CN111389595B - 一种基于紫外预处理的低阶煤浮选药剂的制备方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于紫外预处理的低阶煤浮选药剂的制备方法及装置，属于低阶煤浮选药剂技术领域，解决了现有低阶煤浮选产率不高、药剂使用量大、成本高等技术问题。本发明提供的低阶煤浮选药剂的制备方法包括：步骤1、配置质量浓度为8～12％的KMnO₄、MnO₂或脂肪酸锰盐水溶液；步骤2、在盛有柴油的容器中，在搅拌作用下加入十二烷，搅拌并加入步骤1配置的KMnO₄、MnO₂或脂肪酸锰盐水溶液，乳化处理后获得乳白色乳化液；步骤3、取乳白色乳化液放入玻璃器皿中并铺展并置于磁力搅拌台上，紫外光照射后将紫外预处理的乳化液超声振荡，制备得到浮选药剂。本发明以柴油为原料，利用紫外光照射处理得到具有成本低、煤种适应性强、适用于大规模生产的浮选剂。

Description

一种基于紫外预处理的低阶煤浮选药剂的制备方法及装置

技术领域

本发明涉及低阶煤浮选药剂技术领域，尤其涉及一种基于紫外预处理的低阶煤浮选药剂的制备方法及装置。

背景技术

煤炭是我国的主体能源，但随着优质煤的逐渐枯竭，低阶煤已成为保障我国能源安全的潜在资源。低阶煤含水量高、表面含氧官能团丰富、孔隙发达，传统煤泥浮选提质技术成本高，效率低。

为提高低阶煤浮选回收率，国内外学者进行了卓有成效的探索，如选前预处理、浮选药剂、油泡浮选及高效浮选设备与工艺等。高效浮选药剂开发是低阶煤浮选过程强化最有效也是最常用的方法，如极性复合药剂、乳化药剂等。

由于传统的非极性捕收剂与含氧官能团存在排斥作用，导致其难以在煤表面吸附，进而使其在煤表面表现出难以铺展的特点，导致药剂分散不均、消耗量大等问题。通过药剂对低阶煤表面的含氧官能团进行覆盖(钝化作用)可以有效地提高低阶煤浮选效率。

国内外学者已经意识到煤粒表面的含氧官能团与捕收剂中的含氧官能团的氢键键合作用，有利于减少低阶煤浮选过程中的药剂消耗。基于此，学者们通过对普通非极性烃油药剂进行氧化处理引入极性官能团已成为低阶煤高效浮选药剂开发的重要手段。其中紫外光是具有强氧化能力的低成本技术手段，但目前为止基于紫外光预处理药剂，提升非极性油强化低阶煤浮选过程仍未见报导。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明实施例旨在提供一种基于紫外预处理的低阶煤浮选药剂的制备方法及装置，用以解决现有低阶煤浮选产率不高、药剂使用量大、成本高等技术问题。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一方面，本发明公开了一种基于紫外预处理的低阶煤浮选药剂的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、配置质量浓度为8～12％的氧化剂；

步骤2、在盛有柴油的容器中，在搅拌作用下依次加入十二烷和步骤1配置的氧化剂形成混合液，将混合液乳化处理后获得乳白色乳化液；混合液中柴油的体积比为66～72％，十二烷的体积比为14～24％，氧化剂的体积比为4～14％；

步骤3、取乳白色乳化液放入玻璃器皿中并铺展，将玻璃器皿置于磁力搅拌台上，紫外光照射3～12h后将紫外预处理的乳化液超声振荡1～3min，制备得到浮选药剂。

进一步地，在步骤2中，在盛有柴油的容器中，在温度为25～30℃的条件下依次加入十二烷、氧化剂，利用高速切割乳化器进行乳化处理，制备得到乳白色乳化液。

进一步地，在步骤2中，混合液中柴油的体积比为69％，十二烷的体积比为19％，氧化剂的体积比为9％。

进一步地，在步骤3中，超声频率为20kHz-30kHz；采用紫外灯进行紫外光照射，紫外灯功率为290～310W，紫外光波长为380～395nm。

进一步地，在步骤1中，氧化剂为KMnO₄水溶液。

进一步地，在步骤1中，氧化剂为MnO₂水溶液。

进一步地，在步骤1中，氧化剂为脂肪酸锰盐水溶液。

进一步地，在步骤1中，脂肪酸锰盐水溶液为乙酸锰盐或硬脂酸锰盐溶液。

进一步地，在步骤3中，在紫外光照射3～12h的过程中，每间隔1～2h关闭紫外光照射装置1-2min以进行散热。

另一方面，本发明还公开了一种基于紫外预处理的低阶煤浮选药剂的制备装置，用于制备上述的低阶煤浮选药剂，包括紫外箱主体，紫外箱主体内侧壁上设有紫外灯，紫外箱主体底部设有磁力搅拌台，磁力搅拌台上至少设有一个玻璃器皿，玻璃器皿内设有磁转子和乳化液。

与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

(1)本申请大幅改善传统浮选药剂性能，解决了在低阶煤浮选中药耗大、回收率较低的问题。柴油作为传统捕收剂，在低阶煤浮选试验中，当用量为2kg/t时，可燃体回收率为39.1％；用量为6kg/t时，可燃体回收率为53.1％。采用紫外预处理时间为3h的本捕收剂，当捕收剂用量为2kg/t时，可燃体回收率为43.8％；当捕收剂用量为6kg/t，可燃体回收率为66.8％。采用紫外预处理时间为12h的本捕收剂，当捕收剂用量为2kg/t时，可燃体回收率为78.7％；捕收剂用量为6kg/t，可燃体回收率为97.1％。

(2)本发明制备方法简洁，采用柴油作为主要原料，利用紫外光照射处理得到低阶煤浮选药剂，具有成本低、适用于大规模生产等特点。并且煤种适应性强，可用于褐煤、次烟煤、烟煤的浮选过程。

(3)本申请的药剂在紫外处理过程中，柴油是官能团发生变化的主要成分，柴油成分中的非极性官能团(例如烷烃、烯烃与炔烃)在氧化剂与紫外照射下发生氧化产生醛基、羧基、羰基等极性官能团，这些官能团容易与低阶煤表面的极性官能团产生氢键键合作用，增加低阶煤疏水性；十二烷作为非极性烃油，可以在煤表面的非极性位点进行吸附，二者能在煤表面不同位点吸附，进一步增强煤表面疏水性，提高浮选效果。

本发明中，上述各技术方案之间还可以相互组合，以实现更多的优选组合方案。本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书实施例以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本发明的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为基于紫外预处理的低阶煤浮选药剂的制备装置的结构示意图。

附图标记：

1-紫外灯；2-磁力搅拌台；3-玻璃器皿；4-磁转子；5-乳化液。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

本申请提供了一种基于紫外预处理的低阶煤浮选药剂的制备方法，用于制备低阶煤浮选药剂，包括以下步骤：

步骤1、配置质量浓度为8～12％的氧化剂；本发明的催化剂为KMnO₄、MnO₂或脂肪酸锰盐水溶液；

步骤2、在温度为25～30℃的条件下将柴油倒入容器中，在搅拌作用下加入十二烷，待混合均匀后，加入步骤1配置的KMnO₄、MnO₂或脂肪酸锰盐水溶液，形成混合液，将混合液乳化处理后，获得分散均匀的乳白色乳化液5；

需要说明的是，严格控制混合液中柴油的体积比为66～72％(尤其为69％)，十二烷的体积比为14～24％(尤其为19％)，氧化剂的体积比为4～14％(尤其为9％)；这是因为：十二烷作为非极性烃油，可以在煤表面的非极性位点进行吸附，共同起到捕收作用。采用与十二烷协同作用于煤表面，增加其疏水性，并提高煤与气泡固着强度。严格控制柴油、十二烷以及氧化剂的混合比例，一方面能够充分发挥柴油的主导作用，锰盐(氧化剂)在紫外光的照射下将柴油氧化为较多含氧官能团，另一方面加入十二烷(非极性烃油)，非极性烃油的加入量为柴油添加体积的1/2以下，可以协同提高浮选效果。十二烷作为典型的非极性捕收剂，其与柴油混合的浮选效果具有代表性，但是非极性烃油的选择不局限于十二烷，也包括其它脂肪烃、环烷烃和芳香烃。

需要说明的是，锰盐作为氧化剂，严格控制锰盐的加入量能够避免因其过量加入可能导致浪费。另外，本发明严格控制柴油、十二烷与氧化剂的特定混合顺序目的是采取有机物先混合、再加入无机溶液的方式更易混合均匀，乳化更易进行。

步骤3、取乳化液5放入玻璃器皿3中并铺展，将玻璃器皿3置于功率为紫外灯1功率为290～310W，紫外光波长为380～395nm的紫外光照射3～12h后，将紫外预处理的乳化液5(可盛装在试管中)超声振荡1～3min，控制超声频率为20kHz～30kHz以使其充分乳化，制备得到浮选药剂。

需要说明的是，在步骤2中，将柴油放入容器中后，在温度为25～30℃及磁力搅拌作用下加入十二烷，待加入KMnO₄水溶液后利用高速切割乳化器进行乳化处理，制备得到浮选药剂，乳化处理可以使三种物质分散均匀，碳碳键加速氧化。本发明利用的高速切割乳化器为实验室常规的切割乳化设备，其具体乳化过程不做赘述。

示例性地，在步骤3中，将盛有乳化液5的玻璃器皿3置于紫外光下预处理3～12h。

紫外光具有能量高但成本低的特点，当紫外光部分的辐射通过一个有机物分子时，部分辐射可能被吸收，被吸收的能量作用于电子从一个分子轨道激发到另一个分子轨道上。紫外光易使有机分子中的п电子，特别是共轭体系中的п电子激发而跃迁至较高能级的轨道中去。其激发分解氧气分子，生成的物质与氧气分子结合生成臭氧。臭氧在相关条件下氧化烯烃产生醛、酮含氧官能团，涉及到的具体的化学反应方程式如式(1)、式(2)、式(3)所示，其中，R、R’、R”均为烷烃类基团，例如甲基、乙基：

3O₂+hv＝2O₃ (1)

式(4)、式(5)和式(6)为柴油中的烷烃、烯烃在紫外光照射下，锰盐将其氧化为羰基、羧基含氧官能团的过程，其中，其中，R、R’、R”均为烷烃类基团，例如甲基、乙基：

经过紫外光与锰盐的相互配合柴油成分中的非极性官能团(例如烷烃、烯烃与炔烃)在氧化剂与紫外照射下发生氧化产生醛基、羧基、羰基等极性官能团，这些官能团容易与低阶煤表面的极性官能团产生氢键键合作用，增加低阶煤疏水性；十二烷作为非极性烃油，可以在煤表面的非极性位点进行吸附，二者能在煤表面不同位点吸附，进一步增强煤表面疏水性，提高浮选效果。

在步骤3中的紫外处理过程中，柴油是官能团发生变化的主要成分，柴油成分中的烷烃基团在紫外照射下发生氧化产生羧基、羰基等极性官能团，这些官能团容易与低阶煤表面的极性官能团发生作用产生氢键键合作用，提高低阶煤可浮性，KMnO₄加快氧化反应的进行，十二烷能在煤表面非极性位点进行吸附，十二烷与柴油氧化后的极性基团之间的这种差异吸附会导致煤表面产生更密集的捕收剂吸附，进一步增大煤表面的疏水性，这种效应即为协同效应，能够提高浮选效果。与现有非极性烃油捕收剂相比，本发明具有用量减少、产率提高、回收率高、成本低、环保等特点。

需要说明的是，本发明中采用的与煤表面非极性基团吸附的非极性烃油为十二烷，或为其他长链烷烃。紫外照射过程使用玻璃器皿3，防止塑料皿对混合药剂污染。照射过程中会放热，可以在连续长时间照射过程中适当关闭紫外灯1～2min散热。

现有的浮选药剂大多为非极性捕收剂，它与含氧官能团存在强烈排斥作用，使得药剂与煤表面润湿性差，消耗量巨大。与现有技术相比，本发明通过使用紫外光预处理捕收剂，永久性地为烃类油引入含氧官能团，吸附于低阶煤极性位点，增强煤粒疏水性，大幅度增强了药剂对低阶煤的捕收作用，节省药剂用量。处理过后的药剂具有稳定性，不会因为长时间存放而分层变质。另外，本发明利用紫外箱主体进行紫外光预处理这一过程，使用设备简单，可自由调节紫外预处理时间与以及通过调节玻璃皿的数量进而控制处理量，调节柴油成分中的烷烃基团在紫外照射下发生氧化产生羧基、羰基等极性官能团的程度，进而影响对低阶煤的捕收效果，经济环保符合我国可持续发展战略要求。

本发明还提供一种基于紫外预处理的低阶煤浮选药剂的制备装置，如图1所示，用于制备上述的低阶煤浮选药剂，包括紫外箱主体，紫外箱主体内侧壁上设有紫外灯1，紫外箱主体底部设有磁力搅拌台2，磁力搅拌台2上至少设有一个玻璃器皿3，玻璃器皿3内设有磁转子4和乳化液5。

具体地，该制备装置包括紫外箱主体，紫外箱主体内侧壁上均布有多个紫外灯1，紫外灯1功率为290～310W，紫外光波长为380～395nm，紫外灯1用于处理由柴油、十二烷和氧化剂混合液乳化处理制备的乳化液5；紫外箱主体底部为磁力搅拌台2，磁力搅拌台2上设有2～8个玻璃器皿3，乳化液5盛放于玻璃器皿3中，玻璃器皿3中均含有磁转子4，当打开紫外箱主体的开关后，紫外灯1开始对乳化液5进行紫外预处理，同时磁转子4在磁力搅拌台2的磁力作用下开始搅拌乳化液5。

本发明通过氧化剂氧化与基于紫外预处理的低阶煤浮选药剂的制备装置，使烷烃、烯烃、炔烃转换为含氧官能团，与煤表面极性位点产生氢键作用，提高其疏水性。

实施例1

本实施例提供了一种基于紫外预处理的低阶煤浮选药剂的制备方法，步骤包括：

步骤1、将KMnO₄配置成质量浓度为8％的水溶液；

步骤2、将柴油加入烧杯中，在室温磁力搅拌条件下加入十二烷，搅拌4min后加入KMnO₄水溶液，搅拌4min钟后，将混合液加入高速切割乳化器中，乳化处理3min，制备得到乳白色乳化液5；

步骤3、取上述乳化液57mL，在直径10cm的圆形玻璃器皿3中铺展，在紫外光下处理3h，在紫外灯照射过程中，每间隔1h关闭紫外灯1.5min以进行散热，将紫外预处理的乳化液盛装在试管中，在超声中振荡1min得到捕收剂。

使用低阶煤进行浮选，当药剂制度为捕收剂用量1kg/t，起泡剂(仲辛醇)用量为500g/t，采用本实例制备的浮选药剂作捕收剂时，浮选精煤产率为40.70％，精煤灰分为7.39％，浮选完善度为29.31％，可燃体回收率为43.84％。

当药剂制度为捕收剂用量2kg/t，起泡剂(仲辛醇)用量为500g/t，采用本实例制备的浮选药剂作捕收剂时，浮选精煤产率为52.71％，精煤灰分为7.34％，浮选完善度为39.81％，可燃体回收率为60.45％。

实施例2

本实施例提供了一种基于紫外预处理的低阶煤浮选药剂的制备方法，步骤包括：

步骤1、将MnO₂配置成质量浓度为9％的水溶液；

步骤2、将柴油加入烧杯中，在室温磁力搅拌条件下加入十二烷，搅拌5min后加入MnO₂水溶液，搅拌5min钟后利用高速切割乳化器进行乳化处理，即获得乳白色乳化液5；

步骤3、取上述乳化液57mL，在直径10cm的圆形玻璃器皿3中铺展，在紫外光下处理6h，在紫外灯照射过程中，每间隔1.5h关闭紫外灯1min以进行散热，将紫外预处理的乳化液盛装在试管中，在超声中振荡2min得到捕收剂。

使用低阶煤进行浮选，当药剂制度为捕收剂用量1kg/t，起泡剂(仲辛醇)用量为500g/t，采用本实例制备的浮选药剂作捕收剂，浮选精煤产率为45.79％，精煤灰分为7.99％，浮选完善度为29.76％，可燃体回收率为50.94％。

当药剂制度为捕收剂用量2kg/t、起泡剂(仲辛醇)用量为500g/t时，采用本实例2制备的浮选药剂作捕收剂，浮选精煤产率为63.41％，精煤灰分为7.50％，浮选完善度为45.71％，可燃体回收率为70.67％。

实施例3

本实施例提供了一种基于紫外预处理的低阶煤浮选药剂的制备方法，步骤包括：

步骤1、将乙酸锰盐配置成质量浓度为10％的乙酸锰盐水溶液；

步骤2、将柴油加入烧杯中，在室温磁力搅拌条件下加入十二烷，搅拌6min后加入乙酸锰盐水溶液，搅拌6min钟后利用高速切割乳化器进行乳化处理，即获得乳白色乳化液5；

步骤3、取上述乳化液57mL，在直径10cm的圆形玻璃器皿3中铺展，在紫外光下处理9h，在紫外灯照射过程中，每间隔2h关闭紫外灯2min以进行散热，将紫外预处理的乳化液盛装在试管中，在超声中振荡3min得到捕收剂。

使用低阶煤进行浮选试验，当药剂制度为捕收剂用量1kg/t、起泡剂(仲辛醇)用量为500g/t时，采用本实例3制备的浮选药剂作捕收剂，浮选精煤产率为48.66％，精煤灰分为7.16％，浮选完善度为34.67％，可燃体回收率为55.46％。

当浮选药剂制度为捕收剂用量2kg/t，起泡剂(仲辛醇)用量为500g/t时，采用本实例3制备的浮选药剂作捕收剂，浮选精煤产率为67.95％，精煤灰分为6.87％，浮选完善度为46.67％，可燃体回收率为75.01％。

实施例4

本实施例提供了一种基于紫外预处理的低阶煤浮选药剂的制备方法，步骤包括：

步骤1、将硬脂酸锰盐配置成质量浓度为12％的水溶液；

步骤2、将柴油加入烧杯中，在室温磁力搅拌条件下加入十二烷，搅拌5min后加入硬脂酸锰盐水溶液，搅拌5min钟后利用高速切割乳化器进行乳化处理，即获得乳白色乳化液5；

步骤3、取上述乳化液57mL，在直径10cm的圆形玻璃器皿3中铺展，在紫外光下处理12h，在紫外灯照射过程中，每间隔1h关闭紫外灯2min以进行散热，将其盛装在试管中，在超声中振荡3min得到捕收剂。

使用低阶煤进行浮选试验，当药剂制度为捕收剂用量1kg/t，起泡剂(仲辛醇)用量为500g/t，采用本实例制备的浮选药剂作捕收剂，浮选精煤产率为70.34％，精煤灰分为7.67％，浮选完善度为48.38％，可燃体回收率为78.68％。

当药剂制度为捕收剂用量2kg/t，起泡剂(仲辛醇)用量为500g/t，采用本实例制备的浮选药剂作捕收剂，浮选精煤产率为85.01％，精煤灰分为8.51％，浮选完善度为55.15％，可燃体回收率为95.03％。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1)通过创新型的使用紫外光预处理捕收剂柴油，能够永久性地为烃类油引入含氧官能团，含氧官能团吸附于低阶煤极性位点，以增强煤粒疏水性，进而能够大幅度增强浮选药剂对低阶煤的捕收作用，从而节省浮选药剂用量。紫外预处理过后的浮选药剂具有稳定性，不会因为长时间存放而分层变质。

2)紫外光预处理过程使用的设备简单，可自由调节处理时间与处理量，控制烃类油氧化程度，进而影响对低阶煤的捕收效果，经济环保符合我国可持续发展战略要求。

对照例1

将本实施例制备的浮选药剂进行选煤浮选性能检测，试验用煤样属于低阶煤，入料灰分18.56％。原煤经破碎、筛分、混匀和缩分按照《煤样的制备方法》(GB474-1996)制备出0.5mm分析煤样。采取80g/L矿浆浓度，在0.5L实验室挂槽式浮选机中进行浮选试验。

如表1所示，紫外预处理3h，制备药剂浓度为1kg/t，起泡剂(仲辛醇)用量为500g/t，采用原料柴油为捕收剂时，浮选精煤产率为34.77％，精煤灰分为8.53％，浮选完善度为23.24％，可燃体回收率为39.10％。

在同样药剂用量下，采用本发明实施例1制备的浮选药剂作捕收剂时，浮选精煤产率为40.70％，精煤灰分为7.39％，浮选完善度为29.31％，可燃体回收率为43.84％。

表1捕收剂用量1kg/t时不同浮选剂的浮选效果对比表

如表2所示，紫外预处理3h，制备药剂浓度为2kg/t，起泡剂(仲辛醇)用量为500g/t，采用原料柴油为捕收剂时，浮选精煤产率为43.19％，精煤灰分为8.09％，浮选完善度为31.61％，可燃体回收率为49.55％。

在同样药剂用量下，采用本实例1制备的浮选药剂作捕收剂时，浮选精煤产率为52.71％，精煤灰分为7.34％，浮选完善度为39.81％，可燃体回收率为60.45％。

表2捕收剂用量2kg/t时不同浮选剂的浮选效果对比表

通过对表2进行分析对比可知，当捕收剂用量为2kg/t时，采用本申请制备的低阶煤浮选药剂相比于采用现有原料柴油的浮选精煤产率提高了22.04％；采用本申请制备的低阶煤浮选药剂相比于采用现有原料柴油的精煤灰分降低了0.13％，采用本申请制备的低阶煤浮选药剂相比于采用现有原料柴油的浮选完善度提高了25.94％，采用本申请制备的低阶煤浮选药剂相比于采用现有原料柴油的可燃提回收率提高了22.0％。

本申请采用柴油作为主要原料，利用紫外光照射处理得到低阶煤浮选药剂，具有成本低、适用于大规模生产等特点。并且煤种适应性强，可用于褐煤、次烟煤、烟煤的浮选过程。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基于紫外预处理的低阶煤浮选药剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、配置质量浓度为8～12％的氧化剂；所述氧化剂为脂肪酸锰盐水溶液；

步骤2、在盛有柴油的容器中，在搅拌作用下依次加入十二烷和步骤1配置的氧化剂形成混合液，将混合液乳化处理后获得乳白色乳化液；所述混合液中柴油的体积比为66～72％，十二烷的体积比为14～24％，氧化剂的体积比为4～14％；

在所述步骤2中，在盛有柴油的容器中，在温度为25～30℃的条件下依次加入十二烷、氧化剂，利用高速切割乳化器进行乳化处理，制备得到乳白色乳化液；

步骤3、取乳白色乳化液放入玻璃器皿中并铺展，将玻璃器皿置于磁力搅拌台上，紫外光照射3～12h后将紫外预处理的乳化液超声振荡1～3min，制备得到浮选药剂；

在所述步骤3中，超声频率为20kHz-30kHz；采用紫外灯进行紫外光照射，紫外灯功率为290～310W，紫外光波长为380～395nm；在紫外光照射3～12h的过程中，每间隔1～2h关闭紫外光照射装置1-2min以进行散热；

在紫外光照射下，氧化剂将柴油中的烷烃、烯烃氧化为羰基、羧基含氧官能团，其过程如式(1)、(2)和(3)；其中，R、R’、R”均为烷烃类基团：

2.根据权利要求1所述的基于紫外预处理的低阶煤浮选药剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤2中，所述混合液中柴油的体积比为69％，十二烷的体积比为19％，氧化剂的体积比为9％。

3.根据权利要求1所述的基于紫外预处理的低阶煤浮选药剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤1中，或者，所述氧化剂为KMnO₄水溶液。

4.根据权利要求1所述的基于紫外预处理的低阶煤浮选药剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤1中，或者，所述氧化剂为MnO₂水溶液。

5.根据权利要求4所述的基于紫外预处理的低阶煤浮选药剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤1中，所述脂肪酸锰盐水溶液为乙酸锰盐或硬脂酸锰盐溶液。

6.根据权利要求1所述的基于紫外预处理的低阶煤浮选药剂的制备方法，其特征在于，在所述步骤3中，在紫外光照射6～12h的过程中，每间隔1.5～2h关闭紫外光照射装置1-2min以进行散热。

7.根据权利要求1所述的基于紫外预处理的低阶煤浮选药剂的制备方法，其特征在于，所述步骤3采用的制备装置包括紫外箱主体，所述紫外箱主体内侧壁上设有紫外灯，所述紫外箱主体底部设有磁力搅拌台，磁力搅拌台上至少设有一个玻璃器皿，玻璃器皿内设有磁转子和乳化液。

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