RU79976U1

RU79976U1 - INDUSTRIAL TECHNOLOGICAL COMPLEX FOR THE PROCESSING AND DISPOSAL OF OIL-CONTAINING WASTE

Info

Publication number: RU79976U1
Application number: RU2008135413/22U
Authority: RU
Inventors: Владимир Иванович Якунин; Валерий Иосифович Ващук; Борис Гдальевич Меламед; Николай Федорович Калинин; Михаил Борисович Ходяшев
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Лукойл-Пермнефтеоргсинтез"
Priority date: 2008-09-01
Filing date: 2008-09-01
Publication date: 2009-01-20

Abstract

Промышленный технологический комплекс по переработке и утилизации нефтесодержащих отходов содержит обогреваемые приемно-усреднительные емкости (1), сетчатые фильтры, насосы, трубопроводы с запорно-регулирующей арматурой, обогреваемые и теплоизолированные промежуточные емкости (2), узел (3) приготовления и дозировки химических реагентов, трехфазную центрифугу (4), сборники (5, 6) нефтяной и водной фракций, контейнеры (7) для сбора твердой фазы, смесители (9-1, 9-2) твердых осадков, термодесорбер (11), орошаемый скруббер (19) с капле-, туманоуловителями (20). Термодесорбер (11) выполнен в виде наклонной, обогреваемой, вращающейся, трубчатой печи (12), помещенной в неподвижный корпус (13), и содержит питающий бункер (10), выходную камеру (18) паро-пыле-газовой смеси, соединенную со скруббером (19), разгрузочное устройство (14) со шнековым конвейером (15), выход из которого направлен в контейнеры-сборники (16) термообработанных материалов и далее на узел (17) брикетирования. Выход скруббера (19) для суспензии масло-пыль соединен через систему фильтров (22-1, 22-2) с теплообменником (25), охлаждающим орошающее скруббер (19) масло, и со сборной емкостью (23) сконденсированного масла. После фильтров установлен сборник (26) уловленной на фильтрах твердой фазы. Сборник имеет соединение со смесителями (9-1, 9-2). Выход (29) из скруббера для легколетучих углеводородов соединен с камерой сгорания - дожигателем (30), снабженной воздуходувками (32-1, 32-2) и горелкой (31). Горячие топочные газы направляют на вход(33) термодесорбера (11), для вывода охлажденных топочных газов из термодесорбера (11) установлен вентилятор (34). Промышленный технологический комплекс производит очищенные от примесей нефтепродукты, пригодные для реализации в качестве товарных продуктов и/или полупродуктов, а также позволяет утилизировать The industrial technological complex for the processing and disposal of oily waste contains heated receiving and averaging tanks (1), strainers, pumps, pipelines with shut-off and control valves, heated and heat-insulated intermediate tanks (2), a unit (3) for preparing and dosing chemical reagents, three-phase centrifuge (4), collectors (5, 6) of oil and water fractions, containers (7) for collecting the solid phase, mixers (9-1, 9-2) of solid precipitation, thermal desorber (11), irrigated scrubber (19) with drop mist eliminators (twenty). The thermal desorber (11) is made in the form of an inclined, heated, rotating, tubular furnace (12), placed in a fixed housing (13), and contains a feed hopper (10), an outlet chamber (18) of a vapor-dust-gas mixture connected to a scrubber (19), an unloading device (14) with a screw conveyor (15), the exit from which is directed to containers-collectors (16) of heat-treated materials and then to the briquetting unit (17). The output of the scrubber (19) for the oil-dust suspension is connected via a filter system (22-1, 22-2) to a heat exchanger (25) cooling the scrubber irrigating oil (19) and to a condensed oil collecting tank (23). After the filters, a collector (26) of the solid phase captured on the filters is installed. The collection has a connection with mixers (9-1, 9-2). The exit (29) from the scrubber for volatile hydrocarbons is connected to the combustion chamber - an afterburner (30), equipped with blowers (32-1, 32-2) and a burner (31). Hot flue gases are sent to the inlet (33) of the thermal desorber (11), a fan (34) is installed to discharge the cooled flue gases from the thermal desorber (11). The industrial technological complex produces refined petroleum products suitable for sale as commercial products and / or intermediate products, and also allows disposal

легколетучие углеводороды, образующиеся в процессе термообработки различных твердых нефтесодержащих отходов производства, непосредственно в общей технологической схеме.volatile hydrocarbons formed during the heat treatment of various solid oily waste products, directly in the General technological scheme.

Description

Предлагаемая полезная модель относится к области нефтеперерабатывающей и нефтедобывающей промышленности, в частности к производственным комплексам, установкам, участкам, технологическим линиям и отделениям для переработки, обезвреживания и утилизации различных нефтесодержащих отходов производства.The proposed utility model relates to the field of oil refining and oil industry, in particular to production complexes, plants, sections, processing lines and departments for the processing, neutralization and disposal of various oil-containing production wastes.

Известна «Установка для очистки нефтешлама» (Патент РФ №2174957 по заявке №2000112309 с приоритетом от 18.05.2000 г.; Опубл.: 20.10.2001 г. MПK⁷ С02F 1/40; 103:34).The well-known "Installation for the purification of oil sludge" (RF Patent No. 2174957 by application No. 2000112309 with a priority of 05/18/2000; Published: 10/20/2001 MPK ⁷ С02F 1/40; 103: 34).

Известная "Установка" содержит: насос, аппарат магнитной обработки, подогреватель с акустической системой, фильтр грубой очистки с акустической системой, центрифугу, фильтр тонкой очистки с акустической системой, сепаратор, комбинированную емкость обработки отходов, устройство сепарирования отходов, устройство вывода технической воды, устройство возврата нефтешлама, систему подачи деэмульгатора и систему подачи флокулянта.The well-known "Installation" contains: a pump, a magnetic treatment apparatus, a heater with an acoustic system, a coarse filter with an acoustic system, a centrifuge, a fine filter with an acoustic system, a separator, a combined waste treatment tank, a waste separation device, a process water output device, a device oil sludge return, demulsifier supply system and flocculant supply system.

Нефтешлам перекачивают насосом, в его поток дозируют раствор деэмульгатора, далее нефтешлам обрабатывают переменным магнитным полем, а в подогревателе нефтешлам нагревают и обрабатывают встроенной акустической системой. В нагретый поток нефтешлама дозируют флокулянт. Нагретый нефтешлам очищают в самоочищающемся фильтре грубой очистки, оборудованном акустической системой.The oil sludge is pumped, a demulsifier solution is dosed into its stream, then the oil sludge is treated with an alternating magnetic field, and the oil sludge in the heater is heated and treated with an integrated acoustic system. A flocculant is dosed into the heated oil sludge stream. The heated oil sludge is cleaned in a self-cleaning coarse filter equipped with an acoustic system.

Под воздействием температуры, деэмульгатора и акустических систем происходит разделение эмульсий, а под воздействием флокулянта происходит процесс коагуляции механических частиц.Under the influence of temperature, demulsifier and acoustic systems, emulsions are separated, and under the influence of a flocculant, the process of coagulation of mechanical particles occurs.

Обработанный нефтешлам поступает на двухфазную центрифугу, в Treated oil sludge enters a two-phase centrifuge, in

которой под воздействием центробежных сил очищается от механических частиц.which under the influence of centrifugal forces is cleared of mechanical particles.

Очищенный фугат из центрифуги в напорном режиме поступает и очищается в самоочищающемся фильтре тонкой очистки, оборудованном акустической системой, и поступает в трехфазный саморазгружающийся центробежный сепаратор. Под воздействием центробежных сил нефтешлам разделяется на две жидкие фазы: нефть и воду. Периодически осуществляется выгрузка из сепаратора остатков механических частиц.The cleaned centrifuge centrate in the pressure mode enters and is cleaned in a self-cleaning fine filter equipped with an acoustic system, and enters a three-phase self-unloading centrifugal separator. Under the influence of centrifugal forces, oil sludge is divided into two liquid phases: oil and water. Periodically, unloading of the remainder of the mechanical particles from the separator is carried out.

Очищенная нефть под избыточным давлением выводится сепаратором в емкость для приема очищенной нефти.Refined oil under excess pressure is discharged by a separator into a container for receiving refined oil.

Осадок из центрифуги выгружается в емкость, в которую также принимаются: периодический сброс грязного нефтешлама с фильтров, периодический сброс концентрата механических частиц с сепаратора и постоянный вывод отсепарированной воды. Принимаемые отходы устройством сепарирования разделяют на три фазы: нефть, воду и механические примеси.The sludge from the centrifuge is discharged into a container, which also accepts: periodic discharge of dirty oil sludge from the filters, periodic discharge of the concentrate of mechanical particles from the separator and the constant withdrawal of separated water. The waste received by the separation device is divided into three phases: oil, water and solids.

Недостатком данной установки является ее малая производительность.The disadvantage of this installation is its low productivity.

Известно техническое решение (Патент РФ №2182563 по заявке №2000106103 с приоритетом от 15.03.2000; Опубл.: 20.05.2002; МПК⁷ С02F 11/00, С02F 1/40. "Система для сбора, переработки нефтяных шламов и обезвреживания грунтов").A technical solution is known (RF Patent No. 2182563 for application No.2000106103 with priority of 03/15/2000; Published: 05/20/2002; IPC ⁷ C02F 11/00, C02F 1/40. "System for collecting, processing oil sludge and decontaminating soil" )

Известная "Система для сбора, переработки нефтяных шламов и обезвреживания грунтов" содержит последовательно соединенные модуль сбора и перекачки шлама, фильтр, сепаратор, причем на вход фильтра подключен выход первого блока подачи деэмульгатора, а выход фильтра соединен с входом накопителя крупных механических частиц; выход сепаратора по легкой фракции соединен с входом в нагреватель, на вход которого также подключен выход второго блока подачи деэмульгатора и выход блока подачи водяного пара; двухфазную центрифугу, один выход которой соединен с входом трехфазного центробежного сепаратора, один The well-known "System for the collection, processing of oil sludge and soil neutralization" contains a series-connected module for collecting and pumping sludge, a filter, a separator, and the output of the first demulsifier supply unit is connected to the filter input, and the filter output is connected to the input of the drive of large mechanical particles; the output of the separator in a light fraction is connected to the inlet to the heater, the input of which is also connected to the output of the second demulsifier supply unit and the output of the water vapor supply unit; two-phase centrifuge, one output of which is connected to the input of a three-phase centrifugal separator, one

выход которого соединен с входом емкости сбора очищенной нефти; выход сепаратора по тяжелой фракции через третье устройство подачи осадка подключен к входу экстрактора, на другие два входа которого подключены блок подачи водяного пара и блок подачи растворителя, соответственно; устройство обработки ферментами, выход которого сообщен с одним из входов устройства биологической деструкции, а другой вход последнего соединен с выходом первой системы аэрации, вход которой первым насосом соединен с выходом устройства биологической деструкции, при этом выход устройства биологической деструкции подключен также на вход устройства вывода очищенного песка; выход сепаратора по водно-иловой суспензии с помощью насоса подачи водно-иловой суспензии подключен на вход культиватора, на второй вход которого по цепи обратной связи с его же выхода с помощью второго насоса подключен выход второй системы аэрации; один из входов сепаратора через приемное устройство сепаратора соединен с блоком подачи водяного пара, выход по тяжелой фракции из нагревателя через первую акустическую систему подключен на вход двухфазной центрифуги; два выхода экстрактора по воде и взвеси подключены на соответствующие входы сепаратора, а третий выход экстрактора по песку через вторую акустическую систему с помощью четвертого устройства подачи осадка сообщен с входом устройства обработки ферментами; выход сепаратора по воде через первый акустический фильтр с помощью насоса подачи воды подключен к входу модуля сбора и перекачки шлама; второй выход второй системы аэрации через четвертую акустическую систему подключен к третьему входу культиватора, а его выход через второй акустический фильтр подключен ко второму входу модуля сбора и перекачки шлама; второй выход трехфазного центробежного сепаратора с помощью второго устройства подачи осадка и третий выход трехфазного центробежного сепаратора подключены к соответствующим входам сепаратора.the outlet of which is connected to the inlet of the collection tank of refined oil; the heavy fraction separator output through the third sludge supply device is connected to the extractor input, to the other two inputs of which are connected a steam supply unit and a solvent supply unit, respectively; an enzyme processing device, the output of which is communicated with one of the inputs of the biological destruction device, and the other input of the latter is connected to the output of the first aeration system, the input of which is connected by the first pump to the output of the biological destruction device, while the output of the biological destruction device is also connected to the input of the cleaned output device sand; the outlet of the separator for water-sludge suspension using a pump for supplying water-sludge suspension is connected to the input of the cultivator, the second input of which is connected to the output of the second aeration system via a feedback circuit from its output using the second pump; one of the separator inputs through the separator receiver is connected to the water vapor supply unit, the heavy fraction output from the heater through the first speaker system is connected to the input of a two-phase centrifuge; two exits of the extractor by water and suspension are connected to the respective inputs of the separator, and the third output of the extractor by sand through the second acoustic system is connected to the input of the enzyme treatment device using the fourth sediment supply device; the output of the water separator through the first acoustic filter is connected to the input of the sludge collection and pumping unit using a water supply pump; the second output of the second aeration system through the fourth speaker system is connected to the third input of the cultivator, and its output through the second acoustic filter is connected to the second input of the module for collecting and pumping sludge; the second output of the three-phase centrifugal separator using the second sludge supply device and the third output of the three-phase centrifugal separator are connected to the respective inputs of the separator.

Недостатком данного известного технического решения является The disadvantage of this known technical solution is

сложность конструкции и сложности, связанные с эксплуатацией ″Системы для сбора, переработки нефтяных шламов и обезвреживания грунтов″.the complexity of the design and the difficulties associated with the operation of ″ Systems for the collection, processing of oil sludge and neutralization of soil ″.

Из известных аналогов наиболее близким по технической сущности и достигаемому при этом результату является «Установка и способ переработки жидких шламов» (Патент РФ №2276107 по заявке №2004115085 с приоритетом от 19.05.2004; Опубл.: 10.05.2006.05.10, МПК C02F 1/40 (2006.01), которая принята за ПРОТОТИП.Of the known analogues, the closest in technical essence and the result achieved with this is "Installation and method of processing liquid sludge" (RF Patent No. 2276107 for application No. 2004115085 with priority dated 05/19/2004; Publisher: 05/10/2006.05.05, IPC C02F 1 / 40 (2006.01), which is adopted as a PROTOTYPE.

Установка по прототипу включает в себя приемную емкость исходного шлама с паровыми регистрами внутри, вибросито со стоком, промежуточные емкости для стока нефтесодержащей жидкости, насосы, контейнер для сбора отделенных примесей, отстойную емкость для очищенной нефти, пескоотделитель (гидроциклон), илоотделитель (гидроциклон). Приемная емкость снабжена сеткой или сетчатым коробом с ячейками не менее 25 мм и имеет крышку.The prototype installation includes a receiving tank for the initial sludge with steam registers inside, a vibrating screen with a drain, intermediate tanks for draining an oily liquid, pumps, a container for collecting separated impurities, a settling tank for refined oil, a sand separator (hydrocyclone), a sludge separator (hydrocyclone). The receiving tank is equipped with a mesh or mesh box with cells of at least 25 mm and has a lid.

Эксплуатация установки осуществляется следующим образом. Исходный жидкий нефтяной шлам с аварийных разливов нефти или мест временного хранения подают на сетку приемной емкости. На сетке задерживаются фрагменты механических примесей размером более 25 мм. Заполнение приемной емкости исходным шламом производят до уровня не более 10 см от верхней кромки, после чего ее закрывают крышками. Нефтяной шлам в течение нескольких часов нагревают с помощью паровых регистров насыщенным паром до температуры не ниже 70°С. Для контроля за температурой нагрева шлама используют термометр со штоком-держателем. Нагретый до прокачиваемого состояния нефтяной шлам насосом подается на сетку вибросита с размером ячейки 0,16 мм. На вибросите происходит отделение механических примесей размером более 0,16 мм, которые в результате линейных колебаний сбрасываются в контейнер, расположенный под виброситом. Очищенная от крупных фракций механических примесей нефтесодержащая жидкость (НСЖ), проходя сквозь ячейки сетки вибросита, направляется в первую The operation of the installation is as follows. The original liquid oil sludge from emergency oil spills or temporary storage places is served on the grid of the receiving tank. Fragments of mechanical impurities larger than 25 mm are retained on the grid. Fill the receiving tank with the original slurry to a level of not more than 10 cm from the upper edge, after which it is closed with lids. Oil sludge is heated for several hours using steam registers with saturated steam to a temperature of at least 70 ° C. To control the heating temperature of the sludge, a thermometer with a rod holder is used. The oil sludge heated to a pumped state is pumped to a vibrating screen with a mesh size of 0.16 mm. Separation of mechanical impurities larger than 0.16 mm occurs on the vibrating screen, which, as a result of linear vibrations, is discharged into a container located under the vibrating screen. The oil-containing liquid (LSS), purified from large fractions of mechanical impurities, passing through the mesh of the vibrating screen, is sent to the first

промежуточную емкость.intermediate capacity.

Из первой промежуточной емкости НСЖ подается в пескоотделитель (гидроциклон), где отделяются механические примеси размером более 0,05 мм. Далее НСЖ поступает во вторую промежуточную емкость, откуда насосом подается в илоотделитель, где отделяются мехпримеси до 0,03 мм. Отделившиеся под действием центробежных сил частицы механических примесей из пескоотделителя и илоотделителя сбрасываются в контейнер. Очищенная НСЖ поступает по трубопроводу в распределительный коллектор и далее в отстойную емкость. В отстойной емкости происходит разделение на водную, нефтяные фазы и оставшиеся механические примеси.From the first intermediate tank, the slurry is fed to a sand separator (hydrocyclone), where mechanical impurities of more than 0.05 mm are separated. Further, the LWG enters the second intermediate tank, from where it is pumped to the sludge separator, where the solids are separated up to 0.03 mm. Particles of mechanical impurities separated by centrifugal forces from the sand separator and desilter are discharged into the container. Purified LFG flows through a pipeline to a distribution manifold and then to a settling tank. In the settling tank there is a separation into water, oil phases and the remaining mechanical impurities.

Недостатком данной "Установки" по прототипу является неудовлетворительная степень очистки нефтепродуктов от примесей.The disadvantage of this "Installation" of the prototype is the unsatisfactory degree of purification of oil from impurities.

Задачей предлагаемой полезной модели является создание промышленно-технологического комплекса по переработке сложных по составу многокомпонентных нефтесодержащих отходов производства с извлечением и утилизацией нефтесодержащих фракций, выделением твердой фазы в форме, пригодной для ее последующего брикетирования и/или таблетирования.The objective of the proposed utility model is the creation of an industrial-technological complex for processing complex in composition of multicomponent oily waste products with the extraction and disposal of oily fractions, the selection of the solid phase in a form suitable for its subsequent briquetting and / or tabletting.

Технический результат, который достигается при реализации заявленного технического решения, заключается в снижении энергозатрат на переработку нефтесодержащих отходов, полной утилизации без образования вторичных отходов, а также улучшении качества получаемых продуктов.The technical result that is achieved by the implementation of the claimed technical solution is to reduce energy consumption for the processing of oily waste, complete utilization without the generation of secondary waste, and also to improve the quality of the products obtained.

Поставленная задача с достижением вышеуказанного технического результата решается предлагаемым "Промышленным технологическим комплексом по переработке и утилизации нефтесодержащих отходов", включающим (фиг.1) обогреваемые приемно-усреднительные емкости (1), сетчатые фильтры (на рис.не показаны), насосы, трубопроводы с запорно-регулирующей арматурой, обогреваемые и теплоизолированные промежуточные емкости (2), контейнеры для сбора твердой фазы (7), сборные емкости для очищенных от посторонних примесей The task with the achievement of the above technical result is solved by the proposed "Industrial technological complex for the processing and disposal of oily waste", including (Fig. 1) heated receiving-averaging tanks (1), strainers (not shown in the figure), pumps, pipelines with shut-off and control valves, heated and thermally insulated intermediate containers (2), containers for collecting solid phase (7), prefabricated containers for cleaned from impurities

нефтепродуктов(5) и воды (6). НОВЫМ в предлагаемой полезной модели является то, что промежуточные емкости (2) (на рис. условно показана только одна емкость) имеют соединения с узлом (3) приготовления и дозировки химических реагентов для обработки нефтешламов, а выход из промежуточных емкостей (2) через насосную систему направлен в высокоскоростную трехфазную центрифугу (4), соединенную со сборниками нефтяной (5) и водной (6) фракции и контейнерами (7) для сбора твердой фазы. Контейнеры (7) имеют шнековые соединения со смесителями (9-1 и 9-2), выход из которых шнековым транспортером (на рис.не показан) соединен с питающим бункером (10) термодесорбера (11), обогреваемого топочными газами и выполненного в виде наклонной вращающейся трубчатой печи (12) и помещенной в неподвижно установленный корпус (13) термодесорбера (11), снабженного разгрузочным устройством (14), выполненным в виде водоохлаждаемой трубы с помещенным в нее выгружным шнековым конвейером (15) с полым водоохлаждаемым валом, выход из разгрузочного устройства (14) направлен в контейнеры-сборники (16) термообработанных материалов, направляемых в систему брикетирования (17), выходная камера (18) термодесорбера (11) соединена с орошаемым скруббером (19) для очистки отходящих газов от пыли и конденсирующихся углеводородов, скруббер (19) снабжен капле-, туманоуловителями (20), установленными в его верхней части, выход суспензии масло-пыль из нижней зоны скруббера (19) через циркуляционный насос (21) направлен в систему фильтров (22-1 и 22-2), соединенную со сборной емкостью (23) сконденсировавшегося масла и через водоохлаждаемый теплообменник (25) с маслоорошаемой системой скруббера, сборная емкость имеет также соединение с резервуарами (емкостью) (24) для хранения и последующей отгрузки потребителям очищенных от посторонних примесей нефтепродуктов (масла), после фильтров (22-1 и 22-2) для очистки масла от взвешенных частиц установлен сборник (26) твердой фазы, уловленной в скруббере (19), сборник (26) имеет petroleum products (5) and water (6). NEW in the proposed utility model is that the intermediate containers (2) (only one container is conventionally shown in Fig.) Have connections to the node (3) for the preparation and dosage of chemicals for oil sludge treatment, and the output from the intermediate tanks (2) through the pump the system is sent to a high-speed three-phase centrifuge (4) connected to collectors of oil (5) and water (6) fractions and containers (7) for collecting the solid phase. The containers (7) have screw connections with mixers (9-1 and 9-2), the output of which is connected by a screw conveyor (not shown in the figure) to the feed hopper (10) of the thermal desorber (11), heated by flue gases and made in the form an inclined rotary tube furnace (12) and placed in a fixed-mounted housing (13) of a thermal desorber (11) equipped with a discharge device (14) made in the form of a water-cooled pipe with an unloading screw conveyor (15) placed in it with a hollow water-cooled shaft, exit unloading device (14) n sent to containers containers (16) of heat-treated materials sent to the briquetting system (17), the exit chamber (18) of the thermal desorber (11) is connected to the irrigated scrubber (19) for cleaning exhaust gases from dust and condensing hydrocarbons, the scrubber (19) is equipped with drop-, mist eliminators (20) installed in its upper part, the exit of the oil-dust suspension from the lower zone of the scrubber (19) through the circulation pump (21) is directed to the filter system (22-1 and 22-2) connected to the collecting tank (23) condensed oil and through water cooling a removable heat exchanger (25) with an oil-scrubber system, the collection tank also has a connection to tanks (capacity) (24) for storage and subsequent shipment to consumers of oil products (oil) purified from foreign impurities, after filters (22-1 and 22-2) for for cleaning oil from suspended particles, a collector (26) of the solid phase trapped in the scrubber (19) is installed, the collector (26) has

соединения со смесителями (9-1 и 9-2), к этим смесителям также подсоединен через дозировочный бункер (27) контейнер (28) с замазученной землей и/или другими НСО. Для вывода из верхней части скруббера (19) легколетучих углеводородов над капле-, туманоуловителями (20) установлен штуцер (29), имеющий соединение с камерой сгорания - дожигателем (30), снабженной горелкой (31) и воздуходувками (32-1 и 32-2), подсоединенными непосредственно к камере сгорания - дожигателю (30) и к горелке (31), выход горячих топочных газов из камеры сгорания - дожигателя направлен на вход (33) термодесорбера, для вывода охлажденных топочных газов из термодесорбера установлен вентилятор (34).connection with mixers (9-1 and 9-2), a container (28) with contaminated earth and / or other NSOs is also connected to these mixers through a metering hopper (27). To withdraw volatile hydrocarbons from the upper part of the scrubber (19), a nozzle (29) is installed above the droplet, mist eliminators (20), which is connected to the combustion chamber - an afterburner (30), equipped with a burner (31) and blowers (32-1 and 32- 2), connected directly to the combustion chamber - afterburner (30) and burner (31), the exit of hot flue gases from the combustion chamber - afterburner is directed to the inlet (33) of the thermal desorber, a fan (34) is installed to output the cooled flue gases from the thermal desorber.

Осуществление полезной модели.Implementation of a utility model.

Исходные жидкие НСО (нефтешламы), поступающие на переработку, обезвреживание и последующую утилизацию, загружают в приемные обогревательные емкости (1), снабженные перемешивающими устройствами. Из этих емкостей затем подогретые нефтесодержащие отходы через специальные сетчатые фильтры грубой очистки с помощью системы насосов перекачивают для дальнейшего нагрева и химической обработки в промежуточные обогреваемые и теплоизолированные емкости (2), снабженные мешалками. Из узла (3) для приготовления и дозировки химических реагентов в промежуточные емкости (2) подают и/или закачивают растворы коагулянтов, деэмульгаторов и флокулянтов; нагретые и обработанные вышеуказанными химическими реагентами нефтесодержащие отходы направляют (закачивают насосами) на высокоскоростную трехфазную центрифугу (4), в которой происходит разделение нефтяной, водной и твердой фаз (фракций). Нефтяную фракцию собирают в сборнике (5), водную фракцию - в сборнике (6), а твердую фазу - осадок - собирают в контейнеры (7). Из контейнеров (7) осадок шнековыми соединениями (8) загружают в смесители (9-1 и 9-2), куда поступают и другие НСО, и откуда смесь НСО шнековым транспортером подают в питающий бункер (10) термодесорбера (11), из питающего бункера (10) The initial liquid NSOs (oil sludge), which are sent for processing, neutralization and subsequent disposal, are loaded into receiving heating tanks (1) equipped with mixing devices. Then heated oil-containing wastes from these containers are pumped through special coarse mesh filters using a pump system for further heating and chemical treatment into intermediate heated and insulated containers (2) equipped with mixers. From the site (3) for the preparation and dosage of chemicals in the intermediate containers (2) serves and / or injects solutions of coagulants, demulsifiers and flocculants; Oil-containing wastes heated and treated with the above chemical reagents are sent (pumped) to a high-speed three-phase centrifuge (4), in which the separation of oil, water and solid phases (fractions) takes place. The oil fraction is collected in the collection tank (5), the aqueous fraction is collected in the collection tank (6), and the solid phase, the precipitate, is collected in containers (7). From containers (7), the sediment is fed by screw connections (8) into mixers (9-1 and 9-2), where other NSOs are supplied, and from where the NSO mixture is fed by a screw conveyor into the feed hopper (10) of the thermal desorber (11), from the feed hopper (10)

смесь, содержащая до 15% нефтепродуктов, направляют в наклонную вращающуюся трубчатую печь (12), обогреваемую снаружи топочными газами и помещенную в неподвижно установленный корпус (13) термодесорбера (11).the mixture containing up to 15% of petroleum products is sent to an inclined rotary tube furnace (12), heated externally by flue gases and placed in a motionlessly installed case (13) of the thermal desorber (11).

Термообработанный материал - в виде порошкообразной массы через разгрузочное устройство (14) удаляется из термодесорбера (11) и выгружным шнековым конвейером (15), помещенным в водоохлаждаемую трубу, выгружается в контейнеры-сборники (16) и направляется затем в систему брикетирования (17). Паро-пыле-газовая смесь, образующаяся в процессе термообработки-термодесорбции, поступает из выходной камеры (18) в маслоорошаемый скруббер (19) для очистки отходящих газов от пыли и конденсирующихся углеводородов. Скруббер (19) снабжен капле-, туманоулавителями (20), установленными в его верхней части. Суспензия масло-пыль, выходящая из нижней зоны скруббера (19), направляется циркуляционным насосом (21) в систему фильтров (22-1 и 22-2), соединенную со сборной емкостью (23) сконденсировавшегося масла и через охлаждаемый теплообменник (25) с маслоорошаемой системой скруббера. Сборная емкость имеет также соединение с резервуарами (емкостью) (24) для хранения и последующей отгрузки потребителям очищенных от посторонних примесей нефтепродуктов (масла). Твердая фаза, уловленная в скруббере (19) и затем отделенная на фильтрах (22-1 и 22-2) для очистки масла от взвешенных частиц, поступает в сборник (26), соединенный со смесителями (9-1, 9-2). В эти смесители (9-1, 9-2) также через дозировочный бункер (27) подается замазученная земля и другие твердые НСО из контейнера (28). Легколетучие углеводороды, выходящие из верхней части скруббера (19) через штуцер (29), установленный над капле-, туманоуловителями (20), поступают в камеру сгорания - дожигатель (30), снабженную горелкой (31) и воздуходувками (32-1 и 32-2), подсоединенными непосредственно к камере сгорания - дожигателю (30) и к горелке (31), и сгорают. Образующиеся горячие топочные газы из камеры Heat-treated material - in the form of a powdered mass, is removed from the thermal desorber (11) through an unloading device (14) and by an unloading screw conveyor (15) placed in a water-cooled pipe, unloaded into collection containers (16) and then sent to the briquetting system (17). The vapor-dust-gas mixture formed during the heat treatment-thermal desorption process enters from the outlet chamber (18) into an oil-wet scrubber (19) to clean the exhaust gases from dust and condensing hydrocarbons. The scrubber (19) is equipped with a drop, mist eliminators (20) installed in its upper part. The oil-dust suspension leaving the lower zone of the scrubber (19) is sent by a circulation pump (21) to the filter system (22-1 and 22-2) connected to the collecting tank (23) of the condensed oil and through a cooled heat exchanger (25) with oil scrubber system. The collection tank also has a connection with tanks (capacity) (24) for storage and subsequent shipment to consumers of petroleum products (oil) purified from foreign impurities. The solid phase trapped in the scrubber (19) and then separated on filters (22-1 and 22-2) to clean the oil from suspended particles, enters the collector (26) connected to the mixers (9-1, 9-2). In these mixers (9-1, 9-2), also through the metering hopper (27), oiled earth and other solid NSOs are fed from the container (28). Volatile hydrocarbons leaving the upper part of the scrubber (19) through a fitting (29) mounted above the droplet, mist eliminators (20) enter the combustion chamber - an afterburner (30) equipped with a burner (31) and blowers (32-1 and 32 -2), connected directly to the combustion chamber - afterburner (30) and to the burner (31), and burn. Hot flue gases generated from the chamber

сгорания - дожигателя направляются на вход (33) термодесорбера. Частично охлажденные топочные газы выводятся из термодесорбера с помощью вентилятора (34).combustion - afterburners are sent to the inlet (33) of the thermal desorber. Partially cooled flue gases are removed from the thermal desorber using a fan (34).

Таким образом, в соответствии с предложенным техническим решением легколетучие углеводороды, образующиеся в процессе термообработки различных твердых нефтесодержащих отходов производства, утилизируются непосредственно в общей технологической схеме. Благодаря этому процессы термообработки нефтесодержащих отходов протекают в автотермическом режиме: количество тепла, образующееся за счет сгорания легких углеводородов, регенерируемых в результате термодесорбционной обработки нефтесодержащих отходов и удаляемых из верхней части скруббера (19), оказывается вполне достаточным для проведения процесса термодесорбции этих отходов. Некоторое количество (очень небольшое) топлива (дизельное топливо, природный газ и т.п.) необходимо лишь в первоначальный момент, т.е. в момент запуска промышленного технологического комплекса в работу (для "розжига" термодесорбера), после чего, термодербер работает "сам на себя", при этом комплекс дополнительно производит очищенные от примесей нефтепродукты, пригодные для реализации в качестве товарных продуктов и/или полупродуктов.Thus, in accordance with the proposed technical solution, volatile hydrocarbons generated during the heat treatment of various solid oily waste products are disposed of directly in the general technological scheme. Due to this, the processes of heat treatment of oily waste occur in an autothermal mode: the amount of heat generated by the combustion of light hydrocarbons regenerated as a result of thermal desorption treatment of oily waste and removed from the upper part of the scrubber (19) is quite sufficient for the thermal desorption of these waste. A certain amount of (very small) fuel (diesel fuel, natural gas, etc.) is necessary only at the initial moment, i.e. at the moment the industrial technological complex was put into operation (for “igniting” the thermal desorber), after which the thermal derber works “on its own”, while the complex additionally produces refined petroleum products suitable for sale as commercial products and / or intermediates.

Claims

Industrial technological complex for the processing and disposal of oily waste, including heated receiving-averaging tanks, strainers, pumps, pipelines with shut-off and control valves, heated and heat-insulated intermediate tanks, containers for collecting solid phase, collection tanks for oil products cleaned of foreign impurities, characterized in that the intermediate tanks have connections with the unit for the preparation and dosage of chemicals for the treatment of oily waste s, and the output from the intermediate tanks through the pumping system is directed to a high-speed three-phase centrifuge connected to oil and water fraction collectors and containers for collecting the solid phase extracted from the sludge, the containers having screw connections with mixers, to which the container is also connected via a metering hopper with oiled earth and other oily wastes, the outlet of which is connected by a screw conveyor to the feed hopper of a thermal desorber heated by flue gases and which is installed in the form of an inclined rotary tube furnace, placed in a motionlessly mounted thermodesorber case, equipped with an unloading device made in the form of a water-cooled pipe with an unloading screw conveyor with a hollow water-cooled shaft placed in it, the outlet from the unloading device is directed to containers-containers of heat-treated materials sent to briquetting system, as well as an output chamber connected to an irrigated scrubber with a drop, mist eliminators installed in its upper part, moreover, the output of the scrubber for the oil-dust suspension is directed to the filter system, connected to the collecting tank of the condensed oil, through a cooled heat exchanger with an oil-scrubber system of the scrubber, as well as with a collector separated on the filters of the solid phase, connected to the mixers, the output of the scrubber for volatile hydrocarbons, installed above the drop, mist eliminators, has a connection to the combustion chamber - afterburner equipped with blowers and a burner, the exit of hot flue gases from which is directed to the inlet d of the thermal desorber, a fan is installed to remove the cooled flue gases from the thermal desorber.