RU85898U1 - INSTALLATION OF VACUUM REFINING OF OIL RAW MATERIALS - Google Patents
INSTALLATION OF VACUUM REFINING OF OIL RAW MATERIALS Download PDFInfo
- Publication number
- RU85898U1 RU85898U1 RU2009106175/22U RU2009106175U RU85898U1 RU 85898 U1 RU85898 U1 RU 85898U1 RU 2009106175/22 U RU2009106175/22 U RU 2009106175/22U RU 2009106175 U RU2009106175 U RU 2009106175U RU 85898 U1 RU85898 U1 RU 85898U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coolant
- outlet
- distillation
- inlet
- oil
- Prior art date
Links
Abstract
Установка вакуумной перегонки нефтяного сырья, содержащая ректификационную вакуумную колонну с магистралями подвода нефтяного сырья, отвода жидкой фракции и магистралью отвода парогазовой среды, подключенной к поверхностному конденсатору, выполненному с входом охлаждающей жидкости и выходом нагретой охлаждающей жидкости, а также вакуумсоздающее устройство, включающее насос, сепаратор и жидкостно-газовый струйный аппарат, выход которого подключен к сепаратору, вход по газу к выходу газовой среды из поверхностного конденсатора, а вход по жидкости подключен к сепаратору через насос, отличающаяся тем, что установка включает абсорбционную холодильную машину, имеющую вход и выход греющего теплоносителя, вход нагретой охлаждающей жидкости и выход охлаждающей жидкости, и парогенератор, при этом поверхностный конденсатор входом охлаждающей жидкости подключен к выходу охлаждающей жидкости из абсорбционной холодильной машины, выходом нагретой охлаждающей жидкости поверхностный конденсатор подключен к входу нагретой охлаждающей жидкости в абсорбционную холодильную машину, которая входом греющего теплоносителя подключена к выходу водяного пара из парогенератора, а выходом греющего теплоносителя подключена к входу водяного конденсата в парогенератор, при этом парогенератор входом греющей среды подключен к магистрали подвода жидкой фракции перегонки нефти или нефтяного сырья, а выходом греющей среды подключен к магистрали отвода жидкой фракции перегонки нефти или нефтяного сырья.A vacuum distillation unit for petroleum feedstocks containing a distillation vacuum column with feedstocks for supplying petroleum feedstocks, discharge of the liquid fraction and a steam-gas outlet duct connected to a surface condenser made with a coolant inlet and a heated coolant outlet, as well as a vacuum generating device including a pump, a separator and a liquid-gas jet apparatus, the output of which is connected to a separator, a gas inlet to an outlet of a gaseous medium from a surface condenser, and an input d is connected via fluid to the separator through a pump, characterized in that the installation includes an absorption refrigeration machine having an inlet and outlet of a heating coolant, an inlet of a heated coolant and an outlet of a coolant, and a steam generator, while a surface condenser is connected to an outlet of a coolant by the inlet of a coolant from the absorption chiller, with the outlet of the heated coolant, the surface condenser is connected to the inlet of the heated coolant in the absorption chiller inu, which is connected to the outlet of water vapor from the steam generator by the input of the heating coolant, and connected to the input of water condensate to the steam generator by the output of the heating coolant, while the steam generator is connected to the line for supplying the liquid fraction of distillation of oil or oil raw materials by the input of the heating medium, and the output of the heating medium is connected to highways for the removal of the liquid fraction of the distillation of oil or crude oil.
Description
Полезная модель относится к установкам вакуумной перегонка жидкого продукта, преимущественно нефтяного сырья, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для ректификации нефтяного сырья.The utility model relates to installations for the vacuum distillation of a liquid product, mainly of crude oil, and can be used in the refining industry for the rectification of crude oil.
Известна установка перегонки жидкого продукта, включающая ректификационную вакуумную колонну и вакуумсоздающее устройство с паровым эжектором (патент US №2105935, кл. С10G 7/00, 18.01.1938).A known installation for the distillation of a liquid product, including a distillation vacuum column and a vacuum generating device with a steam ejector (US patent No. 2105935, class C10G 7/00, 01/18/1938).
Недостатком известной установки является смешение нефтяных фракций с водяным паром и соответственно унос водяным паром части нефтяных фракций, что приводит к загрязнению конденсата водяного пара и снижению экономичности установки.A disadvantage of the known installation is the mixing of oil fractions with water vapor and, accordingly, the entrainment of water vapor part of the oil fractions, which leads to contamination of the condensate of water vapor and reduce the efficiency of the installation.
Наиболее близкой к полезной модели является установка вакуумной перегонки нефтяного сырья, содержащая ректификационную вакуумную колонну с магистралями подвода нефтяного сырья, отвода жидкой фракции и магистралью отвода парогазовой среды, подключенной к поверхностному конденсатору, а также вакуумсоздающее устройство, включающее насос, сепаратор и жидкостно-газовый струйный аппарат, выход которого подключен к сепаратору, вход по газу к поверхностному конденсатору, а вход по жидкости к сепаратору через насос (патент RU №2310678, кл. С10G 07/06, 20.11.2007).Closest to the utility model is a vacuum distillation unit for petroleum feedstock containing a distillation vacuum column with pipelines for supplying petroleum feedstock, an outlet for the liquid fraction and an outlet duct for the vapor-gas medium connected to the surface condenser, as well as a vacuum generating device including a pump, a separator and a liquid-gas jet the apparatus, the output of which is connected to the separator, the gas inlet to the surface condenser, and the liquid inlet to the separator through the pump (patent RU No. 2310678, class C10G 07/06, 11/20/2007).
В данной установке в поверхностном конденсаторе осуществляют первичную конденсацию паров, преимущественно водяного пара, из парогазовой среды, а с помощью жидкостно-газового струйного аппарата поддерживают в ректификационной вакуумной колонне требуемую величину вакуума. При этом в поверхностный конденсатор для охлаждения парогазовой среды чаще всего в качестве охлаждающей жидкости подают охлажденную в градирне воду, температура которой сильно зависит от температуры окружающей среды.In this installation, primary condensation of vapors, mainly water vapor, from the vapor-gas medium is carried out in a surface condenser, and the required vacuum value is maintained in a distillation vacuum column using a liquid-gas jet apparatus. At the same time, the surface condenser for cooling the vapor-gas medium is most often supplied with water cooled in a cooling tower, the temperature of which depends heavily on the ambient temperature as the cooling liquid.
Это не позволяет при глубоком вакууме в колонне получать в поверхностном конденсаторе хорошую полноту конденсации паров (преимущественно водяных) содержащихся в парогазовой среде. Кроме того, степень конденсации паров в поверхностном конденсаторе при этом сильно зависит от температуры окружающей среды.This does not allow, under high vacuum in the column, to obtain in the surface condenser a good completeness of condensation of the vapors (mainly water) contained in the vapor-gas medium. In addition, the degree of vapor condensation in the surface condenser is strongly dependent on the ambient temperature.
Все это приводит к повышенной и переменной парогазовой нагрузке на вакуумсоздающее устройство и, как следствие, к увеличению затрат энергии на создание требуемого вакуума в ректификационной колонне.All this leads to an increased and variable combined-cycle load on the vacuum-generating device and, as a consequence, to an increase in energy costs for creating the required vacuum in the distillation column.
Задачей, на решение которой направлена настоящая полезная модель, является интенсификация процесса перегонки нефтяного сырья в присутствии водяного пара, путем углубления вакуума и сокращения энергетических затрат на создание вакуума в ректификационной вакуумной колонне.The objective to which the present utility model is directed is to intensify the process of distillation of crude oil in the presence of water vapor by deepening the vacuum and reducing the energy costs of creating a vacuum in a distillation vacuum column.
Технический результат заключается в повышении экономичности, стабильности и надежности работы установки вакуумной перегонки нефтяного сырья при обеспечении экологической чистоты вакуумной перегонки.The technical result is to increase the efficiency, stability and reliability of the installation of vacuum distillation of crude oil while ensuring environmental cleanliness of vacuum distillation.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что установка вакуумной перегонки нефтяного сырья содержит ректификационную вакуумную колонну с магистралями подвода нефтяного сырья, отвода жидкой фракции и магистралью отвода парогазовой среды, подключенной к поверхностному конденсатору, выполненному с входом охлаждающей жидкости и выходом нагретой охлаждающей жидкости, а также вакуумсоздающее устройство, включающее насос, сепаратор и жидкостно-газовый струйный аппарат, выход которого подключен к сепаратору, вход по газу к выходу газовой среды из поверхностного конденсатора, а вход по жидкости подключен к сепаратору через насос, при этом установка включает абсорбционную холодильную машину, имеющую вход и выход греющего теплоносителя, вход нагретой охлаждающей жидкости и выход охлаждающей жидкости, и парогенератор, при этом поверхностный конденсатор входом охлаждающей жидкости подключен к выходу охлаждающей жидкости из абсорбционной холодильной машины, выходом нагретой охлаждающей жидкости поверхностный конденсатор подключен к входу нагретой охлаждающей жидкости в абсорбционную холодильную машину, которая входом греющего теплоносителя подключена к выходу водяного пара из парогенератора, а выходом греющего теплоносителя подключена к входу водяного конденсата в парогенератор, при этом парогенератор входом греющей среды подключен к магистрали подвода жидкой фракции перегонки нефти или нефтяного сырья, а выходом греющей среды подключен к магистрали отвода жидкой фракции перегонки нефти или нефтяного сырья.The problem is solved, and the technical result is achieved due to the fact that the installation of vacuum distillation of petroleum feed contains a distillation vacuum column with pipelines for supplying petroleum feed, removal of the liquid fraction and the exhaust pipe of the gas-vapor medium connected to a surface condenser made with a coolant inlet and a heated outlet coolant, as well as a vacuum-generating device, including a pump, a separator and a liquid-gas jet device, the output of which is connected to arator, the gas inlet to the outlet of the gas medium from the surface condenser, and the liquid inlet is connected to the separator through the pump, the installation includes an absorption refrigeration machine having an inlet and outlet of a heating coolant, an inlet of a heated coolant and an outlet of a coolant, and a steam generator, while the surface condenser is connected to the coolant inlet to the outlet of the cooling liquid from the absorption refrigeration machine, the surface condenser is connected to the outlet of the heated coolant to the heated coolant to the absorption refrigeration machine, which is connected to the steam outlet from the steam generator by the input of the heating coolant, and connected to the water condensate outlet to the steam generator by the output of the heating coolant, while the steam generator is connected to the line for supplying the liquid fraction of oil or oil crude oil distillation , and the output of the heating medium is connected to the line for the removal of the liquid fraction of the distillation of oil or crude oil.
Предлагаемая установка позволяет поддерживать требуемый по технологии уровень вакуума в ректификационной вакуумной колонне путем откачки из последней парогазовой фазы с последующей конденсацией большей части водяных паров и паров углеводородов (в случае нефтепереработки) в поверхностном конденсаторе за счет подачи в него охлаждающей жидкости, выходящей из абсорбционной холодильной машины, с более низкой температурой (5÷10°С) по сравнению с температурой оборотной воды выходящей из градирни. В проточной части жидкостно-газового струйного аппарата, а также в напорной магистрали за ним, проводится дальнейшая конденсация оставшихся после поверхностного конденсатора паров и сжатие неконденсирующихся газов до давления, при котором они могут быть поданы на технологические нужды потребителя. Жидкой рабочей средой жидкостно-газового струйного аппарата является жидкая среда предпочтительно того же состава, что и конденсируемые углеводородные пары, откачиваемые из ректификационной вакуумной колонны. Это предотвращает загрязнение окружающей среды, так как отсутствуют выбросы в окружающую среду углеводородного конденсата парогазовой среды.The proposed installation allows you to maintain the required level of vacuum technology in a distillation vacuum column by pumping from the last vapor-gas phase, followed by condensation of most of the water vapor and hydrocarbon vapor (in the case of oil refining) in the surface condenser due to the supply of cooling liquid leaving the absorption refrigeration machine , with a lower temperature (5 ÷ 10 ° С) in comparison with the temperature of the circulating water leaving the cooling tower. In the flowing part of the liquid-gas jet apparatus, as well as in the pressure line behind it, further condensation of the vapors remaining after the surface condenser is carried out and non-condensable gases are compressed to a pressure at which they can be supplied to the consumer’s technological needs. The liquid working medium of a liquid-gas jet apparatus is a liquid medium of preferably the same composition as condensable hydrocarbon vapors pumped from a distillation vacuum column. This prevents environmental pollution, since there are no emissions into the environment of hydrocarbon condensate of the vapor-gas medium.
Выполнение установки описанным выше образом с подключением поверхностного конденсатора по охлаждающей жидкости к абсорбционной холодильной машине (предпочтительно, бромистолитиевой), в сочетании с откачкой и частичной конденсацией оставшейся после поверхностного конденсатора части парогазовой среды в жидкостно-газовом струйном аппарате, позволяет увеличить глубину вакуума в верхней и соответственно нижней частях ректификационной вакуумной колонны, что ведет к увеличению выхода продуктов перегонки при уменьшении потребления электроэнергии на создание вакуума в колонне. Все это повышает экономичность работы установки.The installation in the manner described above with the surface condenser connected via a cooling liquid to an absorption refrigeration machine (preferably bromistolithium), combined with pumping and partial condensation of the part of the vapor-gas medium remaining after the surface condenser in the liquid-gas jet apparatus, allows to increase the vacuum depth in the upper and respectively, the lower parts of the distillation vacuum column, which leads to an increase in the yield of distillation products while reducing the consumption of elec troenergy to create a vacuum in the column. All this increases the efficiency of the installation.
Важно, что при этом представляется возможность конденсировать большее количество водяного пара в поверхностном конденсаторе и создавать с помощью жидкостно-газового струйного аппарата более глубокий вакуум в ректификационной колонне без увеличения затрат энергии на ректификацию нефтяного сырья.It is important that in this case it is possible to condense a larger amount of water vapor in a surface condenser and to create a deeper vacuum in a distillation column with the help of a liquid-gas jet apparatus without increasing the energy consumption for rectification of petroleum feedstock.
Кроме того, представляется возможность использовать тепло ректификационных колонн, сбрасываемое в окружающую среду при охлаждении дистиллятов перегонки нефтяного сырья, для получения водяного пара необходимого для работы абсорбционной холодильной машины.In addition, it is possible to use the heat of distillation columns discharged into the environment when cooling the distillates of the distillation of petroleum feedstocks to produce water vapor necessary for the operation of an absorption refrigeration machine.
На чертеже представлена схема установки вакуумной перегонки нефтяного сырья.The drawing shows a diagram of the installation of vacuum distillation of crude oil.
Установка вакуумной перегонки нефтяного сырья содержит ректификационную вакуумную колонну 1 с магистралью 2 подвода нефтяного сырья, магистралью 3 отвода жидкой фракции и магистралью 4 отвода парогазовой среды, подключенной к поверхностному конденсатору 5, выполненному со входом 6 охлаждающей жидкости и выходом 7 нагретой охлаждающей жидкости, а также вакуумсоздающее устройство 8, включающее насос 9, сепаратор 10 и жидкостно-газовый струйный аппарат 11. Жидкостно-газовый струйный аппарат 11 выходом 12 смеси подключен к сепаратору 10, входом 13 газа подключен к выходу 14 газовой среды из поверхностного конденсатора 5, а входом 15 жидкости подключен к сепаратору 10 через насос 9.The vacuum distillation unit for petroleum feed contains a distillation vacuum column 1 with a feed line 2 for supplying petroleum feed, a pipe 3 for extracting the liquid fraction and a pipe 4 for extracting the vapor-gas medium connected to a surface condenser 5 made with a coolant inlet 6 and a heated coolant outlet 7, and a vacuum-generating device 8, including a pump 9, a separator 10 and a liquid-gas jet apparatus 11. The liquid-gas jet apparatus 11 is connected to the separator 10 by an output 12 of the mixture and an input of 13 g for 14 connected to the output of the gas medium of the surface condenser 5 and the liquid inlet 15 is connected to the separator 10 via pump 9.
Установка включает абсорбционную холодильную машину 16, имеющую вход 18 и выход 17 греющего теплоносителя, вход 19 нагретой охлаждающей жидкости и выход 20 охлаждающей жидкости, и парогенератор 21. Поверхностный конденсатор 5 входом 6 охлаждающей жидкости подключен к выходу 20 охлаждающей жидкости из абсорбционной холодильной машины 16. Выходом 7 нагретой охлаждающей жидкости поверхностный конденсатор 5 подключен к входу 19 нагретой охлаждающей жидкости в абсорбционную холодильную машину 16, которая входом 18 греющего теплоносителя подключена к выходу 23 водяного пара из парогенератора 21, а выходом 17 греющего теплоносителя подключена к входу 22 водяного конденсата в парогенератор 21. Парогенератор 21 входом 24 греющей среды подключен к магистрали 25 подвода жидкой фракции перегонки нефти или нефтяного сырья, а выходом 26 греющей среды подключен к магистрали 27 отвода жидкой фракции перегонки нефти или нефтяного сырья с установки.The installation includes an absorption chiller 16 having an inlet 18 and an outlet 17 of a heating coolant, an inlet 19 of a heated coolant and an outlet 20 of a coolant, and a steam generator 21. A surface condenser 5 is connected to an outlet 20 of the coolant from the absorption chiller 16 by the inlet 6 of the coolant. By output 7 of the heated coolant, the surface condenser 5 is connected to the input 19 of the heated coolant in the absorption refrigeration machine 16, which is connected to water 23 output from the steam generator 21, and the heating coolant output 17 is connected to the water condensate input 22 to the steam generator 21. The steam generator 21 is connected to the main 25 to supply the liquid fraction of the distillation of oil or crude oil by the input 24 of the heating medium, and the output 26 of the heating medium is connected to the main 27 removal of the liquid fraction of the distillation of oil or oil from the installation.
Абсорбционная, например, бромистолитиевая, холодильная машина 16, содержит испаритель 28 десорбер 29, абсорбер 30, конденсатор 31 и дроссельные вентили 32.Absorption, for example, lithium bromide, refrigeration machine 16, contains an evaporator 28, stripper 29, absorber 30, condenser 31 and butterfly valves 32.
Парогенератор 21 входом 24 через магистраль 25 подвода жидкой фракции перегонки нефти или нефтяного сырья подключен к магистрали 33 отвода жидкой фракции из ректификационной колонны 34 и/или к магистрали 3 отвода жидкой фракции из ректификационной вакуумной колонны 1.The steam generator 21 by input 24 through the line 25 for supplying the liquid fraction of the distillation of oil or crude oil is connected to the line 33 of the removal of the liquid fraction from the distillation column 34 and / or to the line 3 of the removal of the liquid fraction from the distillation vacuum column 1.
Установка вакуумной перегонки нефтяного сырья работает следующим образом.Installation vacuum distillation of crude oil is as follows.
Нагретый жидкий продукт (в случае нефтеперегонки нефтяное сырье, например, мазут) подают в ректификационную вакуумную колонну 1 по магистрали 2 подвода нефтяного сырья. Из верхней части колонны 1, находящейся под давлением 10-50 мм.рт.ст., по магистрали 4 откачивают жидкостно-газовым струйным аппаратом 11 парогазовую среду за счет энергии жидкой рабочей среды, циркулирующей по замкнутому контуру с помощью насоса 9. Перед поступлением в жидкостно-газовый струйный аппарат 11, парогазовая среда охлаждается в поверхностный конденсатор 5. С помощью абсорбционной холодильной машины 16 поддерживают температуру охлаждающей жидкости, подаваемой в поверхностный конденсатор 5, на уровне 5-10°С, что позволяет конденсировать основную часть водяных паров из парогазовой среды откачиваемой из ректификационной вакуумной колонны 1. Это позволяет снизить газовую нагрузку на жидкостно-газовый струйный аппарат 11 и создать, с помощью последнего, более глубокий вакуум в ректификационной вакуумной колонне 1, либо при заданной глубине вакуума снизить затраты энергии на его создание (снизить потребление электроэнергии насосом 9). В холодильнике 35 вакуумсоздающего устройства 8 проводят отбор избытка тепла от жидкой рабочей среды, образованного частично за счет диссипации механической энергии в контуре ее циркуляции и частично за счет конденсации пара и охлаждения несконденсированного газа в жидкостно-газовом струйном аппарате 11. Это обеспечивает температурную стабилизацию жидкой рабочей среды циркулирующей с помощью насоса 9 по замкнутому контуру.The heated liquid product (in the case of oil distillation, crude oil, for example, fuel oil) is fed to a distillation vacuum column 1 through line 2 of the supply of oil raw materials. From the upper part of the column 1, which is under a pressure of 10-50 mm Hg, a steam-gas medium is pumped out via a line 4 with a liquid-gas jet apparatus 11 due to the energy of a liquid working medium circulating in a closed circuit using pump 9. Before entering liquid-gas jet apparatus 11, the vapor-gas medium is cooled into a surface condenser 5. Using an absorption refrigeration machine 16, the temperature of the coolant supplied to the surface condenser 5 is maintained at a level of 5-10 ° C, which allows condensation l the bulk of the water vapor from the vapor-gas medium pumped out from the distillation vacuum column 1. This allows you to reduce the gas load on the liquid-gas jet apparatus 11 and create, with the help of the latter, a deeper vacuum in the distillation vacuum column 1, or at a given vacuum depth to reduce costs energy to create it (reduce the energy consumption of the pump 9). In the refrigerator 35 of the vacuum-generating device 8, excess heat is removed from the liquid working medium, which is formed partly due to the dissipation of mechanical energy in its circulation circuit and partly due to steam condensation and cooling of the non-condensed gas in the liquid-gas jet apparatus 11. This provides temperature stabilization of the liquid working the medium circulating using the pump 9 in a closed loop.
На выходе 12 из жидкостно-газового струйного аппарата 11, в результате передачи энергии от жидкой рабочей среды к газовой среде, образуется двухфазная смесь с давлением большим давления в ректификационной вакуумной колонне 1, которая поступает в сепаратор 10. В сепараторе 10 с давлением, как правило, более 0,11 МПа двухфазная смесь разделяется на сжатую газовую фазу и жидкую рабочую среду. Сжатая газовая фаза из сепаратора 10 отводится потребителю на его технологические нужды, а жидкая рабочая среда поступает из сепаратора 10 на вход насоса 9, который вновь подает ее в сопло жидкостно-газового струйного аппарата 11 через его вход 15.At the outlet 12 from the liquid-gas jet apparatus 11, as a result of the transfer of energy from the liquid working medium to the gas medium, a two-phase mixture is formed with a pressure higher than the pressure in the distillation vacuum column 1, which enters the separator 10. In the separator 10 with pressure, as a rule , more than 0.11 MPa, a two-phase mixture is divided into a compressed gas phase and a liquid working medium. The compressed gas phase from the separator 10 is allocated to the consumer for his technological needs, and the liquid working medium flows from the separator 10 to the inlet of the pump 9, which again feeds it into the nozzle of the liquid-gas jet apparatus 11 through its inlet 15.
В парогенераторе 21 генерируют пар, как правило водяной пар, который поступает в качестве греющего теплоносителя в абсорбционную холодильную машину 16 и нагревает в десорбере 29 бинарный раствор.Steam is generated in the steam generator 21, typically water vapor, which enters the absorption refrigeration machine 16 as a heating medium and heats the binary solution in stripper 29.
Источником тепловой энергии для генерации водяного пара в парогенераторе 21 является горячий поток жидкой фракции перегонки нефти или нефтяного сырья, выходящий из ректификационной вакуумной колонны 1 или ректификационной колонны 34, например, атмосферной ректификационной колонны. Желательно использовать такую жидкую фракцию, тепло которой сбрасывается в окружающую среду без совершения полезной работы. Охлажденная в парогенераторе 21 жидкая фракция перегонки нефти или нефтяного сырья отводится из установки по магистрали 27. Таким образом, с помощью абсорбционной холодильной машины тепловая энергия, взятая от горячей жидкой фракции перегонки нефти или нефтяного сырья, используется для получения охлаждающей жидкости (воды) с температурой 5-10°С поступающей из абсорбционной холодильной машины в поверхностный конденсатор 5. В случае сброса тепловой энергии от фракции перегонки нефти или нефтяного сырья в окружающую среду, реализуется процесс ее утилизации путем получения холода, который используется для повышения эффективности процесса перегонки нефтяного сырья.The source of thermal energy for generating water vapor in the steam generator 21 is the hot stream of the liquid fraction of the distillation of oil or crude oil, leaving the distillation vacuum column 1 or distillation column 34, for example, an atmospheric distillation column. It is advisable to use such a liquid fraction whose heat is discharged into the environment without performing useful work. The liquid fraction of the distillation of oil or crude oil cooled in the steam generator 21 is removed from the installation via line 27. Thus, using an absorption refrigeration machine, the thermal energy taken from the hot liquid fraction of the distillation of oil or crude oil is used to produce a cooling liquid (water) with a temperature 5-10 ° С coming from the absorption refrigeration machine to the surface condenser 5. In the case of thermal energy discharged from the fraction of distillation of oil or crude oil into the environment, the process with its utilization by producing cold which is used to improve the efficiency of the distillation process of petroleum feedstock.
Настоящая полезная модель, кроме нефтеперерабатывающей промышленности, может быть использована в химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.This utility model, in addition to the refining industry, can be used in the chemical, pharmaceutical and other industries.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009106175/22U RU85898U1 (en) | 2009-02-24 | 2009-02-24 | INSTALLATION OF VACUUM REFINING OF OIL RAW MATERIALS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2009106175/22U RU85898U1 (en) | 2009-02-24 | 2009-02-24 | INSTALLATION OF VACUUM REFINING OF OIL RAW MATERIALS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU85898U1 true RU85898U1 (en) | 2009-08-20 |
Family
ID=41151577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2009106175/22U RU85898U1 (en) | 2009-02-24 | 2009-02-24 | INSTALLATION OF VACUUM REFINING OF OIL RAW MATERIALS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU85898U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2629671C2 (en) * | 2015-12-31 | 2017-08-31 | Юрий Михайлович Красильников | Hydrocarbons distillation plant |
| RU2678329C2 (en) * | 2017-05-05 | 2019-01-28 | Рустем Руждиевич Везиров | Method of condensing of vapor-gas mixture from industrial apparatus of vacuum distillation of oil products |
-
2009
- 2009-02-24 RU RU2009106175/22U patent/RU85898U1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2629671C2 (en) * | 2015-12-31 | 2017-08-31 | Юрий Михайлович Красильников | Hydrocarbons distillation plant |
| RU2678329C2 (en) * | 2017-05-05 | 2019-01-28 | Рустем Руждиевич Везиров | Method of condensing of vapor-gas mixture from industrial apparatus of vacuum distillation of oil products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102241418A (en) | Negative pressure distillation equipment and method for residual ammonia water | |
| US8337672B2 (en) | Method and device for producing vacuum in a petroleum distillation column | |
| RU2048156C1 (en) | Installation for vacuum distillation of petroleum raw materials | |
| RU119631U1 (en) | INSTALLATION FOR INDUSTRIAL PREPARATION OF A GAS CONDENSATE WITH A HIGH CONTENT OF HEAVY HYDROCARBONS | |
| RU85898U1 (en) | INSTALLATION OF VACUUM REFINING OF OIL RAW MATERIALS | |
| RU2091117C1 (en) | Liquid product refining plant | |
| KR100739414B1 (en) | Diffusion and vacuum distiller of an oil and the distilling method thereof | |
| RU2493898C1 (en) | Method of field processing of gas condensate deposit products using unstable gas condensate as coolant and plant to this end | |
| JP2017503802A (en) | Separation of product stream of dimethyl ether reactor | |
| CN104986816B (en) | Process and apparatus for carrying out wastewater desorption and falling film evaporation on coking sewage | |
| RU109671U1 (en) | PLANT FOR CREATING A VACUUM IN A VACUUM COLUMN OF OIL RAW MATERIAL Distillation | |
| RU2310678C1 (en) | Process of vacuum distillation of raw material, preferably petroleum stock, and plant for carrying out the process (options) | |
| Sharapov et al. | Improvement of the vacuum cooling system for biodiesel production | |
| RU2392028C1 (en) | Method for pulling vacuum in vacuum column of oil stock refining and installation for method realisation | |
| RU2254355C1 (en) | Method of hydrocarbons processing (versions) | |
| CN107998689B (en) | Removing CO in the medium-to-variable gas acidic condensate2And O2Heat integrated rectification process | |
| RU88278U1 (en) | INSTALLATION OF VACUUM REMOTE OF OIL RAW MATERIALS (OPTIONS) | |
| RU2083638C1 (en) | Method and plant for vacuum distillation of liquid product | |
| RU123342U1 (en) | INSTALLATION FOR INDUSTRIAL PREPARATION OF PRODUCTION OF GAS-CONDENSATE DEPOSITS USING UNSTABLE GAS CONDENSATE AS REFRIGERANT | |
| RU145165U1 (en) | INSTALLING AN ETHAN-PROPANE FACTION SEPARATION | |
| RU2678329C2 (en) | Method of condensing of vapor-gas mixture from industrial apparatus of vacuum distillation of oil products | |
| RU2807186C1 (en) | Method for creating vacuum in apparatus for the distillation of petroleum raw materials | |
| CN103387271B (en) | A heat integrated device for ammonia distillation and desulfurization by using chemical products | |
| RU2535493C2 (en) | Method of kerosene fractions stabilizing | |
| RU2725308C1 (en) | Condensation unit of carbon dioxide |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB1K | Licence on use of utility model |
Effective date: 20100810 |
|
| QB1K | Licence on use of utility model |
Effective date: 20101006 |
|
| QB1K | Licence on use of utility model |
Free format text: LICENCE Effective date: 20141021 |
|
| QB1K | Licence on use of utility model |
Free format text: LICENCE Effective date: 20150213 |
|
| QB1K | Licence on use of utility model |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20150514 |
|
| QB1K | Licence on use of utility model |
Free format text: SUB-LICENCE Effective date: 20150909 |