed input 14 of the second fractionation column 10.

Рибойлер 17 через насос 20 соединен с воздушным холодильником 21.Riboiler 17 through the pump 20 is connected to the air cooler 21.

Установка снабжена емкостью 22, в которой содержится определенный объем ингибитора гидратообразования (метанола). Емкость 22 соединена с отводом V осушенного газа.The unit is equipped with a tank 22, which contains a certain volume of a hydrate formation inhibitor (methanol). The tank 22 is connected to the outlet V of the dried gas.

Установка имеет необходимую запорно-регулирующую арматуру.The installation has the necessary shut-off and control valves.

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

Поток предварительно осушенного газа разделяется на четыре потока. Первый поток (отвод II) осушенного газа поступает в многопоточный теплообменник 1, второй поток (отвод III) направляется в рекуперативный теплообменник 3, третий поток (отвод IV) поступает в рибойлер 17 второй фракционирующей колонны 13, а четвертый поток (отвод V) поступает в емкость 22.The pre-dried gas stream is divided into four streams. The first stream (outlet II) of the dried gas enters the multithreaded heat exchanger 1, the second stream (outlet III) is sent to the recuperative heat exchanger 3, the third stream (outlet IV) enters the riboiler 17 of the second fractionating column 13, and the fourth stream (outlet V) enters capacity 22.

После охлаждения первого потока осушенного газа (II) в многопоточном теплообменнике 1 первый поток направляется в пропановый испаритель 2. После охлаждения в пропановом испарителе 2 первый поток возвращается обратно в многопоточный теплообменник 1, снова охлаждается и затем объединяется со вторым потоком осушенного газа (III), охлажденным в рекуперативном теплообменнике 3. Объединенный поток охлажденного осушенного газа (II и III) поступает в сепаратор 4.After cooling the first stream of dried gas (II) in a multi-flow heat exchanger 1, the first stream is sent to a propane evaporator 2. After cooling in a propane evaporator 2, the first stream is returned to the multi-flow heat exchanger 1, cooled again and then combined with the second stream of dried gas (III), cooled in a recuperative heat exchanger 3. The combined stream of cooled dried gas (II and III) enters the separator 4.

В сепараторе 4 происходит отделение газа от низкотемпературного конденсата. Газ из сепаратора 4 направляется в турбодетандер 5 и затем через вход 6 поступает в верхнюю часть первой фракционирующей колонны 8. Низкотемпературный конденсат из сепаратора 4 дросселируется и через вход 7 поступает в нижнюю часть первой фракционирующей колонны 8.In the separator 4, gas is separated from the low-temperature condensate. Gas from the separator 4 is directed to the turboexpander 5 and then through the inlet 6 enters the upper part of the first fractionating column 8. The low-temperature condensate from the separator 4 is throttled and through the inlet 7 enters the lower part of the first fractionating column 8.

В первой фракционирующей колонне 8 происходит разделение отбензиненного газа и жидкой фазы.In the first fractionation column 8, separation of the stripped gas and the liquid phase occurs.

Отбензиненный газ через выход 9 первой фракционирующей колонны 8 поступает в многопоточный теплообменник 1, после чего проходит компрессорную часть турбодетандера 5 и воздушный холодильник 19 и затем выводится с установки.The stripped gas through the outlet 9 of the first fractionating column 8 enters a multi-threaded heat exchanger 1, after which the compressor part of the turboexpander 5 and the air cooler 19 pass and then are removed from the installation.

Жидкая фаза через выход 11 первой фракционирующей колонны 8 делится на две части: одна часть потока жидкой фазы нагревается потоком осушенного газа в рекуперативном теплообменнике 3 узла охлаждения и сепарации газа и затем через вход 14 поступает во вторую фракционирующую колонну 13 в качестве питания, а вторая часть потока жидкой фазы через вход 12 поступает на верхнюю тарелку второй фракционирующей колонны 13 в качестве орошения.The liquid phase through the outlet 11 of the first fractionating column 8 is divided into two parts: one part of the liquid phase stream is heated by a stream of dried gas in a recuperative heat exchanger 3 of the cooling and gas separation unit and then through the inlet 14 enters the second fractionation column 13 as a feed, and the second part the flow of the liquid phase through the inlet 12 enters the upper plate of the second fractionation column 13 as irrigation.

Во второй фракционирующей колонне 13 происходит окончательная отпарка метана из жидкой фазы до требуемого значения. Тепло в низ второй фракционирующей колонны 13 подается за счет рекуперации тепла третьего потока осушенного газа (IV) в рибойлере 17.In the second fractionation column 13, the final stripping of methane from the liquid phase occurs to the desired value. Heat is supplied to the bottom of the second fractionation column 13 by recovering heat from the third stream of dried gas (IV) in the riboiler 17.

Газовая фаза через выход 15 второй фракционирующей колонны 13 поступает на прием компрессора 18, после чего скомпримированная газовая фаза направляется в многопоточный теплообменник 1 узла охлаждения и сепарации газа, в котором она охлаждается и конденсируется. Далее этот поток в виде газожидкостной смеси через вход 10 поступает на верхнюю тарелку первой фракционирующей колонны 8 в качестве орошения.The gas phase through the outlet 15 of the second fractionating column 13 is fed to the compressor 18, after which the compressed gas phase is sent to the multi-threaded heat exchanger 1 of the gas cooling and separation unit, in which it is cooled and condensed. Further, this stream in the form of a gas-liquid mixture through the inlet 10 enters the upper plate of the first fractionation column 8 as irrigation.

В поток скомпримированной газовой фазы перед ее подачей в многопоточный теплообменник 1 из емкости 22 подается ингибитор гидратообразования.Before flowing the compressed gas phase into the multi-threaded heat exchanger 1 from the tank 22, a hydrate formation inhibitor is supplied.

Кубовый продукт второй фракционирующей колонны 13 (фракция целевых углеводородов С2+выша) через выход 16 поступает в рибойлер 17, после чего часть нагретого потока возвращается обратно в нижнюю часть второй фракционирующей колонны 13, а другая часть потока насосом 20 поступает на охлаждение в воздушный холодильник 21 и затем направляется на дальнейшую переработку.The bottoms product of the second fractionation column 13 (the target hydrocarbon fraction C 2 + above ) through the outlet 16 enters the riboiler 17, after which part of the heated stream is returned back to the lower part of the second fractionation column 13, and the other part of the stream is pumped to the air cooler for cooling 21 and then sent for further processing.

Claims (1)

Установка низкотемпературного разделения газа, включающая трубопровод подачи сырья, узел охлаждения и сепарации газа, соединенный с входами для подачи сырья первой фракционирующей колонны, снабженной выходом отбензиненного газа и входом для подачи орошения в верхней части и выходом жидкой фазы в нижней части, соединенным с входом для подачи орошения второй фракционирующей колонны, снабженной входом для подачи сырья, выходом газовой фазы в верхней части и выходом фракции целевых углеводородов в нижней части, компрессор, выход которого соединен с узлом охлаждения и сепарации газа и далее с входом для подачи орошения первой фракционирующей колонны, отличающаяся тем, что выход газовой фазы второй фракционирующей колонны соединен с входом компрессора, а выход жидкой фазы первой фракционирующей колонны снабжен дополнительным отводом, соединенным через узел охлаждения и сепарации газа с входом для подачи сырья второй фракционирующей колонны.
Figure 00000001
A low-temperature gas separation unit, including a feed line, a cooling and gas separation unit, connected to raw material inlets for a first fractionation column equipped with a stripped gas outlet and an inlet for irrigation in the upper part and a liquid phase outlet in the lower part connected to the inlet for irrigation feed of the second fractionating column, equipped with an input for supplying raw materials, the output of the gas phase in the upper part and the output of the target hydrocarbon fraction in the lower part, the compressor, the output of which connected to the cooling and gas separation unit and then with the inlet for supplying irrigation of the first fractionating column, characterized in that the gas phase outlet of the second fractionating column is connected to the compressor inlet, and the liquid phase outlet of the first fractionating column is equipped with an additional outlet connected through the cooling and separation unit gas inlet for supplying raw materials of the second fractionation column.
Figure 00000001
RU2012152142/06U 2012-12-04 2012-12-04 INSTALLATION OF LOW-TEMPERATURE GAS SEPARATION RU128924U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012152142/06U RU128924U1 (en) 2012-12-04 2012-12-04 INSTALLATION OF LOW-TEMPERATURE GAS SEPARATION

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012152142/06U RU128924U1 (en) 2012-12-04 2012-12-04 INSTALLATION OF LOW-TEMPERATURE GAS SEPARATION

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU128924U1 true RU128924U1 (en) 2013-06-10

Family

ID=48786757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012152142/06U RU128924U1 (en) 2012-12-04 2012-12-04 INSTALLATION OF LOW-TEMPERATURE GAS SEPARATION

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU128924U1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2630202C1 (en) * 2016-09-30 2017-09-05 Публичное акционерное общество "Газпром" Method of extracting c2+ fraction from raw gas and plant for its implementation
RU2766161C2 (en) * 2017-02-15 2022-02-08 Баттс Пропертиз, Лтд. System and method for separating gas condensate liquid and nitrogen from natural gas streams

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2630202C1 (en) * 2016-09-30 2017-09-05 Публичное акционерное общество "Газпром" Method of extracting c2+ fraction from raw gas and plant for its implementation
RU2766161C2 (en) * 2017-02-15 2022-02-08 Баттс Пропертиз, Лтд. System and method for separating gas condensate liquid and nitrogen from natural gas streams

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2476789C1 (en) Method for low-temperature preparation of natural gas and extraction of unstable hydrocarbon condensate from native gas (versions) and plant for its realisation
RU2382301C1 (en) Unit for low-temperature separation of hydrocarbon gas
RU2609175C2 (en) Method of updating operational installation for low-temperature gas separation
RU119389U1 (en) INSTALLATION FOR PREPARATION OF GAS OIL AND GAS-CONDENSATE DEPOSITS FOR TRANSPORT
AU2014265950B2 (en) Methods for separating hydrocarbon gases
RU2734237C1 (en) Apparatus for complex gas treatment by low-temperature condensation
RU142501U1 (en) INSTALLATION FOR LOW-TEMPERATURE SEPARATION OF A HYDROCARBON GAS
RU2732998C1 (en) Low-temperature fractionation unit for complex gas treatment with production of liquefied natural gas
RU128923U1 (en) INSTALLATION OF LOW-TEMPERATURE GAS CONDENSATION
RU2630202C1 (en) Method of extracting c2+ fraction from raw gas and plant for its implementation
RU128924U1 (en) INSTALLATION OF LOW-TEMPERATURE GAS SEPARATION
RU70461U1 (en) INSTALLATION OF PREPARATION OF OIL GAS FOR TRANSPORT
RU2640969C1 (en) Method for extraction of liquefied hydrocarbon gases from natural gas of main gas pipelines and plant for its implementation
RU2731709C1 (en) Low-temperature fractionation unit for deethanization of main gas with generation of lng
RU2493898C1 (en) Method of field processing of gas condensate deposit products using unstable gas condensate as coolant and plant to this end
RU2555909C1 (en) Method of preparation of hydrocarbon gas for transport
RU2382302C1 (en) Method for low-temperature separation of hydrocarbon gas
RU2726369C1 (en) Low-temperature dephlegmation with rectification plant for production of hydrocarbons c2+ from main natural gas (versions)
RU2509271C2 (en) Method for obtaining gasolines and liquefied gas from associated gas
RU2472564C1 (en) Plant to extract carbon dioxide from light hydrocarbon ethane-bearing long distillate
RU175816U1 (en) INSTALLATION OF EXTRACTION OF HYDROCARBONS С2 + ABOVE FROM OIL GAS
RU2635946C1 (en) Plant for processing natural gas
RU2525764C2 (en) Hydrocarbon gas mix preparation and processing plant (versions)
RU143479U1 (en) INSTALLATION OF DEEP EXTRACTION OF LIGHT HYDROCARBONS
RU145165U1 (en) INSTALLING AN ETHAN-PROPANE FACTION SEPARATION