RU2325207C1 - Device for vacuum distillation of raw predominantly petroleum raw - Google Patents
Device for vacuum distillation of raw predominantly petroleum raw Download PDFInfo
- Publication number
- RU2325207C1 RU2325207C1 RU2007103576/15A RU2007103576A RU2325207C1 RU 2325207 C1 RU2325207 C1 RU 2325207C1 RU 2007103576/15 A RU2007103576/15 A RU 2007103576/15A RU 2007103576 A RU2007103576 A RU 2007103576A RU 2325207 C1 RU2325207 C1 RU 2325207C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- separator
- pump
- outlet
- Prior art date
Links
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к установкам для вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для перегонки мазута в вакуумной ректификационной колонне.The invention relates to installations for the vacuum distillation of raw materials, mainly petroleum feedstocks, and can be used in the refining industry for the distillation of fuel oil in a vacuum distillation column.
Известна установка для вакуумной перегонки нефтяного сырья, содержащая вакуумную ректификационную колонну с магистралями подвода нагретого нефтяного сырья и отвода из нее парогазовой среды, дистиллята и остатка перегонки, а также вакуумсоздающее устройство, включающее жидкостно-газовый струйный аппарат, сепаратор и насос, при этом жидкостно-газовый струйный аппарат входом газа сообщен с магистралью отвода парогазовой среды из вакуумной колонны, входом жидкости сообщен с выходом насоса, выходом смеси сообщен с сепаратором, имеющим выход сжатого газа и выход жидкой фазы, сообщенный с насосом (см. патент RU №2048156, кл. В01D 3/10, 20.11.1995).A known installation for the vacuum distillation of petroleum feedstock containing a vacuum distillation column with lines for supplying heated petroleum feedstock and venting the vapor-gas medium, distillate and distillation residue, as well as a vacuum-generating device including a liquid-gas jet apparatus, a separator and a pump, while the gas jet apparatus is connected by a gas inlet to a steam-gas medium discharge line from a vacuum column, a liquid inlet is connected to a pump outlet, a mixture outlet is communicated with a separator having od compressed gas outlet and a liquid phase, in communication with the pump (see. Patent RU №2048156, Cl. V01D 3/10, 20.11.1995).
Недостатком известной установки является то, что отводимый из вакуумсоздающего устройства избыток жидкой фазы, образованный как за счет конденсации паров продуктов перегонки, откачиваемых из колонны жидкостно-газовым струйным аппаратом, так и подпитки сепаратора дистиллятом, содержит растворенные газы, например сероводород, что ухудшает товарные свойства отводимой жидкой фазы как продукта перегонки.A disadvantage of the known installation is that the excess liquid phase discharged from the vacuum-generating device, formed both by condensation of the distillation product vapors pumped out of the column by a liquid-gas jet apparatus and by distillate feed of the separator, contains dissolved gases, for example, hydrogen sulfide, which impairs marketability the withdrawn liquid phase as a product of distillation.
Кроме того, поступающие из сепаратора в топливную систему предприятия газы также содержат большое количество сероводорода, что загрязняет окружающую среду.In addition, the gases coming from the separator to the fuel system of the enterprise also contain a large amount of hydrogen sulfide, which pollutes the environment.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является установка, содержащая вакуумную ректификационную колонну с магистралями подвода сырья и отвода из нее парогазовой среды, дистиллята и остатка перегонки, жидкостно-газовый струйный аппарат, сепаратор, насос, дополнительный жидкостно-газовый струйный аппарат, дополнительный сепаратор и дополнительный насос, при этом жидкостно-газовый струйный аппарат входом газа сообщен с магистралью отвода парогазовой среды, входом жидкости сообщен с выходом насоса, выходом смеси сообщен с сепаратором, имеющим выход сжатого газа и выход жидкой фазы, сообщенный с насосом, дополнительный жидкостно-газовый струйный аппарат входом жидкости сообщен с выходом дополнительного насоса, выходом смеси сообщен с дополнительным сепаратором, имеющим выход газовой среды и выход жидкой среды, сообщенный с дополнительным насосом (см. патент RU №2101578, кл. F04F 5/54, 10.01.1998).Closest to the invention in terms of technical nature and the achieved result is an installation containing a vacuum distillation column with lines for supplying and discharging steam and gas medium, distillate and distillation residue, a liquid-gas jet apparatus, a separator, a pump, an additional liquid-gas jet apparatus, an additional separator and an additional pump, while the liquid-gas jet apparatus is connected by a gas inlet to a steam-gas medium outlet line, and a liquid inlet is connected to the suck is connected with the outlet of the mixture to a separator having an outlet of compressed gas and an outlet of a liquid phase in communication with the pump, an additional liquid-gas jet apparatus is connected with an outlet of a liquid to the outlet of an additional pump, the outlet of a mixture is communicated with an additional separator having an outlet of a gas medium and an outlet of a liquid medium communicated with an additional pump (see patent RU No. 2101578, CL F04F 5/54, 01/10/1998).
Основным недостатком указанной выше установки при использовании ее для перегонки нефтяного сырья, в частности мазута, является то, что отводимый из сепаратора избыток жидкой фазы, включающий конденсат паров продуктов перегонки, откачиваемых жидкостно-газовым струйным аппаратом из вакуумной ректификационной колонны, содержит растворенные газы, такие как сероводород, пропан и другие, образующиеся в процессе нагрева сырья, что ухудшает товарные свойства выводимой из сепаратора жидкой фазы как продукта перегонки. Кроме того, эта установка не обеспечивает высокую степень очистки выходящего из нее углеводородосодержащего газа от экологически вредных примесей, таких, например, как сероводород.The main disadvantage of the above installation when using it for distillation of petroleum feedstock, in particular fuel oil, is that the excess liquid phase removed from the separator, including condensate from the vapor of distillation products pumped out by a liquid-gas jet apparatus from a vacuum distillation column, contains dissolved gases, such such as hydrogen sulfide, propane, and others formed during the heating of raw materials, which affects the marketability of the liquid phase removed from the separator as a distillation product. In addition, this installation does not provide a high degree of purification of the hydrocarbon-containing gas emerging from it from environmentally harmful impurities, such as, for example, hydrogen sulfide.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является снижение содержания растворенных газов, например сероводорода, в избытке жидкой фазы, отводимой из сепаратора, и повышение степени очистки от сероводорода и других вредных примесей газов, выводимых из установки.The problem to which the present invention is directed is to reduce the content of dissolved gases, for example hydrogen sulfide, in excess of the liquid phase discharged from the separator, and to increase the degree of purification from hydrogen sulfide and other harmful impurities of gases discharged from the installation.
Техническим результатом, на достижение которого направлено настоящее изобретение, является повышение качества продукта перегонки, выходящего из сепаратора в виде избытка жидкой фазы, и уменьшение загрязнения окружающей среды.The technical result to which the present invention is directed is to improve the quality of the distillation product exiting the separator in the form of an excess of the liquid phase, and to reduce environmental pollution.
Указанная задача решается, а технический результат достигается за счет того, что установка для вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья, содержит вакуумную ректификационную колонну с магистралями подвода сырья и отвода из нее парогазовой среды, дистиллята и остатка перегонки, жидкостно-газовый струйный аппарат, сепаратор, насос, дополнительный жидкостно-газовый струйный аппарат, дополнительный сепаратор и дополнительный насос, при этом жидкостно-газовый струйный аппарат входом газа сообщен с магистралью отвода парогазовой среды, входом жидкости сообщен с выходом насоса, выходом смеси сообщен с сепаратором, имеющим выход сжатого газа и выход жидкой фазы, сообщенный с насосом, дополнительный жидкостно-газовый струйный аппарат входом жидкости сообщен с выходом дополнительного насоса и выходом смеси сообщен с дополнительным сепаратором, имеющим выход газовой среды и выход жидкой среды, сообщенный с дополнительным насосом, при этом установка снабжена абсорбером, имеющим вход и выход жидкого сорбента, вход газа и выход очищенного газа, и вакуумным дегазатором, имеющим выход дегазированной жидкости, выход газов дегазации, сообщенный с входом газа в дополнительный жидкостно-газовый струйный аппарат, и вход жидкой фазы, сообщенный с выходом жидкой фазы из сепаратора, при этом вход газа в абсорбер сообщен с выходом сжатого газа из сепаратора и выходом газовой среды из дополнительного сепаратора.This problem is solved, and the technical result is achieved due to the fact that the installation for the vacuum distillation of raw materials, mainly oil raw materials, contains a vacuum distillation column with lines for supplying and removing steam and gas medium, distillate and distillation residue from it, a liquid-gas jet apparatus, a separator , a pump, an additional liquid-gas jet device, an additional separator and an additional pump, while the liquid-gas jet device is connected by a gas inlet to the steam exhaust manifold gaseous medium, a fluid inlet communicates with the pump outlet, a mixture outlet communicates with a separator having a compressed gas outlet and a liquid phase outlet communicated with the pump, an additional liquid-gas jet apparatus is inlet with a liquid inlet with an outlet of the additional pump and the mixture outlet is communicated with an additional separator, having a gas medium outlet and a liquid medium outlet communicated with an additional pump, the installation is equipped with an absorber having a liquid sorbent inlet and outlet, a gas inlet and a purified gas outlet, and a vacuum degas with an outlet having a degassed liquid outlet, an outlet of degassing gases in communication with a gas inlet to an additional liquid-gas jet apparatus, and a liquid inlet in communication with a liquid phase out of the separator, the gas inlet to the absorber in communication with the outlet of the compressed gas from the separator and the exit of the gas medium from the additional separator.
Выход дегазированной жидкости из вакуумного дегазатора может быть сообщен с входом насоса.The outlet of the degassed liquid from the vacuum degasser can be communicated with the pump inlet.
Выход дегазированной жидкости из вакуумного дегазатора может быть сообщен с сепаратором.The output of the degassed liquid from the vacuum degasser can be communicated with the separator.
Выход жидкого сорбента из абсорбера может быть сообщен с дополнительным насосом.The output of the liquid sorbent from the absorber can be communicated with an additional pump.
Выход жидкого сорбента из абсорбера может быть сообщен с дополнительным сепаратором.The output of the liquid sorbent from the absorber can be communicated with an additional separator.
Между входом жидкой фазы в вакуумный дегазатор и ее выходом из сепаратора может быть установлен подкачивающий насос.A booster pump can be installed between the inlet of the liquid phase into the vacuum degasser and its outlet from the separator.
Вход насоса может быть сообщен с внешним источником углеводородосодержащей жидкости.The inlet of the pump may be in communication with an external source of hydrocarbon-containing liquid.
Внешним источником углеводородосодержащей жидкости может быть магистраль отвода дистиллята из вакуумной или атмосферной ректификационной колонны.An external source of hydrocarbon-containing liquid may be a distillate discharge line from a vacuum or atmospheric distillation column.
Между входом газа в абсорбер и выходами сжатого газа из сепаратора и газовой среды из дополнительного сепаратора может быть установлен компрессор газа.A gas compressor can be installed between the gas inlet to the absorber and the compressed gas outlets from the separator and the gas medium from the additional separator.
В качестве компрессора газа может быть использован струйный компрессор.As a gas compressor, a jet compressor may be used.
Выход жидкого сорбента из абсорбера может быть сообщен со струйным компрессором.The output of the liquid sorbent from the absorber can be communicated with the jet compressor.
В процессе вакуумной перегонки нефтяного сырья, например мазута, в парогазовой среде, откачиваемой из вакуумной ректификационной колонны вакуумсоздающим устройством, включающим жидкостно-газовый струйный аппарат, сепаратор и насос, содержатся не только пары дистиллята, но и газы разложения (сероводород, этан, пропан и другие газы), которые образовались в процессе нагрева мазута в печи перед подачей его в вакуумную ректификационную колонну.In the process of vacuum distillation of petroleum feedstocks, for example fuel oil, in a gas-vapor medium pumped out of a vacuum distillation column with a vacuum-generating device, including a liquid-gas jet apparatus, a separator and a pump, not only distillate vapors are contained, but also decomposition gases (hydrogen sulfide, ethane, propane and other gases) that were formed during heating of fuel oil in the furnace before it was fed to a vacuum distillation column.
В вакуумсоздающем устройстве откачиваемая из вакуумной ректификационной колонны парогазовая среда смешивается в жидкостно-газовом струйном аппарате с жидкой фазой, в данном случае с углеводородосодержащей жидкой фазой, подаваемой насосом в сопло этого аппарата. В процессе смешения происходит конденсация паров и сжатие неконденсирующихся газов до давления в сепараторе. Одновременно при этом часть газов растворяется в углеводородосодержащей жидкой фазе до наступления состояния равновесия между парциальными давлениями одних и тех же веществ, содержащихся в газе, и их осмотическими давлениями в образовавшемся жидкостном растворе. Накопление в углеводородосодержащей жидкой фазе, циркулирующей в вакуумсоздающем устройстве по замкнутому контуру, абсорбированных ею паров и газов (примесей), в том числе сероводорода, приводит к изменению физико-химических свойств этой жидкой фазы, повышению ее коррозионной активности и ухудшению вакуума в вакуумной ректификационной колонне, особенно значительному при небольшом количестве паров дистиллята, содержащихся в откачиваемой из вакуумной ректификационной колонны парогазовой среде.In a vacuum-generating device, a vapor-gas medium pumped from a vacuum distillation column is mixed in a liquid-gas jet apparatus with a liquid phase, in this case, a hydrocarbon-containing liquid phase supplied by a pump to the nozzle of this apparatus. In the process of mixing, condensation of vapors and compression of non-condensable gases to pressure in the separator takes place. At the same time, part of the gases dissolves in the hydrocarbon-containing liquid phase until the equilibrium occurs between the partial pressures of the same substances contained in the gas and their osmotic pressures in the resulting liquid solution. The accumulation of vapors and gases (impurities), including hydrogen sulfide, absorbed by it in a hydrocarbon-containing liquid phase circulating in a vacuum circuit in a closed circuit, leads to a change in the physicochemical properties of this liquid phase, an increase in its corrosion activity and a deterioration in vacuum in a vacuum distillation column , especially significant with a small amount of distillate vapor contained in the vapor-gas medium pumped out from the vacuum distillation column.
В последнем случае образовавшуюся в вакуумсоздающем устройстве в процессе его работы рабочую жидкую фазу, включающую углеводородосодержащую жидкость и накопившиеся в ней примеси, подпитывают дистиллятом атмосферной или вакуумной ректификационной колонны.In the latter case, the working liquid phase formed in the vacuum-creating device during its operation, including the hydrocarbon-containing liquid and the impurities accumulated in it, is fed with the distillate of an atmospheric or vacuum distillation column.
Отводимый из сепаратора вакуумсоздающего устройства избыток жидкой фазы, образованный как за счет конденсации паров продуктов перегонки, откачиваемых из вакуумной ректификационной колонны жидкостно-газовым струйным аппаратом, так и подпитки вакуумсоздающего устройства дистиллятом, содержит растворенные газы, в том числе сероводород, что ухудшает товарные свойства продукта перегонки.The excess liquid phase removed from the separator of the vacuum-generating device, formed both by condensation of the vapors of the distillation products pumped from the vacuum distillation column with a liquid-gas jet apparatus, and by feeding the vacuum-creating device with distillate, contains dissolved gases, including hydrogen sulfide, which worsens the commodity properties of the product distillation.
Экспериментально установлено, что в жидкой фазе, выводимой из сепаратора вакуумсоздающего устройства, откачивающего парогазовую среду из вакуумной ректификационной колонны перегонки мазута, массовое содержание сероводорода достигает 15%.It was experimentally established that in the liquid phase removed from the separator of the vacuum-generating device, pumping out the vapor-gas medium from the vacuum distillation column for distillation of fuel oil, the mass content of hydrogen sulfide reaches 15%.
Подача избытка жидкой фазы в вакуумный дегазатор приводит, в силу более низкого в нем давления по сравнению с давлением в сепараторе, к выделению из жидкой фазы растворенных в ней газов (в случае перегонки мазута это растворенные в жидкой фазе газы разложения, включающие сероводород, и пары легких углеводородов).The supply of excess liquid phase to a vacuum degasser, due to its lower pressure compared to the pressure in the separator, leads to the release of gases dissolved in it from the liquid phase (in the case of distillation of fuel oil, these are decomposition gases dissolved in the liquid phase, including hydrogen sulfide, and vapors light hydrocarbons).
Это позволяет отводить из дегазатора потребителю дегазированную жидкость с лучшими товарными свойствами по сравнению с углеводородосодержащей жидкой фазой, выводимой из сепаратора.This allows the degassed liquid with the best marketable properties to be drained from the degasser to the consumer in comparison with the hydrocarbon-containing liquid phase withdrawn from the separator.
Так, например, при подаче избытка жидкой фазы из приведенного выше работающего вакуумсоздающего устройства в вакуумный дегазатор с давлением 6,5 кПа получаем дегазированную жидкость, по своим товарным свойствам практически полностью соответствующую дистилляту (вакуумной дизельной фракции, использующейся в качестве углеводородосодержащей жидкости), подаваемому на подпитку в это вакуумсоздающее устройство. Массовое содержание сероводорода в дегазированной жидкости не превышает 0,005%.So, for example, when an excess of the liquid phase is supplied from the above working vacuum-generating device to a vacuum degasser with a pressure of 6.5 kPa, we obtain a degassed liquid, which in its market properties almost completely corresponds to the distillate (vacuum diesel fraction used as a hydrocarbon-containing liquid) supplied to recharge in this vacuum-creating device. The mass content of hydrogen sulfide in a degassed liquid does not exceed 0.005%.
Поэтому выход дегазированной жидкости из вакуумного дегазатора может быть сообщен с входом насоса или с сепаратором. Это позволяет исключить или значительно сократить подпитку вакуумсоздающего устройства дистиллятом вакуумной или атмосферной ректификационной колонны.Therefore, the output of the degassed liquid from the vacuum degasser can be communicated with the inlet of the pump or with the separator. This eliminates or significantly reduces the recharge of the vacuum-generating device with a distillate of a vacuum or atmospheric distillation column.
Газы дегазации, содержащие экологически вредные компоненты, например сероводород, откачивают из вакуумного дегазатора дополнительным жидкостно-газовым струйным аппаратом, в сопло которого дополнительным насосом подают жидкую среду - сорбент некоторых компонентов газа (например, сероводорода). В качестве такой жидкой среды может быть использован водный раствор амина (например, диэтаноламина).Degassing gases containing environmentally harmful components, such as hydrogen sulfide, are pumped out of the vacuum degasser by an additional liquid-gas jet apparatus, into the nozzle of which an additional pump serves a liquid medium - an sorbent of some gas components (for example, hydrogen sulfide). An aqueous solution of an amine (e.g. diethanolamine) can be used as such a liquid medium.
В процессе смешения газов дегазации с жидкой средой - сорбентом происходит сжатие газов дегазации с одновременным извлечением из них экологически вредных компонентов. Полученную газожидкостную смесь подают в дополнительный сепаратор, где смесь разделяют на жидкую среду и газовую среду, частично очищенную от экологически вредных компонентов (сероводорода).In the process of mixing degassing gases with a liquid medium - sorbent, the degassing gases are compressed with the simultaneous extraction of environmentally harmful components from them. The resulting gas-liquid mixture is fed to an additional separator, where the mixture is separated into a liquid medium and a gas medium partially purified from environmentally harmful components (hydrogen sulfide).
Жидкую среду, обновленную свежим сорбентом, подают на вход дополнительного насоса, а частично очищенную от экологически вредных компонентов (например, сероводорода) газовую среду подают в абсорбер на доочистку. В этот же абсорбер подают из сепаратора сжатый газ, содержащий экологически вредные компоненты (например, сероводород).The liquid medium updated with a fresh sorbent is fed to the inlet of an additional pump, and the gas medium partially purified from environmentally harmful components (for example, hydrogen sulfide) is fed to the absorber for further treatment. Compressed gas containing environmentally harmful components (for example, hydrogen sulfide) is supplied from the separator to the same absorber.
В верхнюю часть абсорбера подают свежий (регенерированный) жидкий сорбент и путем организации противоточного течения газа и жидкого сорбента достигают в абсорбере хорошую степень очистки газа от экологически вредных компонентов (например, сероводород). Очищенный газ и жидкий сорбент выводят из абсорбера.A fresh (regenerated) liquid sorbent is fed into the upper part of the absorber, and by organizing a countercurrent flow of gas and liquid sorbent, the absorber achieves a good degree of gas purification from environmentally harmful components (for example, hydrogen sulfide). The purified gas and liquid sorbent are removed from the absorber.
При этом очищенный газ может быть направлен в печь на сжигание, а частично насыщенный газовыми компонентами (например, сероводородом) жидкий сорбент может быть направлен в дополнительный сепаратор или на вход дополнительного насоса для обновления жидкой среды - сорбента.In this case, the purified gas can be sent to the furnace for combustion, and the liquid sorbent partially saturated with gas components (for example, hydrogen sulfide) can be sent to an additional separator or to the inlet of an additional pump to update the liquid medium - the sorbent.
При этом избыток жидкой среды - сорбента отводят из дополнительного сепаратора на регенерацию, а затем вновь возвращают в абсорбер.In this case, the excess liquid medium - the sorbent is removed from the additional separator for regeneration, and then again returned to the absorber.
Для увеличения степени очистки газа от вредных компонентов поднимают давление в абсорбере с помощью компремирования поступающего в него газа. В качестве компрессора газа может быть использован струйный компрессор, в котором рабочей жидкостью может быть тот же жидкий сорбент, что и в абсорбере.To increase the degree of gas purification from harmful components, the pressure in the absorber is increased by compressing the gas entering it. As a gas compressor, a jet compressor can be used in which the working liquid can be the same liquid sorbent as in the absorber.
На чертеже представлена принципиальная схема установки для вакуумной перегонки преимущественно нефтяного сырья.The drawing shows a schematic diagram of an installation for the vacuum distillation of mainly oil raw materials.
Установка для вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья, содержит: вакуумную ректификационную колонну 1 с магистралью 2 подвода сырья, магистралью 3 отвода дистиллята, магистралью 4 отвода остатка и магистралью 5 отвода парогазовой среды; вакуумсоздающее устройство, включающее жидкостно-газовый струйный аппарат 6, сепаратор 7 и насос 8; дополнительное вакуумсоздающее устройство, включающее дополнительный жидкостно-газовый струйный аппарат 9, дополнительный сепаратор 10 и дополнительный насос 11; вакуумный дегазатор 12, имеющий вход 13 жидкой фазы, выход 14 дегазированной жидкости и выход 15 газов дегазации; абсорбер 16, имеющий соответственно вход 17 и выход 18 жидкого сорбента, вход 19 газа и выход 20 очищенного газа.Installation for the vacuum distillation of raw materials, mainly oil raw materials, contains: a vacuum distillation column 1 with a line 2 for supplying raw materials, a line 3 for distillate discharge, a line 4 for removing the residue and a line 5 for removing the combined-gas medium; a vacuum generating device including a liquid-gas jet apparatus 6, a separator 7 and a pump 8; an additional vacuum-generating device, including an additional liquid-gas jet apparatus 9, an additional separator 10 and an additional pump 11; a vacuum degasser 12 having an inlet 13 of a liquid phase, an outlet 14 of a degassed liquid and an outlet 15 of degassing gases; an absorber 16 having respectively an inlet 17 and an outlet 18 of a liquid sorbent, a gas inlet 19 and a purified gas outlet 20.
Жидкостно-газовый струйный аппарат 6 входом 21 газа сообщен с магистралью 5 отвода парогазовой среды из вакуумной ректификационной колонны 1, входом 22 жидкости сообщен с выходом насоса 8, выходом 23 смеси сообщен с сепаратором 7, имеющим выход 24 сжатого газа, сообщенный с его входом 19 в абсорбер 16, и выход 25 жидкой фазы, сообщенный с входом насоса 8 и с входом 13 жидкой фазы в вакуумный дегазатор 12.A liquid-gas jet apparatus 6 is connected with a gas inlet 21 to a steam-gas medium outlet 5 from a vacuum distillation column 1, a liquid inlet 22 is connected to a pump outlet 8, a mixture outlet 23 is connected to a separator 7 having a compressed gas outlet 24 communicated with its input 19 in the absorber 16, and the output 25 of the liquid phase in communication with the inlet of the pump 8 and with the inlet 13 of the liquid phase in the vacuum degasser 12.
Дополнительный жидкостно-газовый струйный аппарат 9 входом 26 газа сообщен с выходом 15 газов дегазации из вакуумного дегазатора 12, входом 27 жидкости сообщен с выходом дополнительного насоса 11, выходом 28 смеси сообщен с дополнительным сепаратором 10, имеющим выход 29 жидкой среды, сообщенный с дополнительным насосом 11, и выход 30 газовой среды, сообщенный с входом 19 в абсорбер 16.An additional liquid-gas jet apparatus 9 is connected with a gas inlet 26 with a degassing gas outlet 15 from a vacuum degasser 12, a liquid inlet 27 is connected to an additional pump 11, a mixture output 28 is connected to an additional separator 10 having a liquid medium outlet 29 in communication with an additional pump 11, and the outlet 30 of the gaseous medium in communication with the inlet 19 to the absorber 16.
Выход 14 дегазированной жидкости из вакуумного дегазатора 12 может быть сообщен с входом насоса 8.The output 14 of the degassed liquid from the vacuum degasser 12 can be communicated with the inlet of the pump 8.
Выход 14 дегазированной жидкости из вакуумного дегазатора 12 может быть сообщен с сепаратором 7.The outlet 14 of the degassed liquid from the vacuum degasser 12 can be communicated with the separator 7.
Выход 18 жидкого сорбента из абсорбера 16 может быть сообщен с входом дополнительного насоса 11.The output 18 of the liquid sorbent from the absorber 16 can be communicated with the input of the additional pump 11.
Выход 18 жидкого сорбента из абсорбера 16 может быть сообщен с дополнительным сепаратором 10.The output 18 of the liquid sorbent from the absorber 16 can be communicated with an additional separator 10.
Вход насоса 8 может быть сообщен с внешним источником 31 углеводородосодержащей жидкости.The inlet of the pump 8 can be communicated with an external source 31 of hydrocarbon-containing liquid.
Вход насоса 8 может быть сообщен с магистралью 3 отвода дистиллята из вакуумной ректификационной колонны 1 или с магистралью отвода дистиллята из атмосферной ректификационной колонны (не показана).The inlet of the pump 8 can be in communication with the distillate discharge line 3 from the vacuum distillation column 1 or with the distillate discharge line from an atmospheric distillation column (not shown).
Между входом 13 жидкой фазы в вакуумный дегазатор 12 и ее выходом 25 из сепаратора 7 может быть установлен подкачивающий насос 32, причем подкачивающий насос 32 может быть установлен на участке магистрали, посредством которой вход 13 жидкой фазы сообщен с выходом 25 жидкой фазы из сепаратора, как это показано на чертеже сплошной линией, или подкачивающий насос 32 может быть установлен на участке магистрали, посредством которой выход 25 жидкой фазы из сепаратора 7 сообщен как с входом 13 жидкой фазы в вакуумный дегазатор, так и с входом в насос 8 (на чертеже насос 32 показан штриховой линией).Between the inlet of the liquid phase 13 into the vacuum degasser 12 and its outlet 25 from the separator 7, a booster pump 32 can be installed, the booster pump 32 can be installed in the section of the line, through which the inlet 13 of the liquid phase is in communication with the outlet 25 of the liquid phase from the separator, as this is shown in the drawing by a solid line, or the booster pump 32 can be installed on a section of the line, by means of which the output 25 of the liquid phase from the separator 7 is communicated both with the input 13 of the liquid phase into the vacuum degasser, and with the entrance to the pump 8 (to hell hedgehog pump 32 is shown by a dashed line).
На магистрали 5 отвода парогазовой среды из вакуумной ректификационной колонны 1 может быть установлен теплообменник-конденсатор 33.A heat exchanger-condenser 33 can be installed on the line 5 for venting the gas-vapor medium from the vacuum distillation column 1.
Между выходом 25 жидкой фазы из сепаратора 7 и входом жидкости 22 в жидкостно-газовый струйный аппарат 6 может быть установлен теплообменник-холодильник 34.Between the outlet 25 of the liquid phase from the separator 7 and the inlet of the liquid 22 into the liquid-gas jet apparatus 6, a heat exchanger-refrigerator 34 can be installed.
Между выходом 29 жидкой среды из дополнительного сепаратора 10 и входом жидкости 27 в дополнительный жидкостно-газовый струйный аппарат 9 может быть установлен теплообменник-холодильник 35.Between the outlet 29 of the liquid medium from the additional separator 10 and the inlet of the liquid 27 into the additional liquid-gas jet apparatus 9, a heat exchanger-cooler 35 can be installed.
Дополнительный сепаратор 10 может быть сообщен с магистралью 36 отвода из него жидкой среды - сорбента на регенерацию.An additional separator 10 can be communicated with the line 36 of the removal of the liquid medium from it - the sorbent for regeneration.
Дополнительный насос 11 может быть сообщен с магистралью 37 подвода регенерированного жидкого сорбента.The additional pump 11 may be in communication with the line 37 for supplying the regenerated liquid sorbent.
Между входом 19 газа в абсорбер 16 и выходами 24, 30, соответственно сжатого газа из сепаратора 7 и газовой среды из дополнительного сепаратора 10, может быть установлен компрессор газа 38.Between the gas inlet 19 to the absorber 16 and the outlets 24, 30, respectively, of the compressed gas from the separator 7 and the gas medium from the additional separator 10, a gas compressor 38 can be installed.
В качестве компрессора 38 газа может быть использован струйный компрессор, включающий двухфазный струйный аппарат 39, сепарационный аппарат 40, рабочий насос 41, теплообменник-холодильник 42.As a gas compressor 38, a jet compressor may be used, including a two-phase jet apparatus 39, a separation apparatus 40, a working pump 41, a heat exchanger-cooler 42.
Выход 18 жидкого сорбента из абсорбера 16 может быть сообщен со струйным компрессором 38.The output 18 of the liquid sorbent from the absorber 16 can be communicated with the jet compressor 38.
Работу установки рассмотрим на примере вакуумной перегонки нефтяного сырья, в частности мазута.Let us consider the operation of the installation using the example of vacuum distillation of crude oil, in particular fuel oil.
Нагретое нефтяное сырье в парожидкостном виде поступает по магистрали 2 на перегонку в вакуумную ректификационную колонну 1 с давлением верха 1,5÷10 кПа.The heated crude oil in vapor-liquid form enters through line 2 for distillation into a vacuum distillation column 1 with an upper pressure of 1.5 ÷ 10 kPa.
Боковым потоком по магистрали 3 из вакуумной ректификационной колонны 1 отводится вакуумный газойль (вакуумная дизельная фракция), а с низа вакуумной ректификационной колонны 1 по магистрали 4 отводится остаток перегонки - гудрон. Через верх вакуумной ректификационной колонны 1 по магистрали 5 отводится парогазовая среда, представляющая собой смесь газов (газов разложения, образованных в процессе нагрева мазута в печи, и водяного пара) и паров легких фракций мазута.A lateral stream along line 3 from the vacuum distillation column 1 discharges vacuum gas oil (vacuum diesel fraction), and from the bottom of the vacuum distillation column 1, the distillation residue is withdrawn from the bottom of line 4 - tar. A vapor-gas medium is discharged through the top of the vacuum distillation column 1 along line 5, which is a mixture of gases (decomposition gases generated during heating of fuel oil in the furnace and water vapor) and light vapor of fuel oil.
Парогазовая среда откачивается из вакуумной ректификационной колонны 1 жидкостно-газовым струйным аппаратом 6 за счет энергии углеводородосодержащей жидкой фазы, подаваемой в него насосом 8.The vapor-gas medium is pumped out of the vacuum distillation column 1 by a liquid-gas jet apparatus 6 due to the energy of the hydrocarbon-containing liquid phase supplied to it by the pump 8.
На магистрали 5 отвода парогазовой среды из вакуумной ректификационной колонны 1 может быть установлен теплообменник-конденсатор (вакуумный конденсатор) 33, что позволяет охладить парогазовую среду и уменьшить ее расход в случае выпадения при охлаждении конденсата (например, конденсата паров воды и углеводородных фракций) и последующего его отвода из потока парогазовой среды. Это позволяет снизить нагрузку на жидкостно-газовый струйный аппарат 6 и повысить производительность вакуумсоздающей системы по откачке парогазовой среды.A heat exchanger-condenser (vacuum condenser) 33 can be installed on the line 5 for venting the gas-vapor medium from the vacuum distillation column 1, which makes it possible to cool the gas-vapor medium and reduce its flow rate if condensate (for example, condensate water vapor and hydrocarbon fractions) precipitates and subsequently its removal from the vapor-gas medium flow. This allows you to reduce the load on the liquid-gas jet apparatus 6 and to increase the productivity of the vacuum-generating system for pumping out a gas-vapor medium.
На выходе из жидкостно-газового струйного аппарата 6, в результате передачи энергии от жидкой фазы к парогазовой среде в процессе их смешения, образуется газожидкостная смесь с давлением, превышающим давление парогазовой среды на входе жидкостно-газового струйного аппарата 6. Образовавшаяся двухфазная смесь поступает в сепаратор 7 с давлением, предпочтительно, более 0,105 МПа. В газожидкостной смеси происходит окончательная конденсация паровых фракций, откаченных из вакуумной ректификационной колонны 1, которые не успели сконденсироваться в проточной части жидкостно-газового струйного аппарата 6, и растворение части газа в жидкой фазе. В сепараторе 7 вакуумсоздающего устройства газожидкостная смесь разделяется на сжатый газ и жидкую фазу. Сжатый газ через выход 24 поступает в абсорбер 16, а жидкая фаза через выход 25 поступает на вход насоса 8, замыкая тем самым контур циркуляции углеводородосодержащей жидкой фазы.At the outlet of the liquid-gas jet apparatus 6, as a result of energy transfer from the liquid phase to the vapor-gas medium during their mixing, a gas-liquid mixture is formed with a pressure exceeding the vapor-gas medium pressure at the inlet of the liquid-gas jet apparatus 6. The resulting two-phase mixture enters the separator 7 with a pressure of preferably more than 0.105 MPa. In the gas-liquid mixture, the final condensation of the vapor fractions evacuated from the vacuum distillation column 1, which did not have time to condense in the flow part of the liquid-gas jet apparatus 6, and the dissolution of part of the gas in the liquid phase take place. In the separator 7 of the vacuum generating device, the gas-liquid mixture is separated into compressed gas and a liquid phase. The compressed gas through the outlet 24 enters the absorber 16, and the liquid phase through the outlet 25 enters the inlet of the pump 8, thereby closing the circulation loop of the hydrocarbon-containing liquid phase.
В этом контуре углеводородосодержащая жидкая фаза течет от насоса 8 в жидкостно-газовый струйный аппарат 6, далее в сепаратор 7 и из последнего возращается на вход насоса 8. В теплообменнике-холодильнике 34 вакуумсоздающего устройства происходит отвод от углеводородосодержащей жидкой фазы в окружающую среду тепла, выделившегося как из-за диссипации механической энергии в контуре циркуляции жидкой фазы, так и за счет конденсации пара и охлаждения газа в жидкостно-газовом струйном аппарате 6. Это обеспечивает температурную стабилизацию углеводородосодержащей жидкой фазы в контуре ее циркуляции.In this circuit, the hydrocarbon-containing liquid phase flows from the pump 8 to the liquid-gas jet apparatus 6, then to the separator 7 and from the latter returns to the inlet of the pump 8. In the heat exchanger-cooler 34 of the vacuum-generating device, the heat released from the hydrocarbon-containing liquid phase into the environment is removed both due to the dissipation of mechanical energy in the circulation circuit of the liquid phase, and due to condensation of the vapor and cooling of the gas in the liquid-gas jet apparatus 6. This provides thermal stabilization of coal hydrogen-containing liquid phase in the circulation circuit.
Избыток жидкой фазы, образованный за счет сконденсировавшихся паров, поступивших в жидкостно-газовый струйный аппарат 6 с верха вакуумной ректификационной колонны 1, и, возможно, за счет подачи на вход насоса 8 углеводородосодержащей жидкости (дистиллята) из вакуумной ректификационной колонны 1 по магистрали 3 или от внешнего источника 31, поступает из сепаратора 7 на вход 13 вакуумного дегазатора 12.The excess liquid phase formed by condensed vapors entering the liquid-gas jet apparatus 6 from the top of the vacuum distillation column 1, and possibly due to the supply of hydrocarbon-containing liquid (distillate) to the pump inlet 8 from the vacuum distillation column 1 via line 3 or from an external source 31, comes from the separator 7 to the input 13 of the vacuum degasser 12.
В вакуумном дегазаторе 12 создают давление (6÷40 кПа) ниже атмосферного и за счет этого выделяют из поступившей углеводородосодержащей жидкой фазы газы дегазации (в случае перегонки мазута это растворенные в жидкой фазе газы разложения, содержащие сероводород, и пары легких углеводородов).A vacuum (6 ÷ 40 kPa) is created below the atmospheric pressure in the vacuum degasser 12 and, as a result, degassing gases are released from the incoming hydrocarbon-containing liquid phase (in the case of distillation of fuel oil, these are decomposition gases containing hydrogen sulfide and light hydrocarbon vapors dissolved in the liquid phase).
Жидкая фаза из сепаратора 7 может поступать в вакуумный дегазатор 12 самотеком в силу создания в последнем вакуума дополнительным жидкостно-газовым струйным аппаратом 9. В некоторых случаях, когда перепад давления между сепаратором 7 и вакуумным дегазатором 12 не обеспечивает необходимый расход жидкой фазы в вакуумный дегазатор, используется подкачивающий насос 32.The liquid phase from the separator 7 can flow by gravity into the vacuum degasser 12 due to the creation of an additional liquid-gas jet apparatus 9 in the last vacuum. In some cases, when the pressure differential between the separator 7 and the vacuum degasser 12 does not provide the necessary flow of the liquid phase to the vacuum degasser, a booster pump 32 is used.
Дегазированную жидкость из вакуумного дегазатора 12 через выход 14 отводят потребителю. Возможна подача дегазированной жидкости в контур циркуляции углеводородосодержащей жидкой фазы, например на вход насоса 8 или в сепаратор 7.The degassed liquid from the vacuum degasser 12 through the outlet 14 is discharged to the consumer. It is possible to supply a degassed liquid to the circulation circuit of the hydrocarbon-containing liquid phase, for example, to the inlet of the pump 8 or to the separator 7.
Газы дегазации откачивают из вакуумного дегазатора 12 дополнительным жидкостно-газовым струйным аппаратом 9 за счет энергии жидкой среды - сорбента, подаваемой в него дополнительным насосом 11. В качестве жидкой среды - сорбента предпочтительно использовать водный раствор амина, например моноэтаноламина или диэтаноламина, являющийся поглотителем сероводорода.Degassing gases are evacuated from the vacuum degasser 12 by an additional liquid-gas jet apparatus 9 due to the energy of the liquid medium — the sorbent supplied to it by the additional pump 11. It is preferable to use an aqueous solution of an amine, for example, monoethanolamine or diethanolamine, which is an absorbent of hydrogen sulfide, as a liquid medium — sorbent.
Газы дегазации смешиваются в дополнительном жидкостно-газовом струйном аппарате 9 с жидкой средой - сорбентом и сжимаются за счет энергии последней, при этом начинается процесс поглощения некоторых компонентов газа, например сероводорода, жидкостью - сорбентом. Образующаяся газожидкостная смесь поступает в дополнительный сепаратор 10, где продолжается процесс поглощения жидкостью - сорбентом экологически вредных компонентов газа. В дополнительном сепараторе 10 газожидкостная смесь разделяется на жидкую среду и газовую среду, содержащую меньшее количество экологически вредных компонентов по сравнению с газами дегазации.Degassing gases are mixed in an additional liquid-gas jet apparatus 9 with a liquid medium - a sorbent and are compressed due to the energy of the latter, while the process of absorption of some gas components, for example, hydrogen sulfide, with a liquid - a sorbent begins. The resulting gas-liquid mixture enters an additional separator 10, where the process of absorption by the liquid, the sorbent of environmentally harmful gas components, continues. In an additional separator 10, the gas-liquid mixture is separated into a liquid medium and a gas medium containing a smaller amount of environmentally harmful components compared to degassing gases.
Из дополнительного сепаратора 10 газовая среда поступает в абсорбер 16 на доочистку от экологически вредных компонентов, например сероводорода, а жидкая среда из дополнительного сепаратора 10 подается на вход дополнительного насоса 11.From the additional separator 10, the gas medium enters the absorber 16 for purification from environmentally harmful components, such as hydrogen sulfide, and the liquid medium from the additional separator 10 is fed to the inlet of the additional pump 11.
В процессе работы установки по мере необходимости проводят обновление жидкой среды - сорбента путем отвода отработанной жидкой среды по магистрали 36 на регенерацию и подвода по магистрали 37 в дополнительный сепаратор 10 или на вход дополнительного насоса 11 регенерированного жидкого сорбента.In the process of operation of the installation, as necessary, the liquid medium - sorbent is updated by draining the spent liquid medium through line 36 for regeneration and supplying along line 37 to an additional separator 10 or to the input of an additional pump 11 of the regenerated liquid sorbent.
От циркулирующей в дополнительном вакуумсоздающем устройстве жидкой среды - сорбента может отводиться тепло с помощью теплообменника-холодильника 35 для обеспечения температурной стабилизации.Heat can be removed from the liquid medium circulating in the additional vacuum-creating device, the sorbent, using a heat exchanger-cooler 35 to ensure temperature stabilization.
Газы, поступающие в абсорбер 16 из сепаратора 7 и дополнительного сепаратора 10, взаимодействуют со свежим жидким сорбентом, подаваемым на вход 17 абсорбера 16.Gases entering the absorber 16 from the separator 7 and the additional separator 10 interact with fresh liquid sorbent supplied to the input 17 of the absorber 16.
В процессе этого взаимодействия осуществляется очистка газов от вредных компонентов (примесей). Использование водного раствора амина (например, моноэтаноламина) в качестве жидкого сорбента обеспечивает хорошую степень очистки газов от сероводорода.In the process of this interaction, gases are purified from harmful components (impurities). The use of an aqueous solution of an amine (for example, monoethanolamine) as a liquid sorbent provides a good degree of purification of gases from hydrogen sulfide.
Очищенный от вредных примесей газ выводят из абсорбера 16, например, в печь на сжигание, а насыщенный вредными газовыми компонентами жидкий сорбент отводят на регенерацию.The gas purified from harmful impurities is removed from the absorber 16, for example, to a combustion furnace, and the liquid sorbent saturated with harmful gas components is diverted to regeneration.
Частично насыщенный вредными газовыми компонентами жидкий сорбент может быть направлен из абсорбера 16 на вход дополнительного насоса 11 или в дополнительный сепаратор 10 для обновления жидкой среды - сорбента, которая циркулирует в дополнительном вакуумсоздающем устройстве.Partially saturated with harmful gas components, the liquid sorbent can be sent from the absorber 16 to the inlet of the additional pump 11 or to an additional separator 10 to update the liquid medium — the sorbent that circulates in the additional vacuum-creating device.
Поступающий в абсорбер 16 газ может быть сжат с помощью компрессора 38. Это позволяет поднять давление в абсорбере 16 до 0,2-0,8 МПа и повысить степень очистки в нем газа от экологически вредных примесей за счет улучшения процесса абсорбции.The gas entering the absorber 16 can be compressed using the compressor 38. This allows you to increase the pressure in the absorber 16 to 0.2-0.8 MPa and increase the degree of purification of gas from environmentally harmful impurities in it due to the improvement of the absorption process.
В качестве компрессора газа 38 может быть использован струйный компрессор, в котором рабочей жидкостью является сорбент экологически вредных компонентов сжимаемого газа. Таким сорбентом может быть жидкий сорбент, поступающий в струйный компрессор 38 через выход 18 абсорбера 16. Принцип работы струйного компрессора, в котором рабочая жидкость течет от рабочего насоса 41 в двухфазный струйный аппарат 39, далее в сепарационный аппарат 40 и из последнего возвращается на вход рабочего насоса 41, аналогичен принципу работы дополнительного вакуумсоздающего устройства, описанному выше. Струйный компрессор отличается от дополнительного вакуумсоздающего устройства входным давлением газа и степенью его сжатия.As a gas compressor 38, a jet compressor may be used in which the working fluid is an sorbent of environmentally harmful components of a compressible gas. Such a sorbent can be a liquid sorbent entering the jet compressor 38 through the outlet 18 of the absorber 16. The principle of operation of the jet compressor, in which the working fluid flows from the working pump 41 to a two-phase jet apparatus 39, then to the separation apparatus 40 and from the latter returns to the input of the working pump 41, is similar to the principle of operation of the additional vacuum generating device described above. A jet compressor differs from an additional vacuum-generating device by the inlet gas pressure and its compression ratio.
Данная установка для вакуумной перегонки сырья может быть использована в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и других отраслях промышленности.This installation for vacuum distillation of raw materials can be used in the oil refining, petrochemical and other industries.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007103576/15A RU2325207C1 (en) | 2007-01-31 | 2007-01-31 | Device for vacuum distillation of raw predominantly petroleum raw |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007103576/15A RU2325207C1 (en) | 2007-01-31 | 2007-01-31 | Device for vacuum distillation of raw predominantly petroleum raw |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2325207C1 true RU2325207C1 (en) | 2008-05-27 |
Family
ID=39586510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007103576/15A RU2325207C1 (en) | 2007-01-31 | 2007-01-31 | Device for vacuum distillation of raw predominantly petroleum raw |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2325207C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104353258A (en) * | 2014-11-18 | 2015-02-18 | 镇海石化工程股份有限公司 | Vacuum overhead vacuumizing system and process |
| RU2544993C1 (en) * | 2013-12-24 | 2015-03-20 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Method of removing hydrogen sulphide from decomposition gases from apparatus for atmospheric-vacuum or vacuum distillation of oil |
-
2007
- 2007-01-31 RU RU2007103576/15A patent/RU2325207C1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2544993C1 (en) * | 2013-12-24 | 2015-03-20 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Method of removing hydrogen sulphide from decomposition gases from apparatus for atmospheric-vacuum or vacuum distillation of oil |
| CN104353258A (en) * | 2014-11-18 | 2015-02-18 | 镇海石化工程股份有限公司 | Vacuum overhead vacuumizing system and process |
| CN104353258B (en) * | 2014-11-18 | 2016-01-06 | 镇海石化工程股份有限公司 | Subtract top pumped vacuum systems and technique |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA014746B1 (en) | Configurations and methods for gas condensate separation from high-pressure hydrocarbon mixtures | |
| KR20110074743A (en) | Improved heat pump for high purity bottom product | |
| RU2354430C1 (en) | Method of creating vacuum in vacuum column of oil refining and installation for implementation of this method | |
| WO2019018183A1 (en) | System for flare gas recovery using amine-driven ejector and sweetening process | |
| RU2536511C2 (en) | Process and plant for water removal from natural gas or industrial gases by physical solvents | |
| RU2307795C1 (en) | Hydrogen sulfide and ammonia-polluted process condensate purification process | |
| RU2325207C1 (en) | Device for vacuum distillation of raw predominantly petroleum raw | |
| RU2310678C1 (en) | Process of vacuum distillation of raw material, preferably petroleum stock, and plant for carrying out the process (options) | |
| RU2050168C1 (en) | Method and apparatus for liquid product vacuum distillation | |
| US11266945B2 (en) | Combined acid gas removal and water filtration system | |
| RU2309002C2 (en) | Oil refining installation (versions) | |
| MX2015002256A (en) | Hydrocarbon removal from gas process feed streams by regenerable filters. | |
| RU2158623C1 (en) | Method of compression and supply under pressure of hydrocarbon-containing gaseous media (versions) | |
| RU2541016C2 (en) | Black oil delayed coking method and unit | |
| RU2003118273A (en) | METHOD FOR CLEANING HYDROCARBONS OF A STEAM-GAS MEDIUM FORMING WHEN STORING AN OIL PRODUCT AND WHEN FILLING THE CAPACITY (OPTIONS) AND INSTALLATION FOR ITS IMPLEMENTATION | |
| RU2146778C1 (en) | Method of operation of pump-ejector plant and pump-ejector plant for method embodiment | |
| RU2381823C1 (en) | Method of purifying gas from acid components and installation for realising said method | |
| RU2188224C2 (en) | Plant for oil product distillation | |
| RU2469774C1 (en) | Installation for purification of liquified hydrocarbon gases from acidic components | |
| RU2392028C1 (en) | Method for pulling vacuum in vacuum column of oil stock refining and installation for method realisation | |
| RU2807186C1 (en) | Method for creating vacuum in apparatus for the distillation of petroleum raw materials | |
| RU2095392C1 (en) | Installation for vacuum distillation of liquid product | |
| RU2658412C1 (en) | Method of the saturated amine solution degassing and installation for its implementation | |
| RU2161059C1 (en) | Method of oil refining and oil refining plant for realization of this method | |
| RU2193001C1 (en) | Method of cleaning vapor-gas mixture formed at filling container with oil product from vapors |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20100810 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Effective date: 20101006 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20141021 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20150213 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190829 Effective date: 20190829 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200130 Effective date: 20200130 |