RU2326934C2 - Method of spent industrial oils regeneration and device for its implementation - Google Patents
Method of spent industrial oils regeneration and device for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2326934C2 RU2326934C2 RU2006122091/04A RU2006122091A RU2326934C2 RU 2326934 C2 RU2326934 C2 RU 2326934C2 RU 2006122091/04 A RU2006122091/04 A RU 2006122091/04A RU 2006122091 A RU2006122091 A RU 2006122091A RU 2326934 C2 RU2326934 C2 RU 2326934C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- film
- impactor
- film evaporator
- steam
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области экологии и может быть использовано при разработке технологий и устройств для регенерации моторных, турбинных и трансформаторных масел.The invention relates to the field of ecology and can be used in the development of technologies and devices for the regeneration of motor, turbine and transformer oils.
Известен способ очистки отработанных масел от воды и низкокипящих фракций и устройство для его осуществления (Заявка на выдачу пат. РФ 94037575, опубл. 27.07.1996). В нем регенерацию отработанного моторного масла осуществляют путем испарения низкокипящих фракций из подогреваемой тонкой пленки водомасляной эмульсии, которую приготавливают при соотношении компонентов 1:0,5-10, а масляную пленку турбулизируют на поверхности нагрева в вакууме.A known method of purification of waste oils from water and low boiling fractions and a device for its implementation (Application for the issuance of US Pat. RF 94037575, publ. 07.27.1996). In it, the regeneration of used engine oil is carried out by evaporation of low-boiling fractions from a heated thin film of a water-oil emulsion, which is prepared at a component ratio of 1: 0.5-10, and the oil film is turbulized on a heating surface in vacuum.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, относится:The reasons that impede the achievement of the following technical result when using the known method include:
- использование значительного количества воды, испарение которой требует больших затрат энергии;- the use of a significant amount of water, the evaporation of which requires a large expenditure of energy;
- невозможность отделения от масла нелетучих макромолекулярных соединений и коллоидных частиц различной природы, присутствующих в отработанных маслах.- the inability to separate from the oil non-volatile macromolecular compounds and colloidal particles of various nature present in waste oils.
Устройство для регенерации (Заявка на пат. РФ 94037575, опубл. 27.07.1996) содержит испарительную камеру с нагревателем, снабженную трубопроводами, подводящими водомасляную эмульсию и отводящими очищенное масло и воду вместе с отделенными примесями, а также конденсатор для сбора масла. Испарительная камера связана с вакуумным насосом, а внутри камеры установлен лопастной ротор, создающий турбулентную масляную пленку на поверхности испарительной камеры.The regeneration device (Application for Pat. RF 94037575, publ. 07.27.1996) contains an evaporation chamber with a heater, equipped with pipelines supplying the oil-water emulsion and draining the purified oil and water together with the separated impurities, as well as a condenser for collecting oil. The evaporation chamber is connected to a vacuum pump, and a vane rotor is installed inside the chamber, creating a turbulent oil film on the surface of the evaporation chamber.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата, относится использование в конструкции установки ротора, вращающегося в условиях вакуума и повышенной температуры, поскольку закоксовывание нагретой поверхности стенок камеры и осаждение на лопастях ротора твердых примесей приводит к уменьшению толщины масляной пленки и выходу из строя испарителя.The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below include the use of a rotor rotating in a vacuum and elevated temperature in the design of the installation, since coking of the heated surface of the chamber walls and deposition of solid impurities on the rotor blades leads to a decrease in the thickness of the oil film and failure of the evaporator.
Известен также способ регенерации отработанных промышленных масел и установка для его осуществления (Патент РФ №2142980, опубл. 12.04.1999). В соответствии с этим способом масло после предварительной очистки фильтрацией впрыскивают под давлением 0,2-0,6 МПа в емкость-дегазатор, в которой предварительно создают глубокий вакуум. Масло, распыляясь в емкости-дегазаторе, находится в виде паромасляного тумана, где масло существует в жидкой фазе, а растворенные в масле газы и посторонние жидкости переходят в паровую фазу и откачиваются вакуумным насосом. Полученное масло дополнительно очищают ультрафильтрацией под давлением 1,5 МПа.There is also known a method of regeneration of used industrial oils and installation for its implementation (RF Patent No. 2142980, publ. 12.04.1999). In accordance with this method, the oil after preliminary purification by filtration is injected under a pressure of 0.2-0.6 MPa into a degasser vessel in which a deep vacuum is preliminarily created. The oil, sprayed in a degassing tank, is in the form of steam-oil mist, where the oil exists in the liquid phase, and the gases and foreign liquids dissolved in the oil pass into the vapor phase and are pumped out by a vacuum pump. The resulting oil is further purified by ultrafiltration under a pressure of 1.5 MPa.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже результата при использовании известного способа, относится: а) сложность отделения микрокапель масла от парогазового потока на фильтрах тонкой очистки; б) невозможность отделения от масла нелетучих макромолекулярных соединений и коллоидных частиц различной природы, присутствующих в отработанных маслах.The reasons that impede the achievement of the result indicated below when using the known method include: a) the difficulty of separating microdroplets of oil from the vapor-gas stream on fine filters; b) the impossibility of separating non-volatile macromolecular compounds and colloidal particles of various natures from waste oils from oil.
Установка для осуществления известного способа (Патент РФ №2142980, опубл. 12.04.1999) содержит емкость-дегазатор, соединенную трубопроводами с масляными и вакуумными насосами, и устройством ультрафильтрации для дополнительной очистки масла.Installation for implementing the known method (RF Patent No. 2142980, publ. 12.04.1999) contains a degassing tank connected by pipelines to oil and vacuum pumps, and an ultrafiltration device for additional oil purification.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известной установки, относится технологическая сложность поддержания глубокого вакуума.The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the known installation include the technological complexity of maintaining a deep vacuum.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ регенерации отработанных моторных масел и установка для его осуществления (Пат. РФ 2186096, опубл. 31.08.2001). По данному способу регенерируемое масло предварительно превращают в паромасляную эмульсию и затем распыляют в обогреваемой вакуумной дистилляционной колонне, нагретой до температуры 100-350°С, из которой легкокипящие компоненты, в виде паровой фазы, направляют в теплообменник и выводят из установки. Очищенное от легкокипящих фракций масло выводят в виде жидкой фазы, превращают в паромасляную эмульсию и затем распыляют в обогреваемой вакуумной дистилляционной колонне при температуре 150-350°С, из которой регенерированное масло в виде паровой фазы направляют в теплообменник и выводят из установки в виде жидкой фазы.Closest to the technical nature of the claimed is a method of regeneration of used motor oils and installation for its implementation (Pat. RF 2186096, publ. 31.08.2001). In this method, the regenerated oil is first converted into a steam-oil emulsion and then sprayed in a heated vacuum distillation column heated to a temperature of 100-350 ° C, from which the low-boiling components, in the form of a vapor phase, are sent to the heat exchanger and removed from the installation. The oil purified from low-boiling fractions is discharged in the form of a liquid phase, converted into a steam-oil emulsion and then sprayed in a heated vacuum distillation column at a temperature of 150-350 ° C, from which the regenerated oil in the form of a vapor phase is sent to the heat exchanger and removed from the unit in the form of a liquid phase .
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже результата при использовании данного способа, относится то, что температура процесса дистилляции достигает 350°С, а температура вспышки масла не должна превышать 210°С. Поэтому данная установка относится к категории пожаровзрывоопасного оборудования.The reasons that impede the achievement of the result indicated below when using this method include the fact that the temperature of the distillation process reaches 350 ° C, and the flash point of the oil should not exceed 210 ° C. Therefore, this installation belongs to the category of fire and explosion hazard equipment.
Установка, на которой осуществляется указанный процесс регенерации масла, включает узел вакуумной дистилляции, содержащий устройство для распыления масла, испарительный аппарат, теплообменник-конденсатор, вакуумный насос и соединительные трубопроводы.The installation on which the specified process of oil regeneration is carried out includes a vacuum distillation unit containing an oil spraying device, an evaporation apparatus, a heat exchanger-condenser, a vacuum pump and connecting pipelines.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже результата при использовании данной установки, относится сложность ее изготовления и эксплуатация оборудования в условиях вакуума и высоких температур.The reasons that impede the achievement of the result indicated below when using this installation include the complexity of its manufacture and operation of the equipment in vacuum and high temperatures.
Задачей заявляемого изобретения является повышение эффективности процесса регенерации масла при одновременном уменьшении затрат на изготовление и эксплуатацию установки для осуществления способа.The task of the invention is to increase the efficiency of the oil regeneration process while reducing the cost of manufacturing and operating the installation for implementing the method.
Указанные задачи достигаются тем, что в способе регенерации отработанных промышленных масел, включающем нагревание масла насыщенным паром по меньшей мере до 100-205°С с образованием парогазовой смеси, содержащей капли масляного тумана и пара легкокипящих фракций, и последующего отделения из этой смеси легкокипящих фракций на первой стадии и очищенного масла на второй стадии, согласно изобретению пар горячей пленки масла, стекающей по внутренней поверхности трубы в обогреваемом пленочном испарителе, конденсируют в масляный туман в противотоке холодного воздуха, после чего отделяют капли масла из потока воздуха, насыщенного масляным туманом, в маслоотделители-импакторе путем последовательного ступенчатого расширения-сжатия потока на парных элементах «сопло-заслонка».These tasks are achieved by the fact that in the method of regeneration of used industrial oils, comprising heating the oil with saturated steam to at least 100-205 ° C to form a vapor-gas mixture containing droplets of oil mist and a pair of low-boiling fractions, and subsequent separation of low-boiling fractions from this mixture of the first stage and refined oil in the second stage, according to the invention, steam of a hot film of oil flowing down the inner surface of the pipe in a heated film evaporator is condensed into an oil mist in contrast outflow of cold air, after which droplets of oil are separated from the stream of air saturated with oil mist in the oil separator-impactor by sequential stepwise expansion-compression of the flow on the paired elements "nozzle-damper".
Указанные задачи достигаются также тем, что конденсацию паров масла с температурой 100-205°С в масляный туман производят путем объемной конденсации паров масла в противотоке воздуха с температурой 15-25°С с последующим отделением капель масла из потока воздуха с температурой 25-35°С и давлением 3-4 кПа в маслоотделителе-импакторе.These tasks are also achieved by the fact that the condensation of oil vapors with a temperature of 100-205 ° C into oil mist is carried out by volume condensation of oil vapors in a counterflow of air with a temperature of 15-25 ° C, followed by the separation of oil droplets from an air stream with a temperature of 25-35 ° C and pressure of 3-4 kPa in an oil separator-impactor.
Указанные задачи достигаются также тем, что в установке для регенерации отработанных промышленных масел, включающей устройство для нагрева паром, устройство для формирования тумана регенерируемого масла, устройство для удаления паров легкокипящих компонентов, устройства для отделения и сбора очищенного масла, насосы и соединительные трубопроводы, согласно изобретению установка содержит пленочный испаритель для формирования пленки масла и конденсации паров масла в масляный туман и маслоотделитель-импактор, при этом пленочный испаритель выполнен в виде вертикального кожухотрубного теплообменника, по меньшей мере, с одной трубой с насадком, расположенной внутри кожуха вдоль него, для образования пленки на ее внутренней поверхности, а маслоотделитель-импактор выполнен в виде вертикального цилиндрического аппарата, содержащего набор, предпочтительно из четырех, парных элементов «сопло-заслонка».These tasks are also achieved by the fact that in the installation for the regeneration of used industrial oils, including a device for heating steam, a device for forming a mist of regenerated oil, a device for removing vapors of low boiling components, devices for separating and collecting purified oil, pumps and connecting pipelines, according to the invention the installation comprises a film evaporator for forming an oil film and condensation of oil vapor in the oil mist and an oil separator-impactor, while the film vaporization the body is made in the form of a vertical shell-and-tube heat exchanger with at least one pipe with a nozzle located inside the casing along it to form a film on its inner surface, and the oil separator-impactor is made in the form of a vertical cylindrical apparatus containing a set, preferably of four, paired elements "nozzle-flapper".
Указанные задачи достигаются также тем, что пленочный испаритель снабжен штуцерами для подачи подлежащего регенерации масла в верхний сектор кожуха пленочного испарителя, для подачи воздуха внутрь трубы с насадком снизу и удаления масляного тумана из верхней части кожуха, а также штуцерами для подачи насыщенного пара в межтрубное пространство и удаления сконденсированного пара, и, кроме того, штуцером для удаления масла из кожуха пленочного испарителя.These tasks are also achieved by the fact that the film evaporator is equipped with fittings for supplying the oil to be regenerated into the upper sector of the film evaporator casing, for supplying air into the pipe with a nozzle from below and removing oil mist from the upper part of the casing, as well as fittings for supplying saturated steam to the annulus and removing condensed vapor, and, in addition, a fitting for removing oil from the casing of the film evaporator.
Указанные задачи достигаются также тем, что установка для регенерации содержит теплообменник предварительного нагрева регенерируемого масла.These tasks are also achieved by the fact that the installation for regeneration contains a heat exchanger for preheating the regenerated oil.
Изобретение поясняется чертежом, где показана принципиальная схема установки.The invention is illustrated in the drawing, which shows a schematic diagram of the installation.
Заявляемый способ регенерации промышленных масел осуществляют следующим образом.The inventive method of regeneration of industrial oils is as follows.
Регенерацию масла осуществляют в две стадии.Oil regeneration is carried out in two stages.
На первой стадии регенерируемое масло, стекающее по внутренней стенке трубы или пучка труб пленочного испарителя, нагревают до температуры 100-120°С для отделения легкокипящих фракций. При взаимодействии паров легкокипящих фракций (паров воды, легкокипящих бензиновых фракций), а также паров керосина и солярового масла в потоке воздуха, движущегося снизу вверх с температурой 15-20°С происходит объемная конденсация с образованием парогазовой смеси, содержащей капли масляного тумана.In the first stage, the regenerated oil flowing down the inner wall of the pipe or tube bundle of the film evaporator is heated to a temperature of 100-120 ° C to separate boiling fractions. During the interaction of vapors of low-boiling fractions (water vapor, low-boiling gasoline fractions), as well as vapors of kerosene and solar oil in a stream of air moving from bottom to top with a temperature of 15-20 ° С, volume condensation occurs with the formation of a vapor-gas mixture containing droplets of oil mist.
Парогазовую смесь в виде тумана с температурой 25-30°С и давлением 3-4-кПа направляют в маслоотделитель-импактор, где происходит отделение капель солярового масла из потока смеси, движущегося со скоростью 10-160 м/с.A gas-vapor mixture in the form of fog with a temperature of 25-30 ° C and a pressure of 3-4 kPa is sent to an oil separator-impactor, where drops of solar oil are separated from the mixture flow, moving at a speed of 10-160 m / s.
На второй стадии регенерации обеспечивают стекание пленки масла при температуре 150-205°С, где оно интенсивно испаряется. При взаимодействии потока воздуха с температурой 15-20°С с парами масла происходит их объемная конденсация, при этом пары масла уже лишены легкокипящих фракций. Образующийся в потоке воздуха туман содержит капли чистого масла. Масляный туман в потоке воздуха с температурой 25-35°С под избыточным давлением 3-4 кПа направляют в маслоотделитель-импактор, где происходит отделение масла из потока масляного тумана, движущегося со скоростью 10-160 м/с.In the second stage of regeneration, the oil film is drained at a temperature of 150-205 ° C, where it intensively evaporates. When air flow with a temperature of 15-20 ° C interacts with oil vapor, their volume condensation occurs, while oil vapor is already devoid of low boiling fractions. The fog formed in the air stream contains drops of pure oil. Oil mist in an air stream with a temperature of 25-35 ° C under an excess pressure of 3-4 kPa is sent to an oil separator-impactor, where oil is separated from the oil mist stream moving at a speed of 10-160 m / s.
Переход от первой стадии регенерации ко второй стадии определяют по количеству выделившегося в маслоотделителе-импакторе солярового масла. После того, как выделение солярового масла в маслоотделителе прекращается, увеличивают температуру регенерируемого масла. Сбор солярового масла производят в отдельную емкость для отправки потребителю.The transition from the first stage of regeneration to the second stage is determined by the amount of solar oil released in the oil separator-impactor. After the allocation of solar oil in the oil separator ceases, the temperature of the regenerated oil is increased. The collection of solar oil is carried out in a separate container for shipment to the consumer.
Установка для регенерации отработанных промышленных масел на регенерацию содержит соединенные между собой систему подачи масла с подогревом на регенерацию, пленочный испаритель 1, маслоотделитель-импактор 2 и сборник чистого масла 3.An apparatus for regenerating used industrial oils for regeneration comprises interconnected oil supply systems with heating for regeneration, a film evaporator 1, an oil separator-impactor 2, and a clean oil reservoir 3.
Система подачи масла на регенерацию включает соединенные между собой и пленочным испарителем 1 емкость 4 для регенерируемого масла, насос 5 и теплообменник 6 для предварительного нагрева масла.The oil supply system for regeneration includes a tank 4 for regenerated oil, interconnected with a film evaporator 1, a pump 5 and a heat exchanger 6 for preheating the oil.
Пленочный испаритель 1 выполнен с подогревом и представляет собой вертикальный теплообменник, кожух 7 которого выполнен в виде полой трубы, включающий верхний сектор 8 и нижний сектор 9, отделенные глухими перегородками 10 и 11. Секторы 8 и 9 соединены между собой трубой 12 (или пучком труб с насадком). Кожух 7 снабжен штуцерами 13-18, позволяющими организовать систему прогона масла, систему движения теплоносителя, систему движения транспортирующего воздуха, систему движения масляного тумана. Над трубой 12 расположен отбойный козырек 19.The film evaporator 1 is made with heating and is a vertical heat exchanger, the casing 7 of which is made in the form of a hollow pipe, including the upper sector 8 and the lower sector 9, separated by blind walls 10 and 11. Sectors 8 and 9 are interconnected by a pipe 12 (or a bundle of pipes with nozzle). The casing 7 is equipped with fittings 13-18, allowing you to organize an oil run system, a coolant motion system, a conveyor air movement system, an oil mist movement system. Above the pipe 12 is a baffle visor 19.
Система прогона масла через пленочный испаритель 1 включает штуцер 13 для ввода подлежащего регенерации масла в испаритель 1, верхний сектор 8 испарителя 1, трубу 12 для создания и стекания вниз пленки масла, нижний сектор 8 кожуха 7 испарителя 1 и штуцер 14 для удаления неиспарившегося масла в емкость 4 для включения его в оборот для последующей очистки.The system for passing oil through a film evaporator 1 includes a nozzle 13 for introducing the oil to be regenerated into the evaporator 1, the upper sector 8 of the evaporator 1, the pipe 12 for creating and draining down the oil film, the lower sector 8 of the casing 7 of the evaporator 1 and the nozzle 14 for removing unevaporated oil in capacity 4 for inclusion in circulation for subsequent cleaning.
Система движения теплоносителя включает штуцер 15 для ввода теплоносителя из теплообменника 6 в межтрубное пространство 20 пленочного испарителя 1 и штуцер 16 для удаления теплоносителя. При этом штуцер 16 соединен с теплообменником 6.The coolant movement system includes a nozzle 15 for introducing the coolant from the heat exchanger 6 into the annular space 20 of the film evaporator 1 and a nozzle 16 for removing the coolant. In this case, the fitting 16 is connected to the heat exchanger 6.
Система движения транспортирующего воздуха содержит трубу 21 со штуцером 17, соединенным с вентилятором 22 для создания транспортирующего потока воздуха вверх по трубе 12 навстречу движению масляной пленки.The conveying air movement system comprises a pipe 21 with a fitting 17 connected to a fan 22 to create a conveying air flow up the pipe 12 in opposition to the movement of the oil film.
Система движения масляного тумана включает штуцер 18 для удаления масляного тумана транспортирующим потоком воздуха из верхнего сектора 8 пленочного испарителя 1 и трубопровода 23, подающего паровоздушную смесь, насыщенную масляным туманом в маслоотделитель-импактор 2.The oil mist movement system includes a nozzle 18 for removing oil mist by a conveying stream of air from the upper sector 8 of the film evaporator 1 and a pipe 23 supplying a vapor-air mixture saturated with oil mist to the oil separator-impactor 2.
Маслоотделитель-импактор 2 выполнен в виде вертикального цилиндрического корпуса с установленными в нем набором из четырех пар элементов «сопло-заслонка» (сопло 24, заслонка 25). Геометрические размеры элементов «сопло-заслонка» уменьшаются для увеличения скорости потока масляного тумана ступенчато (10, 40, 90, 160 м/с) на каждой паре соответственно. Корпус маслоотделителя-импактора 2 снабжен штуцерами: 26 - для удаления очищенного масла в сборник чистого масла 3, 27 - для вывода легкокипящих фракций и 28 - для удаления солярового масла.The oil separator-impactor 2 is made in the form of a vertical cylindrical body with a set of four pairs of nozzle-damper elements (nozzle 24, shutter 25) installed in it. The geometric dimensions of the nozzle-damper elements are reduced to increase the speed of the oil mist flow stepwise (10, 40, 90, 160 m / s) on each pair, respectively. The case of the oil separator-impactor 2 is equipped with fittings: 26 - to remove the purified oil into the reservoir of clean oil 3, 27 - to remove boiling fractions and 28 - to remove solar oil.
Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.
Отработанное, подлежащее регенерации масло после очистки от грубых механических примесей подают из емкости 4 насосом 5 через теплообменник 6, где масло предварительно нагревают насыщенным водяным паром и направляют в пленочный испаритель 1. В пленочном испарителе 1 горячее масло, скопившееся в верхнем секторе 8 кожуха 7, стекает в виде пленки вниз по внутренней поверхности трубы 12 (или пучка труб с насадком, как вариант). Не испарившееся масло скапливается в нижнем секторе 9 кожуха пленочного испарителя 1 и затем возвращается через щтуцер 14 в емкость 4.The spent oil to be regenerated after cleaning from coarse mechanical impurities is supplied from the tank 4 by pump 5 through the heat exchanger 6, where the oil is preheated with saturated steam and sent to the film evaporator 1. In the film evaporator 1, hot oil accumulated in the upper sector 8 of the casing 7, flows in the form of a film down the inner surface of the pipe 12 (or a bundle of pipes with a nozzle, as an option). Non-evaporated oil accumulates in the lower sector 9 of the casing of the film evaporator 1 and then returns through the nozzle 14 to the container 4.
Наружную поверхность трубы 12 (или пучка труб) нагревают насыщенным водяным паром, подаваемым из теплообменника 6 через штуцер 15 в межтрубное пространство. Водяной пар конденсируется, отдавая тепло через стенки трубы 12 пленке масла, и удаляется через штуцер 16.The outer surface of the pipe 12 (or tube bundle) is heated with saturated steam supplied from the heat exchanger 6 through the fitting 15 into the annular space. Water vapor condenses, transferring heat through the walls of the pipe 12 to the oil film, and is removed through the fitting 16.
Горячая пленка испаряющегося масла стекает сверху вниз противотоком течению холодного воздуха, который подают через штуцер 17 трубы 21 вентилятором высокого давления 22 во внутритрубное пространство 20 пленочного испарителя 1. При взаимодействии паров масла и холодного воздуха происходит объемная конденсация паров масла с образованием масляного тумана. Масляный туман выводится потоком воздуха через штуцер 18 из пленочного испарителя 1 и направляется в маслоотделитель-импактор 2.A hot film of evaporating oil flows downward against the flow of cold air, which is fed through the fitting 17 of the pipe 21 by a high-pressure fan 22 into the in-pipe space 20 of the film evaporator 1. During the interaction of oil vapor and cold air, volumetric condensation of oil vapor occurs with the formation of oil mist. Oil mist is removed by air flow through the nozzle 18 from the film evaporator 1 and sent to the oil separator-impactor 2.
В маслоотделителе-импакторе 2 производится выделение масла из потока масляного тумана. Это выполняется следующим образом.In the oil separator-impactor 2 is the allocation of oil from the stream of oil mist. This is done as follows.
Масляный туман, поступивший в первое сопло 24 маслоотделителя-импактора 2, расширяется в сопле, капли масла укрупняются вследствие понижения давления в сопле и приобретают значительную кинетическую энергию. Затем поток масляного тумана сжимается путем удара о заслонку 25, при этом кинетическая энергия капель преобразуется в потенциальную энергию, а давление потока приобретает максимальное значение, в результате чего капли масла выделяются из потока тумана, затем поток масляного тумана с большей скоростью расширяется в следующем сопле и сжимается на следующей заслонке, дальнейшее расширение и сжатие масляного тумана происходит с более высокой скоростью на последующих парах «сопло-заслонка», вследствие уменьшения их геометрических размеров. Выделившееся масло стекает в сборник чистого масла 3 через штуцер 26.The oil mist entering the first nozzle 24 of the separator-impactor 2 expands in the nozzle, oil droplets coarsen due to lower pressure in the nozzle and acquire significant kinetic energy. Then, the oil mist stream is compressed by hitting the shutter 25, while the kinetic energy of the droplets is converted into potential energy, and the flow pressure acquires the maximum value, as a result of which oil droplets are released from the mist flow, then the oil mist flow expands at a faster rate in the next nozzle and compressed on the next damper, further expansion and contraction of the oil mist occurs at a higher speed on subsequent pairs of “nozzle-damper”, due to a decrease in their geometric dimensions at. Separated oil flows into the reservoir of clean oil 3 through the fitting 26.
Смесь легкокипящих фракций выводится из корпуса маслоотделителя-импактора 2 через штуцер 27, а соляровое масло удаляется через штуцер 28.The mixture of low-boiling fractions is discharged from the case of the oil separator-impactor 2 through the nozzle 27, and the solar oil is removed through the nozzle 28.
Заявляемый способ регенерации промышленных масел и установка для его осуществления апробированы на пилотном стенде.The inventive method of regeneration of industrial oils and installation for its implementation are tested on a pilot stand.
Использование заявляемого способа позволяет повысить эффективность процесса регенерации масла, улучшить качество очищенного масла при одновременном уменьшении затрат на изготовление и эксплуатацию установки для осуществления способа.Using the proposed method can improve the efficiency of the oil regeneration process, improve the quality of the refined oil while reducing the cost of manufacturing and operating the installation for implementing the method.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006122091/04A RU2326934C2 (en) | 2006-06-20 | 2006-06-20 | Method of spent industrial oils regeneration and device for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006122091/04A RU2326934C2 (en) | 2006-06-20 | 2006-06-20 | Method of spent industrial oils regeneration and device for its implementation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006122091A RU2006122091A (en) | 2008-01-10 |
| RU2326934C2 true RU2326934C2 (en) | 2008-06-20 |
Family
ID=39019646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006122091/04A RU2326934C2 (en) | 2006-06-20 | 2006-06-20 | Method of spent industrial oils regeneration and device for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2326934C2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2500794C1 (en) * | 2012-11-13 | 2013-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Method of regenerating spent transformer oil |
| RU2528452C2 (en) * | 2013-01-10 | 2014-09-20 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "Машпром" (ЗАО НПП "Машпром") | Method of heating at steam heat exchangers and plant to this end |
| RU2694771C1 (en) * | 2019-01-14 | 2019-07-16 | Общество с ограниченной ответственностью "ХАММЕЛЬ" | Method of heat recovery of waste process fluids |
| RU2728970C1 (en) * | 2020-02-04 | 2020-08-03 | Общество с ограниченной ответственностью "НефтеХимКонсалт" | Method of two-stage thermal regeneration of waste industrial fluids |
-
2006
- 2006-06-20 RU RU2006122091/04A patent/RU2326934C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2500794C1 (en) * | 2012-11-13 | 2013-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Тульский государственный университет" (ТулГУ) | Method of regenerating spent transformer oil |
| RU2528452C2 (en) * | 2013-01-10 | 2014-09-20 | Закрытое акционерное общество Научно-производственное предприятие "Машпром" (ЗАО НПП "Машпром") | Method of heating at steam heat exchangers and plant to this end |
| RU2694771C1 (en) * | 2019-01-14 | 2019-07-16 | Общество с ограниченной ответственностью "ХАММЕЛЬ" | Method of heat recovery of waste process fluids |
| RU2728970C1 (en) * | 2020-02-04 | 2020-08-03 | Общество с ограниченной ответственностью "НефтеХимКонсалт" | Method of two-stage thermal regeneration of waste industrial fluids |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006122091A (en) | 2008-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3725209A (en) | Centrifugal distillation system | |
| US3875017A (en) | Multi-stage thin film evaporator having a helical vapor flow path | |
| RU2326934C2 (en) | Method of spent industrial oils regeneration and device for its implementation | |
| US2537259A (en) | Engine driven vapor compression still | |
| CN101265416A (en) | Lubricating oil composite dewatering technique | |
| CN203253254U (en) | Series connection type two-stage hydraulic oil product purification apparatus | |
| CN106582054A (en) | Condensed steam source heat pump driven multi-effect horizontal pipe falling film distillation column | |
| ES2743960T3 (en) | Method to recycle liquid waste | |
| CN109824107B (en) | Power plant wastewater evaporation treatment method and wastewater evaporation treatment system thereof | |
| CN106924985A (en) | Condensing source heat pump drives multi-effect distilling technique | |
| CN201704300U (en) | Waste rolling oil regenerator | |
| RU2694771C1 (en) | Method of heat recovery of waste process fluids | |
| CN206995904U (en) | Condensing source heat pump driving multiple-effect horizontal tube falling film destilling tower | |
| RU2359917C1 (en) | Method of sea water desalination by utilising low-potential heat | |
| CN206359270U (en) | Condensing source heat pump backheat independently drives multistage flash distillation device | |
| AU2019217861B2 (en) | Apparatus and method for a remediation plant | |
| RU159757U1 (en) | DEVICE FOR CLEANING WASTE OILS FROM WATER AND LOW-BOILING FRACTIONS | |
| RU2513396C1 (en) | Methanol regeneration method | |
| RU85900U1 (en) | INSTALLATION FOR REGENERATION OF WASTE INDUSTRIAL OILS | |
| CN206285598U (en) | Efficient two-stage vacuum oil filtering system | |
| KR102202257B1 (en) | Cyclone condensation and cooling system | |
| CN206881178U (en) | Condensing source heat pump driving multiple-effect distillation device | |
| RU2647731C1 (en) | Mobile equipment for liquid distillation | |
| CN207203509U (en) | Condensing source heat pump driving multiple-effect heat pipe-type destilling tower | |
| RU2594740C2 (en) | Device for treatment of crude oil emulsion and method of operating said device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080621 |