RU85900U1 - INSTALLATION FOR REGENERATION OF WASTE INDUSTRIAL OILS - Google Patents
INSTALLATION FOR REGENERATION OF WASTE INDUSTRIAL OILS Download PDFInfo
- Publication number
- RU85900U1 RU85900U1 RU2008153069/22U RU2008153069U RU85900U1 RU 85900 U1 RU85900 U1 RU 85900U1 RU 2008153069/22 U RU2008153069/22 U RU 2008153069/22U RU 2008153069 U RU2008153069 U RU 2008153069U RU 85900 U1 RU85900 U1 RU 85900U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- output
- installation
- oil
- inlet
- oil pump
- Prior art date
Links
Abstract
1. Установка для регенерации отработанных промышленных масел, содержащая фильтр предварительной очистки, соединенный с вентилем, входной масляный насос, емкость-дегазатор с входными и выходными патрубками, первый выходной патрубок которой подключен к вакуумному насосу через конденсатор-отделитель паров, а второй - к выходному масляному насосу, выходной фильтр, емкость для ввода присадок, подключенную к выходу установки, отличающаяся тем, что она снабжена нагревателем и устройством формирования тонкослойного потока масла, вход которого соединен с выходом входного масляного насоса, а выход соединен с входным патрубком емкости-дегазатора, вход нагревателя соединен с выходом фильтра предварительной очистки, а выход - с входом входного масляного насоса, выход выходного масляного насоса через выходной фильтр подключен к выходу установки. ! 2. Установка для регенерации отработанных промышленных масел по п.1, отличающаяся тем, что устройство формирования тонкослойного потока масла содержит цилиндрический корпус, к нижней части которого прикреплена крышка с соплами и конусная насадка.1. Installation for the regeneration of used industrial oils, containing a pre-filter connected to the valve, an inlet oil pump, a degasser tank with inlet and outlet nozzles, the first outlet of which is connected to the vacuum pump through a vapor condenser-separator, and the second to the outlet an oil pump, an output filter, a container for introducing additives connected to the output of the installation, characterized in that it is equipped with a heater and a device for forming a thin-layer oil flow, the input of which connected to the output of the inlet oil pump, and the output is connected to the inlet of the degasser vessel, the heater input is connected to the output of the pre-filter, and the output is connected to the input of the input oil pump, the output of the output oil pump is connected to the output of the unit through the output filter. ! 2. Installation for the regeneration of used industrial oils according to claim 1, characterized in that the device for forming a thin-layer oil flow contains a cylindrical body, to the lower part of which is attached a cap with nozzles and a conical nozzle.
Description
Полезная модель относится к установкам для очистки и регенерации отработанных промышленных масел и может быть использована в различных отраслях промышленности.The utility model relates to installations for the purification and regeneration of used industrial oils and can be used in various industries.
Известна установка для регенерации трансформаторных и турбинных масел, содержащая фильтр грубой очистки, насос, подогреватель, блок сушки, селикагелевые адсорберы и фильтр тонкой очистки (SU 1310424, С10М 175/02, 1987).A known installation for the regeneration of transformer and turbine oils containing a coarse filter, a pump, a heater, a drying unit, silica gel adsorbers and a fine filter (SU 1310424, C10M 175/02, 1987).
Недостатком данной установки для регенерации трансформаторных и турбинных масел является значительный расход адсорбентов и проблема утилизации использованного адсорбента.The disadvantage of this installation for the regeneration of transformer and turbine oils is a significant consumption of adsorbents and the problem of disposal of used adsorbent.
Известна установка для регенерации отработанных моторных масел, включающая емкость для подачи регенерируемого масла, сборник для очищенного масла и узел вакуумной дистиляции, содержащий устройство для распыления масла, испарительный аппарат, теплообменник, вакуумный насос, узел вакуумной дистилляции (RU 2186096, С10М 175/02, В01D 36/00, 27.07.2002).A known installation for the regeneration of used motor oils, including a container for supplying regenerated oil, a collection for refined oil and a vacuum distillation unit, comprising a device for spraying oil, an evaporation apparatus, a heat exchanger, a vacuum pump, a vacuum distillation unit (RU 2186096, С10М 175/02, B01D 36/00, 07.27.2002).
Работа данной установки связана с многократным превращением регенерируемого масла в паромасляную эмульсию. Несмотря на частичное использование теплоты, выделяемой при конденсации и охлаждении дистиллируемых фракций, к недостаткам данной установки можно отнести высокий удельный расход энергии.The operation of this installation is associated with the multiple conversion of the regenerated oil into a steam-oil emulsion. Despite the partial use of heat released during condensation and cooling of distilled fractions, the disadvantages of this installation include a high specific energy consumption.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой является установка для регенерации отработанных промышленных масел, включающая входной масляный насос, соединенный с фильтром предварительной очистки и вентилем, устройство фильтрации, емкость-дегазатор с входным и выходными патрубками, выходные масляный и вакуумные насосы, входной и выходной обратные клапаны, распределитель и конденсатор-отделитель паров (RU 2142980, С10М 175/02, B01D 36/00, 20.12.1999).Closest to the technical nature of the claimed is the installation for the regeneration of used industrial oils, including an inlet oil pump connected to a pre-filter and a valve, a filtration device, a degasser tank with inlet and outlet pipes, outlet oil and vacuum pumps, inlet and outlet pumps valves, distributor and condenser-vapor separator (RU 2142980, С10М 175/02, B01D 36/00, 12.20.1999).
Недостатком данной установки являются значительные потери масла за счет выноса частиц масла вакуумным насосом в конденсатор-отделитель масляных паров вместе с парами загрязнителей и за счет смешивания их с загрязнителями после конденсации, значительный расход адсорбентов и проблема утилизации использованного адсорбента, а также высокий расход энергии, затрачиваемой на распыление загрязненного масла и создание глубокого вакуума.The disadvantage of this installation is the significant loss of oil due to the removal of oil particles by a vacuum pump into the condenser-separator of oil vapors together with the pairs of pollutants and due to mixing them with pollutants after condensation, a significant consumption of adsorbents and the problem of disposal of the used adsorbent, as well as the high energy consumption spent spraying contaminated oil and creating a deep vacuum.
Задача полезной модели - сократить потери отработанных промышленных масел при сохранении высокой степени их очистки, а также существенно уменьшить расход энергии и адсорбентов на регенерацию отработанных промышленных масел.The objective of the utility model is to reduce the loss of used industrial oils while maintaining a high degree of purification, as well as significantly reduce the consumption of energy and adsorbents for the regeneration of used industrial oils.
Технический результат достигается тем, что установка для регенерации отработанных промышленных масел, содержащая фильтр предварительной очистки, соединенный с вентилем, входной масляный насос, емкость-дегазатор с входными и выходными патрубками, первый выходной патрубок которой подключен к вакуумному насосу через конденсатор-отделитель паров, а второй - к выходному масляному насосу, выходной фильтр, емкость для ввода присадок, подключенную к выходу установки, она снабжена нагревателем и устройством формирования тонкослойного потока масла, вход которого соединен с выходом входного масляного насоса, а выход соединен с входным патрубком емкости-дегазатора, вход нагревателя соединен с выходом фильтра предварительной очистки, а выход - с входом входного масляного насоса, выход выходного масляного насоса через выходной фильтр подключен к выходу установки.The technical result is achieved by the fact that the installation for the regeneration of used industrial oils, containing a pre-filter connected to the valve, an inlet oil pump, a degasser tank with inlet and outlet nozzles, the first outlet of which is connected to the vacuum pump through a vapor condenser-separator, and the second - to the output oil pump, an output filter, a container for entering additives, connected to the output of the installation, it is equipped with a heater and a device for forming a thin layer flow asla, the input of which is connected to the output of the input oil pump, and the output is connected to the input pipe of the degasser vessel, the heater input is connected to the output of the pre-filter, and the output is connected to the input of the input oil pump, the output of the output oil pump through the output filter is connected to the output of the installation .
Устройство формирования тонкослойного потока масла содержит цилиндрический корпус, к нижней части которого прикреплена крышка с соплами и конусная насадка.The device for forming a thin-layer oil flow contains a cylindrical body, to the lower part of which a cap with nozzles and a conical nozzle are attached.
На фиг.1 представлена принципиальная схема установки для регенерации отработанных промышленных масел.Figure 1 presents a schematic diagram of an installation for the regeneration of used industrial oils.
На фиг.2 представлено устройство формирования тонкослойного потока масла.Figure 2 presents the device for forming a thin layer oil flow.
Установка для регенерации отработанных промышленных масел содержит последовательно соединенные входной вентиль 1 (фиг.1), входной фильтр предварительной очистки 2, нагреватель 3, входной масляный насос 4, устройство формирования тонкослойного потока масла 5, выход которого соединен с входным патрубком емкости-дегазатора 6, первый выходной патрубок которой соединен с входом конденсатора-отделителя масляных паров 7 с вакуумметром 8 и пробкой 9 для слива отстоя масла, выход которого соединен с входом вакуумного насоса 10, второй выход емкости-дегазатора 6 соединен через выходной патрубок с выходным масляным насосом 11, откачивающим в емкости-дегазатора 6 дегазированное масло, выходной фильтр 12, вход которого соединен с выходным патрубком масляного насоса 11, а выход соединен с выходом емкости для ввода присадок 13 и с выходом установки.The installation for the regeneration of used industrial oils contains a serially connected inlet valve 1 (Fig. 1), an inlet pre-filter 2, a heater 3, an inlet oil pump 4, a device for forming a thin-layer oil flow 5, the outlet of which is connected to the inlet of the degasser vessel 6, the first outlet pipe of which is connected to the input of the condenser-separator of oil vapor 7 with a vacuum gauge 8 and a plug 9 for draining sludge oil, the output of which is connected to the input of the vacuum pump 10, the second output of the tank is gazatora 6 is connected through the outlet to the outlet oil pump 11 is pumped in the tank degassing 6 degassed oil, output filter 12, whose input is connected with an outlet of the oil pump 11, and an output connected to the output capacitance for inputting additives 13 and a yield of the installation.
Устройство формирования тонкослойного потока масла 5 (фиг.2) содержит цилиндрический корпус 14, к нижней части которого прикреплена крышка 15 с соплами 16 и конусная насадка 17.The device for forming a thin-layer oil flow 5 (figure 2) contains a cylindrical body 14, to the lower part of which is attached a cover 15 with nozzles 16 and a conical nozzle 17.
Установка для регенерации отработанных промышленных масел работает следующим образом.Installation for the regeneration of used industrial oils is as follows.
Предварительно обработанное химическими реактивами загрязненное масло при открытом входном вентиле 1 (Фиг.1) через фильтр предварительной очистки 2, где осуществляется очистка от грубых (крупнее 100 мкм) механических примесей, поступает в нагреватель 3, где нагревается до 80°С. Нагретое масло насосом 4 подается в корпус 14 (Фиг.2) устройства формирования тонкослойного потока масла 5. Тонкослойный поток масла формируется размещенными в крышке 15 устройства формирования тонкослойного потока масла 5 соплами 16 и конусной насадкой 17. В емкость-дегазатор 6 масло поступает тонкослойным потоком в виде расширяющегося конуса. Вакуумный насос 10 обеспечивает разрежение в емкости-дегазаторе 6 величиной 104 Па, а также удаляет пары воды и легкокипящих примесей, испаряющихся из тонкого слоя масла под действием температуры и разрежения, в конденсатор-отделитель паров 7, где эти пары конденсируются и периодически сливаются из корпуса конденсатора-отделителя паров 7 через пробку для слива 9. Очищенное от растворенной воды и примесей масло откачивается из корпуса емкости-дегазатора 6 насосом 11 и подается на вход выходного фильтра 12, а после фильтрации для ввода присадок из емкости 13.Pre-treated with chemical reagents, contaminated oil with the inlet valve 1 open (Fig. 1) through the pre-filter 2, where it is cleaned of coarse (larger than 100 microns) mechanical impurities, enters the heater 3, where it is heated to 80 ° C. The heated oil by pump 4 is fed into the housing 14 (FIG. 2) of the device for forming a thin-layer oil flow 5. A thin-layer oil flow is formed placed in the cover 15 of the device for forming a thin-layer oil flow 5 by nozzles 16 and a cone nozzle 17. Oil enters the degasser vessel 6 with a thin-layer flow in the form of an expanding cone. The vacuum pump 10 provides a vacuum in the degasser vessel 6 of 10 4 Pa, and also removes water vapor and low boiling impurities that evaporate from a thin layer of oil under the influence of temperature and vacuum, into the vapor condenser-separator 7, where these vapors condense and periodically merge from the case of the condenser-vapor separator 7 through the drain plug 9. The oil purified from dissolved water and impurities is pumped out of the degasser vessel 6 by the pump 11 and fed to the input of the output filter 12, and after filtration to enter additives and h capacity 13.
Очистка масла от растворенной воды и низкокипящих примесей является важным этапом процесса восстановления отработанных масел. Два из четырех браковочных показателей, установленных «Типовой инструкцией по техническому обслуживанию гидрооборудования железнодорожно-строительных машин» №ЦПО-3.2000 п.12.4.8, а именно: содержание воды и температура вспышки в открытом тигле зависят от эффективности процесса вакуумной очистки масла. Устройство формирования тонкослойного потока масла 5, в отличие от прототипа, не вызывает разбивку струи масла на мелкие частицы брызг и масляного тумана, а формирует поток масла в виде поверхности расширяющегося конуса, что обеспечивает высокую степень очистки при сокращении потерь масла, а также затрат на приобретение и утилизацию адсорбентов, расхода энергии на диспергирование (давление на входе в устройство 5 0,1-0,2 МПа, в прототипе - 0,2-0,6 МПа) и на создание разрежения в емкости-дегазаторе 6 (104 Па, в прототипе - 10-2 Па). Предлагаемая установка изготовлена в виде опытно-промышленного образца. Высокая эффективность очистки масла от воды и легкокипящих примесей до уровня требований ЦПО-3.2000 подтверждена лабораторными заключениями о качестве.Purification of oil from dissolved water and low boiling impurities is an important step in the process of recovery of waste oils. Two of the four rejection indicators established by the "Typical Instructions for the Maintenance of Hydraulic Equipment of Railway Construction Machines" No. TsPO-3.2000 p. 12.4.8, namely: the water content and flash point in an open crucible depend on the efficiency of the oil vacuum cleaning process. The device for the formation of a thin-layer oil flow 5, in contrast to the prototype, does not cause the oil jet to break down into small particles of spray and oil mist, but forms an oil flow in the form of the surface of an expanding cone, which provides a high degree of purification while reducing oil losses and acquisition costs and utilization of adsorbents, energy consumption for dispersion (pressure at the inlet to the device 5 0.1-0.2 MPa, in the prototype 0.2-0.6 MPa) and for creating a vacuum in the degasser 6 (10 4 Pa, in the prototype - 10 -2 Pa). The proposed installation is made in the form of a pilot sample. The high efficiency of oil purification from water and low boiling impurities up to the level of requirements of ЦСО-3.2000 is confirmed by laboratory findings on quality.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008153069/22U RU85900U1 (en) | 2008-12-31 | 2008-12-31 | INSTALLATION FOR REGENERATION OF WASTE INDUSTRIAL OILS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008153069/22U RU85900U1 (en) | 2008-12-31 | 2008-12-31 | INSTALLATION FOR REGENERATION OF WASTE INDUSTRIAL OILS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU85900U1 true RU85900U1 (en) | 2009-08-20 |
Family
ID=41151579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008153069/22U RU85900U1 (en) | 2008-12-31 | 2008-12-31 | INSTALLATION FOR REGENERATION OF WASTE INDUSTRIAL OILS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU85900U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2679901C1 (en) * | 2018-09-10 | 2019-02-14 | Акционерное общество "Дальневосточная генерирующая компания" | Used energy oil regeneration method |
| RU2784897C1 (en) * | 2022-02-25 | 2022-11-30 | Евгений Михайлович Деревцов | Integrated plant for the regeneration and recovery of used industrial and transport oils |
| WO2023163615A1 (en) * | 2022-02-25 | 2023-08-31 | Евгений Михайлович ДЕРЕВЦОВ | Integrated plant for the recovery and regeneration of used industrial and transportation oils |
-
2008
- 2008-12-31 RU RU2008153069/22U patent/RU85900U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2679901C1 (en) * | 2018-09-10 | 2019-02-14 | Акционерное общество "Дальневосточная генерирующая компания" | Used energy oil regeneration method |
| RU2784897C1 (en) * | 2022-02-25 | 2022-11-30 | Евгений Михайлович Деревцов | Integrated plant for the regeneration and recovery of used industrial and transport oils |
| WO2023163615A1 (en) * | 2022-02-25 | 2023-08-31 | Евгений Михайлович ДЕРЕВЦОВ | Integrated plant for the recovery and regeneration of used industrial and transportation oils |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202724862U (en) | Oil purification device | |
| RU2381822C1 (en) | Hydrocarbon gas treatment plant | |
| CN108002635A (en) | A kind of method and device of condensation water coalescence absorption oil removing recycling | |
| RU85900U1 (en) | INSTALLATION FOR REGENERATION OF WASTE INDUSTRIAL OILS | |
| CN204824404U (en) | Tar aqueous ammonia separation clean system | |
| RU2584287C1 (en) | Generator gas treatment plant | |
| CN202751881U (en) | Vacuum oil purifier | |
| CN101559292B (en) | Oil removing technique by filtration method | |
| CN101544410A (en) | Industrial wastewater vacuum distillation purifier | |
| CN202105828U (en) | Oil tank cleaning unit | |
| CN204141208U (en) | The online coalescence filtration device of a kind of steam turbine oil | |
| CN100467392C (en) | Multifunctional oil-water separator, and separation technique | |
| CN207330816U (en) | A kind of efficient turpentine oil recovery apparatus | |
| CN203568863U (en) | Coalescence tar removal device applied to tar ammonia water separation system | |
| CN102228753A (en) | Filter cone type vacuum oil purifying device | |
| CN204073639U (en) | Binary channels electrolysis infiltration Auto-drainage cleaning system | |
| CN204134441U (en) | The steam-condensation filter of waste oil purifying device | |
| CN212894180U (en) | Oily wastewater treatment oil interceptor | |
| CN103752075B (en) | Method for removing and separating residual solid impurities out of reaction products in production of aluminum alkyl | |
| CN204111441U (en) | A kind of oil removing iron removal filter system | |
| CN103566654A (en) | TLY turbine oil vacuum purification device | |
| CN2721199Y (en) | High-viscosity oil vacuum filter | |
| RU98147U1 (en) | FILTER SEPARATOR | |
| CN203128248U (en) | Sewage treatment coalescing separator | |
| CN108970234A (en) | A kind of photovoltaic laminating machine pumping fluid filtration system |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20120101 |