RU2310678C1 - Process of vacuum distillation of raw material, preferably petroleum stock, and plant for carrying out the process (options) - Google Patents
Process of vacuum distillation of raw material, preferably petroleum stock, and plant for carrying out the process (options) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2310678C1 RU2310678C1 RU2006106796/04A RU2006106796A RU2310678C1 RU 2310678 C1 RU2310678 C1 RU 2310678C1 RU 2006106796/04 A RU2006106796/04 A RU 2006106796/04A RU 2006106796 A RU2006106796 A RU 2006106796A RU 2310678 C1 RU2310678 C1 RU 2310678C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- outlet
- vacuum
- separator
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
- C10G7/06—Vacuum distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/10—Vacuum distillation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04F—PUMPING OF FLUID BY DIRECT CONTACT OF ANOTHER FLUID OR BY USING INERTIA OF FLUID TO BE PUMPED; SIPHONS
- F04F5/00—Jet pumps, i.e. devices in which flow is induced by pressure drop caused by velocity of another fluid flow
- F04F5/54—Installations characterised by use of jet pumps, e.g. combinations of two or more jet pumps of different type
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к установкам для вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для перегонки мазута в вакуумной ректификационной колонне.The invention relates to installations for the vacuum distillation of raw materials, mainly petroleum feedstocks, and can be used in the refining industry for the distillation of fuel oil in a vacuum distillation column.
Известен способ вакуумной перегонки нефтяного сырья, заключающийся в том, что нефтяное сырье подают в вакуумную ректификационную колонну, боковым погоном отводят из колонны продукты ректификации и создают в ректификационной колонне вакуум с помощью струйного аппарата, рабочей (эжектирующей) средой которого является водяной пар (патент США 2105935, кл. С10G 7/00, 1938).A known method of vacuum distillation of petroleum feedstock is that petroleum feedstock is fed into a vacuum distillation column, distillation products are removed from the column in a side stream and a vacuum is created in the distillation column using a jet apparatus whose working (ejection) medium is water vapor (US patent 2105935, class C10G 7/00, 1938).
Из этого же патента известна установка для вакуумной перегонки нефтяного сырья, содержащая вакуумную ректификационную колонну с магистралями подвода нефтяного сырья, отвода продуктов ректификации и остатка, а также струйный аппарат, подключенный к верху вакуумной ректификационной колонны и к источнику рабочей среды, в качестве которой используется водяной пар.A vacuum distillation column containing a vacuum distillation column with highways for supplying oil, distillation products and residues, as well as a jet apparatus connected to the top of the vacuum distillation column and to the source of the working medium, which is used as a water medium, is known from the same patent. steam
Недостатком известных способа и установки является смешение нефтяных фракций с водяным паром и соответственно унос водяным паром части нефтяных фракций, что приводит к загрязнению нефтяными фракциями конденсата водяного пара и к потере продукта перегонки.A disadvantage of the known method and installation is the mixing of oil fractions with water vapor and, accordingly, water vapor entrainment of a portion of the oil fractions, which leads to oil fractions contamination of the water vapor condensate and loss of the distillation product.
Наиболее близким к изобретению в части способа, как объекта изобретения, по технической сущности и достигаемому результату является способ вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья, включающий подачу сырья в вакуумную ректификационную колонну, отвод из нее парогазовой среды, дистиллята и остатка, откачку парогазовой среды вакуумсоздающим устройством, включающим жидкостно-газовый струйный аппарат, подачу насосом жидкости в жидкостно-газовый струйный аппарат и отвод с выхода этого аппарата газожидкостной смеси в сепаратор с разделением в нем смеси на сжатый газ и жидкую фазу (см. патент RU №2050168, Кл. В01D 3/10, 20.12.1995).Closest to the invention in terms of the method, as an object of the invention, the technical essence and the achieved result is a method of vacuum distillation of raw materials, mainly petroleum feedstock, comprising supplying raw materials to a vacuum distillation column, removing the vapor-gas medium, distillate and residue from it, pumping the vapor-gas medium with vacuum-generating a device including a liquid-gas jet apparatus, pumping a liquid into a liquid-gas jet apparatus and withdrawing a gas-liquid mixture from the outlet of this apparatus to sep ator division therein in a compressed gas mixture and a liquid phase (see. Patent RU №2050168, Cl.
Наиболее близкой к изобретению в части устройства, как объекта изобретения, по технической сущности и достигаемому результату является установка для вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья, содержащая вакуумную ректификационную колонну с магистралью отвода парогазовой среды и вакуумсоздающее устройство, включающее жидкостно-газовый струйный аппарат, сепаратор и насос, при этом жидкостно-газовый струйный аппарат входом жидкости сообщен с выходом насоса, выходом смеси сообщен с сепаратором, имеющим выход сжатого газа и выход жидкой фазы, сообщенный с входом насоса (см. выше указанный патент RU №2050168, Кл. В01D 3/10, 20.12.1995).Closest to the invention in terms of the device, as an object of the invention, the technical essence and the achieved result is an installation for vacuum distillation of raw materials, mainly petroleum feedstocks, containing a vacuum distillation column with a vapor-gas medium outlet and a vacuum-generating device including a liquid-gas jet apparatus, a separator and a pump, wherein the liquid-gas jet apparatus is in fluid communication with the pump outlet, the mixture outlet communicates with a separator having a compressed ha output for and the output of the liquid phase communicated with the pump inlet (see the above patent RU No. 2050168, Cl. B01D 3/10, 12/20/1995).
Основным недостатком указанных выше способа перегонки нефтяного сырья, в частности мазута, и установки для его осуществления является то, что отводимый из вакуумсоздающего устройства избыток жидкой фазы, включающий конденсат паров продуктов перегонки, откачиваемых из вакуумной ректификационной колонны, содержит растворенные газы, например, в случае нефтепереработки это сероводород, метан и другие газы, образующиеся в процессе нагрева сырья, что ухудшает товарные свойства выводимого потребителю продукта. Кроме того, осуществляемое в вакуумсоздающем устройстве одноступенчатое сжатие парогазовой среды, откачиваемой из вакуумной ректификационной колонны, имеет более низкую эффективность по сравнению с многоступенчатыми системами сжатия, что приводит к увеличению потребляемой насосом вакуумсоздающего устройства мощности, особенно при создании в вакуумной ректификационной колонне давления менее 8 кПа.The main disadvantage of the above method of distillation of petroleum feedstocks, in particular fuel oil, and of a plant for its implementation is that the excess liquid phase removed from the vacuum generating device, including condensate of the vapors of the distillation products pumped from the vacuum distillation column, contains dissolved gases, for example, in the case of oil refining is hydrogen sulfide, methane and other gases generated during the heating of raw materials, which affects the marketability of the product displayed to the consumer. In addition, the single-stage compression of the vapor-gas medium pumped from the vacuum distillation column in a vacuum-generating device has lower efficiency compared to multi-stage compression systems, which leads to an increase in the power consumed by the pump of the vacuum-creating device, especially when the pressure in the vacuum distillation column is less than 8 kPa .
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является увеличение выхода продуктов перегонки, уменьшение загрязнения окружающей среды, снижение энергетических затрат и повышение качества продукта перегонки выходящего из вакуумсоздающего устройства.The problem to which the present invention is directed, is to increase the yield of distillation products, reduce environmental pollution, reduce energy costs and improve the quality of the distillation product emerging from the vacuum generating device.
Указанная задача решается в части способа, как объекта изобретения, за счет того, что способ вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья, включает подачу сырья в вакуумную ректификационную колонну, отвод из нее парогазовой среды, дистиллята и остатка, откачку парогазовой среды вакуумсоздающим устройством, включающим жидкостно-газовый струйный аппарат, подачу насосом жидкости в жидкостно-газовый струйный аппарат и отвод с выхода этого аппарата газожидкостной смеси в сепаратор с разделением в нем смеси на сжатый газ и жидкую фазу, при этом жидкую фазу подают в вакуумный дегазатор, в котором ее разделяют на дегазированную жидкость и газ дегазации, газ дегазации смешивают с парогазовой средой и образовавшуюся газовую смесь подают в жидкостно-газовый струйный аппарат, а дегазированную жидкость отводят из вакуумного дегазатора.This problem is solved in part of the method, as an object of the invention, due to the fact that the method of vacuum distillation of raw materials, mainly oil raw materials, includes feeding the raw materials into a vacuum distillation column, removing the vapor-gas medium, distillate and residue from it, pumping the vapor-gas medium with a vacuum-generating device, including a liquid-gas jet apparatus, pumping a liquid into a liquid-gas jet apparatus and withdrawing a gas-liquid mixture from the outlet of this apparatus to a separator with separation of the mixture therein into compressed gas and liquid phase, while the liquid phase is fed into a vacuum degasser, in which it is separated into a degassed liquid and a degassing gas, the degassing gas is mixed with a vapor-gas medium and the resulting gas mixture is fed into a liquid-gas jet apparatus, and the degassed liquid is removed from the vacuum degasser.
В качестве жидкости, подаваемой насосом в жидкостно-газовый струйный аппарат, может быть подана углеводородосодержащая жидкость.As the liquid supplied by the pump to the liquid-gas jet apparatus, a hydrocarbon-containing liquid may be supplied.
Часть жидкой фазы из сепаратора может быть подана на вход насоса.Part of the liquid phase from the separator can be fed to the pump inlet.
Дегазированная жидкость может быть подана на вход насоса, а газ дегазации смешан с парогазовой средой в газо-газовом эжекторе с повышением давления газовой смеси на выходе из эжектора по сравнению с давлением парогазовой среды на входе в него.Degassed liquid can be supplied to the pump inlet, and the degassing gas is mixed with a vapor-gas medium in a gas-gas ejector with an increase in the pressure of the gas mixture at the outlet of the ejector compared to the pressure of the vapor-gas medium at its inlet.
Газ дегазации перед поступлением в газо-газовый эжектор может быть подогрет в теплообменнике-нагревателе.The gas degassing before entering the gas-gas ejector can be heated in a heat exchanger-heater.
Прокачиваемая через насос жидкость может быть охлаждена в теплообменнике-холодильнике.The liquid pumped through the pump can be cooled in a heat exchanger-cooler.
Выходящая из сепаратора жидкая фаза может быть подана в вакуумный дегазатор вторым насосом.The liquid phase exiting the separator can be fed to the vacuum degasser by a second pump.
Часть жидкой фазы из сепаратора и дегазированная жидкость перед подачей на вход насоса могут смешиваться.Part of the liquid phase from the separator and degassed liquid can be mixed before being fed to the pump inlet.
Часть жидкой фазы из сепаратора и дегазированная жидкость перед подачей на вход насоса могут смешиваться в накопительной емкости.Part of the liquid phase from the separator and degassed liquid can be mixed in a storage tank before being fed to the pump inlet.
На вход насоса может быть подана углеводородосодержащая жидкость от внешнего источника.A hydrocarbon containing liquid from an external source may be supplied to the pump inlet.
Внешним источником углеводородосодержащей жидкости может являться дистиллят атмосферной или вакуумной ректификационной колонны.An external source of hydrocarbon-containing liquid may be a distillate of an atmospheric or vacuum distillation column.
Откачиваемая из вакуумной ректификационной колонны парогазовая среда может быть охлаждена в теплообменнике-конденсаторе (охлаждение проводится в теплообменнике с отводом конденсата в случае его выпадения).The vapor-gas medium pumped out of the vacuum distillation column can be cooled in a heat exchanger-condenser (cooling is carried out in a heat exchanger with condensate drain in case of its loss).
Указанная задача решается, а технический результат достигается в части устройства, как объекта изобретения, за счет того, что установка для вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья, содержит вакуумную ректификационную колонну с магистралью отвода парогазовой среды и вакуумсоздающее устройство, включающее жидкостно-газовый струйный аппарат, сепаратор и насос, при этом жидкостно-газовый струйный аппарат входом жидкости сообщен с выходом насоса, выходом смеси сообщен с сепаратором, имеющим выход сжатого газа и выход жидкой фазы, сообщенный с входом насоса, при этом установка снабжена вакуумным дегазатором, имеющим выход газов дегазации и выход дегазированной жидкости, при этом вход жидкой фазы в вакуумный дегазатор сообщен с ее выходом из сепаратора, а выход газов дегазации и магистраль отвода парогазовой среды из вакуумной ректификационной колонны сообщены с входом газовой смеси в жидкостно-газовый струйный аппарат.This problem is solved, and the technical result is achieved in part of the device, as an object of the invention, due to the fact that the installation for the vacuum distillation of raw materials, mainly oil raw materials, contains a vacuum distillation column with a gas and gas outlet pipe and a vacuum-generating device including a liquid-gas jet apparatus , a separator and a pump, while the liquid-gas jet apparatus is in fluid communication with the pump outlet, the output of the mixture is communicated with a separator having a compressed gas outlet and a liquid outlet phase connected to the pump inlet, the installation is equipped with a vacuum degasser having an outlet of degassing gases and an outlet of a degassed liquid, while the entrance of the liquid phase to the vacuum degasser is communicated with its exit from the separator, and the outlet of the degassing gases and the gas and gas outlet line from the vacuum distillation columns communicated with the entrance of the gas mixture into the liquid-gas jet apparatus.
Между входом жидкой фазы в вакуумный дегазатор и ее выходом из сепаратора может быть установлен второй насос.Between the inlet of the liquid phase into the vacuum degasser and its outlet from the separator, a second pump can be installed.
На магистрали отвода парогазовой среды из вакуумной ректификационной колонны может быть установлен теплообменник-конденсатор.A heat exchanger-condenser can be installed on the steam-gas medium removal line from the vacuum distillation column.
Между выходом жидкой фазы из сепаратора и ее входом в жидкостно-газовый струйный аппарат может быть установлен теплообменник-холодильник.A heat exchanger-cooler can be installed between the exit of the liquid phase from the separator and its entrance to the liquid-gas jet apparatus.
Вход насоса может быть сообщен с внешним источником углеводсодержащей жидкости.The inlet of the pump can be communicated with an external source of carbohydrate-containing liquid.
В соответствии со вторым вариантом выполнения установка для вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья, содержит вакуумную ректификационную колонну с магистралью отвода парогазовой среды и вакуумсоздающее устройство, включающее жидкостно-газовый струйный аппарат, сепаратор и насос, при этом жидкостно-газовый струйный аппарат входом жидкости сообщен с выходом насоса, выходом смеси сообщен с сепаратором, имеющим выход сжатого газа и выход жидкой фазы, при этом установка снабжена газо-газовым эжектором и вакуумным дегазатором, имеющим выход газов дегазации и выход дегазированной жидкости, при этом вход жидкой фазы в вакуумный дегазатор сообщен с ее выходом из сепаратора, выход дегазированной жидкости сообщен с входом насоса, выход газов дегазации сообщен с входом высоконапорного газа в газо-газовый эжектор, последний входом низконапорного газа сообщен с магистралью отвода парогазовой среды из вакуумной ректификационной колонны и выходом газовой смеси сообщен с ее входом в жидкостно-газовый струйный аппарат.In accordance with the second embodiment, the installation for vacuum distillation of raw materials, mainly oil raw materials, comprises a vacuum distillation column with a steam-gas medium outlet and a vacuum-generating device including a liquid-gas jet apparatus, a separator and a pump, while the liquid-gas jet apparatus is connected by a fluid inlet with the pump outlet, the mixture outlet communicated with a separator having a compressed gas outlet and a liquid phase outlet, while the installation is equipped with a gas-gas ejector and vacuum degassing an atomizer having an outlet of degassing gases and an outlet of a degassed liquid, while the entrance of the liquid phase to the vacuum degasser is in communication with its outlet from the separator, the outlet of the degassed liquid is in communication with the pump inlet, the outlet of the degassing gases is in communication with the input of the high-pressure gas into the gas-gas ejector, the last one low-pressure gas is in communication with the gas and vapor removal line from the vacuum distillation column and the gas mixture is in communication with its entrance to the liquid-gas jet apparatus.
Часть дегазированной жидкости может отводиться из вакуумного дегазатора потребителю по назначению.Part of the degassed liquid may be diverted from the vacuum degasser to the consumer as directed.
Вход насоса может быть сообщен одновременно с выходом дегазированной жидкости из вакуумного дегазатора и выходом жидкой фазы из сепаратора.The pump inlet can be communicated simultaneously with the exit of the degassed liquid from the vacuum degasser and the exit of the liquid phase from the separator.
Вход насоса может быть сообщен одновременно с выходом дегазированной жидкости из вакуумного дегазатора и выходом жидкой фазы из сепаратора через накопительную емкость.The pump inlet can be communicated simultaneously with the exit of the degassed liquid from the vacuum degasser and the exit of the liquid phase from the separator through the storage tank.
Между входом жидкой фазы в вакуумный дегазатор и ее выходом из сепаратора может быть установлен второй насос.Between the inlet of the liquid phase into the vacuum degasser and its outlet from the separator, a second pump can be installed.
Между выходом жидкой фазы из сепаратора и ее входом в жидкостно-газовый струйный аппарат может быть установлен теплообменник-холодильник.A heat exchanger-cooler can be installed between the exit of the liquid phase from the separator and its entrance to the liquid-gas jet apparatus.
Между выходом газов дегазации из вакуумного дегазатора и их входом в газогазовый эжектор может быть установлен теплообменник-нагреватель.A heat exchanger-heater can be installed between the exit of degassing gases from the vacuum degasser and their entrance to the gas-gas ejector.
На магистрали отвода парогазовой среды из вакуумной ректификационной колонны может быть установлен теплообменник-конденсатор.A heat exchanger-condenser can be installed on the steam-gas medium removal line from the vacuum distillation column.
Вход насоса может быть сообщен с внешним источником углеводородсодержащей жидкости.The inlet of the pump may be in communication with an external source of hydrocarbon-containing liquid.
Сущность заявленного способа и различных вариантов установок для его реализации заключается в том, что, во-первых, в силу дегазации всей или части жидкой фазы в вакуумном дегазаторе, улучшаются товарные свойства отводимого из вакуумсоздающего устройства избытка жидкой фазы, содержащей конденсат паров продуктов перегонки, откачиваемых из вакуумной ректификационной колонны. В процессе перегонки нефтяного сырья, например мазута, в парогазовой среде, откачиваемой вакуумсоздающим устройством из вакуумной ректификационной колонны, содержатся не только пары дистиллята, но и газы разложения (сероводород, метан, этан и другие газы), которые образовались в процессе нагрева мазута в печи перед подачей его в колонну. В вакуумсоздающем устройстве откачиваемая из колонны парогазовая среда смешивается в жидкостно-газовом струйном аппарате с жидкостью, подаваемой насосом в сопло этого аппарата. В процессе смешения происходит конденсация паров и сжатие неконденсирующихся газов до давления в сепараторе. Одновременно при этом часть газов растворяется в жидкости до наступления состояния равновесия между парциальными давлениями одних и тех же веществ, содержащихся в газе, и их осмотическими давлениями в жидкостном растворе. Подача жидкой фазы из сепаратора в вакуумный дегазатор приводит в силу понижения давления к выделению из жидкости растворенных в ней газов. Выделившиеся в дегазаторе газы смешиваются с парогазовой средой и поступают через жидкостно-газовый струйный аппарат опять в сепаратор. В сепараторе устанавливается новое состояние равновесия между парциальными давлениями одних и тех же веществ, содержащихся в сжатом газе, и их осмотическими давлениями в жидкостном растворе. Это позволяет отводить из сепаратора в сжатом виде газы, выделившиеся в вакуумном дегазаторе, например, в котельную установку нефтеперерабатывающего завода. Одновременно отводить потребителю дегазированную жидкость с лучшими товарными свойствами по сравнению с жидкой фазой, выводимой из сепаратора.The essence of the claimed method and various plant options for its implementation is that, firstly, due to the degassing of all or part of the liquid phase in a vacuum degasser, the marketability of the excess liquid phase removed from the vacuum-generating device containing the condensate of the vapors of the distillation products pumped out is improved from a vacuum distillation column. In the process of distillation of crude oil, such as fuel oil, in a vapor-gas medium pumped by a vacuum-generating device from a vacuum distillation column, not only distillate vapors are contained, but also decomposition gases (hydrogen sulfide, methane, ethane and other gases) that were formed during heating of the fuel oil in the furnace before serving him in the column. In a vacuum-generating device, the vapor-gas medium pumped out of the column is mixed in the liquid-gas jet apparatus with the liquid supplied by the pump to the nozzle of this apparatus. In the process of mixing, condensation of vapors and compression of non-condensable gases to pressure in the separator takes place. At the same time, part of the gases dissolves in the liquid until an equilibrium occurs between the partial pressures of the same substances contained in the gas and their osmotic pressures in the liquid solution. The supply of the liquid phase from the separator to the vacuum degasser, by virtue of lowering the pressure, leads to the release of gases dissolved in it from the liquid. The gases released in the degasser are mixed with the vapor-gas medium and fed through the liquid-gas jet apparatus to the separator again. A new equilibrium state is established in the separator between the partial pressures of the same substances contained in the compressed gas and their osmotic pressures in the liquid solution. This allows you to remove from the separator in a compressed form the gases released in a vacuum degasser, for example, in a boiler plant of an oil refinery. At the same time, a degassed liquid with better marketability is diverted to the consumer compared to the liquid phase withdrawn from the separator.
По первому варианту выполнения установки только часть жидкой фазы из сепаратора подают в вакуумный дегазатор, а другую часть жидкой фазы направляют на вход насоса.According to the first embodiment of the installation, only part of the liquid phase from the separator is fed to a vacuum degasser, and the other part of the liquid phase is sent to the pump inlet.
По второму варианту выполнения установки, в которой реализуется описываемый способ, газы дегазации поступают в качестве высоконапорного газа в газо-газовый эжектор и сжимают в нем парогазовую среду до давления газовой смеси на выходе из эжектора, превышающего давление парогазовой среды на входе в него. В этом случае давление в вакуумном дегазаторе поддерживают выше давления парогазовой среды на выходе из вакуумной колонны и всю жидкую фазу или большую ее часть подают из сепаратора в вакуумный дегазатор для получения необходимого количества высоконапорного газа для газо-газового эжектора. При этом дегазированную жидкость из вакуумного дегазатора подают на вход насоса, а часть ее отводят потребителю. Возможность повышения в этом случае давления газовой смеси на входе жидкостно-газового струйного аппарата позволяет понижать давление парогазовой среды на выходе из вакуумной ректификационной колонны, не изменяя при этом значительно мощность насоса подачи жидкости в жидкостно-газовый струйный аппарат.According to the second embodiment of the installation, in which the described method is implemented, the degassing gases enter the gas-gas ejector as a high-pressure gas and compress the vapor-gas medium in it to the pressure of the gas mixture at the outlet of the ejector, exceeding the pressure of the vapor-gas medium at its inlet. In this case, the pressure in the vacuum degasser is maintained above the pressure of the vapor-gas medium at the outlet of the vacuum column and the entire liquid phase or most of it is fed from the separator to the vacuum degasser to obtain the required amount of high-pressure gas for the gas-gas ejector. In this case, the degassed liquid from the vacuum degasser is fed to the pump inlet, and part of it is diverted to the consumer. The possibility of increasing the pressure of the gas mixture in the inlet of the liquid-gas jet apparatus in this case allows decreasing the pressure of the vapor-gas medium at the outlet of the vacuum distillation column without significantly changing the capacity of the pump for supplying liquid to the liquid-gas jet apparatus.
Газ дегазации перед поступлением в газо-газовый эжектор может быть подогрет в теплообменнике-нагревателе, что позволяет повышать давление газовой смеси на выходе эжектора.The gas degassing before entering the gas-gas ejector can be heated in a heat exchanger-heater, which allows to increase the pressure of the gas mixture at the outlet of the ejector.
Для уменьшения расхода парогазовой среды она может быть охлаждена с помощью теплообменника-конденсатора (вакуумного конденсатора) с последующим отводом конденсата в случае его образования. Это уменьшает потребляемую мощность вакуумсоздающим устройством.To reduce the consumption of the vapor-gas medium, it can be cooled using a heat exchanger-condenser (vacuum condenser) with subsequent removal of condensate in case of its formation. This reduces power consumption by the vacuum generating device.
Жидкая фаза из сепаратора может поступать в вакуумный дегазатор самотеком в силу создания жидкостно-газовым струйным аппаратом вакуума в дегазаторе. Однако в некоторых случаях понадобится второй насос для подачи жидкой фазы из сепаратора в вакуумный дегазатор.The liquid phase from the separator can flow into the vacuum degasser by gravity due to the creation of a vacuum in the degasser by the liquid-gas jet apparatus. However, in some cases, a second pump is needed to supply the liquid phase from the separator to the vacuum degasser.
Часть жидкой фазы из сепаратора может подаваться на вход насоса.Part of the liquid phase from the separator can be fed to the pump inlet.
Часть жидкой фазы из сепаратора и дегазированная жидкость, подаваемые на вход насоса, предварительно смешиваются. Это повышает кавитационный запас насоса. Смешение жидкой фазы и дегазированной жидкости может быть проведено в накопительной емкости.Part of the liquid phase from the separator and degassed liquid supplied to the pump inlet are pre-mixed. This increases the cavitation reserve of the pump. The mixing of the liquid phase and degassed liquid can be carried out in a storage tank.
В качестве жидкости, подаваемой насосом в жидкостно-газовый струйный аппарат, может быть использована в случае перегонки нефтяного сырья углеводородосодержащая жидкость, родственная по составу конденсату парогазовой среды, откачиваемой из вакуумной ректификационной колонны, в том числе дистиллят этой или атмосферной колонны, поступающий, например, на вход насоса.In the case of distillation of petroleum feedstock, a hydrocarbon-containing liquid, similar in composition to the condensate of a vapor-gas medium pumped out of a vacuum distillation column, including distillate of this or atmospheric column, arriving, for example, can be used as a liquid supplied by a pump to a liquid-gas jet apparatus. at the pump inlet.
Увеличение выхода продукта перегонки достигается путем углубления вакуума в ректификационной колонне с одновременной конденсацией откачиваемой из нее парогазовой среды в вакуумсоздающем устройстве жидкостью, родственной по составу парогазовой среде.An increase in the yield of the distillation product is achieved by deepening the vacuum in the distillation column with simultaneous condensation of the vapor-gas medium pumped out of it in a vacuum-generating device with a liquid similar in composition to the gas-vapor medium.
На фиг.1 представлена схема установки для вакуумной перегонки сырья (первый вариант исполнения). На фиг.2 представлен вариант установки для вакуумной перегонки сырья с двумя струйными аппаратами (второй вариант исполнения).Figure 1 presents the installation diagram for the vacuum distillation of raw materials (the first embodiment). Figure 2 presents a variant of the installation for the vacuum distillation of raw materials with two jet devices (second embodiment).
Установка для вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья, содержит вакуумную ректификационную колонну 1 с магистралью 2 подвода сырья, магистралью 3 отвода дистиллята, магистралью 4 отвода остатка, магистралью 5 отвода парогазовой среды и вакуумсоздающее устройство, включающее жидкостно-газовый струйный аппарат 6, сепаратор 7 и насос 8. Жидкостно-газовый струйный аппарат 6 входом 9 жидкости сообщен с выходом насоса 8, выходом смеси 10 сообщен с сепаратором 7, имеющим выход 11 сжатого газа и выход 12 жидкой фазы, сообщенный с входом насоса 8. Установка снабжена вакуумным дегазатором 13, имеющим выход 14 газов дегазации и выход 15 дегазированной жидкости, при этом вход 16 жидкой фазы в вакуумный дегазатор 13 сообщен с ее выходом 12 из сепаратора 7, а выход 14 газов дегазации и магистраль 5 отвода парогазовой среды из вакуумной ректификационной колонны 1 сообщены с входом 17 газовой смеси в жидкостно-газовый струйный аппарат 6.Installation for the vacuum distillation of raw materials, mainly oil raw materials, contains a vacuum distillation column 1 with a
Между входом 16 жидкой фазы в вакуумный дегазатор 13 и ее выходом 12 из сепаратора 7 может быть установлен второй насос 18.Between the
На магистрали 5 отвода парогазовой среды из вакуумной ректификационной колонны 1 может быть установлен теплообменник-конденсатор 19.A heat exchanger-
Между выходом 12 жидкой фазы из сепаратора 7 и ее входом 9 в жидкостно-газовый струйный аппарат 6 может быть установлен теплообменник-холодильник 20.Between the
Вход насоса 8 может быть сообщен с внешним источником 21 углеводородсодержащей жидкости.The inlet of the
Вход насоса 8 может быть сообщен с магистралью 3 отвода дистиллята из вакуумной ректификационной колонны 1.The inlet of the
Второй вариант выполнения установки для вакуумной перегонки сырья отличается от описанного выше первого варианта тем, что установка снабжена газо-газовым эжектором 22, выход 15 дегазированной жидкости вакуумного дегазатора 13 сообщен с входом насоса 8, выход 14 газов дегазации сообщен с входом 23 высоконапорного газа в газо-газовый эжектор 22, последний входом 24 низконапорного газа сообщен с магистралью 5 отвода парогазовой среды из вакуумной ректификационной колонны 1 и выходом 25 газовой смеси сообщен с ее входом 17 в жидкостно-газовый струйный аппарат 6.The second embodiment of the installation for vacuum distillation of raw materials differs from the first variant described above in that the installation is equipped with a gas-
Часть дегазированной жидкости может отводиться из вакуумного дегазатора 13 потребителю по магистрали 28.Part of the degassed liquid can be discharged from the
Вход насоса 8 может быть сообщен одновременно с выходом 15 дегазированной жидкости из вакуумного дегазатора 13 и выходом 12 жидкой фазы из сепаратора 7.The input of the
Вход насоса 8 может быть сообщен одновременно с выходом 15 дегазированной жидкости из вакуумного дегазатора 13 и выходом 12 жидкой фазы из сепаратора 7 через накопительную емкость 26.The inlet of the
Между выходом 14 газов дегазации из вакуумного дегазатора 13 и их входом 23 в газо-газовый эжектор 22 может быть установлен теплообменник-нагреватель 27.Between the
Работу установок для осуществления предложенного способа рассмотрим на примере вакуумной перегонки нефтяного сырья, в частности мазута.The operation of the plants for the implementation of the proposed method, we consider the example of vacuum distillation of petroleum feedstock, in particular fuel oil.
Нагретое нефтяное сырье в парожидкостном виде поступает по магистрали 2 на перегонку в вакуумную ректификационную колонну 1 с давлением верха 1,3-8 кПа.The heated crude oil in vapor-liquid form enters through
Боковым погоном по магистрали 3 из вакуумной ректификационной колонны 1 отводится вакуумный газойль (вакуумная дизельная фракция), а с низа колонны по магистрали 4 отводится остаток перегонки - гудрон. Через верх вакуумной ректификационной колонны 1 по магистрали 5 отводится парогазовая среда, представляющая собой смесь газа и паров легких фракций мазута.A lateral
Парогазовая среда смешивается с газами дегазации, выходящими из вакуумного дегазатора 13, и образовавшаяся газовая смесь откачивается жидкостно-газовым струйным аппаратом 6 за счет энергии жидкости, подаваемой в него насосом 8. В теплообменнике - холодильнике 20 вакуумсоздающего устройства происходит отвод от жидкости в окружающую среду тепла, выделяющегося как из-за диссипации механической энергии в контуре циркулирующей жидкости, так и за счет конденсации пара и охлаждения газа в жидкостно-газовом струйном аппарате 6. Это обеспечивает температурную стабилизацию жидкости в контуре ее циркуляции. На выходе из жидкостно-газового струйного аппарата 6 в результате передачи энергии от жидкости к газовой смеси в процессе их смешения образуется газожидкостная смесь с давлением, превышающим давление газовой смеси на входе жидкостно-газового струйного аппарата 6. Образовавшаяся двухфазная смесь поступает в сепаратор 7 с давлением, предпочтительно, более 0,11 МПа.The vapor-gas medium is mixed with degassing gases leaving the
В газожидкостной смеси происходит окончательная конденсация паровых фракций, откаченных из вакуумной ректификационной колонны, которые не успели сконденсироваться в проточной части жидкостно-газового струйного аппарата 6, и растворение части газа в жидкости. В сепараторе 7 вакуумсоздающего устройства газожидкостная смесь разделяется на сжатый газ и жидкую фазу. Сжатый газ через выход 11 отводится, например, в топливную систему завода, а жидкая фаза по первому варианту исполнения установки (см. фиг.1) поступает на вход насоса 8, замыкая тем самым контур циркуляции жидкости. В этом контуре жидкость течет от насоса 8 в жидкостно-газовый струйный аппарат 6, далее в сепаратор 7 и из последнего возвращается на вход насоса 8. Избыток жидкой фазы, образованный за счет сконденсировавшихся паров, поступивших в жидкостно-газовый струйный аппарат 6 с верха вакуумной ректификационной колонны 1, и, возможно, за счет подачи на вход насоса 8 углеводородосодержащей жидкости от внешнего источника 21, поступает из сепаратора 7 на вход 16 вакуумного дегазатора 13. В вакуумном дегазаторе 13 поддерживают давление ниже атмосферного и за счет этого выделяют из поступившей жидкой фазы газы дегазации (в случае перегонки мазута это растворенные в жидкой фазе газы разложения и пары легких углеводородов).In the gas-liquid mixture, the final condensation of the vapor fractions evacuated from the vacuum distillation column, which did not have time to condense in the flow part of the liquid-
По первому варианту исполнения установки (см. фиг.1) дегазированная жидкость из вакуумного дегазатора 13 через выход 15 отводится потребителю.According to the first embodiment of the installation (see figure 1), the degassed liquid from the
Жидкая фаза из сепаратора 7 может поступать в вакуумный дегазатор 13 самотеком в силу создания в последнем вакуума жидкостно-газовым струйным аппаратом 6. В некоторых случаях, когда перепад давления между сепаратором 7 и вакуумным дегазатором 13 не обеспечивает необходимый расход жидкой фазы в вакуумный дегазатор 13, используют второй насос 18.The liquid phase from the
На магистрали 5 отвода парогазовой среды из вакуумной ректификационной колонны 1 может быть установлен теплообменник-конденсатор (вакуумный конденсатор) 19, что позволяет охладить парогазовую среду и уменьшить ее расход в случае выпадения при охлаждении конденсата (например, конденсата паров воды и углеводородных фракций) и последующего его отвода из потока парогазовой среды. Это позволяет снизить нагрузку на жидкостно-газовый струйный аппарат 6 и повысить производительность вакуумсоздающего устройства по откачке парогазовой среды.A heat exchanger-condenser (vacuum condenser) 19 can be installed on the
Кроме жидкой фракции, выходящей из сепаратора 7, на вход насоса 8 может поступать углеводородосодержащая жидкость, например, дистиллят, выходящий из атмосферной ректификационной колонны (не показана на фиг.1 и 2) или вакуумной ректификационной колонны 1. В качестве дистиллята наиболее предпочтительно использовать дизельную фракцию или газойль.In addition to the liquid fraction exiting the
Ниже приведены режимы работы установки, с помощью которой реализуется описанный выше способ. В качестве примера была выбрана существующая (находящаяся в эксплуатации вакуумная ректификационная колонна перегонки мазута установки АВТ-3, соединенная с вакуумсоздающим устройством, выполненным в соответствии с описанием прототипа (патент RU №2050168).Below are the operating modes of the installation, with which the method described above is implemented. As an example, the existing (in-use vacuum distillation distillation column of fuel oil distillation unit AVT-3, connected to a vacuum-generating device made in accordance with the description of the prototype (patent RU No. 2050168) was selected.
Приведенные ниже результаты получены на основании как экспериментальных данных, так и расчетов материальных и тепловых балансов, физико-химических свойств потоков, проведенных с помощью компьютерной моделирующей программы CHEMCAD III версия 3.3. (программный продукт фирмы Chemstations Inc., USA - лицензия на право пользования №1424) и расчетов жидкостно-газового струйного аппарата, выполненных в соответствии с методикой приведенной в работе [Цегельский В.Г. Двухфазные струйные аппараты. - М.:МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2003. - 407 с.]. В существующей установке в вакуумную ректификационную колонну 1 (см. фиг.1) поступает нагретый мазут. На вход 17 жидкостно-газового струйного аппарата 6 по магистрали 5 поступает при давлении 4,0 кПа парогазовая среда расходом 445 кг/час. Состав парогазовой среды приведен в таблице 1.The following results were obtained on the basis of both experimental data and calculations of material and thermal balances, physicochemical properties of flows carried out using the computer modeling program CHEMCAD III version 3.3. (software product of Chemstations Inc., USA - license for the right to use No. 1424) and calculations of a liquid-gas jet apparatus made in accordance with the procedure given in [Tsegelsky V.G. Two-phase inkjet devices. - M.: MSTU im. N.E. Bauman, 2003. - 407 p.]. In the existing installation, heated fuel oil enters the vacuum distillation column 1 (see Fig. 1). At the
По магистрали 3 из колонны 1 отводится вакуумная дизельная фракция, которая расходом 7500 кг/час подается на вход насоса 8. Насосом 18 из существующей установки отводится избыток жидкой фазы расходом 7770 кг/час. Состав этой жидкой фазы приведен в таблице 2.A vacuum diesel fraction is discharged along
Из таблицы 2 видно, что выводимая из существующей установки вакуумная дизельная фракция потеряла свои первоначальные свойства, в частности в ней присутствует большое количество сероводорода, что требует дальнейшую ее переработку. Применение вакуумного дегазатора 13, связанного указанным выше способом с другими элементами установки (см. фиг.1), позволяет практически полностью восстановить первоначальные свойства вакуумной дизельной фракции. В таблице 3 приведен состав дегазированной жидкости расходом 7660 кг/час, отводимой через выход 15 вакуумного дегазатора при давлении в нем 4,1 кПа.Table 2 shows that the vacuum diesel fraction removed from the existing installation has lost its original properties, in particular, it contains a large amount of hydrogen sulfide, which requires further processing. The use of a
Таким образом описанный способ и установка для его осуществления позволяют повысить качество продукта перегонки, выходящего из вакуумсоздающего устройства, и одновременно увеличить его выход. Кроме того, уменьшается и загрязнение окружающей среды, в частности сероводородом, выделяющимся из дизельной фракции в резервуарном парке и выбрасываемым в атмосферу с газами дыхания.Thus, the described method and installation for its implementation can improve the quality of the distillation product emerging from the vacuum-creating device, and at the same time increase its output. In addition, environmental pollution, in particular hydrogen sulfide, released from the diesel fraction in the tank farm and released into the atmosphere with breathing gases is also reduced.
Выше был описан способ работы установки по первому варианту ее исполнения, когда часть жидкой фазы из сепаратора 7 подается на вход насоса 8, а другая ее часть, представляющая избыток жидкой фазы, поступает из сепаратора 7 в вакуумный дегазатор 13.The method of operation of the installation according to the first embodiment was described above, when a part of the liquid phase from the
Работа установки по второму варианту исполнения (фиг.2) отличается от первого варианта (фиг.1) тем, что газ дегазации смешивают с парогазовой средой в газо-газовом эжекторе 22. При этом газ дегазации из вакуумного дегазатора 13 поступает на вход 23 эжектора 22 в качестве высоконапорного газа и сжимает парогазовую среду, поступающую в качестве низконапорного газа на вход 24 эжектора. В процессе смешения газов в эжекторе происходит передача кинетической энергии от высоконапорного газа к низконапорному. В результате этого давление газовой смеси на выходе эжектора 22 становится больше давления парогазовой среды на входе в него. Это дает возможность создавать более низкое давление в вакуумной ректификационной колонне 1, что позволяет добиться более глубокой переработки в ней сырья.The operation of the installation according to the second embodiment (FIG. 2) differs from the first embodiment (FIG. 1) in that the degassing gas is mixed with the vapor-gas medium in the gas-
Однако для получения такого результата необходимо определенное количество высоконапорного газа. Поэтому в установке по второму варианту исполнения вся жидкая фаза из сепаратора 7 поступает в вакуумный дегазатор 13, откуда дегазированная жидкость через выход 15 поступает на вход насоса 8. В этом случае можно практически полностью исключить необходимость обновления жидкости, которая циркулирует в контуре от насоса 8 к жидкостно-газовому струйному аппарату 6, далее к сепаратору 7, из него к вакуумному дегазатору 13 и из последнего вновь возвращается на вход насоса 8. Избыток дегазированной жидкости из контура ее циркуляции может быть выведен, например, по магистрали 28 и направлен потребителю в качестве продукта перегонки, включающего наработанную в вакуумсоздающем устройстве легкую нефтяную фракцию, уходящую с верха вакуумной ректификационной колонны 1 в виде пара.However, to obtain such a result, a certain amount of high-pressure gas is necessary. Therefore, in the installation according to the second embodiment, the entire liquid phase from the
Ниже приведен один из режимов работы этой установки, с помощью которой реализуется описанный выше способ. Приведенные результаты получены на основании как экспериментальных данных, так и расчетов, проведенных с использованием указанных выше программ. Расчет газо-газового эжектора проводился по методике, приведенной в работе [Абрамович Г.Н. Прикладная газовая динамика. - М.: Наука, 1969. - 824 с.]. Результаты приведены для случая, когда по магистрали 3 из колонны 1 отводится вакуумная дизельная фракция, часть которой расходом 849 кг/час подается на вход насоса 8. В вакуумном дегазаторе 13 поддерживается абсолютное давление, равное 30 кПа. Избыток дегазированной жидкости расходом 1035 кг/час выводится из установки по магистрали 28. Состав этой жидкости приведен в таблице 4.Below is one of the operating modes of this installation, with the help of which the method described above is implemented. The above results are obtained on the basis of both experimental data and calculations carried out using the above programs. The calculation of the gas-gas ejector was carried out according to the method described in [Abramovich G.N. Applied gas dynamics. - M .: Nauka, 1969. - 824 p.]. The results are shown for the case when a vacuum diesel fraction is discharged along
Газ дегазации расходом 980 кг/час поступает на вход 23 газо-газового эжектора 22 и сжимает парогазовую среду, откачиваемую из колонны 1, с давления 1,76 кПа до давления 5,2 кПа газовой смеси, поступающей в жидкостно-газовый струйный аппарат 6.Gas degassing with a flow rate of 980 kg / h enters the
Проведенные экспериментально-расчетные исследования показали, что описанный способ и установка для его осуществления позволяют при одних и тех же энергетических затратах на привод насоса 8 увеличить глубину вакуума в ректификационной колонне 1 и, как следствие, увеличить выход дистиллята вакуумной перегонки, или при заданной глубине вакуума снизить энергетические затраты на его создание. Из сопоставления таблицы 4 с таблицей 2 видно так же, что одновременно повышается и качество продукта перегонки, выходящего из вакуумсоздающего устройства.The conducted experimental and computational studies showed that the described method and installation for its implementation allow, at the same energy costs for the
Возможна подача не всей жидкой фазы из сепаратора 7 в вакуумный дегазатор 13, а только большей ее части, например, в случае, когда давление в вакуумном дегазаторе 13 существенно превышает давление парогазовой среды. При этом другая часть жидкой фазы из сепаратора 7 подается на вход насоса 8. Эта часть жидкой фазы может смешиваться с дегазированной жидкостью в накопительной емкости 26 перед их поступлением на вход насоса. Газ дегазации перед поступлением его в газо-газовый эжектор 22 желательно подогреть в теплообменнике-нагревателе 27. Это повышает работоспособность высоконапорного газа (газа дегазации), поступающего в эжектор 22, и позволяет увеличить степень сжатия в нем низкотемпературного газа (парогазовой среды), что повышает эффективность установки.It is possible to supply not the entire liquid phase from the
Эффективность установки также повышается при уменьшении температуры и расхода парогазовой среды в случае установки на магистрали 5 теплообменника-конденсатора 19.The efficiency of the installation also increases with decreasing temperature and flow rate of the gas-vapor medium in the case of installing heat exchanger-
Таким образом посредством заявляемых способа и установок для его осуществления решаются актуальные задачи в нефтеперерабатывающей промышленности:Thus, by the claimed method and installations for its implementation, urgent tasks in the oil refining industry are solved:
реализуется экологически чистая технология переработки нефтяного сырья в вакууме;an environmentally friendly technology for processing crude oil in a vacuum is being implemented;
увеличивается глубина вакуума и уменьшаются энергозатраты на его получение;the depth of the vacuum increases and the energy consumption for obtaining it decreases;
нарабатывается в вакуумсоздающем устройстве легкая нефтяная фракция, уходящая с верха вакуумной ректификационной колонны в виде пара;a light oil fraction is generated in the vacuum generating device, leaving the top of the vacuum distillation column in the form of steam;
улучшаются товарные свойства избытка жидкости, выводимой из вакуумсоздающего устройства;the commodity properties of excess fluid discharged from a vacuum-generating device are improved;
увеличивается выход дистиллята вакуумной перегонки сырья.increases the yield of distillate vacuum distillation of raw materials.
Предложенные способ и устройства, как объекты изобретения, могут быть применены для получения продукта вакуумной перегонки другого, отличного от нефтяного, сырья, например, в химической или фармацевтической промышленности.The proposed method and device, as objects of the invention, can be applied to obtain a product of vacuum distillation other than oil, raw materials, for example, in the chemical or pharmaceutical industry.
Claims (26)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006106796/04A RU2310678C1 (en) | 2006-03-07 | 2006-03-07 | Process of vacuum distillation of raw material, preferably petroleum stock, and plant for carrying out the process (options) |
PCT/RU2007/000006 WO2007102751A1 (en) | 2006-03-07 | 2007-01-11 | Method for vacuum distilling raw material, mainly oilstock and a plant for carrying out said method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006106796/04A RU2310678C1 (en) | 2006-03-07 | 2006-03-07 | Process of vacuum distillation of raw material, preferably petroleum stock, and plant for carrying out the process (options) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2310678C1 true RU2310678C1 (en) | 2007-11-20 |
Family
ID=38475126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006106796/04A RU2310678C1 (en) | 2006-03-07 | 2006-03-07 | Process of vacuum distillation of raw material, preferably petroleum stock, and plant for carrying out the process (options) |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2310678C1 (en) |
WO (1) | WO2007102751A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009082263A1 (en) | 2007-12-20 | 2009-07-02 | Valery Grigorievich Tsegelsky | Method and device for producing vacuum in a petroleum distillation column |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101798518B (en) * | 2010-03-19 | 2013-03-27 | 中国石油天然气集团公司 | Top gas confluence method and device of atmospheric and vacuum distillation tower |
US10350511B1 (en) * | 2016-07-15 | 2019-07-16 | Bioleap, Inc. | Distillation reflux reduction |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3411280B2 (en) * | 1992-09-21 | 2003-05-26 | 協和醗酵工業株式会社 | Antithrombotic agent |
RU2113636C1 (en) * | 1997-06-16 | 1998-06-20 | Сергей Анатольевич Попов | Pump ejector plant (versions) |
RU2161059C1 (en) * | 1999-07-16 | 2000-12-27 | Цегельский Валерий Григорьевич | Method of oil refining and oil refining plant for realization of this method |
RU2188224C2 (en) * | 2000-11-13 | 2002-08-27 | Цегельский Валерий Григорьевич | Plant for oil product distillation |
-
2006
- 2006-03-07 RU RU2006106796/04A patent/RU2310678C1/en not_active IP Right Cessation
-
2007
- 2007-01-11 WO PCT/RU2007/000006 patent/WO2007102751A1/en active Application Filing
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009082263A1 (en) | 2007-12-20 | 2009-07-02 | Valery Grigorievich Tsegelsky | Method and device for producing vacuum in a petroleum distillation column |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2007102751A1 (en) | 2007-09-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0783910B1 (en) | Process for the vacuum distillation of crude petroleum, and a facility for carrying out the process | |
RU2354430C1 (en) | Method of creating vacuum in vacuum column of oil refining and installation for implementation of this method | |
CA2241160C (en) | Unit for distillation of a liquid product | |
RU2310678C1 (en) | Process of vacuum distillation of raw material, preferably petroleum stock, and plant for carrying out the process (options) | |
RU2048156C1 (en) | Installation for vacuum distillation of petroleum raw materials | |
RU2050168C1 (en) | Method and apparatus for liquid product vacuum distillation | |
RU2108365C1 (en) | Installation for distilling liquid product (versions) | |
RU2146778C1 (en) | Method of operation of pump-ejector plant and pump-ejector plant for method embodiment | |
RU2325207C1 (en) | Device for vacuum distillation of raw predominantly petroleum raw | |
RU2392028C1 (en) | Method for pulling vacuum in vacuum column of oil stock refining and installation for method realisation | |
RU2095392C1 (en) | Installation for vacuum distillation of liquid product | |
RU2083638C1 (en) | Method and plant for vacuum distillation of liquid product | |
RU2193443C1 (en) | Method for removing hydrocarbons from gas-vapor mixture formed on storage of petroleum or petroleum products or when filling tanks by the latter, and pump- ejector installation for implementing the method | |
RU2161059C1 (en) | Method of oil refining and oil refining plant for realization of this method | |
RU2083639C1 (en) | Method of distilling liquid product | |
RU2807186C1 (en) | Method for creating vacuum in apparatus for the distillation of petroleum raw materials | |
RU2254355C1 (en) | Method of hydrocarbons processing (versions) | |
RU2084707C1 (en) | Pump-ejector unit | |
RU109671U1 (en) | PLANT FOR CREATING A VACUUM IN A VACUUM COLUMN OF OIL RAW MATERIAL Distillation | |
RU120099U1 (en) | VACUUM CREATING SYSTEM IN DEVICES FOR REFINING OIL PRODUCTS | |
RU2672713C1 (en) | Method for extracting wet gases from hydrocarbon gas mixture and device for its implementation | |
RU2188224C2 (en) | Plant for oil product distillation | |
RU2678329C2 (en) | Method of condensing of vapor-gas mixture from industrial apparatus of vacuum distillation of oil products | |
RU2125665C1 (en) | Vacuum jet plant | |
RU2212569C1 (en) | Method of and plant for building up vacuum column (versions) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160308 |