RU119631U1 - INSTALLATION FOR INDUSTRIAL PREPARATION OF A GAS CONDENSATE WITH A HIGH CONTENT OF HEAVY HYDROCARBONS - Google Patents
INSTALLATION FOR INDUSTRIAL PREPARATION OF A GAS CONDENSATE WITH A HIGH CONTENT OF HEAVY HYDROCARBONS Download PDFInfo
- Publication number
- RU119631U1 RU119631U1 RU2012120261/05U RU2012120261U RU119631U1 RU 119631 U1 RU119631 U1 RU 119631U1 RU 2012120261/05 U RU2012120261/05 U RU 2012120261/05U RU 2012120261 U RU2012120261 U RU 2012120261U RU 119631 U1 RU119631 U1 RU 119631U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- outlet
- separator
- condensate
- inlet
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
1. Установка для промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей, содержащая линию подачи пластовой смеси и соединенные трубопроводами с теплообменной аппаратурой первичный сепаратор, низкотемпературный сепаратор, первый и второй трехфазные разделители и колонну деэтанизации, отличающаяся тем, что выход колонны деэтанизации для газа соединен через компрессор и теплообменник с линией подачи пластовой смеси. ! 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что выход для газа первого трехфазного разделителя, соединенного с выходом низкотемпературного сепаратора для газового конденсата, соединен с входом низкотемпературного сепаратора, а выход первого трехфазного разделителя для газового конденсата соединен через теплообменник с первой буферной емкостью, выход которой для газового конденсата соединен с зоной орошения колонны детализации, а выход для газов деэтанизации - с входом компрессора. ! 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что линия подачи пластового газа соединена с первичным сепаратором через пробкоуловитель, второй вход которого соединен с выходом первичного сепаратора для конденсата, а второй выход - с входом второго трехфазного разделителя, выход которого для газа соединен с входом низкотемпературного сепаратора, а выход для газового конденсата - с выветривателем, выход которого для газов соединен с входом компрессора, а выход для газового конденсата - через второй теплообменник - со второй буферной емкостью, выход которой для газов деэтанизации соединен с входом компрессора, а выход для газового конденсата - с ребойлером с сепарационным устройством, выход которого для дегазированного г� 1. Installation for field treatment of products of gas condensate deposits, containing a line for feeding the formation mixture and connected by pipelines with heat exchange equipment, a primary separator, a low-temperature separator, first and second three-phase separators and a deethanization column, characterized in that the outlet of the deethanization column for gas is connected through a compressor and a heat exchanger with a reservoir mixture supply line. ! 2. Installation according to claim 1, characterized in that the gas outlet of the first three-phase separator connected to the outlet of the low-temperature separator for gas condensate is connected to the inlet of the low-temperature separator, and the outlet of the first three-phase separator for gas condensate is connected through a heat exchanger to the first buffer tank, the outlet of which for gas condensate is connected to the reflux zone of the detailing column, and the outlet for deethanization gases is connected to the compressor inlet. ! 3. Installation according to claim 1, characterized in that the formation gas supply line is connected to the primary separator through a plug catcher, the second inlet of which is connected to the outlet of the primary condensate separator, and the second outlet to the inlet of the second three-phase separator, the outlet of which for gas is connected to the inlet of a low-temperature separator, and the outlet for gas condensate is connected to a ventilator, the outlet of which for gases is connected to the inlet of the compressor, and the outlet for gas condensate is connected through a second heat exchanger to a second buffer tank, the outlet of which for deethanization gases is connected to the inlet of the compressor, and the outlet for gas condensate - with a reboiler with a separation device, the outlet of which for degassed gas
Description
Полезная модель относится к области газовой промышленности и может быть использовано при промысловой подготовке продукции газоконденсатных залежей.The utility model relates to the field of the gas industry and can be used in field preparation of products of gas condensate deposits.
В последнее время все более широко вовлекаются в промышленную разработку пластовые флюиды ачимовских залежей.Recently, formation fluids of the Achimov deposits are becoming more and more widely involved in industrial development.
Эти залежи характеризуются повышенными пластовыми температурами - до 110°С, и высокими начальными пластовыми давлениями - до 70 МПа.These deposits are characterized by elevated reservoir temperatures - up to 110 ° С, and high initial reservoir pressures - up to 70 MPa.
Конденсаты ачимовских залежей содержат значительное количество фракций тяжелых углеводородов с температурами кипения от 350°С. Эти тяжелые фракции содержат в значительных количествах нормальные парафиновые углеводороды. По этой причине при температурах порядка 30°С и ниже в конденсатах начинаются процессы отложения парафинов.The condensates of the Achimov deposits contain a significant amount of fractions of heavy hydrocarbons with boiling points from 350 ° C. These heavy fractions contain significant amounts of normal paraffin hydrocarbons. For this reason, at temperatures of about 30 ° C and lower in the condensates, the processes of deposition of paraffins begin.
Газовый конденсат ачимовских залежей, добываемый на газоконденсатных месторождениях, после подготовки на установках комплексной подготовки газа и конденсата (УКПГиК) теряет однородность своей структуры.The gas condensate of the Achimov deposits produced in gas condensate fields, after preparation at the complex gas and condensate treatment plants (UKPGiK) loses its structure uniformity.
Изменение условий, в том числе уменьшение давления и температуры, приводит к кристаллизации парафинов линейного строения и образованию отложений на внутренней поверхности трубопроводов и аппаратов.Changes in conditions, including a decrease in pressure and temperature, lead to crystallization of linear paraffins and the formation of deposits on the inner surface of pipelines and apparatuses.
Отложение парафинов становится причиной множества проблем, таких как:Paraffin deposition causes many problems, such as:
- уменьшение внутреннего диаметра труб, что приводит к увеличению перепада давления по трубопроводу и, в конечном счете, к полной остановке потока,- a decrease in the inner diameter of the pipes, which leads to an increase in the pressure drop across the pipeline and, ultimately, to a complete stop of the flow,
- заполнение технологического оборудования и резервуаров отложениями парафинов, что приводит к нарушению нормального функционирования систем;- filling process equipment and tanks with paraffin deposits, which leads to disruption of the normal functioning of the systems;
- снижение производительности теплообменной аппаратуры;- reduced productivity of heat exchange equipment;
- затруднение работы клапанов и контрольно-измерительных приборов, что приводит к нарушению технологического процесса и создает угрозу безопасности.- difficulty in the operation of valves and instrumentation, which leads to disruption of the process and poses a security risk.
В совокупности эти проблемы приводят к приостановке подготовки, переработки и транспортировки газового конденсата, что влечет за собой необходимость выполнения большого объема дорогостоящих ремонтных работ.Together, these problems lead to the suspension of the preparation, processing and transportation of gas condensate, which entails the need for a large amount of expensive repair work.
Самым распространенным способом борьбы с отложениями парафинов является использование ингибиторов, но ввиду их дороговизны, этот способ также не является оптимальным. Повысить его эффективность возможно только путем снижения расхода ингибиторов в результате более эффективного использования тепловых и материальных потоков УКПГ и К.The most common way to combat paraffin deposits is to use inhibitors, but because of their high cost, this method is also not optimal. To increase its effectiveness is possible only by reducing the consumption of inhibitors as a result of more efficient use of heat and material flows of gas treatment plants and K.
Помимо отложения парафинов, при деэтанизации ачимовских конденсатов, возникают проблемы, связанные с их вязкостью. Если вязкий конденсат, подавать в колонну деэтанизации, работающую при стандартных технологических параметрах, характерных для конденсата валанжинских залежей, то в деэтанизированном газовом конденсате будет содержаться избыточное количество метана и этана. Если же температуру в колонне деэтанизации поднять, тогда повысится унос пропана и бутана с газами деэтанизации. В последствии, после отделения в сепараторах, пропан и бутан вновь вернутся в колонну деэтанизации, образуя своеобразный рецикл, снижающий производительность установки в целом.In addition to the deposition of paraffins, during the deethanization of Achimov condensates, problems arise related to their viscosity. If viscous condensate is fed into a deethanization column operating at standard process parameters characteristic of the condensate of Valanginian deposits, then an excess amount of methane and ethane will be contained in the deethanized gas condensate. If the temperature in the deethanization column is raised, then the entrainment of propane and butane with deethanization gases will increase. Subsequently, after separation in the separators, propane and butane will again return to the deethanization column, forming a kind of recycling that reduces the performance of the installation as a whole.
Поэтому в случае ачимовских конденсатов требуется дополнительная подготовка нестабильного газового конденсата перед подачей в колонну деэтанизации.Therefore, in the case of Achimov condensates, additional preparation of unstable gas condensate is required before being fed to the deethanization column.
Известна установка для подготовки и переработки углеводородного сырья газоконденсатных залежей включает входной сепаратор, рекуперативный газовый теплообменник, эжектор, низкотемпературный сепаратор, трехфазные разделители первой и второй ступеней, дегазатор (RU 2182035 С1, опубликован 10.05.2002). Установка дополнительно снабжена последовательно соединенными рекуперативным теплообменником, колонной деэтанизации конденсата, компрессором, аппаратом воздушного охлаждения и рекуперативным газожидкостным теплообменником, вход рекуперативного теплообменника соединен с выходом конденсата из дегазатора, вход в верхнюю часть колонны деэтанизации соединен с выходом конденсата из дегазатора, выход рекуперативного газожидкостного теплообменника соединен с входом низкотемпературного сепаратора. Установка дополнительно снабжена блоком стабилизации деэтанизированного конденсата, блоком первичной переработки стабильного конденсата, блоком каталитической переработки бензиновой фракции, блоком сжижения осушенного газа, блоком каталитической переработки осушенного газа. Установка позволяет повысить качество отделения газообразных углеводородов (метана и этана) от сжижаемых и жидких углеводородов (пропан + высшие).A known installation for the preparation and processing of hydrocarbon raw materials of gas condensate deposits includes an inlet separator, a recuperative gas heat exchanger, an ejector, a low-temperature separator, three-phase separators of the first and second stages, a degasser (RU 2182035 C1, published on 05/10/2002). The installation is additionally equipped with a recuperative heat exchanger, a condensate deethanization column, a compressor, an air cooling apparatus and a recuperative gas-liquid heat exchanger connected in series, the inlet of the recuperative heat exchanger is connected to the condensate outlet from the degasser, the inlet to the top of the deethanization column is connected to the condensate outlet from the degasser, the recuperative gas-liquid recuperator is connected with the entrance of the low temperature separator. The installation is additionally equipped with a de-ethanized condensate stabilization unit, a stable condensate primary processing unit, a gasoline fraction catalytic processing unit, a dried gas liquefaction unit, and a dried gas catalytic processing unit. The installation allows to improve the quality of separation of gaseous hydrocarbons (methane and ethane) from liquefied and liquid hydrocarbons (propane + higher).
Наиболее близким к предложенному является установка, реализующая способ промысловой подготовки газоконденсатного флюида и деэтанизации конденсата, который включает сепарацию газа с входной и низкотемпературной ступенью сепарации, фазовое разделение конденсата входной и низкотемпературной ступеней сепарации, дегазацию конденсата и деэтанизацию конденсата в отпарной ректификационной колонне (RU 2243815 С1, опубликовано 10.01.2001). Весь конденсат входной ступени сепарации после предварительной дегазации и подогрева в рекуперативном теплообменнике подают в среднюю часть отпарной ректификационной колонны в качестве питания, конденсат низкотемпературной ступени сепарации разделяют на два потока. Первый подают в верхнюю часть отпарной ректификационной колонны в качестве орошения, второй - в дегазатор. Регулировку технологического режима и состава продуктов деэтанизации в зависимости от выходов и составов конденсата входной и низкотемпературной ступеней сепарации осуществляют изменением объемов потоков. Установка для реализации способа содержит входной сепаратор, теплообменник, эжектор, низкотемпературный сепаратор, трехфазные разделители конденсата входной сепарации и низкотемпературной сепарации, дегазатор, и ректификационную колонну деэтанизации.Closest to the proposed one is an installation that implements a method for field preparation of gas condensate fluid and deethanization of condensate, which includes gas separation from the inlet and low temperature separation stages, phase separation of the condensate of the inlet and low temperature separation stages, condensate degassing, and condensate deethanization in a distillation tower 22 C15 (RU , published on January 10, 2001). All the condensate of the inlet separation stage after preliminary degassing and heating in a recuperative heat exchanger is supplied to the middle part of the stripping distillation column as power, the condensate of the low-temperature separation stage is divided into two streams. The first is fed to the top of the stripping distillation column as irrigation, the second to a degasser. The technological regime and composition of deethanization products are regulated depending on the condensate outlets and compositions of the inlet and low-temperature separation stages by changing the flow volumes. The installation for implementing the method comprises an inlet separator, a heat exchanger, an ejector, a low-temperature separator, three-phase separators for the condensation of the inlet and low-temperature separation, a degasser, and a deethanization distillation column.
Общим недостатком выше указанных установок является отсутствие в их составе технических решений, предназначенных для снижения интенсивности процессов отложения парафинов и повышения эффективности деэтанизации вязких конденсатов.A common drawback of the above mentioned plants is the lack of technical solutions designed to reduce the intensity of paraffin deposition processes and increase the efficiency of deethanization of viscous condensates.
Техническим результатом полезной модели является снижение интенсивности процессов отложения парафинов и снижение расхода ингибиторов парафиноотложения.The technical result of the utility model is to reduce the intensity of the processes of deposition of paraffins and reduce the consumption of inhibitors of paraffin deposition.
Технический результат достигается тем, что в установке для промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей, содержащей линию подачи пластовой смеси и соединенные трубопроводами с теплообменной аппаратурой первичный сепаратор, трехфазный разделитель, промежуточный сепаратор, низкотемпературный сепаратор и колонну деэтанизации, отличающаяся тем, что выход колонны деэтанизации для газа соединен через компрессор и теплообменник с линией подачи пластовой смеси, которая выполнена с входом для подачи в нее ингибиторов парафиноотложения.The technical result is achieved by the fact that in the installation for commercial preparation of gas condensate deposits containing a supply line of the reservoir mixture and connected by pipelines with heat exchange equipment, a primary separator, a three-phase separator, an intermediate separator, a low temperature separator and a deethanization column, characterized in that the outlet of the deethanization column for gas connected through a compressor and heat exchanger to the supply line of the reservoir mixture, which is made with an input for supplying paraffin inhibitors to it deposits.
Кроме того, выход для газа первого трехфазного разделителя, соединенного с выходом низкотемпературного сепаратора для газового конденсата, соединен с входом низкотемпературного сепаратора, а выход первого трехфазного разделителя для газового конденсата соединен через теплообменник с первой буферной емкостью, выход которой для газового конденсата соединен с зоной орошения колонны деэтанизации, а выход для газов деэтанизации - с входом компрессора.In addition, the gas outlet of the first three-phase separator connected to the output of the low-temperature separator for gas condensate is connected to the inlet of the low-temperature separator, and the output of the first three-phase separator for gas condensate is connected through the heat exchanger to the first buffer tank, the output of which for gas condensate is connected to the irrigation zone deethanization columns, and the outlet for deethanization gases with the compressor inlet.
Кроме того, линия подачи пластового газа соединена с первичным сепаратором через пробкоуловитель, второй вход которого соединен с выходом первичного сепаратора для конденсата, а второй выход - с входом первого трехфазного разделителя, выход которого для газа соединен с входом низкотемпературного сепаратора, а выход для газового конденсата - с выветривателем, выход которого для газов соединен с входом компрессора, а выход для газового конденсата - через второй теплообменник - с второй буферной емкостью, выход которой для газов деэтанизации соединен с входом компрессора, а выход для газового конденсата - с ребойлером с сепарационным устройством, выход которого для дегазированного газового конденсата соединен с зоной питания колонны деэтанизации, а выход для газов - с входом компрессора.In addition, the reservoir gas supply line is connected to the primary separator through a plug catcher, the second input of which is connected to the output of the primary condensate separator, and the second output is connected to the input of the first three-phase separator, the gas output of which is connected to the input of the low-temperature separator, and the output for gas condensate - with a weathering device, the outlet of which for gases is connected to the compressor inlet, and the outlet of gas condensate - through a second heat exchanger - with a second buffer tank, the outlet of which for deethanization gases and is connected to the compressor inlet, and the gas condensate outlet is connected to a reboiler with a separation device, the outlet of which for degassed gas condensate is connected to the deethanization column feed zone, and the gas outlet to the compressor inlet.
Кроме того, выход первичного сепаратора для газа соединен с промежуточным сепаратором через охлаждающие теплообменники с возможностью подачи перед ними ингибиторов парафиноотложения, а межтрубное пространство которых соединено с выходом низкотемпературного сепаратора для осушенного газа.In addition, the outlet of the primary gas separator is connected to the intermediate separator through cooling heat exchangers with the possibility of feeding paraffin inhibitors in front of them, and the annular space of which is connected to the outlet of the low-temperature separator for dried gas.
Кроме того, выход промежуточного сепаратора для газа соединен с низкотемпературным сепаратором через эжектор, пассивное сопло которого соединено с выходом первого разделителя для газа.In addition, the output of the intermediate gas separator is connected to the low-temperature separator through an ejector, the passive nozzle of which is connected to the output of the first gas separator.
На чертеже показана схема предложенной установки. На схеме обозначены потоки: I - пластовая смесь, II - деэтанизированный газовый конденсат, III - осушенный газ, IV - водометанольный раствор на регенерацию, V - солесодержащий водометанольный раствор на утилизацию, IV - ингибитор парафиноотложения.The drawing shows a diagram of the proposed installation. Flows are indicated on the diagram: I - formation mixture, II - deethanized gas condensate, III - dried gas, IV - water-methanol solution for regeneration, V - saline-containing water-methanol solution for disposal, IV - paraffin inhibitor.
Установка для промысловой подготовки продукции газоконденсатных залежей содержит линию 21 подачи пластовой смеси, соединенную с пробкоуловителем 1, выход которого для газа соединен с первичным сепаратором 2. Первичный сепаратор 2 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат с внутренними сепарационными элементами в составе сепарационно-промывочной и фильтрующей секций. Выход в нижней части первичного сепаратора 2 для газового конденсата соединен с пробкоуловителем 1, выход которого для конденсата соединен со вторым трехфазным разделителем 3. Выход разделителя 3 для газового конденсата соединен с выветривателем 4, выход которого для газа соединен с входом компрессора 5, выход которого через теплообменник 15 соединен с линией 21 подачи пластового газа. Выход разделителя 3 для газа соединен с низкотемпературным сепаратором 6, выход которого для газового конденсата соединен с первым трехфазным разделителем 7.The installation for field preparation of gas condensate reservoir products contains a formation mixture supply line 21 connected to a cork trap 1, the gas outlet of which is connected to a primary separator 2. The primary separator 2 is a vertical cylindrical apparatus with internal separation elements as part of a separation-washing and filtering section. The outlet at the bottom of the primary gas condensate separator 2 is connected to a plug trap 1, the outlet of which for condensate is connected to the second three-phase separator 3. The outlet of the gas condensate separator 3 is connected to a weathering device 4, the outlet of which for gas is connected to the compressor inlet 5, the output of which the heat exchanger 15 is connected to the formation gas supply line 21. The output of the gas separator 3 is connected to a low temperature separator 6, the output of which for gas condensate is connected to the first three-phase separator 7.
Выход в верхней части первичного сепаратора 2 для газа соединен через теплообменники 9 с промежуточным сепаратором 8, выход которого для газа через эжектор 10 соединен с низкотемпературным сепаратором 6. Выход для газа первого трехфазного разделителя 7 соединен с пассивным соплом эжектора 10.The outlet at the top of the primary gas separator 2 is connected through heat exchangers 9 to an intermediate separator 8, the gas outlet of which through the ejector 10 is connected to a low temperature separator 6. The gas outlet of the first three-phase separator 7 is connected to the passive nozzle of the ejector 10.
Выход выветривателя 4 для газового конденсата через теплообменник 11 соединен со второй буферной емкостью 12, выход которой для газа соединен с входом компрессора 5, а выход для газового конденсата - с ребойлером 13 с сепарационным устройством. Выход ребойлера 13 для газа также соединен с входом компрессора 5. Выход ребойлера 13 для дегазированного газового конденсата соединен с зоной питания колонны 14 деэтанизации.The output of the gas condensate weathering device 4 is connected through a heat exchanger 11 to a second buffer tank 12, the output of which for gas is connected to the input of the compressor 5, and the output for gas condensate is connected to a reboiler 13 with a separation device. The output of the reboiler 13 for gas is also connected to the input of the compressor 5. The output of the reboiler 13 for degassed gas condensate is connected to the feed zone of the deethanization column 14.
Выход для газового конденсата первого трехфазного разделителя 7 через межтрубное пространство теплообменника 16 соединен с первой буферной емкостью 17, выход которого для газа соединен с входом компрессора 5, а выход для газового конденсата - с зоной орошения колонны 14 деэтанизации и с выветривателем 4.The gas condensate outlet of the first three-phase separator 7 through the annular space of the heat exchanger 16 is connected to the first buffer tank 17, the gas outlet of which is connected to the inlet of the compressor 5, and the gas condensate outlet is connected to the irrigation zone of the deethanization column 14 and with a weathering device 4.
Установка работает следующим образом.Installation works as follows.
Пластовая смесь поступает от ЗПА по линии 24 в пробкоуловитель 1. В пробкоуловителе 1 происходит грубое разделение пластовой смеси на газ и жидкость. Газ из пробкоуловителя 1 поступает в первичный сепаратор 2.The formation mixture flows from the ZPA through line 24 to the cork trap 1. In the cork trap 1, coarse separation of the formation mixture into gas and liquid occurs. Gas from the cork trap 1 enters the primary separator 2.
Для предотвращения процессов отложения парафинов в пробкоуловителе 1 и первичном сепараторе 2 предусмотрена подача ингибитора парафиноотложения в поток пластовой смеси перед пробкоуловителем 1.To prevent paraffin deposition processes in the cork trap 1 and primary separator 2, a paraffin deposition inhibitor is supplied to the formation stream before the cork trap 1.
Конденсат из пробкоуловителя 1 направляется в разделитель 3, где в режиме близком к ламинарному течению происходит дегазирование, а также расслоение отработанного водометанольного раствора (BMP) и газового конденсата. Отработанный солесодержащий BMP отводится с установки на утилизацию, а газовый конденсат с температурой порядка 20°С поступает в выветриватель 4.The condensate from the trap 1 is sent to the separator 3, where in the mode close to the laminar flow degassing occurs, as well as the separation of the spent water-methanol solution (BMP) and gas condensate. The spent saline-containing BMP is discharged from the disposal unit, and gas condensate with a temperature of about 20 ° C enters the weathering unit 4.
После дополнительного разгазирования и отстоя остаточного BMP газовый конденсат в качестве сырья поступает на установку подготовки конденсата (УПК). Газ из выветривателя 4 подается на прием компрессора 5, с нагнетания которого в смеси с газами деэтанизации направляется в поток пластовой смеси перед пробкоуловителем 1. Температура газов деэтанизации регулируется в теплообменнике 15 в зависимости от интенсивности процессов отложения парафинов.After additional degassing and sedimentation of the residual BMP, gas condensate as a raw material enters the condensate preparation plant (UPC). Gas from the weathering device 4 is fed to the compressor 5, from the injection of which, in a mixture with deethanization gases, it is directed into the flow of the formation mixture in front of the sample catcher 1. The temperature of the deethanization gases is regulated in the heat exchanger 15 depending on the intensity of the paraffin deposition processes.
Газ из первичного сепаратора 2 поступает в теплообменники 9 («газ-газ»), где охлаждается товарным осушенным газом и с температурой (минус) 5°С поступает в промежуточный сепаратор 8. Промежуточный сепаратор 8 предназначается для отделения газового конденсата, выделившегося в результате охлаждения.Gas from the primary separator 2 enters the heat exchangers 9 ("gas-gas"), where it is cooled by commercial dry gas and with a temperature (minus) of 5 ° C enters the intermediate separator 8. The intermediate separator 8 is used to separate the gas condensate released as a result of cooling .
Для предотвращения процессов отложения парафинов предусмотрена подача ингибиторов парафиноотложения перед теплообменником 9.To prevent the deposition of paraffins, the supply of paraffin deposition inhibitors is provided in front of the heat exchanger 9.
После промежуточного сепаратора 8 сырой газ поступает в активное сопло эжектора 10 и дросселируется до давления порядка 5,5 - 7,0 МПа и с температурой (минус) 30 - (минус) 50°С направляется в низкотемпературный сепаратор 6.After the intermediate separator 8, the raw gas enters the active nozzle of the ejector 10 and is throttled to a pressure of the order of 5.5 - 7.0 MPa and with a temperature of (minus) 30 - (minus) 50 ° C is sent to the low-temperature separator 6.
В низкотемпературном сепараторе 6 происходит окончательная осушка товарного газа и отделение основного количества газового конденсата, который затем поступает в трехфазный разделитель 7. В разделителе 7 газовый конденсат расслаивается на углеводородную часть (собственно газовый конденсат) и BMP, который в свою очередь направляется на регенерацию.In the low-temperature separator 6, the final drying of the commercial gas occurs and the main amount of gas condensate is separated, which then enters the three-phase separator 7. In the separator 7, the gas condensate is separated into the hydrocarbon part (gas condensate itself) and BMP, which in turn is sent for regeneration.
Газовый конденсат из разделителя 7 направляется на УПК. Газ из разделителя 7 отводится через пассивное сопло эжектора 10. Осушенный газ из низкотемпературного сепаратора 6 направляется в теплообменники «газ-газ» 9, где охлаждает сырой газ, а затем после узла коммерческого учета направляется в систему магистральных газопроводов.Gas condensate from the separator 7 is sent to the UPK. Gas from the separator 7 is discharged through the passive nozzle of the ejector 10. The dried gas from the low-temperature separator 6 is sent to the gas-gas heat exchangers 9, where it cools the raw gas, and then, after the metering unit, is sent to the main gas pipeline system.
Нестабильный газовый конденсат (НТК) из выветривателя 4 подогревается в теплообменнике 11 и подается буферную емкость 12. В результате повышения температуры в буферной емкости 12 от нестабильного газового конденсата отделяется остаточное количество солесодержащего водометанольного раствора, а также отдувается избыточное количество газов деэтанизации. Газы деэтанизации из буферной емкости 12 поступают на прием компрессора 5, на подогрев в теплообменнике 15 и далее в поток пластовой смеси. Нестабильный газовый конденсат из буферной емкости 12 за счет перепада давления поступает в ребойлер 13, где подогревается деэтанизированным газовым конденсатом до требуемой температуры, дегазируется и направляется в качестве питания в колонну 14 деэтанизации. Газы дегазации из ребойлера 13 отводятся на прием компрессора 5. В состав ребойлера 13 на потоке газов дегазации установлено сепарационное устройство, позволяющее значительно сократить унос пропан-бутановой фракции.Unstable gas condensate (NTC) from the weathering device 4 is heated in the heat exchanger 11 and the buffer tank 12 is supplied. As a result of the temperature increase in the buffer tank 12, the residual amount of the salt-containing water-methanol solution is separated from the unstable gas condensate, and the excess amount of deethanization gases is blown off. Deethanization gases from the buffer tank 12 are received by the compressor 5, heated in the heat exchanger 15 and then into the flow of the reservoir mixture. Unstable gas condensate from the buffer tank 12 due to the pressure drop enters the reboiler 13, where it is heated with deethanized gas condensate to the required temperature, degassed and sent as power to the deethanization column 14. The degassing gases from the reboiler 13 are discharged to the compressor 5. The reboiler 13 has a separation device installed on the degassing gas stream, which can significantly reduce the entrainment of the propane-butane fraction.
Газовый конденсат с температурой от (минус) 30 до (минус) 50°С из разделителя 7 поступает в теплообменник 16, где подогревается за счет утилизации тепла деэтанизированного газового конденсата и направляется в буферную емкость 17.Gas condensate with a temperature of (minus) 30 to (minus) 50 ° C from the separator 7 enters the heat exchanger 16, where it is heated by utilizing the heat of the deethanized gas condensate and sent to the buffer tank 17.
Назначение буферной емкости 17 - это отделение от нестабильного газового конденсата метана и этана до остаточного количества, позволяющего не перегружать верхнюю часть колонны 14 деэтанизации по газовой фазе. Кроме того, в буферной емкости 17 происходит отделение остаточного количества водометанольного раствора. Газы деэтанизации из емкости 17 направляются на прием компрессора 5.The purpose of the buffer tank 17 is the separation from unstable gas condensate of methane and ethane to a residual amount that allows not to overload the upper part of the column deethanization 14 in the gas phase. In addition, in the buffer tank 17 is the separation of the residual amount of water-methanol solution. Deethanization gases from the tank 17 are sent to the compressor 5.
Из буферной емкости 17, за счет перепада давления, нестабильный газовый конденсат с температурой от (минус) 10 до (плюс) 10°С в объеме необходимом для поддержания регламентируемой температуры верха колонны 14 направляется в колонну 14 деэтанизации в качестве орошения, и балансовое количество отводится в выветриватель 4.From the buffer tank 17, due to the pressure drop, unstable gas condensate with a temperature from (minus) 10 to (plus) 10 ° C in the amount necessary to maintain the regulated temperature of the top of the column 14 is sent to the deethanization column 14 as irrigation, and the balance amount is discharged into the weathering device 4.
Колонна 14 деэтанизации представляет собой ректификационную колонну тарельчатого типа. Подвод тепла в колонну 14 деэтанизации предусматривается за счет циркуляции части деэтанизированного газового конденсата насосом 18 через огневой подогреватель 19.The deethanization column 14 is a plate-type distillation column. The heat supply to the deethanization column 14 is provided by circulating a portion of the deethanized gas condensate by the pump 18 through the fire heater 19.
Газы деэтанизации с верха колонны 14 деэтанизации направляются на прием компрессора 5.The deethanization gases from the top of the deethanization column 14 are sent to the compressor 5.
Деэтанизированный газовый конденсат из кубовой части колонны 14 деэтанизации поступает на охлаждение в ребойлер 13 и теплообменники 11, 16, а также в аппарат 20 воздушного охлаждения и с температурой не выше 0°С направляется в узел коммерческого учета и далее в магистральный конденсатопровод.Deethanized gas condensate from the bottom of the deethanization column 14 is fed to a reboiler 13 and heat exchangers 11, 16, as well as to an air cooling apparatus 20 and with a temperature of not higher than 0 ° C, is sent to a commercial metering station and then to the main condensate line.
Данная схема позволяет достичь следующих результатов:This scheme allows you to achieve the following results:
1. за счет подачи газов деэтанизации и дегазации с определенной температурой в состав пластовой смеси снижается интенсивность процессов отложения парафинов в пробкоуловителе 1 и первичном сепараторе 2, а, следовательно, снижается потребность в ингибиторах парафиноотложения;1. due to the supply of gases of deethanization and degassing with a certain temperature to the composition of the reservoir mixture, the intensity of the processes of deposition of paraffins in the cork trap 1 and the primary separator 2 is reduced, and, therefore, the need for paraffin inhibitors is reduced;
2. благодаря поэтапному предварительному нагреву в теплообменнике 11 и дегазации нестабильного газового конденсата в буферной емкости 12 и ребойлере 13 повышается эффективность работы колонны 14 деэтанизации;2. due to the gradual pre-heating in the heat exchanger 11 and the degassing of unstable gas condensate in the buffer tank 12 and the reboiler 13, the efficiency of the deethanization column 14 is increased;
3. за счет укомплектования ребойлера 13 сепарационным устройством на потоке газов деэтанизации значительно сокращается унос пропан-бутановой фракции на прием компрессора 5.3. due to the completion of the reboiler 13 with a separation device on the deethanization gas stream, the ablation of the propane-butane fraction to the compressor 5 is significantly reduced.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012120261/05U RU119631U1 (en) | 2012-05-16 | 2012-05-16 | INSTALLATION FOR INDUSTRIAL PREPARATION OF A GAS CONDENSATE WITH A HIGH CONTENT OF HEAVY HYDROCARBONS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012120261/05U RU119631U1 (en) | 2012-05-16 | 2012-05-16 | INSTALLATION FOR INDUSTRIAL PREPARATION OF A GAS CONDENSATE WITH A HIGH CONTENT OF HEAVY HYDROCARBONS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU119631U1 true RU119631U1 (en) | 2012-08-27 |
Family
ID=46938052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012120261/05U RU119631U1 (en) | 2012-05-16 | 2012-05-16 | INSTALLATION FOR INDUSTRIAL PREPARATION OF A GAS CONDENSATE WITH A HIGH CONTENT OF HEAVY HYDROCARBONS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU119631U1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2624710C1 (en) * | 2016-10-11 | 2017-07-05 | Андрей Владиславович Курочкин | Gas treatment plant |
| RU2635799C1 (en) * | 2016-12-29 | 2017-11-16 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Production cluster for production and processing of gas condensate of shelf field |
| RU2668896C1 (en) * | 2018-03-27 | 2018-10-04 | Андрей Владиславович Курочкин | Plant for the deethanization of natural gas (options) |
| RU2699912C1 (en) * | 2019-01-31 | 2019-09-11 | Андрей Владиславович Курочкин | Ltdr plant for production of hydrocarbons c2+ from main gas (versions) |
| RU2699913C1 (en) * | 2019-02-01 | 2019-09-11 | Андрей Владиславович Курочкин | Ltdr plant for integrated non-waste field gas treatment (versions) |
| RU2715838C1 (en) * | 2019-10-01 | 2020-03-03 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Complex for processing natural hydrocarbon gas into commercial output |
-
2012
- 2012-05-16 RU RU2012120261/05U patent/RU119631U1/en active
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2624710C1 (en) * | 2016-10-11 | 2017-07-05 | Андрей Владиславович Курочкин | Gas treatment plant |
| RU2635799C1 (en) * | 2016-12-29 | 2017-11-16 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Production cluster for production and processing of gas condensate of shelf field |
| RU2635799C9 (en) * | 2016-12-29 | 2018-02-16 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Production cluster for production and processing of gas condensate of shelf field |
| RU2668896C1 (en) * | 2018-03-27 | 2018-10-04 | Андрей Владиславович Курочкин | Plant for the deethanization of natural gas (options) |
| RU2699912C1 (en) * | 2019-01-31 | 2019-09-11 | Андрей Владиславович Курочкин | Ltdr plant for production of hydrocarbons c2+ from main gas (versions) |
| RU2699913C1 (en) * | 2019-02-01 | 2019-09-11 | Андрей Владиславович Курочкин | Ltdr plant for integrated non-waste field gas treatment (versions) |
| RU2715838C1 (en) * | 2019-10-01 | 2020-03-03 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Complex for processing natural hydrocarbon gas into commercial output |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU119631U1 (en) | INSTALLATION FOR INDUSTRIAL PREPARATION OF A GAS CONDENSATE WITH A HIGH CONTENT OF HEAVY HYDROCARBONS | |
| US8388739B2 (en) | Method for treating contaminated gas | |
| RU2500453C1 (en) | Method of field preparation of condensate pool products with high content of heavy hydrocarbons and plant to this end | |
| RU2524312C2 (en) | Nitrogen removal method | |
| JP2018535278A (en) | Recovery and reuse of waste energy in industrial facilities | |
| US11486636B2 (en) | Method to recover LPG and condensates from refineries fuel gas streams | |
| RU2493898C1 (en) | Method of field processing of gas condensate deposit products using unstable gas condensate as coolant and plant to this end | |
| CN111164187A (en) | Simultaneous conversion of natural gas condensate fractionation plant waste heat to electricity and cooling capacity using an organic-based integrated compressor-ejector-expander three cycle system | |
| CN104624022A (en) | Double-absorption and double-desorption hydrogen gas and light hydrocarbon comprehensive recovery system | |
| RU123342U1 (en) | INSTALLATION FOR INDUSTRIAL PREPARATION OF PRODUCTION OF GAS-CONDENSATE DEPOSITS USING UNSTABLE GAS CONDENSATE AS REFRIGERANT | |
| RU2546677C1 (en) | Method and installation of hydrocracking with obtaining motor fuels | |
| RU2612235C1 (en) | Method and plant for deethanization gas conditioning for transportation in gas pipeline | |
| CN204718172U (en) | A kind of auto-cascading refrigeration system | |
| RU128924U1 (en) | INSTALLATION OF LOW-TEMPERATURE GAS SEPARATION | |
| RU2446854C1 (en) | Method of de-ethanising of unstable gas condensate and plant to this end | |
| RU2472564C1 (en) | Plant to extract carbon dioxide from light hydrocarbon ethane-bearing long distillate | |
| CN107267202B (en) | Method and device for stripping fractionation and negative pressure desorption of hydrogenated diesel refinery gas | |
| RU2635946C1 (en) | Plant for processing natural gas | |
| CN202359042U (en) | Device for utilizing liquefied gas to process and produce hydrocarbon | |
| RU2497928C1 (en) | Device for preparing mixture of gaseous hydrocarbons for transportation purpose | |
| RU2254355C1 (en) | Method of hydrocarbons processing (versions) | |
| RU2525764C2 (en) | Hydrocarbon gas mix preparation and processing plant (versions) | |
| RU54805U1 (en) | INSTALLATION OF HYDROCARBON FRACTIONATION | |
| Shehata et al. | CHALLENGES AND SOLUTIONS OF GAS SWEETENING UNIT IN POLYPROPYLENE PLANT USING PROCESS SIMULATION: A CASE STUDY. | |
| RU2645102C2 (en) | Natural gas preparation method |