RU79885U1 - INSTALLATION FOR DISPOSAL OF SOLID AND / OR LIQUID OIL-CONTAINING WASTE - Google Patents
INSTALLATION FOR DISPOSAL OF SOLID AND / OR LIQUID OIL-CONTAINING WASTE Download PDFInfo
- Publication number
- RU79885U1 RU79885U1 RU2008141477/22U RU2008141477U RU79885U1 RU 79885 U1 RU79885 U1 RU 79885U1 RU 2008141477/22 U RU2008141477/22 U RU 2008141477/22U RU 2008141477 U RU2008141477 U RU 2008141477U RU 79885 U1 RU79885 U1 RU 79885U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- waste
- liquid
- heat treatment
- solid
- oil
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к устройствам переработки нефтесодержащих отходов (шламов, отходов бурения) и может быть использована в нефтяной, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, на производственных объектах которых имеет место формирование, складирование и длительное хранение в земляных амбарах или бетонных шламонакопителях значительного количества нефтесодержащих отходов. Установка для утилизации твердых и/или жидких нефтесодержащих отходов содержит отстойник для разделения отходов на жидкую и твердую фракции, нефтеотделитель и устройство для температурной обработки. Нефтеотделитель сообщен с выходом по жидкой фракции отстойника для разделения отходов, связан со сборником нефти и через фильтр с выпарной установкой. Последняя обеспечивает выпаривание жидкости и получение концентрированного раствора соли и конденсата. Выход выпарной установки по концентрированному раствору соли сообщен с камерой горения устройства для температурной обработки для получения соли в сухом виде. Выход выпарной установки по конденсату через конденсатор последовательно сообщен с биофильтром и сборником очищенной воды для ее накопления. Выход отстойника для разделения отходов по твердой фракции сообщен с устройством для температурной обработки для высушивания с последующим выжиганием органических веществ и получением инертного минерального материала. Полезная модель позволяет существенно расширить технические возможности путем обеспечения максимальной переработки нефтесодержащих отходов и их утилизации без нарушения экологической чистоты окружающей среды. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.The utility model relates to devices for the processing of oily waste (sludge, drilling waste) and can be used in the oil, oil refining and other industries, the production facilities of which are the formation, storage and long-term storage in earthen barns or concrete sludge collectors of a significant amount of oily waste. Installation for the disposal of solid and / or liquid oily waste contains a sump for separating waste into liquid and solid fractions, an oil separator and a device for heat treatment. The oil separator is communicated with the exit through the liquid fraction of the sump for separation of waste, connected to the oil collector and through a filter with an evaporator. The latter provides evaporation of the liquid and obtaining a concentrated solution of salt and condensate. The output of the evaporator in a concentrated salt solution is communicated with the combustion chamber of a heat treatment device to obtain dry salt. The condensate evaporator output through the condenser is connected in series with the biofilter and the purified water collector for its accumulation. The output of the settling tank for separating waste by solid fraction is communicated with a device for heat treatment for drying, followed by burning of organic substances and obtaining an inert mineral material. The utility model allows to significantly expand the technical capabilities by ensuring the maximum processing of oily waste and their disposal without violating the environmental cleanliness of the environment. 5 cp f-ly, 2 ill.
Description
Полезная модель относится к устройствам для переработки нефтесодержащих отходов (шламов, отходов бурения) и может быть использована в нефтяной, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности, на производственных объектах которых имеет место формирование, складирование и длительное хранение в земляных амбарах или бетонных шламонакопителях значительного количества нефтесодержащих отходов.The utility model relates to devices for the processing of oily waste (sludge, drilling waste) and can be used in the oil, oil refining and other industries, the production facilities of which are the formation, storage and long-term storage in earthen barns or concrete sludge collectors of a significant amount of oily waste .
В нефтедобывающей отрасли и нефтепереработке ежегодно скапливается большое количество токсичных отходов, в том числе треть из них составляют нефтесодержащие отходы, в частности нефтешламы и буровые отходы. Проблема их утилизации чрезвычайно актуальна как в экологическом плане, так и с точки зрения использования нефтесодержащих отходов в качестве вторичного сырья с целью извлечения из них ценных углеводородных компонентов и получения полезных продуктов для использования в различных областях промышленности, в основном, в топливной, строительной и т.п.In the oil industry and oil refining, a large amount of toxic waste accumulates annually, including a third of which is oil-containing waste, in particular oil sludge and drilling waste. The problem of their disposal is extremely relevant both from an environmental point of view and from the point of view of using oily waste as a secondary raw material in order to extract valuable hydrocarbon components from them and obtain useful products for use in various industries, mainly in the fuel, construction and .P.
Известно устройство для переработки нефтяных шламов, в с котором нефтешлам обрабатывают деэмульгатором, нагревают до 40-50°С и отстаивают с разделением его на нефтепродуктовую и водную фазы, водно-иловую и замазученные механические примеси. Нефтепродуктовую фазу используют как котельное топливо, водную фазу выводят и направляют на размыв донного осадка в шламонакопитель, водно-иловую суспензию используют в качестве питательной среды для выращивания микроорганизмов, а замазученные A device for processing oil sludge is known, in which oil sludge is treated with a demulsifier, heated to 40-50 ° C and sedimented with separation into oil products and aqueous phases, water-sludge and oiled mechanical impurities. The oil phase is used as boiler fuel, the aqueous phase is removed and sent to the bottom sediment to be washed into the sludge collector, the water-sludge suspension is used as a nutrient medium for growing microorganisms, and oil-contaminated
механические примеси после отмывки их растворителем и водяным паром вводят в водно-иловую суспензию с выращенными микроорганизмами и при температуре 30-35°С в течение 2-3 суток обезвреживают в аэробных условиях и выводят очищенные механические примеси (см. патент RU 2116265, Кл. C02F 11/00, опубл. 27.07.1998). Недостатками известного устройства являются длительность процесса осуществления утилизации, применение дополнительных веществ - растворителя и эмульгатора, а также наличие неутилизированного осадка.mechanical impurities after washing them with a solvent and water vapor are introduced into a water-sludge suspension with grown microorganisms and at a temperature of 30-35 ° C for 2–3 days they are neutralized under aerobic conditions and purified mechanical impurities are removed (see patent RU 2116265, Cl. C02F 11/00, published July 27, 1998). The disadvantages of the known device are the duration of the recycling process, the use of additional substances - solvent and emulsifier, as well as the presence of an unreposed precipitate.
Известно устройство для переработки нефтесодержащих отходов (шламов), в котором предварительно обезвоживают шлам с помощью механического измельчителя с последующей термической обработкой при температуре 300-400°С во вращающемся трубчатом смесителе путем смешения обезвоженного «холодного» нефтешлама с щебнем (гравием) в массовом соотношении 1:2 или 1:3, предварительно нагретым во вращающейся барабанной печи, а для поддержания температуры термообработки во вращающемся смесителе в заданных пределах в него на выход подают дымовые газы из печей нагрева щебня или гравия (см. патент RU 2156750, Кл. C02F 11/12, опубл. 25.02.1998). К недостаткам известного устройства относятся потребность в обеспечении установки большим количеством щебня (гравия), а также большие энергозатраты на его термическую обработку в смеси с нефтешламом.A device for processing oily waste (sludge), in which the sludge is preliminarily dehydrated using a mechanical grinder, followed by heat treatment at a temperature of 300-400 ° C in a rotary tube mixer by mixing dehydrated "cold" oil sludge with crushed stone (gravel) in a mass ratio of 1 : 2 or 1: 3, preheated in a rotary rotary kiln, and to maintain the heat treatment temperature in the rotary mixer within the specified limits, flue gases from the kiln are fed into it her heating gravel or gravel (see patent RU 2156750, CL. C02F 11/12, publ. 02.25.1998). The disadvantages of the known device include the need to provide the installation with a large amount of crushed stone (gravel), as well as high energy consumption for its heat treatment in a mixture with oil sludge.
Недостатки известных решений заключаются также в том, что они не позволяют осуществить полную утилизацию твердых и/или жидких нефтесодержащих отходов, и не обеспечивают при этом высокую эффективность и полный цикл переработки сырья, включая отходы, нерационально используют полученное при горении тепло, при этом высокие потери получаемых углеводородов обусловлены конструкцией устройств. При переработке буровых отходов, содержащих большое количество агрессивных водорастворимых солей (обычно хлориды калия или кальция), известные устройства не позволяют провести их обезвреживание, т.к. соли остаются в продукте переработки.The disadvantages of the known solutions also lie in the fact that they do not allow the complete utilization of solid and / or liquid oily waste, and do not provide high efficiency and a complete cycle of processing of raw materials, including waste, irrationally use the heat obtained during combustion, while high losses hydrocarbons produced are due to the design of the devices. When processing drilling waste containing a large amount of aggressive water-soluble salts (usually potassium or calcium chlorides), the known devices do not allow for their disposal, since salts remain in the processed product.
Задачей полезной модели является устранение указанных недостатков. Технический результат заключается в расширении технических возможностей путем обеспечения максимальной переработки нефтесодержащих отходов и их утилизации без нарушения экологической чистоты окружающей среды.The objective of the utility model is to eliminate these drawbacks. The technical result consists in expanding technical capabilities by ensuring maximum processing of oily waste and their disposal without violating the environmental cleanliness of the environment.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что установка для утилизации твердых и/или жидких нефтесодержащих отходов, содержащая устройство для температурной обработки, отстойник для разделения отходов на жидкую и твердую фракции и нефтеотделитель, который сообщен с выходом по жидкой фракции отстойника для разделения отходов, связан со сборником нефти и через фильтр с выпарной установкой, обеспечивающей выпаривание жидкости и получение концентрированного раствора соли и конденсата, при этом выход выпарной установки по концентрированному раствору соли сообщен с камерой горения устройства для температурной обработки для получения соли в сухом виде, а выход по конденсату через конденсатор последовательно сообщен с биофильтром и сборником очищенной воды для ее накопления, при этом выход отстойника для разделения отходов по твердой фракции сообщен с устройством для температурной обработки для высушивания с последующим выжиганием органических веществ и получением инертного минерального материала. Предпочтительно, чтобы в качестве выпарной установки была применена многоступенчатая вакуум-выпарная установка или термическая крекинг-установка, обеспечивающая высокотемпературную переработку.The problem is solved, and the technical result is achieved by the fact that the installation for the disposal of solid and / or liquid oily waste containing a device for heat treatment, a sump for separating waste into liquid and solid fractions and an oil separator, which is in communication with the output of the liquid fraction of the sump for separation waste associated with the oil collector and through a filter with an evaporation unit that provides evaporation of the liquid and obtaining a concentrated solution of salt and condensate, while the output of the evaporator the concentrated salt solution unit is in communication with the combustion chamber of the heat treatment device for obtaining salt in dry form, and the condensate outlet through the condenser is connected in series with the biofilter and the purified water collector for its accumulation, while the outlet of the settling tank for solid waste separation is communicated with a device for heat treatment for drying, followed by burning out organic substances and obtaining an inert mineral material. It is preferable that a multi-stage vacuum evaporation unit or a thermal cracking unit providing high-temperature processing be used as an evaporator.
Целесообразно, чтобы биофильтр был выполнен в виде цилиндрического двухсекционного корпуса с верхним расположением входа и с двумя сетками, верхней и нижней, между которыми расположен фильтрующий материал в виде гранул полимера, при этом на входе установлены распыляющие конденсат форсунки. Устройство для температурной обработки может быть связано при помощи транспортирующих средств, в частности шнека, со сборником инертного минерального материала, и сообщена с пылеуловителем для улавливания и конденсирования примесей и пыли из дымовых газов.It is advisable that the biofilter be made in the form of a cylindrical two-section housing with an upper entrance and two grids, upper and lower, between which filter material in the form of polymer granules is located, while condensate atomizing nozzles are installed at the entrance. The device for heat treatment can be connected using a conveying means, in particular a screw, with a collection of inert mineral material, and communicated with a dust collector for collecting and condensing impurities and dust from flue gases.
На фиг.1 изображена общая схема устройства утилизации твердых и/или жидких нефтесодержащих отходов, включая отстойник для разделения отходов и устройство для температурной обработки, работающее на газовом топливе, и их связи между собой;Figure 1 shows a General diagram of a device for the disposal of solid and / or liquid oily waste, including a settling tank for separating waste and a device for heat treatment that runs on gas fuel, and their relationship with each other;
на фиг.2 - изображена общая схема устройства утилизации твердых и/или жидких нефтесодержащих отходов, включая нефтеотделитель, многоступенчатую вакуум-выпарную установку, биофильтр и их связи между собой.figure 2 - shows a General diagram of a device for the disposal of solid and / or liquid oily waste, including oil separator, multi-stage vacuum evaporation unit, a biofilter and their relationship with each other.
На чертежах приняты следующие обозначения:In the drawings, the following notation:
1. Твердые отходы, в частности, буровой шлам;1. Solid waste, in particular drill cuttings;
2. Загрузочное устройство;2. Boot device;
3. Отстойник для разделения отходов на жидкую и твердую фракцию;3. Sump for separation of waste into liquid and solid fractions;
4. Шнек;4. Auger;
5. Устройство для температурной обработки;5. Device for heat treatment;
6. Камера горения (топка);6. The combustion chamber (firebox);
7. Шнек;7. Auger;
8. Контейнер для солей;8. The container for salts;
9. Транспортер с рубашкой для охлаждения;9. Conveyor with jacket for cooling;
10. Бункер для отожженного шлама;10. Hopper for annealed sludge;
11. Отожженный гранулированный инертный минеральный материал;11. Annealed granular inert mineral material;
12. «Мокрый» скруббер - пылеулавливатель;12. “Wet” scrubber - dust collector;
13. Конденсатор;13. Capacitor;
14. Циркуляционная вода;14. Circulation water;
15. Дымосос;15. Smoke exhauster;
16. Горелка для дожигания примесей в дымовых газах;16. Burner for afterburning of impurities in flue gases;
17. Концентрированный раствор солей на выходе из многоступенчатой вакуум-выпарной установки;17. Concentrated salt solution at the outlet of a multi-stage vacuum evaporation plant;
18. Хладоноситель, в частности вода, используемая для подпитки пылеуловителя;18. Coolant, in particular water used to replenish the dust collector;
19. Хладоноситель, в частности вода, используемая конденсатором 40;19. The coolant, in particular the water used by the capacitor 40;
20. Охлаждающая вода, направляемая из конденсатора 40 на градирню (на чертежах не показана);20. Cooling water directed from the condenser 40 to the cooling tower (not shown in the drawings);
21. Газовое топливо для горелок устройства для температурной обработки;21. Gas fuel for burners of a device for heat treatment;
22. Жидкая фракция на основе солевого раствора, содержащая нефтепродукты;22. A liquid fraction based on saline containing petroleum products;
23. Вода, предназначенная для размыва осадка в отстойнике 3 и представляющая собой загрязненную воду, поступающую из нефтеотделителя 26 после отстаивания;23. Water intended for erosion of sludge in the sump 3 and which is contaminated water coming from the oil separator 26 after settling;
24. Загрязненная вода, доставляемая автотранспортом24. Contaminated water delivered by vehicles
25. Осадок из нефтеотделителя;25. Sludge from the oil separator;
26. Нефтеотделитель;26. Oil separator;
27. Фильтр с гравийно-песчаным фильтрующим материалом;27. The filter with gravel and sand filtering material;
28. Теплообменник;28. heat exchanger;
29. Многоступенчатая вакуум-выпарная установка;29. Multistage vacuum evaporation plant;
30. Линия вакуума выпарной установки;30. Vacuum line of the evaporator;
31. Сборник конденсата;31. Condensate collector;
32. Вентилятор для отвода газовой среды из биофильтра 33;32. A fan for discharging a gaseous medium from a biofilter 33;
33. Биофильтр;33. Biofilter;
34. Ультрафиолетовая лампа;34. Ultraviolet lamp;
35. Очищенная вода;35. Purified water;
36. Теплоноситель (прямой), в частности вода или пар, поступающие в вакуум-выпарную установку 29;36. The coolant (direct), in particular water or steam entering the vacuum evaporation unit 29;
37. Теплоноситель (обратный), в частности вода или пар, поступающие из вакуум-выпарной установки 29;37. The heat carrier (return), in particular water or steam coming from a vacuum evaporator 29;
38. Отработанная гравийно-песчаная засыпка из фильтра 27;38. Spent gravel and sand filling from the filter 27;
39. Нефть, идущая на подготовку нефти;39. Oil used for oil treatment;
40. Конденсатор.40. Capacitor.
Установка для утилизации твердых и/или жидких нефтесодержащих отходов, в частности, буровых шламов 1, содержит отстойник 3 для разделения отходов на жидкую и твердую фракции, устройство 5 для температурной обработки твердой фракции и концентрированного раствора солей. Устройство 5 работает на газовом топливе 21 и обеспечивает высушивание твердой фракции при Т=100-500°С, а также выжигание из нее органических веществ при Т=300-700°С с получением при этом отожженного гранулированного инертного минерального материала 11, пригодного для использования в народном хозяйстве, в частности для строительства дорог. Кроме этого устройство 5 обеспечивает отжиг концентрированного раствора солей при Т=300-700°С с получением концентрата соли в сухом виде и удаляемых в потоке топочных газов водяных паров и полимеров. Устройство 5 для термообработки связано при помощи транспортирующих средств, в частности шнека 9, со сборником 10 инертного минерального материала 11, и сообщено с пылеуловителем, а именно с «мокрым» скруббером 12, предназначенным для улавливания пыли и конденсации примесей из дымовых газов, образующихся в устройстве 5.Installation for the disposal of solid and / or liquid oily waste, in particular, drill cuttings 1, contains a sump 3 for separating waste into liquid and solid fractions, a device 5 for the heat treatment of solid fractions and concentrated salt solution. The device 5 runs on gas fuel 21 and provides drying of the solid fraction at T = 100-500 ° C, as well as burning out of organic matter from it at T = 300-700 ° C to obtain annealed granular inert mineral material 11 suitable for use in the national economy, in particular for the construction of roads. In addition, the device 5 provides annealing of a concentrated salt solution at T = 300-700 ° C to obtain a salt concentrate in dry form and water vapor and polymers removed in the flue gas stream. The heat treatment device 5 is connected by means of conveying means, in particular auger 9, to a collector 10 of inert mineral material 11, and communicated with a dust collector, namely, a “wet” scrubber 12, designed to trap dust and condense impurities from flue gases generated in device 5.
Установка имеет нефтеотделитель 26, который сообщен с выходом по жидкой фракции отстойника 3 для разделения отходов и связан со сборником нефти по линии 39 и через фильтр с выпарной установкой 29, обеспечивающей выпаривание жидкости и получение при этом концентрированного раствора соли и конденсата. В качестве выпарной установки применена многоступенчатая вакуум-выпарная установка, обеспечивающая высокую степень концентрирования и сокращение энергозатрат на проведение процесса выпаривания. Возможно применение в качестве выпарной установки термической крекинг-установки, обеспечивающей высокотемпературную переработку (на чертежах не показана).The installation has an oil separator 26, which is connected with the output of the liquid fraction of the settling tank 3 for waste separation and is connected to the oil collector through line 39 and through a filter with an evaporator 29, which provides evaporation of the liquid and thereby obtaining a concentrated solution of salt and condensate. As an evaporator, a multi-stage vacuum evaporator is used, which provides a high degree of concentration and a reduction in energy consumption for the evaporation process. It is possible to use a thermal cracking installation as an evaporator, providing high-temperature processing (not shown in the drawings).
Выход по концентрированному раствору соли 17 выпарной установки 29 сообщен с камерой горения (топкой) устройства 5 для температурной обработки для получения концентрированной соли в сухом виде, а выход по конденсату через конденсатор 40 последовательно сообщен с биофильтром 33 и сборником The output from the concentrated salt solution 17 of the evaporator 29 is communicated with the combustion chamber (furnace) of the heat treatment device 5 to obtain the concentrated salt in dry form, and the condensate output through the condenser 40 is in series communicated with the biofilter 33 and the collector
(на чертежах не показан) очищенной воды для ее накопления. В одном из вариантов биофильтр 33 выполнен в виде цилиндрического двухсекционного корпуса с верхним расположением входа и с двумя сетками: верхней и нижней, между которыми расположен фильтрующий материал, выполненный в виде гранул полимера, при этом на входе установлены распыляющие конденсат форсунки.(not shown) of purified water for its accumulation. In one embodiment, the biofilter 33 is made in the form of a cylindrical two-section housing with an upper inlet arrangement and with two grids: an upper and a lower one, between which there is a filter material made in the form of polymer granules, and condensate atomizing nozzles are installed at the inlet.
Установка работает следующим образом.Installation works as follows.
Твердые и/или жидкие нефтесодержащие отходы, в частности буровой шлам 1, доставляют на переработку и утилизацию автомобильным транспортом. Выгрузку шлама 1 производят в загрузочное устройство 2, куда сначала заливают воду из нефтеотделителя 26 и циркулируют ее насосом. Количество жидкости определяется физическим состоянием шлама: твердый шлам и/или жидкий, или полужидкий. Далее шлам 1 поступает в отстойник 3 для его разделения на жидкую и твердую фракции. Отстойник 3 может быть выполнен коническим, который также заполняется водой, например из нефтеотделителя 26, или циркуляционной водой 14. В отстойнике 3, в случае необходимости, производят размыв и оттаивание шлама.Solid and / or liquid oily wastes, in particular drill cuttings 1, are delivered for processing and disposal by road. Sludge 1 is discharged into loading device 2, where water is first poured from oil separator 26 and circulated by a pump. The amount of liquid is determined by the physical state of the sludge: solid sludge and / or liquid, or semi-liquid. Next, the sludge 1 enters the sump 3 for its separation into liquid and solid fractions. The sump 3 can be made conical, which is also filled with water, for example from the oil separator 26, or circulating water 14. In the sump 3, if necessary, the sludge is washed out and thawed.
Жидкую фракцию 22 на основе солевого раствора, содержащую нефтепродукты, шламовым насосом подают в нефтеотделитель 26, а шламовый осадок из отстойника 3 шнеком 4 подают в устройство 5 для температурной обработки. Во избежание забивания нижнего спуска отстойника шламом предусмотрена система подачи в нижний спуск воды под давлением для разрыхления осадка.A liquid fraction 22 based on a saline solution containing petroleum products is fed to the oil separator 26 by a slurry pump, and a slurry sludge from a sump 3 by auger 4 is fed to a heat treatment device 5. In order to avoid clogging of the lower drain of the sump with sludge, a system for supplying pressurized water to the lower drain is provided for loosening the sediment.
Кроме этого, в нефтеотделитель 26 подают загрязненную нефтепродуктами и солями воду 24, которую доставляют на переработку автомобильным транспортом. По своей конструкции нефтеотделитель 26 представляет собой стальной вертикально расположенный цилиндрический корпус с коническим днищем и вертикальной перегородкой в верхней части. Нефтеотделитель 26 снабжен уровнемерами, которые позволяют производить слив нефтяного слоя в наружный резервуар самотеком для повторного использования нефти. Отвод In addition, the oil separator 26 serves contaminated with oil products and salts of water 24, which is delivered for processing by road. By its design, the oil separator 26 is a steel vertically arranged cylindrical body with a conical bottom and a vertical partition in the upper part. The oil separator 26 is equipped with level gauges that allow draining the oil layer into an external tank by gravity for reuse of oil. Challenge
отстоявшегося осадка шлама производят через патрубок, расположенный в нижней части конуса. Образовавшуюся в процессе отстаивания в нефтеотделителе 26 воду 23 подают на размыв шлама в отстойник 3 или на выпаривание. Перед упариванием воду 23, а точнее сказать солевой раствор, подвергают очистке на фильтрах 27, количество которых определяется из условия непрерывности процесса фильтрации, при этом фильтры работают попеременно. Целесообразно использование в качестве фильтрующих материалов песчано-гравийных смесей. Конструктивно каждый фильтр представляет собой стальной вертикально расположенный цилиндрический корпус, заполненный фильтрующим материалом. В случае забивки одного из фильтров загрязняющими веществами, улавливаемыми из раствора, переводят фильтрацию на второй фильтр, а загрязненный фильтр промывают. Отфильтрованную загрязненную воду 23 подают в теплообменник 28 для предварительного подогрева перед выпариванием. Нагрев производят до температуры примерно 60°С горячей водой - конденсатом, подаваемым из сборника 31 конденсата. Далее подогретая вода 23 - солевой раствор, поступает на выпаривание на выпарную установку 29. В одном из вариантов установка 29 выполнена многоступенчатой и представляет собой четырехкорпусной вертикальный вакуум-выпарной аппарат с выносными нагревателями.Settled sludge sludge is produced through a pipe located in the lower part of the cone. The water 23 formed during the settling process in the oil separator 26 is fed to the sludge to be washed into the sump 3 or to be evaporated. Before evaporation, water 23, or rather salt solution, is subjected to purification on filters 27, the amount of which is determined from the continuity of the filtration process, while the filters operate alternately. It is advisable to use sand and gravel mixtures as filter materials. Structurally, each filter is a steel vertically arranged cylindrical housing filled with filter material. If one of the filters is clogged with contaminants trapped from the solution, the filtration is transferred to the second filter, and the contaminated filter is washed. Filtered contaminated water 23 is supplied to a heat exchanger 28 for preheating before evaporation. Heating is carried out to a temperature of about 60 ° C with hot water - condensate supplied from the condensate collector 31. Next, the heated water 23 - saline solution, is fed to the evaporation unit 29 for evaporation. In one embodiment, the unit 29 is multi-stage and is a four-shell vertical vacuum evaporator with external heaters.
Прохождение выпариваемой воды 23 по ступеням происходит от высшей температуры к низшей ступени с перепадом температуры по ступеням ориентировочно 15°С, при этом температура первой ступени может варьироваться в широком диапазоне, порядка 200-90°С.The passage of evaporated water 23 through the steps occurs from the highest temperature to the lowest stage with a temperature drop of approximately 15 ° C along the steps, while the temperature of the first stage can vary over a wide range, of the order of 200-90 ° C.
Температура по ступеням выпаривания может быть, например, такая:The temperature in the steps of evaporation can be, for example, such:
1 ступень выпаривания 100°С,1 stage evaporation 100 ° C,
2 ступень выпаривания 85°С,2 stage evaporation 85 ° C,
3 ступень выпаривания 70°С,3 stage evaporation of 70 ° C,
4 ступень выпаривания 55°С.4 stage evaporation of 55 ° C.
Греющим агентом в первой ступени испарения является перегретая вода с температурой 110°С. Обогрев последующих ступеней производится вторичным паром от предыдущей ступени выпаривания.The heating agent in the first stage of evaporation is superheated water with a temperature of 110 ° C. The subsequent stages are heated by secondary steam from the previous evaporation stage.
Циркуляцию выпариваемого раствора внутри ступеней осуществляют насосами.The circulation of the evaporated solution inside the steps is carried out by pumps.
Выпаривание загрязненной воды 23 ведут до уменьшения объема в 7-8 раз (увеличение концентрации сухих веществ в упаренной загрязненной воде, т.е. растворе солей, происходит примерно от 4,5-5% до 35-40%). В результате выпаривания получают концентрированный раствор солей и конденсат. Конденсат из последней ступени отводится через конденсатор 40. Весь конденсат собирают в сборнике 31. Конденсат, как хладоноситель 18, направляют на орошение дымовых газов в конденсатор 13 или на охлаждение в теплообменник 28 (нагреватель), где происходит нагрев прошедшей через фильтры воды 23 перед выпариванием. Конденсат охлаждается при этом до температуры примерно 20-30°С, после чего его подают на очистку в биофильтр 33. Биофильтр 33 представляет собой цилиндрический двухсекционный аппарат с двумя сетками - верхней и нижней, между ними располагается фильтрующий слой из гранул полимера. Снизу в фильтрующий слой подают сжатый воздух для обеспечения аэрации биопленки, сверху на фильтрующий слой распыляют через форсунки очищаемую сточную воду (конденсат). Вода последовательно проходит все секции фильтра, перемещение осуществляют насосами. Очищенную воду 35, выходящую из биофильтра 33, подают на обеззараживание на установку стерилизации ультрафиолетовым облучением лампой УФ 34. Очищенную и обеззараженную воду используют повторно, или в самой установке, а именно ее направляют на подпитку системы водооборота градирни, или для других целей. В результате выпаривания загрязненной воды 23 образуется конденсат и концентрированный раствор соли, который направляют в устройство 5 для температурной обработки на шнековый транспортер, расположенный в камере горения. В процессе перемещения шнеком 7 раствора соли происходит интенсивный нагрев топочными газами транспортной системы, в результате чего Evaporation of contaminated water 23 is carried out until the volume decreases by 7-8 times (an increase in the concentration of solids in one stripped off contaminated water, i.e., a solution of salts, occurs from about 4.5-5% to 35-40%). As a result of evaporation, a concentrated solution of salts and condensate are obtained. Condensate from the last stage is discharged through a condenser 40. All condensate is collected in a collector 31. The condensate, like a coolant 18, is sent to the flue gas for irrigation to a condenser 13 or to cooling to a heat exchanger 28 (heater), where the water 23 passed through the filters is heated before evaporation . In this case, the condensate is cooled to a temperature of about 20-30 ° C, after which it is sent for cleaning to the biofilter 33. The biofilter 33 is a cylindrical two-section apparatus with two grids - upper and lower, between them there is a filter layer of polymer granules. From the bottom, compressed air is supplied to the filter layer to ensure aeration of the biofilm; from above, the purified waste water (condensate) is sprayed through the nozzles into the filter layer. Water passes through all sections of the filter in series, moving is carried out by pumps. The purified water 35 leaving the biofilter 33 is fed for disinfection to the sterilization unit by ultraviolet irradiation with a UV 34 lamp. The purified and disinfected water is used repeatedly, or in the installation itself, namely, it is sent to recharge the cooling tower water system, or for other purposes. As a result of evaporation of contaminated water 23, condensate and a concentrated salt solution are formed, which are sent to a heat treatment device 5 on a screw conveyor located in the combustion chamber. In the process of moving the salt solution by the screw 7, intense heating of the transport system by flue gases occurs, resulting in
происходит удаление жидкости и отжиг полимеров, присутствующих в составе буровых растворов. Испаряемые (выжигаемые) вещества удаляются через отверстия в верхней части корпуса шнека 7. Температурный режим устройства 5 раскрыт выше. На выходе из устройства 5 соль в сухом виде собирают в термоизолированные контейнеры.The fluid is removed and the polymers present in the drilling fluids are annealed. Evaporated (burned out) substances are removed through openings in the upper part of the screw housing 7. The temperature regime of the device 5 is disclosed above. At the exit of the device 5, the dry salt is collected in thermally insulated containers.
В этом же устройстве 5 осуществляется температурная обработка твердой фракции шлама. Целью тепловой обработки твердой фракции осадка шлама 1 - является его очистка (обезвреживание) от примесей нефти и веществ, входящих в состав буровых растворов (соли, полимерные вещества и т.п.).In the same device 5, the heat treatment of the solid fraction of the sludge is carried out. The purpose of heat treatment of the solid fraction of sludge sludge 1 is to clean it (render harmless) from oil impurities and substances that make up drilling fluids (salts, polymeric substances, etc.).
Тепловую обработку (сушку и обжиг) производят в устройстве для температурной обработки 5 в два этапа. Сушка происходит на решетке в псевдоожиженном слое, последующий обжиг производится непосредственно в топке процессора.Heat treatment (drying and firing) is carried out in the device for heat treatment 5 in two stages. Drying takes place on a grate in a fluidized bed, subsequent firing is carried out directly in the furnace of the processor.
Подачу продукта в камеру теплового процессора производят шнеком 4.The product is fed into the chamber of the thermal processor by auger 4.
Теплового режим работы в одном из вариантов может быть таким:The thermal mode of operation in one of the options may be as follows:
Сухой отожженный шлам, представляющий собой отожженный гранулированный инертный минеральный материал 11, собирается в нижней зоне устройства 5, откуда его транспортером 9 подают в сборник инертного минерального материала, а именно в приемный бункер 10 для отожженного шлама. Бункер 10 выполнен в виде стального вертикально расположенного цилиндрической формы корпуса с коническим днищем, снабженного реле уровня, по сигналу которого производится выгрузка отожженного шлама.Dry annealed sludge, which is annealed granular inert mineral material 11, is collected in the lower zone of the device 5, from where it is fed by a conveyor 9 to a collection of inert mineral material, namely, to a receiving hopper 10 for annealed sludge. The hopper 10 is made in the form of a steel vertically arranged cylindrical shape of the body with a conical bottom, equipped with a level switch, at the signal of which the annealed sludge is unloaded.
Охлаждение отожженного сухого шлама производят путем подачи в «водяную рубашку» транспортера 9 хладоносителя 19.Cooling the annealed dry sludge is carried out by supplying a coolant conveyor 9 to the “water jacket”.
Получаемый инертный минеральный материал 11 находит применение, в частности, в качестве дорожного строительного материала.The resulting inert mineral material 11 is used, in particular, as a road building material.
Отходящие из устройства 5 для температурной обработки дымовые газы, содержащие пыль, поступают на пылеуловитель, а именно в «мокрый» скруббер 12.The flue gases containing dust coming from the device 5 for thermal processing are fed to a dust collector, namely to a “wet” scrubber 12.
Скруббер 12 представляет собой вертикальный расположенный цилиндрический корпус с коническим днищем, выполненный из нержавеющей стали и снабженный форсунками для распыления воды, расположенными в верхней части корпуса.The scrubber 12 is a vertical cylindrical housing with a conical bottom made of stainless steel and equipped with nozzles for spraying water located in the upper part of the housing.
В верхней части скруббера 12 размещен конденсатор 13 для улавливания и конденсации примесей и паров из дымовых газов, которые поступают в корпус снизу.In the upper part of the scrubber 12 there is a capacitor 13 for trapping and condensing impurities and vapors from flue gases, which enter the housing from below.
Дымовые газы после орошения оборотной водой поступают в конденсатор 13, в котором для орошения газов циркулирует вода 14, подпитывая хладоноситель 18 из сборника 31, распыляемая форсунками. При этом происходит конденсация паров, присутствующих в отходящих газах после сушки и обжига, и дополнительное улавливание примесей из дымовых газов. Циркуляционную воду 14 частично отводят на размыв осадка в отстойник 3.Flue gases after irrigation with circulating water enter the condenser 13, in which water 14 circulates for irrigation of the gases, feeding the coolant 18 from the collector 31, sprayed by nozzles. In this case, condensation of vapors present in the exhaust gases after drying and firing, and additional capture of impurities from the flue gases. The circulation water 14 is partially diverted to the erosion of sediment in the sump 3.
Очищенные дымовые газы дымососом 15 направляют в горелку 16 для дожигания примесей, где происходит дополнительное сгорание оставшихся в потоке газов примесей, после чего очищенный газ выбрасывается в атмосферу через выхлопную трубу.The cleaned flue gases from the exhaust fan 15 are sent to a burner 16 for afterburning of impurities, where there is additional combustion of the remaining impurities in the gas stream, after which the purified gas is released into the atmosphere through the exhaust pipe.
Полезная модель позволяет существенно расширить технические возможности путем обеспечения максимальной переработки нефтесодержащих отходов и их утилизации без нарушения экологической чистоты окружающей среды.The utility model allows to significantly expand the technical capabilities by ensuring the maximum processing of oily waste and their disposal without violating the environmental cleanliness of the environment.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008141477/22U RU79885U1 (en) | 2008-10-22 | 2008-10-22 | INSTALLATION FOR DISPOSAL OF SOLID AND / OR LIQUID OIL-CONTAINING WASTE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008141477/22U RU79885U1 (en) | 2008-10-22 | 2008-10-22 | INSTALLATION FOR DISPOSAL OF SOLID AND / OR LIQUID OIL-CONTAINING WASTE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU79885U1 true RU79885U1 (en) | 2009-01-20 |
Family
ID=40376386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008141477/22U RU79885U1 (en) | 2008-10-22 | 2008-10-22 | INSTALLATION FOR DISPOSAL OF SOLID AND / OR LIQUID OIL-CONTAINING WASTE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU79885U1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2442817C2 (en) * | 2010-03-18 | 2012-02-20 | Российская академия сельскохозяйственных наук Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВИЭСХ Россельхозакадемии) | Gas power plant |
RU2698667C1 (en) * | 2018-08-13 | 2019-08-28 | Татьяна Борисовна Гореванова | Method for processing oil-containing sludge and technological complex for its implementation |
WO2020022871A1 (en) * | 2018-07-25 | 2020-01-30 | Тоо "Reef Центробежные Технологии" | Method for processing oil-containing waste |
RU2772332C1 (en) * | 2021-05-13 | 2022-05-18 | Общество с Ограниченной Ответственностью "ДИСТИЛИУМ" | Method for processing watered oil-containing waste |
-
2008
- 2008-10-22 RU RU2008141477/22U patent/RU79885U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2442817C2 (en) * | 2010-03-18 | 2012-02-20 | Российская академия сельскохозяйственных наук Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВИЭСХ Россельхозакадемии) | Gas power plant |
WO2020022871A1 (en) * | 2018-07-25 | 2020-01-30 | Тоо "Reef Центробежные Технологии" | Method for processing oil-containing waste |
EA038683B1 (en) * | 2018-07-25 | 2021-10-04 | Тоо "Риф" Центробежные Технологии" | Method for processing oil-containing waste |
RU2698667C1 (en) * | 2018-08-13 | 2019-08-28 | Татьяна Борисовна Гореванова | Method for processing oil-containing sludge and technological complex for its implementation |
RU2772332C1 (en) * | 2021-05-13 | 2022-05-18 | Общество с Ограниченной Ответственностью "ДИСТИЛИУМ" | Method for processing watered oil-containing waste |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2682573C2 (en) | Multifunctional machine for processing fecal masses and food waste and related means | |
CN103539332B (en) | A kind of sludge anhydration burning generating integrated system and method | |
RU2659924C1 (en) | Solid carbon-containing waste pyrolysis utilization method and waste treatment system for its implementation | |
CN107500501A (en) | A kind of oil plant oily sludge disposal system and method | |
CN1533991B (en) | Power generating heat supplying clean production system using city sewage and garbage resources | |
CN1743284A (en) | Sewage-refuse treatment clean-production system at the center of generating plant | |
US9327997B1 (en) | Water treatment process and apparatus | |
KR101339563B1 (en) | Apparatus for removing organic sludge | |
CN109231756A (en) | One kind being used for sludge desiccation processing equipment | |
KR20120120106A (en) | Wastewater Sludge Processing System | |
JP6801270B2 (en) | Sludge carbonization equipment | |
CN206051812U (en) | A kind of mercury-containing sludge annealing device | |
KR101979905B1 (en) | Soil cleansing system | |
RU79885U1 (en) | INSTALLATION FOR DISPOSAL OF SOLID AND / OR LIQUID OIL-CONTAINING WASTE | |
NO855052L (en) | PROCEDURE FOR THE TREATMENT OF Sewage sludge from a biological wastewater treatment plant. | |
CN108298796A (en) | A kind of oily sludge incineration treatment process | |
US4240210A (en) | Method and apparatus for utilizing solar energy in a water and waste management system | |
JPH09257234A (en) | Supplying method of waste into boiler | |
CN113772915A (en) | Equipment and process technology for integrally treating oily sludge through high-temperature oxidation pyrolysis thermal desorption | |
KR101800180B1 (en) | Column for concentrating of organic waste dry system | |
US11000777B1 (en) | Apparatus and process for treating water | |
CN1048207A (en) | The drying method of organic waste and device thereof | |
RU2389737C2 (en) | Plant to recover solid and/or fluid oil-containing wastes | |
CN216473074U (en) | Continuous rotary dividing wall pyrolysis device and system | |
CN107265540B (en) | Rubbish leachate desiccation device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20121023 |
|
NF1K | Reinstatement of utility model |
Effective date: 20131227 |
|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20171023 |