RU2161059C1 - Method of oil refining and oil refining plant for realization of this method - Google Patents
Method of oil refining and oil refining plant for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2161059C1 RU2161059C1 RU99115253A RU99115253A RU2161059C1 RU 2161059 C1 RU2161059 C1 RU 2161059C1 RU 99115253 A RU99115253 A RU 99115253A RU 99115253 A RU99115253 A RU 99115253A RU 2161059 C1 RU2161059 C1 RU 2161059C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- vacuum
- liquid
- separator
- working fluid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области нефтехимии, преимущественно к способам перегонки нефти с помощью ректификационных установок. The invention relates to the field of petrochemistry, mainly to methods for the distillation of oil using distillation plants.
Известен способ перегонки нефти, включающий подачу нефти в секцию перегонки нефти под избыточным или атмосферным давлением, содержащую атмосферную ректификационную колонну, отвод из нее нефтяных продуктов атмосферной перегонки и подачу части этих продуктов в вакуумную ректификационную колонну, в которой создают вакуум за счет откачки из нее парогазовой среды с помощью эжекторного пароводяного насоса (см., Справочник нефтепереработчика, под редакцией Г. А. Ластовкина, Ленинград, Химия, 1989, с.74). A known method of oil distillation, including the supply of oil to the oil distillation section under excessive or atmospheric pressure, containing an atmospheric distillation column, the removal of atmospheric distillation oil products from it and the supply of some of these products to a vacuum distillation column in which a vacuum is created by pumping gas and steam from it medium using an ejector steam-water pump (see, Refinery Handbook, edited by G. A. Lastovkin, Leningrad, Chemistry, 1989, p. 74).
Там же описана установка перегонки нефти, реализующая этот способ перегонки нефти, включающая атмосферную ректификационную колонну, вакуумную ректификационную колонну, магистраль подачи нефти и эжекторный пароводяной насос. An oil distillation unit that implements this method of oil distillation, including an atmospheric distillation column, a vacuum distillation column, an oil supply line and an ejector steam pump, is also described there.
В данных установке и способе ее работы вакуум в ректификационной колонне создают эжекторным пароводяным насосом, в котором в качестве эжектирующей (активной) среды используют водяной пар. Водяной пар смешивается с парами нефтяной фракции и газами разложения откачиваемыми из колонны, что приводит к загрязнению конденсата водяного пара последними, а также уносу конденсатом водяного пара части верхних нефтяных фракций. Кроме того, эжекторный пароводяной насос не обеспечивает сжатие откачиваемых углеводородосодержащих газов до давления, требуемого для подачи этих газов в систему очистки их от кислых примесей (например, сероводорода). Поэтому их приходится сжигать в печах, если отсутствует дополнительная компрессорная установка, что загрязняет окружающую атмосферу. In this installation and the method of its operation, the vacuum in the distillation column is created by an ejector steam-water pump, in which water vapor is used as an ejection (active) medium. Water vapor is mixed with vapors of the oil fraction and decomposition gases pumped out of the column, which leads to the latter being contaminated with water vapor condensate, as well as with the condensation entrainment of a portion of the upper oil fractions. In addition, the ejector steam-water pump does not provide compression of the pumped hydrocarbon-containing gases to the pressure required to supply these gases to the system for cleaning them from acidic impurities (for example, hydrogen sulfide). Therefore, they have to be burned in furnaces if there is no additional compressor unit, which pollutes the surrounding atmosphere.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ перегонки нефти, включающий подачу нефти в секцию перегонки нефти под избыточным или атмосферным давлением с последующим получением продуктов атмосферной перегонки, подачу части продуктов атмосферной перегонки нефти в вакуумную колонну, откачку парогазовой среды из вакуумной колонны жидкостно-газовым струйным аппаратом вакуумного гидроциркуляционного агрегата, включающего, по крайней мере, сепаратор и насос подачи рабочей жидкости в жидкостно-газовый струйный аппарат (см., RU 2102433 C1, 1998). The closest to the invention in technical essence and the achieved result is a method of oil distillation, comprising supplying oil to the oil distillation section under excessive or atmospheric pressure, followed by atmospheric distillation products, supplying part of the atmospheric oil distillation products to a vacuum column, pumping out the gas-vapor medium from the vacuum column liquid-gas jet apparatus of a vacuum hydraulic circulating unit, including at least a separator and a pump for supplying working fluid to dkostno-liquid jet apparatus (see., RU 2102433 C1, 1998).
Из этого же патента известна установка перегонки нефти, содержащая, по крайней мере, секцию перегонки нефти под избыточным или атмосферным давлением с магистралью подачи в нее нефти, вакуумную колонну и вакуумный гидроциркуляционный агрегат, включающий жидкостно-газовый струйный аппарат, сепаратор и насос подачи рабочей жидкости, при этом жидкостно-газовый струйный аппарат со стороны входа в него жидкости подключен к выходу насоса подачи рабочей жидкости, со стороны входа в него газа - к магистрали отвода парогазовой среды из вакуумной колонны и выходом из него смеси - к сепаратору. An oil distillation unit is known from the same patent, which contains at least a section for distillation of oil under excessive or atmospheric pressure with an oil supply line, a vacuum column and a vacuum hydrocirculation unit including a liquid-gas jet apparatus, a separator and a pump for supplying working fluid while the liquid-gas jet apparatus is connected to the outlet of the pump for supplying the working fluid from the side of the entrance to the liquid, and from the side of the entrance to the gas to the line for removing the vapor-gas medium from the vacuum Olona and yield a mixture thereof - to the separator.
В данных способе перегонки и установке для его осуществления вакуум в вакуумной колонне создается жидкостно-газовым струйным аппаратом, в котором в качестве рабочей жидкости используется нефть, подаваемая в атмосферную колонну. Жидкостно-газовая смесь из струйного аппарата поступает в сепаратор, откуда после разделения смеси на жидкую и газообразную среду жидкую среду подают в атмосферную колонну, а газообразную среду, как правило, сжигают в печах, тем самым загрязняя окружающую среду и теряя ценный продукт - углеводородный газ. In this distillation method and installation for its implementation, the vacuum in the vacuum column is created by a liquid-gas jet apparatus, in which the oil supplied to the atmospheric column is used as the working fluid. The liquid-gas mixture from the jet apparatus enters the separator, from where, after separation of the mixture into a liquid and gaseous medium, the liquid medium is fed into the atmospheric column, and the gaseous medium is usually burned in furnaces, thereby polluting the environment and losing a valuable product - hydrocarbon gas .
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является создание экологически чистой системы перегонки нефти, увеличение выхода продуктов перегонки нефти и уменьшение затрат на создание и поддержание вакуума. The problem to which the present invention is directed, is to create an environmentally friendly oil distillation system, increase the yield of oil distillation products and reduce the cost of creating and maintaining a vacuum.
Поставленная задача в части способа перегонки нефти решается за счет того, что способ перегонки нефти включает подачу нефти в секцию перегонки нефти под избыточным или атмосферным давлением с последующим получением продуктов атмосферной перегонки, подачу части продуктов атмосферной перегонки нефти в вакуумную колонну, откачку парогазовой среды из вакуумной колонны жидкостно-газовым струйным аппаратом вакуумного гидроциркуляцонного агрегата, включающего, по крайней мере, сепаратор и насос подачи рабочей жидкости в жидкостно-газовый струйный аппарат, при этом часть нефти подают в дополнительный жидкостно-газовый струйный аппарат и этим струйным аппаратом откачивают газообразную среду из сепаратора, создавая в последнем вакуум, а полученную в дополнительном жидкостно-газовом струйном аппарате смесь подают вместе с нефтью в секцию перегонки нефти под избыточным или атмосферным давлением. The problem in terms of the method of distillation of oil is solved due to the fact that the method of distillation of oil includes the supply of oil to the section for distillation of oil under excessive or atmospheric pressure, followed by the production of products of atmospheric distillation, the supply of part of the products of atmospheric distillation of oil into a vacuum column, pumping out the gas-vapor medium from the vacuum columns with a liquid-gas jet apparatus of a vacuum hydro-circulating unit, including at least a separator and a pump for supplying a working fluid to a liquid-gas a jet apparatus, while part of the oil is fed into an additional liquid-gas jet apparatus, and the gaseous medium is pumped out of the separator by this jet apparatus, creating a vacuum in the latter, and the mixture obtained in the additional liquid-gas jet apparatus is fed together with the oil to the oil distillation section under excess or atmospheric pressure.
В части установки перегонки нефти поставленная задача решается за счет того, что установка перегонки нефти содержит, по крайней мере, секцию перегонки нефти под избыточным или атмосферным давлением с магистралью подачи в нее нефти, вакуумную колонну и вакуумный гидроциркуляционный агрегат, включающий жидкостно-газовый струйный аппарат, сепаратор и насос подачи рабочей жидкости, при этом жидкостно-газовый струйный аппарат со стороны входа в него жидкости подключен к выходу насоса подачи рабочей жидкости, со стороны входа в него газа - к магистрали отвода парогазовой среды из вакуумной колонны и выходом из него смеси - к сепаратору, а установка снабжена дополнительным жидкостно-газовым струйным аппаратом, подключенным со стороны входа в него жидкости к магистрали подачи нефти, со стороны подвода в него газа - к выходу газообразной среды из сепаратора и выходом из него смеси - к магистрали подачи нефти, а насос подачи рабочей жидкости со стороны входа в него подключен к выходу рабочей жидкости из сепаратора. As regards the oil distillation unit, the problem is solved due to the fact that the oil distillation unit contains at least an oil distillation section under excessive or atmospheric pressure with an oil supply line, a vacuum column and a vacuum hydrocirculation unit including a liquid-gas jet apparatus , a separator and a pump for supplying a working fluid, while the liquid-gas jet apparatus from the side of the inlet of the liquid is connected to the outlet of the pump for supplying the working fluid from the side of the gas inlet to the steam and gas medium discharge lines from the vacuum column and the mixture exit to the separator, and the installation is equipped with an additional liquid-gas jet device connected from the liquid inlet side to the oil supply line, from the gas supply side to the gas outlet from the separator and the mixture exit to the oil supply line, and the pump for supplying the working fluid from the inlet side is connected to the outlet of the working fluid from the separator.
Кроме того, установка может быть снабжена дополнительным насосом, подключенным входом к магистрали подачи нефти и выходом к дополнительному жидкостно-газовому струйному аппарату, на магистрали подачи нефти может быть установлено струйное устройство ввода в эту магистраль смеси с выхода дополнительного жидкостно-газового струйного аппарата, выход насоса подачи рабочей жидкости может быть подключен к вакуумной колонне, магистраль отвода жидкой фракции из вакуумной колонны может быть подключена к вакуумному гидроциркуляционному агрегату, выход насоса подачи рабочей жидкости может быть подключен к магистрали подачи нефти, вакуумный гидроциркуляционный агрегат может быть выполнен с магистралью отвода избытка рабочей жидкости, которая подключена к магистрали подачи нефти и/или к секции перегонки нефти под избыточным или атмосферным давлением. In addition, the installation can be equipped with an additional pump connected to the input to the oil supply line and exit to the additional liquid-gas jet device; on the oil supply line can be installed a jet device for introducing the mixture into this highway from the output of the additional liquid-gas jet device, output the pump for supplying the working fluid can be connected to a vacuum column, the line for removing the liquid fraction from the vacuum column can be connected to a vacuum hydraulic circulating unit At the same time, the output of the working fluid supply pump can be connected to the oil supply line, the vacuum hydrocirculation unit can be made with the excess working fluid discharge line, which is connected to the oil supply line and / or to the oil distillation section under excessive or atmospheric pressure.
Как показали проведенные исследования, можно добиться снижения затрат энергии на создание и поддержание вакуума в вакуумной колонне за счет понижения давления в сепараторе путем откачки из него газообразной среды. Одновременно достигается возможность утилизировать этот газ путем направления его в секцию перегонки нефти под избыточным или атмосферным давлением, например в атмосферную ректификационную колонну установки перегонки нефти (в качестве такой колонны может быть использована любая другая ректификационная колонна, либо какая-нибудь еще колонна установки перегонки нефти, в которой производится обработка и переработка нефти с отводом газообразной среды с верха колонны под избыточным давлением), из которой газообразная среда, поступившая в нее из сепаратора, совместно с газообразной средой, полученной в результате проведения процесса переработки нефти может быть направлена под избыточным давлением на утилизацию, например в газофракционирующую установку, что увеличивает выход углеводородных продуктов, получаемых в процессе переработки нефти, и/или в установку очистки газов от кислых компонентов, а также в котельную установку нефтеперерабатывающего предприятия. Проведение процесса откачки газообразной среды из сепаратора с помощью дополнительного жидкостно-газового струйного аппарата позволяет использовать в качестве рабочей среды, подаваемой в сопло этого струйного аппарата, нефть, которая под избыточным давлением подается в установку перегонки нефти. Для эффективной работы вакуумного гидроциркуляционного агрегата необходимо осуществлять подпитку циркулирующей в нем по замкнутому контуру рабочей жидкости, насыщаемой при этом газами разложения, какой-нибудь свежей нефтяной фракцией. В частности, возможна подача в вакуумный гидроцируляционный агрегат жидкой фракции, выходящей из вакуумной колонны, что позволяет расширить возможности по регулированию состава рабочей жидкости вакуумного гидроциркуляционного агрегата. Отвод из вакуумного гидроциркуляционного агрегата избытка рабочей жидкости, образующегося, как за счет подпитки, так и конденсации углеводородных паров, откачиваемых из вакуумной колонны, может быть произведен в любое удобное по технологии место, например в вакуумную колонну, в магистраль подачи нефти или в секцию перегонки нефти под избыточным или атмосферным давлением. Для этого насос подачи рабочей жидкости или магистраль отвода избытка рабочей жидкости из сепаратора могут быть подключены к перечисленным выше элементам. Представляет интерес процесс организации ввода газожидкостной смеси с выхода дополнительного жидкостно-газового струйного аппарата в магистраль подачи нефтяного сырья. Проведенные исследования показали, что более оптимально организацию процесса ввода можно организовать с помощью струйного устройства ввода, в котором путем регулирования проходного сечения и профиля трубопроводов можно добиться более низкого давления на выходе из дополнительного жидкостно-газового струйного аппарата и минимальных потерь энергии в процессе смешения сред. И наконец, в случае необходимости, возможно использование дополнительного насоса для подачи нефти в сопло дополнительного жидкостно-газового струйного аппарата, что предоставляет более широкие возможности для согласования режимов работы дополнительного жидкостно-газового струйного аппарата и вакуумного гидроциркуляционного агрегата. As the studies showed, it is possible to reduce energy costs for creating and maintaining a vacuum in a vacuum column by lowering the pressure in the separator by pumping a gaseous medium out of it. At the same time, it is possible to utilize this gas by directing it to the oil distillation section under excessive or atmospheric pressure, for example, to an atmospheric distillation column of an oil distillation unit (any other distillation column or some other oil distillation column can be used as such a column, in which the processing and refining of oil is carried out with the removal of the gaseous medium from the top of the column under excess pressure), from which the gaseous medium received into it from the separator, together with the gaseous medium obtained as a result of the oil refining process, it can be directed under overpressure for disposal, for example, to a gas fractionation unit, which increases the yield of hydrocarbon products obtained in the oil refining process and / or to the gas purification unit from acidic components, as well as in the boiler plant of an oil refinery. The process of evacuating the gaseous medium from the separator using an additional liquid-gas jet apparatus allows the use of oil, which is supplied under pressure to the oil distillation unit, as the working medium supplied to the nozzle of this jet apparatus. For the effective operation of the vacuum hydraulic circulating unit, it is necessary to recharge the working fluid circulating in it in a closed circuit, saturated with decomposition gases, with some fresh oil fraction. In particular, it is possible to supply a liquid fraction exiting the vacuum column to the vacuum hydro-circulating unit, which allows expanding the possibilities for regulating the composition of the working fluid of the vacuum hydro-circulating unit. The excess fluid from the vacuum hydrocirculation unit, which is formed both by replenishment and condensation of hydrocarbon vapors pumped out of the vacuum column, can be removed to any place convenient for the technology, for example, to a vacuum column, to an oil supply line or to a distillation section oil under excessive or atmospheric pressure. For this, a pump for supplying a working fluid or a line for removing excess working fluid from a separator can be connected to the elements listed above. Of interest is the process of organizing the introduction of a gas-liquid mixture from the outlet of an additional liquid-gas jet apparatus into the oil supply line. Studies have shown that the organization of the input process can be more optimally organized using an inkjet input device, in which by adjusting the flow area and the profile of the pipelines it is possible to achieve lower pressure at the outlet of the additional liquid-gas jet device and minimal energy loss during mixing of the media. And finally, if necessary, it is possible to use an additional pump to supply oil to the nozzle of an additional liquid-gas jet device, which provides more opportunities for coordinating the operating modes of the additional liquid-gas jet device and a vacuum hydrocirculation unit.
Таким образом, удалось добиться выполнения поставленной в изобретении задачи - повысить экономичность процесса вакуумной перегонки нефтяного сырья и практически полностью исключить при этом непроизводительные потери ценного углеводородного сырья, создав таким образом экологически безопасную установку перегонки нефти. Thus, it was possible to achieve the objective of the invention - to increase the efficiency of the vacuum distillation of crude oil and almost completely eliminate unproductive losses of valuable hydrocarbon raw materials, thus creating an environmentally friendly oil distillation unit.
На чертеже представлена принципиальная схема установки перегонки нефти, в которой реализован описываемый способ перегонки нефти. The drawing shows a schematic diagram of an oil distillation unit, which implements the described method of oil distillation.
Установка перегонки нефти содержит, по крайней мере, магистраль 1 подачи нефти, секцию 2 перегонки нефти под избыточным или атмосферным давлением, вакуумную колонну 3 и вакуумный гидроциркуляционный агрегат, включающий жидкостно-газовый струйный аппарат 4, сепаратор 5 и насос 6 подачи рабочей жидкости, при этом жидкостно-газовый струйный аппарат 4 со стороны входа в него жидкости подключен к выходу насоса 6 подачи рабочей жидкости, со стороны входа в него газа - к магистрали 8 отвода парогазовой среды из вакуумной колонны 3 и выходом из него смеси - к сепаратору 5. Выход рабочей жидкости из сепаратора 5 подключен к входу в насос 6 подачи рабочей жидкости. Установка снабжена дополнительным жидкостно-газовым струйным аппаратом 9, подключенным со стороны входа в него жидкости к магистрали 1 подачи нефти, со стороны подвода в него газа - к выходу газообразной среды из сепаратора 5 и выходом из него смеси - к магистрали 1 подачи нефти. The oil distillation unit contains at least an oil supply line 1, an oil distillation section 2 under atmospheric or atmospheric pressure, a vacuum column 3 and a vacuum hydrocirculation unit including a liquid-gas jet apparatus 4, a separator 5 and a pump 6 for supplying a working fluid, this liquid-gas jet apparatus 4 from the input of the liquid into it is connected to the outlet of the pump 6 for supplying the working fluid, from the side of the entrance to the gas to the line 8 of the removal of the vapor-gas medium from the vacuum column 3 and si - to the separator 5. The output of the working fluid from the separator 5 is connected to the inlet to the pump 6 for supplying the working fluid. The installation is equipped with an additional liquid-gas jet device 9 connected from the liquid inlet side to the oil supply line 1, from the gas supply side to the gaseous medium outlet from the separator 5 and the mixture from it to the oil supply line 1.
Кроме того, установка может быть снабжена дополнительным насосом 10, подключенным входом к магистрали 1 подачи нефти и выходом к дополнительному жидкостно-газовому струйному аппарату 9 со стороны входа в него жидкости, на магистрали 1 подачи нефти может быть установлено струйное устройство 11 ввода в эту магистраль 1 газожидкостной смеси из дополнительного жидкостно-газового струйного аппарата 9, выход насоса 6 подачи рабочей жидкости может быть подключен к вакуумной колонне 3, а магистраль 12 отвода жидкой фракции вакуумной колонны 3 подключена к вакуумному гидроциркуляционному агрегату, например, к сепаратору 5 или к входу в насос 6 подачи рабочей жидкости. Кроме того, магистраль 16 отвода избытка рабочей жидкости из вакуумного гидроциркуляционного агрегата может быть подключена к секции 2 перегонки нефти под избыточным или атмосферным давлением и/или к магистрали 1 подачи нефти. На магистрали 13 подачи части продуктов атмосферной перегонки нефти, например мазута, из секции 2 в вакуумную колонну 3, а также на магистрали 1 могут быть установлены нагреватели 14. Вакуумная колонна 3 и секция 2 могут содержать на магистралях 8, 18 отвода парогазовой фазы холодильники или конденсаторы 19. Сепаратор 5 может быть снабжен магистралью 15 слива отстоя, выход насоса 6 подачи рабочей жидкости может быть подключен к магистрали 1 подачи нефти и/или магистрали 13 подачи части продуктов атмосферной перегонки в вакуумную колонну 3. Магистраль 16 отвода избытка рабочей жидкости из вакуумного гидроциркуляционного агрегата может быть подключена к магистрали 1 подачи нефти и к вакуумной колонне 3. Подпитка рабочей жидкости циркулирующей в вакуумном гидроциркуляционном агрегате может быть осуществлена по магистрали 20 подпитки гидроциркуляционного агрегата, либо жидкой фракцией из магистрали 12 отвода жидкой фракции. In addition, the installation can be equipped with an additional pump 10 connected to the input to the oil supply line 1 and output to the additional liquid-gas jet device 9 from the liquid inlet side, an inkjet input device 11 can be installed in this line to the oil supply line 1 1 gas-liquid mixture from an additional liquid-gas jet apparatus 9, the output of the pump 6 for supplying the working fluid can be connected to the vacuum column 3, and the line 12 for removing the liquid fraction of the vacuum column 3 is connected gidrotsirkulyatsionnomu on the vacuum unit, e.g., the separator 5 or to the inlet of a pump 6 for supplying the working fluid. In addition, the line 16 for discharging excess working fluid from the vacuum hydraulic circulating unit can be connected to the oil distillation section 2 under excessive or atmospheric pressure and / or to the oil supply line 1. On the highway 13 for supplying part of the products of atmospheric distillation of oil, for example fuel oil, from section 2 to the vacuum column 3, as well as on the highway 1, heaters can be installed 14. The vacuum column 3 and section 2 may contain refrigerators on the lines 8, 18 of the vapor-gas phase outlet or condensers 19. The separator 5 can be equipped with a sludge discharge line 15, the output of the pump 6 for supplying the working fluid can be connected to the oil supply line 1 and / or the line 13 for supplying part of the atmospheric distillation products to the vacuum column 3. 16, the discharge of excess working fluid from the vacuum hydrocirculation unit can be connected to the oil supply line 1 and to the vacuum column 3. The working fluid circulating in the vacuum hydrocirculation unit can be fed via the water supply line 20 of the hydrocirculation unit, or by the liquid fraction from the liquid fraction discharge line 12 .
Способ вакуумной перегонки нефтяного сырья реализуется следующим образом. The method of vacuum distillation of crude oil is implemented as follows.
По магистрали 1 подачи нефти, например с помощью насоса 17, нефть подается в нагреватель 14, установленный на магистрали 1. Из нагревателя 14 нефть подается в секцию 2 перегонки нефти, в качестве которой может быть использована атмосферная колонна. Из секции 2 отводят продукты атмосферной перегонки, например керосин, по боковому погону, парогазовую фазу под избыточным давлением с верха секции 2 по магистрали 18 и остаток, например мазут, с низа секции 2. Мазут по магистрали 13 подают в установленный на ней нагреватель 14, где его частично испаряют и из последнего в двухфазном состоянии подают в вакуумную колонну 3. On the oil supply line 1, for example, by means of a pump 17, oil is supplied to a heater 14 mounted on the line 1. From the heater 14, oil is supplied to the oil distillation section 2, which can be used as an atmospheric column. Atmospheric distillation products are removed from section 2, for example, kerosene, in a side stream, a vapor-gas phase under excess pressure from the top of section 2 along line 18 and the remainder, for example fuel oil, from the bottom of section 2. Fuel is fed through line 13 to a heater 14 installed on it, where it is partially evaporated and from the latter in a two-phase state serves in a vacuum column 3.
Из вакуумной колонны 3 в результате вакуумной перегонки отводят с низа конечный остаток (гудрон) по магистрали 12 отвода жидкой фракции продукт перегонки, например газойль или дизельное топливо, и с верха колонны 3 жидкостно-газовым струйным аппаратом 4 вакуумного гидроциркуляционного агрегата откачивают парогазовую среду. В жидкостно-газовом струйном аппарате 4 и магистрали за ним парогазовая среда под действием рабочей жидкости сжимается и частично конденсируется (последнее зависит от свойств откачиваемой парогазовой среды) с образованием на выходе из струйного аппарата 4 газожидкостной смеси, которая подается в сепаратор 5. В последнем газожидкостная смесь разделяется на рабочую жидкость, которая из сепаратора 5 через его выход рабочей жидкости поступает в насос 6 подачи рабочей жидкости, и газообразную среду, которая откачивается дополнительным жидкостно-газовым струйным аппаратом 9 с образованием и поддержанием в сепараторе 5 давления ниже атмосферного (вакуума). Из магистрали 1 со стороны входа жидкости в сопло дополнительного жидкостно-газового струйного аппарата 9 подается часть нефти. В случае необходимости давление подачи нефти в струйный аппарат 9 повышается путем использования дополнительного насоса 10, который входом также подключен к магистрали 1. Образовавшаяся в дополнительном жидкостно-газовом струйном аппарате 9 газожидкостная смесь нефти и сжатой ею газообразной среды подается в магистраль 1, что позволяет затем отделить в секции 2 в процессе перегонки газообразную среду от продуктов перегонки нефти и под избыточным давлением подать ее вместе с парогазовой средой, образовавшейся в секции 2, на утилизацию, например в газофракционирующую установку. Используя струйное устройство 11, можно добиться ввода в магистраль 1 газожидкостной смеси с выхода струйного аппарата 9 с меньшими значениями давления, что, в свою очередь, позволяет снизить затраты энергии на откачку газообразной среды из сепаратора 5. В случае необходимости может быть использован сепаратор 5 с устройством сбора и слива отстоя, например, воды. В этом случае в процессе работы по магистрали 15 из сепаратора 5 производят слив отстоя. Если в процессе работы в сепараторе 5 будет происходить накапливание жидкой среды или в жидкой среде будут накапливаться примеси, то по магистрали 16 будет производиться отвод жидкой среды из сепаратора 5. При необходимости в вакуумный гидроциркуляционный агрегат может подаваться дополнительная рабочая жидкость из магистрали 12 отвода жидкой фракции вакуумной колонны 3 или из магистрали 20 подпитки вакуумного гидроциркуляционного агрегата свежей рабочей жидкостью. В ряде случаев целесообразно избыточную рабочую жидкость из вакуумного гидроциркуляционного агрегата отводить в секцию 2 перегонки нефти под избыточным или атмосферным давлением или в магистраль 1. Это позволяет в процессе перегонки в секции 2 отделять от рабочей жидкости накопившийся в ней конденсат, а также растворившийся в ней газ и отводить из секции 2 газ под избыточным давлением и конденсат в виде продукта перегонки секции 2. As a result of vacuum distillation, the final residue (tar) is removed from the bottom of the column 3 from the bottom via a line 12 for removing the liquid fraction, the distillation product, for example gas oil or diesel fuel, and the vapor-gas medium is pumped out from the top of the column 3 by a liquid-gas jet apparatus 4 of a vacuum hydrocirculation unit. In the liquid-gas jet apparatus 4 and the line behind it, the gas-vapor medium is compressed and partially condensed under the action of the working fluid (the latter depends on the properties of the pumped gas-vapor medium) with the formation of a gas-liquid mixture at the outlet of the jet apparatus 4, which is fed to the separator 5. In the latter, a gas-liquid the mixture is divided into a working fluid, which from the separator 5 through its outlet of the working fluid enters the pump 6 for supplying the working fluid, and a gaseous medium, which is pumped out by additional fluid gas-gas jet apparatus 9 with the formation and maintenance in the separator 5 pressure below atmospheric (vacuum). From the line 1 from the liquid inlet side, a part of the oil is supplied to the nozzle of the additional liquid-gas jet device 9. If necessary, the pressure of the oil supply to the jet apparatus 9 is increased by using an additional pump 10, which is also connected to the line 1 by the inlet 1. The gas-liquid mixture of oil and the gaseous medium compressed by it is supplied to the line 1, which then allows to separate in section 2, during the distillation, the gaseous medium from the products of oil distillation and, under excess pressure, submit it together with the vapor-gas medium formed in section 2 for disposal, Emer in gas fractionation unit. Using the jet device 11, it is possible to introduce a gas-liquid mixture into the line 1 from the outlet of the jet device 9 with lower pressure values, which, in turn, can reduce the energy cost of pumping the gaseous medium from the separator 5. If necessary, a separator 5 s can be used a device for collecting and discharging sludge, for example, water. In this case, in the process of working on the highway 15 from the separator 5, sludge is drained. If during the operation in the separator 5 accumulation of the liquid medium takes place or impurities accumulate in the liquid medium, then the liquid medium will be discharged from the separator 5 through the line 16. If necessary, additional working fluid can be supplied to the vacuum hydrocirculation unit from the liquid fraction removal line 12 vacuum column 3 or from line 20 recharge the vacuum hydraulic circulating unit with fresh working fluid. In some cases, it is advisable to transfer excess working fluid from the vacuum hydrocirculation unit to section 2 for distillation of oil under excessive or atmospheric pressure or to line 1. This allows the condensate accumulated in it and the gas dissolved in it to be separated from the working fluid during section distillation. and drain gas from section 2 under excess pressure and condensate in the form of a distillation product of section 2.
Данное изобретение может быть использовано в нефтехимической и химической промышленности. This invention can be used in the petrochemical and chemical industries.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99115253A RU2161059C1 (en) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | Method of oil refining and oil refining plant for realization of this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99115253A RU2161059C1 (en) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | Method of oil refining and oil refining plant for realization of this method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2161059C1 true RU2161059C1 (en) | 2000-12-27 |
Family
ID=20222632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99115253A RU2161059C1 (en) | 1999-07-16 | 1999-07-16 | Method of oil refining and oil refining plant for realization of this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2161059C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007102751A1 (en) * | 2006-03-07 | 2007-09-13 | Valery Grigorievich Tsegelsky | Method for vacuum distilling raw material, mainly oilstock and a plant for carrying out said method |
| US7429312B2 (en) | 2001-12-29 | 2008-09-30 | Energy Savings Technologies Financial Industrial Group Llc | Method for processing multi-component liquid mixtures and device for carrying out said method |
-
1999
- 1999-07-16 RU RU99115253A patent/RU2161059C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7429312B2 (en) | 2001-12-29 | 2008-09-30 | Energy Savings Technologies Financial Industrial Group Llc | Method for processing multi-component liquid mixtures and device for carrying out said method |
| WO2007102751A1 (en) * | 2006-03-07 | 2007-09-13 | Valery Grigorievich Tsegelsky | Method for vacuum distilling raw material, mainly oilstock and a plant for carrying out said method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0783910B1 (en) | Process for the vacuum distillation of crude petroleum, and a facility for carrying out the process | |
| RU2354430C1 (en) | Method of creating vacuum in vacuum column of oil refining and installation for implementation of this method | |
| RU97106392A (en) | METHOD FOR OPERATING A PUMP-EJECTOR PLANT FOR LIQUID PRODUCT DISTRIBUTION | |
| RU2048156C1 (en) | Installation for vacuum distillation of petroleum raw materials | |
| RU2161059C1 (en) | Method of oil refining and oil refining plant for realization of this method | |
| RU2113633C1 (en) | Pump-ejector plant for creation of vacuum in distillation of liquid product | |
| RU2310678C1 (en) | Process of vacuum distillation of raw material, preferably petroleum stock, and plant for carrying out the process (options) | |
| US6350351B1 (en) | Plant for the vacuum distillation of a liquid product | |
| RU2146778C1 (en) | Method of operation of pump-ejector plant and pump-ejector plant for method embodiment | |
| EP3658742B1 (en) | Apparatus and method for a remediation plant | |
| RU2083638C1 (en) | Method and plant for vacuum distillation of liquid product | |
| RU2095392C1 (en) | Installation for vacuum distillation of liquid product | |
| RU2392028C1 (en) | Method for pulling vacuum in vacuum column of oil stock refining and installation for method realisation | |
| RU2325207C1 (en) | Device for vacuum distillation of raw predominantly petroleum raw | |
| RU2083639C1 (en) | Method of distilling liquid product | |
| RU2095116C1 (en) | Vacuum distillation plant | |
| RU2125665C1 (en) | Vacuum jet plant | |
| RU2188224C2 (en) | Plant for oil product distillation | |
| RU2735013C1 (en) | Device for vacuum fractionation | |
| RU2137803C1 (en) | Oil stock distillation process | |
| RU2114152C1 (en) | Crude oil vacuum distillation process (versions) | |
| RU2101578C1 (en) | Method of utilizing gaseous medium | |
| RU2084707C1 (en) | Pump-ejector unit | |
| RU2102102C1 (en) | Method of distilling liquid product | |
| RU2275954C1 (en) | Plant for producing oil distillates |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080717 |