RU133123U1 - PLANT FOR THE PROCESSING OF CARBON-CONTAINING WASTE - Google Patents

PLANT FOR THE PROCESSING OF CARBON-CONTAINING WASTE Download PDF

Info

Publication number
RU133123U1
RU133123U1 RU2013119071/05U RU2013119071U RU133123U1 RU 133123 U1 RU133123 U1 RU 133123U1 RU 2013119071/05 U RU2013119071/05 U RU 2013119071/05U RU 2013119071 U RU2013119071 U RU 2013119071U RU 133123 U1 RU133123 U1 RU 133123U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
installation
reactor
materials according
containing materials
processing
Prior art date
Application number
RU2013119071/05U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Константин Петрович Хлус
Игорь Алексеевич Кидралеев
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "Эко Групп"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "Эко Групп" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "Эко Групп"
Priority to RU2013119071/05U priority Critical patent/RU133123U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU133123U1 publication Critical patent/RU133123U1/en

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

1. Установка для переработки углеродосодержащих материалов, содержащая установленные последовательно реактор с каналом подвода газа, с загрузочным и разгрузочным устройствами, соединенный через канал отбора газа с циклоном для сбора пыли, сепаратор с каплеотбойником, теплообменник и разделительную колонну, связанные с резервуаром для пиролизной жидкости, дымосос, соединенный через газоход с каналом подвода газа в реактор, отличающаяся тем, что разделительная колонна содержит керамические кольцевые насадки, сепаратор конусовидной формы выполнен в виде сепаратора аэрозолей с щеткой для завихрения газовой смеси, на внутренней поверхности реактора и разгрузочного устройства выполнена футеровка.2. Установка для переработки углеродосодержащих материалов по п.1, отличающаяся тем, что внутренняя поверхность реактора теплоизолирована.3. Установка для переработки углеродосодержащих материалов по п.2, отличающаяся тем, что она теплоизолирована шамотным кирпичом.4. Установка для переработки углеродосодержащих материалов по п.1, отличающаяся тем, что в загрузочном, разгрузочном устройствах и реакторе выполнены люки для очищения их от нефтепродуктов.5. Установка для переработки углеродосодержащих материалов по п.1, отличающаяся тем, что загрузочное устройство представляет собой бункер, выполненный в виде камеры со шлюзом.6. Установка для переработки углеродосодержащих материалов по п.1, отличающаяся тем, что разгрузочное устройство представляет собой бункер, снабженный дозирующим устройством.7. Установка для переработки углеродосодержащих материалов по п.1, отличающаяся тем, что кольцевые насадки разделительн�1. Installation for the processing of carbonaceous materials, containing a reactor installed in series with a gas supply channel, with loading and unloading devices, connected through a gas sampling channel with a cyclone for collecting dust, a separator with a droplet separator, a heat exchanger and a separation column connected to a reservoir for pyrolysis liquid, a smoke exhauster connected through a gas duct with a gas supply channel to the reactor, characterized in that the separating column contains ceramic annular nozzles, a cone-shaped separator is made in the form of an aerosol separator with a brush for swirling the gas mixture, a lining is made on the inner surface of the reactor and the unloading device. 2. Installation for processing carbonaceous materials according to claim 1, characterized in that the inner surface of the reactor is thermally insulated. Installation for processing carbonaceous materials according to claim 2, characterized in that it is thermally insulated with fireclay bricks. Installation for processing carbonaceous materials according to claim 1, characterized in that hatches are made in the loading, unloading devices and the reactor for cleaning them from oil products. Installation for processing carbonaceous materials according to claim 1, characterized in that the loading device is a hopper made in the form of a chamber with a sluice. Installation for processing carbonaceous materials according to claim 1, characterized in that the unloading device is a hopper equipped with a dosing device. Installation for processing carbonaceous materials according to claim 1, characterized in that the annular nozzles separating

Description

Полезная модель относится к области термической переработки твердых углеродосодержащих отходов (резины, пластика, медицинских отходов, отходов нефтепереработки и др.), может использоваться в частности для переработки изношенных автомобильных шин методом пиролиза с получением жидкого, газообразного и твердого топливных компонентов.The utility model relates to the field of thermal processing of solid carbon-containing wastes (rubber, plastic, medical wastes, oil wastes, etc.), can be used in particular for the processing of worn-out automobile tires by the pyrolysis method to obtain liquid, gaseous, and solid fuel components.

При пиролизе автомобильные шины разлагаются на углеродосодержащий остаток с металлокордом и парогазовую смесь, в дальнейшем используемые в качестве топлива и сырья в строительстве и в различных энергетических установках. Парогазовая смесь представляет собой пары нефтеобразной жидкости (жидкое пиролизное топливо), пары воды (пиролизная вода) и горючие газы. Горючие газы состоят из смеси газов, выделенных из сырья в процессе пиролиза, а также продуктов горения обратных газов.During pyrolysis, car tires are decomposed into a carbon-containing residue with metal cord and a vapor-gas mixture, which are further used as fuel and raw materials in construction and in various power plants. The gas-vapor mixture consists of vapors of an oily liquid (liquid pyrolysis fuel), water vapor (pyrolysis water) and combustible gases. Combustible gases consist of a mixture of gases released from raw materials during the pyrolysis process, as well as combustion products of reverse gases.

Известна установка для термической переработки твердых органических отходов (RU 2393200, МПК C10G 1/10, C10L 5/48, C10B 49/02, C08J 11/00, F23G 5/027, опубл. 27.06.2010 г.), содержащая реактор с реакционной камерой и датчиками контроля массы загружаемых отходов, топку с горелкой для получения газообразного теплоносителя, конденсаторы получаемой в реакторе парогазовой смеси, а также устройства для загрузки отходов и выгрузки твердых углеродистых остатков с приспособлением для их охлаждения, выполненные в виде шлюзовых камер. Установка снабжена барботером-промывателем с гидроциклоном для очистки парогазовой смеси от смолистых и сажистых фракций.A known installation for the thermal processing of solid organic waste (RU 2393200, IPC C10G 1/10, C10L 5/48, C10B 49/02, C08J 11/00, F23G 5/027, published on 06/27/2010), containing a reactor a reaction chamber and sensors for controlling the mass of the loaded waste, a furnace with a burner for receiving gaseous coolant, condensers obtained in the steam-gas mixture in the reactor, as well as devices for loading waste and unloading solid carbon residues with a device for cooling them, made in the form of lock chambers. The installation is equipped with a bubbler-washer with a hydrocyclone for cleaning the vapor-gas mixture from tar and soot fractions.

Недостатком установки является использование топки с горелкой для получения газообразного теплоносителя, обеспечивающего разогрев реактора, что приводит к значительному загрязнению атмосферы дымовыми газами, не эффективному использованию получаемого пиролизного газа, снижению производительности технологического процесса установки из-за отсутствия замкнутого цикла термической переработки отходов. Кроме того, в установке не предусмотрена система очистки реактора и шлюзовых камер от сажи, углерода и смолообразующих веществ, скапливающихся и налипающих на их поверхности, вызывающих в том числе ухудшение газодинамики в реакторе, что снижает эффективность работы и срок службы установки.The disadvantage of the installation is the use of a furnace with a burner to obtain a gaseous coolant, which ensures heating of the reactor, which leads to a significant pollution of the atmosphere with flue gases, inefficient use of the resulting pyrolysis gas, and a decrease in the productivity of the plant’s technological process due to the absence of a closed cycle of thermal waste processing. In addition, the installation does not provide a system for cleaning the reactor and sluice chambers of soot, carbon and tar-forming substances that accumulate and adhere to their surfaces, which cause, among other things, deterioration of gas dynamics in the reactor, which reduces the operation efficiency and the service life of the installation.

В качестве ближайшего аналога выбрана установка по переработке изношенных автопокрышек (RU 43546, МПК C10J 3/02, C10G 1/10, опубл. 27.01.2005 г.), содержащая пиролизную камеру (реактор) с загрузочным бункером и дозатором выгрузки обуглероженного остатка и металлокорда, с каналом подвода газа в реактор и каналом отбора газа из реактора, соединенного с циклоном для сбора пыли, каталитическую насадку, теплообменник и сепаратор, выполненный в виде разделительной колонны (колонны тонкой очистки) и каплеотбойника, соединенных с емкостью для сбора пиролизной жидкости, второй циклон для сбора пыли, компрессор (дьмосос) для перекачки газов, выход которого связан с каналом подвода газа в реактор.The closest analogue was the installation for the processing of used tires (RU 43546, IPC C10J 3/02, C10G 1/10, published January 27, 2005), containing a pyrolysis chamber (reactor) with a feed hopper and a metering unit for unloading the carbonized residue and steel cord , with a channel for supplying gas to the reactor and a channel for taking gas from the reactor connected to the cyclone for collecting dust, a catalytic nozzle, a heat exchanger and a separator made in the form of a separation column (fine filter column) and a droplet collector connected to a tank for collecting pyrolysis liquid springs, a second cyclone for collecting dust, a compressor (dimosos) for pumping gases, the output of which is connected to the channel for supplying gas to the reactor.

Известная установка имеет замкнутый цикл технологического процесса и простую конструкцию, однако характеризуется рядом недостатков.The known installation has a closed cycle of the technological process and a simple design, however, it is characterized by several disadvantages.

В установке также не предусмотрена система очищения реактора, загрузочного бункера и дозатора выгрузки от сажи, углерода и смолообразующих веществ, скапливающихся и налипающих на их поверхности в процессе эксплуатации, которая бы обеспечивала быстрое и простое по-технологичности удаление отложений.The installation also does not provide a system for cleaning the reactor, feed hopper and discharge dispenser for soot, carbon and tar-forming substances that accumulate and adhere to their surface during operation, which would ensure quick and easy technological removal of deposits.

В результате непосредственного контакта корпуса реактора с обрабатываемым сырьем, и наличием низкой теплоизоляция корпуса особенно в зоне высоких температур, снижается срок службы работы реактора.As a result of direct contact of the reactor vessel with the processed raw materials, and the presence of low thermal insulation of the vessel, especially in the high temperature zone, the service life of the reactor is reduced.

Кроме того, система приема выгруженного обуглероженного остатка и металлокорда не автоматизирована, что снижает эффективность работы установки.In addition, the system for receiving the unloaded carbonized residue and steel cord is not automated, which reduces the efficiency of the installation.

Задача, на решение которой направлена заявленная полезная модель, состоит в повышении эффективности процесса переработки углеродосодержащих отходов, повышении надежности и срока службы установки.The task to which the claimed utility model is directed is to increase the efficiency of the carbon-containing waste processing process, increase the reliability and service life of the installation.

Решение поставленной задачи в установке для переработки углеродосодержащих материалов, содержащей установленные последовательно реактор с каналом подвода газа, с загрузочным и разгрузочным устройствами, соединенный через канал отбора газа с циклоном для сбора пыли, сепаратор с каплеотбойником, теплообменник и разделительная колонна, связанные с резервуаром для пиролизной жидкости, дымосос, соединенный через газоход с каналом подвода газа в реактор, достигается тем, что разделительная колонна содержит керамические кольцевые насадки, сепаратор конусовидной формы выполнен в виде сепаратора аэрозолей с щеткой для завихрения газовой смеси, на внутренней поверхности реактора и разгрузочного устройства выполнена футеровка.The solution to this problem in a plant for processing carbon-containing materials, containing a reactor arranged in series with a gas supply channel, with loading and unloading devices, connected through a gas sampling channel to a dust collection cyclone, a separator with a droplet collector, a heat exchanger and a separation column connected to the pyrolysis tank liquid, a smoke exhauster connected through a gas duct to the gas supply channel to the reactor, is achieved by the fact that the separation column contains ceramic annular nozzles, the cone-shaped separator is made in the form of an aerosol separator with a brush for swirling the gas mixture, a lining is made on the inner surface of the reactor and the discharge device.

Кроме того, внутренняя поверхность реактора теплоизолирована, например, шамотным кирпичом.In addition, the inner surface of the reactor is insulated, for example, with fireclay bricks.

Кольцевые насадки разделительной колонны выполнены в виде керамических колец Рашига.The annular nozzles of the separation column are made in the form of ceramic Raschig rings.

В загрузочном, разгрузочном устройствах и реакторе выполнены люки для очищения их от нефтепродуктов.In the loading, unloading devices and reactor, hatches are made for cleaning them from oil products.

Загрузочное устройство представляет собой бункер, выполненный в виде камеры со шлюзом.The boot device is a hopper made in the form of a camera with a gateway.

Разгрузочное устройство представляет собой бункер, снабженный дозирующим устройством.The unloading device is a hopper equipped with a metering device.

Разгрузочное устройство и реактор снабжены внешней теплоизоляцией, например, в виде стекловаты.The unloading device and the reactor are provided with external thermal insulation, for example, in the form of glass wool.

В разделительной колонне выполнены окна для загрузки керамических колец и форсунки для чистки их от нефтепродуктов.In the separation column, windows for loading ceramic rings and nozzles for cleaning them from oil products are made.

Установка дополнительно содержит блок механической выгрузки с конвейерной лентой из стальной цепи с лопатками и электрическим приводом.The installation further comprises a mechanical unloading unit with a conveyor belt of a steel chain with blades and an electric drive.

Блок механической выгрузки может быть снабжен реле времени.The mechanical unloading unit can be equipped with a time relay.

Выход дымососа связан с газораспределителем.The exhaust outlet is connected to a gas distributor.

Технический результат настоящей полезной модели заключается в следующем.The technical result of this utility model is as follows.

Сепаратор аэрозолей с щеткой обеспечивает улавливание паров смолобразующих веществ, размер частиц которых порядка десятых долей микрона, позволяя более качественно удалять сконденсировавшиеся капли жидкости из парогазового потока продуктов пиролиза в сравнении с ближайшим аналогом.An aerosol separator with a brush ensures the capture of vapors of resin-forming substances, the particle size of which is on the order of tenths of a micron, allowing better removal of condensed liquid droplets from the vapor-gas stream of pyrolysis products in comparison with the closest analogue.

Конусообразная форма сепаратора обеспечивает лучшее завихрение парогазовой смеси и как следствие лучшее разделение газовой и жидкой фаз.The conical shape of the separator provides the best turbulence of the vapor-gas mixture and, as a result, the best separation of the gas and liquid phases.

Наличие в технологическом процессе разделительной колонны с керамическими кольцами Рашига улучшает разделение газожидкостной смеси на фракции, повышая выделение жидко-топливного компонента.The presence in the technological process of a separation column with Rashig ceramic rings improves the separation of the gas-liquid mixture into fractions, increasing the release of the liquid-fuel component.

Выполнение на внутренней поверхности реактора и разгрузочного бункера футеровки повышает огнестойкость материала и стойкость к действию агрессивных сред, что увеличивает срок служб и надежность установки.Lining on the inner surface of the reactor and discharge hopper increases the fire resistance of the material and resistance to aggressive media, which increases the service life and reliability of the installation.

Наличие внутренней теплоизоляции реактора, представляющей собой обкладку его шамотным кирпичом, повышает огнеупорные свойства реактора в зоне сгорания, обеспечивает более эффективный процесс пиролиза сырья по всему объему камеры.The presence of internal thermal insulation of the reactor, which is a lining of fireclay brick, increases the refractory properties of the reactor in the combustion zone, provides a more efficient pyrolysis of raw materials throughout the chamber.

В загрузочном и разгрузочном бункерах, реакторе выполнены люки для чистки их от сажи, углерода и смолообразующих веществ, скапливающихся и налипающих на их поверхности, что обеспечивает эффективность работы установки и увеличивает срок службы.In the loading and unloading bunkers, the reactor hatches are made for cleaning them from soot, carbon and gum-forming substances that accumulate and adhere to their surface, which ensures the efficiency of the installation and increases the service life.

В установке предусмотрено очищение керамических колец разделительной колонны посредством форсунок от нефтепродуктов, что улучшает эффективность и надежность работы установки.The installation provides for the cleaning of the ceramic rings of the separation column by means of nozzles from petroleum products, which improves the efficiency and reliability of the installation.

Наличие внешней теплоизоляции на реакторе и разгрузочном бункере исключает возможность возникновения хлопов в реакторе, вызванных перепадом температур, и увеличивает выход переработанного сырья.The presence of external thermal insulation on the reactor and discharge hopper eliminates the possibility of claps in the reactor caused by temperature differences, and increases the yield of processed raw materials.

Наличие блока механической выгрузки с конвейерной лентой и электрическим приводом повышает технологичность установки.The presence of a mechanical unloading unit with a conveyor belt and an electric drive increases the manufacturability of the installation.

Сущность полезной модели поясняется общей схемой установки, представленной на чертеже.The essence of the utility model is illustrated by the general installation diagram presented in the drawing.

Полезная модель используется для переработки как измельченных, так и цельных шин.The utility model is used for processing both ground and whole tires.

Установка для переработки углеродосодержащих материалов, в том числе изношенных автомобильных шин, содержит соединенные в общую технологическую линию реактор 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 устройствами, канал отбора 4 пиролизных газов которого соединен с устройством для отделения твердых частиц от газовой смеси - циклоном 5 со сборником пыли 6, сепаратор 7 конусовидной формы с каплеотбойником 8, вертикально установленный теплообменник 9 и связанная с ним разделительная колонна 10, дымосос (вентилятор) 11, обеспечивающий движение газовой смеси, с газораспределителем 12. Часть полученной газовой смеси отводится для сбора и хранения с дальнейшей транспортировкой потребителю, либо выбрасывается в атмосферу, а часть, порядка 50%, по газоходу 13 подается в нижнюю часть реактора 1 для поддержания процесса терморазложения сырья при температуре 450 - 600°С.A plant for processing carbon-containing materials, including used tires, contains a reactor 1 connected to a common production line with loading 2 and unloading 3 devices, the pyrolysis gas extraction channel 4 of which is connected to a cyclone 5 with a collector for separating solid particles from the gas mixture dust 6, a cone-shaped separator 7 with a droplet collector 8, a vertically mounted heat exchanger 9 and an associated separation column 10, a smoke exhaust (fan) 11, providing gas movement mixtures with a gas distributor 12. A part of the obtained gas mixture is discharged for collection and storage for further transportation to the consumer, or is released into the atmosphere, and a part, of the order of 50%, is supplied through the gas duct 13 to the lower part of the reactor 1 to maintain the thermal decomposition of the raw material at a temperature of 450 600 ° C.

Реактор 1 выполнен в виде вертикальной пиролизной камеры с каналом отбора газов 4, выполненным в виде патрубка и расположенным в верхней части камеры, и каналом для подачи 14 газовой смеси в нижнюю часть камеры, соединенным через газоход 13 с дымососом 11. Реактор 1 изнутри обложен шамотным кирпичом для повышения огнеупорных свойств реактора 1 в зоне сгорания. В верхней части реактора 1 выполнен люк для чистки его от остатков сажи, углерода и смолообразующих веществ.The reactor 1 is made in the form of a vertical pyrolysis chamber with a gas sampling channel 4, made in the form of a pipe and located in the upper part of the chamber, and a channel for supplying a gas mixture 14 to the lower part of the chamber, connected through a gas duct 13 to a smoke exhauster 11. The reactor 1 is internally lined with fireclay brick to increase the refractory properties of the reactor 1 in the combustion zone. In the upper part of the reactor 1, a hatch is made for cleaning it from the remains of soot, carbon and gum-forming substances.

Загрузочное устройство 2 представляет собой бункер, выполненный в виде камеры со шлюзом, обеспечивающей процесс дозированной подачи сырья в реактор 1 без доступа кислорода воздуха.The loading device 2 is a hopper, made in the form of a chamber with a gateway, providing a process of dosed feed of raw materials into the reactor 1 without access of oxygen.

Разгрузочное устройство 3 представляет собой бункер, снабженный дозирующим устройством, обеспечивающим равномерный сброс твердого углеродосодержащего остатка и металлокорда.The unloading device 3 is a hopper equipped with a metering device that provides uniform discharge of solid carbon-containing residue and steel cord.

В реакторе 1 и разгрузочном бункере 3 выполнена футеровка внутренней поверхности для повышения огнестойкости материала, а также наружная теплоизоляция, например, из стекловаты.In the reactor 1 and the discharge hopper 3, an inner surface is lined to increase the fire resistance of the material, as well as external thermal insulation, for example, of glass wool.

В загрузочном 2 и разгрузочном 3 бункерах выполнены люки для чистки их от сажи, углерода и смолообразующих веществ, проводимой во время профилактических работ и при аварийных ситуациях.In loading 2 and unloading 3 bins, hatches are made for cleaning them from soot, carbon and gum-forming substances, carried out during maintenance work and in emergency situations.

Сбор и транспортировка углеродосодержащего остатка и металлокорда осуществляется посредством блока механической выгрузки 15 с электрическим приводом, имеющим конвейерную ленту из стальной цепи с лопатками. Блок механической выгрузки 15 может быть снабжен реле времени.The collection and transportation of the carbon-containing residue and steel cord is carried out by means of a mechanical unloading unit 15 with an electric drive having a conveyor belt of a steel chain with blades. The mechanical unloading unit 15 may be equipped with a time relay.

Конусовиднаяя форма центробежного сепаратора 7 обеспечивает лучшее завихрение газовой смеси.The conical shape of the centrifugal separator 7 provides the best turbulence of the gas mixture.

В вертикальном теплообменнике 9 за счет теплообмена с хладагентом -охлаждающей водой происходит охлаждение пиролизного газа с конденсацией капель жидкости, стекающих в резервуар для пиролизной жидкости.In the vertical heat exchanger 9, due to heat exchange with a refrigerant-cooling water, the pyrolysis gas is cooled with condensation of liquid droplets flowing into the pyrolysis liquid tank.

Разделительная колонна 10 представляет собой вертикальный блок с установленными в нем керамическими кольцами Рашига, снабженный окнами 16 для загрузки керамических колец и форсунками для дальнейшего очищения их от нефтепродуктов.The separation column 10 is a vertical block with Rashig ceramic rings installed in it, equipped with windows 16 for loading ceramic rings and nozzles for further cleaning them from oil products.

В теплообменнике 9 также установлены форсунки для очищения его от нефтепродуктов.In the heat exchanger 9 nozzles are also installed to clean it from oil products.

Выделенное жидкое топливо из разделительной колонны 10 стекает в резервуар для пиролизной жидкости. В пиролизном топливе содержится до 1,5% воды, которая в последствии может быть отделена посредством сепаратора.The separated liquid fuel from the separation column 10 flows into the pyrolysis liquid tank. Pyrolysis fuel contains up to 1.5% water, which can subsequently be separated by a separator.

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

Перед началом процесса переработки изношенные автомобильные шины при необходимости подвергаются измельчению.Before starting the recycling process, worn-out car tires are chopped if necessary.

В загрузочный бункер 2 засыпают сырье - изношенные автомобильные шины. Далее открывают шлюзовой затвор и порция сырья поступает в реактор 1, шлюзовый затвор закрывают. Загрузку реактора 1 осуществляют отдельными порциями по мере уменьшения объема и опускания вниз массы сырья в результате термохимической реакции.The feed hopper 2 is filled with raw materials - worn-out car tires. Next, the airlock is opened and a portion of the raw material enters the reactor 1, the airlock is closed. The loading of the reactor 1 is carried out in separate portions as the volume decreases and the mass of the raw material falls down as a result of the thermochemical reaction.

Сырье под своей тяжестью поступает в нижнюю часть реактора 1, где оно постепенно подсушивается поднимающимся вверх нагревающим газом и далее прогревается до температуры разложения сырья, составляющей порядка 450-600°С. Газовый продукт разложения шин (пиролизный газ) уносится общим потоком движущихся вверх газов и поступает из верхней части реактора 1 через патрубок 4 в циклон 5, где осуществляется первичное отделение смол и сажистых частиц из парогазовой смеси, собираемых в сборнике пыли 6.The raw material under its weight enters the lower part of the reactor 1, where it is gradually dried by the heating gas rising upward and then warmed up to the decomposition temperature of the raw material, which is about 450-600 ° C. The gas product of tire decomposition (pyrolysis gas) is carried away by the general flow of upward gases and flows from the upper part of the reactor 1 through the pipe 4 to cyclone 5, where the primary separation of resins and soot particles from the vapor-gas mixture collected in the dust collector 6 is carried out.

Затем парогазовая смесь поступает в центробежный сепаратор 7, где осуществляется более тонкая очистка газов от капельной влаги и механических примесей с осаждением в каплеотбойнике 8 жидко-топливного компонента. Попадая в теплообменник 9 парогазовая смесь остывает, и из нее конденсируются высококипящие компоненты и большое количество пиролизной воды. Далее парогазовая смесь попадает в разделительную колонну 10, где конденсируются жидко-топливные компоненты путем прохождения смеси через керамические кольца Рашига, и стекают в резервуар для пиролизной жидкости. Жидко-топливные компоненты из теплообменника 9 также стекают в резервуар для пиролизной жидкости.Then the gas-vapor mixture enters the centrifugal separator 7, where finer gas cleaning from droplet moisture and mechanical impurities is carried out with the liquid fuel component being deposited in the droplet eliminator 8. Once in the heat exchanger 9, the gas-vapor mixture cools down, and high-boiling components and a large amount of pyrolysis water condense from it. Next, the gas-vapor mixture enters the separation column 10, where liquid-fuel components are condensed by passing the mixture through Rashig ceramic rings, and flow into the pyrolysis liquid tank. The liquid fuel components from the heat exchanger 9 also drain into the pyrolysis liquid tank.

Очищенная газовая смесь посредством дымососа 11, обеспечивающего движение газообразного продукта в полостях установки, и газораспределителя 12 делится на два потока. Один поток направляется по газоходу 13 в нижнюю рабочую зону реактора 1 для поддержания процесса пиролиза, второй поток направляется в устройство сбора и хранения газообразного продукта, либо выбрасывается в атмосферу.The purified gas mixture by means of a smoke exhauster 11, providing the movement of the gaseous product in the cavities of the installation, and the gas distributor 12 is divided into two streams. One stream is directed through a gas duct 13 to the lower working zone of reactor 1 to maintain the pyrolysis process, the second stream is directed to a device for collecting and storing a gaseous product, or is released into the atmosphere.

Образовавшиеся в процессе пиролиза углеродосодержащий остаток и металлокорд скапливаются в нижней части реактора 1 и периодически выгружаются через разгрузочный бункер 3 на конвейерную ленту блока механической выгрузки 15.The carbon-containing residue and metal cord formed during the pyrolysis process accumulate in the lower part of the reactor 1 and are periodically unloaded through the discharge hopper 3 onto the conveyor belt of the mechanical discharge unit 15.

Металлокорд, находящийся в твердом углеродосодержащем остатке, далее извлекается, например, с использованием магнитного сепаратора.The metal cord in the solid carbonaceous residue is then recovered, for example, using a magnetic separator.

При загрязнении загрузочного 2, разгрузочного 3 бункеров и реактора 1 сажей, углеродом и смолообразующими веществами они очищаются через люки при проведении профилактических работ и аварийных ситуацияхIf the loading 2, unloading 3 bins and reactor 1 are contaminated with soot, carbon and tar-forming substances, they are cleaned through hatches during preventive maintenance and emergency situations

Claims (13)

1. Установка для переработки углеродосодержащих материалов, содержащая установленные последовательно реактор с каналом подвода газа, с загрузочным и разгрузочным устройствами, соединенный через канал отбора газа с циклоном для сбора пыли, сепаратор с каплеотбойником, теплообменник и разделительную колонну, связанные с резервуаром для пиролизной жидкости, дымосос, соединенный через газоход с каналом подвода газа в реактор, отличающаяся тем, что разделительная колонна содержит керамические кольцевые насадки, сепаратор конусовидной формы выполнен в виде сепаратора аэрозолей с щеткой для завихрения газовой смеси, на внутренней поверхности реактора и разгрузочного устройства выполнена футеровка.1. Installation for processing carbon-containing materials, containing a series-mounted reactor with a gas supply channel, with loading and unloading devices, connected through a gas sampling channel to a dust collection cyclone, a separator with a droplet collector, a heat exchanger and a separation column connected to the pyrolysis liquid tank, a smoke exhauster connected through a gas duct to a gas supply channel to the reactor, characterized in that the separation column contains ceramic annular nozzles, a cone-shaped separator we are made in the form of an aerosol separator with a brush for swirling the gas mixture; a lining is made on the inner surface of the reactor and the discharge device. 2. Установка для переработки углеродосодержащих материалов по п.1, отличающаяся тем, что внутренняя поверхность реактора теплоизолирована.2. Installation for processing carbon-containing materials according to claim 1, characterized in that the inner surface of the reactor is thermally insulated. 3. Установка для переработки углеродосодержащих материалов по п.2, отличающаяся тем, что она теплоизолирована шамотным кирпичом.3. Installation for processing carbon-containing materials according to claim 2, characterized in that it is thermally insulated with fireclay brick. 4. Установка для переработки углеродосодержащих материалов по п.1, отличающаяся тем, что в загрузочном, разгрузочном устройствах и реакторе выполнены люки для очищения их от нефтепродуктов.4. Installation for processing carbon-containing materials according to claim 1, characterized in that hatches are made in the loading, unloading devices and reactor for cleaning them from oil products. 5. Установка для переработки углеродосодержащих материалов по п.1, отличающаяся тем, что загрузочное устройство представляет собой бункер, выполненный в виде камеры со шлюзом.5. Installation for processing carbon-containing materials according to claim 1, characterized in that the loading device is a hopper made in the form of a camera with a gateway. 6. Установка для переработки углеродосодержащих материалов по п.1, отличающаяся тем, что разгрузочное устройство представляет собой бункер, снабженный дозирующим устройством.6. Installation for processing carbon-containing materials according to claim 1, characterized in that the discharge device is a hopper equipped with a metering device. 7. Установка для переработки углеродосодержащих материалов по п.1, отличающаяся тем, что кольцевые насадки разделительной колонны выполнены в виде керамических колец Рашига.7. Installation for processing carbon-containing materials according to claim 1, characterized in that the annular nozzles of the separation column are made in the form of ceramic Raschig rings. 8. Установка для переработки углеродосодержащих материалов по п.1, отличающаяся тем, что разгрузочное устройство и реактор снабжены внешней теплоизоляцией.8. Installation for processing carbon-containing materials according to claim 1, characterized in that the unloading device and the reactor are equipped with external thermal insulation. 9. Установка для переработки углеродосодержащих материалов по п.8, отличающаяся тем, что разгрузочное устройство и реактор теплоизолированы стекловатой.9. Installation for processing carbon-containing materials according to claim 8, characterized in that the unloading device and the reactor are insulated with glass wool. 10. Установка для переработки углеродосодержащих материалов по п.1, отличающаяся тем, что в разделительной колонне вьполнены окна для загрузки керамических колец и форсунки для чистки их от нефтепродуктов.10. Installation for processing carbon-containing materials according to claim 1, characterized in that the separation column is filled with windows for loading ceramic rings and nozzles for cleaning them from petroleum products. 11. Установка для переработки углеродосодержащих материалов по п.1, отличающаяся тем, что содержит блок механической выгрузки с конвейерной лентой и электрическим приводом.11. Installation for processing carbon-containing materials according to claim 1, characterized in that it contains a mechanical unloading unit with a conveyor belt and an electric drive. 12. Установка для переработки углеродосодержащих материалов по п.11, отличающаяся тем, что блок механической выгрузки снабжен реле времени.12. Installation for processing carbon-containing materials according to claim 11, characterized in that the mechanical unloading unit is equipped with a time relay. 13. Установка для переработки углеродосодержащих материалов по п.1, отличающаяся тем, что выход дымососа связан с газораспределителем.
Figure 00000001
13. Installation for the processing of carbon-containing materials according to claim 1, characterized in that the outlet of the exhaust fan is associated with a gas distributor.
Figure 00000001
RU2013119071/05U 2013-04-09 2013-04-09 PLANT FOR THE PROCESSING OF CARBON-CONTAINING WASTE RU133123U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013119071/05U RU133123U1 (en) 2013-04-09 2013-04-09 PLANT FOR THE PROCESSING OF CARBON-CONTAINING WASTE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2013119071/05U RU133123U1 (en) 2013-04-09 2013-04-09 PLANT FOR THE PROCESSING OF CARBON-CONTAINING WASTE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU133123U1 true RU133123U1 (en) 2013-10-10

Family

ID=49303316

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013119071/05U RU133123U1 (en) 2013-04-09 2013-04-09 PLANT FOR THE PROCESSING OF CARBON-CONTAINING WASTE

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU133123U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2732911C2 (en) * 2019-02-15 2020-09-24 Частное образовательное учреждение высшего образования "Московский Университет им. С.Ю. Витте" Method and device for processing polymer wastes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2732911C2 (en) * 2019-02-15 2020-09-24 Частное образовательное учреждение высшего образования "Московский Университет им. С.Ю. Витте" Method and device for processing polymer wastes

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102908841B (en) For method and the device of the purification of low-temperature pyrolysis coal gas dust removal
RU2495076C1 (en) Method of processing flammable carbon- and/or hydrocarbon-containing products, reactor for implementing said method (versions) and apparatus for processing flammable carbon- and hydrocarbon-containing products
RU2494128C2 (en) Device for producing soot from rubber wastes
US11807813B2 (en) Installation for the production and a method of producing oil, gas and char for a coal black from elastomers, especially rubber waste, in the process of continuous pyrolysis
RU133123U1 (en) PLANT FOR THE PROCESSING OF CARBON-CONTAINING WASTE
RU2629721C2 (en) Device for thermal treatment of hazardous waste
CN102618304A (en) Low-temperature pyrolysis device for coal
CA3143875C (en) A thermolysis process and system for obtaining recovered carbon black and fuel from disused tires
KR102477495B1 (en) An emulsification device comprising a pyrolysis furnace for pyrolyzing combustible waste by blocking oxygen and air and continuously supplying it, and a gas char separator for separating and discharging gas and carbonized by products connected thereto
UA85473C2 (en) Method and installation for processing radioactive wastes
RU88016U1 (en) MOBILE PLANT FOR PROCESSING RUBBER CONTAINING WASTE
RU2747898C1 (en) Installation for thermal destruction of predominantly solid municipal waste with production of carbon residue
CN210065650U (en) Vertical pyrolysis furnace
RU2721695C1 (en) Method of processing organic material to produce synthetic fuel gas in a high-temperature ablation pyrolisis of gravitational type
RU43546U1 (en) INSTALLATION FOR PROCESSING WASTE TIRES
CN108998069B (en) Waste tire cracking recovery treatment system and treatment method thereof
RU2639334C1 (en) Device for thermolysis dispodal of oil sludge
RU128879U1 (en) INSTALLATION OF THERMAL PROCESSING OF POLYMERIC WASTE
RU96119U1 (en) Pyrolysis plant for the processing of rubber waste
RU127379U1 (en) REACTOR FOR CONTINUOUS PROCESSING OF FUEL CARBON AND / OR HYDROCARBON-CONTAINING PRODUCTS (OPTIONS) AND INSTALLATION FOR PROCESSING FUEL CARBON AND / OR HYDROCARBON
RU2423406C2 (en) Procedure for withdrawal of gaseous products of coal pyrolisis from horizontal coke furnaces
RU152204U1 (en) REACTOR FOR THE PROCESSING OF CARBON-CONTAINING MATERIALS
CN102618309A (en) Dust remover with catalyst recovering function
RU2434929C2 (en) Pyrolysis system for utilisation of carbon-containing waste
RU72223U1 (en) PLANT FOR THE PROCESSING OF RUBBER-CONTAINING WASTE

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20150410