RU2083639C1 - Method of distilling liquid product - Google Patents

Method of distilling liquid product Download PDF

Info

Publication number
RU2083639C1
RU2083639C1 RU95120267A RU95120267A RU2083639C1 RU 2083639 C1 RU2083639 C1 RU 2083639C1 RU 95120267 A RU95120267 A RU 95120267A RU 95120267 A RU95120267 A RU 95120267A RU 2083639 C1 RU2083639 C1 RU 2083639C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
liquid
active
jet apparatus
medium
fed
Prior art date
Application number
RU95120267A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU95120267A (en
Inventor
Валерий Григорьевич Цегельский
Сергей Анатольевич Попов
Original Assignee
Валерий Григорьевич Цегельский
Сергей Анатольевич Попов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Валерий Григорьевич Цегельский, Сергей Анатольевич Попов filed Critical Валерий Григорьевич Цегельский
Priority to RU95120267A priority Critical patent/RU2083639C1/en
Priority to PCT/RU1996/000285 priority patent/WO1997020013A1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2083639C1 publication Critical patent/RU2083639C1/en
Publication of RU95120267A publication Critical patent/RU95120267A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/10—Vacuum distillation
    • B01D3/101—Recirculation of the fluid used as fluid working medium in a vacuum creating device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/10—Vacuum distillation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/143—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
    • B01D3/146—Multiple effect distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

FIELD: distillation technics; petroleum processing. SUBSTANCE: liquid medium is fed, as active medium, into jet apparatus, in flow part of which, vapor-gas phase is mixed with liquid medium and condensing components of the former are transferred into liquid state. Resultant gas-liquid mixture is fed into separator, wherefrom, after separation, liquid phase is pumped into jet apparatus. Meanwhile, side distillate from atmospheric column is fed into active liquid medium circuit. Invention is chiefly aimed at processing petroleum materials. EFFECT: intensified distillation of liquid product and reduced power consumption. 2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к способу перегонки жидкого продукта, преимущественно нефтяного сырья, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для ректификации нефтяного сырья. The invention relates to a method for the distillation of a liquid product, mainly of crude oil, and can be used in the refining industry for the rectification of crude oil.

Известен способ перегонки нефтяного сырья, включающий подачу в вакуумную колонну жидкого продукта и создание в вакуумной колонне пониженного давления с помощью струйного аппарата, рабочей (эжектирующей) средой которого является водяной пар (см. патент США, 2105935, кл. C 10 G 7/00, 1938). A known method of distillation of petroleum feedstock, comprising supplying a liquid product to a vacuum column and creating a reduced pressure in a vacuum column using a jet apparatus, the working (ejection) medium of which is water vapor (see US patent 2105935, class C 10 G 7/00 , 1938).

Недостатком известного способа перегонки является смешение нефтяных фракций с водяным паром и, соответственно, унос водяным паром части нефтяных фракций, что приводит к загрязнению конденсата водяного пара и снижению экономичности установки. A disadvantage of the known distillation method is the mixing of oil fractions with water vapor and, accordingly, water vapor entrainment of a portion of the oil fractions, which leads to contamination of the water vapor condensate and a decrease in the cost-effectiveness of the installation.

Наиболее близким к изобретению является способ перегонки жидкого продукта, включающий подачу в атмосферную колонну жидкого продукта, отвод из нее остатка и, по меньшей мере, одного бокового погона в виде жидкой фракции, подачу в вакуумную колонну остатка из атмосферной среды и откачивание из вакуумной колонны струйным аппаратом парогазовой фазы (см. Справочник нефтепереработчика под редакцией Г.А. Ластовкина, Л. Химия, 1989, с. 74). Closest to the invention is a method of distillation of a liquid product, comprising supplying a liquid product to an atmospheric column, withdrawing a residue from it and at least one side stream in the form of a liquid fraction, supplying a residue from an atmospheric medium to a vacuum column and jetting it out of a vacuum column a steam-gas phase apparatus (see Refinery Handbook edited by G. A. Lastovkin, L. Chemistry, 1989, p. 74).

В известном способе необходимая глубина вакуума в вакуумной колонне достигается эжекторным пароводяным насосом, в котором в качестве эжектирующей (активной) среды используется водяной пар. In the known method, the required vacuum depth in the vacuum column is achieved by an ejector steam-water pump, in which water vapor is used as an ejection (active) medium.

Водяной пар смешивается с нефтяными парами и газами разложения, что приводит к загрязнению конденсата водяного пара последними, а также к уносу конденсатом водяного пара части верхних нефтяных фракций. Кроме того, эжекторный пароводяной насос не обеспечивает сжатие углеводородных газов до давления, требуемого для подачи газов, например, в топливный коллектор нефтеперерабатывающего завода. Поэтому такие газы приходится сжигать в факелах, если отсутствует дополнительная компрессорная установка. Water vapor is mixed with oil vapors and decomposition gases, which leads to the latter being contaminated by water vapor condensate, as well as to the removal of part of the upper oil fractions by water vapor condensate. In addition, the ejector steam-water pump does not provide compression of hydrocarbon gases to the pressure required to supply gases, for example, in the fuel manifold of an oil refinery. Therefore, such gases have to be flared if there is no additional compressor unit.

Конденсаты в известном способе перегонки жидкого продукта из вакуумной колонны поступают в отстойник, где происходит отделение нефтепродукта от водяного конденсата. Такие отстойники несомненно являются источником загрязнения окружающей среды. Condensates in the known method of distillation of a liquid product from a vacuum column enter the sump, where the oil product is separated from the water condensate. Such sedimentation tanks are undoubtedly a source of environmental pollution.

Другим недостатком известного способа является конденсация легколетучих фракций до эжекторного насоса в холодильнике-конденсаторе, что в силу перепада давления в последнем приводит или к более высокому давлению в верхней части вакуумной колонны, что уменьшает степень выхода легколетучих фракций, или к увеличению мощности, потребляемой на создание вакуума в вакуумной колонне. Another disadvantage of this method is the condensation of volatile fractions to the ejector pump in the refrigerator-condenser, which, due to the pressure drop in the latter, leads to either a higher pressure in the upper part of the vacuum column, which reduces the yield of volatile fractions, or to an increase in the power consumed to create vacuum in a vacuum column.

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является интенсификация процесса перегонки жидкого продукта, сокращение энергетических затрат при повышении производительности установки и уменьшение загрязнения окружающей среды путем создания замкнутого контура циркуляции активной жидкой среды в вакуумсоздающем устройстве. The problem to which the present invention is directed, is the intensification of the process of distillation of a liquid product, reducing energy costs while increasing plant productivity and reducing environmental pollution by creating a closed loop of active liquid medium circulation in a vacuum creating device.

Поставленная задача решается тем, что в способе перегонки жидкого продукта, включающем подачу в атмосферную колонну жидкого продукта, отвод из нее остатка и, по меньшей мере, одного бокового погона в виде жидкой фракции, подачу в вакуумную колонну остатка из атмосферной колонны и откачивание из вакуумной колонны струйным аппаратом парогазовой фазы, проводят в проточной части струйного аппарата смешение парогазовой фазы и активной жидкой среды с переводом в жидкое состояние конденсирующихся компонентов парогазовой фазы, подают полученную газожидкостную смесь из струйного аппарата в сепаратор, откуда после разделения на газообразную и жидкую фазы последнюю подают циркуляционным насосом в качестве активной жидкой среды в сопло струйного аппарата с образованием таким образом контура циркуляции жидкой среды, при этом боковой погон в виде жидкой фракции из атмосферной колонны подают в контур циркуляции активной среды, а излишек жидкой фазы, образовавшийся в сепараторе, направляют в атмосферную колонну в качестве циркуляционного орошения. Активную среду и боковой погон в виде жидкой фракции до подачи их в струйный аппарат охлаждают. The problem is solved in that in the method of distillation of a liquid product, comprising supplying a liquid product to an atmospheric column, withdrawing a residue from it and at least one side stream in the form of a liquid fraction, supplying a residue from an atmospheric column to a vacuum column and pumping out of a vacuum the columns by the steam-gas phase jet apparatus, the vapor-gas phase and the active liquid medium are mixed in the flow part of the jet apparatus with the condensing components of the vapor-gas phase being transferred to the liquid state, the obtained gas-liquid mixture from the jet apparatus to the separator, from where, after separation into the gaseous and liquid phases, the latter is fed by a circulating pump as an active liquid medium to the nozzle of the jet apparatus, thereby forming a circulation loop of the liquid medium, while the side stream in the form of a liquid fraction from the atmospheric column fed into the circulation circuit of the active medium, and the excess liquid phase formed in the separator is sent to the atmospheric column as a circulating irrigation. The active medium and the side stream in the form of a liquid fraction are cooled before they are fed into the jet apparatus.

Предложенный способ перегонки жидкого продукта позволяет поддерживать требуемый по технологии уровень разрежения в вакуумной колонне путем откачки из последней парогазовой фазы с последующей конденсацией части углеводородов (в случае нефтепереработки) в проточной части струйного аппарата и в магистрали за ним. Несконденсированные газы сжимаются в установке до давления, при котором они могут быть использованы на технологические нужды потребителя. В отличие от прототипа активной рабочей средой струйного аппарата является жидкая фракция циркуляционного орошения атмосферной колонны, причем в процессе откачки парогазовой фазы из вакуумной колонны и последующей конденсации части ее компонентов активная среда насыщается легкими углеводородами, что позволяет направлять на циркуляционные орошения жидкость, которая в большей мере удовлетворяет требованиям, предъявляемым к флегме. Создание вакуумсоздающего устройства с замкнутым контуром циркуляции активной рабочей среды позволяет создавать условия, при которых обеспечивается более полная конденсация легких углеводородов из парогазовой фазы, что позволяет увеличить выход дистиллятора в процессе перегонки жидкого продукта. Одновременно это позволяет избежать выбросов в окружающую среду конденсата парогазовой фазы и ее газообразных составляющих (в случае нефтепереработки углеводородных газов). Таким образом, описанный выше способ позволяет создать экологически чистый способ перегонки жидкого продукта. The proposed method for the distillation of a liquid product allows maintaining the required vacuum level in the vacuum column by pumping from the last vapor-gas phase, followed by condensation of part of the hydrocarbons (in the case of oil refining) in the flow part of the jet apparatus and in the main behind it. Non-condensed gases are compressed in the installation to a pressure at which they can be used for the technological needs of the consumer. In contrast to the prototype, the active working medium of the jet apparatus is the liquid fraction of the circulating irrigation of the atmospheric column, and during the pumping of the gas-vapor phase from the vacuum column and the subsequent condensation of part of its components, the active medium is saturated with light hydrocarbons, which allows directing the liquid to the circulating irrigation, which is more meets the requirements for phlegm. The creation of a vacuum-creating device with a closed loop of active working medium circulation allows creating conditions under which more complete condensation of light hydrocarbons from the vapor-gas phase is ensured, which allows to increase the output of the distiller during the distillation of a liquid product. At the same time, this avoids the emission of condensate of the vapor-gas phase and its gaseous components into the environment (in the case of oil refining of hydrocarbon gases). Thus, the method described above allows you to create an environmentally friendly method for the distillation of a liquid product.

Описанный способ перегонки в отличие от прототипа позволяет исключить установку холодильника-конденсатора на магистрали отвода парогазовой фазы за счет организации процесса конденсации в струйном аппарате, что, в свою очередь, позволяет уменьшить гидравлическое сопротивление в магистрали отвода парогазовой фазы. Это дает возможность при тех же, что и у прототипа, совокупных энергозатратах на процесс перегонки жидкого продукта увеличить глубину вакуума в верхней и, следовательно, нижней частях колонны, что ведет к увеличению выхода продуктов перегонки в процессе работы вакуумной колонны. The described distillation method, in contrast to the prototype, allows to exclude the installation of a refrigerator-condenser on the steam and gas phase exhaust pipes due to the organization of the condensation process in the jet apparatus, which, in turn, allows to reduce the hydraulic resistance in the steam and gas phase exhaust pipes. This makes it possible, with the same prototype as the total energy consumption for the distillation of a liquid product, to increase the vacuum depth in the upper and, therefore, lower parts of the column, which leads to an increase in the yield of distillation products during the operation of the vacuum column.

Таким образом, достигается увеличение производительности в процессе перегонки жидкого продукта, либо достигается уменьшение энергозатрат при сохранении производительности на уровне установки-прототипа при резком уменьшении загрязнения окружающей среды. Thus, an increase in productivity is achieved in the process of distillation of a liquid product, or a reduction in energy consumption is achieved while maintaining productivity at the level of the prototype installation with a sharp decrease in environmental pollution.

На чертеже схематически представлена схема установки перегонки жидкого продукта, в которой реализован описываемый способ перегонки жидкого продукта. The drawing schematically shows a diagram of a plant for the distillation of a liquid product, which implements the described method of distillation of a liquid product.

Установка перегонки жидкого продукта содержит атмосферную колонну 1 с магистралями 2, 3 отвода остатка и, по меньшей мере, одного бокового погона в виде жидкой фракции, вакуумную колонну 4 с магистралями 5, 6 отвода парогазовой фазы и, по меньшей мере, одной жидкой фракции, циркуляционный насос 7, струйный аппарат 8, сепаратор 9 и магистраль 10 подачи флегмы на циркуляционное орошение в атмосферную колонну 1. Магистраль 3 отвода бокового погона в виде жидкой фракции и контур циркуляции активной жидкой среды снабжены холодильниками 11 и 12. The liquid product distillation unit contains an atmospheric column 1 with lines 2, 3 for the removal of the residue and at least one side stream in the form of a liquid fraction, a vacuum column 4 with lines 5, 6 for the removal of the vapor-gas phase and at least one liquid fraction, a circulation pump 7, a jet apparatus 8, a separator 9, and a reflux feed line 10 for circulating irrigation into the atmospheric column 1. The lateral overhead outlet 3 in the form of a liquid fraction and the active liquid medium circulation loop are equipped with refrigerators 11 and 12.

Работа установки перегонки жидкого продукта осуществляется следующим образом. The operation of the distillation of a liquid product is as follows.

Нагретый жидкий продукт (в случае нефтеперегонки нефтяное сырье) подают в атмосферную колонну 1, откуда по магистрали 2 отвода подают остаток в вакуумную колонну 4 и по магистрали 3 отводят боковой погон в виде жидкой фракции. По магистрали 6 из вакуумной колонны отводят жидкую среду фракции. Циркуляционным насосом 7 активная жидкая среда подается в активное сопло струйного аппарата 8. Жидкая среда, истекая из сопла струйного аппарата 8, откачивает из вакуумной колонны 4 через магистраль 5 парогазовую фазу, которая смешивается с жидкой средой в проточной части струйного аппарата 8. Одновременно в проточной части струйного аппарата 8 парогазовая фаза сжимается и частично конденсируется с окончанием процесса конденсации в магистрали за струйным аппаратом 8. Из струйного аппарата 8 газожидкостная смесь поступает в сепаратор 9, где она разделяется на жидкую и газовую фазы, причем жидкая фаза за счет конденсации части парогазовой фазы насыщается легколетучими компонентами (в случае нефтепереработки легкими углеводородами). Из сепаратора 9 часть жидкой фазы в качестве флегмы по магистрали 10 направляется на циркуляционное орошение в атмосферную колонну 1, а другая часть жидкой фазы в качестве дистиллята продукта перегонки жидкого продукта направляется потребителю. The heated liquid product (in the case of oil distillation, petroleum feed) is fed into the atmospheric column 1, from where the remainder is fed to the vacuum column 4 via the branch pipe 2 and the side stream in the form of a liquid fraction is withdrawn through the pipe 3. On line 6, a fraction of the liquid medium is removed from the vacuum column. By circulating pump 7, the active liquid medium is supplied to the active nozzle of the jet apparatus 8. The liquid flowing out of the nozzle of the jet apparatus 8 is pumped out of the vacuum column 4 through line 5 the vapor-gas phase, which is mixed with the liquid medium in the flow part of the jet apparatus 8. At the same time in the flow parts of the jet apparatus 8, the vapor-gas phase is compressed and partially condensed with the end of the condensation process in the line behind the jet apparatus 8. From the jet apparatus 8, the gas-liquid mixture enters the separator 9, where for separated into a liquid and a gas phase wherein the liquid phase by condensation of the vapor phase portion is saturated with volatile components (in the case of refinery light hydrocarbons). From the separator 9, part of the liquid phase as reflux along the line 10 is sent to the circulation irrigation in the atmospheric column 1, and the other part of the liquid phase as the distillate of the product of distillation of the liquid product is sent to the consumer.

Таким образом, на выходе из магистрали 5 отвода парогазовой фазы организована работа вакуумсоздающего устройства с замкнутым контуром циркуляции активной жидкой среды. Thus, at the exit from the line 5 of the removal of the vapor-gas phase, the operation of the vacuum-creating device with a closed loop of active liquid medium circulation is organized.

В качестве жидкой рабочей среды вакуумсоздающего устройства используется та же жидкость, что поступает в него по магистрали 3, а именно боковой погон атмосферной колонны 1 в виде жидкой фракции. В холодильниках 11 и 12 отводится тепло от жидкой среды, поступающей в контур циркуляции активной жидкой среды вакуумсоздающего устройства. As the liquid working medium of the vacuum-creating device, the same liquid is used that enters it through line 3, namely the side stream of the atmospheric column 1 in the form of a liquid fraction. In the refrigerators 11 and 12, heat is removed from the liquid medium entering the circulation circuit of the active liquid medium of the vacuum generating device.

Как результат, при работе установки по описанному способу перегонки жидкого продукта достигается возможность сжимать газ, отводимый из вакуумной колонны 4, и постоянно обновлять активную жидкую среду в контуре циркуляции вакуумсоздающего устройства, насыщающуюся в процессе работы газами разложения, исключая при этом ее выброс в окружающую среду. As a result, when the installation is operated according to the described method of distillation of a liquid product, it is possible to compress the gas discharged from the vacuum column 4 and to constantly update the active liquid medium in the circulation circuit of the vacuum generating device, which is saturated during decomposition gases, while excluding its release into the environment .

Таким образом, настоящее изобретение решает актуальные задачи в нефтеперерабатывающей и ряде других отраслей, а именно реализуется экологически чистая технология перегонки многокомпонентных жидких продуктов, уменьшаются финансовые затраты на получение и поддержание вакуума в вакуумной колонне, увеличивается выход светлых фракций вакуумной перегонки нефтепродуктов. Thus, the present invention solves urgent problems in the oil refining and a number of other industries, namely, an environmentally friendly technology for the distillation of multicomponent liquid products is implemented, financial costs for obtaining and maintaining a vacuum in a vacuum column are reduced, and the yield of light fractions of vacuum distillation of petroleum products increases.

Настоящее изобретение, кроме нефтепереработки, может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности. The present invention, in addition to oil refining, can be used in chemical, food, pharmaceutical and other industries.

Claims (2)

1. Способ перегонки жидкого продукта, включающий подачу в атмосферную колонну жидкого продукта, отвод из нее остатка и по меньшей мере одного бокового погона, подачу в вакуумную колонну остатка из атмосферной колонны и откачивание из вакуумной колонны струйным аппаратом парогазовой фазы, отличающийся тем, что подают в качестве активной среды в струйный аппарат активную жидкую среду, проводят в проточной части струйного аппарата смешение парогазовой фазы и активной жидкой среды с переводом в жидкое состояние конденсирующихся компонентов парогазовой фазы, подают полученную газожидкостную смесь из струйного аппарата в сепаратор, откуда после разделения на газообразующую и жидкую фазы последнюю подают циркуляционным насосом в качестве активной жидкой среды в сопло струйного аппарата с образованием таким образом контура циркуляции жидкой среды, при этом боковой погон атмосферной колонны в виде жидкой фракции подают в контур циркуляции активной жидкой среды, а излишек жидкой фазы, образовавшейся в сепараторе, направляют в атмосферную колонну в качестве циркуляционного орошения. 1. The method of distillation of a liquid product, including feeding a liquid product into an atmospheric column, withdrawing the remainder and at least one side stream from it, feeding the remainder from the atmospheric column into the vacuum column and pumping out the vapor-gas phase from the vacuum column, characterized in that as the active medium in the jet apparatus, an active liquid medium is carried out in the flow part of the jet apparatus, the vapor-gas phase and the active liquid medium are mixed with the condensable components being transferred to the liquid state of the gas-vapor phase, the resulting gas-liquid mixture is fed from the jet apparatus to the separator, where, after separation into the gas-forming and liquid phases, the latter is fed by a circulating pump as an active liquid medium to the nozzle of the jet apparatus, thereby forming a circulation loop of the liquid medium, while in the form of a liquid fraction is fed into the circulation circuit of the active liquid medium, and the excess liquid phase formed in the separator is sent to the atmospheric column as a circulation Roshen. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что активную среду и боковой погон в виде жидкой фракции до подачи их в струйный аппарат охлаждают. 2. The method according to claim 1, characterized in that the active medium and the side stream in the form of a liquid fraction are cooled before they are fed into the jet apparatus.
RU95120267A 1995-11-28 1995-11-28 Method of distilling liquid product RU2083639C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95120267A RU2083639C1 (en) 1995-11-28 1995-11-28 Method of distilling liquid product
PCT/RU1996/000285 WO1997020013A1 (en) 1995-11-28 1996-10-11 Process for distilling a liquid product

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU95120267A RU2083639C1 (en) 1995-11-28 1995-11-28 Method of distilling liquid product

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2083639C1 true RU2083639C1 (en) 1997-07-10
RU95120267A RU95120267A (en) 1997-09-20

Family

ID=20174242

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU95120267A RU2083639C1 (en) 1995-11-28 1995-11-28 Method of distilling liquid product

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2083639C1 (en)
WO (1) WO1997020013A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999011346A1 (en) * 1997-09-04 1999-03-11 Petrukhin, Evgeny Dmitrievich Method for distilling a mixture containing a plurality of components and apparatus for realising the same
RU2623428C2 (en) * 2014-12-23 2017-06-26 Рустем Руждиевич Везиров Oil refining industrial plant
RU2672713C1 (en) * 2017-06-14 2018-11-19 Рустем Руждиевич Везиров Method for extracting wet gases from hydrocarbon gas mixture and device for its implementation
RU2807186C1 (en) * 2022-12-27 2023-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Method for creating vacuum in apparatus for the distillation of petroleum raw materials

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3796640A (en) * 1973-02-20 1974-03-12 Sybron Corp Vapor compression distillation
SU740808A1 (en) * 1976-12-21 1980-06-15 Всесоюзный Заочный Политехнический Институт Method of producing oil fractions
SU910725A1 (en) * 1979-05-16 1982-03-07 Всесоюзный Заочный Политехнический Институт Process for producing lube cuts

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N 724146, кл. C 10 G 7/06, 1980. Авторское свидетельство СССР N 740808, кл. C 10 G 7/00, 1980. *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999011346A1 (en) * 1997-09-04 1999-03-11 Petrukhin, Evgeny Dmitrievich Method for distilling a mixture containing a plurality of components and apparatus for realising the same
US6398918B1 (en) 1997-09-04 2002-06-04 Evgueni D. Petroukhine Method for distilling a mixture containing a plurality of components and apparatus for realizing the same
RU2623428C2 (en) * 2014-12-23 2017-06-26 Рустем Руждиевич Везиров Oil refining industrial plant
RU2672713C1 (en) * 2017-06-14 2018-11-19 Рустем Руждиевич Везиров Method for extracting wet gases from hydrocarbon gas mixture and device for its implementation
RU2807186C1 (en) * 2022-12-27 2023-11-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Method for creating vacuum in apparatus for the distillation of petroleum raw materials

Also Published As

Publication number Publication date
WO1997020013A1 (en) 1997-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0783910B1 (en) Process for the vacuum distillation of crude petroleum, and a facility for carrying out the process
RU2048156C1 (en) Installation for vacuum distillation of petroleum raw materials
RU2083639C1 (en) Method of distilling liquid product
RU2083638C1 (en) Method and plant for vacuum distillation of liquid product
RU2108365C1 (en) Installation for distilling liquid product (versions)
RU2113633C1 (en) Pump-ejector plant for creation of vacuum in distillation of liquid product
RU2310678C1 (en) Process of vacuum distillation of raw material, preferably petroleum stock, and plant for carrying out the process (options)
US6346173B2 (en) Method for the vacuum distillation of a liquid product, particularly oil stock, (variants) and system for realizing the same
RU2102433C1 (en) Method of achieving vacuum when distilling liquid product
US6350351B1 (en) Plant for the vacuum distillation of a liquid product
RU2095392C1 (en) Installation for vacuum distillation of liquid product
RU2102103C1 (en) Method and installation for vacuum distillation of liquid product
RU2161059C1 (en) Method of oil refining and oil refining plant for realization of this method
RU5359U1 (en) INSTALLATION FOR VACUUM LIQUID PRODUCT distillation, FOR EXAMPLE OIL RAW MATERIALS
RU2807186C1 (en) Method for creating vacuum in apparatus for the distillation of petroleum raw materials
RU2102102C1 (en) Method of distilling liquid product
RU2254355C1 (en) Method of hydrocarbons processing (versions)
RU2114152C1 (en) Crude oil vacuum distillation process (versions)
RU2125665C1 (en) Vacuum jet plant
SU1081197A1 (en) Method for vacuum distillation of petroleum feedstock
RU2137803C1 (en) Oil stock distillation process
RU2084707C1 (en) Pump-ejector unit
US6277247B1 (en) Operation method of a plant for distilling liquid products and plant for realizing the same
EA000236B1 (en) Method of vacuum distillation of liquid product, for example, crude oil
RU2735013C1 (en) Device for vacuum fractionation

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121129