RU2625409C2 - Предотвращение пенообразования в способе обратной флотации для очистки карбоната кальция - Google Patents

Предотвращение пенообразования в способе обратной флотации для очистки карбоната кальция Download PDF

Info

Publication number
RU2625409C2
RU2625409C2 RU2014147740A RU2014147740A RU2625409C2 RU 2625409 C2 RU2625409 C2 RU 2625409C2 RU 2014147740 A RU2014147740 A RU 2014147740A RU 2014147740 A RU2014147740 A RU 2014147740A RU 2625409 C2 RU2625409 C2 RU 2625409C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composition according
flotation
calcium carbonate
composition
group
Prior art date
Application number
RU2014147740A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014147740A (ru
Inventor
Штефан Дильски
СИЛЬВА Вагнер Клаудиу ДА
КАССОЛА Моника СПЕКК
Нилсон Мар БАРТАЛИНИ
Зайре Гуимарес ДУАРТЕ
МЕДИНА Жоржи Антонью АРЬЯС
ОЛИВЕЙРА ФИЛЬЮ Антонью Педру ДЕ
Original Assignee
Клариант Финанс (Бви) Лимитед
Клариант С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Клариант Финанс (Бви) Лимитед, Клариант С.А. filed Critical Клариант Финанс (Бви) Лимитед
Publication of RU2014147740A publication Critical patent/RU2014147740A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2625409C2 publication Critical patent/RU2625409C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/001—Flotation agents
    • B03D1/004—Organic compounds
    • B03D1/01—Organic compounds containing nitrogen
    • B03D1/011—Quaternary ammonium compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/02—Foam dispersion or prevention
    • B01D19/04—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/02—Foam dispersion or prevention
    • B01D19/04—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
    • B01D19/0404—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance
    • B01D19/0409—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance compounds containing Si-atoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/02—Foam dispersion or prevention
    • B01D19/04—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
    • B01D19/0404—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance
    • B01D19/0413—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance compounds containing N-atoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/02—Foam dispersion or prevention
    • B01D19/04—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
    • B01D19/0404—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance
    • B01D19/0418—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance compounds containing P-atoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/02—Foam dispersion or prevention
    • B01D19/04—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
    • B01D19/0404—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance
    • B01D19/0422—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance compounds containing S-atoms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/02—Foam dispersion or prevention
    • B01D19/04—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
    • B01D19/0404—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance
    • B01D19/0431—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance containing aromatic rings
    • B01D19/0436—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance containing aromatic rings with substituted groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/02—Foam dispersion or prevention
    • B01D19/04—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances
    • B01D19/0404—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance
    • B01D19/0463—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance containing rings other than aromatic rings
    • B01D19/0468—Foam dispersion or prevention by addition of chemical substances characterised by the nature of the chemical substance containing rings other than aromatic rings with substituted groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/001—Flotation agents
    • B03D1/004—Organic compounds
    • B03D1/0043—Organic compounds modified so as to contain a polyether group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/001—Flotation agents
    • B03D1/004—Organic compounds
    • B03D1/008—Organic compounds containing oxygen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/02—Froth-flotation processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/18—Carbonates
    • C01F11/185—After-treatment, e.g. grinding, purification, conversion of crystal morphology
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/001—Flotation agents
    • B03D1/004—Organic compounds
    • B03D1/0046—Organic compounds containing silicon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D1/00—Flotation
    • B03D1/001—Flotation agents
    • B03D1/004—Organic compounds
    • B03D1/006—Hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/007—Modifying reagents for adjusting pH or conductivity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
    • B03D2201/02—Collectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
    • B03D2203/02—Ores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
    • B03D2203/02—Ores
    • B03D2203/04—Non-sulfide ores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
    • B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; specified applications
    • B03D2203/02—Ores
    • B03D2203/04—Non-sulfide ores
    • B03D2203/10—Potassium ores

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

Предложенная группа изобретений относится к способу обратной флотации силиката магния из руды карбоната кальция. Композиция содержит по меньшей мере одно соединение четвертичного аммония, которое является собирателем в обратной флотации минералов магния из карбоната кальция, по меньшей мере один пеногаситель и по меньшей мере один растворитель, причем пеногаситель выбран из группы, состоящей из алкилбензолов и по меньшей мере одного этоксилированного спирта, соответствующего формулам (6) и (7)
Figure 00000034
Figure 00000035
где n является числом 1-30, m является числом 1-30, А является C2-C4-алкиленовой группой, В является C2-C4-алкиленовой группой, R является C6-C30 углеводородной группой. Количество компонента A составляет 20-60 мас.%, количество компонента B составляет 5-25 мас.% и компонента C - 15-75 мас.%. Данная композиция применяется в качестве флотационного реагента в обратной флотации силикатных минералов магния из руды карбоната кальция. Способ обратной флотации силикатных минералов магния из руды карбоната кальция включает добавление вышеуказанной композиции во флотационную камеру, содержащую силикатные минералы магния и руду карбоната кальция, последующее пропускание воздуха через флотационную камеру и удаление силикатных минералов магния полученной таким путем пеной. Технический результат – повышение эффективности флотации силикатных минералов магния из руды карбоната кальция. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 9 табл., 4 пр.

Description

Целью настоящего изобретения является усовершенствованный способ очистки карбоната кальция от примеси силикатно-магниевого минерала. Использование соединения четвертичного аммония в качестве собирателя в этом процессе хорошо известно. Однако, помимо своей функции собирателя, четвертичные аммониевые соединения дают устойчивую пену, что является нежелательным для последующей стадии переработки минерала. Это изобретение предлагает новую композицию с низким пенообразованием, содержащую антивспенивающее соединение и соединение четвертичного аммония, используемую в процессе обратной флотации для очистки карбоната кальция от примесей силикатно-магниевого минерала. Композиция настоящего изобретения способна флотировать указанные примеси минерала без нежелательного пенообразования.
Настоящее изобретение описывает способ очистки руды карбоната кальция, содержащей примесь силикатно-магниевого минерала. Такие силикаты магния являются, например, минералами группы биотита, такими как флогопит и слюды. Способ изобретения использует обратную пенную флотацию, в котором пустая порода минерала силикат магния всплывает и концентрат, содержащий карбонат кальция, остается на дне флотационной камеры.
Очищенный карбонат кальция, обедненный по силикатно-магниевому минералу, используется в качестве сырья, в частности, в цементной промышленности. В цементной промышленности необходим карбонат кальция с низким содержанием MgO, чтобы избежать реакции между MgO и водой (гидратация). Mg(OH)2 (гидратированное соединение) имеет больший объем, чем MgO, и увеличение его объема ослабляет цемент после схватывания. Карбонат кальция, очищенный способом изобретения, является карбонатом кальция с низким содержанием MgO и высоким коэффициентом извлечения СаО.
В процессе пенной флотации минералы разделяются с помощью воздушных пузырьков в воде в качестве носителя. Чтобы флотировать твердые минеральные частицы, их поверхность необходимо сделать гидрофобной, используя собиратель. Гидрофобизированная поверхность минерала присоединяет воздушные пузырьки и вызывает флотацию частиц. Таким образом, флотационная пена с минералом образуется в верхней части флотационной камеры. Предпочтительно флотационная пена с минералом имеет ограниченную устойчивость. Она должна быть достаточно стабильной, чтобы перетекать из камеры без потери прикрепленных твердых частиц, но она должна разрушаться после поступления в хвостохранилище.
Отделение карбоната кальция от примесей с помощью обратной пенной флотации известно в данной области техники. В частности, хорошо известно использование четвертичных аммониевых соединений в качестве собирателя при флотации руды карбоната кальция. Используемые четвертичные аммониевые соединения обычно включают углеводородные группы различной длины и степени насыщения. Четвертичные аммониевые соединения используются в настоящем изобретении в качестве собирателя для достижения низкого содержания оксида магния наряду с высоким содержанием оксида кальция и высоким выходом.
US-4995965 раскрывает способ очистки руды карбоната кальция, содержащей силикатные примеси, с использованием в качестве собирателя метилсульфата метил-бис(2-гидроксипропил)кокаммония.
US-526539 раскрывает способ обратной флотации для очистки руды кальцита, сырого кальцита или концентрата кальцита, которым их мелкоразмолотые частицы приводят в контакт с флотационным реагентом и флотируют, чтобы удалить кварц, слюдистые минералы, хлорит, пирит и другие минеральные примеси, улучшение которого включает применение флотационного реагента, состоящего, по существу, из соединения, выбранного из группы, состоящей из алкоксилированного С8-С24-алкилгуанидина, содержащего 1-10 алкоксигрупп, алкоксилированного С8-С24-алкиламина жирного ряда, содержащего 1-6 алкоксигрупп, и их смеси.
US-5720873 раскрывает способ очистки руды карбоната кальция, содержащей силикатные примеси, в присутствии четвертичного аммониевого соединения и аддукта алкиленоксида с соединением амина и массовым соотношением между соответствующими продуктами 3:2-11:1.
ЕР-2012930 В1 раскрывает процессы обратной пенной флотации для обработки карбоната кальция, содержащего силикаты, с использованием соединения четвертичного ди-алифатического низшего алкилбензиламмония и соединения четвертичного ди-алифатического ди-низшего алкиламмония.
Известный уровень техники не решает проблему стойкой флотационной пены.
Взаимодействие минерал-собиратель сильно влияет на достигаемую степень стабилизации флотационной пены. Помимо придания гидрофобности минеральным частицам, собиратель также увеличивает стабильность пузырьков, и, зачастую, необходимо использование пеногасителя для разрушения стойкой пены или флотационной пены, генерируемой в процессе пенной флотации.
Использование пеногасителя после отделения флотационной пены от карбоната кальция требует, однако, другой стадии, обычно проводимой за пределами флотационной камеры.
Следовательно, существует постоянная потребность в оптимизации способа очистки руды карбоната кальция обратной пенной флотацией, в частности, устранением дополнительной стадии разрушения флотационной пены. Формируемая пена должна быть достаточно стабильной, только чтобы флотировать примеси минеральных частиц из флотационной камеры, и должна быть разрушена после выгрузки из флотационной камеры.
Кроме того, особенно важно достигать содержания оксида магния 5,5 мас.% или менее, высокое содержание оксида кальция и высокий коэффициент извлечения в продукте флотации.
В настоящем описанном способе обратной флотации карбоната кальция пеногаситель добавляется вместе с собирателем, чтобы избежать чрезмерного пенообразования без влияния на взаимодействие минерал-собиратель. Присутствие устойчивой пены или флотационной пены предотвращается устранением образования стабильных пузырьков воздуха с помощью антивспенивателей, которые не влияют на взаимодействие минерал-собиратель. Термин "пеногаситель" в описании используется для химических веществ, предназначенных для предотвращения образования устойчивой пены (далее также упоминается как антивспениватель). В известном уровне техники такие химические вещества также называют ингибиторами пенообразования. Их нужно отличать от пеногасителей, которые разрушают существующую пену.
Пеногасители добавляют вместе с собирателем, чтобы предотвратить формирование устойчивой пены. Пеногасители действуют во флотационной камере для предотвращения избыточного образования пены и стабильности. Существуют различные соединения, которые могут быть использованы в качестве пеногасителя. Любое химическое соединение, которое имеет дестабилизирующее воздействие на пену, можно использовать в качестве пеногасителя.
Использование пеногасителей уменьшает количество пены, формирующейся из четвертичных аммониевых соединений в процессе флотации. Устойчивость пены предпочтительно должна снижаться после процесса флотации. Желательно, чтобы вся пена была разрушена до перекачки сброса флотационной камеры в хвостохранилище.
Таким образом, настоящее изобретение относится к композиции, содержащей
А) по меньшей мере одно соединение четвертичного аммония, которое представляет собой собиратель для обратной флотации минералов магния из карбоната кальция,
B) по меньшей мере один пеногаситель и
C) по меньшей мере один растворитель.
Данное изобретение также относится к применению композиции в соответствии с изобретением в качестве флотационного реагента в обратной флотации минералов силиката магния из руды карбоната кальция.
Это изобретение также относится к способу обратной флотации минералов силиката магния из руды карбоната кальция, включающему добавление композиции изобретения во флотационную камеру, содержащую минералы силиката магния и руду карбоната кальция в водной суспензии, с последующим пропусканием потока воздуха через флотационную камеру и удалением минералов силикатов магния вместе с пеной, формируемой таким образом.
Композиция изобретения содержит по меньшей мере одно соединение четвертичного аммония в качестве собирателя предпочтительно в количестве 20-60 мас.%, в частности, в количестве 30-50 мас.%, более предпочтительно 35-45 мас.%. Количество антивспенивающего реагента в композиции составляет предпочтительно не более 25 мас.%, в частности не более 20 мас.%, более предпочтительно не более 15 мас.%. Нижний предел количества антивспенивающего реагента составляет 5 мас.%, более предпочтительно 10 мас.%.
Количество растворителя предпочтительно составляет до 75 мас.%, более предпочтительно 50-70 мас.%, наиболее предпочтительно 55-65 мас.%. В другом предпочтительном осуществлении количество растворителя составляет остаток до 100 мас.% относительно общего количества собирателя и пеногасителя. Предпочтительными растворителями являются вода, этанол, изопропанол, 2-этилгексанол и парафин или их смеси. Термин "парафин" означает жидкую композицию углеводородов, которые предпочтительно являются насыщенными алифатическими. Их точка затвердевания предпочтительно ниже -6°С. Использование парафина особенно подходит в тех случаях, когда следует избегать запаха спиртов.
В соответствии с Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Foams and Foam Control, (2012) Wiley-VCH Verlag GmbH & Ко KGaA, Weinheim, антивспенивающие реагенты часто используются в виде композитов. Функциональные химические соединения, присутствующие в таких композитах, которые используются как антивспенивающие реагенты, можно разделить на четыре категории:
1. Базисные масла.
2. Активные ингредиенты.
3. Амфифильные вещества.
4. Связующие и стабилизаторы.
Базисные масла сами могут обладать свойство контроля пенообразования. Они включают нерастворимые в воде парафиновые и нафтеновые минеральные масла, растительные масла, такие как талловое масло, касторовое масло, соевое масло или арахисовое масло, остатки синтеза оксо-спирта, алкилбензолы и сырая нефть, полученная низкотемпературной карбонизацией бурого угля, или другие битуминозные материалы.
В настоящем изобретении предпочтительно базисные масла являются минеральными маслами (нафтеновые, ароматические и парафиновые), алкилбензолами и растительными маслами, например соевым маслом. Предпочтительные алкилбензолы являются продуктами реакции олефинов и бензола при алкилировании, димеризации олефинов, диалкилирования бензола, присоединении цикла к олефиндифенилу или бензолу.
Предпочтительные алкилбензолы выбраны из группы, состоящей из алкилбензолов (1), бифенилалканов (2), диалкилбензолов (3), 1,3-диалкилинданов (4) и 1,4-диалкилтетралинов (5) формул 1-5
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
где
R1 и R2 независимо являются углеводородными группами с 1-30, в частности 2-10, атомами углерода. В одном предпочтительном осуществлении R1 и/или R2 является насыщенной или ненасыщенной, разветвленной или линейной С6-С30 алифатической углеводородной группой или С6-С30 ароматической углеводородной группой. В другом предпочтительном осуществлении R1 и R2 независимо являются алкильными группами с 1-30, предпочтительно 2-10, атомами углерода или С10-С13-алкенильными группами.
Парафиновые и нафтеновые минеральные масла можно использовать в качестве и антивспенивателя, и связующего, и стабилизатора.
Активными ингредиентами являются соединения, как правило, нерастворимые в среде пенообразования и имеющие поверхностно-активные свойства. Существенным признаком активного ингредиента является низкая вязкость и способность быстро распространяться по поверхности пены. Он имеет сродство к поверхности воздух-жидкость, где он дестабилизирует тонкую пленку пены. Это приводит к разрыву пузырьков воздуха и разрушению поверхности пены. Пузырьки захваченного воздуха агломерируются, и более крупные пузырьки быстрее поднимаются к поверхности объема жидкости.
Существуют определенные различные классы химических веществ, используемых в качестве активных ингредиентов.
Силиконовые масла являются особенно эффективными пеногасителями за счет их низкого поверхностного натяжения, термической устойчивости, химической инертности и полной нерастворимости в воде.
До сих пор наиболее важными силиконовыми маслами являются диметилполисилоксаны, в которых концы цепи насыщены триметилсилильными группами. Число силоксановых звеньев предпочтительно составляет 2-2000.
В случае, когда сами диметилполисилоксаны проявляют низкую активность в ингибировании пены относительно водных растворов поверхностно-активных веществ, то они могут быть использованы в виде рецептур с добавлением тонкоизмельченных гидрофобных твердых частиц. Эти частицы, по-видимому, придают реальные свойства ингибирования пены, в то время как силиконовое масло действует как гидрофобное базисное масло, которое обеспечивает необычно хорошие свойства растекания.
Гидрофобный диоксид кремния является другим классом активных ингредиентов. Обычно гидрофильный диоксид кремния гидрофобизируется, например:
1) распылением силиконового масла на диоксид кремния и выдерживанием при 250-350°С,
2) обработкой парами кремнийорганического галогенида в автоклаве и
3) диспергированием диоксида кремния в силиконовом масле при повышенной температуре и извлечением твердого вещества центрифугированием.
Гидрофобный диоксид кремния также может быть получен взаимодействием гидрогеля диоксида кремния со спиртами, жирными аминами или воском. Аморфный, осажденный диоксид кремния с размером частиц 1-2 мкм является наиболее подходящим исходным материалом для ингибитора пенообразования.
Гидрофобные жиры и воски, пригодные в качестве активных ингредиентов, включают следующие материалы:
1) сложные эфиры жирных кислот одноатомных и многоатомных спиртов;
2) амиды и сульфаниламиды жирных кислот;
3) парафиновые углеводородные воски, озокерит и горный воск;
4) моно-, ди- и триэфиры жирных спиртов фосфорной кислоты, в случае триэфиров также трибутилфосфат и трибутоксиэтилфосфат имеют свойство ингибирования пенообразования;
5) природные или синтетические жирные спирты;
6) нерастворимые в воде мыла жирных кислот, в том числе стеарат алюминия, стеарат кальция и бегенат кальция;
7) перфторированные жирные спирты.
Если не указано иное, термины "жирные" и "длинная цепь" по отношению к длине цепи атомов углерода, например, в жирной кислоте или жирном спирту означает насыщенную или ненасыщенную прямую цепь из 6-30, предпочтительно 8-24 атомов углерода.
Различные нерастворимые в воде полимеры могут быть использованы в качестве активных ингредиентов, в том числе модифицированные жирными кислотами алкильные смолы; новолаки; сополимеры винилацетата и длинноцепочечные диэфиры малеиновой и фумаровой кислот и сополимеры метилметакрилат-винилпирролидон. Другие соответствующие полимерные материалы включают поли(пропиленгликоль) и аддукты пропиленоксида с глицерином, триметилолпропан (1,1,1-трис(гидроксиметил)пропан), пентаэритрит, триэтаноламин, дипентаэритрит или полиглицерин.
Продукты присоединения бутиленоксида или длинноцепочечных А-эпоксидов с многоатомными спиртами дают те же эффекты, что и полимеры пропиленоксида.
Молекулярные массы таких полимеров могут варьироваться от самой низкой возможной молекулярной массы (две единицы) до 5000 г/моль, предпочтительно 250-3000 г/моль, более предпочтительно 400-1100 г/моль.
Амфифильные вещества являются компонентами с различной растворимостью в воде, чье действие при ингибировании пенообразования обусловлено различными механизмами. Предпочтительными амфифильными веществами являются неионогенные поверхностно-активные вещества, предпочтительно этоксилированные жирные спирты, жирные кислоты, смоляные кислоты, жирные амины и производные алкилфенолов с величинами ГЛБ (гидрофильно-лиофильный баланс) <10.
В настоящем изобретении амфифильные вещества, используемые в качестве пеногасителей, предпочтительно являются алкоксилированными жирными спиртами. Предпочтительные алкоксилированные жирные спирты соответствуют формулам
Figure 00000006
Figure 00000007
где
R является насыщенной или ненасыщенной, разветвленной или линейной С6-С30 алифатической углеводородной группой или С6-С30 ароматической углеводородной группой,
n является числом 1-30, предпочтительно числом 2-10, и
m является числом 1-30, предпочтительно числом 2-10, и
А и В независимо являются С2-С4-алкиленовыми группами при условии, что А отличается от В.
В формулах (6) и (7) А предпочтительно является С2-алкиленовой группой и В является предпочтительно С3- или С4-алкиленовой группой. R предпочтительно является С8-С20-алкенильной группой или С7-С20-алкиларилом. Формула (6) обозначает полиоксиалкиленовый гомополимер или полиоксиалкиленовый статистический сополимер. Формула (7) обозначает блок-сополимер полиоксиалкилена.
Для целей настоящего изобретения термин "пеногаситель" включает предпочтительно базисное масло вышеуказанного типа, активные ингредиенты и амфифильные вещества или их смеси.
Собиратель настоящего изобретения представляет собой соединение четвертичного аммония. Соединение четвертичного аммония настоящего изобретения в одном предпочтительном осуществлении соответствует формуле
Figure 00000008
где
R1, R2, R3 и R4 независимо являются линейными, разветвленными, циклическими, насыщенными или ненасыщенными углеводородными группами и
X является анионом.
R1, R2, R3 и R4 предпочтительно включают 1-30, предпочтительно 2-20 атомов углерода, при условии, что по меньшей мере один из R1, R2, R3 и R4 включает 6-20 атомов углерода. Сумма числа атомов углерода в R1, R2, R3 и R4 предпочтительно находится в диапазоне 9-35, в частности 10-30. R1, R2, R3 и R4 могут быть алкильной, алкенильной, алкинильной, циклоаликильной или арильной группами.
X может представлять собой хлорид, карбонат, бикарбонат, нитрат, бромид, ацетат или карбоксилат.
Предпочтительное соединение четвертичного аммония соответствует формуле
Figure 00000009
где
R1 является линейной или разветвленной С6-С20 насыщенной или ненасыщенной углеводородной группой, такой как алкильная, алкенильная или алкинильная группа, и X - как определен выше.
Более предпочтительно
R1 является линейной С6-C18 насыщенной или ненасыщенной углеводородной группой и
X представляет собой хлорид, карбонат или ацетат.
Другое предпочтительное соединение четвертичного аммония соответствует формуле
Figure 00000010
где
R1 является линейной С6-С20 насыщенной или ненасыщенной углеводородной группой или С6-С20 замещенной арильной группой, бензилом или незамещенной арильной группой,
R2 является линейной или разветвленной С1-С20 насыщенной или ненасыщенной углеводородной группой или С6-С20 замещенной арильной группой, бензилом или незамещенной арильной группой и
X - как определен выше.
Предпочтительно R1 и R2 независимо являются линейной или разветвленной С8-С16 насыщенной или ненасыщенной углеводородной группой. В более предпочтительном осуществлении R1 и R2 независимо являются линейной или разветвленной С8-С12 насыщенной или ненасыщенной углеводородной группой и
X представляет собой хлорид, карбонат, сульфат или ацетат.
Выражение "замещенный" в соответствии с использованием в описании означает замену на С1-С4-алкильную группой, если не указано иное.
Другое предпочтительное соединение четвертичного аммония соответствует формуле
Figure 00000011
где
R1 является бензильной группой,
R2 является линейной С10-С20 насыщенной или ненасыщенной углеводородной группой и
X - как определен выше.
В соответствии с предпочтительным осуществлением R1 является бензилом, R2 является линейной C12-C18 насыщенной или ненасыщенной углеводородной группой и X является хлоридом.
Другое соединение четвертичного аммония, предпочтительное для использования в настоящем изобретении, соответствует формуле
Figure 00000012
где
R1 является С6-С20 углеводородной группой, в частности линейной или разветвленной, замещенной или незамещенной алкильной группой или С6-С20 замещенной или незамещенной арильной группой,
R2 является углеводородной группой, в частности С1-С20 линейной или разветвленной, замещенной или незамещенной алкильной группой или С6-С20 замещенной или незамещенной арильной группой,
n является целым числом 1-5 и
X - как определен выше.
Предпочтительно R1 и R2 являются линейными или разветвленными C8-C10 замещенными или незамещенными алкильными или арильными группами и более предпочтительно являются децилом.
X предпочтительно является хлоридом.
Другое предпочтительное соединение четвертичного аммония соответствует формуле
Figure 00000013
где
R1, R2 и R3 независимо являются линейными или разветвленными С8-С20 насыщенными или ненасыщенными углеводородными группами.
Более предпочтительно
R1, R2 и R3 независимо являются линейными или разветвленными С8-С10 насыщенными или ненасыщенными углеводородными группами.
X предпочтительно является хлоридом.
Композицию настоящего изобретения добавляют к рудам в количестве 100-5000, предпочтительно 200-4000 г/т руды.
Все проценты в данной заявке являются массовыми процентами, если не указано иное.
Примеры
Эксперименты по пенной флотации проводят с использованием лабораторной флотационной камеры Denver. Около 0,4 кг измельченной руды обрабатывают (1200 об/мин) 0,6 л воды (содержание твердого вещества пульпы 40%). Добавляют собиратель и 1,6 л воды для регулировки содержания воды во флотационной камере (содержание твердого вещества пульпы 15%). pH доводят до 9,5 и смесь перемешивают в течение 2 минут. Открывают забор воздуха и проводят флотацию руды в течение 5 минут, получают грубый концентрат и хвосты. Полученный продукт переносят в поддон и сушат при 105±5°С, затем взвешивают и анализируют для определения содержания оксида магния и качества оксида кальция.
Содержание твердого вещества пульпы включает массовое процентное содержание твердого вещества в зависимости от общего массового процентного содержания (твердое вещество + вода) во флотационной камере.
Описание испытания пенообразования в цилиндре: для оценки стабильности пены готовят 100 мл эмульсии изобретения и переносят в мерный цилиндр емкостью 500 мл. Цилиндр встряхивают 10 раз переворотом на 180°. После 10 переворотов включают хронометр и высоту пены измеряют в начале и каждую минуту в течение 5 минут. Это испытание пенообразования в цилиндре также проводят в присутствии руды, имитирующей твердую составляющую пульпы.
Описание теста Росс-Майлса (ASTM Dll 73/1980): в градуированную колонку Росс-Майлса (1 м высоты) добавляют эмульсию изобретения до метки 0,0 мл. Другую аликвоту переносят в ампулу (200 мл) и присоединяют в верхней части градуированной колонки. Затем жидкость выпускают из ампулы под действием силы тяжести. Включают хронометр после истечения всей жидкости и высоту пены контролируют в начале и каждую минуту в течение 5 минут.
Приготовление композиции изобретения
Соединение четвертичного аммония нагревают до температуры 50°С до расплавления и гомогенизации всего твердого вещества. Некоторое количество гомогенизированного соединения четвертичного аммония взвешивают в химическом стакане при 25°С и добавляют пеногаситель при перемешивании при около 100 об/мин. Затем медленно при перемешивании добавляют растворитель в течение 30 минут до полной гомогенизации. Полученная композиция прозрачная и желтоватого цвета.
Используемые материалы:
Praepagen® WB = хлорид дистеарилдиметиламмония (Clariant S/A);
Flotigam® K2C = хлорид диметилдикокоалкиламмония (Clariant S/A);
Genamin® Т 150 = этоксилированный алкиламин (Clariant S/A);
Detalp® 360 = алкилбензолы (Deten Quimica S/A);
Isocer® NL = парафиновое масло (Isogama).
Пример 1
Композицию изобретения 1 (таблица 1) сравнивают со стандартным продуктом в испытании по пенной флотации. Стандартный продукт, как полагают, включает соль четвертичного дикокодиметиламмония, растворенную в изопропаноле. Он не содержит пеногасителя.
Figure 00000014
Результаты флотационных испытаний представлены в таблице 2, в которой композиция изобретения 1 представляет более высокое извлечение кальция с содержанием MgO ниже 5,5 мас.% по сравнению с результатами стандартного продукта.
Figure 00000015
Проводят испытание пенообразования, сравнивая композицию 1 и стандартный продукт. Результаты (таблица 3) показывает более низкое пенообразование в присутствии антивспенивающего реагента.
Figure 00000016
Отсюда можно сделать вывод, что композиции 1 дает более низкое пенообразование и более высокое извлечение кальция, чем стандартный продукт.
Пример 2
Композицию изобретения 2 сравнивают с композицией 2-А (обе - как определено в таблице 4) в испытании пенной флотации. Результаты флотационных испытаний представлены в таблице 5, в которой эмульсия композиции 2 дает немного более высокое извлечение кальция с содержанием MgO, в обоих случаях ниже 5,5 мас.%.
Figure 00000017
Figure 00000018
В композиции 2-А исключено использование 2-этилгексанола из-за запаха. 2-Этилгексанол заменен на парафин Isocer.
Figure 00000019
Очевидно, что замена 2-этилгексанола на парафин не порочит полезность заявленного изобретения.
Пример 3
Проводят испытания пенообразования в цилиндре сравнением соединения четвертичного аммония в чистом виде (сравнительное) и в виде, предлагаемом изобретением, вместе с пеногасителем (композиции таблицы 6). Результаты показывают более низкое пенообразование в присутствии антивспенивающего реагента (композиция 3-А, 4-А и 5-А). Оба испытания с рудой и без руды представляют более низкое пенообразование в присутствии антивспенивающего реагента (таблицы 7 и 8).
Figure 00000020
Figure 00000021
Figure 00000022
Пример 4
Испытание пенообразования Росс-Майлса проводят сравнением пенообразующих свойств соединений четвертичного аммония в отсутствие руды, в присутствии и без антивспенивающего реагента (таблица 6). Результаты (таблица 9) показывают более низкое пенообразование в присутствии антивспенивающего реагента (композиция 4-А и 5-А).
Figure 00000023

Claims (47)

1. Композиция, содержащая
A) по меньшей мере одно соединение четвертичного аммония, которое является собирателем в обратной флотации минералов магния из карбоната кальция,
B) по меньшей мере один пеногаситель и
C) по меньшей мере один растворитель, причем пеногаситель выбран из группы, состоящей из алкилбензолов и по меньшей мере одного этоксилированного спирта, соответствующего формулам (6) и (7)
Figure 00000024
Figure 00000025
где n является числом 1-30;
m является числом 1-30;
А является C2-C4-алкиленовой группой;
В является C2-C4-алкиленовой группой;
R является C6-C30 углеводородной группой.
2. Композиция по п. 1, в которой соединение четвертичного аммония соответствует формуле (8)
Figure 00000026
где R1, R2, R3 и R4 независимо являются углеводородными группами, содержащими 1-30 атомов углерода, при условии, что по меньшей мере один из R1, R2, R3 и R4 содержит 6-20 атомов углерода, и
X выбран из хлорида, карбоната, бикарбоната, нитрата, бромида, ацетата или карбоксилата.
3. Композиция по п. 2, в которой общее число атомов углерода в R1, R2, R3 и R4 составляет 9-35.
4. Композиция по п. 2, в которой соединение четвертичного аммония соответствует формуле (9)
Figure 00000027
где R1 является C6-C20 углеводородной группой.
5. Композиция по п. 2, в которой соединение четвертичного аммония соответствует формуле (10)
Figure 00000028
где R1 и R2 являются C6-C20 углеводородными группами.
6. Композиция по п. 2, в которой соединение четвертичного аммония соответствует формуле (11)
Figure 00000029
где R1 является бензильной группой и R2 является линейной C10-C20 углеводородной группой.
7. Композиция по п. 2, в которой соединение четвертичного аммония соответствует формуле (12)
Figure 00000030
где и R1, и R2 независимо являются C6-C20 углеводородной группой и n является целым числом 1-5.
8. Композиция по п. 2, в которой соединение четвертичного аммония соответствует формуле (13)
Figure 00000031
где R1, R2 и R3 независимо являются линейными или разветвленными C6-C20 насыщенными или ненасыщенными углеводородными группами.
9. Композиция по п. 2, в которой X является хлоридом.
10. Композиция по п. 1, в которой количество компонента A составляет 20-60 мас.%.
11. Композиция по п. 1, в которой количество компонента B составляет 5-25 мас.%.
12. Композиция по п. 1, в которой количество компонента C составляет 15-75 мас.%.
13. Композиция по п. 1, в которой растворитель выбирают из группы, состоящей из воды, этанола, изопропанола, 2-этилгексанола и парафина или их смесей.
14. Композиция по пп. 1-13, в которой пеногаситель включает по меньшей мере один компонент, выбранный из группы, состоящей из соединений в соответствии с формулами 1 или 3
Figure 00000032
Figure 00000033
где R1 и R2 независимо являются углеводородными группами, содержащими 1-30 атомов углерода.
15. Композиция по п. 1, в которой n и m независимо являются числом 2-10.
16. Композиция по п. 1, в которой R выбран из алкильных и алкенильных групп.
17. Композиция по п. 1, в которой формула (6) обозначает полиоксиалкиленовый гомополимер или полиоксиалкиленовый статистический сополимер.
18. Композиция по п. 1, в которой формула (7) обозначает полиоксиалкиленовый блок-сополимер.
19. Композиция по п. 1, в которой A является C2-алкиленовой группой и B является C3-или C4-алкиленовой группой.
20. Применение композиции по пп. 1-19 в качестве флотационного реагента в обратной флотации силикатных минералов магния из руды карбоната кальция.
21. Способ обратной флотации силикатных минералов магния из руды карбоната кальция, включающий добавление композиции по пп. 1-19 во флотационную камеру, содержащую силикатные минералы магния и руду карбоната кальция, последующее пропускание воздуха через флотационную камеру и удаление силикатных минералов магния полученной таким путем пеной.
RU2014147740A 2012-06-30 2013-05-22 Предотвращение пенообразования в способе обратной флотации для очистки карбоната кальция RU2625409C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP12004894.7A EP2679311A1 (en) 2012-06-30 2012-06-30 Foam prevention in the reverse flotation process for purifying calcium carbonate
EP12004894.7 2012-06-30
PCT/EP2013/001514 WO2014000844A1 (en) 2012-06-30 2013-05-22 Foam prevention in the reserve flotation process for purifying calcium carbonate

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014147740A RU2014147740A (ru) 2016-06-20
RU2625409C2 true RU2625409C2 (ru) 2017-07-13

Family

ID=48470902

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014147740A RU2625409C2 (ru) 2012-06-30 2013-05-22 Предотвращение пенообразования в способе обратной флотации для очистки карбоната кальция

Country Status (13)

Country Link
US (2) US20150273481A1 (ru)
EP (3) EP2679311A1 (ru)
CN (1) CN104520009A (ru)
AU (1) AU2013283913A1 (ru)
CA (1) CA2878077A1 (ru)
CL (1) CL2014002856A1 (ru)
CO (1) CO7101249A2 (ru)
MA (2) MA37781A1 (ru)
MX (1) MX2014014720A (ru)
PE (1) PE20150127A1 (ru)
RU (1) RU2625409C2 (ru)
TN (1) TN2014000539A1 (ru)
WO (1) WO2014000844A1 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SI2700680T1 (sl) * 2012-08-20 2015-09-30 Omya International Ag Postopek za proizvodnjo proizvodov, ki vsebujejo beli pigment
CN104479439B (zh) * 2014-12-08 2016-06-08 江苏四新科技应用研究所股份有限公司 一种矿物油消泡剂
CN106178609A (zh) * 2016-08-25 2016-12-07 湖北省兴发磷化工研究院有限公司 一种适用于双氧水生产的有机硅消泡剂
CN110087776B (zh) * 2016-12-23 2020-07-17 阿克苏诺贝尔化学品国际有限公司 处理磷酸盐矿石的方法
CN107377231A (zh) * 2017-06-19 2017-11-24 湖北富邦科技股份有限公司 一种缓解磷酸萃取冒泡的捕收剂及其制备方法
CN109956683A (zh) * 2017-12-22 2019-07-02 邓金营 一种超低镁硅活性精石灰的生产方法
WO2020094925A1 (en) * 2018-11-08 2020-05-14 Kemira Oyj A high efficiency defoamer composition
CN109621497B (zh) * 2019-01-23 2020-12-18 邢国艾 氧化铝厂专用消泡剂及其制备方法
CN109758793B (zh) * 2019-03-06 2020-11-06 南京瑞思化学技术有限公司 一种矿物油基泡沫控制组合物的制备方法
CN110761110B (zh) * 2019-10-30 2020-12-15 金湖金凌新材料科技有限公司 一种可提高抄纸质量的消泡剂及其制备方法和制备装置
CN111389595B (zh) * 2020-04-01 2021-07-27 中国矿业大学 一种基于紫外预处理的低阶煤浮选药剂的制备方法及装置
CN113577833B (zh) * 2020-04-30 2023-05-05 江苏四新科技应用研究所股份有限公司 一种绿色固体消泡剂及其制备方法
CN111841897B (zh) * 2020-07-13 2021-06-04 东北大学 一种用于胺类浮选捕收剂的组合消泡剂的使用方法
CN112221716A (zh) * 2020-09-17 2021-01-15 宜都兴发化工有限公司 控制胶磷矿阳离子反浮选回水或精矿浆发泡的抑制剂
CN115155822A (zh) * 2022-06-24 2022-10-11 湖南三林新材料有限公司 一种用于铜矿浮选的高效起泡剂及配制方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3117924A (en) * 1960-12-16 1964-01-14 Armour & Co Flotation process to produce separate aluminum silicates and zircon concentrates from a heavy mineral beach sand concentrate
DE2544910A1 (de) * 1975-07-22 1977-02-10 Financial Mining Ind Ship Verfahren zum abtrennen bzw. anreichern von magnesit aus einer mischung mit ganggesteinen
SU1411043A1 (ru) * 1986-11-18 1988-07-23 Институт минеральных ресурсов Способ обратной флотации железных руд
US4995965A (en) * 1988-06-13 1991-02-26 Akzo America Inc. Calcium carbonate beneficiation
EP2012930A1 (en) * 2006-04-21 2009-01-14 Akzo Nobel N.V. Reverse froth flotation of calcite ore
RU2426597C2 (ru) * 2006-03-09 2011-08-20 Клариант Финанс (Бви) Лимитед Флотационный реагент для силикатов
RU2440854C2 (ru) * 2006-04-27 2012-01-27 Клариант Финанс (Бви) Лимитед Флотореагент для силикатсодержащих минералов

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2578790A (en) * 1951-05-07 1951-12-18 Minerals Separation North Us Froth flotation of ferruginous impurities from finely divided granite rock
US5261539A (en) 1992-10-07 1993-11-16 American Cyanamid Company Flotation process for purifying calcite
SE501623C2 (sv) 1993-05-19 1995-04-03 Berol Nobel Ab Sätt att flotera kalciumkarbonatmalm samt ett flotationsreagens därför
DE19602856A1 (de) * 1996-01-26 1997-07-31 Henkel Kgaa Biologisch abbaubare Esterquats als Flotationshilfsmittel
EP2017009B1 (en) * 2007-07-20 2013-07-03 Clariant (Brazil) S.A. Reverse iron ore flotation by collectors in aqueous nanoemulsion
EP2576072B1 (en) * 2010-05-28 2015-07-29 Akzo Nobel Chemicals International B.V. Use of quaternary ammonium compounds as collectors in froth flotation processes

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3117924A (en) * 1960-12-16 1964-01-14 Armour & Co Flotation process to produce separate aluminum silicates and zircon concentrates from a heavy mineral beach sand concentrate
DE2544910A1 (de) * 1975-07-22 1977-02-10 Financial Mining Ind Ship Verfahren zum abtrennen bzw. anreichern von magnesit aus einer mischung mit ganggesteinen
SU1411043A1 (ru) * 1986-11-18 1988-07-23 Институт минеральных ресурсов Способ обратной флотации железных руд
US4995965A (en) * 1988-06-13 1991-02-26 Akzo America Inc. Calcium carbonate beneficiation
RU2426597C2 (ru) * 2006-03-09 2011-08-20 Клариант Финанс (Бви) Лимитед Флотационный реагент для силикатов
EP2012930A1 (en) * 2006-04-21 2009-01-14 Akzo Nobel N.V. Reverse froth flotation of calcite ore
RU2440854C2 (ru) * 2006-04-27 2012-01-27 Клариант Финанс (Бви) Лимитед Флотореагент для силикатсодержащих минералов

Also Published As

Publication number Publication date
WO2014000844A1 (en) 2014-01-03
TN2014000539A1 (en) 2016-03-30
CN104520009A (zh) 2015-04-15
US20180200731A1 (en) 2018-07-19
US20150273481A1 (en) 2015-10-01
CL2014002856A1 (es) 2015-02-06
MA43325B1 (fr) 2020-11-30
EP2866942A1 (en) 2015-05-06
AU2013283913A1 (en) 2014-08-21
EP3403726A2 (en) 2018-11-21
RU2014147740A (ru) 2016-06-20
PE20150127A1 (es) 2015-02-07
MA43325A1 (fr) 2020-04-30
MA37781A1 (fr) 2018-03-30
CA2878077A1 (en) 2014-01-03
EP2679311A1 (en) 2014-01-01
MX2014014720A (es) 2015-02-17
CO7101249A2 (es) 2014-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2625409C2 (ru) Предотвращение пенообразования в способе обратной флотации для очистки карбоната кальция
EP1528954B1 (en) Silicone foam control compositions
US4395352A (en) High efficiency antifoam compositions and process for reducing foaming
US4835234A (en) Hydrophobically functionalized cationic polymers
RU2555687C2 (ru) Способ пенной флотации для разделения силикатов и карбонатов щелочноземельных металлов с использованием коллектора, включающего по меньшей мере один гидрофобно модифицированный полиалкиленимин
ES2934685T3 (es) Método y uso de la microemulsión espumante para la flotación de minerales
US7407991B2 (en) Silicone foam control compositions comprising a siloxane fluid and a mixture of glycerol mono/di/triesters
US5004559A (en) Polyoxyalkylene-polysiloxane block copolymers as demulsifiers for water-containing oil
US20070125716A1 (en) Process for separating mixtures
US8257608B2 (en) Process and composition for froth flotation
CN105131615A (zh) 聚有机基硅氧烷破乳剂组合物及其制备方法
JPH0312923B2 (ru)
RU2009125553A (ru) Нормальные и изопарафины с низким содержанием ароматических соединений, серы и азота в качестве коллектора для пенной флотации
CN103804978A (zh) 本体型涂料消泡剂
BR112012022867B1 (pt) método para tratar um fluido de perfuração e sistema para tratar um fluido de perfuração
FI76591B (fi) Pumpbar vattenuppslamning av fast braensle och foerfarande foer framstaellning av detta.
EP2195386A1 (de) Entschäumerzusammensetzungen
US20070167346A1 (en) Foam control compositions
CN113518667A (zh) 用作捕收剂的辛烯加氢甲酰化副产物和柴油、煤油或c8-c20烯烃的混合物
EP1703958A1 (en) Foam control compositions
US9499662B2 (en) Foam control compositions
NO130265B (ru)
BR112019027874A2 (pt) processo para tratar minérios não sulfídicos carbonáticos com uma composição coletora, composição coletora para uso em processo e polpa
ES1263125U (es) Composicion antiespumante
JP2977397B2 (ja) 泡抑制剤組成物

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20190523